FI102739B - Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista - Google Patents
Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista Download PDFInfo
- Publication number
- FI102739B FI102739B FI932686A FI932686A FI102739B FI 102739 B FI102739 B FI 102739B FI 932686 A FI932686 A FI 932686A FI 932686 A FI932686 A FI 932686A FI 102739 B FI102739 B FI 102739B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- unit
- heat
- screw extruder
- cutting unit
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
102739
Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista
Keksinnön kohteena on laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista, kuten muovikalvosta, erityisesti vanhoista muovipus-5 seista, ja vesipitoisesta lisäaineesta, kuten sahanpuruista, joka laite käsittää yhteisesti vaikuttavilla pyörivillä ja kiinteillä terillä varustetun käytetyn kesto-muovin paloitteluyksikön, paloitteluyksikön kanssa kommunikoivan ruu-viekstruuderiyksikön kestomuovin plastisoimiseksi, sekä tämän jälkeen sijoitetun granulointiyksikön, jolla paloitteluyksiköllä on yksi tai useampia aukkoja 10 kestomuovin ja lisäaineen syöttämiseksi.
Tunnetaan tämäntyyppinen laite, joka muodostuu terillä varustetusta paloitteluyksiköstä ja ruuviekstruuderiyksiköstä, jossa ensimmäinen yksikkö vain sivuaa toista yksikköä (yksikköjen akselit ovat kahdella toisiinsa nähden vinosti suunnatuilla linjoilla), ja jossa lämmön siirtyminen merkittäväs-15 sä määrin ruuviekstruuderiyksiköstä paloitteluyksikköön ei ole mahdollista. Myöskään ei esitetä jätemuovin ja vesipitoisen lisäaineen käsittelemistä pa-loitteluyksikössä samanaikaisesti lisäaineen kuivauksen, siis veden poistamisen yhteydessä. Siinä määrin kuin tunnetussa laitteessa jätemuoviin lisätään vesipitoista lisäainetta, kuten esimerkiksi vesipitoista sahanpurua, ilmenee se 20 ongelma, että vesi höyrystyy materiaalin kulkiessa laitteen läpi, joka aiheuttaa voimakkaita iskuja laitteen osiin ja viimeksi mainittujen hajoamiseen.
Keksinnön tarkoituksena on esittää edellä mainittua tyyppiä oleva laite, joka mahdollistaa granulaattien hyvin luotettavan valmistuksen jätemuo-: .:.: vista ja vesipitoisesta lisäaineesta, samalla kun varmistetaan, että lisäaineesta :Y: 25 tuleva vesihöyry jätemuovin ja lisäaineen kulkiessa laitteen läpi ei vahingoita : :*: viimeksi mainittua.
* · ·
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että paloitte- 4 · luyksikön pyörivät terät on sijoitettu pitkänomaiseen kammioon asennettuun ’ :·. sylinteriyksikköön, jolloin terät ulottuvat vinosti ulospäin viimeksi mainitusta, ja • · 30 terien kiinnityspisteet sijaitsevat edullisesti ainakin yhdellä ruuviviivalla sylinte- , . riyksikön ulkopinnalla, ja että paloitteluyksikkö on asennettu yhdensuuntai- • · sesti ruuviekstruuderiyksikköön nähden ja sitä vastakkain siten, että viimeksi mainittu voi luovuttaa lämpöä ensin mainitulle, jolla paloitteluyksiköllä on vähintään kaksi lämpötila- ja/tai kosteusanturia kammiossa tai lähellä tätä, edul-35 lisesti lähellä sitä kohtaa, jossa muovimateriaalin ja lisäaineen sekoitus kulkeutuvat ruuviekstruuderiyksikköön, ja että paloitteluyksikkö on varustettu 2 102739 lämmönsäätöelimillä, joita ohjataan mainituilla lämpötila- ja/tai kosteusantu-reilla, lisäaineessa olevan veden rauhallinen höyrystyminen varmistamiseksi siten, että lisäaine on kuiva kun se kulkee paloitteluyksiköstä ruuviekstruude-riyksikköön, ja että ruuviekstruuderiyksikkö on varustettu ainakin kahdella 5 termostaattiohjatuilla apulämpöelimillä, kuten