ES3055152T3 - Method for producing thermoformed plastics parts from polyethylene terephthalate - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para la producción de piezas de plástico termoformadas a partir de tereftalato de polietileno amorfo, libre de agentes nucleantes. Para permitir la producción de piezas de plástico monotipo, reciclables y transparentes, manteniendo ciclos económicos y un bajo consumo energético, aptas para microondas, según la invención: en una etapa de suministro, se suministra un producto semiacabado (1) con una anchura predefinida, en dirección de la máquina (MD) paralela a su dirección longitudinal, a una sección de procesamiento (3) de un dispositivo de termoformado que comprende un molde de termoformado; y en al menos una etapa de calentamiento, se calienta a una temperatura de embutición de 90-180 °C; y en al menos una etapa de embutición, se embute activamente, en dirección de la máquina (MD), a un grado de embutición de 1,2-5,0, teniendo lugar dicha etapa de calentamiento simultáneamente o precediéndola temporalmente. y, después de lo cual, en una etapa de conformación, el producto semiacabado (1) extraído en la sección de procesamiento (3) se retira del molde con la ayuda del molde de termoformado enfriado y, en el proceso, se enfría a una temperatura de al menos 30°C por debajo de la temperatura de transición vítrea del tereftalato de polietileno utilizado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método para la producción de piezas de plástico termoconformadas a partir de tereftalato de polietilenoCampo técnico

[0003] La invención se refiere a un método para la producción de piezas de plástico termoconformadas y completamente reciclables como monomaterial a partir de tereftalato de polietileno amorfo sin agentes nucleantes.

[0004] Estado de la técnica

[0005] El documento US 8163217 B2 divulga un método para la producción de piezas de plástico termoconformadas y reciclables a partir de tereftalato de polietileno, en donde en una etapa de alimentación un producto semiacabado, en particular en forma de lámina o plancha, con una anchura de producto semiacabado, se alimenta primero en una sección de procesamiento de un dispositivo de termoconformado que comprende un molde de termoconformado, en una dirección de máquina (DM) paralela a la dirección longitudinal del producto semiacabado y, a continuación, se calienta allí en al menos una etapa de calentamiento a una temperatura de estirado de 90-180 °C y, en al menos una etapa de estirado, se estira dependiendo de la temperatura de estirado ajustada a un grado de estirado de 1,22-5,0 en la dirección de máquina (DM), en donde la al menos una etapa de calentamiento tiene lugar al mismo tiempo que la al menos una etapa de estirado o la precede en el tiempo, y a continuación, en una etapa de conformado, se conforma el producto semiacabado estirado en la sección de procesamiento mediante el molde de termoconformado enfriado.

[0006] El documento EP 0138897 B1 divulga un método con enfriamiento a una temperatura de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de transición vítrea.

[0007] Los documentos JP 2003 276080, WO 2021/125236 A1, CN 105 219 032 A y KR 101 961 002 B1 divulgan otros métodos y artículos producidos con ellos.

