CN102821923A - 喷管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于准备和清洁聚合材料的方法，其中，成块地且未熔融地存在的聚合材料在容纳容器(1)中通过至少一个混合和/或粉碎工具(12,21)来移动和加热，并且其中，为了移除妨碍材料的准备或进一步加工的不期望的干扰物，冲洗介质在在运行中处于容纳容器(1)中的材料的水平之下或在构造的混合漩涡的材料水平之下的区域中被引入容纳容器(1)的内部中，其中，冲洗介质在构造强制流动的情况下至少被引导通过材料的部分区域，并且其中，接下来，此时富有或者饱含干扰物的冲洗介质在在运行中处于容纳容器(1)中的材料的水平之上或在混合漩涡的材料水平之上的区域中被从容纳容器(1)中带出。本发明特征在于，冲洗介质经由至少一个供给器件(50)被引入容纳容器(1)中，供给器件(50)布置在至少一个从容纳容器(1)的侧壁(2)伸入容纳容器(1)的内腔中的喷管(70)上。

Description

喷管
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的方法以及一种根据权利要求8的装置。
背景技术
很多塑料再回收应用遭受有问题的供料影响，如较高的残余湿气、较大的密度起伏、太大的配料份额等等。由此负面地影响后置的挤压机的性能或该方法的经济性。挤压机遭受这些进料影响，这导致降低的且波动的排出能力(Ausstossleistung)、不均匀的熔融能力、降低的产品质量、可能增加的磨损且总体导致降低的生产率。
当挥发性的物质随着加工的材料被从容纳容器中运走且到达直接或间接地联接到容纳容器处的挤压机中时，是特别令人不快的，因为那么存在该危险，即在挤出的材料中存在不同类型的气体包裹物(Gaseinschluss)，这显著降低了在挤压机出口处获得的材料的质量。该危险也可通过大多设置在挤压机中的脱气装置被不完全地排除。此外，这样的挥发性物质或者干扰物大多数不能从开始就避免，因为其是水蒸气、待加工的材料的分裂产物、气态的或蒸发的冷却剂成分等等。尤其对于潮湿的原材料，这些挥发性的干扰物质成分可以是巨大的。
原则上，从待处理的材料中离开的或从所引入的材料分离的或可能与该材料一起被引入的且可能引起之后的加工妨碍的所有物质可视作干扰物质。干扰物可在外面粘附在待准备的材料的表面处，如这尤其对于洗涤水、表面覆层等等是该情况且那么在那里蒸发、升华、由表面脱开等等。但是干扰物也可存在于材料的基质中或在材料的内部中并且然后在加工的过程中向外扩散且在那里蒸发、升华等等。这尤其可在有机添加物中(例如在塑化剂中)观察到，但是水、单体、气体或蜡也可能存在于基质中。因此，待移除的干扰物也可以是升华的固体或者是灰尘。
由现有技术(例如由文件WO 00/74912 A1)已知在切割压缩机(Schneidverdichter)中带有两个相叠地布置的混合工具的装置，其减少了这些问题。这样的装置对于准备尤其热塑性的塑料材料证明是有效的。尽管如此，这样的装置大多不能彻底移除全部的干扰物质，这导致准备或加工的妨碍。在此，对于带有较高的外部湿气的塑料材料(例如聚烯烃洗涤片等等)尤其存在问题。带有较高的内部湿气的材料(例如PA纤维)也是有问题的。在盘或者混合工具之间那么例如由于饱含湿气的空气可产生冷凝和蒸发，除了已提及的缺点之外，这又导致系统的提高的能量需求。
为了进一步减少该问题，由文件EP 2 1 17 796 A1已知一种装置，在其中气体在构造的混合漩涡(Mischthrombe)的材料水平之下被引入切割压缩机的内部中并且富有干扰物的气体在混合漩涡的材料水平之上又被带出。在该装置中，气体经由底部、经由侧壁或经由混合工具来供给。在材料中存在的湿气或干扰物以该方式被有效地移除。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利的、低成本的且有效的方法用于尽可能完全移除妨碍材料的准备或进一步加工的不期望的干扰物。
此外，本发明的目的是提供一种设计上简单的且稳定的装置，利用其可高效地引入冲洗介质。