lämpönauhoilla, ensisijaisesti riittävän korkean lämpötilan varmistamiseksi ruuviekstruuderiyksikön poisto-päässä ja toissijaisesti paloitteluyksikön lämpötarpeen minimoimiseksi. Tällä tavoin saavutetaan toisaalta hyvin luotettava jätemuovin hienonnus, toisaalta hyvin luotettava lisäaineen, kuten sahanpurujen, kuivaaminen. Korkeimmat 10 lämpötilat syntyvät ruuviekstruuderiyksikössä, ja sen seurauksena, että pa-loitteluyksikkö ja ruuviekstruuderiyksikkö ovat siten sijoitetut, että lämpö voi kulkea viimeksi mainitusta ensin mainitulle, ruuviekstruuderiyksikössä oleva lämpö tulee tehokkaasti hyödynnetyksi. Paloitteluyksikön lämpötila- ja/tai kosteusantureiden ollessa kytkettyinä paloitteluyksikön lämmönsäätöelimiin, 15 varmistetaan että lisäaineen lämpötila/kosteus paloitteluyksikön poistopäässä on sellainen, että lisäaineen kaikki vesi on höyrystynyt, kun se tulee tähän pisteeseen. Lisäaineen kulkeutuessa ruuviekstruuderiyksikköön tämä on siis kuivaa, minkä vuoksi ruuviekstruuderiyksikössä esiintyvät melko korkeat lämpötilat eivät aiheuta ei-toivottua höyrymuodostusta, vaan lisäaine sekoittuu 20 hyvin kestomuoviin. Muodostettu materiaalisekoitus voidaan siten suulakeve-tää ruuviekstruuderiyksiköllä sinänsä tunnetulla tavalla haluttujen granulaat-tien muodostamiseksi.
Keksinnön mukaan paloitteluyksikön poistopään ja ruuviekstruude- rin syöttöpään välillä voi olla yhdysputki muovin ja lisäaineen sekoitusta var- : V: 25 ten, jolloin lämpötila- ja/tai kosteusanturit voivat olla asennettuja tämän putken : päällä. Tällöin varmistetaan erityisesti, että yhdysputken lämpötila on niin kor- kea, että lisäaineessa, kuten sahanpuruissa, oleva kaikki vesi höyrystyy, siten :·.·. että kosteutta ei haitallisesti kulkeudu ruuviekstruuderiin, jossa kosteus voi ai- :·. heuttaa ei-toivottuja höyryiskuja.
• · 30 Lisäksi keksinnön mukaisesti sylinteriyksikkö voi käsittää keskiak- , . selin ja tämän kanssa samankeskeisen sylinteriosan, jonka päälle terät on • · asennettu, jolloin lämmönsäätöelimet voivat olla sylinteriyksikköön sisäänrakennettuja tai siihen sisään suljettuja. Tällöin saavutetaan erityisen hyvät mahdollisuudet paloitteluyksikössä olevaan kestomuovin ja lisäaineen sekoi-35 tukseen tapahtuvan lämmön siirtymisen säätämiseksi, kun lämmönsäätöeli-, . mistä tuleva lämpö viedään materiaalisekoitukseen sisältäpäin.
102739 3
Keksinnön mukaisesti lämmönsäätöelimet voivat sisältää sähköisiä lämpövälineitä, kuten sylinteriyksikön akselin onttoon tilaan sisäänrakennettuja sähkövastussauvoja. Tällöin lämmönsäätöelimet voivat vaikuttaa erityisen tehokkaasti, ja lisäksi lämmönsäätöelimet vievät vain vähän tilaa.
5 Edelleen keksinnön mukaisesti akselin ja sylinteriosan välinen ontto tila voi olla täytettynä lämpöä johtavalla väliaineella korkean ominaislämmön omaavan nesteen muodossa, kuten öljy, jolloin saavutetaan erityisen luotettava lämmön siirtyminen lämmönsäätöelimistä paloitteluyksikön kammiossa olevaan kestomuovin ja sahanpurujen sekoitukseen.
10 Lisäksi lämmönsäätöelimet voivat keksinnön mukaisesti käsittää lämpöneste-järjestelmän siihen kuuluvine ulkoisine lämpölähteineen, kuten poltin, jossa järjestelmän lämpöneste, joka esimerkiksi on kiertävä, voi kulkea sylinteriyksikön onton akselin ja/tai akselin ja sylinteriosan välisen onton tilan läpi. Tällöin saavutetaan se, että lämmönsäätöelimien käyttö ja siten koko 15 laitteen käyttö saadaan halvemmaksi.
Keksinnön mukaisesti ulkoinen lämpölähde voi olla sähköinen, jolloin laite voidaan tehdä vähemmän tilaa vieväksi.
