FI112338B - Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo - Google Patents

Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo Download PDF

Info

Publication number
FI112338B
FI112338B FI20002208A FI20002208A FI112338B FI 112338 B FI112338 B FI 112338B FI 20002208 A FI20002208 A FI 20002208A FI 20002208 A FI20002208 A FI 20002208A FI 112338 B FI112338 B FI 112338B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
well
sealing element
pipe
connection
joint
Prior art date
Application number
FI20002208A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20002208A (fi
FI20002208A0 (fi
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Original Assignee
Uponor Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation Ab filed Critical Uponor Innovation Ab
Priority to FI20002208A priority Critical patent/FI112338B/fi
Publication of FI20002208A0 publication Critical patent/FI20002208A0/fi
Priority to DE60101194T priority patent/DE60101194T2/de
Priority to ES01000510T priority patent/ES2208468T3/es
Priority to DK01000510T priority patent/DK1195238T3/da
Priority to AT01000510T priority patent/ATE254025T1/de
Priority to EP01000510A priority patent/EP1195238B1/en
Publication of FI20002208A publication Critical patent/FI20002208A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI112338B publication Critical patent/FI112338B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/362—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/118—Single monotone curved joints
    • B29C66/1182—Single monotone curved joints the joint being C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/021—Connection of sewer pipes to manhole shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