该目的对于开头所提及的类型的方法通过权利要求1的特征部分的特征来实现。在此根据本发明设置成，即冲洗介质经由至少一个供给器件被引入容纳容器中，供给器件布置在从容纳容器的侧壁伸入容纳容器的内腔中的至少一个喷管(Lanze)上。
在试验中令人惊讶地证实，即供给器件在向内伸的喷管上的根据本发明的布置对利用冲洗介质流经材料且由此对移除干扰物质具有显著正面的影响。因此，冲洗介质不仅在容纳容器或混合漩涡的最外面的边缘处被引入(如当冲洗介质经由在底部或侧壁中的开口被带入时这是该情况)，而且进一步被引入容器的内部中，由此其还可更好地且更均匀地分布。此外，冲洗介质经由固定的或静止的元件来引入，不同于冲洗介质经由旋转的混合工具的引入。以该方式，冲洗介质的配量在设计上非常简单地来实现并且尽管如此冲洗介质也可被引入处于容纳容器的内部中的区域中。在冲洗介质经由混合工具引入时限制混合工具的位置，而根据本发明的喷管可以以任意的高度和数量来布置在容纳容器中。由此可考虑混合漩涡的特点或微粒的运动轨迹并且选择最有利的配量点。另外，向内伸的喷管提供该优点，即材料须挤过喷管且利用冲洗介质全面地且直接地作用薄片(Flake)，而在经由侧壁引入的情况下仅薄片的最外面的流动层被直接施加以冲洗介质。
因此，根据本发明的方法在使用较少冲洗介质的情况下同时引起干扰物质的在设计上简单地实现的且非常高效的移除。
本发明的另外的有利的设计方案在从属权利要求中来描述：
重要的是，冲洗介质总在材料水平之下的高度上被引入，其中，当冲洗介质在容纳容器的高度的下面的三分之一的区域中被引入容纳容器中时，是附加地有利的。此外，通过冲洗介质从下方的注入导致沼泽(Sumpf)的松动，由此确保材料的还更好的准备。在该区域中，由此实现冲洗介质在材料中的良好的分布和集中的拌匀。
当设置成，冲洗介质在靠近底部的混合工具之下的区域中被引入容纳容器中时，就此而言是有利的。就在带有相对较小的涡流的该区域中，干扰物质经常顽固地粘附且以该方式也从该敏感的区域中被有效地带出。
有利地，供给器件不在载体盘(Traegerscheibe)或混合工具的棱边的区域中通入，而是设置成，冲洗介质在存在两个或多个彼此相叠的混合工具的情况下在混合工具之间的区域中被引入容纳容器中，由此也在该区域中实现了有效的清洁。
一种证明了的实施形式设置成，冲洗介质被引容器的该区域中，在其中在容纳容器中被移动的或旋转的材料微粒将最高的压力施加到容纳容器的侧壁上。
当冲洗介质是气态介质、尤其空气或惰性气体时，就此而言是有利的。
有利地，冲洗介质在其到达容纳容器中之前经由前置的加热装置或气体干燥装置来加热和/或预干燥。以该方式可有效地影响和控制干扰物的移除或者方法指导。
聚合材料在容纳容器中持续地是成块的或微粒状的并且以软化的或略微糊状的状态存在，在其中各个微粒虽然是粘的但是未熔融。通过混合工具的运动，粘的微粒尽管如此被保持可流动且成块。
在相应的停留时间之后设置成，聚合材料经由螺杆(其壳体利用加料口(Einzugsoeffnung)联接到容纳容器的排出口处)、优选地经由挤压机)被带出，其中，排出口在侧壁中布置在容纳容器的底面附近。
另外，之前所提及的目的通过开头所提及的类型的装置来实现，在其中根据本发明设置成，在容纳容器的侧壁处布置有至少一个从侧壁向内伸的喷管且供给器件布置在喷管上。
由此可能以设计上非常简单的且不复杂的方式将气体或冲洗介质引入容纳容器中。此外，冲洗介质可不仅完全在外而且在容纳容器的进一步处于内部的区域中被引入且在那里被良好地分布，由此加速并且改善清洁效果。
根据一种在设计上简单的且稳定的实施形式设置成，喷管平行于混合工具或法向于轴线取向，并且/或者喷管大致径向地或略微偏移地或者倾斜于径向地指向内。
一种稳定的且在流动技术上有利的实施形式设置成，喷管在厚度相对较小的情况下是大致板形的，其带有指向上的、必要时平行于底面取向的上表面和指向下的相对而置的、优选地平行于上表面取向的下表面。以该方式，薄片在两侧扫过喷管。