Edelleen keksinnön mukaisesti sylinteriosalla olevat terät voidaan sijoittaa ryhmiin siten että kussakin ryhmässä on neljä terää, terien ollessa 20 keskenään siirretty 90° toisiinsa nähden. Tällöin saavutetaan erityisen tehokas ja tarkoituksenmukainen jätemuovin hienontaminen ennen kun tämä saapuu ruuviekstruuderiyksikköön.
Keksinnön mukaisesti yksittäinen terä voi olla kulmaltaan säädettäväsi kiinnitetty sylinteriosaan terän alemman osan ollessa kartiomainen, tä- V: 25 män kartiomaisen osan ollessa sisään työnnettynä ja lukittuna vastaavaan : kartiomaisesti muotoiltuun syvennykseen akselissa, esimerkiksi ainakin yhden • ♦ ♦ ruuvin avulla. Tällöin saavutetaan se, että yksittäinen terä voidaan kiinnittää « · erityisen tehokkaasti sylinteriosaan, mutta on myös suhteellisen helposti vaih- '··· dettavissa.
• · • · 30 Edelleen keksinnön mukaisesti ruuviekstruuderiyksikkö voi sisältää . . kaksi ruuvia, jolloin ruuviekstruuderiyksikkö voi työskennellä erityisen tehok- • · ;*·’ kaasti.
Lisäksi keksinnön mukaisesti kiinteät terät voivat sijaita kammiossa pitkittäin sen seinämällä. Tällöin aikaansaadaan erityisen tehokas käytetyn 35 kestomuovimateriaalin, kuten muovikalvon hienontaminen, kestomuovin hyvin 4 102739 helposti tullessa kiinteiden ja pyörivien terien väliin, jolloin se paloit-tuu/leikkautuu/repeytyy osiin.
Lopuksi keksinnön mukaisesti ruuviekstruuderiyksikön ja paloittelu-yksikön välillä voi olla asennettuna rajoitinlevy, joka edullisesti on pituussuun-5 nassa siirrettävä. Tällöin saavutetaan vielä eräs mahdollisuus säätää ruu-viekstruuderiyksiköstä paloitteluyksikköön kulkevaa lämpövirtaa, kun on mahdollista johtaa lämpöä ruuviekstruuderiyksiköstä enemmän tai vähemmän siten, että tämä lämpö johdetaan muualle kuin paloitteluyksikköön.
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla piirustukseen, jos- 10 sa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen erästä suoritusmuotoa sivulta katsottuna, kun laitteen paloittelu- ja ruuviekstruuderiyksiköt on esitetty osittain leikattuna, kuvio 2 esittää paloitteluyksikön sylinteriosan osaa, josta ilmenee 15 eräs tapa kiinnittää terä siihen, kuvio 3 esittää kaaviomaisesti mihin paikkoihin eri lämpötila-anturit voidaan sijoittaa, kuvio 4 esittää poikkileikkausta terästä ja niistä osista, joilla terä on kiinnitetty akseliin, 20 kuvio 5 esittää kaaviomaisesti kuviossa 1 esitettyä laitetta päädystä katsottuna laitteen päätylevyn ollessa poistettuna, kuvio 6 esittää kuvion 1 mukaista laitetta, jossa paloitteluyksikkö ja lämmönsäätöelimet sisältävät lämpönestejärjestelmän, joka on liitetty sylinte-riyksikön toiseen päähän.
O’: 25 Kuviossa 1 esitetyllä laitteella voidaan valmistaa granulaattia kes- : tomuovisesta jätemateriaalista, kuten muovikalvosta, erityisesti vanhoista muovipusseista, ja vesipitoisesta lisäaineesta, kuten sahanpuruista. Se muo- dostuu paloitteluyksiköstä 1 ja tämän alle sijoitetusta ruuviekstruuderiyksi- ·:·. köstä 2, sekä ruuviekstruuderiyksikön 2 jälkeen sijoitetusta granulointiyksi- • · 30 köstä 3. Kaikki yksiköt on asennettu alustaan 4.
, . Paloitteluyksikkö 1, joka on pitkänomainen ja mahdollisesti yhtä pit- • · kä kuin ruuviekstruuderiyksikkö 2, muodostuu kammiosta 7, johon on asennettu pitkittäinen sylinteriyksikkö 8, jonka päälle on asennettu joukko teriä 9. Paloitteluyksikön 1 vasemmassa päässä on suppilo 41 kestomuovin ja lisäai- 35 neen syöttämiseksi. Mahdollisesti kullakin syötettävällä materiaalilla on oma . . suppilonsa.