[0008] Los métodos de fabricación conocidos como métodos de termoconformado o termoformado se utilizan generalmente para producir piezas de plástico como vasos o recipientes de plástico. En relación con el tereftalato de polietileno (PET), por ejemplo, un producto semiacabado de plástico en forma de película o lámina se precalienta primero hasta 90 °C y, a continuación, se introduce en un dispositivo de termoconformado mediante un sistema de transporte, donde suele conformarse en dos etapas. En una primera etapa, el producto semiacabado de PET se calienta gradualmente a más de 200 °C con el fin de crear las condiciones para la cristalización inducida por el calor y lograr así, en última instancia, una alta resistencia a la temperatura de los envases. A continuación, el producto semiacabado se conforma en un molde de termoconformado, tras lo cual el producto semiacabado se enfría rápidamente en un molde de termoconformado enfriado en una segunda etapa. Como resultado de estas medidas, se puede conseguir la cristalización del PET para mejorar las propiedades mecánicas, incluida una resistencia a la temperatura de al menos 120 °C. Sin embargo, para que estos métodos resulten económicos, deben añadirse al PET agentes nucleantes, por ejemplo, en forma de partículas de carga inorgánicas nucleantes y/o agentes nucleantes a base de polímeros, durante el método de extrusión de los productos semiacabados correspondientes, a fin de minimizar el tiempo de cristalización inducido por el calor, que de otro modo sería superior a 15 segundos, dependiendo del producto objetivo. Sin embargo, el uso de estos aditivos dificulta la recuperación, ya que no es posible el reciclado como monomaterial. Otra desventaja es que, debido a la cristalización, con el PET sólo se pueden fabricar piezas de plástico opacas y no las transparentes. Además, se conocen métodos de termoconformado que también permiten fabricar piezas de plástico transparentes utilizando PET amorfo. Sin embargo, la desventaja es que las piezas de plástico producidas de esta manera no son adecuadas para usarse en microondas debido a su baja resistencia al calor hasta un máximo de 60-70 °C y tendencia a encogerse, de manera desventajosa, a temperaturas de 62 °C y superiores.

[0009] También existen métodos para producir las denominadas láminas de PET orientadas biaxialmente, en donde una lámina de PET se precalienta primero hasta 90 °C y después se estira biaxialmente, es decir, tanto en la dirección de máquina como en la dirección transversal, utilizando un dispositivo de estirado correspondiente. Suelen añadirse auxiliares al PET para facilitar el calentamiento del hueco de estirado, que suele realizarse con un calentador de infrarrojos. El estirado induce la cristalización del PET para influir específicamente en el perfil de propiedades de la película. A continuación, la película de PET se calienta hasta 200 °C o más durante el postratamiento térmico. Esto reduce las tensiones residuales en la película causadas por la cristalización, lo que puede reducir la tendencia a encogerse. Sin embargo, debido al postratamiento térmico necesario y a las altas temperaturas asociadas, se requiere un aporte de energía correspondientemente alto.

[0010] Presentación de la invención

[0011] Por lo tanto, existe la necesidad de crear un método del tipo descrito anteriormente que, a pesar de los tiempos de ciclo económicos y el consumo de energía relativamente bajo, permita la producción de piezas de plástico termoconformadas y reciclables como monomaterial que, con una transparencia suficiente y atractiva visualmente, también sean adecuadas para ser usadas en microondas o para aplicaciones con una resistencia a la temperatura de 120-145 °C requerida para este fin.

[0012] La invención resuelve el objetivo planteado mediante una etapa de alimentación en la que un producto semiacabado, en particular un producto semiacabado en forma de lámina o placa con una anchura de producto semiacabado predeterminada, se alimenta primero en una dirección de máquina paralela a la dirección longitudinal del producto semiacabado a una sección de procesamiento de un dispositivo de termoconformado que comprende un molde con termoconformado y, a continuación, se calienta allí en al menos una etapa de calentamiento a una temperatura de estirado de 90-180 °C y, en al menos una etapa de estirado, se estira activamente en la dirección de máquina dependiendo de la temperatura de estirado ajustada a un grado de estirado de 1,2-5,0, tras lo cual el producto semiacabado estirado en la sección de procesamiento se moldea en una etapa de conformado utilizando el molde de termoconformado enfriado y se enfría a una temperatura de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de transición vítrea del tereftalato de polietileno utilizado. Preferentemente, el molde de termoconformado tiene una temperatura de herramienta de 15-20 °C para este fin. El grado de estirado de 1,2-5,0 significa que el producto semiacabado se estira hasta 1,2-5 veces su longitud de referencia original en la sección de procesamiento. Como alternativa, el grado de estirado también puede especificarse como un porcentaje, en donde el grado de estirado es de 120-500 % para una longitud de referencia definida como 100 %.