当设置成，喷管或上表面具有鲨鱼鳍(Haifischflosse)的形状，其带有指向混合工具的运动方向或转动方向的弯曲的且优选地倒圆的前棱边和置于下游的直的或弯曲的后棱边，就此而言在摩擦技术和流动技术上是特别有利的，其中，前棱边和后棱边优选地会聚至尖部。
一种设计上简单的实施形式设置成，供给器件构造成各个单独的开口或构造为喷嘴，其带有在10与30mm之间(优选地大约20mm)的相应的直径。
为了避免供给器件的粘住，当供给器件与喷管的外表面齐平地结束时，是有利的。
为了充分利用该事实，即薄片在两侧扫过喷管，当供给器件不仅构造或布置在上表面上而且构造或布置在下表面上时，是有利的。以该方式可提高或者加倍清洁能力。
对于有些材料，当供给器件必要时甚至仅构造或布置在后棱边中或者在其上(在其上仅存在较少地或甚至完全没有由于反向行进的材料的滞止压力)时，可以是有利的。
为了提高清洁能力，当在每个喷管上优选地以平行于前棱边或后棱边延伸的排来构造或布置有多个供给器件时，是有利的。以该在设计上简单的方式，可将更多气体注入容纳容器的内部中。
有利地，在每个喷管上设置有在3个至8个之间的开口，其中，构造在一个或所有喷管上的所有开口的总开口面积有利地处于380 mm2与6000 mm2之间。
就在最靠近底部的混合工具之下的区域中，干扰物质经常积聚，因此有利的是将喷管就布置在那里。
当喷管布置在容纳容器的高度的下面的三分之一的区域中时，沼泽也被高效地卷起且清洁效率被提高。
另一有利的实施形式设置成，在容纳容器中设置有至少两个相叠地布置的混合工具且喷管优选地在中间布置在混合工具之间的区域中。
另外，当喷管布置在容器的侧壁的该区域中(在其中在容器中被移动的或旋转的材料微粒将最高的压力施加到容器的侧壁上)时，可以是有利的。
为了进一步提高清洁效果，当设置有多个喷管(其在相同的高度上优选地规则分布地布置在容纳容器的侧壁的周缘上)时，是有利的。
供给器件可在外面布置在喷管的上表面上且经由外部的通道被供应以冲洗介质。
然而一特别有利的实施形式设置成，喷管是空心的或者在喷管中构造有通道或空腔，其与在容纳容器之外的区域处于流动连接中，冲洗介质可通过其引入且可流动至供给器件。该在设计上简单的解决方案负责可靠的气体引入。
备选地也可使用棒状的喷管，例如空心的小管。
为了将冲洗介质尽可能远地引入容纳容器的内部中，当喷管至少在容纳容器的半径的大于等于10%、优选地20%的长度上延伸时，是有利的。
当每个喷管的放置在最里面的供给器件具有容纳容器的半径的大于等于10%、优选地20%的与侧壁的径向间距时，就此而言是特别有利的。以该方式，冲洗介质被均匀地分布在聚合物薄片中。
因为混合漩涡的形状和聚合物微粒由混合工具引起地在容纳容器中占据的路径取决于材料和转速且因此不总是相同地延伸，所以当喷管可转动地固定在侧壁处或者喷管相对于底面的倾斜角或者偏角(Anstellungswinkel)或者上表面相对于底面的角度可调节时，是有利的。在此，可调节性应至少在与水平的中间位置± 45°的区域中存在。以该方式，可调节在流动技术上最有利的位置或该位置，在其中以冲洗介质加载微粒是最高效的。
为了防止材料微粒由于太强的抽吸而一起拖走，将排出器件尽可能远离材料水平布置是有利的。在此，当在容纳容器中在运行中处于容纳容器中的材料的水平之上或在混合漩涡的材料水平之上设置有至少一个用于富有或者饱含干扰物的冲洗介质从容纳容器中排出的排出器件(例如在容器盖或容器壁中的开口)时，尤其是有利的。
一种设计上稳定的且证明有效的实施形式设置成，容纳容器以平的底面和垂直于此取向的柱筒状的侧壁大致成柱形并且/或者转动轴线与容纳容器的中心的中轴线一致并且/或者转动轴线或中心的中轴线垂直于或者法向于底面取向。
为了在一定的停留时间之后将材料从容纳容器中带出，设置成，设置有至少一个螺杆(优选地挤压机)用于将材料从容纳容器中运走，其壳体以加料口例如径向地或切向地联接到容纳容器的排出口处，其中，排出口在侧壁中布置在容纳容器的底面附近。
供给器件可构造为被动的供给器件、例如构造为裸露的通孔，通过通孔冲洗介质仅被动地、例如通过在切割压缩机中的负压被吸入切割压缩机的内部中。然而，供给器件也可构造为主动的供给器件，例如构造为喷嘴等，冲洗介质例如可利用泵、风扇等等以超压通过其主动地被注入、喷入或泵入切割压缩机的内部中。