102739 5
Sylinteriyksikkö 8 muodostuu akselista 6 (vrt. kuvio 5) ja tämän kanssa samankeskisesti järjestetystä sylinteriosasta 10. Terät 9 on asennettu viimeksi mainitulle osalle, ja ne ulottuvat ulospäin sylinteriyksikön 8 akseliin nähden - vrt. kuvio 1. Ne kohdat sylinteriyksikössä 10, joihin terät 9 on kiinni-5 tetty, sijaitsevat edullisesti ainakin yhdellä ruuviviivalla 18 sylinteriosan 10 ulkopinnalla 8a, vrt. kuvio 2. Paloitteluyksikkö on toisaalta varustettu muutamilla lämmönsäätöelimillä 21 (jotka käsittävät varsinaisia lämpöelimiä, jotka ulottuvat pitkin paloitteluyksikön lähes koko pituuden), vrt. kuvio 5, toisaalta varustettu ainakin kahdella lämpötila- ja/tai kosteusanturilla pitkin yläpintaansa, eli 10 anturit ulottuvat kammion 7 sisään. Nämä lämpötila- ja/tai kosteusanturit 15a -15g on kytketty yhteen lämmönsäätöelimien 21 kanssa ja ohjaavat näitä siten, että kammiossa 7 varmistetaan lisäaineessa olevan veden rauhallinen höyrystyminen, jotta tämä on kuiva kun se yhdessä kestomuovin kanssa paloitteluyksikön 1 ja ruuviekstruuderiyksikön 2 välillä olevan yhdysputken 17 kautta 15 johdetaan viimeksi mainittuun. Kuviossa 1 esitetyistä seitsemästä lämpötila-ja/tai kosteusantureista 15a- 15g (kaikki eivät ole varustettu viitenumeroin), erityisesti lämpötila-ja/tai kosteusanturit 15a ja 15g tärkeitä, ja ehkä erityisesti yhdysputkella 17 oleva anturi 15g.
Ruuviekstruuderiyksikkö 2 on, kuten kuviossa 1 on esitetty, varus-20 tettu lämmityslaittein, kuten apulämpöelimillä 18a, 18b, 18c, edullisesti sähköisten lämpönauhojen muodossa. Näitä ohjataan lämpötila-antureilla 19a, 19b, 19c..., jotka edullisesti ovat apulämpöelimiin 18a, 18b, 18c sisäänrakennettuja.
Terät 9 voivat olla sijoitetut ryhmiin, joissa on neljä terää kussakin .V: 25 ryhmässä, vrt. kuvio 5, terien ollessa keskenään siirrettyjä 90°:seen. Kuviosta : 1 ilmenee miten vastakkaiset terät kulkevat pääasiallisesti yhdensuuntaisesti.
* · ·
Voidaan kuvitella vielä kaksi terää, jotka myöskin kulkevat yhdensuuntaisesti, ja jotka ulottuvat ulospäin paperin tasoon nähden ja tämän taakse. Pyörivät te-rät vaikuttavat yhdessä joukon kiinteiden terien 30 kanssa, jotka ulottuvat • · ' 30 kammion 7 pituussuunnassa ja jotka ovat kiinnitetyt tämän seinämään, vrt. ku vio 5.
• · *;* Kuviossa 4 nähdään miten yksittäinen terä 9 voi olla kiinnitetty ak seliin 68, terän alimmaisen pään ollessa varustettuna kartiomaisella elimellä 9a, joka itse on työnnetty vastaavaan kartiomaisesti muotoiltuun reikään 9b 35 elimessä 25, joka on sijoitettu sylinteriosan 10 ulkopinnan 8a sisään. Kartio-maiset elimet 9a ovat ruuvien 26 avulla kiinnitetyt elimeen 25.
102739 6
Ylimääräisen kapasiteetin antamiseksi laitteelle ruuviekstruuderiyk-sikkö 2 voi sisältää kaksi ruuvia, kuten kohdissa 2a ja 2b on kuviossa 4 esitetty.
Kuten ymmärretään, ruuviekstruuderiyksikköä käytetään syötetyn 5 kestomuovimateriaalin tehokkaaseen plastisoimiseen samanaikaisesti kun pyritään sekoittamaan täyteaineena toimivaa lisäainetta perinpohjaisesti muovin kanssa homogeenisen sekoituksen aikaansaamiseksi.
Granulointiyksikkö 3 voi periaatteessa olla muodostettu lihajauhi-men tapaiseksi, josta materiaali poistuu ohuina säikeinä. Pyörivien terien 23 10 avulla säikeet leikataan yhtä pitkiin osiin siten, että muodostuu granulaatteja. Granulaatti voidaan putken 24 kautta johtaa varastosäiliöön, joka ei ole piirretty.