[0014] Formas de realización de la invención

[0016] La invención se basa en el reconocimiento de que, en el caso de PET amorfo sin agentes nucleantes, la combinación de al menos una etapa de estirado en la dirección de máquina a un grado de estirado de 1,2-5,0, preferentemente de 3,0-5,0, incluso más preferentemente de 3,5-4,5, de forma particularmente preferente de 4,4, y al menos una etapa de calentamiento a una temperatura de estirado de 90-180 °C, preferentemente 90-160 °C, incluso más preferentemente 90-145 °C, incluso más preferentemente 120-145 °C, incluso más preferentemente 120-140 °C, incluso más preferentemente 125-135 °C y de forma particularmente preferente 130 °C, permite condiciones de cristalización ventajosas con respecto a una baja tendencia a encogerse y una transparencia suficiente de la pieza de plástico producida. La temperatura de estirado se refiere en particular a la temperatura interna del producto semiacabado.

[0017] Sorprendentemente, se ha demostrado que la cristalización inducida por deformación desencadenada por la al menos una etapa de estirado en la dirección de máquina en combinación con la al menos una etapa de calentamiento produce una estructura cristalina laminar de grano especialmente fino, que puede fijarse mediante el enfriamiento o temple en la etapa de conformado inmediatamente posterior a la al menos una etapa de estirado a una temperatura de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de transición vítrea del PET utilizado. Dependiendo del grosor o de la resistencia del producto semiacabado o de las piezas de plástico acabadas, también es posible en principio que, tras la al menos una etapa de estirado, el producto semiacabado estirado se caliente breve pero intensamente en una etapa de poscalentamiento a una temperatura de 120-200 °C, preferentemente de 130-200 °C, incluso más preferentemente de 140-200 °C, de forma especialmente preferente de 160-180 °C, con el fin de mejorar aún más las condiciones de cristalización para una resistencia a la temperatura de la pieza de plástico de 120-145 °C. Cuanto mayor sea la temperatura seleccionada a este respecto, menor será el tiempo de permanencia en la etapa de poscalentamiento. En particular, también se puede proporcionar que la al menos una etapa de estirado vaya inmediatamente seguida de la etapa de poscalentamiento, que a su vez va inmediatamente seguida de la etapa de conformado. La etapa de poscalentamiento no sólo mejora la resistencia a la temperatura de la pieza de plástico acabada, sino que también permite moldear mejor el producto semiacabado en la etapa de conformado.

[0019] En principio, el estirado activo adicional del producto semiacabado en la sección de procesamiento también puede tener lugar en una dirección transversal perpendicular a la dirección de máquina o a lo largo de la anchura del producto semiacabado. Sin embargo, preferentemente, el estirado activo tiene lugar exclusivamente en la dirección de máquina, mientras que el producto semiacabado se fija en la sección de procesamiento con respecto a la anchura del producto semiacabado. Debido al hecho de que el producto semiacabado permanece fijo con respecto a su anchura de producto semiacabado, se evita una contracción del producto semiacabado que ocurre normalmente durante el estirado activo en la dirección de máquina, es decir, una disminución de la anchura del producto semiacabado debido al estiramiento longitudinal en la dirección de máquina. De esta manera, además del estirado activo en la dirección de máquina, se fuerza un ligero estirado pasivo en la dirección transversal que, junto con el estirado activo en la dirección de máquina, favorece la formación de las estructuras cristalinas laminares de grano fino. Preferentemente, puede proporcionarse que en al menos una etapa de estirado, el producto semiacabado se fije en la sección de procesamiento en los bordes del producto semiacabado opuestos entre sí en la dirección transversal. A efectos de la invención, se entiende por estirado activo que el movimiento activo de al menos un elemento de sujeción de un dispositivo de estirado, que puede fijarse al producto semiacabado, introduce fuerzas de estirado, en particular fuerzas de estiramiento, en el producto semiacabado de tal manera que el producto semiacabado se estira paralelamente a la dirección de movimiento del elemento de sujeción. Por el contrario, el estirado pasivo en dirección transversal se produce como efecto secundario inevitable del estirado activo en la dirección de máquina cuando el producto semiacabado está fijado con respecto a su anchura de producto semiacabado.