同样地，排出器件可构造为被动的排出器件，冲洗介质仅通过在容纳容器中的超压强制、穿过其或构造为例如经由抽抽吸泵加载的主动的排出器件。
为了调整冲洗介质的供给或者排出，供给器件和/或排出器件至少部分地可关闭或者可操控。
附图说明
下面根据特别有利的、但是不受限制地来理解的在附图中示意性地示出的实施例对本发明进行说明。
图1显示了穿过根据第一实施例的根据本发明的装置的竖直剖面。
图2以俯视图显示了另一实施形式。
图3以放大的视图显示了另一实施形式的细节。
图4在竖直剖面中显示了另一实施例。
具体实施形式
在根据图1的典型的实施形式中，该装置具有容纳容器或切割压缩机(下面称作容器1)，用于待加工的、尤其热塑性的塑料材料，其从上方借助于未示出的输送装置(例如输送带)被引入该容器1中。所供给的塑料材料可被预粉碎和/或预干燥。
容器1以竖直的侧壁2和带有圆形横截面的水平的平坦的底面3成柱筒状。容器1可在上部密封地封闭且可抽真空或敞开。轴4密封地支承地贯穿底面3且具有与容器轴线一致的竖直的轴线8。轴4通过布置在底面3之下的带有变速器6的马达5被驱动进行转动运动。
在容器1中与轴4转动配合地连接有转子7和布置在其上的载体盘9。转子7由圆柱形的块形成，其轴向延伸h明显大于平的载体盘9的轴向延伸，然而其径向延伸d明显小于载体盘9的径向延伸。以该方式，在载体盘9之下形成有自由的空间10，其与容器1的处于载体盘9之上的空间26经由环形间隙11(其存在于载体盘9的周缘与容器1的侧壁2之间)处于用于所加工的材料的自由的流动连接中。通过该自由的环形间隙11，经处理的塑料品可从上部的空间26中畅通无阻地到达处于下面的环状的空间10中。
上部的载体盘9承载固定地布置在其上侧处的上部的混合工具21，其混合和/或粉碎和/或加热处于容器1的空间26中的材料。为了有效的粉碎，工具21可构造有切割刃22，其逆着载体盘9的回转方向(箭头23)可弯曲地或成角度地(如这例如在图2或3的实施形式中是该情况)来构造，以便实现拉切。
在运行中，在载体盘9回转时通过工具21的影响得出引入容器1中的塑料物的回转，其中，经加工的材料沿着容器1的侧壁2在空间26中上升(箭头24)而在容器轴线的区域中又向下落回(箭头25)。如此产生的混合漩涡使带入的材料打旋，从而获得良好的混合效果。
引入容器1中的且在那里如果需要而被粉碎的材料通过环形间隙11逐渐到达到处于载体盘9之下的空间10中且在那里通过下面的靠近底面3的另外的混合工具12被加工，其在转子7处借助于竖直的螺栓13在转子7的环槽14中可摆动地固定，使得这些工具12可围绕螺栓13的轴线自由摇摆。下部的工具12的自由的端部与容器1的侧壁2相间隔。该下部的工具12通过其冲击作用引起处于空间10中的材料的附加的混合和/或粉碎和/或加热。
通过由这些下部的靠近底部的工具12施加到材料上的离心力，材料被输送到容器1的排出口15中，其大致处于附加的下部的工具12的高度上且将容器1的空间10与螺杆壳体16(螺杆17可转动地支撑在其中)的加料口27相连接，螺杆17在其一端侧处通过带有变速器19的马达18被驱动进行转动运动而在另一端侧处例如通过挤压机头部20压出供应给其的塑料材料。在此其可以是单螺杆、双螺杆或多螺杆。如显而易见的那样，螺杆壳体16近似切向地联接到容器处，从而避免通过螺杆16塑化加工的塑料材料在其从壳体16离开的区域中的偏转。代替地，螺杆17也可以是纯输送螺杆，其将在容器1中所准备的材料供给给另外的应用(例如挤压机)。
在运行中，在较短的磨合时间之后在由螺杆送出的材料与通过环形间隙11从上面进入空间10中的材料之间建立平衡状态。这导致，非常不可能的是，引入容器1中的塑料微粒到达螺杆壳体16中，而事先未在容器1中度过足够的停留时间。由此通过混合工具12、21保证所有塑料微粒的充足的加工，使得由螺杆17引出的材料具有至少近似均匀的特性，尤其在塑料微粒的大小和温度方面。这意味着，待由螺杆17或所联接的挤压机螺杆施加的塑化加工相对较少，从而取消在塑化加工中对塑料材料的高的热的峰值应力。由此，塑料材料被保护且显著节省用于螺杆17或者挤压机螺杆的驱动能量。