Kuviossa 5 esitetyt lämmönsäätöelimet 21 voivat olla sähkösauvo-ja, jotka lämmittävät akselia 6. Akselin 6 ja sylinteriosan 10 välissä olevaa vä-15 litilaa 11 voidaan niin halutessaan täyttää lämpöä johtavalla nesteellä, kuten öljyllä, joka siten johtaa lämpöä akselista sylinteriosaan ja siten teriin 9.
Mitä tulee lämpötila- ja/tai kosteusantureihin 15a, 15b, 15c.....15f, nämä ovat, kuten kuviossa 3 on esitetty, kytketyt lämmönsäätöelimiin 21 ohjaten näitä siten, että kun lämpötila mittauspaikalla tulee liian alhaiseksi tai 20 kosteus liian suureksi, lisätään sauvaan/sauvoihin 21 syötettävän energian määrää - ja päinvastoin.
Kuten kuviossa 6 on kaaviomaisesti esitetty paloitteluyksikön 1 lämmönsäätöelimet voivat olla asennettuja yksikön 1 ulkopuolelle sen sijaan, että ne olisivat siihen sisäänrakennetut. Lämmönsäätöelimet voivat silloin kä-: V: 25 sittää ulomman lämpölähteen 25 kuten polttimen, esimerkiksi öljypolttimen, jo- ; ka liittyy putkistokiertoon 28, joka on liitetty akselissa 6 olevaan onteloon, ;\j mahdollisesti sekä tähän onteloon että akselin 6 ja sylinteriosan 10 väliseen :·.·*. välitilaan 11, vrt. kuvio 5. Putkistokiertoon sisältyy pumppu 27 tarvittavan nestekierron varmistamiseksi. Lämpötila- ja/tai kosteusanturit 15f ja 15g ovat 30 ei-esitetyllä tavalla liitetty polttimeen 25 siten, että ne ohjaavat viimeksi mainittua siten, että polttimen lämpöohjetta lisätään, jos yhdysputkessa 17 lämpö-·*·: tila alenee, vastaavasti kosteus lisääntyy liikaa - ja päinvastoin. Lämpölähde 25 voi myös olla sähköinen.
Mitä tulee yksittäisten yksikköjen 1, 2, 3 mekaaniseen käyttöön 35 huomautetaan, että paloitteluyksikkö voidaan käyttää käyttömoottorin 31 ja siihen kuuluvan hihnakäytön 32 avulla, kun ruuviekstruuderiyksikkö 2 voidaan « 102739 7 käyttää käyttömoottorin 33 ja siihen kuuluvan ketjukäytön 34 avulla. Granu-lointiyksikön 3 pyörivät terät 23 voidaan käyttää käyttömoottorilla 35. Käytön aikana pyörii paloitteluyksikön sylinteriyksikkö 8 siihen kuuluvine tehneen 9.
Kuten kuviossa 6 on esitetty, paloitteluyksikön 1 ja ruuviekstruude-5 riyksikön 4 välillä voi olla työnnetty rajoitinlevy 37, joka edullisesti on pituussuunnassa siirrettävä siten, että ruuviekstruuderiyksiköstä paloitteluyksikköön kulkeva lämpövirta voidaan rajoittaa suuremmassa tai pienemmässä määrin.
On tärkeä huomata, että termostaattianturit 19a, 19b, 19c ohjaavat lämpönau-hoja 18a, 18b, 18c siten, että voidaan olla varmoja, että käsiteltävällä materi-10 aalisekoituksella on oikea lämpötila ruuviekstruuderiyksikön poistopäässä.
Niistä kestomuovilaaduista, jotka ovat erityisen sopivia käytettäväksi nyt kyseessä olevassa laitteessa, voidaan mainita polyeteeni (MD, LD tai HD), polypropeeni, polyamidi tai polyvinyylikloridi. Ns. palautusmuovin muodossa oleva vaihtelevalaatuinen jätemuovi voidaan edullisesti käyttää. Tällai-15 nen materiaali menee tänään suuressa määrin tuhottavaksi tai varastoitavaksi, koska sillä ei ole mitään käyttöä. Nyt kyseessä oleva keksintö antaa kuitenkin tälle materiaalille uuden mahdollisuuden, ja keksintöä voidaan siten kuvata ympäristöystävälliseksi. Mitään esteitä väripigmenttien tai pehmittimien lisäämiseksi kestomuovimateriaaliin ei ole.