[0021] En principio, el producto semiacabado también puede estirarse adicionalmente en la dirección de máquina en la sección de procesamiento, tras lo cual el producto semiacabado se vuelve a encoger ligeramente en una etapa de contracción posterior a la fase de orientación de la molécula, antes de que tenga lugar finalmente la etapa de conformado. Esto puede aumentar aún más los efectos ventajosos de la cristalización porque esta medida alinea las cadenas cristalinas del material PET en estructuras aún más ordenadas, lo que es aún más ventajoso para las propiedades de material del producto. Preferentemente, estirado adicional debe realizarse de tal manera que, en la etapa de contracción, la contracción posterior del producto semiacabado en la dirección de máquina antes de la etapa de conformado sea como máximo del 20 %, preferentemente del 1 al 20 %, más preferentemente del 5 al 15 %, incluso más preferentemente del 7 al 13 %, de forma particularmente preferente del 10 al 12 %. Preferentemente, la etapa de estirado va inmediatamente seguida de la etapa de contracción, que a su vez va inmediatamente seguida de la etapa de conformado.

[0022] La contracción que debe seleccionarse depende, en particular, del estirado o estirados y de la velocidad o velocidades de estirado con que se haya estirado el producto semiacabado en forma de lámina en la al menos una etapa de estirado y/o del grosor o resistencia del producto semiacabado en forma de lámina después de la al menos una etapa de estirado. Si el grosor del producto semiacabado en forma de lámina es de 1,2 mm tras el estirado, por ejemplo, en la etapa de contracción se produce una contracción de, preferentemente, el 10 %. Si el producto semiacabado en forma de lámina tiene, por ejemplo, un grosor de 1,5 mm tras el estirado, en la etapa de contracción se produce una contracción de, preferentemente, el 12 %.

[0023] La etapa de contracción puede tener lugar generalmente a una temperatura de 120-200 °C, o de acuerdo con los intervalos de temperatura preferidos, como se ha especificado anteriormente en la etapa de poscalentamiento. En particular, la etapa de contracción puede tener lugar a una temperatura de 120-160 °C, incluso más preferentemente a una temperatura de 130-140 °C.

[0024] Como se ha descrito anteriormente, el estirado activo del producto semiacabado en la dirección de máquina puede realizarse básicamente mediante un dispositivo de estirado separado, que introduce las fuerzas de estiramiento pertinentes, por ejemplo, a través de la parte extrema del producto semiacabado, es decir, a través de la parte frontal del producto semiacabado delimitada por los bordes del producto semiacabado opuestos en la dirección transversal. Sin embargo, las condiciones del método son especialmente favorables si los bordes del producto semiacabado se fijan y se guían positivamente sobre clips de sujeción en la sección de procesamiento y si se introducen fuerzas de estiramiento en el producto semiacabado a través de los clips de sujeción para un estirado activo en la dirección de máquina. Gracias a estas medidas, tanto la fijación del producto semiacabado con respecto a su anchura de producto semiacabado como la introducción de las fuerzas de estiramiento para el estirado activo en la dirección de máquina se realizan exclusivamente mediante clips de sujeción, que se asignan a los bordes del producto semiacabado opuestos en la dirección transversal.