如开头所提及的，引入容器1中的材料通常不完全干燥并且/或者其具有污染物，其在加工时在容器中发出挥发性的物质，例如水蒸气、来自加工的材料的分裂产物、蒸发的冷却剂、由染色材料和/或印刷材料构成的挥发性的物质等等。为了有效地移除这些干扰物质或者为了避免这些挥发性的物质例如在空间10中在上部的载体盘9之下积聚且由此阻碍经加工的材料从空间26中进入空间10中并且/或者到达蜗杆壳体16的内部中，在容纳容器1的侧壁2的下部的区域中布置有伸入容器1的内部中的喷管70。在该喷管70上布置有以开口或喷嘴的形式的多个供给器件50，冲洗介质(例如气体)经由其可从在容器1之外的区域以压力被注入容器1的内部中。供给器件50构造为在喷管70的表面83中的单独的开口且相应具有大约20mm的直径。对于喷管70的更进一步的细节在图3中来说明。
喷管70位置固定地在侧壁2中布置在上部的混合工具21或上部的载体盘9之下的区域中且因此通入下部的内腔件10中。
喷管70以与底面3的这样的间距或者以这样的高度来布置，使得其持久地处于位于切割压缩机1中的或旋转的材料微粒的根据方法规定的液位或者在材料微粒旋转或运动时所构造的混合漩涡的水平之下。此外，喷管70处于切割压缩机1的总高度的下面的三分之一的区域中。
在图1的实施形式中，喷管70从侧壁2延伸直至就在混合工具12的最外面的自由端部之前。
附加地，另外的喷管70也可在相同的高度上、尤其均匀地分布在周缘上地来构造。
在材料水平之上的区域中设置有以主动的气体抽吸部或抽吸泵53的形式的排出器件51。备选地，排出器件51也可构造为被动的排出器件。
通过供给器件50，因此将干燥的、经加热的空气以压力注入容器1的内部中。该空气通过产生的强制流动被向上引导穿过移动的材料且吸收存在的湿气或带走干扰物。经由抽吸装置51，富有干扰物的空气离开容纳容器1。留下几乎免除干扰物的剩余材料。以该方式，通过气体引导部50、51、两个混合工具12、21和必要时裂口36的有利的协同的共同作用可使材料几乎完全免除干扰的物质。
图2显示了一种装置，其非常类似于图1中的装置。然而，下部的靠近底部的混合工具12未如此紧密地且密封地相叠，而喷管70由此可部分地被布置或者逐段地伸入混合工具12的两个相叠的平面之间。喷管70的虚线表示的前面的截段在图2的俯视图中部分地被上部的载体盘9遮盖。由此，喷管70也可进一步向内延伸，在该情况中其具有半径的大约20%的长度。因此，喷管70延伸超过混合工具12的最外面的旋转圆(Flugkreis)，以此相比在图1中冲洗介质还可被进一步带向内。
图3以放大的视图显示了另一有利的实施形式的细节。喷管70(如其此处所示)可使用在图1、2或4的所有装置中。
在图3中所显示的示例性的喷管70以相对较小的厚度是大致板形的。喷管70具有指向上的上表面83和在底面3的方向上指向下的下表面84。上表面83平行于下表面84且平行于底面3取向。从上面观察，喷管70具有鲨鱼鳍或鱼翅的基本形状。面对反向流动的材料的前棱边80是弯曲的。置于上游的后棱边在图3中直地延伸，然而同样可如在鲨鱼鳍中那样类似地弯曲。前棱边80和后棱边81在尖部82会聚。
前棱边80不是钝地或直地、而是倒圆地来构造，以便于提供对在箭头方向23上反向移动的微粒的更小的流动阻力。
喷管70在从侧壁2直至尖部82所测量到容纳容器1的内部中的大约30至35%的长度上延伸。在最里面或与侧壁间隔最远地放置的、在图3中最右边的供给器件50与侧壁2大约以容器半径的20至25%的径向间距相间隔。以该方式，冲洗介质或气体可被进一步带向内。
在此，喷管70可转动地固定在侧壁2处，以便调节倾斜角且被最佳地匹配于特别的流动情况。
喷管70不完全径向对指向内或者如此取向，使得虚拟的延长部向内在出口侧经过转动轴线8。
喷管70处于载体盘9之下，混合工具21布置在其上。出于该原因，喷管的最前面的部分被载体盘9遮盖且以虚线表示。