20 Lisäaineena voidaan käyttää esim. paperivalmistuksen massajä- tettä tai puuteollisuudesta saatavaa sahanpurua. Jätteellä on oltava 0,02-10 mm.n partikkelikoko, edullisesti 0,5 - 2 mm.
Granulaatti voi muodostua 95- 10paino-% massajätettä tai saha-puruja, ja 5 - 90 paino-% muovia. Valmistettu granulaatti on helppo käsitellä ja .Y: 25 sitä voidaan käyttää muoviteollisuuden koneissa olevissa annostelulaitteissa.
• · . .·. Sitä voidaan edullisesti käyttää huonekalu- ja rakennusteollisuudessa, koska siitä voidaan helposti ekstruusiolla valmistaa huonekalujen osia tai rakennus-osia.
• · ', .1 Laitteen toimintatapaa selostetaan seuraavassa: • · ;1 1 30 50 kg polyeteeniä (LD) olevaa kierrätysmuovikalvoa vietiin yhdessä 50 kg sahanpurujen kanssa alas paloitteluyksikköön 1. Materiaalit olivat tässä .v n. 3 minuutin ajan, ja muovin ja sahanpurujen lämpötila nousi noin 100°C:seen kitkalämmön ja lämmönsäätöelimien sekä ruuviekstruuderiyksi-költä tulevan lämmön johdosta, samanaikaisesti kun sahanpurut kuivuivat.
35 Sahanpuruissa oleva vesi höyrystyi ja vesihöyry virtasi ulos paloitteluyksiköstä syöttöaukon 41 kautta. Paloitteluyksikön 1 korkeammassa päässä oleva muo- • 4 102739 8 vin ja sahanpurujen sekoitus, jolla oli n. 100 °C lämpötila (joka täten oli kosteudesta vapaa) liukui tämän jälkeen alas ruuviekstruuderiyksikköön 2, jossa ruuvi tai ruuvit homogenisoivat, plastisoivat ja kuljettivat materiaalia edelleen lämmittäen sitä siten, että se saavutti noin 170 °C lämpötilan. Tämän jälkeen 5 materiaali suulakevedettiin ja granuloitiin granulointiyksikössä 3 ja kuljetettiin ilmalla putkiston 24 kautta varastosäiliöön. Granulaatin loppulämpötila oli noin 20 °C. Missään vaiheessa materiaalin kulkiessa ruuviekstruuderiyksikön läpi ei esiintynyt vesihöyryn muodostumista. Lisäaineena voidaan käyttää esim. orgaanista kuitumateriaalia, erityisesti sellukuitua ja puumassaa, kuten salo hanpuruja, sekä oliivin kiviä.
Keksintöä voidaan muunnella monella tavoin muuttamatta sen perusajatusta.
• · • · · • · · • · · • · • · · • ·· • ♦ M · • · · • · • · • · · I I I • · · 1 · • · · • · · • ·
Claims (12)
102739 9
1. Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaa-lista, kuten muovikalvosta, erityisesti vanhoista muovipusseista, ja vesipitoisesta 5 lisäaineesta, kuten sahanpuruista, joka laite käsittää yhteisesti vaikuttavilla pyörivillä ja kiinteillä terillä (9, 30) varustetun käytetyn kestomuovin paloitteluyksikön (1), paloitteluyksikön (1) kanssa kommunikoivan ruuviekstruuderiyksikön (2) kestomuovin plastisoimiseksi, sekä tämän jälkeen sijoitetun granulointiyksikön (3), jolla paloitteluyksiköllä (1) on yksi tai useampia aukkoja (41) kestomuovin ja lisä-10 aineen syöttämiseksi, tunnettu siitä, että paloitteluyksikön (1) pyörivät terät (9) on sijoitettu pitkänomaiseen kammioon (7) asennettuun sylinteriyksikköön (8), jolloin terät (9) ulottuvat vinosti ulospäin viimeksi mainitusta, ja terien (9) kiinnitys-pisteet sijaitsevat edullisesti ainakin yhdellä ruuviviivalla (18) sylinteriyksikön (8) ulkopinnalla (8a), ja että paloitteluyksikkö (1) on asennettu yhdensuuntaisesti ruu-15 viekstruuderiyksikköön (2) nähden ja sitä vastakkain siten, että viimeksi