112338
Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo
Keksinnön kohteena on menetelmä kaivon valmistamiseksi, jossa kaivossa on muovista valmistettu runko ja ainakin yksi putkiyhde.
5 Edelleen keksinnön kohteena on kaivo, jossa on muovinen runko ja ainakin yksi putkiyhde.
Esimerkiksi sadevesi- ja viemärijärjestelmissä käytetään muovisia kaivoja, joissa on ainakin yksi putkiyhde. Yhteen avulla kaivoon liitetään putki, joten yhteen tulee olla mittatarkka ja kaivon kauttaaltaan tiivis.
10 Muoviset kaivot tehdään tyypillisesti ruiskuvalun avulla, jotta myös putkiyhde saadaan muodostettua tarkkamittaiseksi sekä sisä- että ulkomitoiltaan. Tietyn suuruinen yhde sopii käytettäväksi vain halkaisijaltaan tietyn suuruisten putkien liittämiseen, joten jos kaivoon liitetään halkaisijaltaan aikaisempaa nähden erilainen putki, täytyy myös putkiyhteen kokoa muuttaa vastaa-15 vasti. Tällöin tarvitaan siis erilaista kaivoa. Näin ollen kaivojen valmistamista varten tarvitaan myös suuri määrä eri kokoisia ruiskuvalumuotteja. Ruiskuvalu on varsin monimutkainen menetelmä ja sen vaatimat muotit ovat kalliita. Erityisesti jos putkiyhde on varustettu muhvilla, jonka sisäpuolella on tiivisteura, joudutaan käyttämään monimutkaista ja kallista ruiskuvalumuottia. Sisäpuoli-20 sen tiivisteuran muodostamiseksi tulee nimittäin ruiskuvalumuotti olla varustettu keernalla, joka supistetaan valun jälkeen pois tiivisteurasta. Näin ollen v kaiken kaikkiaan kaivoista tulee valmistuksen hankaluuden ja menetelmän v v kalleuden vuoksi hinnaltaan varsin kalliita.
: Kaivo voidaan tehdä myös siten, että muodostetaan kaivon runko ,· 25 esimerkiksi ruiskuvalun avulla ja tehdään siihen reikä ja liitetään reiän yhtey- • · teen putkiyhde, esimerkiksi sähköhitsauksella. Tällainen ratkaisu vaatii kuiten- .· ·. kin useita työvaiheita ja siten se on monimutkainen ja kallis. Edelleen on var- • · sin vaikea varmistaa yhteen ja kaivon rungon välisen liitoksen tiiviys koska .. . kahden lieriöpinnan leikkauspinta-ala on vähäinen * * · 30 Muovikappaleita voidaan tehdä kohtuullisin kustannuksin myös esimerkiksi rotaatiovalun tai puhallusmuovauksen avulla. Näillä menetelmillä ei v: kuitenkaan pystytä saamaan aikaan putkiyhteellä varustettuja kaivoja, koska yhdettä ei pystytä kyseisillä menetelmillä valmistamaan riittävän tarkkamittaiseksi.
112338 2 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kohtuuhintainen ja tiivis yhteellä varustettu kaivo ja menetelmä kyseisen kaivon valmistamiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, muodos-5 tetaan putkiyhde, sovitetaan yhde ja tiivistyselementti rungonvalmistusmuottiin, muodostetaan kaivon runko siten, että tiivistyselementti ja ainakin osa yhtees-tä asettuvat rungon sisälle ja tiivistetään tiivistyselementillä yhteen ja rungon välinen liitos ennen kaivon käyttöönottoa.
Edelleen keksinnön mukaiselle kaivolle on tunnusomaista se, että 10 putkiyhteen ja rungon välissä on tiivistyselementti, että runko on muodostettu siten, että tiivistyselementti ja ainakin osa yhteestä on asettunut rungon muodostamisen aikana rungon sisälle ja että yhteen ja rungon välinen liitos on tiivistettävissä tiivistyselementillä.
Keksinnön olennainen ajatus on, että muodostetaan putkiyhde ja 15 asennetaan muodostettu yhde ja tiivistyselementti muottiin ja muodostetaan kaivon runko siten, että ainakin osa yhteestä ja tiivistyselementti jäävät muodostettavan kaivon rungon sisälle. Tämän jälkeen tiivistyselementillä varmistetaan rungon ja yhteen liittyminen toisiinsa siten, että rungon ja yhteen välinen liitos tulee tiiviiksi. Toisin sanoen muodostetaan ensimmäinen tiivistys sulalla 20 kaivomateriaalilla ja tämän jälkeen aktivoidaan toinen tiivistyselin kaivon rungon muodostamisen jälkeen. Näiden kahden tiivistysmenetelmän yhteinen v.: käyttö tuottaa mekaanisesti lujia ja tiiviitä liitoksia. Erään edullisen sovellutus- v,,: muodon ajatuksena on, että tiivistyselementti on sähköinen liitoselin. Erään toisen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että sähköinen liitoselin si- .· 25 sältää vastuksen ja vaahtoutuvaa ainetta, jolloin vastusta kuumennettaessa * » vaahtoutuva aine laajenee täyttäen ja tiivistäen yhteen ja kaivon rungon väli-. \ sen liitoksen.
Keksinnön etuna on, että pystytään saamaan aikaan pienellä inves-toinnilla ja kaiken kaikkiaan kohtuullisilla kustannuksilla kaivo, jossa on tark-30 kamittainen putkiyhde. Edelleen yhde saadaan tiiviisti kiinnitettyä kaivon run- * koon. Edelleen ratkaisulla on erittäin helppo saada aikaan erilaisilla putkiyhteil-lä varustettuja kaivoja, koska rungon valmistuksessa käytettävä muotti voi olla . sama ja ainoastaan muotin yhteyteen sovitettava putkiyhde tarvitsee vaihtaa ‘ . haluttaessa tehdä erilaisilla yhteillä varustettuja kaivoja.
Jr I · 112336 3
Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää kaavamaisesti putkiyhteellä varustettua kaivoa sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti erään toisen kaivon yksityiskohtaa yl-5 häältäpäin katsottuna ja poikkileikattuna.
Kuviossa 1 on esitetty kaivo, jossa on muovista valmistettu runko 1. Rungon 1 materiaali voi olla esimerkiksi polyolefiinia, kuten polyeteenia PE tai polypropeenia PP. Kaivossa on edelleen yksi tai useampia putkiyhteitä 2. Put-kiyhteen 2 ja rungon 1 välissä on sähköinen liitoselin 3.
