ES3041920T3 - Device for cutting tubes - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de corte de tubos (1) que comprende un elemento de corte (27), un soporte (8) y un cabezal de trabajo en forma de C (6). El soporte (8) está formado por el cabezal de trabajo (6) y el elemento de corte (27), y está diseñado para introducirse en una abertura en forma de C (12). Además, el cabezal de trabajo (6) se fusiona con una base (10) que también puede utilizarse como empuñadura (11), y el elemento de corte (27) se aloja en una sección de desplazamiento (29). Para mejorar este dispositivo de corte de tubos, la invención propone que la sección de desplazamiento (29) se mueva libremente con el elemento de corte (27) en una sección desplazada (39), y/o que el soporte (8) incorpore rodillos (18), montados por pares sobre una sección basculante (19). La invención también se refiere a un dispositivo de corte de tubos (1) que comprende una parte desplazada (39) y un contra-soporte (8) que están formados en un cabezal de trabajo en forma de C (6), en el que además el cabezal de trabajo (6) se fusiona con una parte de pie (10) que también puede usarse como área de mango (11), y la parte desplazada (39) puede desplazarse con respecto a la parte de pie (10) para cambiar el ancho de apertura del cabezal de trabajo (6), y, además, la parte desplazada (39) tiene un elemento de corte (27). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Cortador de tubos

[0005] Ámbito de la técnica

[0007] La invención se refiere a un cortador de tubos con una pieza de desplazamiento y un contrasoporte formados en un cabezal de trabajo en forma de C, transformándose además el cabezal de trabajo en una pieza de base que también se puede utilizar como zona de sujeción, pudiéndose desplazar la pieza de desplazamiento con respecto a la pieza de base para la variación de una amplitud de apertura del cabezal de trabajo, y presentando la pieza de desplazamiento un elemento de corte.

[0009] Estado de la técnica

[0011] Los cortadores de tubos se conocen especialmente en la técnica de instalaciones sanitarias y en la construcción de tuberías. Con un cortador de tubos de este tipo se puede cortar de forma ventajosa, preferiblemente sin arranque de virutas, un trozo de tubo de, por ejemplo, acero dulce, V2A, hierro fundido, latón o incluso de un material sintético termoplástico, realizando un corte circular con al menos una cuchilla que gira como consecuencia de la rotación del cortador de tubos. En este caso, el elemento de corte activo puede ser una rueda de corte o también una cuchilla fija, siendo el elemento de corte preferiblemente un elemento endurecido y consistiendo el mismo, por ejemplo, en acero rápido o, en su caso, en un metal duro.

[0013] Un cortador de tubos de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102018 124817 A1. El cortador de tubos mostrado y descrito en este documento ofrece la posibilidad de un ajuste aproximado mediante una pieza de desplazamiento para la variación aproximada de la amplitud de apertura entre el elemento de corte y el contrasoporte. El documento US 9308 660 B2, por ejemplo, muestra además un cortador de tubos en el que el elemento de corte está alojado en una pieza de desplazamiento y se puede desplazar, a través de la pieza de desplazamiento, a una posición de retroceso, por ejemplo, para la introducción del tubo que se va a cortar en el cabezal de trabajo.

[0015] Por la patente que establece el estado genérico US 2010/154 223 A1 se conoce un cortador de tubos en el que la pieza de desplazamiento se puede desplazar a lo largo de una trayectoria recta.

[0017] T ambién conviene mencionar el estado de la técnica según el documento KR 20000055279 A. En el caso del cortador de tubos conocido por este documento, el elemento de corte está alojado en un soporte en el que también se dispone un rodillo. En un cortador de tubos descrito en el documento US 3 237 301 A, la pieza de desplazamiento se ha configurado en una trayectoria recta para el desplazamiento por tornillo. Por US 3022 575 A se conoce un cortador de tubos en el que la pieza de desplazamiento se puede ajustar paso a paso por enclavamiento en una trayectoria recta.

[0019] Resumen de la invención

[0020] Partiendo del estado de la técnica según el documento US 2010/154 223 A1, la invención se plantea el objetivo de proponer un cortador de tubos con un diseño ventajoso.

[0022] Esta tarea se resuelve en el objeto de la reivindicación 1, pretendiéndose además que la pieza de desplazamiento se puede desplazar a lo largo de una trayectoria curva.

[0024] Con preferencia, se obtiene un desplazamiento voluntario de la pieza de desplazamiento por parte del usuario a lo largo de, por ejemplo, una línea circular con un radio preferiblemente constante, a fin de poder adaptar, mediante dicho desplazamiento, la posición del elemento de corte dentro de la abertura en C del cabezal de trabajo al diámetro de la pieza de tubo que se va a cortar. A través de la trayectoria curva, el elemento de corte se desplaza siempre de manera ventajosa en una posición de corte favorable con respecto al tubo que se va a cortar, independientemente de la posición de desplazamiento de la pieza de desplazamiento, y más preferiblemente independientemente del diámetro del tubo que se va a cortar. La trayectoria curva se puede extender, como también se prefiere, más allá del elemento de corte, fundamentalmente en dirección a la zona de la cabeza opuesta a la abertura del cabezal de trabajo.

[0025] En la pieza de desplazamiento se puede disponer de forma móvil una pieza de desplazamiento con el elemento de corte.

[0027] De manera ventajosa, desde el punto de vista técnico, resulta la posibilidad de una adaptación de una posición básica del elemento de corte dentro de la abertura en C del cabezal de trabajo en dependencia del diámetro del tubo que se va a cortar. Esta adaptación se produce con preferencia como consecuencia del desplazamiento correspondiente de la pieza de desplazamiento, en la que el elemento de corte se dispone con la pieza de desplazamiento preferiblemente de forma móvil. De este modo, y debido a esta configuración, el elemento de corte se puede desplazar además en cada posición de desplazamiento de la pieza de desplazamiento a través de la pieza de desplazamiento, por ejemplo, a una posición de retroceso o, desde ésta, a una posición de corte. En este caso, el desplazamiento del elemento de corte a la posición de retroceso puede ser provocado preferiblemente de manera deliberada por el usuario, por ejemplo, con el fin de introducir el tubo que se va a cortar en el cabezal de trabajo.

[0029] El contrasoporte puede presentar rodillos, disponiéndose respectivamente dos rodillos por pares en una pieza basculante.

[0030] Así resulta una orientación favorable de los rodillos en el contrasoporte, adaptada especialmente al diámetro de la pieza de tubo introducida a cortar en la abertura en C. Además, gracias a la disposición preferente de los rodillos en una pieza basculante, se puede reducir aún más la fricción entre el cabezal de trabajo y la pieza de tubo que se va a cortar durante el proceso de corte. Los ejes de los rodillos, así como, preferiblemente también un eje pivotante geométrico de la pieza basculante alineado paralelamente a los ejes de los rodillos, se extienden con preferencia en una dirección transversal a una dirección de desplazamiento de la pieza de desplazamiento que acoge el elemento de corte. Sin embargo, la pieza de desplazamiento no se tiene que prever necesariamente de forma combinada en un diseño del cortador de tubos en el que se prevén dos rodillos en una pieza basculante, sino que solamente se prevé de forma preferible en este contexto. En la posición de corte, es decir, con la pieza de tubo insertada en la abertura en C del cabezal de trabajo, uno o varios rodillos del contrasoporte se pueden ajustar a la superficie periférica exterior del tubo que se va a cortar.

[0032] El rodillo puede presentar una ranura que lo rodea transversalmente con respecto al eje del rodillo y que interrumpe la superficie del rodillo.

[0034] Mediante la formación n de esta ranura se puede conseguir un posicionamiento rápido, repetible y preciso en el tubo que se va a cortar. La ranura puede servir como ayuda para el posicionamiento.

[0035] Además, una ranura de este tipo también puede resultar ventajosa durante la realización de un proceso de corte, especialmente al cortar tubos de plástico. Una viruta que se puede producir en su caso durante dicho proceso de corte puede recogerse en la hendidura en forma de ranura del rodillo. Por lo tanto, el apoyo del material a cortar en la superficie del rodillo no se ve afectado por esta viruta.

[0037] Un elemento de desplazamiento de la pieza de desplazamiento se puede encontrar insertado en la zona de sujeción.

[0038] A través del elemento de desplazamiento se posibilita una adaptación de la posición del elemento de corte dentro de la abertura en forma de C del cabezal de trabajo al diámetro del tubo que se va a cortar. Con preferencia, este desplazamiento del elemento de desplazamiento solo lo puede realizar deliberadamente el usuario, preferiblemente mediante el accionamiento específico de un elemento de desplazamiento correspondiente. El elemento de desplazamiento puede ser, por ejemplo, una palanca mediante la cual se puede adoptar o anular una posición de fijación de la pieza de desplazamiento. Para no anular accidentalmente la posición de fijación de la pieza de desplazamiento durante el accionamiento posterior del cortador de tubos en el transcurso del proceso de corte, el elemento de desplazamiento correspondiente se dispone de forma empotrada con respecto a la superficie de manipulación o sujeción del cortador de tubos, por ejemplo, en la zona de la base o de la superficie de sujeción. Preferiblemente, este elemento de desplazamiento no sobresale en ninguna posición, al menos no en la posición que permite cortar un tubo, de la superficie de la zona de sujeción que rodea al elemento de desplazamiento. De este modo, el elemento de desplazamiento puede estar alojado, por ejemplo, en un hueco de la carcasa cerrado, en su sección transversal, por tres lados. Esto ofrece también la ventaja de que un usuario pueda agarrar la zona de sujeción, por ejemplo, para girar el cortador de tubos alrededor de un tubo que se va a cortar, sin accionar al mismo tiempo el elemento de desplazamiento. Para el accionamiento del elemento de desplazamiento, más bien tiene que introducir la mano especialmente en la zona de sujeción.

[0040] La pieza de desplazamiento con el elemento de corte puede estar dispuesta de forma móvil en la pieza de desplazamiento, pudiendo desplazarse la pieza de desplazamiento a lo largo de la una trayectoria curva, presentando el contrasoporte además unos rodillos y pudiéndose disponer dos rodillos por pares en una pieza basculante e insertándose, además, en su caso, un elemento de desplazamiento de la pieza de desplazamiento en la zona de sujeción.

[0042] Según una forma de realización preferida, la pieza de desplazamiento con el elemento de corte se puede disponer de forma móvil en la pieza de desplazamiento de modo que se desplace en contra de la fuerza de un resorte. La fuerza del resorte actúa preferiblemente en la dirección a la posición de funcionamiento del elemento de corte, es decir, a una posición de extensión del elemento de corte orientada aproximadamente hacia el centro de la abertura en forma de C del cabezal de trabajo, de modo que, tras anular la carga correspondiente de la pieza de desplazamiento que acoge el elemento de corte, éste avance preferiblemente por sí solo a esta posición funcional. Un resorte dispuesto a tal efecto puede ser, por ejemplo, un resorte cilíndrico convencional que, como también es preferible, se apoya por un extremo en la pieza de desplazamiento y actúa, por el otro extremo, contra la pieza de desplazamiento.

[0044] Además, también se puede prever que en el contrasoporte se dispongan dos pares de rodillos. Cada par puede estar dispuesto, como también es preferible, en una pieza basculante. Los rodillos o los pares de rodillos, así como sus piezas basculantes, se pueden disponer en el contrasoporte, principalmente a lo largo de la pared delimitadora de la abertura creada por la abertura en C. Los ejes geométricos de los rodillos, así como preferiblemente también los ejes geométricos de los balancines, están orientados en la misma dirección. Los ejes geométricos de los balancines se disponen de forma perimetralmente desplazada en el cabezal de trabajo en forma de C. Un ángulo de desplazamiento perimetral puede medir, por ejemplo, entre 60 grados y 150 grados, por ejemplo, aproximadamente 90 grados.

[0045] En una posible configuración del elemento de corte como rueda de corte, los ejes geométricos de los rodillos, así como los ejes geométricos de los balancines, se alinean preferiblemente paralelos al eje de la rueda del elemento de corte. El elemento de desplazamiento también se puede disponer de forma móvil junto con la pieza de desplazamiento. En consecuencia, tras un desplazamiento de la pieza de desplazamiento para adaptar la posición del elemento de corte al diámetro del tubo que se va a cortar, se produce al mismo tiempo un desplazamiento correspondiente del elemento de desplazamiento que actúa sobre la pieza de desplazamiento. De este modo, se puede indicar, ya sea de forma independiente o adicionalmente a través de la posición de la pieza de desplazamiento, la posición de desplazamiento ajustada o la posición del elemento de corte, por ejemplo, con respecto a la pieza de base del cortador de tubos.

[0046] Según una forma de realización preferida, el elemento de desplazamiento se puede fijar en dos o más, por ejemplo, en hasta cinco o diez, y más preferiblemente en, por ejemplo, tres posiciones de desplazamiento con respecto a la pieza de base del cortador de tubos, pero también en relación con el cabezal de trabajo del mismo. Puede resultar un número correspondiente de posiciones de enclavamiento para el elemento de desplazamiento.

[0048] La regulación del elemento de desplazamiento es además preferiblemente independiente del desplazamiento de la pieza de desplazamiento con el elemento de corte.

[0050] Así, se puede prever además una palanca de retracción con la que se puede sacar el elemento de corte de la abertura en C. A través de la palanca de retracción se actúa preferiblemente de forma directa o indirecta sobre la pieza de desplazamiento, de modo que, en un accionamiento deliberado la palanca de retracción por parte del usuario, la pieza de desplazamiento con el elemento de corte se desplaza preferiblemente en contra de la fuerza del resorte.

[0052] De acuerdo con una forma de realización preferida, la palanca de retracción se puede disponer, con respecto a la pieza de base del cortador de tubos, de manera esencialmente opuesta al elemento de desplazamiento que actúa sobre la pieza de desplazamiento.

[0054] Con el movimiento de la pieza de desplazamiento, se desplaza preferiblemente también la pieza de desplazamiento que soporta el elemento de corte. Además, la palanca de retracción que actúa sobre la pieza de desplazamiento se puede disponer de forma móvil para que se desplace junto con la pieza de desplazamiento.

[0056] De acuerdo con otra forma de realización preferida, en la pieza de desplazamiento se puede configurar una superficie de accionamiento que puede ser activada por la palanca de retracción. Como consecuencia de la activación correspondiente de esta superficie de accionamiento mediante la palanca de retracción, se puede provocar un desplazamiento de la pieza de desplazamiento junto con el elemento de corte con respecto a la pieza de desplazamiento, preferiblemente en contra de la fuerza del resorte de retroceso. La palanca de retracción y la superficie de accionamiento están diseñadas para interactuar de manera controlada, con lo que, por ejemplo, un desplazamiento giratorio de la palanca de retracción provocado intencionadamente por el usuario provoca un desplazamiento esencialmente lineal de la pieza de desplazamiento a una posición de retroceso del elemento de corte.

[0057] Además, la superficie de accionamiento puede actuar, por ejemplo, como leva de control que, al relajarse el resorte, devuelve la pieza de desplazamiento con el elemento de corte a una posición inicial. Por otra parte, la superficie de accionamiento de la leva de control puede presentar en una dirección un desarrollo transversal con respecto a la dirección de desplazamiento, por ejemplo, arqueado, para su interacción con la palanca de retracción

[0059] La posición inicial de la pieza de desplazamiento con el elemento de corte es preferiblemente la posición limitada por un tope en la dirección de relajación del resorte que actúa sobre la pieza de desplazamiento.

[0061] En una variante de realización preferida, la pieza de desplazamiento presenta una forma curvada en la dirección de regulación de la pieza de desplazamiento. Gracias a esta configuración, la pieza de desplazamiento, junto con el elemento de corte, se puede desplazar en la pieza de desplazamiento de acuerdo con la línea de curvatura a lo largo de la cual se puede desplazar la pieza de desplazamiento hasta la posición de retroceso del elemento de corte o hasta la posición inicial. En la posición inicial, el elemento de corte sobresale frontalmente, en su caso con una sección parcial de la pieza de desplazamiento, en dirección de la línea de curvatura, de la pieza de desplazamiento. Del mismo modo, puede resultar un posible desplazamiento del elemento de corte con respecto a la pieza de desplazamiento, igualmente a lo largo de la línea de curvatura.

[0063] En caso de accionamiento, la palanca de retracción puede actuar con dos brazos de palanca distanciados el uno con respecto al otro sobre una superficie de accionamiento de la pieza de desplazamiento. El distanciamiento entre los brazos de la palanca se prevé preferiblemente en dirección de un eje geométrico, alrededor del cual la palanca de retracción gira preferiblemente cuando es accionada. Además, la palanca de retracción se puede fijar preferiblemente con bisagras en la pieza de desplazamiento. El eje de articulación puede consistir en un cuerpo de eje previsto por separado, que encuentra su apoyo en la pieza de desplazamiento.

[0065] En una forma de realización perfeccionada de la invención, al menos un brazo de palanca puede atravesar de manera ventajosa una ranura de la pieza de desplazamiento. Preferiblemente, cada brazo de palanca atraviesa una ranura formada por separado en la pieza de desplazamiento. De este modo, gracias al efecto combinado entre el brazo de palanca y la ranura, se puede conseguir, tal como se prefiere, un guiado (lateral) ventajoso para la palanca de retracción.

[0067] Además, se considera ventajosa una forma de realización en la que el elemento de corte esté sujeto por un semieje que sólo se puede retirar ejerciendo presión en la dirección axial del semieje. De este modo se obtiene un sistema de cambio rápido para el elemento de corte.

[0069] Con preferencia, un cambio del elemento de corte de estas características se puede realizar únicamente en la posición inicial descrita del elemento de corte, en la que el elemento de corte queda expuesto en la abertura en C del cabezal de trabajo. Una abertura, en su caso en forma de orificio, en el elemento de corte puede servir, tras la anulación de la sujeción mediante el semieje, para mejorar la extracción del elemento de corte, haciendo pasar, por ejemplo, una herramienta de extracción a través de dicha abertura.

[0071] La herramienta para la extracción del elemento de corte del soporte puede ser, de manera ventajosa, el semieje previamente retirado para la extracción del elemento de corte, especialmente una sección del semieje. De este modo, se puede formar además un extremo libre del semieje, por ejemplo, un extremo alejado del extremo de manipulación, para insertarlo o atravesarlo en o a través de la abertura del elemento de corte. Por otra parte, este extremo se puede diseñar, por ejemplo, a modo de espiga. Con este diseño, la herramienta de extracción del elemento de corte forma correspondientemente parte del cortador de tubos. Además, se garantiza que, antes de colocar el semieje como herramienta, este semieje se haya retirado previamente, lo que es necesario para la extracción del elemento de corte.

[0072] El elemento de corte se dota preferiblemente de dos zonas de corte opuestas en dirección de la línea de curvatura descrita anteriormente, siendo posible que estas zonas de corte se configuren de la misma manera, o que presenten alternativamente diferentes geometrías de corte para su adaptación, por ejemplo, al material del tubo que se va a cortar. Así, el elemento de corte se puede alojar en la pieza de desplazamiento de manera que se pueda desplazar, por ejemplo, en 180 grados.

[0074] El elemento de corte se puede fabricar, además, de acero de alta calidad para rodamientos de bolas.

[0076] Según una forma de realización preferida, los rodillos del contrasoporte pueden presentar en dirección de la extensión de su eje, aproximadamente en el centro, una hendidura perimetral en forma de ranura. Estas hendiduras en forma de ranura de todos los rodillos se extienden preferiblemente en un plano y definen, con preferencia, preferible, un plano de corte común junto con el elemento de corte que se sumerge en la abertura en forma de C. Con esta configuración se consigue un posicionamiento rápido, repetible y preciso en el tubo que se va a cortar gracias a las hendiduras en forma de ranura previstas en los rodillos como ayudas de posicionamiento. Un usuario del cortador de tubos se puede orientar de manera ópticamente ventajosa con respecto al plano de corte en una hendidura de ranura, incluso cuando el elemento de corte ya queda cubierto por un tubo insertado.

[0078] En lo que se refiere a la dirección de extensión del eje del rodillo, la ranura en la superficie del rodillo puede presentar una anchura de ranura que puede corresponder a entre una octava hasta una sexta, como mínimo a una doceava, preferiblemente también hasta una tercera parte de una medida de extensión transversal (diámetro) del rodillo.

[0079] Además, la ranura puede presentar una anchura que puede corresponder a una dieciseisava hasta una doceava parte, pero, como mínimo, a una veinticuatroava parte de la longitud del rodillo vista en dirección axial.

[0081] Asimismo, la anchura puede corresponder a 1,4 veces o más, hasta, por ejemplo, 2 veces o más, la profundidad de la ranura vista perpendicularmente a ésta, pudiendo corresponder la profundidad de la ranura, por ejemplo, a entre una veinticuatroava hasta una quinta parte, preferiblemente a, aproximadamente, una doceava parte del diámetro del rodillo.

[0083] Una medida absoluta para la anchura de la ranura puede ser, por ejemplo, de 1 a 2 mm, o incluso más.

[0085] En una posible forma de realización, la ranura se puede disponer en dirección axial de manera descentrada con respecto a la extensión del rodillo. Sin embargo, en este sentido se prefiere una posición centrada.

[0087] La ranura también se puede disponer, tal como se prefiere, junto con la punta de corte del elemento de corte en un plano de corte común. De este modo, un usuario del cortador de tubos se puede orientar de forma ópticamente ventajosa con respecto al plano de corte en la hendidura en forma de ranura, incluso en el caso de que el elemento de corte ya se encuentre cubierto por un tubo insertado.

[0089] En otra posible variante de realización, el rodillo se puede configurar, visto en dirección axial, en dos piezas, presentando una primera pieza de rodillo 18' y una segunda pieza de rodillo. Ambas piezas de rodillo pueden tener la misma longitud axial. Sin embargo, también son posibles piezas de rodillo con longitudes diferentes. En cuanto a los diámetros, se prefiere que éstos se elijan iguales.

[0091] En estado de uso, las dos piezas de rodillo se complementan formado el rodillo y se pueden apoyar y mantener de forma suelta en un eje de rodillo.

[0093] En su caso, las piezas de rodillo apoyadas se someten a la carga la una hacia la otra en relación con el eje de rodillo, por ejemplo, mediante la fuerza de un resorte, de modo que las piezas de rodillo se ajusten preferiblemente la una a la otra con sus superficies frontales orientadas la una hacia la otra.

[0095] En una o en ambas superficies frontales orientadas la una hacia la otra se puede formar una superficie inclinada para la creación de la ranura entre las piezas de rodillo.

[0097] Gracias a la división en dos partes del rodillo, las piezas de rodillos se pueden separar, en caso de una holgura axial correspondientemente prevista, en unas décimas de milímetro, por ejemplo, para la eliminación de una viruta atascada en la ranura, de modo que con el ensanchamiento de la ranura que se produce al hacerlo permita una extracción sencilla de la viruta de la ranura.

[0098] Además, gracias a esta división del rodillo en dos partes, las piezas de rodillo se pueden colocar en caso de necesidad sobre el eje de rodillo de manera que las superficies frontales provistas de la superficie inclinada queden orientadas hacia el exterior resultando que, por lo tanto, no se forme ninguna ranura en el centro entre las piezas de rodillo, sino más bien una superficie continua de la superficie envolvente del rodillo con un diámetro constante.

[0099] El cortador de tubos puede estar provisto de varios rodillos, pudiéndose dotar un único o varios rodillos, e incluso preferiblemente todos los rodillos, de una ranura. En caso de varios rodillos con ranuras, las ranuras se alinean preferiblemente con respecto a un plano de corte, siendo también posible que se dispongan de forma paralela y desplazadas en un plano de ranuras separado, alineadas entre sí en un mismo plano.

[0100] Breve descripción de los dibujos

[0101] A continuación, la invención se explica más detalladamente a la vista del dibujo adjunto, que representa únicamente ejemplos de realización. Una pieza que solamente se explica en relación con uno de los ejemplos de realización y que, en otro ejemplo de realización, no se sustituye por otra pieza debido a su particularidad allí destacada, también se considera descrita para este otro ejemplo de realización como una pieza que en cualquier caso puede existir. Se muestra en la:

[0102] Fig. 1 un cortador de tubos en una representación perspectiva, relativa a una primera forma de realización;

[0103] Fig. 2 el cortador de tubos en una vista lateral;

[0104] Fig. 3 el cortador de tubos en una vista frontal;

[0105] Fig. 4 el cortador de tubos en una vista desde atrás;

[0106] Fig. 5 el cortador de tubos en una representación en perspectiva explosionada;

[0107] Fig. 6 el corte según la línea VI-VI de la figura 4;

[0108] Fig. 7 el corte según la línea VN-VN de la figura 3;

[0109] Fig. 8 el corte según la línea VIM-VIM de la figura 6;

[0110] Fig. 9 la ampliación de la zona IX de la figura 6;

[0111] Fig. 10 el corte según la línea X-X de la figura 7;

[0112] Fig. 11 una representación según la figura 6, pero relativa a una posición de introducción de un elemento de corte del cortador de tubos;

[0113] Fig. 12 el aumento de la zona XII en la figura 11;

[0114] Fig. 13 una representación según la figura 7, pero relativa a la posición según la figura 11;

[0115] Fig. 14 una representación correspondiente a la figura 7, relativa a una posición de extracción para el elemento de corte;

[0116] Fig. 15 el corte según la línea XV-XV de la figura 14;

[0117] Fig. 16 el cortador de tubos en una representación en sección según la figura 13, relativa a una posición de colocación del tubo con un primer tamaño de corte de tubos ajustado y con el elemento de corte desplazado a una posición de retroceso;

[0118] Fig. 17 una representación correspondiente a la figura 16, pero después de desplazar el tubo a cortar a la posición de corte y con el elemento de corte ajustado al tubo;

[0119] Fig. 18 una representación correspondiente a la figura 17, relativa a la posición de corte del elemento de corte; Fig. 19 una representación correspondiente a la figura 16, pero relativa a un segundo tamaño de corte de tubo ajustado en caso de disposición de un tubo del tamaño correspondiente;

[0120] Fig. 20 una representación correspondiente a la figura 19, pero después de colocar el tubo que se va a cortar en la posición de corte y con el elemento de corte ajustado al tubo;

[0121] Fig. 21 una representación correspondiente a la figura 20, relativa a la posición de corte del elemento de corte; Fig. 22 otra representación correspondiente a la figura 16, pero relativa a un tercer tamaño de corte de tubo ajustado en caso de disposición de un tubo del tamaño correspondiente;

[0122] Fig. 23 una representación correspondiente a la figura 22, pero después de desplazamiento del tubo que se va a cortar a la posición de corte y de ajustar el elemento de corte al tubo;

[0123] Fig. 24 una representación correspondiente a la figura 23, relativa a la posición de corte del elemento de corte; Fig. 25 el cortador de tubos en una vista lateral según la figura 2, correspondiente a una segunda forma de realización;

[0124] Fig. 26 una tercera forma de realización del cortador de tubos en una representación según la figura 2;

[0125] Fig. 27 el cortador de tubos en una representación seccionada en perspectiva, correspondiente a otra forma de realización;

[0126] Fig. 28 el cortador de tubos según la figura 27 en una vista frontal;

[0127] Fig. 29 la representación seccionada muy ampliada de las zonas XXIX de la figura 28;

[0128] Fig. 30 una representación seccionada correspondiente a la figura 29, relativa a otra forma de realización.

[0129] Descripción de las formas de realización

[0130] En primer lugar, se muestra y describe con referencia a la figura 1, un cortador de tubos 1 para el corte de piezas de tubo 2.

[0131] El cortador de tubos 1 posee inicial y principalmente una carcasa 5 formada por una primera parte de carcasa 3 y una segunda parte de carcasa 4. De acuerdo con una forma de realización preferida, las partes de carcasas 3 y 4 se pueden fabricar de un material plástico duro, por ejemplo, de una poliamida reforzada con fibra de vidrio.

[0132] La carcasa 5 forma un cabezal de trabajo 6 esencialmente en forma de C, formando uno de los brazos 7 de la C un contrasoporte 8 y convirtiéndose el otro brazo 9 de la C en una pieza de base 10 que discurre fundamentalmente de forma transversal con respecto a la abertura en C 12 del cabezal de trabajo 6. La pieza de base 10 puede utilizarse, tal como se prefiere, como zona de sujeción 11.

[0133] El alma en forma de C 13, que conecta los brazos 7 y 9 de la C, se ha configurado, con respecto a una representación en planta de la abertura en forma de C 12, por ejemplo, según la figura 2, siguiendo una línea curva que se extiende a lo largo de aproximadamente 180°. Así, según la representación de la figura 2, la pared lateral 14 del brazo en C 9, que limita la abertura en C 12 y que se extiende preferiblemente de forma esencialmente rectilínea, puede transformarse de forma esencialmente tangencial en una primera sección de pared de alma 15 del alma en C 13, que se extiende aproximadamente entre 90 y 100 grados y que, en lo que respecta a la delimitación de la abertura en C 12, está descrita a lo largo de toda su extensión por un radio constante o aproximadamente constante.

[0134] El brazo en C 7 que forma el contrasoporte 8 presenta una pared de brazo 16 que delimita la abertura en C 12, que con una alineación rectilínea está alineada preferiblemente, al menos de forma aproximada, paralela a la pared de brazo 14 del brazo en C 9 opuesto.

[0135] La primera sección de pared del alma en forma de arco circular 15 está conectada a la pared de brazo 16 antes descrita a través de una segunda sección de pared de alma arqueada 17. Como se puede apreciar, por ejemplo, en la ilustración de la figura 2, esta segunda sección de pared de alma 17 se extiende hacia atrás, frente a una prolongación imaginaria 15' de la sección de pared del alma 15, representada en la figura 2 con un tipo de línea discontinua, que entra aproximadamente de forma tangencial en la pared lateral 16, de modo que, gracias a la configuración elegida de la segunda sección de pared transversal 17, se consigue un aumento de la superficie de la abertura en C 12.

[0136] A lo largo de la extensión de la sección de pared del alma 17 se pueden seleccionar diferentes radios de curvatura, siendo posible que una primera sección que sigue a la sección de pared del alma 15 presente un radio de curvatura menor que una sección final que se transforma en la pared de brazo 16.

[0137] Además, en la zona de la sección de pared del alma 17 puede resultar una medida de alargamiento a máxima frente al alargamiento imaginado 15’ de la sección de pared del alma 15, que puede corresponder, por ejemplo, a entre una doceava y una octava, o también a una décima parte de la distancia b entre las paredes laterales de brazo 14 y 16 (compárese la figura 2).

[0138] En el cabezal de trabajo 6 se prevén, asignados al contrasoporte 8, unos rodillos 18. Se prevé preferiblemente una asignación por pares de los rodillos 18, se prefiere una disposición por pares de los rodillos 18, pudiéndose sujetar estos rodillos 18 además en una pieza basculante 19.

[0139] La pieza basculante 19 se dispone, en caso de extensión de la pieza basculante 19 en una cavidad de la carcasa 20 que se abre hacia la abertura en C 12, de forma pivotante a través de un eje pivotante 21 entre las partes de carcasa 3 y 4. El eje geométrico del eje pivotante 21, así como los ejes geométricos de los ejes de los rodillos 22, se han representado con una orientación están orientados transversalmente a una dirección de introducción r de un tubo 2 en la abertura en C 12 y, además, puntualmente de acuerdo con una representación en planta de la abertura en C 12, tal como se muestra en la figura 2.

[0140] Como se puede ver, por ejemplo, en la representación de la figura 5, cada pieza basculante 19 está provista de dos lengüetas 23, preferiblemente del mismo diseño y alineadas paralelamente entre sí, con brazos de lengüeta que se alejan del eje pivotante 21 por ambos lados, en cuyos extremos se sujetan los ejes de los rodillos 22. Los dos rodillos 18 de una pieza basculante 19 se extienden preferiblemente entre las lengüetas 23 y pueden girar libremente alrededor de sus ejes de rodillos 22.

[0141] Visto en la dirección de extensión del eje del rodillo 22, cada rodillo 18 está provisto, preferiblemente en el centro, de una ranura 24 empotrada con respecto a la superficie del rodillo por lo demás cilíndrica circular.

[0142] En caso de la configuración preferida, dos piezas basculantes 19 se dotan respectivamente de dos rodillos 18, pudiéndose asignar una pieza basculante 19 esencialmente al brazo en C 7 del contrasoporte 8 y la otra pieza basculante 19 esencialmente al alma en C 13. El eje pivotante 21 de una de las piezas basculantes 19 se puede disponer además de modo que esté asignado aproximadamente a la zona de transición de la segunda sección de pared de alma 17 en la pared de brazo 16, mientras que el eje pivotante 21 de la otra pieza basculante 19 se puede disponer principalmente cerca de la zona de transición de la primera sección de pared transversal 15 en la segunda sección de pared transversal 17.

[0144] Gracias a la cavidad de carcasa 20 prevista, las piezas basculantes 19 con los rodillos 18 pueden penetrar parcialmente en la cavidad de carcasa 20 debido al desplazamiento pivotante alrededor del eje pivotante 21, de modo que, con referencia a una representación en planta según la figura 2, un rodillo 18 puede situarse total o parcialmente detrás de la sección de pared asignada de la abertura en C 12 o sobresalir parcial o completamente por la pared asignada en dirección a la abertura C 12.

[0146] Como se muestra, las piezas basculantes 19 pueden girar libremente alrededor de sus ejes pivotantes 21, preferiblemente limitadas únicamente por el fondo de la cavidad de la carcasa 20. De acuerdo con una posible forma de realización, también se puede prever que un resorte, por ejemplo, un resorte de brazo, aplique una carga a la respectiva pieza basculante 19 en una posición básica, como la que se representa, por ejemplo, en la figura 2. De este modo, se puede facilitar aún más la introducción del trozo de tubo 2 que se va a cortar.

[0148] Además, como se muestra en el ejemplo de realización representado en las figuras 1 a 24, se puede prever, por ejemplo, en la zona de transición de la pared lateral 14 del lado de la pieza de base, en la sección de pared de alma adyacente 15, un soporte de apoyo 25 que sobresale penetrando en la abertura en C 12, con una superficie de apoyo 26 orientada hacia la abertura en C 12.

[0150] Alternativamente, el contorno de delimitación de la abertura en C 12, según la segunda forma de realización mostrada en la figura 25, también lo pueden formar únicamente las paredes laterales 14 y 16, así como las secciones de pared del alma 15 y 17, omitiéndose en consecuencia el soporte de apoyo 25 descrito anteriormente.

[0151] Para el corte de un trozo de tubo 2 en dirección perimetral, el cortador de tubos 1 está provisto de un elemento de corte 27 que, por ejemplo, según la figura 2, en una posición inicial, que corresponde a la posición de preparación para el corte, penetra libremente en la abertura en C 12.

[0153] Como se puede apreciar, por ejemplo, en la representación de la figura 9, el elemento de corte 27 está diseñado fundamentalmente a modo de cuchilla de corte, preferiblemente a modo de cuchilla intercambiable, con puntas de corte 28 opuestas en dirección longitudinal del elemento de corte 27. Así, la punta de corte 28 que se va a utilizar se puede cambiar girando y/o volteando todo el elemento de corte 27 preferiblemente en 180 grados, por ejemplo, en caso de desgaste de una punta de corte 28.

[0155] De acuerdo con el ejemplo de realización mostrado, las dos puntas de corte 28 se configuran, en cuanto a su contorno de corte, de la misma manera, con un flanco inclinado 61 orientado en la dirección de corte s y un flanco plano 62 contiguo al mismo. Este tipo de diseño de la punta de corte 28 resulta ventajoso, especialmente para cortar tubos de plástico como, por ejemplo, tuberías de agua domésticas, favoreciendo el diseño elegido de la punta de corte la limpieza de la junta de corte resultante.

[0157] Alternativamente, el elemento de corte 27 también puede estar diseñado con cuchillas opuestas de diferentes formas, por ejemplo, para cortar tubos 2 de distintos materiales.

[0158] El elemento de corte 27 se puede sujetar, como también se prefiere, encajándolo en una pieza de deslizamiento 29. Para ello, la pieza de deslizamiento 29 presenta, en la zona del extremo orientado hacia la abertura en C 12, un alojamiento 30 en el que el elemento de corte 27 se encaja a través de un semieje 31. El eje geométrico de este semieje 31 se extiende preferiblemente en la misma dirección que los ejes geométricos de los rodillos 18 y los ejes pivotantes 21.

[0160] El semieje 31 atraviesa el elemento de corte 27 en cuanto a su extensión longitudinal preferiblemente en el centro, en la zona de una abertura de sujeción 32. De este modo, el elemento de corte 27 se apoya preferiblemente a lo largo de sus bordes longitudinales 33 en las paredes enfrentadas del alojamiento 30, con lo que el elemento de corte 27 se retiene preferiblemente en arrastre de forma en el alojamiento 30.

[0162] En la zona de uno de sus extremos, el semieje 31 está provisto de un collarín radial 34 que, en la posición de sujeción del elemento de corte 27 en el alojamiento 30, se aloja en un rebaje 35 asignado y adaptado de la pieza de deslizamiento 29. El collarín radial 34 puede estar diseñado, por ejemplo, como polígono, por ejemplo, como hexágono, para una sujeción rotacionalmente segura en el rebaje 35, cuya forma también se puede adaptar.

[0164] El extremo libre del semieje 31 opuesto al collarín radial 34 tiene un diámetro menor que la sección que atraviesa el elemento de corte 27 y sobresale libremente en la zona de un corte para descubrir 36 la pieza de deslizamiento 29 para su accionamiento.

[0165] De este modo, por ejemplo, basta con ejercer presión en la dirección del semieje 31 para desplazarlo y liberar el elemento de corte 27. Esta posibilidad existe especialmente en una posición de avance de la pieza de deslizamiento 29 provocada de forma deliberada, según se muestra en las figuras 14 y 15, en la que el semieje 31 queda expuesto en la abertura en C 12 para su accionamiento. Esta posición de avance de la pieza de desplazamiento 29 se puede conseguir accionando una palanca de retroceso 38 que actúa sobre la pieza de desplazamiento 29.

[0167] Después del desplazamiento del semieje 31 a una posición que libera el elemento de corte 27, o tras la extracción del semieje 31, el elemento de corte 27 se puede retirar del alojamiento 30. Para una mejor extracción, el elemento de corte 27 está provisto, preferiblemente, de una abertura de extracción 37 en forma de orificio entre la abertura de sujeción 32 y la punta de corte 28 correspondiente, por ejemplo, para la introducción de una herramienta que facilite la extracción.

[0169] Como herramienta para la extracción del elemento de corte 27 del alojamiento 30 puede servir, según una posible configuración, el semieje 31 extraído previamente, que puede presentar en su extremo opuesto al collarín radial 34 una configuración de espiga 63 que, en particular en lo que respecta al diámetro seleccionado, se adapta al diámetro de la abertura de extracción 37. De este modo, la herramienta de extracción del elemento de corte forma de manera ventajosa parte del cortador de tubos 1 (compárese la figura 15).

[0171] La pieza de desplazamiento 29 se extiende en la pieza de base 10 en forma de arco alargado, más concretamente dentro de una pieza de desplazamiento 39 adaptada de forma arqueada alargada. La pieza de desplazamiento 39 se configura inicial y esencialmente de forma tubular con una sección transversal preferiblemente rectangular, para el alojamiento guiado de la pieza de desplazamiento 29. Esta última se puede desplazar a lo largo de la pieza de desplazamiento 29, así como a lo largo de la pieza de desplazamiento 39 y de la pieza de base 10, en relación con la pieza de desplazamiento 39 y la pieza de base 10, a lo largo de una trayectoria curva c. Gracias al diseño preferiblemente no circular de la sección transversal de la cavidad 49 de la pieza de desplazamiento 39, así como de la pieza de desplazamiento 29 alojada en ella, se consigue un desplazamiento sin resistencia al giro de la pieza de desplazamiento 29 dentro de la pieza de desplazamiento 39.

[0173] La pieza de desplazamiento 29 se apoya preferiblemente dentro de la pieza de desplazamiento 39 sobre una sección de fondo 41 de la pieza de desplazamiento 39 mediante un resorte de presión 40, de modo que la pieza de desplazamiento 29, junto con el elemento de corte 27 alojado en el alojamiento 30, se coloca en relación con la pieza de desplazamiento 39, en una posición inicial, por ejemplo, según la figura 6. En esta posición inicial, el elemento de corte 27 penetra libremente con la punta de corte 28 proporcionada en la abertura en C 12.

[0175] La capacidad de desplazamiento relativo de la pieza de desplazamiento 29 con respecto a la pieza de desplazamiento 39 se limita preferiblemente en ambas direcciones. Para ello, la pieza de desplazamiento 29 dispone, en una zona entre el alojamiento 30 y la zona de apoyo para el resorte de presión 40, de un pasador de limitación 42 que se extiende con preferencia en dirección axial de los rodillos 18 y sobresale por ambos lados de la superficie exterior de la pared de la pieza de desplazamiento 29, y que encaja por ambos lados, por el lado de los extremos, en los orificios alargados 43 formados en las paredes asignadas de la pieza de desplazamiento 39 (compárese, por ejemplo, la figura 7). Los orificios alargados 43 discurren a lo largo de una línea central curvada, de acuerdo con la trayectoria c.

[0176] La palanca de retracción 38 mencionada anteriormente atraviesa preferiblemente una abertura en forma de ranura 44 de la pieza de base 10, previéndose esta abertura 44 con preferencia por el lado de la pieza de base 10 opuesto a la zona de abertura del cabezal de trabajo en forma de C 6.

[0178] Partiendo de una sección de accionamiento 45 accesible desde el exterior, la palanca de retracción 38 atraviesa la abertura 44 con dos brazos de palanca 46, preferiblemente separados entre sí en la dirección de extensión de los ejes geométricos de los rodillos 18 y dispuestos en paralelo. Estos brazos de palanca 46 están unidos a la pieza de desplazamiento 39 mediante un eje 47 cerca de la sección de fondo 41, con lo que se obtiene una disposición pivotante de la palanca de retracción 38 en su conjunto en la pieza de desplazamiento 39 y en relación con ésta.

[0180] Los brazos de palanca 46 atraviesan, sobresaliendo del eje 47, unas ranuras 48 practicadas en la pared de la pieza de desplazamiento 39, para penetrar en la cavidad 49 de la pieza de desplazamiento 39 que guía la pieza de desplazamiento 29. De este modo, se puede garantizar un guiado favorable de la palanca de retracción 38 en la pieza de desplazamiento 39 durante un accionamiento.

[0182] La pieza de desplazamiento 29 presenta, además, preferiblemente en ambos lados, unas levas de control moldeadas 50 por el lado exterior de la pared, más preferiblemente asignadas al extremo opuesto al alojamiento 30, con respectivamente una superficie de accionamiento arqueada 51 orientada hacia el extremo opuesto. Estas superficies de accionamiento 51 están diseñadas para la interacción con una superficie de control 52 orientada hacia ellas de los brazos de palanca 46 de la palanca de retracción 38 (compárese, por ejemplo, la figura 7).

[0183] De manera correspondiente, se puede provocar, mediante un desplazamiento pivotante deliberado de la palanca de retracción 38 en dirección a la pieza de base 10, un desplazamiento de la pieza de deslizamiento 29 dentro de la pieza de desplazamiento 39 en dirección a la sección de fondo 41 del lado de la pieza de desplazamiento y en contra de la fuerza de retroceso del resorte de presión 40, con el fin de retraer, en particular, el elemento de corte 27 sujeto en el extremo hacia la cavidad 49 de la pieza de desplazamiento 39. Por lo tanto, el elemento de corte 27, en especial la punta de corte 28 prevista para el corte, preferiblemente ya no penetra a través del borde de la abertura de la pieza de desplazamiento 39 en la abertura en C 12. Esta posición retrasada del elemento de corte 27 es preferiblemente la posición del cortador de tubos 1 en la que se introduce un trozo de tubo 2 en la abertura en C 12 (compárense las figuras 16, 19 y 22).

[0184] Con preferencia, esta posición retraída de la pieza de desplazamiento 29, provocada por el correspondiente accionamiento de la palanca de retracción 38 de la pieza de desplazamiento junto con el elemento de corte 27, queda limitada por un tope, especialmente como consecuencia del choque del pasador de limitación 42 contra la zona final del orificio alargado 43 opuesta a la abertura en C 12.

[0186] Una vez anulada la fuerza que actúa sobre la palanca de retracción 38, la pieza de desplazamiento 29, junto con el elemento de corte 27, vuelve automáticamente a la posición inicial descrita anteriormente, por ejemplo, según la figura 7, como consecuencia de la relajación del resorte de presión 40 previamente comprimido.

[0187] De forma automática, como consecuencia de la relajación del resorte de presión 40 o mediante una posible acción de tracción de la palanca de retracción 38 en sentido contrario a la dirección de accionamiento antes descrita, la pieza de deslizamiento 29, junto con el elemento de corte 27, se puede colocar en la posición adelantada del elemento de corte 27 descrita anteriormente, en la que el semieje 31 queda libre para el cambio de cuchilla (compárense las figuras 14 y 15). Además, esta posición de la pieza de desplazamiento 29 y del elemento de corte 27 puede ser, tal como se prefiere, la posición inicial limitada por el tope.

[0189] Como se ha descrito, la pieza de desplazamiento 29 se puede desplazar a lo largo de la trayectoria curva c dentro de la pieza de desplazamiento 39. Asimismo, a través de esta trayectoria curva c, la pieza de desplazamiento 39, junto con la pieza de desplazamiento 29, se puede desplazar en una dirección de ajuste m para la adaptación de la abertura en C 12 a los diferentes diámetros de los tubos 2 que se van a cortar. A este respecto, se prevé preferiblemente un desplazamiento gradual de la pieza de desplazamiento 39. En el ejemplo de realización representado se prevén, en este sentido, tres etapas de desplazamiento.

[0191] Preferiblemente frente a la abertura 44, en la pieza de base 10, se prevé además una abertura en forma de ranura 53. En la zona de la pared de apertura se han formado, de manera enfrentada y uniformemente distanciadas entre sí en la dirección de extensión de la trayectoria c, unos alojamientos de enclavamiento tipo bolsillo 54. De acuerdo con las tres etapas de desplazamiento preferiblemente previstas, se prevén por ambos lados en las paredes de la abertura tres alojamientos de enclavamiento 54, que se abren respectivamente en dirección a la cavidad de la carcasa que acoge la pieza de desplazamiento 39.

[0193] Frente a la palanca de retracción 38, en la pieza de desplazamiento 39, se conecta además de forma pivotante un elemento de desplazamiento tipo tecla 55. Este también se monta de forma pivotante, a través de un eje 56, en la zona de la sección de fondo 41 de la pieza de desplazamiento 39 y se extiende dentro de la abertura en forma de ranura 53 de la pieza de base 10.

[0195] El elemento de desplazamiento 55 se apoya en la pieza de desplazamiento 39 mediante un resorte de presión 57 y está sometido a una carga radial hacia el exterior con respecto al eje 56 por el resorte de presión 57.

[0196] El extremo del elemento de desplazamiento 55 opuesto a la zona de conexión en la zona del eje 56, está dotado, visto en la dirección de extensión del eje 56, de levas de enclavamiento 58 que sobresalen libremente por ambos lados, adaptándose estas levas de enclavamiento 58 preferiblemente, en cuanto a su longitud de extensión y/o forma de sección transversal, a las secciones transversales de apertura de los alojamientos de enclavamiento 54.

[0198] Como consecuencia de una presión ejercida de forma específica sobre el elemento de desplazamiento 55 venciendo la fuerza de retroceso del resorte de presión 57 y del correspondiente desplazamiento pivotante del elemento de desplazamiento 55 alrededor del eje 56, las levas de enclavamiento 58 se sacan de los alojamientos de enclavamiento 54 del lado de la carcasa. Las levas de enclavamiento 58 penetran, junto con la sección del elemento de desplazamiento 55 que sostiene las levas de enclavamiento 58, en una escotadura 59 correspondientemente posicionada de la pieza de desplazamiento 39. En esta posición de desenganche del elemento de desplazamiento 55, es posible un desplazamiento de la pieza de desplazamiento 39 a lo largo de la trayectoria curva c. Tanto el elemento de desplazamiento 55 como la palanca de retracción opuesta 38 se desplazan junto con la pieza de desplazamiento 39.

[0200] La posición de enclavamiento para asegurar la nueva posición de desplazamiento de la pieza de desplazamiento 39 junto con la pieza de desplazamiento 29 y el elemento de corte 27 se puede lograr de forma prácticamente automática mediante la eliminación de la presión sobre el elemento de desplazamiento 55. Una vez anulada la posición de enclavamiento e iniciado el desplazamiento de la pieza de desplazamiento 39, se puede eliminar la presión ejercida sobre el elemento de desplazamiento 55, por lo que, al alcanzar el siguiente alojamiento de enclavamiento 54, las levas de enclavamiento 58 puedan penetrar automáticamente en los alojamientos de enclavamiento 54 como consecuencia de la relajación del resorte de presión 57.

[0202] Por la cara exterior de la pared de la pieza de desplazamiento 39 se pueden prever, unas marcas 60 que, por ejemplo, pueden indicar, en superposición aproximada con la pared de brazo 14 de la abertura en C 12, la respectiva posición de desplazamiento ajustada y, por lo tanto, preferiblemente el tamaño de la abertura para un trozo de tubo 2 que se va a cortar.

[0203] El cortador de tubos 1 descrito sirve, por ejemplo, para cortar piezas de tubo 2 en, por ejemplo, tres tamaños o diámetros diferentes.

[0205] Así, una primera posición de desplazamiento, en la que la pieza de desplazamiento 39 está casi completamente introducida en la pieza de base 10, puede servir para cortar tramos de tubo 20 con un diámetro de, a modo de ejemplo, 50 mm. La figura 16 muestra, en esta primera posición de desplazamiento, una posición intermedia durante la introducción del tramo de tubo 2 que se va a cortar en la abertura en forma de C12. Gracias al elemento de corte retraído 27, el trozo de tubo 2 se puede introducir sin daños en la abertura en C 12 en una posición de disposición de corte, tal y como se muestra en la figura 17. El trozo de tubo 2 se apoya perimetralmente en los rodillos 18 de ambas piezas basculantes 19, así como en la superficie de apoyo 26 del soporte 25 situado en el lado de la carcasa. En esta posición, la palanca de retracción 38 preferiblemente no está sometida a ninguna carga, de modo que, a través de la pieza de deslizamiento 29, el elemento de corte 27 se acerca, debido a la relajación del resorte de presión 40, a la superficie exterior del trozo de tubo 2 que se va a cortar.

[0206] El posicionamiento del trozo de tubo 2, en particular el posicionamiento del plano de corte deseado del trozo de tubo 2, también se ve facilitado por las ranuras 24 previstas en los rodillos 18. Estas ranuras 24, se extienden, junto con la punta de corte 28 del elemento de corte 27, preferiblemente en un plano de corte E común, orientado transversalmente con respecto a la orientación de los ejes geométricos de los rodillos 18.

[0208] Como se muestra además a la vista de las figuras 27 a 29, cada ranura 24 puede consistir, en una sección longitudinal a través del rodillo 18, en la que el eje de giro geométrico del rodillo 18 se representa a modo de línea, en una especie de entalladura en forma de V, formada preferiblemente en el centro con respecto a la extensión longitudinal del rodillo 18 vista en la dirección del eje.

[0210] En este caso, en la superficie del rodillo 66 interrumpida por la ranura 24 puede resultar una anchura de ranura u vista en esta dirección longitudinal, que puede corresponder aproximadamente a entre una octava y una sexta parte del diámetro exterior del rodillo w (compárese la figura 29). Además, la profundidad de la ranura t, vista perpendicularmente a la anchura del rodillo u, puede corresponder esencialmente a entre una veinticuatroava y una quinta parte del diámetro exterior del rodillo w.

[0212] Además, en la sección longitudinal según la representación de la figura 29, puede resultar preferiblemente una forma en V de la ranura 24. Así, las paredes de ranura 64, que delimitan la ranura 24 en la sección longitudinal fundamentalmente de forma transversal con respecto a la a la orientación del eje de giro, pueden formar entre sí un ángulo p de preferiblemente más de 45 grados hasta, por ejemplo, 90 o 120 grados, o también, por ejemplo, de aproximadamente 75 a 105 grados. Por consiguiente, estas paredes de ranura 64 se extienden, partiendo de una base de ranura 65 de sección longitudinal preferiblemente redondeada, con una inclinación en dirección a la camisa exterior del rodillo, separándose las paredes de ranura 64 cada vez más la una de la otra.

[0214] Como consecuencia de este diseño de los rodillos 18, con ranuras 24 alineadas con la punta de corte 28 en un plano de corte común, es posible recoger en una o varias ranuras 24, una viruta de corte producida, en su caso, en el transcurso del proceso de corte, por ejemplo, en el material de corte, por ejemplo, un trozo de tubo de plástico 2. La viruta de corte prácticamente se sumerge durante el proceso de corte a través de la ranura 24 del rodillo guía y de apoyo 18. A ambos lados de la ranura 24, el apoyo y la guía del material de corte (en este caso, el tubo 2) no se ven afectados por la viruta de corte eventualmente producida.

[0216] La figura 30 muestra, en otra forma de realización, un rodillo 18 dividido en dos partes en dirección de extensión del eje del rodillo 22, que presenta una primera parte de rodillo 18' y una segunda parte de rodillo 18". Ambas partes del rodillo 18' y 18" pueden tener, como es preferible, el mismo diseño, y presentar, por lo tanto, los mismos diámetros y las mismas medidas de longitud.

[0218] En la zona de una superficie frontal 67, cada parte del rodillo 18’ o 18’’ está provista en la parte radialmente exterior de una superficie inclinada 68 que forma un bisel.

[0220] En una disposición habitual, las piezas de rodillo 18’ y 18’’ se colocan en el eje de rodillo 22 de manera que las superficies frontales 67 que presentan las superficies inclinadas 68 estén orientadas la una hacia la otra y preferiblemente de modo, que se ajusten la una a la otra, tal como se muestra la figura 30. Esto se puede fomentar, en su caso, por medio de un elemento de resorte que actúa axialmente sobre el exterior de la pieza de rodillo 18' y/o 18’’. La sujeción de ambas piezas de rodillo 18' y 18’’ entre las lengüetas 23 de las piezas basculantes 19 también se puede prever de modo que sólo se produzca una ligera holgura axial de las piezas de rodillo en el eje de rodillo 22 en el rango de centésimas a décimas de milímetro.

[0221] Las superficies inclinadas 68 orientadas la una hacia la otra crean la ranura perimetral central 24, formando las superficies inclinadas 68 las paredes de ranura 64 antes descritas.

[0223] La pieza de base 10 o la zona de sujeción 11 se sujeta por el lado opuesto a la palanca de retracción 38. El cortador de tubos 1 se gira alrededor del tubo 2 en la dirección d, aplicando preferiblemente una carga de tracción a esta sección de sujeción (compárese la figura 18). Gracias a la disposición insertada del elemento de desplazamiento 55 se impide un accionamiento involuntario del elemento de desplazamiento 55 en el transcurso del proceso de corte.

[0224] Como consecuencia del movimiento de tracción resultante del elemento de corte 27 en la dirección d, la punta de corte 28 se clava en el material de la pared del tubo 2 bajo la presión del resorte de presión 40, lo que finalmente da lugar a la separación completa de la pieza de tubo 2. La pieza de tubo 2 experimenta durante el proceso de corte completo un apoyo suficiente y de fricción reducida a través de los rodillos 18, así como (en esta posición de desplazamiento) a través de la superficie de apoyo 26.

[0225] Las figuras 19 a 21 muestran el proceso de corte anteriormente descrito en una segunda posición de desplazamiento (media) de la pieza de desplazamiento 39 para el corte de piezas de tubo 2 de tamaño mediano, por ejemplo, de piezas de tubo 2 con un diámetro exterior de aproximadamente 40 mm. Como se puede apreciar, en la posición inicial, la pieza de desplazamiento 39, junto con la pieza de desplazamiento 29 acogida y el elemento de corte 27, penetra todavía más en la abertura en C 12 de lo que es el caso en la primera posición de desplazamiento.

[0227] En la posición de disposición para el corte, así como en el transcurso del proceso de corte según la figura 21, se puede producir un apoyo perimetral de esta pieza de tubo 2 únicamente en los rodillos 18 de las dos piezas basculantes 19. La tercera posición de desplazamiento del cortador de tubos 1 la muestran las figuras 22 a 24, en la que la pieza de desplazamiento 39 con la pieza móvil 29 y el elemento de corte 27 penetra todavía más en la abertura en C 12. En esta posición de desplazamiento se pueden cortar, por ejemplo, piezas de tubo 2 con un diámetro exterior de 32 mm, pudiéndose apoyar una pieza de tubo 2 de este tipo, en la posición de disposición para el corte y durante el proceso de corte, preferiblemente en tres rodillos 18 que se suceden en dirección perimetral.

[0229] Como se representa en las figuras 17, 20 y 23, la trayectoria curva c está orientada esencialmente en dirección al eje x del tubo 2 en la posición de disposición para el corte. En este caso, la trayectoria c puede cortar exactamente el eje x del tubo o también discurrir a una corta distancia respecto al mismo.

[0231] En el caso de una orientación del cortador de tubos 1, en la que un eje de simetría vertical V de la pieza de tubo 2 alojado en el cabezal de trabajo 5 atraviesa la prolongación de la pieza de base 10 y, al salir por el extremo de la pieza de base 10, la trayectoria curva c corta el eje de simetría vertical V dentro de la sección transversal de la pieza de tubo 2 preferiblemente por debajo del eje del tubo x, desplazando el eje de simetría horizontal H preferiblemente en dirección al alma en C 13 hacia el eje del tubo x. Este proceso puede dar lugar a una distancia vertical f entre el eje del tubo x y el punto de intersección P de la trayectoria c con el eje de simetría vertical V, que puede corresponder, por ejemplo, a una quinta parte o menos, preferiblemente a una décima parte o menos, hasta una vigésima parte o menos del diámetro exterior g de la pieza de tubo 2. La distancia horizontal k entre el punto de intersección P' de la trayectoria c con el eje de simetría horizontal H puede corresponder, por ejemplo, a entre 0,2 y 1 veces, o más preferiblemente a entre 0,5 y 0,8 veces la distancia f.

[0233] Incluso con una pieza de tubo de gran diámetro 2, por ejemplo, una pieza de tubo 2 con un diámetro d de aproximadamente 50 mm, se puede alcanzar un ángulo de apoyo a de menos de 180 grados, por ejemplo, mediante la adaptación correspondiente de la superficie de apoyo 26 del soporte 25. Así, en la figura 26 se representa una forma de realización del cortador de tubos 1 que, en comparación con la variante de realización de la figura 2, presenta una superficie de apoyo 26 acortada en dirección perimetral que, en su caso, discurre en la vista según la figura 26, a lo largo de una línea curva. Como consecuencia resulta, en caso de disposición de una pieza de tubo 2 con el mayor diámetro posible d (aquí, por ejemplo, de 50 mm), un apoyo en la superficie de apoyo 26 y en los ejes pivotantes 21 del cabezal de trabajo 6. El ángulo de apoyo a resultante entre el eje pivotante 21 de la pieza basculante 19, opuesto al alma en C 13 del cabezal de trabajo 6, y el punto de apoyo en la superficie de apoyo 16 puede ser, por ejemplo, de entre 150 y 179 grados, o incluso, aproximadamente, de 175 grados. Gracias al ángulo de apoyo a seleccionado, de menos de 180 grados, se contrarresta una sujeción o un bloqueo indeseados de la pieza de tubo 2, especialmente durante o al final de un proceso de corte.

[0235] En la posición de disposición para el corte del tubo 2 que respectivamente se va a cortar, la pieza de tubo 2 se apoya directa o indirectamente en el cabezal de trabajo 6 - en referencia al eje de tubo x - a través de un ángulo de apoyo a que, según las representaciones de las figuras 20 y 23, (también) puede ser, de forma correspondiente, en caso de diámetros de tubo pequeños y medianos d, tal como se prefiere, de menos de 180 grados, por ejemplo, de entre 75 y 150 grados, o también, por ejemplo, de 90 o 135 grados. El ángulo de apoyo a descrito anteriormente se refiere preferiblemente a los puntos de apoyo directo en el cabezal de trabajo 6, con especial preferencia al apoyo de la pieza de tubo 2 en el soporte 25 del cabezal de trabajo 6 y/o al apoyo en uno o en los dos ejes pivotantes 21 (compárese la figura 26).

[0237] Ni siquiera con un ángulo de apoyo a de más de 180 grados (por ejemplo, de unos 190 grados con una pieza de tubo 2 del mismo diámetro d de unos 50 mm), como resulta de la forma de realización representada en la figura 2, existe el peligro de un atascamiento de la pieza de tubo 2 en el cabezal de trabajo 6, dado que el eje de tubo x y, por lo tanto, el centro del tubo, se encuentran en la posición de disposición para el corte fuera (delante) del soporte en forma de concha (véase la proyección perpendicular del eje del tubo x a lo largo de la vertical V en la figura 17).

[0239] Lista de referencias

[0241] 1 Cortador de tubos 26 Superficie de apoyo

[0243] 2 Pieza de tubo 27 Elemento de corte

[0244] 3 Parte de carcasa 28 Punta de corte

[0246] 4 Parte de carcasa 29 Pieza de deslizamiento

[0247] 5 Carcasa 30 Soporte

[0248] 6 Cabezal de trabajo 31 Semieje

[0249] 7 Brazo en C 32 Abertura de sujeción

[0250] 8 Contrasosporte 33 Canto del borde largo 9 Brazo en C 34 Collarín radial

[0251] 10 Pieza de base 35 Rebaje

[0252] 11 Zona de sujeción 36 Corte de liberación

[0253] 12 Abertura en C 37 Abertura de extracción 13 Alma en C 38 Palanca de retracción 14 Pared del brazo 39 Pieza de desplazamiento 15 Sección de la pared del alma 40 Resorte de presión

[0254] 15' Extensión 41 Sección de fondo

[0255] 16 Pared de brazo 42 Pasador de limitación 17 Sección de pared del alma 43 Orificio alargado

[0256] 18 Rodillo 44 Abertura

[0257] 18‘ Parte del rodillo 45 Sección de accionamiento 18“ Parte del rodillo 46 Brazo de palanca

[0258] 19 Pieza basculante 47 Eje

[0259] 20 Cavidad de la carcasa 48 Ranura

[0260] 21 Eje pivotante 49 Cavidad

[0261] 22 Eje del rodillo 50 Leva de control

[0262] 23 Lengüeta 51 Superficie de accionamiento 24 Ranura 52 Superficie de control 25 Soporte 53 Abertura

[0263] 54 Alojamiento de enclavamiento w Diámetro del rodillo

[0264] 55 Elemento de desplazamiento x Eje del tubo

[0265] 56 Eje E Plano de corte

[0266] 57 Resorte de presión H Eje de simetría horizontal 58 Leva de enclavamiento P Punto de intersección 59 Escotadura P' Punto de intersección 60 Marca V Eje de simetría vertical 61 Flanco inclinado

[0267] 62 Flanco plano a Ángulo de apoyo

[0268] 63 Configuración de pivote

[0269] 64 Pared de ranura<P>Ángulo de apertura de la ranura 65 Fondo de ranura

[0270] 66 Superficie del rodillo

[0271] 67 Superficie frontal

[0272] 68 Superficie inclinada

[0274] a Medida de ampliación

[0275] b Medida de distancia

[0276] c Trayectoria

[0277] d Dirección

[0278] f Distancia

[0279] <g>Diámetro

[0280] k Distancia

[0281] m Dirección de desplazamiento

[0282] r Dirección de introducción

[0283] s Dirección de corte

[0284] t Profundidad de la ranura

[0285] u Anchura de la ranura

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Cortador de tubos (1) con una pieza de desplazamiento (39) y un contrasoporte (8) configurados en un cabezal de trabajo en forma de C (6), convirtiéndose el cabezal de trabajo (6) en una pieza de base (10) que también se puede utilizar como zona de sujeción (11), pudiéndose desplazar la pieza de desplazamiento (39) con respecto a la pieza de base (10) para la variación de una anchura de apertura del cabezal de trabajo (6) y presentando la pieza de desplazamiento (39) un elemento de corte (27), caracterizado por que la pieza de desplazamiento (39) se puede desplazar en una trayectoria curva (c).

2. Cortador de tubos (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que un elemento de desplazamiento (55) de la pieza de desplazamiento (39) se dispone de forma insertada en la zona de sujeción (11).

3. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de corte (27) se aloja en una pieza de desplazamiento (29) y por que la pieza de desplazamiento (29) con el elemento de corte (27) se dispone de forma móvil en la pieza de desplazamiento (39).

4. Cortador de tubos según la reivindicación 3, caracterizado por que la pieza de desplazamiento (29) con el elemento de corte (27) se dispone en la pieza de desplazamiento (39) de modo que se desplace en contra de la fuerza de un resorte.

5. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el contrasoporte (8) presenta rodillos (18) y por que dos rodillos (18) se disponen respectivamente por pares en una pieza basculante.

6. Cortador de tubos (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que se prevén dos pares de rodillos (18).

7. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que el elemento de desplazamiento (55) se dispone de forma que se mueva junto con la pieza de desplazamiento (39).

8. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se prevé una palanca de retracción (38) con la que se puede sacar el elemento de corte (27) de la abertura en C (12), disponiéndose la palanca de retracción (38) preferiblemente de forma que se mueva junto con la pieza de desplazamiento (39).

9. Cortador de tubos (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que en la pieza de desplazamiento (29) se configura una superficie de accionamiento (51) que puede ser accionada por la palanca de retracción (38).

10. Cortador de tubos (1) según la reivindicación 9, caracterizado por que la superficie de accionamiento (51) actúa como leva de control (50) que, al relajarse el resorte (40), desplaza la pieza de desplazamiento (29) con el elemento de corte (27) a una posición inicial.

11. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la palanca de retracción (38) puede actuar con dos brazos de palanca (46) distanciados sobre sendas superficies de accionamiento (51), montándose la palanca de retracción (38) preferiblemente mediante bisagras en la pieza de desplazamiento (39).

12. Cortador de tubos (1) según la reivindicación 11, caracterizado por que un brazo de palanca (46) atraviesa una ranura (48) de la pieza de desplazamiento (39).

13. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado por que la pieza de desplazamiento (29) presenta en la dirección de ajuste (m) de la pieza de desplazamiento (39) una forma curvada.

14. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de corte (27) queda sujeto por un semieje (31) que solo se puede retirar ejerciendo presión en la dirección axial del semieje (31).

15. Cortador de tubos (1) según una de las reivindicaciones 3 a 14, caracterizado por que el elemento de corte (27) se alojad en la pieza de deslizamiento (29) de forma que pueda desplazarse en 180 grados.