mainittu voi luovuttaa lämpöä ensin mainitulle, jolla paloitteluyksiköllä (1) on vähintään kaksi lämpötila-ja/tai kosteusanturia (15a- 15g) kammiossa (7) tai lähellä tätä, edullisesti lähellä sitä kohtaa (17), jossa muovimateriaalin ja lisäaineen sekoitus kulkeutuu ruuviekstruuderiyksikköön, ja että paloitteluyksikkö on varustettu läm-20 mönsäätöelimillä (21, 25, 26, 27), joita ohjataan mainituilla lämpötila- ja/tai kos-teusantureilla (15a -15g), lisäaineessa olevan veden rauhallisen höyrystymisen varmistamiseksi siten, että lisäaine on kuiva kun se kulkee paloitteluyksiköstä (1) : ruuviekstruuderiyksikköön (2), ja että ruuviekstruuderiyksikkö on varustettu aina- kin kahdella termostaattiohjatuilla (19a, 19b, 19c) apulämpöelimillä (18a, 18b, . .·. 25 18c), kuten lämpönauhoilla, ensisijaisesti riittävän korkean lämpötilan varmistami- .·]1: seksi ruuviekstruuderiyksikön (2) poistopäässä ja toissijaisesti paloitteluyksikön .(1) lämpötarpeen minimoimiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että pa- • · loitteluyksikön (1) poistopään ja ruuviekstruuderiyksikön (2) syöttöpään välillä on 30 yhdysputki (17) muovin ja lisäaineen sekoitusta varten, ja että yksi lämpötila- ja/tai • · : Λ: kosteusantureista (15g) on asennettu tälle putkelle (17). , · 1 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinteriyksikkö (8) käsittää keskiakselin (6) ja tämän kanssa samankeskeisen sy-linteriosan (10), jonka päälle terät (9) on asennettu, ja että lämmönsäätöelimet 35 (21) ovat sylinteriyksikköön (8) sisäänrakennettuja tai siihen sisään suljettuja. 102739 10
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämmönsäätöelimet käsittävät sähköisiä lämmityselimiä, kuten sylinteriyksi-kön akselin (6) onttoon tilaan sisäänrakennettuja sähkövastussauvoja (21).
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, 5 että akselin (6) ja sylinteriosan (10) välissä oleva välitila (11) on täytetty lämpöä johtavalla väliaineella korkean ominaislämmön omaavan nesteen muodossa, kuten öljyllä.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämmönsäätöelimet (25, 26, 27) käsittävät lämpönestejärjestelmän siihen 10 kuuluvine ulkoisine lämpölähteineen, kuten poltin (25), jossa järjestelmän lämpö-neste, joka esimerkiksi on kiertävä, voi kulkea sylinteriyksikön onton akselin (6) ja/tai akselin (6) ja sylinteriosan (10) välisen onton tilan (11) läpi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, t u n n e 11 u siitä, että ulkoinen lämpölähde (25) on sähköllä toimiva.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinteriosalla olevat terät (9) ovat sijoitetut ryhmiin siten, että kussakin ryhmässä on neljä terää, terien ollessa keskenään siirretty 90° toisiinsa nähden.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että yksittäinen terä (9) on kulmaltaan säädettäväsi kiinnitetty sylinteriosaan (10) 20 terän alemman osan ollessa kartiomainen, ja tämän kartiomaisen osan ollessa sisään työnnettynä ja lukittuna vastaavaan kartiomaisesti muotoiltuun syvennykseen (9b) akselissa, esimerkiksi ainakin yhden ruuvin (26) avulla.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että ruuviekstruuderiyksikkö (2) sisältää kaksi ruuvia (2a, 2b).
