ES3046552T3 - Glass plate splitting machine - Google Patents

Glass plate splitting machine

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ES3046552T3
ES3046552T3 ES18840393T ES18840393T ES3046552T3 ES 3046552 T3 ES3046552 T3 ES 3046552T3 ES 18840393 T ES18840393 T ES 18840393T ES 18840393 T ES18840393 T ES 18840393T ES 3046552 T3 ES3046552 T3 ES 3046552T3
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breaking
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bending
pressing
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ES18840393T
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Kazuaki Bando
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Bando Kiko Co Ltd
Original Assignee
Bando Kiko Co Ltd
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Abstract

Una máquina cortadora de placas de vidrio 1 está provista de una correa sin fin flexible 3, un elemento de soporte 4 para soportar la correa sin fin 3, dos dispositivos receptores de placas de vidrio 7, 7a que tienen superficies receptoras de placas de vidrio 6, 6a, dispositivos de movimiento 8, 8a para hacer que los dispositivos receptores de placas de vidrio 7, 7a, respectivamente, se muevan en una dirección X y una dirección Y ortogonales a la dirección X, dos dispositivos de empuje y agrietamiento 9, 9a, y dispositivos de movimiento 10, 10a para hacer que los dispositivos de empuje y agrietamiento 9, 9a, respectivamente, se muevan en la dirección X y la dirección Y ortogonales a la dirección X. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Máquina para dividir placas de vidrio
[0003] Campo técnico
[0004] La presente invención se refiere a una máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio.
[0005] Técnica anterior
[0006] Se conocen máquinas de ruptura por flexión de placas de vidrio en las que un dispositivo de ruptura por presión se desplaza dentro de un plano, que es paralelo a la superficie de una placa de vidrio colocada sobre una correa sinfín, y a lo largo de una línea de ruptura por flexión formada en la placa de vidrio, mientras que un dispositivo de recepción de placas de vidrio se desplaza por debajo de la correa sinfín en correspondencia con el movimiento del dispositivo de ruptura por presión.
[0007] El documento US 5400939 A divulga una máquina para romper placas de vidrio. EP 1647534 A1 divulga un aparato y un proceso para partir hojas de vidrio. JP H08217475 A divulga un dispositivo de procesamiento para una placa de vidrio. JP 2014055109 A divulga una máquina para dividir una placa de vidrio por flexión. El documento EP 1031 541 A1 describe una máquina para romper placas de vidrio.
[0008] Documento de la técnica anterior
[0009] DOCUMENTO DE PATENTE
[0010] [Documento de patente 1] JP-A-H8-217475
[0011] Sumario de la invención
[0012] Problemas que ha de resolver la invención
[0013] En dicha máquina de ruptura por flexión de placas de vidrio, en el momento de ruptura por presión de una placa de vidrio a lo largo de una línea de corte, por lo general, una superficie de recepción de placas de vidrio de un dispositivo de recepción de placas de vidrio se dispone en la superficie inferior de la placa de vidrio dentro de una región rodeada por una línea de ruptura por flexión, y se presiona un vástago de empuje, fuera de la región rodeada por la línea de ruptura por flexión, contra la superficie superior de la placa de vidrio cuya superficie inferior se apoya en la superficie de recepción de placas de vidrio dispuesta dentro de dicha región, rompiendo de este modo por flexión la placa de vidrio mediante ruptura por presión de la placa de vidrio a lo largo de la línea de ruptura por flexión. Por lo tanto, en el momento en que, después de la ruptura por presión, la superficie de recepción de placas de vidrio se desplaza a una posición de ruptura por presión posterior, hay casos en los que la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión tras la ruptura por presión es empujada hacia arriba por la superficie de recepción de placas de vidrio, y cuando se produce dicho empuje hacia arriba de la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión, esa chatarra de vidrio que se ha roto por flexión puede chocar contra una superficie que se ha roto por flexión de la placa de vidrio como producto tras la ruptura por presión, causando así posibles astillamientos o similares de la placa de vidrio como producto en la superficie que se ha roto por flexión.
[0014] La presente invención ha sido concebida teniendo en cuenta los aspectos descritos anteriormente, y su objetivo es proporcionar una máquina de ruptura por flexión de placas de vidrio que no provoque astillamientos o similares en la superficie que se ha roto por flexión de la placa de vidrio como producto tras la ruptura por presión.
[0015] Medios para resolver los problemas
[0016] La invención está definida por las reivindicaciones.
[0017] De acuerdo con dicha máquina de ruptura por flexión de placas de vidrio según la presente invención, la ruptura por presión de la placa de vidrio a lo largo de la línea de corte por la superficie de prensado se efectúa con respecto a la placa de vidrio situada fuera de la región, rodeada por la línea de corte, de la placa de vidrio desviada por la superficie de recepción de placas de vidrio dispuesta por encima de la superficie de soporte del mecanismo de soporte, con el resultado de que es posible evitar la colisión entre la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión y la superficie que se ha roto por flexión de la placa de vidrio como producto después de la ruptura por presión, y eliminar la aparición de astillas o similares en la superficie que se ha roto por flexión de la placa de vidrio como producto después de la ruptura por presión.
[0018] En un primer ejemplo preferido de acuerdo con la presente invención, el dispositivo de recepción de placas de vidrio puede incluir un medio de elevación y descenso de la superficie de recepción de placas de vidrio que, en la ruptura por presión de la placa de vidrio a lo largo de la línea de corte por la superficie de prensado del dispositivo de ruptura por presión, desplaza la superficie de recepción de placas de vidrio hacia el miembro flexible para provocar una desviación en la placa de vidrio entre la línea de corte de la placa de vidrio y una zona de prensado predeterminada de la placa de vidrio que va a ser prensada por la superficie de prensado, antes del prensado de la zona de prensado predeterminada de la placa de vidrio que va a ser prensada por la superficie de prensado. En la presente invención, la superficie de recepción de placas de vidrio puede estar constantemente dispuesta por encima de la superficie de soporte del mecanismo de soporte, independientemente de la ruptura por presión de la placa de vidrio a lo largo de la línea de corte por la superficie de prensado, pero si se proporciona tal medio de elevación y descenso, en la ruptura por presión de la placa de vidrio a lo largo de la línea de corte puede producirse una desviación orientada hacia arriba en la placa de vidrio, con el resultado de que la ruptura por presión puede ejecutarse de forma fiable a lo largo de la línea de corte de la placa de vidrio mediante la superficie de presión del dispositivo de ruptura por presión situado sobre la placa de vidrio. Asimismo, es posible evitar la presión innecesaria de la superficie de recepción de placas de vidrio contra el miembro flexible, de modo que se reduzcan los daños en el elemento flexible. La cantidad por la que la superficie de recepción de placas de vidrio se dispone por encima de la superficie de soporte del mecanismo de soporte, o la cantidad de movimiento por el que la superficie de recepción de placas de vidrio se dirige hacia el miembro flexible por el medio de elevación y descenso, viene determinada por el tamaño, el grosor, la anchura de la ruptura por flexión (anchura de la chatarra de vidrio), y similares de la placa de vidrio. En un ejemplo preferido, esta cantidad es de 1 mm a 5 mm o más o menos, pero la invención no se limita al mismo.
