ES3040269T3 - Sheet of covering material, use of said sheet, building structure comprising said sheet and method for manufacturing said sheet - Google Patents

Sheet of covering material, use of said sheet, building structure comprising said sheet and method for manufacturing said sheet

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ES3040269T3
ES3040269T3 ES23153305T ES23153305T ES3040269T3 ES 3040269 T3 ES3040269 T3 ES 3040269T3 ES 23153305 T ES23153305 T ES 23153305T ES 23153305 T ES23153305 T ES 23153305T ES 3040269 T3 ES3040269 T3 ES 3040269T3
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Abstract

La presente invención se refiere a una lámina de material de cubierta, en particular un material para cubiertas de techos, al uso de dicha lámina como material de cubierta, en particular para techos, a una estructura de construcción que comprende un sustrato, en particular un techo, cubierto con dicha lámina y a un método para fabricar dicha lámina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina de material de cubierta, uso de dicha lámina, estructura constructiva que comprende dicha lámina y método para fabricar dicha lámina
La presente invención se refiere a una lámina de material de cubierta, en particular un material de cubierta para tejados, la utilización de dicha lámina como material de cubierta, en particular para los tejados, una estructura constructiva que comprende un sustrato, en particular un tejado, cubierto con dicha lámina y un método para fabricar dicha lámina.
Las barreras contra la humedad en tejados u otras estructuras de un edificio para evitar que la humedad penetre en el mismo se presentan adecuadamente en forma de láminas de material de cubierta.
Las láminas utilizadas en la técnica para este fin suelen ser de plomo, que es perjudicial para el medio ambiente y los seres humanos. En vista de ello, se han desarrollado alternativas más respetuosas con el medio ambiente. El documento WO96/06245 divulga un tapajuntas para tejado que comprende una capa de poliisobutileno. El documento DE 3642063A1 describe un método para fabricar una lámina de material de cubierta para tejados sin plomo, a base de isobutileno. La lámina del documento DE 3642063A1 se fabrica intercalando una malla metálica expandida entre dos capas de polímero a base de isobutileno. Las dos capas se unen entre sí a través de la malla de metal expandido mediante un proceso de prensado.
Una de las ventajas de utilizar un material de cubierta a base de isobutileno es que existen variantes de isobutileno autoadhesivas. Esto hace que estos materiales para tejados sean directamente aplicables para reparar y cubrir sustratos planos, horizontales, como los tejados planos, sin necesidad de adhesivos adicionales.
Sin embargo, aunque los materiales autoadhesivos a base de isobutileno para cubiertas conocidos proporcionan una fijación sostenida y fiable a un sustrato, los inventores han comprobado que la aplicación de material de cubierta a base de isobutileno en sustratos inclinados o con pendiente, como los tejados inclinados o a dos aguas, puede plantear problemas porque las láminas de cubierta pueden tender a deslizarse, especialmente en las fases iniciales tras la aplicación.
Sumario de la invención
La invención pretende superar los retos mencionados.
Este objetivo se logra mediante la provisión de una lámina de material de cubierta, que comprende una superficie inferior a base de un primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno para su adherencia a un sustrato; una superficie superior opuesta a dicha superficie inferior, y una o más estructuras adhesivas provistas en dicha superficie inferior; en donde dichas una o más estructuras adhesivas cubren dicha superficie inferior en una pequeña parte de la misma; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas son a base de un material con características de adherencia más rápida con respecto a dicho sustrato que dicho primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno.
En un segundo aspecto, la invención se refiere a un método para fabricar la lámina de material de cubierta del primer aspecto, que comprende: proporcionar una lámina que comprende dicha superficie inferior; y aplicar dichas una o más estructuras adhesivas sobre dicha superficie inferior. En vista de esto, la invención también se refiere a una lámina de material de cubierta del primer aspecto, obtenible por el método del segundo aspecto.
En un tercer aspecto, la invención se refiere a la lámina del primer aspecto como material de cubierta para un sustrato inclinado, en particular un tejado inclinado.
En un cuarto aspecto, la invención se refiere a una estructura constructiva que comprende un sustrato inclinado, en particular un tejado, cubierto con la lámina del primer aspecto.
En la lámina de acuerdo con la invención, la superficie inferior autoadhesiva a base de isobutileno garantiza una fijación sostenida y fiable a un sustrato cuando la lámina cubre el sustrato, mientras que la una o más estructuras adhesivas son a base de un material que se adhiere más rápidamente que el material de base de poliisobutileno autoadhesivo de la superficie inferior. Esto garantiza una fijación rápida en una fase inicial de cobertura de un sustrato con la lámina. Esta es una ventaja particular cuando la lámina se utiliza para cubrir un sustrato con pendiente o inclinación, por ejemplo, un tejado inclinado o a dos aguas. Como resultado de la rápida fijación, la lámina se fija en su posición correcta inmediatamente después de la aplicación y se reduce al mínimo el riesgo de deslizamiento en esta fase inicial antes de que la base autoadhesiva de la superficie inferior esté suficientemente adherida al sustrato. Por consiguiente, se evita la necesidad de medios de fijación temporales o suplementarios para asegurar la lámina en su posición en la fase inicial tras la aplicación sobre el sustrato, lo que hace que la lámina sea muy fácil y eficaz de utilizar y aplicar en sustratos inclinados, como tejados. Debido a la relativamente débil fijación inicial, cualquier error o equivocación en la aplicación de la lámina puede corregirse fácilmente en una fase inicial.
Breve descripción de los dibujos
La Fig.1 es una vista en perspectiva (A) y vista desde abajo (B) de una gasa metálica con un primer, segundo y tercer dispositivo de descarga, que muestra el funcionamiento de una realización ilustrativa del método de acuerdo con la invención.
La Fig.2 es una representación esquemática de una sección transversal de una lámina ilustrativa en una dirección transversal (A) a la dirección de fabricación y una vista en perspectiva (B) de la superficie inferior de dicha lámina.