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen laite, tunnettu • · V‘. siitä, että kiinteät terät (30) sijaitsevat kammiossa (7) pitkittäin sen seinämällä.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen laite, tunnettu • « t siitä, että ruuviekstruuderiyksikön (2) ja paloitteluyksikön (1) välillä on asennettu- : na rajoitinlevy (37), joka edullisesti on pituussuunnassa siirrettävä. • · • · • · • · 1 • I · · 102739 11
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK76692 | 1992-06-11 | ||
| DK199200766A DK172865B1 (da) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Apparat til fremstilling af et granulat ud fra brugt termoplastisk materiale |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI932686A0 FI932686A0 (fi) | 1993-06-11 |
| FI932686A FI932686A (fi) | 1993-12-12 |
| FI102739B true FI102739B (fi) | 1999-02-15 |
| FI102739B1 FI102739B1 (fi) | 1999-02-15 |
Family
ID=8097312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI932686A FI102739B1 (fi) | 1992-06-11 | 1993-06-11 | Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0578603B1 (fi) |
| AT (1) | ATE147319T1 (fi) |
| DE (1) | DE69307207T2 (fi) |
| DK (1) | DK172865B1 (fi) |
| FI (1) | FI102739B1 (fi) |
| NO (1) | NO932124L (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM621894A0 (en) * | 1994-06-10 | 1994-07-07 | Ri-Industries | Plastic recycler |
| DE19638994B4 (de) * | 1996-09-23 | 2009-02-26 | Bühler AG | Vorrichtung zum Homogenisieren, Mischen und/oder Granulieren von chemischen Stoffen |
| DE19721467A1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung kleinteiliger Zubereitungen biologisch aktiver Stoffe |
| WO1999056924A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Helmut Bacher | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen agglomerieren von kunststoffgut, insbesondere zu recyclingzwecken |
| AT411235B (de) * | 2002-06-05 | 2003-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| TW201121752A (en) * | 2009-12-16 | 2011-07-01 | Ko Win Yang Ind Co Ltd | Pressure dry granulating machine for plastic material. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2083663B (en) * | 1980-09-10 | 1984-07-25 | Vertec Ind Ltd | Apparatus for sensing and controlling moisture content of granular material |
| DE3475283D1 (en) * | 1983-10-17 | 1988-12-29 | Renato Fornasero | Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same |
| US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| FR2622833B1 (fr) * | 1987-11-06 | 1990-04-27 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques |
-
1992
- 1992-06-11 DK DK199200766A patent/DK172865B1/da not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-03 EP EP19930610034 patent/EP0578603B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-03 DE DE1993607207 patent/DE69307207T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 AT AT93610034T patent/ATE147319T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-10 NO NO932124A patent/NO932124L/no unknown
- 1993-06-11 FI FI932686A patent/FI102739B1/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI932686A (fi) | 1993-12-12 |
| DK76692A (da) | 1993-12-12 |
| DK76692D0 (da) | 1992-06-11 |
| NO932124D0 (no) | 1993-06-10 |
| DK172865B1 (da) | 1999-08-23 |
| NO932124L (no) | 1993-12-13 |
| ATE147319T1 (de) | 1997-01-15 |
| DE69307207T2 (de) | 1997-08-07 |
| DE69307207D1 (de) | 1997-02-20 |
| EP0578603A1 (en) | 1994-01-12 |
| FI932686A0 (fi) | 1993-06-11 |
| EP0578603B1 (en) | 1997-01-08 |
| FI102739B1 (fi) | 1999-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2655039T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricación de un material compuesto madera-plástico | |
| US2753595A (en) | Plastics mixing and extrusion machines | |
| PT2218565E (pt) | Processo e dispositivo para o tratamento de um material | |
| FI102739B (fi) | Laite granulaatin valmistamiseksi käytetystä kestomuovimateriaalista | |
| CN102821923A (zh) | 喷管 | |
| AU3944800A (en) | Device for continuously recycling synthetic material, preferably polyester | |
| ATE199360T1 (de) | Dosierungsförderschnecke mit mehreren eingeschnittenen schneckengängen | |
| CN206304757U (zh) | 一种活性炭滤芯热熔挤出生产线 | |
| CA1195668A (en) | Apparatus for storing and dispensing a mixture of particulate materials | |
| CN105983355A (zh) | 以水蒸汽为加热源的加热混匀装置 | |
| JP5048638B2 (ja) | 圧縮押出成形装置 | |
| JP2002350057A (ja) | 乾燥装置及びそれを用いた乾燥おからの製造方法 | |
| CA2129856C (en) | Device for granulating plastics | |
| CN113119339A (zh) | 一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机 | |
| KR20220122883A (ko) | 폐비닐 재생용 압출기 | |
| JP3089523B2 (ja) | 廃プラスチックの減容機 | |
| JP2003531750A (ja) | 木材繊維を処理するためのツイン・スクリュー押出機およびその方法 | |
| KR100937969B1 (ko) | 우드펠렛 성형장치 | |
| RU204880U1 (ru) | Экструдер для переработки влажной массы в виде птичьего помета или навоза | |
| KR102620015B1 (ko) | 우축분 처리장치 | |
| RU2781941C2 (ru) | Устройство и способ экструзии пластмассы | |
| JP3154953B2 (ja) | 木粉入りコンパウンドペレットの製造方法 | |
| CN210242254U (zh) | 一种粉体真空干燥混合机 | |
| KR102636406B1 (ko) | 우축분 처리방법 | |
| RU2006114733A (ru) | Кабель со слоем покрытия, выполненным из отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: PERSTORP AB |