[0025] Por ejemplo, los clips de sujeción pueden guiarse y desplazarse mediante un sistema de transporte conocido basado en cadenas. El sistema de transporte puede diseñarse de forma que los clips de sujeción se coloquen contra los bordes del producto semiacabado al inicio de la sección de procesamiento y los mantengan en su sitio. Una vez estirados, los clips de sujeción sueltan los bordes del producto semiacabado al final de la sección de procesamiento y se retiran a través del sistema de transporte. Cabe señalar que, como alternativa a los clips de sujeción, también pueden utilizarse otros elementos de sujeción desmontables adecuados, que pueden colocarse contra los bordes del producto semiacabado con ayuda de un sistema de transporte y pueden mantenerlos en su sitio y soltarlos de nuevo. Las piezas de plástico producidas mediante el método de acuerdo con la invención pueden tener una contracción de como máximo el 0,5 % a una temperatura de uso de 120 °C. Por consiguiente, las medidas de acuerdo con la invención permiten omitir el postratamiento térmico de alto consumo energético tras la etapa de estirado para reducir cualquier tensión residual causada por la cristalización. Dependiendo de las condiciones del método, las piezas de plástico producidas de acuerdo con la invención pueden tener un valor de turbidez de acuerdo con la norma ASTM D 1003 de como máximo el 1 %. En general, el método de acuerdo con la invención permite fabricar piezas de plástico que son suficientemente resistentes a la temperatura, en particular al calor, para ser usados en microondas y también tienen un aspecto visualmente atractivo debido a su suficiente transparencia. También se ha demostrado que la tasa de cristalización inducida por estiramiento en el PET funciona a una velocidad suficiente, a pesar de la ausencia de agentes nucleantes en el PET, de modo que los tiempos de ciclo habituales para métodos de termoconformado conocidos pueden mantenerse considerablemente. Debido a que al PET utilizado no se le añaden agentes nucleantes o sustancias auxiliares para mejorar la eficiencia de calentamiento, las piezas de plástico obtenidas por el método de la presente invención pueden reciclarse prácticamente como monomaterial.

[0026] El método de acuerdo con la invención puede adaptarse según se requiera dependiendo del espesor o grosor original del producto semiacabado que es, por ejemplo, de 2,5-3,5 mm para la producción de envases de plástico que pueden usarse en microondas, en cuanto a la temperatura de estirado, el grado de estirado, la tasa de estirado, la tasa de enfriamiento, el tiempo de permanencia en el molde de termoconformado, etc., y, si es necesario, en cuanto a la temperatura y el tiempo de permanencia durante la etapa de poscalentamiento y la temperatura, el tiempo de permanencia y la contracción durante la etapa de contracción. El número y la secuencia de las etapas de calentamiento y estirado respectivas también pueden adaptarse según las necesidades. Por ejemplo, la al menos una etapa de calentamiento puede tener lugar al mismo tiempo que la al menos una etapa de estirado. Sin embargo, las condiciones suelen ser especialmente favorables si la al menos una etapa de calentamiento precede a la al menos una etapa de estirado, es decir, si la etapa de calentamiento tiene lugar primero y luego la etapa de estirado.

[0027] Para reducir la duración del ciclo, la etapa de alimentación y al menos una etapa de estirado también pueden realizarse simultáneamente.

[0028] En condiciones favorables de cristalización, el estirado activo del producto semiacabado en la dirección de máquina puede tener lugar a una tasa de estirado del 50-400 % por segundo, preferentemente del 90-350 % por segundo, incluso más preferentemente del 200-350 % por segundo, dependiendo del espesor o grosor original del producto semiacabado en al menos una etapa de estirado. En principio, un aumento de la temperatura de estirado también debería provocar un aumento de la tasa de estirado y viceversa.

[0029] La tasa de estirado debe ajustarse siempre tan rápido como lo permita el material disponible, dependiendo del grosor del material, etc. Cuanto más rápido se produzca la orientación molecular del material PET tras el estirado, mayor será la energía térmica necesaria posteriormente para inducir un método de contracción en el producto final conformado. En consecuencia, las tasas de estirado más elevadas pueden aumentar la resistencia a la temperatura del producto final. En principio, para llevar a cabo un método de acuerdo con la invención pueden utilizarse dispositivos de termoconformado de plásticos conocidos que, por ejemplo, además de un molde de termoconformado, comprenden también el sistema correspondiente de alimentación o transporte del producto semiacabado y, opcionalmente, un dispositivo de troquelado para troquelar las piezas de plástico moldeadas.

[0030] En el dibujo, el objeto de la invención se muestra a modo de ejemplo en una vista superior esquemática de un producto semiacabado estirado en una sección de procesamiento de un dispositivo de termoconformado.