在喷管70的上表面83上构造有三个供给器件50，其布置在大致平行于前棱边80延伸的排中。在此，其是彼此相间隔的开口或喷嘴，其与上表面83齐平地结束。在相对的下表面84上同样构造有供给器件50。喷管70在其内部是空心的或具有通道或者空腔，其与在容纳容器1之外的区域相连接。经由该通道或空腔，冲洗介质被引入喷管70的内部中且到达至供给器件50且之后到达容纳容器1的内部中。
根据图4的备选的实施形式与根据图1和2的实施形式主要由此相区别，即下部的靠近底部的混合工具12不被摇摆地悬挂，而是刚性地处在另外的下部的载体盘29上，其同轴于载体盘9来布置且可经由相同的轴4被驱动至转动运动。由此，转子7可被构造得更窄或作为轴4的延长部完全取消。如在根据图1和2的实施形式中，下部的混合工具12布置在容器1的排出口15的高度上，以便可将处于空间10中的、经加工的塑料材料有效地输送到蜗杆壳体16的加料口27中。在下部的载体盘29之下的区域非常小。
如已在图1和2中所示，喷管70布置在载体盘9、29之间或在上部的与下部的混合工具21、12之间且通到此时更大的自由的空间10中。喷管70向内延伸直到半径的大约20%的深度中。
监控在容器1中所加工的材料的温度是适宜的。为此，如图4所示，在载体盘9之上的上部的切割空间26中设置有温度测量单元30和冷却装置33。进入上部的切割空间26中的挥发性的干扰物质的排出可由抽吸装置51来支持。在从容器1离开的气体的路径中布置有测量装置56，利用其可确定离开的气体的温度和/或其湿度和/或在该气体中的干扰物的含量。借助于示意性地示出的控制装置58可控制或者调节该装置或其各元件。在该情况中，控制装置58与排出器件51和供给器件50相连接。在所供给的气体的路径中存在加热装置54以及气体干燥装置55和泵或鼓风装置52。利用这些单元，在控制装置58的作用下，所供给的气体的量或温度或压力可被调节。也可能使用离开的气体的温度或湿度用于调节所供给的气体的温度和/或量和/或压力。
在图4中，载体盘9附加地具有至少一个(然而优选地多个)裂口36，其将在载体盘9之上的空间26与处于其下的空间10相连接。通过这些裂口36，在空间10中锁住的挥发性的物质可穿过载体盘9向上漏出且由此从容器10中例如通过抽吸部51被排出。裂口36是可选的且附加地支持清洁，然而也可被删去。裂口36可由在横截面上圆形的或裂开的钻孔来形成。这些裂口36中的至少一些靠近容器1的轴线8布置，即就在工具21之后，使得载体盘9的裂口36(在回转方向上观察(箭头23))邻近工具21的在后的边缘或棱边。由工具21在其在它的在后的棱边处回转时所引起的抽吸作用支持挥发性物质通过裂口36向上的抽吸。
另一有利的、然而未示出的实施形式具有容器1，在其中在就在底面3之上的下部的区域中在排出口15的高度上设置有仅仅一个唯一的带有混合工具12、21的载体盘9、29。混合工具12、21产生材料微粒的运动或者混合漩涡25。在容器1的侧壁2中亦即在其中通过移动的材料微粒将最高的压力施加到侧壁2上的高度上布置有喷管70，冲洗气体经由其被注入容器1的内部中。

Claims (27)

1. 一种用于准备和清洁聚合材料的方法，其中，成块地且未熔融地存在的所述聚合材料在容纳容器(1)中通过至少一个混合和/或粉碎工具(12,21)来移动和加热，并且其中，为了移除妨碍所述材料的准备或进一步加工的不期望的干扰物，冲洗介质在在运行中处于所述容纳容器(1)中的所述材料的水平之下或在构造的混合漩涡的材料水平之下的区域中被引入所述容纳容器(1)的内部中，其中，所述冲洗介质在构造强制流动的情况下至少被引导通过所述材料的部分区域，并且其中，接下来，此时富有或者饱含干扰物的所述冲洗介质在在运行中处于所述容纳容器(1)中的所述材料的水平之上或在所述混合漩涡的材料水平之上的区域中被从所述容纳容器(1)中带出，其特征在于，所述冲洗介质经由至少一个供给器件(50)被引入所述容纳容器(1)中，所述供给器件(50)布置在从所述容纳容器(1)的侧壁(2)伸入所述容纳容器(1)的内腔中的至少一个喷管(70)上。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲洗介质在所述容纳容器(1)的高度的下面的三分之一的区域中被引入所述容纳容器(1)中。