10 Kaivo on muodostettu siten, että ensin on muodostettu yhde 2 esi merkiksi ruiskuvalun avulla. Tämän jälkeen yhde 2 ja sähköinen liitoselin 3 on sovitettu muotin sisäpuolelle siten, että sähköinen liitoselin 3 on rengasmaisesti yhteen 2 ympärillä. Tämän jälkeen on muodostettu kaivon runko 1. Edullisimmin runko 1 muodostetaan rotaatiovalulla tai puhallusmuovauksella, kos-15 ka näitä menetelmiä käytettäessä ovat esimerkiksi muottikustannukset kohtuullisia. Haluttaessa runko voidaan muodostaa myös jollain muulla tavalla kuten ruiskuvalulla. Tällöin siis sähköinen liitoselin ja osa yhteestä 2 valetaan kaivon seinämän eli rungon 1 sisäpuolelle. Rungon 1 muodostamisen jälkeen syötetään sähköiselle liitoselimelle sähkövirta johtimien 4 kautta. Johtimet 4 on 20 oheisessa kuviossa esitetty viitteellisesti ja selvyyden vuoksi ei oheisessa kuviossa ole esitetty virtalähdettä, josta sähkövirta sähköiselle liitoselimelle 3 v syötetään. Sähköisessä liitoselimessä 3 on vastuslanka, joka kuumenee, kun sähköiseen liitoselimeen johdetaan sähkövirta. Vastuslanka kuumentaa run-·'/·{ gon 1 materiaalia ja yhteen 2 materiaalia, jolloin ne hitsautuvat tiiviisti kiinni : 25 toisiinsa. Tällöin sähköisellä liitoselimellä 3 saadaan varmistettua rungon 1 ja : yhteen 2 välisen liitoksen tiiviys.
"·. Ainakin yhteen 2 uloin kerros 2a tulee olla rungon 1 materiaalin kanssa hitsautuvaa materiaalia. Näin ollen yhteen 2 uloin kerros 2a voi olla esimerkiksi polyolefiinia, kuten polyeteenia PE tai polypropeenia PP. Koska 30 yhteen 2 tulee kestää ruiskuvalun, rotaatiovalun tai puhallusmuovauksen aika-na vallitsevia korkeita lämpötiloja, voidaan yhde 2 muodostaa sellaiseksi, että ; : siinä on komposiittirakenne. Näin ollen yhteessä 2 voi olla esimerkiksi sisempi kerros 2b, jossa on muovimateriaalissa kuitulujite. Edelleen yhteessä 2 voi olla metallikerros. Kaiken kaikkiaan yhde 2 täytyy siis muodostaa sellaiseksi, että ’ 35 sen sisämitta säilyy tarkasti oikeanlaisena ja yhde 2 kestää varsin korkeita 4 11233ε lämpötiloja. Yhteen 2 tulee siis olla lämmönkestoltaan ja mekaaniselta kestoltaan varsin hyvä.
Sähköisen liitoselimen 3 vastuslanka voi olla sovitettuna esimerkiksi ruuviviivan muotoon. Sähköinen liitoselin 3 voi käsittää vastuslangan lisäksi 5 myös vaahtoutuvaa ainetta. Tällöin vastuslangan lämmitessä vaahtoutuva aine vaahtoutuu ja laajenee täyttäen siten yhteen 2 ja rungon 1 välissä mahdollisesti olevat aukot. Tällöin saadaan siis erityisen hyvin varmistettua se, että yhteen 2 ja rungon 1 välinen liitos on tiivis.
Ruiskuvalu-, puhallusmuovaus- tai rotaatiovalumuottiin on varsin 10 helppoa sovittaa erilaisia yhteitä 2. Tällöin siis yhteiltään erilaisia kaivoja pystytään valmistamaan yhdellä runkomuotilla. Putkiyhteiden 2 valmistamisessa voidaan hyödyntää periaatteessa samanlaisia muotteja, joilla tehdään esimerkiksi muualla putkijärjestelmässä käytettäviä putkiliitoksia. Runkomuotti voi siis olla yksinkertainen, jolloin jopa ruiskuvalua käytettäessä muottikustannukset 15 jäävät kohtuullisiksi, vaikka putkiyhteessä 2 olisi esimerkiksi sisäpuolinen tii-visteura 5 kuviossa 2 esitetyllä tavalla.
Lopullinen rungon 1 ja putkiyhteen 2 välisen liitoksen tiivistäminen tiiviste-elementin 3 avulla voidaan jättää kaivon asentajan tehtäväksi. Tällöin rungon 1 valun aikana muodostunut rungon 1 ja putkiyhteen 2 välinen tiivistys 20 voi toimia sellaisena tiivisteenä, joka osittain takaa vesitiiviyden tai ainakin ns. silttitiiviyden, joka merkitsee sitä, että hienot maa-ainekset eivät pääse tun-ν’.: keutumaan liitokseen eivätkä kaivoon tai sieltä ulos. Tällainen ratkaisu sallii , sen, että putkiyhdettä 2 pyöritetään tai taivutetaan kaivon maahan asentami- sen jälkeen siten, että putkiyhde saadaan suunnattua oikeaan suuntaan liitet-:1·.· 25 tävään putkilinjaan nähden. Erityisesti jos putkiyhde 2 on muodostettu rungon I · . · ·. 1 sisäpuolelle sovitettavalta osaltaan pallomaiseksi kuviossa 2 esitetyllä tavalla .···. on mahdollista kääntää putkiyhdettä 2 ennen sen lopullista kiinnittämistä Hik- • · kumattomaksi rungon 1 suhteen. Kun liitettävä putkilinja on liitetty putkiyhtee- . seen 2 aktivoidaan tiivistyselementti, jolloin putkiyhde 2 lukittuu paikoilleen ja * · · 30 saadaan aikaan ehdottoman luja ja tiivis liitos, jonka tekeminen oli helppoa.
'·;1 Sähköinen liitoselin 3 voidaan myös kytkeä sarjaan yhteessä 2 olevan ulko- :Y; puolisen putken liittämiseen tarkoitetun sähköhitsausmuhvin kanssa, jolloin putken liitos putkiyhteeseen 2 ja putkiyhteen 2 tiivistäminen kaivon 1 runkoon - , toteutetaan samanaikaisesti.
» 1 » «» * 35 Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollista- : maan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti- 112338 5 vaatimusten puitteissa. Niinpä yhteen 2 ja kaivon rungon 1 väliin sovitettavana tiivistyselementtinä voidaan sähköisen liitoselimen 3 sijaan käyttää jotain muuta tarkoitukseen soveltuvaa ratkaisua. Tiivistyselementti voi sisältää esimerkiksi polyeteeniä ja jotain suurtaajuuskuumennukseen reagoivaa kemial-5 lista yhdistettä kuten magnetiittia. Kun tiivistyselementtiä sitten kuumennetaan indusointikelalla lämpiää magnetiitti, jolloin suurtaajuuskuumennukseen reagoimaton polaariton polyeteeni tai muu tiivistyselementissä oleva sulaliima sulaa siten, että se muodostaa tiiviin liitoksen yhteen 2 ja rungon 1 välille.
• » · » · • · » · 1