[0031] Un método de acuerdo con la invención se utiliza, por ejemplo, para producir envases termoformados a partir de PET amorfo sin agentes nucleantes. Estos envases tienen un valor de turbidez máximo de acuerdo con la norma ASTM D 1003 del 1 % y una contracción máxima del 0,5 % a una temperatura de uso de 120 °C. En consecuencia, los envases tienen una transparencia atractiva visualmente y también son adecuados para ser usados en microondas. Dado que no se añaden agentes nucleantes ni auxiliares al PET utilizado para mejorar la eficacia del calentamiento, los vasos obtenidos mediante el método de acuerdo con la invención pueden reciclarse prácticamente como monomaterial al final de su vida útil.

[0032] El dibujo muestra una representación esquemática de un producto semiacabado 1 en forma de película de PET. El producto semiacabado 1 siempre puede suministrarse en forma de rollo continuo o banda de película continua. Las líneas de referencia discontinuas 2 en el producto semiacabado 1, que discurren en dirección transversal DT con respecto a la anchura del producto semiacabado, se destinan a ilustrar que el producto semiacabado 1 se estira en una sección de procesamiento 3 de un dispositivo de termoconformado no mostrado en detalle en una dirección de máquina DM que discurre paralela a la dirección longitudinal del producto semiacabado. La sección de procesamiento 3 se indica mediante dos líneas de puntos que discurren también en la dirección transversal DT. En el presente ejemplo de realización, el producto semiacabado 1 se estira en la dirección de máquinaDMcon respecto a una longitud de referencia 4 definida entre dos líneas de referencia 2 en la sección de procesamiento 3 a un grado de estirado de 4,4 o 440 %, como puede verse por la mayor distancia entre las líneas de referencia 2 en la sección de procesamiento 3. El producto semiacabado 1 se sujeta en los bordes del producto semiacabado en la sección de procesamiento 3 por medio de clips de sujeción 5 indicados esquemáticamente, de modo que el producto semiacabado 1 queda fijado con respecto a su anchura. Las fuerzas de estiramiento para el estirado activo en la dirección de máquinaDMse introducen en el producto semiacabado 1 a través de los clips de sujeción 5, que pueden moverse en la dirección de máquinaDMutilizando, por ejemplo, una transmisión por cadena en la sección de procesamiento 3. El estirado activo exclusivo en la dirección de máquinaDMprovocaría normalmente la contracción de la película de PET, es decir, la disminución de la anchura del producto semiacabado 1, como indica la línea de puntos en el corte lateral del producto semiacabado 1 en la sección de procesamiento 3. Sin embargo, el hecho de que el producto semiacabado 1 permanezca fijo en cuanto a su anchura de producto semiacabado impide esta contracción. En consecuencia, además del estirado activo en la dirección de máquina DM, se fuerza un ligero estiramiento pasivo en la dirección transversal DT. Los clips de sujeción se colocan contra los bordes del producto semiacabado al comienzo de la sección de procesamiento 3, de modo que queden sujetos por los clips de sujeción 5. Tras el estirado, los clips de sujeción 5 liberan los bordes del producto semiacabado al final de la sección de procesamiento 3. En principio, el número de clips de sujeción 5 o elementos de sujeción desmontables utilizados puede seleccionarse libremente dependiendo de las condiciones de método deseadas y de las propiedades del producto. Dependiendo de la aplicación, también puede ser ventajoso para las condiciones del método, por ejemplo, que en la sección de procesamiento 3 se disponga del mayor número posible de clips de sujeción 5 o elementos de sujeción desmontables, de modo que el grado de estirado total establecido resulte de varios estiramientos parciales más pequeños en la dirección de máquina DM.

[0033] Al mismo tiempo que la etapa de estirado, o antes de ella, tiene lugar una etapa de calentamiento, en donde el producto semiacabado 1 se calienta a una temperatura de estirado de aproximadamente 130 °C. Inmediatamente después de la etapa de estirado, el producto semiacabado 1 se conforma en una etapa de conformado utilizando un molde de termoconformado enfriado (no mostrado en detalle) y se enfría a una temperatura de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de transición vítrea del PET utilizado. Para ello, el molde de termoconformado enfriado por agua se templa a una temperatura de herramienta de 15 °C.