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述冲洗介质在最靠近底部的所述混合工具(12,21)之下的区域中被引入所述容纳容器(1)中。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述冲洗介质在存在两个或多个相叠而置的混合工具(12,21)的情况下在所述混合工具(12,21)之间的区域中被引入所述容纳容器(1)中。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述冲洗介质被引入所述容器(1)的该区域中，在其中在所述容纳容器(1)中被移动的或者旋转的材料微粒将最高的压力施加到所述容纳容器(1)的侧壁(2)上。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述冲洗介质是气态介质、尤其空气或惰性气体并且/或者在供给之前被加热和/或干燥并且/或者所述聚合材料在所述容纳容器(1)中以热塑性的聚合物微粒或聚合物薄片的形式存在并且所述聚合材料持续地成块地或者粒状地软化然而未熔融。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合材料经由螺杆(17)、优选地经由挤压机被带出，所述螺杆(17)的壳体(16)利用加料口(27)联接到所述容纳容器(1)的排出口(15)处，其中，所述排出口(15)布置在靠近所述容纳容器(1)的底面(3)的侧壁(2)中。
8. 一种用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法的装置，其带有至少一个容纳容器(1)，在其中布置有能够围绕轴线(8)转动的至少一个混合工具(12,21)，利用所述混合工具(12,21)在运行中移动、混合、加热且必要时粉碎置于所述容纳容器(1)的内部中的聚合材料，其中，在所述容纳容器(1)中在在运行中处于所述容纳容器(1)中的材料的水平之下或在在运行中构造的混合漩涡的材料水平之下设置有用于冲洗介质进入所述容纳容器(1)的内部中的至少一个供给器件(50)，其特征在于，在所述容纳容器(1)的侧壁(2)处布置有从所述侧壁(2)向内伸的至少一个喷管(70)且所述供给器件(50)布置在所述喷管(70)上。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)平行于所述混合工具(12,21)或法向于所述轴线(8)取向并且/或者所述喷管(70)大致径向上指向内。
10. 根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)在厚度相对较小的情况下是大致板状的，其带有指向上的、必要时平行于所述底面(3)取向的上表面(83)和指向下的相对而置的、优选地平行于所述上表面(83)取向的下表面(84)。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)或所述上表面(83)具有鲨鱼鳍的形状，其带有指向所述混合工具(12,21)的运动方向或者转动方向的、弯曲的且优选地倒圆的前棱边(80)和置于下游的、直的或弯曲的后棱边(81)，其中，所述前棱边(80)和所述后棱边(81)优选地会聚至尖部(82)。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述供给器件(50)构造为各个单独的开口或喷嘴，其优选地带有相应在10与30mm之间的直径，并且/或者所述供给器件(50,50a,50b)与所述喷管(70)的外表面齐平地结束。
13. 根据权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述供给器件(50)不仅构造或布置在所述上表面(83)上而且在所述下表面(84)上。