Descripción detallada de la invención
De acuerdo con la invención, al menos la superficie inferior de la lámina es a base de isobutileno y opcionalmente la lámina comprende múltiples capas de isobutilenos opcionalmente diferentes. También la una o más estructuras adhesivas aplicadas a la superficie inferior pueden ser a base de isobutileno. En el contexto de la invención, los materiales a base de isobutileno pueden seleccionarse adecuadamente de un homopolímero de isobutileno o un copolímero de isobutileno. Tanto los homopolímeros como los copolímeros suelen denominarse en la técnica poliisobutileno o PIB e incluyen caucho sintético. El material utilizado de la lámina está en forma de dicho caucho. El material a base de isobutileno también puede ser un copolímero de isobutileno con isopreno, que a menudo se denomina en la técnica caucho butílico, a veces denominado simplemente "butilo". El material a base de isobutileno puede obtenerse, por ejemplo, del reciclado de plásticos, por ejemplo, de neumáticos de bicicleta. Las variantes de isobutileno están comercializadas y pueden ser seleccionadas por el experto en función de sus propiedades deseadas, tales como viscosidad, resistencia a los rayos UV y pegajosidad.
De acuerdo con la invención, la lámina de material de cubierta puede aplicarse sobre un sustrato. Dicho sustrato puede ser el marco de una ventana, una chimenea, una claraboya, una buhardilla o un tejado. En una realización particular adecuada, el material de cubierta se utiliza como lámina para cubrir tejados. En vista de las ventajas particulares cuando se aplica a sustratos inclinados o con pendiente, como los tejados inclinados o a dos aguas, la invención también se refiere al uso de la lámina de la invención como material de cubierta para un sustrato inclinado, en particular un tejado inclinado. De acuerdo con esto, la invención también se refiere a una estructura constructiva que comprende un sustrato inclinado, en particular un tejado, recubierto con la lámina de acuerdo con la invención.
De acuerdo con la invención, las ventajas son más apreciables cuando la lámina se aplica sobre un sustrato con un paso elevado, es decir, sustratos con pendientes pronunciadas, hasta la vertical. En este sentido, la lámina de acuerdo con la invención es muy adecuada para cubrir sustratos inclinados, como tejados inclinados, con una pendiente de 4:12 o superior, como una pendiente de 9:12 o superior, incluso hasta sustratos casi verticales o verticales.
Otra ventaja de la rápida fijación inicial es que los sustratos a cubrir no requieren una limpieza, pulido, lijado o nivelado exhaustivos, es decir, la lámina de la invención puede utilizarse en superficies relativamente rugosas y/o sucias. Esto hace que la lámina de la invención sea muy adecuada para renovar edificios.
La una o más estructuras adhesivas configuradas para lograr la fijación rápida antes mencionada son a base de un material que se adhiere más rápidamente a dicho sustrato que dicho primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno que forma la mayor parte de la superficie inferior. Dicho material puede seleccionarse entre colas y adhesivos conocidos en la técnica, como los adhesivos de acrilato o las cintas adhesivas basadas en dichos adhesivos, por ejemplo. En este sentido, las estructuras adhesivas pueden aplicarse sobre la superficie, pero también pueden integrarse o incrustarse en ella.
Una parte importante de la superficie inferior debe estar disponible para la adherencia a dicho sustrato directamente a través de dicho primer material polimérico a base de isobutileno con el fin de asegurar una adherencia fuerte y duradera al sustrato al que se aplica. En otras palabras, dichas una o más estructuras adhesivas solo deben cubrir dicha superficie inferior en una parte menor de dicha superficie. En este contexto, el término "cubierta" debe entenderse tanto en el sentido de que forma una cubierta sobre la superficie exterior como de que forma parte de la superficie exterior.
Dependiendo de las propiedades adhesivas y de los requisitos de la una o más estructuras adhesivas, la medida en que las estructuras adhesivas cubren la superficie inferior de la lámina puede elegirse con relativa libertad. Generalmente, se prefiere elegir el área cubierta por dichas estructuras adhesivas lo más pequeña posible sin dejar de obtener una fijación inicial rápida y suficientemente fuerte. Concretamente, cuanto menor sea el área cubierta por la una o más estructuras adhesivas, mayor será la superficie disponible para una adherencia directa fuerte y duradera por parte de dicho primer material de isobutileno.
También el número, la forma y la distribución de dichas estructuras adhesivas pueden elegirse libremente. En una realización adecuada, dichas una o más estructuras adhesivas están dispuestas en la superficie inferior como tiras paralelas, que se extienden convenientemente en la dirección longitudinal de la lámina.
La distancia entre las bandas paralelas puede elegirse de forma que una lámina, cuando se aplica a un tejado, quede fijada al sustrato a lo largo de al menos dos bandas paralelas, por ejemplo, mediante dos tiras paralelas situadas cerca del borde exterior de la lámina en la dirección de la pendiente del sustrato al que está unida. Esto asegura una fijación inicial rápida y fiable, mientras que un área máxima de la superficie inferior permanece disponible para una fijación fuerte y duradera por el primer material de isobutileno.
Las estructuras adhesivas pueden presentarse en cualquier forma que sea capaz de conferir propiedades de adherencia rápida a los sustratos, como revestimientos o cintas. Aunque en el caso de las cintas puede ser posible pegar la cinta a la superficie inferior de la lámina, se pueden aprovechar las propiedades autoadhesivas del isobutileno, evitando así la necesidad de adhesivos o selladores adicionales.
En este contexto, la lámina puede ser una lámina simple o una lámina compuesta. A este respecto, una lámina de material compuesto puede incluir un refuerzo de gasa metálica con el fin de proporcionar resistencia y conformabilidad suficientes para que la lámina pueda doblarse cuando se desee y mantener su forma después de la aplicación.
Con respecto a las láminas que emplean un refuerzo de gasa metálica se observa que las capas de polímero prensado a base de isobutileno del material divulgado en el documento DE 3642063A1 son propensas a la deslaminación, sobre todo a largo plazo. Adicionalmente, el prensado de las capas debe hacerse con sumo cuidado para evitar el riesgo de que se formen burbujas de aire dentro de la lámina. Si hay burbujas de aire dentro de la lámina, por ejemplo, entre dichas capas poliméricas a base de isobutileno, esto puede provocar una expansión local del sustrato polimérico a base de isobutileno al aumentar la temperatura, lo que aumenta el riesgo de deslaminación. Asimismo, las burbujas de aire pueden contener agua. Durante un periodo invernal, esto puede provocar la congelación del contenido, lo que también puede causar daños en la lámina de material de cubierta del tejado. Esto va en detrimento de su capacidad de barrera contra la humedad.
Para superarlo, en una realización preferida está comprendida una gasa metálica que está encerrada en una masa continua de al menos dicho primer material polimérico a base de isobutileno y un segundo material polimérico a base de isobutileno, en donde la lámina comprende una primera zona de dicho primer material en un lado de la gasa metálica, una segunda zona de dicho segundo material al otro lado de la gasa metálica y una zona de contacto entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer material como el segundo.
Se prefiere que la gasa metálica en el contexto de la invención sea una gasa metálica extensible, preferentemente una gasa de aluminio extensible. La gasa metálica extensible puede proporcionar refuerzo y flexibilidad a la lámina de material de cubierta, haciendo que la lámina de material de cubierta se ajuste fácilmente a la superficie de un sustrato. Por ejemplo, permite que una lámina de material de cubierta de acuerdo con la invención cubra esquinas de un sustrato, bordes de un sustrato o una superficie de un sustrato con altura variable.
Para procesar y dar forma a la lámina cuando se utiliza, una gasa metálica extensible puede ser capaz de un primer porcentaje de estiramiento en una dirección y un segundo porcentaje de estiramiento en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, en donde el segundo porcentaje de estiramiento es superior al primero, por ejemplo, un porcentaje de estiramiento de <30 % en la primera dirección y un porcentaje de estiramiento de >80 en la segunda dirección. En este caso se prefiere que dichas tiras paralelas se extiendan en la dirección perpendicular a la dirección de mayor capacidad de estiramiento, es decir, que dichas bandas paralelas se extiendan en la primera dirección. Esto es ventajoso para una fijación inicial fiable a un sustrato.
Un primer material de poliisobutileno ilustrativo adecuado a este respecto puede ser un caucho sintético de isobutileno de fusión en caliente con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811-1) de 1,30 -1,40 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 30 - 451 / 10 mm, índice de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133-1) de 50 - 70 ml/ 10 min y un punto de reblandecimiento (Ring & Ball; glicerol; orientación según la norma DIN EN 1238) de >160 °C. Estos materiales están comercializados, por ejemplo con el nombre comercial Butyl 1198 de Bostik.
El mencionado segundo material polimérico a base de isobutileno en el contexto de lo anterior puede ser el mismo o ser diferente del primer material a base de isobutileno. Como el segundo material polimérico a base de isobutileno puede formar la superficie superior de la lámina que está expuesta a factores externos, en general se prefiere que sea más rígido y elástico que el primer material polimérico a base de isobutileno. En ese sentido, dicho segundo material polimérico a base de isobutileno tiene preferentemente una viscosidad mayor en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno.
La superficie superior de la lámina de la invención opuesta a la superficie inferior y, por tanto, orientada en sentido contrario al sustrato, puede estar formada por el segundo material de isobutileno mencionado anteriormente o por cualquier otro material adicional adecuado aplicado sobre dicho segundo material de isobutileno.
El material polimérico a base de isobutileno y, preferentemente, el material que forma la superficie superior, es decir, el segundo material de poliisobutileno, puede contener aditivos que confieren características ventajosas a la lámina, por ejemplo, resistencia al fuego. Para ese fin, el material a base de isobutileno puede incluir un retardante del fuego o de la llama.
Con el fin de proporcionar estabilidad a largo plazo frente a las influencias meteorológicas, también se prefiere que el segundo material polimérico a base de isobutileno sea resistente a la radiación ultravioleta para proporcionar una superficie superior resistente a los rayos UV. Un segundo material de poliisobutileno ilustrativo resistente a los rayos<u>V adecuado a este respecto puede ser un caucho sintético de isobutileno de fusión en caliente con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811-1) de 1,30 - 1,40 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 10 - 20 1 / 10 mm, índice de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133-1) de 60 - 80 ml/ 10 min y un punto de reblandecimiento (Ring & Ball; glicerol; orientación según la norma DIN EN 1238) de >160 °C. Estos materiales están comercializados, por ejemplo con el nombre comercial Butyl 1199 de Bostik.
También se prefiere que dichas una o más estructuras adhesivas también sean a base de poliisobutileno. Los inventores han descubierto que un tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno, a la misma temperatura en comparación con el primer material polimérico a base de isobutileno que forma la base de la superficie inferior, es muy adecuado a este respecto. En otras palabras, el tercer isobutileno es más fluido que el primer isobutileno a la misma temperatura.
Debido a esta menor viscosidad, el tercer material a base de isobutileno se adhiere rápidamente al sustrato sobre el que se aplica la lámina, consiguiendo una rápida fijación inicial sobre un sustrato y reduciendo el riesgo de deslizamiento, especialmente en sustratos inclinados. Aunque confiere una fijación rápida sobre un sustrato, la menor viscosidad del poliisobutileno autoadhesivo también dará lugar a una fijación relativamente débil al sustrato en comparación con un poliisobutileno autoadhesivo de mayor viscosidad, pero de acuerdo con la invención esto se compensa totalmente por el hecho de que la mayor parte de la superficie inferior expone el primer poliisobutileno autoadhesivo, que tiene mayor viscosidad y que se adherirá al sustrato más lentamente, pero de forma más fuerte y sostenible. Por otra parte, como se ha mencionado anteriormente, debido a la relativamente débil fijación inicial, cualquier error o equivocación en la aplicación de la lámina puede corregirse fácilmente en una fase inicial. Una importante ventaja adicional de utilizar un tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno con menor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno como material para la una o más estructuras adhesivas, es que debido a que los materiales son ambos a base de isobutileno, son totalmente compatibles. Esto permite producir la lámina con dichas una o más estructuras adhesivas integradas con y/o en la superficie inferior de la lámina, dando así como resultado una masa continua de poliisobutileno como se explicará con más detalle en referencia al método para fabricar la lámina. Como resultado de esto, no hay riesgo de que dichas una o más estructuras adhesivas se desprendan de la superficie inferior debido a fuerzas de cizallamiento u otros factores de tensión, lo que aumenta aún más la fiabilidad de la fijación inicial de la lámina de la invención sobre una superficie.
Un tercer material de poliisobutileno ilustrativo adecuado para su uso en la una o más estructuras adhesivas a este respecto puede ser un isobutileno con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811-1) de 1,15 - 1,25 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 70 - 90 1 / 10 mm, índice de volumen de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133 1) de 55 - 75 ml/10 min, viscosidad (oscilación, placa/placa 140 °C; separación de 1 mm 1 Hz; 25 % de deformación simple, similar a la norma DIN 53019 EN 3219 de aproximadamente 475. 103 mPa.s. Estos materiales están comercializados, por ejemplo con el nombre comercial Butyl 1171 de Bostik.
En vista de lo anterior, una realización preferida de la lámina de la invención comprende una superficie inferior a base de un primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno para su adherencia a un sustrato; una gasa metálica encerrada en una masa continua de dicho primer material polimérico a base de isobutileno y de un segundo material polimérico a base de isobutileno; y una o más estructuras adhesivas provistas en dicha superficie inferior, en donde dichas una o más estructuras adhesivas cubren dicha superficie inferior en una pequeña parte de la misma; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas son a base de un tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno con menor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno; y en donde la lámina comprende una primera zona de dicho primer material en un lado de la gasa metálica, una segunda zona de dicho segundo material en el otro lado de la gasa metálica y una primera zona de contacto entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer material como el segundo; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas comprenden una tercera zona de dicho tercer material orientada en sentido opuesto a la superficie inferior y una segunda zona de contacto entre dicha tercera zona y dicha primera zona, donde el primer y el tercer material entran en contacto. En este contexto, el primer, segundo y tercer polímeros a base de isobutileno pueden ser los especificados anteriormente. Esta reivindicación proporciona una lámina capaz de fijación rápida en una fase inicial de cobertura de un substrato con la lámina, minimizando así el riesgo de deslizamiento en esta fase inicial y que, además, no es sensible a la deslaminación tanto a largo plazo, debido a la primera zona de contacto entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer material como el segundo, como en una fase inicial tras la aplicación sobre un sustrato debido a la segunda zona de contacto entre dicha tercera zona y dicha primera zona.
De acuerdo con el método de la invención, dichas una o más estructuras adhesivas se aplican sobre la superficie inferior de una lámina que expone isobutileno autoadhesivo. Esto puede hacerse de cualquier forma adecuada, incluido el uso de boquillas, rodillos u otros métodos de aplicación adecuados.
La lámina de las realizaciones preferidas descritas anteriormente con el primer, segundo y tercer materiales poliméricos a base de isobutileno puede fabricarse haciendo pasar una gasa metálica en su dirección longitudinal entre un primer dispositivo de descarga y un segundo dispositivo de descarga en una dirección de transporte mientras se aplica dicho primer material polimérico a base de isobutileno desde dicho primer dispositivo de descarga a presión en una línea de aplicación que se extiende sobre la anchura de dicha gasa metálica en un lado de dicha gasa metálica y aplicando el segundo material polimérico a base de isobutileno desde el segundo dispositivo de descarga a presión en una línea de aplicación que se extiende sobre la anchura de la gasa metálica en el otro lado de dicha gasa metálica, en donde la posición de las líneas de aplicación de dichos primero y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno a ambos lados de dicha gasa metálica está desplazada o se corresponde entre sí en la dirección de transporte; y aplicando dichas una o más estructuras adhesivas sobre la superficie exterior de dicho primer material a base de isobutileno desde uno o más terceros dispositivos de descarga posteriores a dicho primer dispositivo de descarga, en donde se prefiere que dichas una o más estructuras adhesivas sean a base de un tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno con menor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno.
Para poder aplicarse desde los dispositivos de descarga, el material de isobutileno debe ser líquido, al menos hasta cierto punto. De este modo, el primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno se aplicarán sobre la gasa metálica desde lados opuestos de la gasa en posiciones correspondientes o desplazadas mientras la gasa se mueve en una dirección transversal o sustancialmente transversal a las líneas de aplicación.
Debido a la combinación de la presión aplicada y el estado líquido o semilíquido del primer y segundo materiales a base de isobutileno, los materiales sobresaldrán por los orificios de la gasa metálica y penetrarán en cualquier espacio de la gasa. De este modo se eliminarán las posibles burbujas de aire. Además, a medida que el primer material entra en la malla por un lado y el segundo material entra en la malla por el lado opuesto, los materiales entrarán en contacto entre sí. Al entrar en contacto, los materiales se mezclarán en una zona de contacto debido a la presión aplicada y a su estado líquido. Esta zona de contacto se extiende preferentemente entre los orificios de dicha gasa metálica. Como consecuencia, se obtiene una masa continua de polímero a base de isobutileno que envuelve la gasa metálica. Debido a la mezcla de los materiales poliméricos a base de isobutileno en la zona de contacto, los materiales poliméricos a base de isobutileno quedarán íntimamente entrelazados en la zona de contacto tras el curado. De este modo, la masa polimérica a base de isobutileno que envuelve la gasa metálica comprende de hecho una primera zona de primer material, una segunda zona de segundo material y una zona de contacto entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer material como el segundo, en lugar de capas separadas de un primer y un segundo material. Esto hace imposible la deslaminación de la lámina en la posición de la gasa metálica y garantiza una calidad prolongada de la lámina.
El segundo material polimérico a base de isobutileno puede aplicarse en una fase anterior o posterior a dicho primer material polimérico a base de isobutileno visto en la dirección de transporte. En otras palabras, se puede empezar aplicando el segundo material o se puede empezar aplicando el primer material o se pueden aplicar ambos materiales simultáneamente.
En una realización la posición de las líneas de aplicación de dicho primero y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno en ambos lados de dicha gasa metálica está en posiciones correspondientes. Esta realización es especialmente adecuada cuando el primer y el segundo materiales poliméricos a base de isobutileno tienen la misma viscosidad, por ejemplo, cuando el primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno son los mismos.
En otra realización, las posiciones de aplicación están desplazadas entre sí en la dirección de transporte. En otras palabras, en esta realización, el primer material de isobutileno se aplica sobre la gasa metálica antes o después de la posición de aplicación del segundo material de isobutileno. Esta realización es especialmente adecuada cuando el primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno tienen diferente viscosidad, por ejemplo, cuando el segundo material polimérico a base de isobutileno tiene mayor viscosidad que el primer material. Los inventores han descubierto sorprendentemente que no es necesario aplicar dos materiales de isobutileno con diferente viscosidad desde lados opuestos a lo largo de una línea de aplicación correspondiente, y aún así seguir consiguiendo una mezcla suficiente de los materiales poliméricos a base de isobutileno en la zona de contacto y un entrelazamiento íntimo en la zona de contacto tras el curado. Los inventores han descubierto además que de esta forma se puede utilizar una gasa más fina en el proceso de fabricación, que ahorra peso y facilita la aplicación de la lámina sobre un sustrato, porque da como resultado una lámina de menor peso. Y lo que es más importante, la posibilidad de utilizar una gasa más fina mejora aún más la fijación inicial de la lámina a un sustrato. Adicionalmente, debido al menor peso general de la lámina, el riesgo de deslaminación disminuye aún más.
En el método descrito anteriormente, la línea de aplicación del primer y segundo material de isobutileno se extiende a lo ancho de dicha gasa metálica. En algunas realizaciones se puede desear que esta línea de aplicación se extienda sobre parte de la anchura de la gasa metálica. Sin embargo, en general, será conveniente cubrir toda la anchura de la gasa metálica. Por lo tanto, es preferible que la línea de aplicación se extienda por toda la anchura de la gasa metálica. A tal fin, el primer y segundo dispositivos de descarga pueden adoptar convenientemente la forma de boquillas que se extienden a todo lo ancho de la gasa metálica.
Durante la aplicación de los materiales poliméricos a base de isobutileno, la gasa metálica se hace pasar en su dirección longitudinal (dirección de transporte) entre el primer dispositivo de descarga y el segundo dispositivo de descarga mientras se aplican el primer y segundo materiales a base de isobutileno desde el primer y segundo dispositivos de descarga, respectivamente. Preferentemente, la gasa se desplaza en una dirección de transporte transversal o sustancialmente transversal a las líneas de aplicación. La gasa metálica puede, por ejemplo, pasar entre los dispositivos de descarga utilizando rodillos de presión como se conoce en la técnica para la fabricación de láminas de material compuesto. Dichos rodillos de presión hacen que la gasa metálica pase entre el primer y el segundo dispositivo de descarga. Asimismo, el rodillo de presión preferentemente hace que se mantenga la gasa metálica en una condición tensa. De este modo, el primer y el segundo materiales poliméricos a base de isobutileno sobresalen por los orificios de la gasa metálica y penetran en cualquier espacio de la gasa, de forma que se eliminen las burbujas de aire. El movimiento de la gasa en dirección longitudinal transversal a las líneas de aplicación da lugar a una distribución uniforme de los materiales en y sobre la malla para cubrir la gasa metálica en dirección longitudinal. El grosor de la lámina y de la porción de polímero a base de isobutileno que cubre la gasa metálica puede depender de la velocidad de movimiento de la gasa metálica entre los dispositivos de descarga. Por lo tanto, es muy preferible que la gasa metálica pase entre los dispositivos de descarga con velocidad constante, para garantizar un espesor uniforme óptimo.
En el método anteriormente descrito, la una o más estructuras adhesivas pueden aplicarse sobre la superficie exterior de dicho primer material a base de isobutileno, que formará la superficie inferior cuando la lámina final se aplique sobre un sustrato, desde uno o más terceros dispositivos de descarga posterior a dicho primer dispositivo de descarga. En este sentido, la realización antes mencionada en donde dichas estructuras adhesivas están dispuestas en la superficie inferior como tiras paralelas que se extienden en dirección longitudinal de la lámina puede realizarse colocando dispositivos de descarga a continuación de los primeros dispositivos de descarga, por ejemplo, en forma de varias boquillas en posiciones que corresponden a las posiciones previstas de las estructuras adhesivas, por ejemplo, dos boquillas cerca de los bordes exteriores de la lámina.
De acuerdo con lo anterior, la aplicación del tercer material autoadhesivo de isobutilo de la una o más estructuras adhesivas sobre la superficie inferior, es decir, sobre el primer material de isobutilo expuesto, no solo produce una adherencia entre los dos materiales, sino que también da lugar a la mezcla del primer y tercer material de isobutilo hasta cierto punto en una zona de contacto debido a la presión aplicada y a su estado líquido o semilíquido. Por ello, también estos materiales poliméricos a base de isobutileno quedarán íntimamente entrelazados en la zona de contacto tras el curado. Esto hace imposible la deslaminación de las estructuras adhesivas de la superficie inferior de la lámina y garantiza una calidad prolongada de la lámina, así como una adherencia inicial fiable y fuerte a los sustratos. Por consiguiente, esta realización proporciona una manera de fabricar una lámina de material de cubierta en un proceso continuo, en donde la lámina no es sensible a la deslaminación tanto en una fase inicial como a largo plazo. Además, la formación de burbujas de aire se evita de forma eficaz sin necesidad de equipos y condiciones de fabricación complejos.
La presión y la fluidez de los materiales de isobutileno aplicados en el método de la invención influirán en la uniformidad del espesor de la lámina. En cuanto a la fluidez, los materiales a base de isobutileno deben calentarse hasta un punto que permita su aplicación en forma líquida, es decir, por encima del punto de fusión de dichos materiales. Para este fin, ambos componentes a base de polímeros de isobutileno se calientan adecuadamente en el intervalo de 110 °C a 140 °C o más, dependiendo del punto de fusión de los materiales. La fluidez de los materiales debe ser tal que estos puedan penetrar en cualquier espacio de la gasa metálica. Las temperaturas pueden ser las mismas para todos los materiales a base de isobutileno o pueden diferir para obtener la misma fluidez.
La presión también debe ser tal que, en particular, el primer y el segundo material a base de isobutileno puedan penetrar en cualquier espacio de la gasa metálica y debe ser suficiente para provocar la mezcla del primer y el segundo materiales a base de isobutileno al entrar en contacto el primer y segundo materiales aplicados de forma opuesta. Para este fin, se prefiere que el primer material polimérico líquido a base de isobutileno y el segundo material polimérico líquido a base de isobutileno se apliquen sobre la gasa metálica a una presión de 13 a 17 MPa (130 a 170 bares), preferentemente de 14 a 16 MPa (140 a 160 bares), lo más preferentemente a aproximadamente 15 MPa (150 bares). A estas presiones, los primeros materiales poliméricos líquidos a base de isobutileno aplicados desde un lado de la gasa metálica y el tercer material polimérico líquido a base de isobutileno aplicado desde el lado opuesto de la gasa metálica se mezclan eficazmente al entrar en contacto con los orificios de malla de la gasa metálica, que al curar el material polimérico a base de isobutileno hace que la lámina de acuerdo con la invención no se pueda deslaminar. Asimismo, la aplicación de los materiales poliméricos a base de isobutileno a estas presiones elimina las burbujas de aire del material. Las presiones pueden ser las mismas para ambos materiales, pero las presiones también pueden diferir para obtener la misma fluidez.
Después de aplicar los materiales poliméricos a base de isobutileno, los materiales deben dejarse solidificar para obtener una lámina estable que comprenda una gasa metálica encerrada en una masa continua de un primer material polimérico a base de isobutileno y un segundo material polimérico a base de isobutileno. Esto puede hacerse enfriando la gasa metálica encerrada en la masa polimérica a base de isobutileno, por ejemplo, haciendo pasar la gasa metálica encerrada en la masa polimérica a base de isobutileno por un baño de agua. Para este fin, pueden utilizarse rodillos de presión. Esto permite la fabricación de la lámina de la invención en un proceso continuo. La una o más estructuras adhesivas pueden aplicarse antes, durante o después de la solidificación. En vista de lo anterior, si las estructuras adhesivas son a base de dicho tercer material a base de isobutileno, es preferible aplicar la(s) estructura(s) antes de la solidificación completa para permitir la mezcla entre el primer y el tercer material en la superficie inferior de la lámina para conseguir una integración óptima de las estructuras adhesivas en la superficie del primer material polimérico a base de isobutileno.
Tras la solidificación, puede aplicarse un revestimiento antiadherente en la superficie inferior para protegerla y permitir enrollar la lámina en rollos de material de cubierta. A este respecto, se prefiere que la lámina de acuerdo con la invención comprenda un revestimiento antiadherente que cubra dicha superficie inferior y dichas una o más estructuras adhesivas. El revestimiento antiadherente puede estar provisto de líneas de perforación para que pueda retirarse por partes durante la aplicación de la lámina sobre un sustrato.
Descripción detallada de los dibujos
La invención se explicará con más detalle en los dibujos adjuntos. La siguiente explicación pretende ilustrar y explicar la invención y no limitar las reivindicaciones. La escala y la relación de tamaño de los elementos mostrados en los dibujos pueden diferir de las escalas y relaciones reales.
La Fig. 1A es una vista lateral en perspectiva de una gasa metálica 1 con un primer dispositivo de descarga 20, frente al mismo, un segundo dispositivo de descarga 10 y frente al mismo, seis terceros dispositivos de descarga 30, mostrando una forma de operar una realización del método de acuerdo con la invención. En esta realización, el primer dispositivo de descarga 20 y el tercer dispositivo de descarga 30 están situados por debajo de la gasa metálica, y el segundo dispositivo de descarga 10 por encima de la gasa. En otra realización, el primer dispositivo de descarga y el tercer dispositivo de descarga 30 pueden estar situados por encima de la gasa metálica, y el segundo dispositivo de descarga por debajo de la gasa. En esta realización, el primer dispositivo de descarga 20 está situado antes del segundo dispositivo de descarga 10, pero bien podría ser al revés. La Fig. 1 B muestra seis terceros dispositivos de descarga 30 después del primer dispositivo de descarga 20, pero, como alternativa, un único tercer dispositivo de descarga puede estar provisto de seis boquillas o aberturas para conseguir el mismo efecto.
Se calienta un material polimérico a base de isobutileno resistente a los rayos UV con viscosidad X, de forma que se obtenga un material polimérico líquido a base de isobutileno resistente a los rayos UV. Puede tratarse, por ejemplo, de un caucho sintético termofusible con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811 1) de 1,30 - 1,40 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 10 - 20 1 / 10 mm, índice de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133- 1) de 60 -80ml/10min y un punto de reblandecimiento (Ring & Ball; glicerol; orientación según la norma DIN EN 1238) de >160 °C comercializado con el nombre comercial Butyl 1199 de Bostik. Este material polimérico líquido a base de isobutileno puede transferirse a través de un conducto (no mostrado) al dispositivo de descarga 10. También se calienta un material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno adicional con viscosidad Y, en donde Y < X, de manera que se obtenga un material polimérico líquido a base de isobutileno adicional. Este material puede ser, por ejemplo, un caucho sintético de isobutileno de fusión en caliente con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811-1) de 1,30 - 1,40 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 30 - 45 1 / 10 mm, índice de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133-1) de 50 - 70 ml/ 10 min y un punto de reblandecimiento (Ring & Ball; glicerol; orientación según la norma DIN EN 1238) de >160 °C, comercializado con el nombre comercial Butyl 1198 de Bostik. Este material polimérico líquido a base de isobutileno adicional puede transferirse a través de un conducto (no mostrado) al dispositivo de descarga 20, que está desplazado, en este caso, por ejemplo, hasta 1 m o más allá, con respecto al dispositivo de descarga 10 en la dirección de transporte. El dispositivo de descarga 10 se utiliza para aplicar el material polimérico de isobutileno en un lado de la gasa metálica 1 a presión, mientras que el dispositivo de descarga 20 aplica el material polimérico líquido autoadhesivo a base de isobutileno adicional en el otro lado de la gasa metálica a presión, mientras que la gasa metálica 1 se desplaza en la dirección de transporte indicada con la flecha 2. La gasa metálica 1 puede suministrarse desde un rollo de suministro (no mostrado). El rollo de suministro puede desenrollarse mediante, por ejemplo, un rodillo de presión (no mostrado). Este rodillo de presión hace que la gasa metálica 1 pase entre los dispositivos de descarga 10, 20, lo que da lugar a una distribución uniforme de los materiales en y sobre la malla 3 con el fin de cubrir la gasa metálica 1 dando lugar a la lámina 5, con una capa superior 7 y una capa inferior 8. El dispositivo de descarga 10 aplica material polimérico líquido a base de isobutileno en un lado de la gasa metálica a presión en una línea de aplicación que se extiende a lo ancho de la gasa metálica, mientras que el dispositivo de descarga 20 aplica otro material polimérico líquido a base de isobutileno en el otro lado de la gasa metálica a presión en una línea de aplicación 4 posterior. Debido a la combinación de la presión aplicada y el estado líquido de los dos materiales de isobutileno aplicados de forma opuesta, los materiales sobresaldrán en la malla 3 de la gasa metálica 1 y penetrarán en cualquier espacio de la gasa. De este modo se eliminarán las posibles burbujas de aire. De acuerdo con la presente realización, el material del dispositivo de descarga 10 entra en la malla por un lado y el material del dispositivo de descarga 20 entra en la malla por el lado opuesto. Los materiales entrarán en contacto y se mezclarán en una zona de contacto debido a su estado líquido. Como resultado, la lámina 5 comprende una masa continua de polímero a base de isobutileno que envuelve la gasa metálica.
El hecho de que los dispositivos de descarga 10 y 20 y, por lo tanto, las posiciones de aplicación estén desplazadas entre sí en la dirección de transporte abre la posibilidad de utilizar una gasa relativamente fina, lo que ahorra peso y facilita el procesamiento, porque da como resultado una lámina de menor peso.
Posteriormente a los dispositivos de descarga 10 y 20, se colocan varios dispositivos de descarga 30. Los dispositivos de descarga 30 se utilizan (como se ve mejor en la Fig. 1B) para aplicar un material polimérico de isobutileno con viscosidad Z, en donde Z < Y, sobre la superficie inferior de la capa inferior 8 de la lámina a presión mientras la lámina se mueve en la dirección de transporte indicada con la flecha 2 para dar lugar a tiras paralelas 6 que se extienden en una dirección longitudinal de la lámina. El material de isobutileno descargado desde los dispositivos de descarga 30 es capaz de adherirse rápidamente a un sustrato sobre el que se va a aplicar la lámina, consiguiendo una rápida fijación inicial sobre un sustrato y reduciendo el riesgo de deslizamiento, especialmente en sustratos inclinados y puede ser, por ejemplo, un isobutileno con densidad (Picnómetro; 23° de orientación según la norma DIN EN ISO 2811-1) de 1,15 -1,25 g/ml, penetración (cono de 150 g; 20 °C, 5 s; orientación según la norma DIN 51580) de 70 - 901 / 10 mm, índice de volumen de fusión (140 °C; 10 kg; boquilla de 2 mm; orientación según la norma DIN EN ISO 1133-1) de 55 - 75 ml/10 min, viscosidad (oscilación, placa/placa 140 °C; separación de 1 mm 1 Hz; 25 % de deformación simple, similar a la norma DIN 53019 EN 3219 de aproximadamente 475 x 103 mPa.s comercializado con el nombre comercial Butyl 1171 de Bostik. Aunque las tiras de adherencia 6 confieren una fijación rápida sobre un sustrato, la menor viscosidad del poliisobutileno autoadhesivo también dará lugar a una fijación relativamente débil en comparación con un poliisobutileno autoadhesivo de mayor viscosidad, pero de acuerdo con la invención esto se compensa totalmente por el hecho de que la mayor parte de la superficie inferior se basa en el poliisobutileno autoadhesivo con viscosidad Y y que se adherirá más lentamente, pero de forma más fuerte y sostenible. Tras un curado suficiente, la lámina puede cortarse en dirección longitudinal para proporcionar láminas con un par de tiras adhesivas cerca de los bordes. Se prefiere que las tiras estén a una distancia pequeña del borde para evitar la adherencia de los enrollamientos a lo largo de los lados de un rollo cuando la lámina se enrolla para su almacenamiento y transporte.
La Fig.2 es una representación esquemática de una sección transversal de una lámina 51 de acuerdo con la invención en una dirección transversal (A) a la dirección de fabricación y una vista en perspectiva (B) sobre la superficie destinada a adherirse a un sustrato. Siguiendo el procedimiento de fabricación de acuerdo con las explicaciones de la Fig.1 la lámina 51 comprende una primera zona 8 de isobutileno autoadhesivo de menor viscosidad Y en una cara de la gasa metálica 1 y una segunda zona 7 de isobutileno resistente a los rayos UV de alta viscosidad X (en donde X > Y) en la otra cara de la gasa metálica y una zona de contacto 9 entre la primera y segunda zonas 8, 7 que comprende tanto el primer material como el segundo y que se extiende entre los orificios de dicha gasa metálica 1. Debido a la mezcla de los materiales poliméricos a base de isobutileno en la zona de contacto 9, los materiales poliméricos a base de isobutileno están íntimamente entrelazados en la zona de contacto. De este modo es imposible la deslaminación de la lámina y se garantiza una calidad prolongada de la misma. La lámina 51 también comprende tiras paralelas 6 de material autoadhesivo de isobutilo con viscosidad Z que se extienden en una dirección longitudinal de la lámina para lograr una adherencia rápida sobre un sustrato al que se va a aplicar la lámina, reduciendo así el riesgo de deslizamiento, especialmente en sustratos inclinados. De acuerdo con lo anterior, la aplicación de las tiras paralelas 6 de material autoadhesivo de isobutilo con viscosidad Z sobre la superficie inferior mediante boquillas 30, es decir, sobre el material de isobutilo expuesto con viscosidad Y ha dado lugar a la mezcla de los materiales autoadhesivos a base de isobutilo en cierta medida debido a la presión aplicada y a su estado líquido o semilíquido. Como resultado, dichas una o más estructuras adhesivas 6 comprenden una tercera zona de dicho tercer material que se aleja de la superficie inferior y una segunda zona de contacto 11 entre dicha tercera zona y dicha primera zona 8 donde el material de isobutileno de la capa inferior/primera zona 8 y las estructuras adhesivas 6 entran en contacto entre sí. Por ello, también estos materiales poliméricos a base de isobutileno estarán íntimamente entrelazados tras el curado. Esto hace imposible la deslaminación de las estructuras adhesivas 6 de la superficie inferior de la lámina y garantiza una calidad prolongada de la lámina, así como una adherencia inicial fiable y fuerte a los sustratos.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Lámina de material de cubierta (5, 51), que comprende
una superficie inferior a base de un primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno para su adherencia a un sustrato; caracterizándose dicha lámina de material de cubierta por que comprende además
una superficie superior opuesta a dicha superficie inferior,
y una o más estructuras adhesivas (6) provistas en dicha superficie inferior, en donde dichas una o más estructuras adhesivas cubren dicha superficie inferior en una pequeña parte de la misma; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas son a base de un material con características de adherencia más rápida con respecto a dicho sustrato que dicho primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno.
2. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una gasa metálica (1) que está encerrada en una masa continua de al menos dicho primer material polimérico a base de isobutileno y un segundo material polimérico a base de isobutileno, en donde la lámina comprende una primera zona (8) de dicho primer material en un lado de la gasa metálica, una segunda zona (7) de dicho segundo material en el otro lado de la gasa metálica y una zona de contacto entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer como el segundo material.
3. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dichas una o más estructuras adhesivas (6) son a base de un tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno con menor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno.
4. Lámina de material de cubierta de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende
dicha superficie inferior (8) a base de dicho primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno para su adherencia a un sustrato;
dicha gasa metálica (1) que está encerrada en una masa continua de dicho primer material polimérico a base de isobutileno y de dicho segundo material polimérico a base de isobutileno;
y dichas una o más estructuras adhesivas (6) provistas en dicha superficie inferior, en donde dichas una o más estructuras adhesivas cubren dicha superficie inferior en una pequeña parte de la misma; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas son a base de dicho tercer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno con menor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno; y en donde la lámina comprende
una primera zona (8) de dicho primer material en un lado de la gasa metálica,
una segunda zona (7) de dicho segundo material en el otro lado de la gasa metálica y
una primera zona de contacto (9) entre la primera y la segunda zona que comprende tanto el primer material como el segundo; y
y en donde dichas una o más estructuras adhesivas comprenden una tercera zona de dicho tercer material orientada en sentido opuesto a la superficie inferior y una segunda zona de contacto entre dicha tercera zona y dicha primera zona donde el primer y el tercer material entran en contacto entre sí.
5. Lámina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichas una o más estructuras adhesivas (6) están dispuestas en la superficie inferior en forma de tiras paralelas.
6. Lámina de acuerdo con la reivindicación 2 y opcionalmente cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la gasa metálica es una gasa metálica extensible, preferentemente, en donde la gasa metálica extensible es una gasa de aluminio extensible.
7. Lámina de acuerdo con la reivindicación 2 y opcionalmente cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la gasa metálica es capaz de un primer porcentaje de estiramiento en una primera dirección y un segundo porcentaje de estiramiento en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección, en donde el segundo porcentaje de estiramiento es mayor que el primer porcentaje y en donde dichas tiras paralelas se extienden en la primera dirección.
8. Lámina de acuerdo con la reivindicación 2 y opcionalmente cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho segundo material polimérico a base de isobutileno tiene mayor viscosidad en comparación con dicho primer material polimérico a base de isobutileno; y/o
en donde el segundo material polimérico a base de isobutileno es resistente a la radiación ultravioleta;
y/o en donde el segundo material polimérico a base de isobutileno contiene un retardante del fuego o de la llama.
9. Método para fabricar una lámina de material de cubierta, que comprende una superficie inferior a base de un primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno para su adherencia a un sustrato; una superficie superior opuesta a dicha superficie inferior, y una o más estructuras adhesivas provistas en dicha superficie inferior, en donde dichas una o más estructuras adhesivas cubren dicha superficie inferior en una pequeña parte de la misma; y en donde dichas una o más estructuras adhesivas son a base de un material con características de adherencia más rápida con respecto a dicho sustrato que dicho primer material polimérico autoadhesivo a base de isobutileno; en donde el método comprende
-proporcionar una lámina que comprende dicha superficie inferior; y
-aplicar dichas una o más estructuras adhesivas sobre dicha superficie inferior.
10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, para fabricar una lámina de material de cubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en donde el método comprende:
- hacer pasar una gasa metálica en su dirección longitudinal entre un primer dispositivo de descarga y un segundo dispositivo de descarga en una dirección de transporte mientras se aplica dicho primer material polimérico a base de isobutileno desde dicho primer dispositivo de descarga a presión en una línea de aplicación que se extiende sobre la anchura de dicha gasa metálica en un lado de dicha gasa metálica y aplicar el segundo material polimérico a base de isobutileno desde el segundo dispositivo de descarga a presión en una línea de aplicación que se extiende sobre la anchura de la gasa metálica en el otro lado de dicha gasa metálica, en donde las posiciones de las líneas de aplicación de dichos primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno en ambos lados de dicha gasa metálica se corresponden entre sí o están desplazadas entre sí en la dirección de transporte;
- aplicar dichas una o más estructuras adhesivas aplicando dicho tercer material polimérico a base de isobutileno a presión y en forma líquida sobre la superficie exterior de dicho primer material a base de isobutileno desde uno o más terceros dispositivos de descarga posteriores a dicho primer dispositivo de descarga.
11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde las líneas de aplicación de dicho primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno en ambos lados de dicha gasa metálica se encuentran en posiciones correspondientes; y en donde el primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno tienen viscosidad correspondiente.
12. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en donde las posiciones de las líneas de aplicación de dicho primer y segundo materiales poliméricos a base de isobutileno a ambos lados de dicha gasa metálica están desplazadas entre sí en la dirección de transporte; y en donde el primer y el segundo materiales poliméricos a base de isobutileno tienen diferente viscosidad.
13. Uso de una lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, como material de cubierta de un sustrato inclinado, en particular un tejado inclinado.
14. Estructura constructiva que comprende un sustrato inclinado, en particular un tejado, cubierto con la lámina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
15. Uso de acuerdo con la reivindicación 13 o estructura constructiva de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicho sustrato inclinado tiene una inclinación de 4:12 o superior, tal como 9:12 o superior.
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