[0019] En la presente invención, en un ejemplo preferido, el primer dispositivo móvil incluye un mecanismo móvil para mover la superficie de recepción de placas de vidrio en una dirección y en otra dirección que se cruza con la primera, dentro de un plano que es paralelo a la superficie de la placa de vidrio, y el segundo dispositivo móvil incluye un mecanismo móvil para mover la superficie de prensado en una dirección y en otra dirección que se cruza con la primera dirección, en un plano que es paralelo a la superficie de la placa de vidrio.
[0020] En otro ejemplo más de la presente invención, el miembro flexible tiene una correa sinfín, comprendiendo además la máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio, un medio para impartir tensión a la correa sinfín y un medio de desplazamiento para hacer que la correa sinfín se desplace.
[0021] En la presente invención, la superficie de recepción de placas de vidrio en un ejemplo preferido tiene una superficie plana para recibir la superficie inferior de la placa de vidrio por medio del miembro flexible, en conexión con una rueda de corte en la formación de líneas de corte incluyendo una línea de corte final, y dicha superficie plana puede tener una forma circular, una forma elíptica, una forma triangular, u otra forma poligonal en cuanto a su forma exterior. Mientras tanto, en la presente invención, en un ejemplo preferido, la superficie de prensado tiene una superficie plana capaz de prensar la superficie superior de la placa de vidrio.
[0022] Como placas de vidrio para ser rotas por flexión mediante la máquina de ruptura por flexión de la presente invención, es posible citar, a modo de ejemplo, placas de vidrio para ventanas para estructuras generales, placas de vidrio para muebles y placas de vidrio para automóviles, como el cristal delantero, cristales traseros y laterales, así como placas de vidrio para pantallas de visualización de ordenadores y teléfonos móviles, pero también pueden incluirse otras placas de vidrio.
[0023] Como miembro flexible de la presente invención, puede citarse como ejemplo preferente una correa sinfín flexible, que es un miembro sinfín flexible, pero puede utilizarse alternativamente una lámina de acabado flexible.
[0024] Ventajas de la invención
[0025] De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar una máquina de ruptura por flexión de placas de vidrio que no provoque astillamientos o similares en la superficie que se ha roto por flexión de la placa de vidrio como producto después de la ruptura por presión.
[0026] Breve descripción de los dibujos
[0027] La Figura 1 es una vista explicativa en alzado lateral de una realización preferida de la presente invención;
[0028] la Figura 2 es una vista explicativa en alzado frontal de la realización mostrada en la Figura 1;
[0029] la Figura 3 es una vista en planta explicativa en la que una correa sinfín, un miembro de soporte, y similares están parcialmente despiezados en la realización que se muestra en la Figura 1;
[0030] la Figura 4 es una vista explicativa detallada en alzado lateral de un dispositivo que recibe una placa de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1;
[0031] la Figura 5 es una vista en planta explicativa detallada de un dispositivo que recibe una placa de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1;
[0032] la Figura 6 es un diagrama para explicar la operación del dispositivo que recibe una placa de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1;
[0034] la Figura 7 es una vista detallada en alzado lateral de un dispositivo de ruptura por presión de placas de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1;
[0036] la Figura 8 es un diagrama para explicar la operación en la realización mostrada en la Figura 1;
[0038] la Figura 9 es un diagrama para explicar la operación en la realización mostrada en la Figura 1;
[0040] la Figura 10 es un diagrama para explicar la operación en la realización mostrada en la Figura 1;
[0042] la Figura 11 es un diagrama explicativo de una modificación de una superficie de prensado en la realización mostrada en la Figura 1;
[0044] la Figura 12 es un diagrama explicativo de otra modificación de la superficie de prensado en la realización mostrada en la Figura 1;
[0046] la Figura 13 es un diagrama explicativo de una modificación del dispositivo de ruptura por presión en la realización mostrada en la Figura 1;
[0048] la Figura 14 es un diagrama explicativo de una modificación de una superficie que recibe una placa de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1; y
[0050] la Figura 15 es un diagrama explicativo de otra modificación de la superficie que recibe una placa de vidrio en la realización mostrada en la Figura 1.
[0052] Modo para llevar a cabo la invención
[0054] En lo sucesivo, en el presente documento, se dará una descripción más detallada de la presente invención con referencia a la realización mostrada en los dibujos. Los aspectos descritos anteriormente y otros aspectos de la presente invención se harán evidentes a partir de los mismos.
[0056] En las figuras 1 a 7, una máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio según esta realización comprende: una correa sinfín flexible 3 que sirve como miembro flexible sobre el que se coloca una placa de vidrio 2; un miembro de soporte 4 para soportar una porción periférica de una porción lateral superior de la correa sinfín 3 desde un lado de la superficie inferior de la misma; una pluralidad de, en esta realización dos, dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a que tienen respectivamente superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a para recibir la placa de vidrio 2 desde un lado de la superficie inferior de la placa de vidrio 2 por medio de la correa sinfín 3 dentro de una región 5 rodeada por el miembro de soporte 4, y que están dispuestos por debajo de la parte lateral superior de la correa sinfín 3; dispositivos móviles 8 y 8a para desplazar los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a que tienen, respectivamente, las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a en una dirección X, que es una dirección dentro de un plano paralelo a la superficie de la placa de vidrio 2, es decir, dentro de un plano horizontal en esta realización, y en otra dirección perpendicular a la dirección X, es decir, en una dirección Y perpendicular a la dirección X en esta realización; una pluralidad de, en esta realización dos, dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a dispuestos por encima de la porción lateral superior de la correa sinfín 3; dispositivos móviles 10 y 10a para desplazar respectivamente los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a en la dirección X, que es una dirección dentro del plano horizontal y en otra dirección perpendicular a la dirección X, es decir, en la dirección Y perpendicular a la dirección X en esta realización; un medio de carga y descarga 11 para cargar la placa de vidrio 2 que se va a someter a la ruptura por flexión en la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4, y para descargar la placa de vidrio 2 sometida a la ruptura por flexión fuera de la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4; un medio de transmisión de tensión 12 para transmitir tensión a la correa sinfín 3; un dispositivo de desplazamiento 13 para hacer que la correa sinfín 3 se desplace por una dirección A en la dirección X; un mecanismo de soporte 15 con una superficie superior 51 que sirve de superficie de soporte para soportar la placa de vidrio 2 mediante la correa sinfín 3 en una porción central de la superficie inferior de la placa de vidrio 2; y un bastidor 16.
[0058] Ambos dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a, ambos dispositivos móviles 8 y 8a, ambos dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a, y ambos dispositivos móviles 10 y 10a están respectivamente construidos de forma idéntica, a continuación se describirá únicamente el dispositivo de recepción de placas de vidrio 7, el dispositivo móvil 8, el dispositivo de ruptura por presión 9, y el dispositivo móvil 10 excepto en casos especialmente necesarios, y los dispositivos correspondientes solo se ilustrarán adjuntando números de referencia a los mismos.
[0060] La correa sinfín 3 está tensada en torno a un tambor de accionamiento 17, un tambor accionado 18, y tambores de rotación libre 19 y 20.
[0062] El miembro de soporte 4 formado por un miembro rectangular hueco se apoya en una base 23 del bastidor 16 mediante una ménsula 21 y una base intermedia 22 del bastidor 16. El miembro de soporte 4 puede estar formado por un miembro en forma de placa en lugar del miembro rectangular hueco. En resumen, basta con que el miembro de soporte 4 sea capaz de soportar la parte lateral superior de la correa sinfín 3 desde el lado de la superficie inferior de la misma y de garantizar que la parte lateral superior de la correa sinfín 3 no se hunda en exceso. Por lo tanto, el miembro de soporte 4 puede ser omitido en la medida en que la tensión puede ser impartida a la correa sinfín 3 de una manera deseada para asegurar que la parte lateral superior de la correa sinfín 3 no se hunda en exceso. De forma adicional, si el tambor de accionamiento 17 y el tambor accionado 18 se proporcionan como en esta realización, el tambor de accionamiento 17 y el tambor accionado 18 pueden hacerse funcionar como partes del miembro de soporte 4, y pueden omitirse las partes del miembro de soporte 4 que se extienden en paralelo al tambor de accionamiento 17 y al tambor accionado 18.
[0064] El dispositivo de recepción de placas de vidrio 7 incluye un medio de elevación y descenso 27 para la superficie de recepción de placas de vidrio 6 que eleva de 1 mm a 5 mm o aproximadamente la superficie de recepción de placas de vidrio 6 en contacto con la superficie inferior de la porción lateral superior de la correa sinfín 3, y que, después de elevarla, hace descender la superficie de recepción de placas de vidrio 6 a una posición original de la misma; un miembro receptor móvil 28 que tiene la superficie de recepción de placas de vidrio 6 formada en una de sus superficies extremas; un miembro de soporte 29 en el que está montado el miembro receptor móvil 28 para poder desplazarse verticalmente; y una base 30 sobre la que está montado el miembro de soporte 29. El medio de elevación y descenso 27 tiene una unidad de cilindro 35 que está montada en el miembro de soporte 29 y tiene un vástago de pistón que se pasa de forma móvil por medio del miembro de soporte 29 y está conectado al miembro receptor móvil 28. La unidad de cilindros 35 puede estar constituida por un cilindro de aire o puede ser un cilindro hidráulico y está adaptada para elevar y descender el miembro receptor móvil 28 mediante una operación del mismo por medio de un vástago de pistón.
[0066] La superficie de recepción de placas de vidrio plana 6, que tiene un contorno exterior circular 31 y se extiende paralelamente a la superficie inferior de la placa de vidrio 2, cuando no se eleva por el medio de elevación y descenso 27, está dispuesta paralelamente a la superficie superior 51 del mecanismo de soporte 15 y a una superficie superior 52 que sirve de superficie de soporte del miembro de soporte 4 y que está a la misma altura o entre 1 mm y 5 mm más alta que la superficie superior 51 y la superficie superior 52.
[0068] El dispositivo móvil 8 está constituido por un mecanismo móvil en dirección X 55 y un mecanismo móvil en dirección Y 56.
[0070] El mecanismo móvil en dirección X 55 incluye: una base móvil lineal 57 en dirección X sobre la que está montada la base 30 del dispositivo de recepción de placas de vidrio 7; un motor eléctrico 59 unido a un miembro horizontal 58; un árbol roscado 62 soportado rotativamente por el miembro horizontal 58 mediante los cojinetes 60 y 61; las poleas 63 y 64, que se fijan respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 59 y a un extremo del árbol roscado 62, así como una correa 65 tensada entre las poleas 63 y 64, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 59 al árbol roscado 62; una tuerca (no mostrada) enroscada con el árbol roscado 62 y asegurada al estar fijada a una superficie inferior de la base móvil lineal 57; un par de raíles 66 formados en el miembro horizontal 58; y una corredera 67 que se acopla de forma deslizante al par de raíles 66 y asegurada al estar unida a la superficie inferior de la base móvil lineal 57.
[0072] La base móvil lineal 57 está adaptada para moverse linealmente en la dirección X mientras es guiada por el par de raíles 66, cuando el árbol roscado 62 gira por medio de las poleas 63 y 64 y la correa 65 al accionar el motor eléctrico 59 para hacer girar el árbol giratorio de salida del mismo.
[0074] El mecanismo móvil en dirección Y 56 está construido sustancialmente de la misma manera que el mecanismo móvil en dirección X 55, e incluye: el miembro horizontal 58 que sirve como base móvil lineal en dirección Y; un miembro horizontal 71 montado fijamente en la parte superior de la base intermedia 22 mediante un miembro de soporte 70, la ménsula 21, y similares; un motor eléctrico 72 unido al miembro horizontal 71; un árbol roscado 75 soportado rotativamente por el miembro horizontal 71 mediante los cojinetes 73 y 74; las poleas 76 y 77, que se fijan respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 72 y a un extremo del árbol roscado 75, así como una correa 78 tensada entre las poleas 76 y 77, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 72 al árbol roscado 75; una tuerca (no mostrada) enroscada con el árbol roscado 75 y asegurada al estar fijada a una superficie inferior del miembro horizontal 58; un par de raíles 79 formados en el miembro horizontal 71; y una corredera 80 ajustada de forma deslizante al par de raíles 79 y asegurada al estar unida a la superficie inferior del miembro horizontal 58.
[0076] El miembro horizontal 58 está adaptado para moverse linealmente en la dirección Y mientras es guiado por el par de rieles 79 cuando el árbol roscado 75 es rotado por medio de las poleas 76 y 77 y la correa 78, mientras el motor eléctrico 72 es operado para rotar el eje rotatorio de salida del mismo. De forma adicional, a medida que el miembro horizontal 58 se desplaza linealmente en la dirección Y, la base móvil lineal 57 se desplaza linealmente de forma similar en la dirección Y.
[0078] El dispositivo de ruptura por presión 9 incluye: una unidad de cilindros de aire 85; una varilla de empuje 88 unida a un vástago de pistón 86 de la unidad de cilindros de aire 85 y que tiene una superficie plana de presión 87 en una superficie inferior del mismo; una unidad de cilindros de aire 89; un bloque de corte 93 unido a un vástago de pistón 90 de la unidad de cilindros de aire 89 mediante un mecanismo de rodamiento 91 y que tiene una rueda de corte 92 en un extremo del mismo; un motor eléctrico 94; una polea o engranaje 95 unido a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 94; un mecanismo de rodamiento 98 unido a un tubo cilíndrico 96 de la unidad de cilindros de aire 89 mediante una ménsula 97; una polea o engranaje 99 unido al mecanismo de rodamiento 98; una correa o cadena 100 de distribución tensada entre el engranaje 95 y el engranaje 99; un elemento de enganche 102 que está unido al engranaje 99 y en el que se forma una hendidura 101; una pieza de enganche 103 que tiene una porción de extremo dispuesta en la hendidura 101 y la otra porción de extremo unida al bloque de corte 93; y una base 104 sobre la que se montan las unidades de cilindros de aire 85 y 89 y el motor eléctrico 94.
[0080] En el dispositivo de ruptura por presión 9, al accionar la unidad de cilindros de aire 85 para extender o retraer el vástago de pistón 86, la varilla de empuje 88 se desplaza en sentido vertical, es decir, en dirección Z; al accionar la unidad de cilindros de aire 89 para extender o retraer el vástago de pistón 90, la rueda de corte 92 se desplaza en la dirección Z; y como el engranaje 95 es girado por la operación del motor eléctrico 94 para girar el engranaje 99 por medio de la cadena 100, tanto el elemento de enganche 102 como la pieza de enganche 103 que se engancha con el mismo en la hendidura 101 del mismo giran alrededor de un eje 105 del vástago de pistón 90 en una dirección R. La rueda de corte 92 se gira de forma similar alrededor del eje 105 en la dirección R mediante esta rotación, y un borde de la misma se dirige en la dirección en la que se forma una línea de corte.
[0082] El dispositivo móvil 10 está constituido por un mecanismo móvil en dirección X 110 y un mecanismo móvil en dirección Y 111.
[0084] El mecanismo móvil en dirección X 110 incluye: una base móvil lineal 112 en dirección X sobre la que está montada la base 104 del dispositivo de ruptura por presión 9; un motor eléctrico 114 unido a un miembro horizontal 113; un árbol roscado 117 soportado rotativamente por el miembro horizontal 113 mediante los cojinetes 115 y 116; las poleas 118 y 119, que se fijan respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 114 y a un extremo del árbol roscado 117, así como una correa 120 tensada entre las poleas 118 y 119, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 114 al árbol roscado 117; una tuerca (no mostrada) enroscada con el árbol roscado 117 y asegurada al estar fijada a una superficie inferior de la base móvil lineal 112; un par de raíles 121 formados en el miembro horizontal 113; y una corredera 122 que se acopla de forma deslizante al par de raíles 121 y asegurada al estar unida a la superficie inferior de la base móvil lineal 112.
[0086] La base móvil lineal 112 está adaptada para moverse linealmente en la dirección X mientras es guiada por el par de raíles 121 cuando el árbol roscado 117 gira por medio de las poleas 118 y 119 y la correa 120 al accionar el motor eléctrico 114 para hacer girar el árbol giratorio de salida del mismo
[0088] El mecanismo móvil en dirección Y 111 está construido sustancialmente de la misma manera que el mecanismo móvil en dirección X 110, e incluye: el miembro horizontal 113 que sirve como base móvil lineal en dirección Y; un miembro horizontal 134 montado fijamente en un marco superior 132 del bastidor 16 mediante una ménsula 133 y similares; un motor eléctrico 135 unido al miembro horizontal 134; un árbol roscado 136 soportado rotativamente por el miembro horizontal 134 mediante cojinetes (no mostrados); las poleas 137 y 138, que se fijan respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 135 y a un extremo del árbol roscado 136, así como una correa 139 tensada entre las poleas 137 y 138, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 135 al árbol roscado 136; una tuerca 140 enroscada con el árbol roscado 136 y asegurada al estar fijada a la superficie superior del miembro horizontal 113; un par de raíles 141 colocados sobre el miembro horizontal 134; y una corredera (no mostrada) ajustada de forma deslizante al par de raíles 141 y asegurada al estar unida a la superficie superior del miembro horizontal 113. El miembro horizontal 113 está suspendido y soportado por medio de la corredera de tal manera que es móvil en la dirección Y.
[0090] El miembro horizontal 113 está adaptado para moverse linealmente en la dirección Y mientras es guiado por el par de rieles 141 cuando el árbol roscado 136 es rotado por medio de las poleas 137 y 138 y la correa 139, mientras el motor eléctrico 135 es operado para rotar el eje rotatorio de salida del mismo. De forma adicional, a medida que el miembro horizontal 113 se desplaza linealmente en la dirección Y, la base móvil lineal 112 se desplaza linealmente de forma similar en la dirección Y.
[0092] El medio de carga y descarga 11 incluye: un mecanismo de elevación 151 para elevar la placa de vidrio 2 que se coloca en la correa 3 y para la que se ha completado la ruptura por flexión, y para sujetar la placa de vidrio 2, que se coloca en la correa 3, en cooperación con el mecanismo de soporte 15 con la correa 3 interpuesta entre ellos para fijar la placa de vidrio 2 en la correa 3 durante la ruptura por flexión; un mecanismo de elevación 152 para colocar la placa de vidrio a romper por flexión en la correa 3; y un mecanismo de oscilación 153 para hacer oscilar el par de dispositivos de elevación 151 y 152 en la dirección Y.
[0094] El mecanismo de elevación 151 tiene una unidad de cilindros de aire 156 montada en una base móvil 155, así como un dispositivo de succión por vacío 158 unido a un extremo distal de un vástago de pistón 157 de la unidad de cilindros de aire 156. Al accionar la unidad de cilindros de aire 156 para extender o retraer el vástago de pistón 157 del mismo en la dirección Z, el dispositivo de succión por vacío 158 eleva la placa de vidrio 2 colocada sobre la correa 3, o sujeta la placa de vidrio 2, que se coloca en la correa 3, en cooperación con el mecanismo de soporte 15 con la correa 3 interpuesta entre ellos para fijar la placa de vidrio 2 sobre la correa 3.
[0096] El mecanismo de elevación 152 está formado de la misma manera que el mecanismo de elevación 151 y tiene una unidad de cilindros de aire 161 montada en la base móvil 155 en común con el mecanismo de elevación 151, así como un dispositivo de succión por vacío 163 unido a un extremo distal de un vástago de pistón 162 de la unidad de cilindros de aire 161. Al accionar la unidad de cilindros de aire 161, el vástago de pistón 162 del mismo desciende en la dirección Z, el dispositivo de succión por vacío 163 coloca la placa de vidrio 2, que está siendo succionada, sobre la correa 3.
[0097] El mecanismo de oscilación 153 incluye: la base móvil 155; un motor eléctrico 166 fijado a un marco superior 165 del bastidor 16; un árbol roscado 168 soportado rotativamente por el marco superior 132 del bastidor 16 mediante un cojinete 167; las poleas 169 y 170, que se fijan respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 166 y a un extremo del árbol roscado 168, así como una correa 171 tensada entre las poleas 169 y 170, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 166 al árbol roscado 168; una tuerca 172 enroscada con el árbol roscado 168 y asegurada al estar fijada a la superficie superior de la base móvil 155; un par de raíles 173 formados en el marco superior 132; y una corredera 174 ajustada de forma deslizante al par de raíles 173 y asegurada al estar unida a la superficie superior de la base móvil 155.
[0099] La base móvil 155, que está suspendida y soportada por el marco superior 132 de forma móvil en la dirección Y por medio de la corredera 174, está adaptada para oscilar linealmente en la dirección Y mientras es guiada por el par de raíles 173 cuando el árbol roscado 168 gira por medio de las poleas 169 y 170 y la correa 171 al accionar el motor eléctrico 166 para hacer girar el árbol giratorio de salida del mismo
[0101] Al accionar el mecanismo de oscilación 153, el medio de carga y descarga 11 hace que los dispositivos de elevación 151 y 152 se muevan linealmente en la dirección Y. En este movimiento de oscilación lineal, el dispositivo de elevación 152 eleva la placa de vidrio 2 que se va a someter a la ruptura por flexión y a colocar en un dispositivo de transporte 181 situado en el lado de entrada, la lleva a la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4, y la coloca en la superficie superior de la porción lateral superior de la correa sinfín 3, mientras que el dispositivo de elevación 151 transporta la placa de vidrio 2, sometida a ruptura por flexión y colocada en la superficie superior de la porción lateral superior de la correa sinfín 3, fuera de la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4, y la coloca en un dispositivo de transporte 182 en el lado de salida.
[0103] El medio de transmisión de tensión 12 tiene un par de unidades de cilindros de aire 185 y 186 soportadas por la ménsula 21, y el vástago de pistón de la unidad de cilindros de aire 185 soporta rotativamente el tambor de rotación libre 19, mientras que el vástago de pistón de la unidad de cilindros de aire 186 soporta giratoriamente el tambor de rotación libre 20.
[0105] El medio de transmisión de tensión 12 transmite tensión a la correa sinfín 3 por medio de los tambores de rotación libre 19 y 20 por medio de la resiliencia neumática de las unidades de cilindros de aire 185 y 186, tensando de este modo la correa sinfín 3. El medio de transmisión de tensión 12 puede no ser proporcionado si la correa sinfín 3 puede tensarse como se desee mediante el ajuste posicional del tambor de accionamiento 17, el tambor accionado 18, y los tambores de rotación libre 19 y 20.
[0107] El dispositivo de desplazamiento 13 incluye un motor eléctrico 191 montado en la base 23; el mencionado tambor de accionamiento 17 y el tambor accionado 18; los tambores de rotación libre 19 y 20; y las poleas 192 y 193, que están aseguradas respectivamente a un árbol giratorio de salida del motor eléctrico 191 y a un árbol giratorio del tambor de accionamiento 17, así como una correa 194 tensada entre las poleas 192 y 193, para transmitir la rotación del árbol giratorio de salida del motor eléctrico 191 al árbol giratorio del tambor de accionamiento 17. El tambor de accionamiento 17 y el tambor accionado 18 están respectivamente fijados de forma giratoria a los bastidores 195 y 196 que se apoyan en la base intermedia 22.
[0109] Como el motor eléctrico 191 se acciona para hacer girar el árbol giratorio de salida del mismo, el dispositivo de desplazamiento 13 hace girar el tambor de accionamiento 17 por medio de la polea 192, la correa 194 y la polea 193. Al girar el tambor de accionamiento 17, la correa 3 está hecha para desplazarse, por ejemplo, en la dirección A, permitiendo de este modo que la correa 3 transporte la chatarra de vidrio, obtenida mediante la ruptura por flexión sobre la correa 3, en la dirección A y que descargue la misma.
[0111] El mecanismo de soporte 15 tiene una placa de recepción rectangular 201 y una columna 202 para soportar la placa de recepción 201, y la columna 202 está soportada por la ménsula 21 mediante un miembro horizontal 203.
[0113] El mecanismo de soporte 15 soporta desde abajo la placa de vidrio 2, que se coloca en la correa sinfín 3, por medio de la correa sinfín 3 en la superficie superior 51 de la placa de recepción 201, y sujeta la placa de vidrio 2 en cooperación con el dispositivo de succión por vacío 158 para fijarla en la correa 3.
[0115] El dispositivo de transporte 181 del lado de entrada tiene una correa sinfín 211 sobre la que se coloca la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión, así como un dispositivo de desplazamiento (no mostrado) para hacer que la correa sinfín 211 se desplace. El dispositivo de transporte 181 transporta con precisión la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión hasta una posición predeterminada mediante el desplazamiento de la correa sinfín 211 basado en el funcionamiento del dispositivo de desplazamiento.
[0117] El dispositivo de transporte 182 del lado de salida dispone de una correa sinfín 212 sobre la que se coloca la placa de vidrio 2 sometida a ruptura por flexión, así como un dispositivo de desplazamiento (no mostrado) para hacer que la correa sinfín 212 se desplace. El dispositivo de transporte 182 transporta la placa de vidrio 2 sometida a ruptura por flexión, a un proceso de trabajo posterior, p. ej., un proceso de esmerilado y pulido de cantos rotos por flexión, mediante el desplazamiento de la correa sinfín 212 en función del funcionamiento del dispositivo de desplazamiento.
[0119] La máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio comprende además un controlador que incluye un microordenador y similares, y el controlador controla el funcionamiento de los motores eléctricos, las unidades de cilindros de aire, los dispositivos de succión por vacío y similares mediante comandos de control numérico programados de antemano. Dado que dicho controlador es de dominio público, se omitirá una descripción detallada del mismo.
[0121] La máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio realiza la operación de ruptura por flexión con respecto a la placa de vidrio 2 de la siguiente manera.
[0123] En primer lugar, la placa de vidrio 2, en la que previamente se han trazado líneas (líneas de corte principales) de ruptura por flexión predeterminadas 221 como líneas de corte y que tiene bordes exteriores rectangulares, está dispuesta en una posición precisa mediante la correa sinfín 211. Incidentalmente, tales líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 pueden formarse por medio de la máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio de esta realización.
[0125] Una vez se ha completado una ruptura por flexión, se accionan los respectivos dispositivos de succión por vacío 158 y 163 que ya se han hecho descender por el accionamiento de las unidades de cilindros de aire 156 y 161, y la placa de vidrio 2 que ya se ha roto por flexión sobre la correa sinfín 3 es succionada por el dispositivo de succión por vacío 158, mientras que la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión a continuación y colocar en la correa sinfín 211 es aspirada por el dispositivo de succión por vacío 163. Posteriormente, se accionan las unidades de cilindros de aire 156 y 161, y la placa de vidrio 2 que ya se ha roto por flexión sobre la correa sinfín 3 es elevada mediante el dispositivo de succión por vacío 158, mientras que la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión y ser colocada en la correa sinfín 211 es elevada por el dispositivo de succión por vacío 163.
[0127] Después de ser elevada, el motor eléctrico 166 del mecanismo de oscilación 153 se acciona para hacer oscilar la base móvil 155, y la placa de vidrio 2 que ya se ha roto por flexión, elevada por el dispositivo de succión por vacío 158, se transporta a la correa sinfín 212 fuera de la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4, mientras que la placa de vidrio 2 que
[0129] se va a romper por flexión a partir de ahora y es elevada mediante el dispositivo de succión por vacío 163 se lleva a la correa sinfín 3 y a la región 5 rodeada por el miembro de soporte 4.
[0131] Durante esta operación de carga y descarga, cuando se acciona el motor eléctrico 191 para hacer que la correa sinfín 3 se desplace en la dirección A en el estado en el que la placa de vidrio 2 está elevada, la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión que queda en la parte superior de la correa sinfín 3 se transporta en la dirección A junto con el desplazamiento de la correa sinfín 3, y se descarga. Después de la descarga de la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión, se detiene el funcionamiento del motor eléctrico 191 para detener el desplazamiento de la correa sinfín 3 en la dirección A.
[0133] Después de la carga y descarga, las unidades de cilindros de aire 156 y 161 se accionan de nuevo para hacer descender los dispositivos de succión por vacío 158 y 163. Después de que los dispositivos de succión por vacío 158 y 163 se hagan descender a posiciones predeterminadas, se detiene la operación de succión de los dispositivos de succión por vacío 158 y 163, y la placa de vidrio 2 que se ha roto por flexión es colocada en la correa sinfín 212 por el dispositivo de succión por vacío 158, mientras que la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión a partir de ahora se coloca en la correa sinfín 3 mediante el dispositivo de succión por vacío 163. Posteriormente, las unidades de cilindros de aire 156 y 161 se accionan en sentido inverso para elevar los dispositivos de succión por vacío 158 y 163. Además, el motor eléctrico 166 del mecanismo de oscilación 153 se acciona en sentido inverso para que la base móvil 155 experimente un movimiento de retorno, y el dispositivo de succión por vacío 163 se desplaza por encima de la correa sinfín 211, mientras que el dispositivo de succión por vacío 158 se desplaza por encima de la correa sinfín 3.
[0134] Durante el movimiento de oscilación de los dispositivos de succión por vacío 158 y 163, la placa de vidrio 2 que se va a romper por flexión a continuación se lleva a la posición predeterminada mediante el funcionamiento de la correa sinfín 211.
[0136] Al volver los dispositivos de succión por vacío 158 y 163 a sus posiciones originales, las unidades de cilindros de aire 156 y 161 se accionan de nuevo para hacer descender los dispositivos de succión por vacío 158 y 163. Después de que los dispositivos de succión por vacío 158 y 163 se hacen descender a sus posiciones predeterminadas, la placa de vidrio 2 colocada en la porción lateral superior de la correa sinfín 3 por el dispositivo de succión por vacío 158 se presiona contra la correa sinfín 3 por medio de la resiliencia neumática basada en la unidad de cilindros de aire 156, mientras que la placa de vidrio 2 colocada en la correa sinfín 211 por el dispositivo de succión por vacío 163 es presionada contra la correa sinfín 211 por medio de la resiliencia neumática basada en la unidad de cilindros de aire 161.
[0138] Como resultado, la placa de vidrio 2 colocada en la parte lateral superior de la correa sinfín 3 se sujeta en una parte central de la misma mediante el dispositivo de succión por vacío 158 y la placa de recepción 201 con la correa sinfín 3 interpuesta entre ellos, y se retiene y fija de forma segura en la parte superior de la correa sinfín 3.
[0140] Posteriormente, los motores eléctricos 59 y 59a, así como 72 y 72a, se accionan para mover los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a en las direcciones X e Y, de modo que las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a queden por debajo de las ruedas de corte 92 y 92a. Al mismo tiempo, los motores eléctricos 114 y 114a, así como 135 y 135a, se accionan para mover los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a en las direcciones X e Y, de modo que las ruedas de corte 92 y 92a se mueven en dirección radial con las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 establecidas como puntos de partida. Cuando las ruedas de corte 92 y 92a se desplazan de las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221, las unidades de cilindros de aire 89 y 89a se accionan simultáneamente para hacer que las ruedas de corte 92 y 92a hagan tope contra la placa de vidrio 2, formando así líneas de corte final 222 (líneas de corte auxiliares) como líneas de corte en la placa de vidrio 2 por medio de las ruedas de corte 92 y 92a.
[0142] Durante la formación de las líneas de corte final 222, los motores eléctricos 94 y 94a se accionan para hacer que los bordes de las ruedas de corte 92 y 92a se dirijan en la dirección en la que se forman las líneas de corte final. De forma adicional, durante la formación de las líneas de corte final, las varillas de empuje 88 y 88a permanecen elevadas sin entrar en contacto con la placa de vidrio 2.
[0144] De este modo se forma una línea de corte final 222, los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a y los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a se desplazan a posiciones de formación de línea de corte final subsiguientes, y las ruedas de corte 92 y 92a efectúan respectivamente la formación de línea de corte final dentro de la región 5. Durante la formación de la línea de corte final, los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a se mueven en correspondencia con el movimiento de las ruedas de corte 92 y 92a, de modo que las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a reciben la fuerza de presión de las ruedas de corte 92 y 92a por medio de la placa de vidrio 2 y la correa 3.
[0146] Una vez completada la formación de la línea de corte final, las unidades de cilindros de aire 89 y 89a se accionan para elevar las ruedas de corte 92 y 92a, anulando así el contacto entre las ruedas de corte 92 y 92a y la placa de vidrio 2.
[0147] Además, los motores eléctricos 59 y 59a, así como 72 y 72a, se accionan para mover los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a en las direcciones X e Y, de manera que, como se muestra en la Figura 8, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta en una posición fuera de una región B rodeada por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221, es decir, las líneas de corte de la placa de vidrio 2, y en una posición tal que el contorno exterior circular 31 de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a circunscriba la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 de la placa de vidrio 2 en una vista en planta. De forma similar, los motores eléctricos 114 y 114a, así como 135 y 135a, se accionan para mover los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a en las direcciones X e Y, permitiendo así que cada una de las superficies de prensado 87 y 87a de las varillas de empuje 88 y 88a se disponga por encima de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a.
[0149] En un estado en el que la superficie de recepción de placas de vidrio 6a y la superficie de prensado 87a están opuestas entre sí en la dirección Z, como se muestra en la Figura 8, las unidades cilíndricas 35 y 35a se accionan, tal como se muestra en la Figura 6, para elevar las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a entre 1 mm y 5 mm, o aproximadamente, por medio de los miembros de recepción móviles 28 y 28a, provocando así una desviación orientada hacia arriba que parte sustancialmente de la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 para producirse en aquella parte de la placa de vidrio 2 que corresponde a cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a y está situada entre la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 de la placa de vidrio 2 y una zona de prensado predeterminada de la placa de vidrio 2 que va a ser prensada por cada una de las superficies de prensado 87 y 87a. En el estado en el que se ha producido dicha desviación, las unidades de cilindros de aire 85 y 85a se accionan para bajar las varillas de empuje 88 y 88a, haciendo así que las varillas de empuje 88 y 88a choquen contra la placa de vidrio 2 fuera de la región B rodeada por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221, rompan por presión la placa de vidrio 2 a lo largo de la línea de ruptura por flexión predeterminada 221, y rompan por presión la parte de la placa de vidrio 2 situada fuera de la región B y entre las líneas de corte final 222 fuera de la placa de vidrio 2 dentro de la región B. Como las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a y las superficies de prensado 87 y 87a vuelven a sus posiciones originales mediante el descenso de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a después del plegado por presión y la elevación de las varillas de empuje 88 y 88a, la placa de vidrio 2 situada fuera de la región B se descarga como chatarra de vidrio que se ha roto por flexión por el desplazamiento en la dirección A de la correa sinfín 3. La operación anterior se efectúa con respecto a las respectivas zonas de prensado predeterminadas entre las líneas de corte final 222.
[0151] Una vez finalizada la ruptura por presión descrita anteriormente, se obtiene la placa de vidrio 2 con ruptura por flexión a lo largo de las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221, se repite la operación anterior.
[0153] La máquina de ruptura por flexión 1 para romper por flexión placas 2 de vidrio está compuesta por: la correa sinfín 211 que sirve como miembro flexible sobre el que se coloca la placa de vidrio 2 con las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 formadas en ella como líneas de corte; el mecanismo de soporte 15 para soportar la placa de vidrio 2 desde una superficie inferior de la placa de vidrio 2 por medio de la correa sinfín 211; los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a para recibir la placa de vidrio 2 de la superficie inferior de la placa de vidrio 2 por medio de la correa sinfín 211; los dispositivos móviles 8 y 8a para desplazar respectivamente los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a; los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a para presionar la placa de vidrio 2 desde la superficie superior de la placa de vidrio 2 para romper por presión la placa de vidrio 2 a lo largo de las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221; y los dispositivos móviles 10 y 10a para desplazar respectivamente los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a. Cada uno de los dispositivos móviles 8 y 8a está adaptado para mover cada uno de los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio 2 mediante los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a, la placa de vidrio 2 puede recibirse desde la superficie inferior de la misma por medio de la correa sinfín 211 en una posición fuera de la región de la placa de vidrio 2 rodeada en una vista en planta por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221. Cada uno de los dispositivos móviles 10 y 10a está adaptado para mover cada uno de los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio 2 mediante los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a, la placa de vidrio 2 puede ser presionada desde la superficie superior de la misma en la posición fuera de la región de la placa de vidrio 2 rodeada en una vista en planta por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 en correspondencia con el movimiento de cada uno de los dispositivos de recepción de la placa de cristal 7 y 7a. En concreto, más específicamente, la máquina de ruptura por flexión 1 para romper por flexión la placa de vidrio 2 se compone de: la correa sinfín 3 sobre la que se coloca la placa de vidrio 2 con las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 y las líneas de corte final 222 formadas en la misma; el mecanismo de soporte 15 que tiene la superficie superior 51 para soportar la placa de vidrio 2 en una porción central de la superficie inferior de la placa de vidrio 2 por medio de la correa sinfín 3; los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a que están dispuestos debajo de la correa sinfín 3 y tienen respectivamente las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a para recibir la placa de vidrio 2 de la superficie inferior de la placa de vidrio 2 por medio de dicha correa sinfín 3; los dispositivos móviles 8 y 8a para desplazar los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a; los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a, que están situados encima de la correa sinfín 3 y tienen las superficies de prensado 87 y 87a para hacer que la placa de vidrio 2 con las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 y las líneas de corte final 222 formadas en la misma se rompan por presión a lo largo de las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 y las líneas de corte final 222; y los dispositivos móviles 10 y 10a para mover los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a. Cada uno de los dispositivos móviles 8 y 8a está adaptado para mover cada uno de los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio 2 por cada una de las superficies de prensado 87 y 87a, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta en una posición fuera de la región B de la placa de vidrio 2 rodeada en una vista en planta por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221. Cada uno de los dispositivos móviles 10 y 10a está adaptado para mover cada uno de los dispositivos de ruptura por presión de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio 2 por cada una de las superficies de prensado 87 y 87a, cada una de las superficies de prensado 87 y 87a está dispuesta en la posición fuera de la región B de la placa de vidrio 2, rodeada en una vista en planta por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 en correspondencia con cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a. La ruptura por presión de la placa de vidrio 2 a lo largo de las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221 y las líneas de corte final 222 mediante las superficies de prensado 87 y 87a está adaptada para efectuarse con respecto a la placa de vidrio 2 fuera de la región B, rodeado por las líneas de ruptura por flexión predeterminadas 221, de la placa de vidrio 2 desviada por cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a dispuestas por encima de la superficie superior 51 del mecanismo de soporte 15. En dicha máquina de ruptura por flexión 1 para romper por flexión la placa de vidrio 2, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio 2 por cada una de las superficies de prensado 87 y 87a, cada uno de los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a está adaptado para ser movido por cada uno de los dispositivos móviles 8 y 8a de tal manera que cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta fuera de la región B en una vista en planta, con el resultado de que es posible evitar la colisión entre la chatarra de vidrio que se ha roto por flexión fuera de la región B y la cara que se ha roto por flexión de la placa de vidrio 2 en la región B y eliminar la aparición de astillas o similares en la cara que se ha roto por flexión de la placa de vidrio 2 como producto después de la ruptura por presión.
[0155] Se debe señalar que, de forma adicional a la formación de la línea de corte final, la línea de ruptura por flexión predeterminada 211 puede estar formada por los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a de la máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio. De forma adicional, con la máquina de ruptura por flexión 1 de placas de vidrio, la ruptura por presión puede realizarse sola, y la formación de la línea de corte final puede realizarse en un proceso anterior, en cuyo caso pueden omitirse las ruedas de corte 92 y 92a y similares.
[0156] Además, aunque en la realización descrita anteriormente se proporciona el par de dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a, el par de dispositivos móviles 8 y 8a, el par de dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a, y el par de dispositivos móviles 10 y 10a, y la formación de la línea de corte final y la ruptura por presión con respecto a la placa de vidrio 2 se efectúan de manera repartida, la máquina de ruptura por flexión de placas de vidrio puede construirse alternativamente estando provista de un solo dispositivo, respectivamente, o proporcionando tres o más dispositivos, respectivamente.
[0158] Es más, en la realización descrita anteriormente, los motores eléctricos 59 y 59a, así como 72 y 72a, se accionan para mover los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a en las direcciones X e Y, de manera que, como se muestra en la Figura 8, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta en una posición tal que el contorno circular exterior 31 de la misma circunscribe la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 en la placa de vidrio 2 en una vista en planta y en una posición situada fuera de la región B de forma similar en una vista en planta. De forma similar, los motores eléctricos 114 y 114a, así como 135 y 135a, se accionan para mover los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a en las direcciones X e Y, para permitir que cada una de las superficies de prensado 87 y 87a de las varillas de empuje 88 y 88a se disponga por encima de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a. Como alternativa, sin embargo, la ruptura por flexión puede ejecutarse de la siguiente manera: Los motores eléctricos 59 y 59a, así como 72 y 72a, se accionan para mover los dispositivos de recepción de placas de vidrio 7 y 7a en las direcciones X e Y, de manera que, como se muestra en la Figura 9, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta de tal forma que su contorno circular exterior 31 está situado en un lado ligeramente exterior de la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 de la placa de vidrio 2 en una vista en planta y en una posición situada fuera de la región B de forma similar en una vista en planta, o de tal forma que, como se muestra en la Figura 10, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está dispuesta de tal manera que su contorno circular exterior 31 se cruza con la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 en la placa de vidrio 2 en una vista en planta y que una porción importante de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a está situada fuera de la región B. Del mismo modo, los motores eléctricos 114 y 114a, así como 135 y 135a, se accionan para mover los dispositivos de ruptura por presión 9 y 9a en las direcciones X e Y, para permitir que cada una de las superficies de prensado 87 y 87a de las varillas de empuje 88 y 88a se disponga por encima de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a. Es más, la ruptura por flexión puede efectuarse de tal manera que cada una de las superficies de prensado 87 y 87a de las varillas de empuje 88 y 88a esté alejada de la parte superior de cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a, y de tal manera que cada una de las superficies de prensado 87 y 87a de las varillas de empuje 88 y 88a esté situada entre la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 y cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a definidas por el contorno circular exterior 31 en una vista en planta
[0160] De forma adicional, aunque, en la realización descrita anteriormente, cada una de las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a se eleva y desciende mediante cada uno de los medios de elevación y descenso 27 y 27a, los medios de elevación y descenso 27 y 27a pueden no estar previstos, y las superficies de recepción de placas de vidrio 6 y 6a pueden estar constantemente dispuestas entre 1 mm y 5 mm o aproximadamente por encima de la superficie superior 51.
[0162] En la realización descrita anteriormente, la superficie de prensado 87 es una superficie plana circular, como se muestra en la Figura 7. Sin embargo, la superficie de prensado 87 puede ser una superficie esférica parcial que no gira (superficie esférica parcial fija) constituida por una superficie periférica exterior de una esfera parcial fijada a un extremo inferior de la varilla de empuje 88, como se muestra en la Figura 11, o puede ser una superficie cilíndrica giratoria constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo cilíndrico tal como un rodillo que está soportado giratoriamente por el extremo inferior del vástago de pistón 86 por medio de un árbol, como se muestra en la Figura 12. Aunque no se muestra, la superficie de prensado 87 puede ser una superficie esférica giratoria constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo esférico que está soportada giratoriamente por el extremo inferior de la varilla de empuje 88. Aunque tampoco se muestra, la superficie de prensado 87 puede ser una superficie cilíndrica, una superficie cónica, o una superficie troncocónica constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo cilíndrico, un cuerpo cónico, o un cuerpo troncocónico fijado al extremo inferior de la varilla de empuje 88. Adicionalmente, la superficie de prensado 87 puede ser, en lugar de la superficie plana circular, una superficie plana rectangular constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo prismático fijado al extremo inferior de la varilla de empuje 88. En caso de que la superficie de prensado 87 sea una superficie cilíndrica giratoria o una superficie cilíndrica fija, basta con que se disponga de un mecanismo giratorio para hacer girar la varilla de empuje 88 alrededor de un eje 230 de la varilla de empuje 88 o del eje 105 del vástago de pistón 90, de modo que el eje O de cada una de estas superficies cilíndricas se extienda paralelo a una tangente a la línea de ruptura por flexión predeterminada 221 más próxima a la posición de la superficie superior de la placa de vidrio 2 (posición de prensado predeterminada) que es presionada por dicha superficie cilíndrica.
[0164] En la realización descrita anteriormente, la superficie de prensado 87 hace tope contra la placa de vidrio 2 moviendo la varilla de empuje 88 en la dirección Z mediante la extensión y contracción del vástago de pistón 86, para de este modo romper por presión la placa de vidrio 2. Como alternativa, sin embargo, como se muestra en la Figura 13, la varilla de empuje 88 puede avanzar o retroceder en una dirección oblicua S que se cruza con la dirección Z mediante la extensión y contracción del vástago de pistón 86 de la unidad de cilindros de aire 85 proporcionada por estar suspendido de la base 104 mediante un miembro de suspensión 231, con lo cual la superficie de prensado 87 hace tope contra la placa de vidrio 2 mediante la extensión del vástago de pistón 86, para que presione la placa de vidrio 2 oblicuamente hacia abajo por la superficie de presión 87 de tal manera que la placa de vidrio 2 situada fuera de la región B se separe de la placa de vidrio 2 situada dentro de la región B hacia un borde exterior de la placa de vidrio 2, rompiendo así por presión la placa de vidrio 2. En este caso también, puede preverse un mecanismo de rotación para hacer girar la unidad de cilindros de aire 85 alrededor de un eje 232 del miembro de suspensión 231 o del eje 105 del vástago de pistón 90.
[0166] Mientras tanto, en la realización descrita anteriormente, la superficie de recepción de placas de vidrio 6 es una superficie plana al igual que la superficie de prensado 87. Sin embargo, la superficie de recepción de placas de vidrio 6 puede ser una superficie esférica parcial constituida por una superficie periférica exterior de una esfera parcial, como se muestra en la Figura 14, o puede ser una superficie cónica constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo cónico, como se muestra en la Figura 15, o puede ser una superficie troncocónica constituida por una superficie periférica exterior de un cuerpo troncocónico, aunque no se muestra.
[0168] Las modificaciones mencionadas de la superficie de prensado 87 y de la superficie de recepción de placas de vidrio 6 también son aplicables a la superficie de prensado 87a y a la superficie de recepción de placas de vidrio 6a.
[0170] Descripción de los números de referencia
[0172] 1: máquina de ruptura por flexión
[0173] 2: placa de vidrio
[0174] 3: correa sinfín
[0175] 4: miembro de soporte
[0176] 5: región
[0177] 6, 6a: superficie de recepción de placas de vidrio
[0178] 7, 7a: dispositivo de recepción de placas de vidrio
[0179] 8, 8a: dispositivo móvil
[0180] 9, 9a: dispositivo de ruptura por presión
[0181] 11: medios de carga y descarga
[0182] 12: medios de transmisión de tensión
[0183] 13: dispositivo de desplazamiento

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES
1. Una máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio (2) que comprende:
un miembro flexible (3) sobre el que se coloca la placa de vidrio (2) con una línea de corte formada en la misma; un mecanismo de soporte (4) para soportar la placa de vidrio (2) desde una superficie inferior de la placa de vidrio (2) por medio de dicho miembro flexible (3);
un dispositivo de recepción de placas de vidrio (7, 7a) que tiene una superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) para recibir la placa de vidrio (2) de la superficie inferior de la placa de vidrio (2) por medio de dicho miembro flexible (3);
un primer dispositivo móvil (8, 8a) para mover el dispositivo de recepción de placas de vidrio (7, 7a);
un dispositivo de ruptura por presión (9, 9a) para romper por presión la placa de vidrio (2) a lo largo de la línea de corte presionando la placa de vidrio (2) desde una superficie superior de la placa de vidrio (2); y
un segundo dispositivo móvil (10, 10a) para mover el dispositivo de ruptura por presión (9, 9a), en donde dicho primer dispositivo móvil (8, 8a) está adaptado para mover dicho dispositivo de recepción de placas de vidrio (7, 7a) de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio (2) por dicho dispositivo de ruptura por presión (9, 9a), la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) está dispuesta en una posición fuera de una región de la placa de vidrio (2) rodeada en una vista en planta por la línea de corte, en donde dicho segundo dispositivo móvil (10, 10a) está adaptado para mover dicho dispositivo de ruptura por presión (9, 9a) de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio (2) por dicho dispositivo de ruptura por presión (9, 9a), la placa de vidrio (2) se puede presionar desde la superficie superior de la placa de vidrio (2) en la posición fuera de la región de la placa de vidrio (2) rodeada en una vista en planta por la línea de corte, en correspondencia con el movimiento de la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a), en donde dicho dispositivo de ruptura por presión (9, 9a) tiene una superficie de prensado (87, 87a) para la ruptura por presión a lo largo de la línea de corte de la placa de vidrio (2),
caracterizada por que
dicho dispositivo de recepción de placas de vidrio (7, 7a) incluye un medio de elevación y descenso (27) de la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) que, en la ruptura por presión de la placa de vidrio (2) a lo largo de la línea de corte por la superficie de prensado (87, 87a) del dispositivo de ruptura por presión (9, 9a), eleva la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) para provocar la desviación orientada hacia arriba en la placa de vidrio (2) entre la línea de corte de la placa de vidrio (2) y una zona de prensado predeterminada de la placa de vidrio (2) que va a ser prensada por la superficie de prensado (87, 87a), antes del prensado de la zona de prensado predeterminada de la placa de vidrio (2) que va a ser prensada por la superficie de prensado (87, 87a).
2. La máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio según la reivindicación 1, en donde dicho segundo dispositivo móvil (10, 10a) está adaptado para mover dicho dispositivo de ruptura por presión (9, 9a) de tal manera que, en el momento de la ruptura por presión de la placa de vidrio (2) por la superficie de prensado (87, 87a), la superficie de prensado (87, 87a) está dispuesta en la posición fuera de la región de la placa de vidrio (2) rodeada en una vista en planta por la línea de corte, en correspondencia con la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a), y la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) está configurada para estar dispuesta por encima de la superficie de soporte de dicho mecanismo de soporte (4) para provocar una desviación orientada hacia arriba en la placa de vidrio (2) entre la línea de corte en la placa de vidrio (2) y la zona de la placa de vidrio (2) que va a ser prensada por la superficie de prensado (87, 87a).
3. La máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde dicho primer dispositivo móvil (8, 8a) incluye un mecanismo móvil para mover la superficie de recepción de placas de vidrio (6, 6a) en una dirección y en otra dirección que se cruza con la primera, en un plano que es paralelo a la superficie de la placa de vidrio (2).
4. La máquina de ruptura por flexión de una placa de vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho segundo dispositivo móvil (10, 10a) incluye un mecanismo móvil para mover la superficie de prensado (87, 87a) en una dirección y en otra dirección que se cruza con la primera, en un plano que es paralelo a la superficie de la placa de vidrio (2).
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