14. 根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述供给器件(50)必要时仅构造或布置在所述后棱边(81)中或在其上。
15. 根据权利要求8至14中任一项所述的装置，其特征在于，在每个喷管(70)上优选地以平行于所述前棱边(80)或后棱边(81)延伸的排构造或布置有多个供给器件(50)，尤其3至8个开口，其中，构造在一个或所有喷管(70)上的所有开口的总开口面积优选地处于380 mm2与6000 mm2之间。
16. 根据权利要求8至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)布置在最下面的最靠近底部的所述混合工具(12)之下。
17. 根据权利要求9至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)布置在所述容纳容器(1)的高度的下面的三分之一的区域中。
18. 根据权利要求8至17中任一项所述的装置，其特征在于，在所述容纳容器(1)中设置有至少两个相叠地布置的混合工具(12,21)并且所述喷管(70)优选地在当中布置在所述混合工具(12,21)之间的区域中。
19. 根据权利要求8至18中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)布置在所述容器(1)的侧壁(2)的该区域中，在其中在所述容器(1)中被移动的或旋转的材料微粒将最高的压力施加到所述容器(1)的侧壁(2)上。
20. 根据权利要求8至19中任一项所述的装置，其特征在于，设置有多个喷管(70)，其在相同的高度上优选地规则分布地布置在所述容纳容器(1)的侧壁(2)的周缘上。
21. 根据权利要求8至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)是空心的或者在所述喷管(70)中构造有通道或空腔，其与在所述容纳容器(1)之外的区域处于流体连接中，由此所述冲洗介质能够引入且能够流动至所述供给器件(50)。
22. 根据权利要求8至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)至少在所述容纳容器(1)的半径的大于等于10%、优选地20%的长度上延伸。
23. 根据权利要求8至22中任一项所述的装置，其特征在于，每个喷管(70)的放置在最里面的供给器件(50)具有所述容纳容器(1)的半径的大于等于10%、优选地20%的与所述侧壁(2)的径向间距。
24. 根据权利要求8至23中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷管(70)可转动地固定在所述侧壁(2)处或者所述喷管(70)的倾斜角或偏角或所述上表面(83)相对于所述底面(3)的角度能够调节。
25. 根据权利要求8至24中任一项所述的装置，其特征在于，在所述容纳容器(1)中在在运行中处于所述容纳容器(1)中的所述材料的水平之上或在所述混合漩涡的材料水平之上大多数设置有用于富有或者饱含干扰物的所述冲洗介质从所述容纳容器(1)中排出的至少一个排出器件(51)，例如在容器盖或所述容器壁中的开口。
26. 根据权利要求8至25中任一项所述的装置，其特征在于，所述容纳容器(1)以平的底面(3)和垂直于此取向的柱筒状的侧壁(2)大致成柱形并且/或者所述转动轴线(8)与所述容纳容器(1)的中心的中轴线一致并且/或者所述转动轴线(8)或者所述中心的中轴线垂直于或法向于所述底面(2)取向。
27. 根据权利要求8至26中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个螺杆(17)、优选地挤压机设置用于从所述容纳容器(1)中运出所述材料，其壳体(16)以加料口(27)例如径向地或切向地联接到所述容纳容器(1)的排出口(15)处，其中，所述排出口(15)在所述侧壁(2)中靠近所述容纳容器(1)的底面(3)来布置。
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