Claims (11)

112336 Patentti vaatim u kset
1. Menetelmä kaivon valmistamiseksi, jossa kaivossa on muovista 5 valmistettu runko (1) ja ainakin yksi putkiyhde (2), tunnettu siitä, että muodostetaan putkiyhde (2), sovitetaan yhde (2) ja tiivistyselementti rungonval-mistusmuottiin, muodostetaan kaivon runko (1) siten, että tiivistyselementti ja ainakin osa yhteestä (2) asettuvat rungon (1) sisälle ja tiivistetään tiivistysele-mentillä yhteen (2) ja rungon (1) välinen liitos ennen kaivon käyttöönottoa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistyselementti on sähköinen liitoselin (3), jolloin yhteen (2) ja rungon (1) välisen liitoksen tiivistämiseksi sähköiseen liitoselimeen (3) johdetaan sähkövirta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että sähköinen liitoselin (3) sisältää vaahtoutuvaa ainetta, joka laajenee tiivistämään yhteen (2) ja rungon (1) välisen liitoksen.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että runko (1) on polyolefiinia ja ainakin yhteen (2) uloin kerros (2a) on polyolefiinia.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaivon runko (1) muodostetaan rotaatiovalulla tai pu-, : hallusmuovauksella.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitetään putkiyhde (2) ulkopuoliseen putkilinjaan ja sen : ‘ ·. j 25 jälkeen tiivistetään tiivistyselementillä yhteen (2) ja rungon (1) välinen liitos. » ·
7. Kaivo, jossa on muovinen runko (1) ja ainakin yksi putkiyhde (2), ··. tunnettu siitä, että putkiyhteen (2) ja rungon (1) välissä on tiivistysele- mentti, että runko (1) on muodostettu siten, että tiivistyselementti ja ainakin osa yhteestä (2) on asettunut rungon muodostamisen aikana rungon (1) si-30 sälle ja että yhteen (2) ja rungon (1) välinen liitos on tiivistettävissä tiivistyselementillä. Y;
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kaivo, tunnettu siitä, että : ’": tiivistyselementti on sähköinen liitoselin (3).
• , 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kaivo, tunnettu siitä, että ‘ 35 sähköisessä liitoselimessä (3) on vaahtoutuvaa ainetta, joka on vaahtoutetta- * : vissa tiivistämään yhteen (2) ja rungon (1) välinen liitos. 112336
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7 - 9 mukainen kaivo, tunnettu siitä, että runko (1) on polyolefiinia ja ainakin yhteen (2) uloin kerros (2a) on polyolefiinia.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen kaivo, tunnettu siitä, että runko (1) on muodostettu rotaatiovalulla tai puhallusmuovauksella. > · * * ä * * · * · t 112338
FI20002208A 2000-10-06 2000-10-06 Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo FI112338B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002208A FI112338B (fi) 2000-10-06 2000-10-06 Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo
DE60101194T DE60101194T2 (de) 2000-10-06 2001-09-28 Schacht mit Anschlussrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
ES01000510T ES2208468T3 (es) 2000-10-06 2001-09-28 Procedimiento para fabricar un sumidero provisto de un conector de tuberias, y sumidero.
DK01000510T DK1195238T3 (da) 2000-10-06 2001-09-28 Fremgangsmåde til fremstilling af en brønd, der har en rørforbindelsesindretning, samt en brønd
AT01000510T ATE254025T1 (de) 2000-10-06 2001-09-28 Schacht mit anschlussrohr und verfahren zu dessen herstellung
EP01000510A EP1195238B1 (en) 2000-10-06 2001-09-28 Method for manufacturing a well having a pipe fitting, and a well