[0034] Como alternativa, la etapa de estirado puede ir seguida inmediatamente de una etapa de poscalentamiento, en donde el producto semiacabado estirado 1 se calienta breve e intensamente a una temperatura de 120-200 °C. Inmediatamente después de la etapa de poscalentamiento, se procede a la etapa de conformado.

[0035] De acuerdo con otra alternativa, la etapa de estirado puede ir seguida de una etapa de contracción, en donde el producto semiacabado 1 experimenta una contracción de como máximo 20 % en la dirección de máquina, DM. Esto puede hacerse a una temperatura de 120-200 °C. La etapa de contracción sigue inmediatamente a la etapa de conformado.

[0037] Después de la etapa de conformado, el producto semiacabado 1 conformado se transporta en la dirección de máquina DM y se alimenta a un dispositivo de troquelado, donde los envases de plástico acabados se troquelan a partir del producto semiacabado 1.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

1. Método para la producción de piezas de plástico termoconformadas y completamente reciclables como monomaterial, a partir de tereftalato de polietileno amorfo sin agentes nucleantes, en donde, en una etapa de alimentación, un producto semiacabado (1), en particular en forma de lámina o plancha, con una anchura de producto semiacabado predeterminada, se alimenta primero en una dirección de máquina (DM) paralela a la dirección longitudinal del producto semiacabado a una sección de procesamiento (3) de un dispositivo de termoconformado que comprende un molde de termoconformado y, a continuación, se calienta allí en al menos una etapa de calentamiento a una temperatura de estirado de 90-180 °C y, en al menos una etapa de estirado, se estira dependiendo de la temperatura de estirado ajustada a un grado de estirado de 1,22-5,0 en la dirección de máquina (DM), en donde la al menos una etapa de calentamiento tiene lugar al mismo tiempo que la al menos una etapa de estirado o la precede en el tiempo y, a continuación, en una etapa de conformado, el producto semiacabado (1) estirado en la sección de procesamiento (3) se conforma mediante el molde de termoconformado enfriado y de este modo se enfría a una temperatura de al menos 30 °C por debajo de la temperatura de transición vítrea del tereftalato de polietileno utilizado.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por quela etapa de conformado sigue inmediatamente a la al menos una etapa de estirado.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado por queentre la al menos una etapa de estirado y la etapa de conformado tiene lugar una etapa de contracción, en donde el producto semiacabado (1) experimenta una contracción de como máximo el 20 % en la dirección de máquina (DM).

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado por quela etapa de contracción tiene lugar a una temperatura de 120-200 °C.

5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por queel producto semiacabado (1) se estira activamente en la sección de procesamiento (3) exclusivamente en la dirección de máquina (DM), mientras que el producto semiacabado (1) se fija en la sección de procesamiento (3) con respecto a la anchura del producto semiacabado.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 5,caracterizado por queen la etapa de estirado, el producto semiacabado (1) se fija en la sección de procesamiento (3) en los bordes del producto semiacabado opuestos entre sí en una dirección transversal (DT) que se extiende transversalmente a la dirección de máquina (DM).

7. Método de acuerdo con la reivindicación 5 o 6,caracterizado por quelos bordes del producto semiacabado están fijados y guiados positivamente en la sección de procesamiento (3) sobre elementos de sujeción desmontables, en particular clips de sujeción (5), y por que las fuerzas de estiramiento para el estirado activo en la dirección de máquina (DM) se introducen en el producto semiacabado (1) a través de los elementos de sujeción.

8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado por queen la etapa de estirado el estirado activo del producto semiacabado (1) en la dirección de máquina (DM) tiene lugar a una tasa de estirado de 50-400 % por segundo, preferentemente de 90-350 % por segundo, incluso más preferentemente de 200-350 % por segundo.