FI109965B - Rehutuotteita ja näiden valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

109965

Rehutuotteita ja näiden valmistusmenetelmä Tämä keksintö liittyy sellaisista ainesosista tehtyihin rehutuotteisiin, jotka sisältävät proteiineja, 5 hiilihydraatteja, rasvoja ja mahdollisesti muita ravinnne-elementtejä, vitamiineja, mineraaleja ja säilyteaineita.

Tällaisia tuotteita voidaan tehdä niin kutsutun ekstruusiokeittimen tai painekuumennusekstruusiolaitteen avulla, jossa ainekset lisätään yhteiseen ekstruusiolait-10 teen säiliöön ja niistä valmistetaan kostea proteiinien, hiilihydraattien, rasvojen jne seos. Seosta käsitellään mekaanisesti korkeissa lämpötiloissa ja paineissa ja se ekstrudoidaan tämän jälkeen ekstruusiosuulakkeen läpi ympäröivään ilmaan ja paineeseen.

15 Kun kuuma ja paineistettu materiaali tunkeutuu eks- truusiosuulakkeessa olevien aukkojen läpi, se turpoaa huokoiseksi tuotteeksi, mikä johtuu suulakkeen sisä- ja ulkopuolen välisen paineen laskusta ja veden nopeasta purkautumisesta höyrynä. Tämä ekstrudaatti katkotaan sitten ha-20 lutun mittaisiksi kappaleiksi ja kuivataan. Tällaisten : : tuotteiden täydellinen tuotantolinja voidaan jakaa usei- .*·;· siin yksikköprosessiaskeleisiin tai vaiheisiin, joissa • · käytetään tunnettuja laiteyksikköjä, jotka yhdessä muodos- • · :*.·. tavat tuotantoyksikön. Nämä vaiheet ovat tavallisesti pun- :·.·. 25 nitus, esijauhatus, sekoitus, kuumennus, ekstruusio, leik-kaus, kuivaus, jäähdytys ja viimeiseksi päällystys, joka ' suoritetaan ennen säkeihin tai säiliöihin pakkaamista.

Se, mikä tekee ekstruusiotekniikan erikoiseksi, on ’· ’·’ veden käyttö ja ekstruusiokammiossa vallitsevien suurten » * · ...·’ 30 vaivausvoimien, lämpötilojen ja paineen käyttö. Tällä ta-voin saadaan homogeeninen tuote, joka on katkottu pieniksi • · .··, paloiksi ja joka muodostaa rakeita, joilla on erityiset •t fysikaaliset ominaisuudet. Tällaisella tekniikalla on kui- * · · '···’ tenkin mahdollista saavuttaa ekstrudaattiin rasvapitoi- ‘ ’ 35 suus, joka on enintään 20 - 22 % ja joka määräytyy ekst- 109965 2 ruuderin lämpö- ja paineominaisuuksien sekä käytetyssä raakamateriaalissa olevan rasvamäärän mukaan, mikäli tulokseksi saatavien rakeiden fysikaalisten ominaisuuksien on oltava hyväksyttäviä.

5 Mac Tellocin US-patenttijulkaisusta 4 454 804 tun netaan menetelmä ja laite suurehkojen rasva- ja öljy-määrien lisäämiseksi tuotteeseen. Ekstruusiolaite sisältää tätä tarkoitusta varten olevan pitkänomaisen putkimaisen ekstruusiosuulakkeen, joka on kiinnitetty suulakkeen aukon 10 viereen ja johon materiaali jää pitkähköksi aikaa korkeaan paineeseen ja lämpötilaan. Kuuman ja paineistetun seoksen kulkiessa putkimaisen ekstruusiosuulakkeen läpi ruiskutetaan seoksen keskiosaan lisää rasvaa tai öljyä ruiskutus-suuttimesta, joka on kiinnitetty samankeskisesti putkimai-15 sen suulakkeen sisään, joten lisäaineena olevat rasvat jäävät tuotteeseen sen sisäosista käsin tuotuina. Materiaalin ektrudoituessa putkimaisesta suulakkeesta normaalipaineessa olevaan ympäröivään ilmaan, poistuu osa ylikuumentuneesta kosteudesta nopeasti ja saa aikaan materi-20 aalin laajenemisen, jolloin siihen syntyy huokoinen raken-..· j ne. Materiaalin laajentuessa lisäaineena oleva rasva tun- keutuu huokoisen rakenteen läpi suuntautuen tämän keskus-.'•.f tästä pintaa kohti. Paisunut ekstrudaatti leikataan sitten halutun suuruisiksi paloiksi ja jäähdytetään ja kuivataan 25 tuotteen kosteuspitoisuuden vähentämiseksi vielä pienem- t·j·t mäksi. Ruiskutussuutin on kiinnitetty samankeskisesti put- • · · kimaisen ekstruusiosuulakkeen sylinterimäisen seinän sisä-, , puolelle putkimaisen suulakkeen ulostulopuolella olevan I · · ’· ” pään kohdalle tai tämän lähelle suulakkeen aukon viereen.

·..* 30 Toimintojen järjestäminen näin häiritsee kuitenkin :V: ekstruusion suorittamista ja tapauksessa, jossa ekstruu- » · siosuulake on valmistettu siten, että siinä on useita ekstruusioaukkoja, joiden halkaisijat ovat pienet, on käy-tännöllisesti katsoen mahdotonta säännöstellä kuhunkin * * 35 aukkoon joutuvia nestemäisen rasvan määriä. Ensimmäisen 3 109965 rasvan lisäyksen jälkeen tehdyllä toisella tai kolmannella rasvapäällystysvaiheella ei ole tätä tilannetta parantavaa vaikutusta.

Myös silloin, kun ylimäärä rasvaa lisätään ekstruu-5 siokammioon, on rasvalla pyrkimyksenä erottua ainesten seoksesta ja vähentää sekoitusvoimia.

Yrityksistä lisätä huomattavia määriä rasvaa suoraan aineosien seokseen on tuloksena tuotteita, jotka ovat ominaisuuksiltaan kosteita, liukkaita ja rasvaisia. Tähän 10 mennessä ei tämän johdosta ole ollut käytössä kaupallisia menetelmiä, joilla voitaisiin valmistaa ekstrudoituja rehutuotteita, joiden rasvojen tai öljyjen määrät olisivat hyvin korkeita, prosenttiyksiköissä ilmoitettuna 24 - 30 % tai tätä suurempia.

15 Tämän keksinnön kohteena on siten tarjota käyttöön menetelmä sellaisten ekstrudoitujen rakeiden valmistamiseksi, joiden rasvapitoisuus voisi vaihdella laajalla alueella ja joiden avulla vältettäisiin liukkaaseen ja rasvaiseen tuotteeseen johtavan suuren rasvapitoisuuden 20 haittapuolet.

: : Toinen tämän keksinnön kohde on tarjota käyttöön sellaisten ekstrudoitujen rakeiden valmistusmenetelmä, /•J jotka sisältävät suurehkolle alueelle asettuvia rasva- määriä ja jossa vältytään menetelmässä käytetyn rasvan • · 25 laadun heikkenemiseltä.

Lisäksi tämän keksinnön kohteena on saattaa käyt- • · · ' töön olosuhteet, joissa rehutuotteesta kykenee haihtumaan vettä tai kosteutta ja samanaikaisesti rehutuotteeseen '· ” kykenee absorboitumaan rasvaa yhdessä ja vain yhdessä 30 käsittelyvaiheessa sellaisen rehutuotteen aikaansaamisek- si, jonka kosteuspitoisuus on pieni ja jonka rasvapitoi-suus on suuri ja jonka fysikaaliset ominaisuudet ovat eri-• nomaiset.

M.' Tämän keksinnön nämä ja muut tavoitteet ovat saavu- ' ’ 35 tettavissa käyttämällä oheistetuissa patenttivaatimuksissa 4 109965 1-3 yksilöityä ja kuvan 1 mukaisen piirustuksen yhteydessä kuvattua erityistä menetelmää, joka kuva 1 on kaavio tuotantolinjasta, jossa on tämän menetelmän käyttämistä varten tarvittava laitteisto patenttivaatimuksessa 4 yksi-5 löidyn tämän keksinnön mukaisen ekstrudoidun tuotteen muodostamiseksi .

Tätä keksintöä on kuvattu seuraavaksi yksityiskohtaisesti sellaisessa yhteydessä, jossa ekstruusiotek-niikkaa käytetään sellaisten erityisten kalarehurakeiden 10 valmistamiseksi, joiden rasvapitoisuus on suuri. On katsottava olevan selvää, että tämä kuvaus on käytetyn menetelmän ja laitteen edullinen sovellutusmuoto ja että kä-sittelyaikoihin ja lämpötiloihin ja sekä tuotanto- että kuivaus/kuumennuslaitteisiin voidaan tehdä useita muunnel-15 mia.

Turvonneet rakeet, jotka sisältävät noin 15 - 30 % vettä, lisätään niiden tultua ekstruuderiosastosta 1 ensimmäiseen 120 °C:een kuumennettuun öljykylpyyn. Rehu-rakeet voidaan kuivata säännöstellyissä olosuhteissa 20 tavanomaisessa kuivauslaitteessa 2 ennen kuin ne lisätään · ensimmäiseen öljykylpyyn. Kuuma öljy on matalassa altaassa 3, jossa öljyn syvyys on 20 cm. Allasta 3 kuumennetaan .alapuolelta erikoiskuumentimellä, jossa on keino säännös-teliä lämpötilaa siten, että sen jakaantuminen on tasais-25 ta. Toisena käsittelyvaiheena käytetään toista, jäähdyttä-vää öljykylpyä, jonka lämpötila on 50 °C ja joka on eri- * * · tyisessä altaassa 4, joka muodoltaan ja syvyydeltään vastaa ensimmäisessä vaiheessa käytettyä allasta. Kuumat ja • * t ’· ” halkaisijaltaan 9 mm olevat rakeet kulkeutuvat syöttökou-

III

,,,· 30 run avulla ensimmäiseen altaaseen 3, jossa on 120 °C:ssa olevaa öljyä. Rakeet kuljetetaan kylpyjen kautta varastoi- .···, matta niitä mihinkään tällä välillä ja viipymäaika kussa- * · ·’ kin kylvyssä on 2 minuuttia. Lämpötila toisessa öljykyl- v.vyssä pidettiin 50 °C:ssa. Tämän jälkeen rakeet johdetaan 35 kuljettimen 7 avulla jäähdyttimeen 8, viedään verkolle 9 5 109965 ja jätetään välivarastoon keräilykoriin 10. Tuote punni-taan eriin vaa'alla 11 ja säkitetään säkitysyksikössä 12.

Kutakin öljykylpyä varten on omat kuljetussystee-minsä. Näissä järjestelmissä on jatkuvasäätöinen veto, 5 joten kummankin kylvyn läpäisynopeutta ja käsittelyaikaa voidaan säätää. Kun ensimmäisessä kylvyssä on kuumennus-keino, niin toisessa kylvyssä on jäähdytyskeino. Öljy tulee öljysäiliöstä 5, jossa on uutta öljyä ja se esikuumen-netaan lämmönvaihtimessa 6 ennen sen syöttöä altaisiin 3 10 ja 4. Syötettävän öljyn määrä määräytyy sen perusteella, että näissä kahdessa astiassa olevan öljyn pinnan korkeutta seurataan, millä se saadaan pidettyä haluttujen ylä- ja alatasojen välisellä alueella.

Edellä kuvattu menetelmä edustaa yhdistettyä kui-15 vaus- ja päällystysmenetelmää, jonka ensimmäisen vaiheen ominaispiirteenä on, että rehu upotetaan kuumaan öljy-kylpyyn yli 100 °C:ssa ja tämä tehdään edullisesti 120 -140 °C:ssa. Tästä on seurauksena välitön kuivuminen, koska tuotteessa jäljellä oleva kosteus haihtuu ja nestemäinen 20 rasva täyttää vähitellen haihtuneen veden jättämät tyhjät i <;’ : aukot.

Tässä vaiheessa ei kuitenkaan saavuteta optimaalis-ta rasvan absorptiota edes silloinkaan, kun käsittelyaikaa • · pidennetään siihen asti, että systeemi on näennäisesti • ♦ • » 25 tasapainossa. Tämä voidaan selittää sillä, että tuotteessa on suuri höyrynpaine, joka paine pienenee jäähdytettäessä * · · tuotetta vielä lisää seuraavassa käsittelyvaiheessa. Tämä suoritetaan toisessa öljykylvyssä, jonka lämpötila pide- * * · *· tään alle 100 °C:ssa ja se on edullisesti 40 - 60 °C. Täs- ...· 30 tä on tuloksena huomattavasti lisääntynyt rasvan absorptio tässä toisessa vaiheessa, joka on myös olennainen osa tätä . ’". keksintöä.

Rasvan täydellinen absorptio voidaan saada aikaan ’ yhden minuutin pituisilla käsittelyajoilla, mitä valaise- * 1 35 vat seuraavat esimerkit. Käsittelyajat ovat tavallisesti 6 109965 0,75 - 5 minuutin välillä ja edullisesti 1-4 minuutin välillä.

Seuraavaksi on kuvattu kylvyissä käytetty öljy.

Kalaöljy, tiettyä öljytyyppiä oleva 5 Öljylaji öljy tai öljyseos

Vapaat rasvahapot, % <10

Kokonaishapetusarvo <40 (2 x peroksidiluku + 10 anisidiiniluku)

Vesi ja dir, % <1 EPÄ + DHA, % 13-30

Ensimmäisessä öljykylvyssä olevan öljyn laadun 15 heikkeneminen vältetään, koska hapetustuotteet, kuten ani-sidiini ja erityisesti peroksidit, poistuvat yhdessä ekst-rudoiduista rehutuotteista höyrystyvän veden kanssa. Näi-· den hapetustuotteiden poiston johdosta on kylpyyn jäävä öljy laadultaan jopa parempaa kuin öljysäiliöstä lisättävä 20 öljy. Siten voitaisiin käyttää rehuöljyjä, joiden laatu ei • « j’.1. olisi parasta. Tämä on tämän keksinnön mukaisen menetelmän • · suotuisa ominaisuus, koska se mahdollistaa menetelmän käyttökustannuksien pienentämisen.

» · · Tämän keksinnön mukaisen menetelmän kriittisten 25 muuttujien määrittämiseksi suoritettiin useita laborato- • « » riotutkimuksia ja koelaitteistomittakaavassa suoritettuja * 1 « tutkimuksia.

Esimerkki 1 • » · .··, Olemme tämän esimerkin mukaisesti tutkineet vai- k · • 30 heessa 1, yhdistetyssä kuivaus- ja rasvanabsorptiovaihees- k t · ’>!·1 sa, olevia kriittisiä muuttujia. Tulokset on esitetty tau- · lukossa 1.

7 109965

Taulukko 1

Esimerkin 1 tulokset

Lopputuot- Rasvan ab- Rasvan ab- teessa oleva sorptio sorptio rasva-%_kylpy 1_kylpy 2_

Kylvyn 1 5 lämpötila 110 (6 mm) 30,9 20,5 3,4 120 (6 mm) 31,5 20,0 4,5 110 (9 mm) 29,5 13,7 3,8 120 (9 mm) 30,7 19,2 4,5 10 140 (9 mm) 32,5 19,0 6,5

Aika (min) kylvyssä 1 minuutti 29,3 18,5 3,8 2 minuuttia 30,2 19,5 3,9 15 3 minuuttia 31,8 20,0 4,8 4 minuuttia 32,6 20,0 5,6

Rasvan absorptio on tyydyttävää esitetyillä käsittelyajoilla ja esitetyissä lämpötiloissa. Käsittelyaikojen 20 pidentämisellä neljää minuuttia pidemmiksi ja lämpötilan • · » · kohottamisella yli 140 °C:n ei ole nähtävästi mitenkään ·. : merkittävää vaikutusta rasvan absorptioon.

• * · .. / Esimerkki 2 !. \ Olemme myös suorittaneet tätä yksityiskohtaisempia • · · • · ’25 kuivatus- ja absorptiotutkimuksia, joissa tutkittiin myös • * · ’·’ toisessa käsittelyvaiheessa olevien olosuhteiden muuttami sen aikaansaamia vaikutuksia. Nämä tutkimukset vahvistavat ensin saatuja tuloksia ja ne on esitetty taulukossa 2.

• · * *>(>ί Vaihtelemalla sekä vaiheessa 1 että vaiheessa 2 30 käytettyjä käsittelyaikoja ja lämpötiloja on toisessa vai-heessa saavutettava maksimaalinen rasvan absorptio saata- i a '1* vissa vaivatta selville esitettyjen lämpötilojen ja käsit- telyaikojen rajoissa. Pitkään jatkettu käsittely vaiheessa 1 vähentää kuitenkin veden kokonaispitoisuutta. Vaikkakaan β 109965 tällä ei ole mitään merkittävää seurausta rasvan absorptiolle, se voi olla arvokas rehutuotteen optimaalisten fysikaalisten ominaisuuksien selvittämisessä. Nämä tulokset kuvaavat sitä, että ensimmäisessä vaiheessa vallitsevalla 5 lämpötilalla ja käsittelyajalla on suuri vaikutus lopputuotteessa olevaan vesipitoisuuteen, joka voidaan alentaa 6-7 %:iin, kun käytettävä lähtömateriaali on korkeintaan 18 % vettä sisältävä ekstrudaatti.

Lopullisen rasvapitoisuuden määrää kuivumisaste, 10 joka saavutetaan tuotteen tultua ekstruusiolaitteesta, ja vaiheen 2 aikana absorboituneen ylimääräisen rasvan määrä. Pienempi vesipitoisuus johtaa suurempaan rasvan absorptioon. Vaiheessa 1 ja vaiheessa 2 käytetyt ajat ovat hyvällä marginaalilla hyväksyttävissä rajoissa. Täysin hyväksyttä-15 vät tuotteen ominaisuudet saadaan aikaan pitämällä vaiheessa 2 lämpötila välillä 40 - 60 °C ja käsittelyaika välillä 1-4 minuuttia (taulukko 2).

• · • φ • t · » • · t « * ♦ • · « * · « • ·

• I

* 1 · • · « • « I » · * · 1 • · » « · • ♦ » « | * · · • · » * 1 » • » * · * • 1 i » t • MM » · 109965

Μ ootf-tovt^r^N^r^fOr-t^ioochco^rH

Äf(fc.(NO'(7'iHt^r^vO(N(Nr-<(NOCO^a3vOvOV ^ pj H »H rH rH »-4 «H »-t

Il rH

5Jf i4?<N COO'O'O'COrOO'OOCnOfH^lO VO Γ' αΟ •>^σνΟΗΓ*»0<Ν^·βα>Ο®σιΗΓΊίΜ<Μί>ΙΓ* ► ftNmmMdicntnMNcnNNrorofotnforo aj? H vovor^Hcvit-icoco ro cm o» r* o* »n in ro ^(.CMOOviNOCOOfOmiNfOOCOt^C^r^O’»» •H S H »H H tH «H r4 t-I «H r-l

Il *-5* $£ # r* *· ·* cm co ov cm r-foinmt^o^OrHO^ i^vor'ffiinvor-coininvovovovovomvovoin JpjNNNNNNNfNNNNNNNNNNN N *-< a J6· I I «1 m n il 30 ·· «

'i’OOrHOO'CT'iMvOvOO'O'COCOOO'OCO

i" t" i- <a co n ι-' t- i»‘ r- r- i-’ t-' m ω r- p ^ p HHHHHHriHrlHHHrlrtHHHH V I) ♦> Ό * « Λ β

J ; > b P

* · (N

, . Φ _1£'»HCMCOHrMCO^,rHCM'»l,rH<NrOii‘«-4(NCO’<r • · ω SÄ * ai? ... o ; · : h * · d ;*.*, +» ^ * * ΝίΜΓθν·»-*ΓΜΓΟ^·»-4ίΝ^·ι-ίΙΜΓΟν*-4ΓνίΓθν * · ro «0 & - , , ^ X r-4 4 v : d 3ir

H

Λ

M N

. , QJ 1,000000000000000000 i«» β v^pi^^^tnminininininintnininvovoiovo > « » Π & I O· H S ^ ►.

** * (O ^ u J?

W

* « ^ i-l * * * I oooooooooooooooooo * f * A] £) >nrHrH(N(N<NfNJrHr-4»H(N{N(N(N^·^*^·^·^»· * * * ' ΟιβΑΗΗΗΗΗΗΗΗΗΗτΗΗΗΗΗΗΗΗ

* . . SHH

i : o Ι3ί£ *>*,,* iid φ«οΐο«£ν£ν0σνΦσισ*σνσΐΦσνθνσ>σ>σ4 , p H Ή • •tl* irt 4 4 ·Η

I I 2 X M II

10 109965

Esimerkki 3

Koelaitemittakaavassa tehtyjä tutkimuksia suoritettiin partikkelien halkaisijoiden ja ekstruusion jälkeisen turpoamisen vaihtelujen vaikutusten tutkimiseksi. Tulokset 5 on esitetty taulukossa 3.

Taulukko 3 Esimerkin 3 tulokset

Normaali Runsas 1Q Määrityssuure_ turpoaminen turpoaminen

Lämpötila 1 120 °C 120 °C

Lämpötila 2 50 °C 50 °C

Aika 1 4 min 4 min

Aika 2 4 min 4 min 15 Halkaisija pääl- 6,6 6,9 lystämättömänä (mm)

Halkaisija päällys- 6,4 6,6 tettynä (mm)

Rasva-% 34,3 37,8 20 Vesi-% 4,8 7,2 • · * i

Kun halkaisijan kokoa suurennetaan 6,6 mm:stä I : 6,9 mm:iin, niin rasvapitoisuus nousee 34,3 %:sta ,* 37,8 %:iin. Vesipitoisuus oli vain 4,8 % tuotteen normaa- * > * • ·’ 25 lilla turpoamisella ja 7,2 % tuotteen suurimmalla turpoa- t t 1 • .* misella. Nämä tulokset osoittavat, että suuremmalla tuot- V * teen turpoamisasteella ekstruusion jälkeen saadaan tulok seksi suurempi rasvan absorptio. Ekstrudaatissa oleva pie-nempi vesipitoisuus lisää rasvan absorptiota vielä tästä- •‘"i 30 kin. Partikkelien kovuus on hyväksyttävää ja niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat hyviä vieläpä 37,8 % rasva- * t | * i » j; pitoisuuksissa.

t < ' Esimerkki 4 : Öljyn laadun arvioimiseksi tehtiin useita analyyse- : j 35 jä ensimmäisessä kylvyssä käytetystä öljystä.

U 109965 Öljyssä esiintyvät monityydyttymättömät rasvahapot ovat pysymättömiä hapen, lämmön ja valon vaikutuksen alaisuuteen jouduttuaan. Voi esiintyä hapetusreaktioita, jotka voivat aiheuttaa öljyn laadun heikkenemisen.

5 Rakeiden ja kylvyssä olevan öljyn välinen suhde oli 1 : 10. Kylpy 1 sisälsi 2 kg öljyä, jonka lämpötila oli 140 °C. Tähän tuotiin 2 minuutiksi 0,2 kg rakeita. 2 minuuttia myöhemmin käytettiin absorboituneen rasvan tilalla 40 g öljyä (140 °C) kylvystä 2. Näin meneteltiin vielä 10 kolme tunnin ajan ensimmäisenä päivänä. Tämän jälkeen öljy jäähdytettiin. Suoritus toistettiin seuraavana päivänä vielä 4 tunnin ajan.

Taulukossa 4 on esitetty para-anisidiiniluku (p-AV), peroksidiluku (POV), vapaat rasvahapot (FFA), poly-15 meerit, isomeeri (trans), konjugoituneet kaksoissidokset (konj. kaks. sid.) ja kokonaishapettuminen eri aikaväleillä.

Taulukko 4

Tulokset esimerkistä 4 (1 ei havaittavissa).

Poly- Konj. kaks. Kokonais- 20 Aika p-AV POV FFA meerit Trans sid. hapetus . . Aloitus. 17,5 5,1 3,7 0,2 EH1 0,6 27.7 ’! .1 päivä 1 : 10 min 25,2 1,5 3,8 28,2

1 I

.1 2 5 20 min 23,1 1,6 3,9 26,3 * » · 4 h 10,1 1,1 4,7 0.3 EH* 0.7 12,3 ·' 30 min 22,4 1,6 3,8 25,6 t 1 · ‘ ’,· 40 min 19,5 1,2 3,9 21.9 50 min 19,9 1,3 4,0 22,5 60 min 15,3 1,2 3,8 0,4 EH1 0,6 17,7 30 80 min 13,5 0.9 4,1 15,3 * ♦ » 1 1 Ί 100 min 11,0 0,7 4,3 12,4 120 min 9,7 0,8 4,4 11,3 180 min 10,3 1,0 4,2 0,6 EH1 0,6 12.3 ' t »

Aloitus, 11,0 1,6 4,3 14,2 , 1 ' , 35 päivä 2 1 h 12,8 0,8 4,4 14,4 ! ; ; 2 h 11,0 1,0 4,2 13,0 , , , ; 3 h 11,7 1,0 4,0 13,7

* I

12 109965

Taulukko 4 osoittaa, että öljyn kokonais-hapettuminen on vähentynyt huomattavasti, joka tarkoittaa sitä, että ensimmäisessä öljykylvyssä olleen rehuöljyn laatu on parantunut. Erityisesti peroksidiluku on vähenty-5 nyt nopeasti riittävästi pienentyneeseen määrään. Tuotteiden laadun tutkimiseksi on suoritettu myös pitkään jatkuneita varastointitutkimuksia. Tuloksia verrattiin tavallisiin ekstruusiotekniikalla tehtyihin rehutuotteisiin. Va-rastointiaika oli 4 viikkoa.

10 Uuden tuotteen pitkäkestoisen varastoinnin tulokset olivat vertailukelpoisia standardituotteiden kanssa. Ei havaittu mitään rasvan laatua koskevia negatiivisia vaikutuksia.

Koelaitemittakaavassa suoritettujen tuotantoa kos-15 kevien tutkimusten tuloksista voidaan tehdä se johtopäätös, että uudella tuotantomenetelmällä on saatu aikaan mahdollisuus yhdistää kuivatus ja rasvapäällysteen teko runsaasti rasvaa sisältävien rehutuotteiden aikaansaamiseksi. Tällä tekniikalla on saatu suurempi rasvapitoisuus 20 kuin millään muulla tunnetulla tekniikalla ja vieläpä : j näillä suurilla rasvapitoisuuksilla on mahdollista saada ';| aikaan ainutlaatuinen tuote, jonka fysikaaliset ja biolo- • · giset ominaisuudet ovat parempia kuin aiempien tuotteiden * · ominaisuudet.

• · ;vt 25 Tästä keksinnöstä saadaan käyttöön menetelmä suuria « · rasvapitoisuuksia sisältävien rehutuotteiden valmistami- ♦ » » * seksi, jossa käytetty öljy ei heikkene menetelmää käytettäessä vaan sitä vastoin paranee laadullisesti.

* · · '· "· Tätä menetelmää voidaan käyttää jatkuvatoimisesta » » » ,.,*30 ja siitä saadaan tällöin täysin toistettavat lopputulok- i set. Tuotteet ovat pysyviä ja niitä voidaan varastoida » » pitkän aikaa.

* * * i » » * ' » ·

I I I

> » * M * I |

Claims (4)

13 109965