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002208A FI112338B (fi) 2000-10-06 2000-10-06 Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo
FI20002208 2000-10-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20002208A0 FI20002208A0 (fi) 2000-10-06
FI20002208A FI20002208A (fi) 2002-04-07
FI112338B true FI112338B (fi) 2003-11-28

Family

ID=8559245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20002208A FI112338B (fi) 2000-10-06 2000-10-06 Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1195238B1 (fi)
AT (1) ATE254025T1 (fi)
DE (1) DE60101194T2 (fi)
DK (1) DK1195238T3 (fi)
ES (1) ES2208468T3 (fi)
FI (1) FI112338B (fi)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920133A1 (de) * 1969-04-21 1970-10-22 Schmitz Dipl Ing Ludwig Rohr mit radialem Anschluss an ein Anschlussrohr
DE3426246A1 (de) * 1984-07-17 1986-01-30 Krings International Inh. Josef Krings, 5138 Heinsberg Verfahren und vorrichtung zum anschliessen seitlicher stutzen oder querleitungen an ein hauptleitungsrohr
JPS61294291A (ja) * 1986-03-12 1986-12-25 矢野技研株式会社 流体輸送管への分岐管接合方法
JPH02190694A (ja) * 1989-01-19 1990-07-26 Tokushu Kogyo Kk 高分子材料製管類の接続方法
JP2929707B2 (ja) * 1990-11-14 1999-08-03 日産自動車株式会社 樹脂製燃料タンク
JP2650083B2 (ja) * 1993-05-19 1997-09-03 三菱化学株式会社 流体輸送管と分岐管の接続方法
JPH07151288A (ja) * 1993-11-29 1995-06-13 Sekisui Chem Co Ltd 自在継手

Also Published As

Publication number Publication date
EP1195238B1 (en) 2003-11-12
EP1195238A3 (en) 2002-09-18
DE60101194D1 (de) 2003-12-18
FI20002208A (fi) 2002-04-07
FI20002208A0 (fi) 2000-10-06
ES2208468T3 (es) 2004-06-16
DE60101194T2 (de) 2004-09-09
EP1195238A2 (en) 2002-04-10
DK1195238T3 (da) 2004-02-23
ATE254025T1 (de) 2003-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5398974A (en) Pipe connecting member
US5364130A (en) Coupling for tubular plastic pipes with liner of socket and liner of pipes being heat weldable
JPH01500452A (ja) 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ
KR100625895B1 (ko) 열수축성관
FI112337B (fi) Menetelmä muoviputken valmistamiseksi
FI112338B (fi) Menetelmä kaivon valmistamiseksi ja kaivo
KR101028122B1 (ko) 연결구 일체형 상하수도관
EP2580511B1 (en) Shrink sleeve for joining insulated pipes
KR200387864Y1 (ko) 지중매설관의 연결장치
KR101089621B1 (ko) 상하수용 이음관 제조용 금형, 이것을 이용하여 제조된 이음관 및 이의 제조방법
JPH11101383A (ja) ポリエチレン系樹脂管の接続構造及びその接続方法
KR101044931B1 (ko) 수밀용 열수추관 연결방법
KR20190127961A (ko) 플러그를 구비한 가열 배관, 및 이 배관을 동작시키는 방법
JP3569565B2 (ja) 電気融着継手
KR200275923Y1 (ko) 열융착부가 형성된 합성수지관
KR200235069Y1 (ko) 합성수지관 연결용 열선링
JPH02190694A (ja) 高分子材料製管類の接続方法
KR200238350Y1 (ko) 합성수지관 융착 연결장치
KR20000005811U (ko) 지중매설관의 연결장치
KR200253938Y1 (ko) 합성수지관용 분기이음관
KR200332326Y1 (ko) 열수축선을 이용한 합성수지관 연결구
KR200268378Y1 (ko) 합성수지관의 수밀벨트용 연결판
KR200251564Y1 (ko) 이음부가 형성된 합성수지관
KR200275928Y1 (ko) 합성수지관 연결용 열선링
KR200214753Y1 (ko) 나선형 중공관의 전자소켓

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed