ES2321393T3 - Procedimiento de aislamiento y estanqueidad de techumbres sensiblemente planas. - Google Patents

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ES2321393T3 ES03360045T ES03360045T ES2321393T3 ES 2321393 T3 ES2321393 T3 ES 2321393T3 ES 03360045 T ES03360045 T ES 03360045T ES 03360045 T ES03360045 T ES 03360045T ES 2321393 T3 ES2321393 T3 ES 2321393T3
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Corinne Schall
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Abstract

Procedimiento de aislamiento y de sellado de una techumbre formando un soporte sensiblemente plano, como un techo-terraza de hormigón, caracterizado por consistir esencialmente en: - imprimar dicho soporte con una composición líquida o viscosa (3) aplicada de manera continua, cubriendo las asperezas (4) y rellenando los huecos o cavidades (4'') abiertas presentes en la superficie de dicho soporte (2), de forma que se obtiene una superficie superior lisa - aplicar una capa aislante (1) o los elementos discretos destinados a formar dicha capa aislante (1) sobre la superficie imprimada de dicho soporte (2) antes de la solidificación de la capa de imprimación (3) aplicada previamente, formando dicha capa de imprimación (3), tras su secado o polimerización, una barrera para el vapor de agua y agente de adherencia de la capa aislante (1) sobre dicho soporte de fijación (2), y finalmente - aplicar sobre la capa aislante (1) un revestimiento de estanqueidad (6), comprendiendo al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas.

Description

Procedimiento de aislamiento y estanqueidad de techumbres sensiblemente planas.
La presente invención se refiere al ámbito del revestimiento de soportes, principalmente del aislamiento termoacústico y de la estanqueidad de techumbres sensiblemente planos, y tiene por objeto un procedimiento de aislamiento y de sellado de dichas techumbres y un revestimiento líquido como barrera para el vapor apto para la aplicación de dicho procedimiento.
En ciertas aplicaciones, la colocación y el acoplamiento de material de aislamiento y de sellado debe responder a unos criterios particulares.
Así, en el sector de la estanqueidad de las techumbres, principalmente techumbres-terraza con soporte de estanqueidad en hormigón, es necesario, en caso de utilización de un aislante térmico que no sea barrera de vapor, aplicar una membrana barrera de vapor de agua antes de aplicar dicho aislante.
En efecto, la ausencia de barrera de vapor comportaría en las zonas templadas un punto de rocío en el interior del aislante térmico.
Por otro lado, para resistir los esfuerzos de depresión y de arrancamiento debidos al viento, los sistemas de estanqueidad (aislante + membrana de estanqueidad exterior) deben estar lastrados, esto es, ser perfectamente adherentes al soporte.
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Ahora bien, el procedimiento de fijación aplicado en el estado de la técnica de sistemas no lastrados es hoy en día generalmente el siguiente:
- Aplicación de una imprimación de adhesión en la base de hormigón;
- Colocación de la membrana barrera de vapor;
- Adhesión del aislante térmico.
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Una vez realizado este trabajo preparatorio de fijación del aislante, las membranas de estanqueidad son aplicadas sobre el aislante térmico.
Sin embargo, este procedimiento presenta inconvenientes y limitaciones.
Así, su necesaria descomposición en tres fases operativas sucesivas, necesitando cada una un material y, en su caso, herramientas diferentes, lo hacen costoso en mano de obra y materiales.
Además, las membranas barrera de vapor son generalmente estructuras finas sujetas a desgarro o perforación durante su manipulación y después de la instalación.
Además, para obtener una adherencia eficaz de la barrera de vapor sobre el soporte, se puede realizar previamente un tratamiento de la superficie de dicho soporte para aplanarlo y alisarlo, para eliminar las irregularidades y obtener una adherencia en toda la superficie de dicho soporte.
Finalmente, por razones de viabilidad económica (costes del material y de mano de obra), el aislante no es generalmente pegado sobre la membrana barrera de vapor más que en zonas espaciadas, de lo que resulta una fuerza de adherencia limitada y la imposibilidad de fijar aislantes de baja cohesión.
Por el documento US 3.726.754 se conoce por otra parte un procedimiento de realización de un sistema de aislamiento y de estanqueidad para techumbres compuesto por una membrana estanca intermedia pegada sobre el soporte y de paneles de espuma pegados sobre dicha membrana intermedia. Está igualmente previsto que dicha membrana intermedia pueda aplicarse en forma de una imprimación líquida por pulverización o mediante una llana.
Sin embargo, el sistema conocido de este documento presenta grandes inconvenientes.
En efecto, teniendo en cuenta la estructura discontinua de la capa de aislamiento (panel de espuma), esta última será necesariamente no estanca al menos a largo plazo, y en particular al nivel de las uniones entre paneles adyacentes, incluso aunque los paneles presenten, por sí mismos, una estructura estanca al agua. En el curso del envejecimiento de dicho sistema, se producirán pues filtraciones, con estancamiento de agua bajo los paneles aislantes.
Además, y principalmente en las regiones templadas, se asistirá a una condensación en el grosor de la capa de aislamiento, y de ahí una pérdida de las calidades aislantes de dicha capa, incluso un deterioro a largo plazo de esta última.
La presente invención tiene por objetivo paliar al menos ciertos inconvenientes de los mencionados y superar al menos algunas de las limitaciones precitadas.
A este efecto, la invención tiene por objeto principal un procedimiento de aislamiento y de sellado de una techumbre formando un soporte sensiblemente plano, como un techo-terraza de hormigón, caracterizado por consistir en:
- imprimar dicho soporte con una composición líquida o viscosa aplicada de manera continua, cubriendo las asperezas y rellenando los huecos o cavidades abiertas presentes en la superficie de dicho soporte, de forma que se obtiene una superficie superior lisa
- aplicar una capa aislante o los elementos discretos destinados a formar una capa aislante sobre la superficie imprimada de dicho soporte antes de la solidificación de la capa de imprimación aplicada previamente, formando dicha capa de imprimación, tras su secado o polimerización, una barrera para el vapor de agua y agente de adherencia de la capa aislante sobre dicho soporte de fijación, y finalmente
- aplicar sobre la capa aislante un revestimiento de estanqueidad, comprendiendo al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas.
La invención se comprenderá mejor gracias a la descripción que sigue a continuación, que se relaciona con un modo de realización preferido, dado a título de ejemplo no limitativo, y explicado con referencia a la figura 2 de los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:
La figura 1 es una vista de alzado lateral en sección de un material aislante fijado sobre un soporte de hormigón según el procedimiento actual del estado de la técnica, y
La figura 2 es una vista en corte de un material aislante fijado sobre un soporte de hormigón según el procedimiento conforme a la invención.
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Como queda patente en la figura 2 de los dibujos anexos, el procedimiento según la invención consiste esencialmente en:
- imprimar dicho soporte 2 con una composición líquida o viscosa 3, cubriendo las asperezas 4 y rellenando los huecos o cavidades abiertas presentes en la superficie de dicho soporte 2,
- aplicar una capa aislante 1 o los elementos discretos destinados a formar dicha capa aislante 1 sobre la superficie imprimada de dicho soporte 2 antes de la solidificación de la capa de imprimación 3 aplicada previamente, formando dicha capa de imprimación 3, tras su secado o polimerización, una barrera para el vapor de agua y un agente de adherencia de la capa aislante 1 sobre dicho soporte de fijación 2, y finalmente
- aplicar sobre la capa aislante 1 un revestimiento de estanqueidad 6, comprendiendo al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas.
Así, la invención permite reemplazar las tres etapas del procedimiento conocido, mencionadas anteriormente (y cuyo resultado está ilustrado en la figura 1) y costosas en mano de obra y en materiales (tres materiales diferentes), por una sola etapa operativa, utilizando un producto en forma de imprimación 3 fácil de extender sobre el soporte 2 y cumpliendo simultáneamente las tres funciones siguientes:
barrera de vapor (barrera controlada de vapor), adherencia al soporte 2 y adhesión del aislante 1.
Según una primera característica de la invención, la composición 3 que forma la imprimación está elegida entre el grupo formado por las composiciones bituminosas a base de una mezcla de asfalto/elastómero termoplástico y las composiciones a base de una mezcla asfalto/poliuretano o dentro del grupo formado por las mezclas a base de un prepolímero de poliuretano, con o sin disolvente, y las mezclas de resina/endurecedor (como por ejemplo resina epoxi/endurecedor aminado).
Ventajosamente, la composición 3 que forma la imprimación presenta una viscosidad a 20ºC, comprendida entre 50 y 300 Poises, preferentemente entre 100 y 200 Poises, y más preferentemente entre 100 y 150 Poises.
Así, la fluidez de la composición 3 se fijará de tal forma que la imprimación pueda ser realizada mediante una brocha, un rodillo, una espátula, una rasqueta o herramienta análoga, y presenta una buena aplicabilidad entre 5 y 40ºC.
Además, la cantidad de composición líquida o viscosa 3, aplicada sobre toda la superficie del soporte 2 de manera continua, es al menos suficiente para obtener una superficie superior lisa (compensación de las irregularidades del soporte 2) y producir una adherencia de la capa aislante 1 sobre sensiblemente la totalidad de su cara inferior.
Esta disposición permitirá la adhesión de materiales aislantes de baja cohesión (lana mineral y perlita, por ejemplo), proporcionando una capa de imprimación 3, uniendo la capa aislante 1 al soporte 2, con una gran cohesión estructural, por su consistencia homogénea (en comparación con las tres capas [imprimación/barrera de vapor/adhesivo] de la técnica anterior).
Para poder realizar el procedimiento descrito más arriba, la imprimación aplicada, preferentemente en forma de composición sensiblemente líquida, deberá comprender una mezcla de sustancias compatibles entre sí y contribuyendo en combinación a la expresión de las tres funciones citadas, pudiendo ser cada una de ellas obtenida en la práctica de varias maneras diferentes, en su caso jugando sobre varios parámetros y/o sobre los tipos y las cantidades de compuestos que entran en su formulación.
Así, la función de adherencia al soporte 2, en particular en hormigón, puede obtenerse eligiendo una o varias de las posibilidades siguientes:
- Gran fluidez del producto en la aplicación para tener un buen humedecimiento del soporte de hormigón.
- Uso de aditivo(s) de adhesividad para facilitar la adherencia, incluso sobre el soporte de hormigón húmedo.
- Uso de materiales de propiedades adhesivas remarcables: asfalto modificado o no, elastómeros termoplásticos, prepolímero poliuretano monocomponente resina epoxi o poliuretano bicomponente o análogo.
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La función de barrera al vapor de agua podrá conseguirse integrando en la imprimación 3 materiales o sustancias que presenten buenas propiedades hidrófobas y de resistencia a la transferencia del vapor de agua. En ciertos casos, el asfalto solo podrá bastar para obtener una función de barrera al vapor en grado suficiente.
Finalmente, para realizar o reforzar la función de adhesión del aislante, una solución existente de adhesivo en frío podrá eventualmente asociarse a la imprimación 3 aplicada en el marco de la invención.
Entre estas soluciones potenciales, se encuentra principalmente el adhesivo bituminoso al solvente, el adhesivo poliuretano y el adhesivo asfalto/poliuretano mono o bicomponente.
La presente invención tiene pues igualmente por objeto una imprimación utilizada para la aplicación del procedimiento descrito más arriba, permitiendo principalmente cumplir las tres funciones mencionadas más arriba.
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A este efecto, la imprimación 3 consiste en una composición preferiblemente sensiblemente líquida, es decir, de la viscosidad mencionada más arriba, y comprendiendo, en peso:
- del 0 al 30% de disolvente,
- del 0 al 60% de asfalto,
- del 0 al 40% de agente(s) fluidificante(s),
- del 10 al 40% de carga(s) mineral(es) y/o metálica(s),
- del 0 al 10% de aditivo(s) para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 0 al 50% de al menos un componente estructurante y adhesivo elegido entre el grupo formado por los polímeros elastoméricos termoplásticos, los prepolímeros de poliuretano y las mezclas de resina/endurecedor.
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De conformidad con un primer modo de realización de la invención, la composición 3 está constituida, en peso, por:
- del 8 al 15% de disolvente,
- del 35 al 45% de asfalto,
- del 0 al 20% de agente(s) fluidificante(s),
- del 10 al 30% de cargas minerales o metálicas,
- del 0 al 10% de aditivo(s) para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 0 al 25% de al menos un componente estructurante y adhesivo elegido entre el grupo formado por los polímeros elastoméricos termoplásticos, los prepolímeros de poliuretano y las mezclas de resina/endurecedor.
El o los elastómeros termoplásticos que modifican el asfalto podrán, por ejemplo, elegirse del grupo formado por SBS (estireno-butadieno-estireno), SIS (estireno-isopreno-estireno), EVA (copolímero etileno/acetato de vinilo) y las mezclas de estos.
Ventajosamente, el asfalto es un asfalto de destilación directa, por ejemplo de tipo 70/100. Sin embargo, la imprimación podrá igualmente realizarse con un asfalto oxidado o semisoplado.
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De conformidad con un segundo modo de realización preferido de la invención, la composición 3 consiste en una mezcla a base de resina reactiva, preferentemente constituida, en peso, por:
- del 15 al 25% de disolvente,
- del 15 al 25% de agente(s) fluidificante(s),
- del 15 al 35% de cargas minerales y/o metálicas,
- del 0 al 5% de un aditivo para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 20 al 40% de un prepolímero PUR o de una mezcla de resina/endurecedor.
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De conformidad con un tercer modo de realización preferido de la invención, la composición 3 consiste en una mezcla sin disolvente a base de prepolímero de poliuretano, preferentemente constituido, en peso, por:
- del 30 al 40% de agente fluidificante,
- del 15 al 30% de carga(s) mineral(es) y/o metálica(s),
- del 0 al 5% de un aditivo para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 30 al 50% de un prepolímero poliuretano.
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Se puede elegir al menos una carga mineral o metálica entre el grupo formado por el polvo de pizarra, la pasta de aluminio, el yeso, los aluminosilicatos y la mica.
Preferentemente la carga consiste en escamas peliculantes, que forman tras el secado de la imprimación 3 una película de superficie continua de aluminio o de mica.
De conformidad con una primera variante de realización de la invención, la imprimación 3 consiste en una composición monocomponente.
De conformidad con una segunda variante de realización de la invención, la imprimación 3 consiste en una composición bicomponente cuyo primer componente comprende principalmente un poliol, y cuyo segundo componente comprende principalmente un isocianato.
En esta segunda variante, el par poliol/isocianato puede, por ejemplo, corresponder al par polibutadieno hidroxilado/metildifenildiisocianato.
De conformidad con una tercera variante de la invención, la imprimación 3 consiste en una composición bicomponente, cuyo primer componente comprende principalmente una resina epoxi, y cuyo segundo componente comprende principalmente un endurecedor aminado.
Para reforzar la cohesión estructural de la imprimación 3, principalmente cuando es aplicada sobre un grosor relativamente importante, la imprimación 3 puede comprender una carga estructurante adicional en forma de fibras 5 de poca longitud, preferentemente fibras de un material polímero.
A título de ejemplos de realizaciones prácticas de la invención, se describirán ahora cuatro formulaciones ponderales concretas de imprimación 3 según la invención, así como sus características de aplicación y sus propiedades.
Ejemplo 1
1
Adherencia
- Cantidad de adhesivo aplicada: 1,5 kg/m^{2}
- Adherencia PSE (Poliestireno expandido: 25 kg/m^{3}) sobre hormigón: 1,2 daN/cm^{2}
\hskip0.2cm
(ruptura cohesiva en PSE) Permeabilidad al vapor de agua
- Inferior a 0,1 g/m^{2}.24 h
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Ejemplo 2
2
Adherencia
- Cantidad de adhesivo aplicada: 2 kg/m^{2}
- Adherencia PSE sobre hormigón pasados 28 días: 6 N/ cm^{2}
\hskip0.2cm
(50% ruptura cohesiva en PSE; 50% ruptura cohesiva en ligante de adhesión) Permeabilidad al vapor de agua
- 0,10 g/m^{2}.24 h.
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Ejemplo 3
- 29,00 Prepolímero poliuretano:
- 23,00 Agente diluyente:
- 22,50 Disolvente:
- 25,50 Yeso:
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Ejemplo 4
- 40,00 Prepolímero poliuretano:
- 40,50 Agente fluidificante:
- 19,00 Yeso:
- 0,50 Silano:
La invención tiene igualmente por objeto un sistema compuesto de aislamiento y estanqueidad para techumbres formando un soporte sensiblemente plano, como un tejado- terraza en hormigón, obtenido mediante el proceso descrito más arriba, caracterizado por el hecho de que presenta una estructura compuesta estratificada y está constituida, partiendo del soporte 2, por una capa de imprimación 3 secada o polimerizada que forma simultáneamente una barrera de paso controlado para el vapor de agua, revestimiento de nivelación y agente de adherencia superficial sobre el soporte 2, por una capa aislante 1 fijada por la capa de imprimación 3 sobre el soporte 2, estando dicha capa aislante 1 preferentemente formada por la yuxtaposición de elementos discretos en forma de bandas o paneles, y por un revestimiento de estanqueidad 6 que comprende al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas, cuyas zonas de bordes adyacentes se solapan entre sí ventajosamente, al menos parcialmente.
El revestimiento de estanqueidad 6 superior podrá principalmente estar formado por una capa constituida de membranas bituminosas adheridas en frío o en caliente sobre la capa de aislamiento 1, estando dichas membranas provistas de un revestimiento superior de protección mecánica y/o química, integrada en las mismas.
Naturalmente, la invención no está limitada a los modos de realización descritos y representados en el dibujo anexo. Son posibles modificaciones, principalmente desde el punto de vista de la constitución de varios elementos o por sustitución de equivalentes técnicos, sin salir por tanto del dominio de protección de la invención.
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Referencias bibliográficas mencionadas en la descripción
Esta lista de referencias bibliográficas mencionadas por el solicitante se ha incorporado exclusivamente para información del lector, pero no forma parte integrante de la documentación de la patente europea. Aún habiéndose recopilado estas referencias bibliográficas con sumo cuidado, no pueden excluirse errores u omisiones, por lo que la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.
Documentación de la patente mencionada en la memoria descriptiva
\bullet US 3726754 A

Claims (17)

1. Procedimiento de aislamiento y de sellado de una techumbre formando un soporte sensiblemente plano, como un techo-terraza de hormigón, caracterizado por consistir esencialmente en:
-
imprimar dicho soporte con una composición líquida o viscosa (3) aplicada de manera continua, cubriendo las asperezas (4) y rellenando los huecos o cavidades (4') abiertas presentes en la superficie de dicho soporte (2), de forma que se obtiene una superficie superior lisa
-
aplicar una capa aislante (1) o los elementos discretos destinados a formar dicha capa aislante (1) sobre la superficie imprimada de dicho soporte (2) antes de la solidificación de la capa de imprimación (3) aplicada previamente, formando dicha capa de imprimación (3), tras su secado o polimerización, una barrera para el vapor de agua y agente de adherencia de la capa aislante (1) sobre dicho soporte de fijación (2), y finalmente
-
aplicar sobre la capa aislante (1) un revestimiento de estanqueidad (6), comprendiendo al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas.
2. Procedimiento según la 1ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que la composición (3) que forma la imprimación está elegida entre el grupo formado por las composiciones bituminosas a base de una mezcla de asfalto/elastómero termoplástico y las composiciones a base de una mezcla asfalto/poliuretano.
3. Procedimiento según la 1ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que la composición (3) que forma la imprimación está elegida entre el grupo formado por las mezclas a base de un prepolímero de poliuretano, con o sin disolvente, y las mezclas de resina/endurecedor.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado por el hecho de que la composición (3) que forma la imprimación presenta una viscosidad a 20ºC, comprendida entre 50 y 300 Poises, preferentemente entre 100 y 200 Poises.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 4ª caracterizado por el hecho de que la imprimación se realiza mediante una brocha, un rodillo, una espátula, una rasqueta o herramienta análoga y por el hecho de que la cantidad de composición líquida o viscosa (3), aplicada sobre toda la superficie del soporte de manera continua, es al menos suficiente para obtener una superficie superior lisa y producir una adherencia de la capa aislante (1) sobre sensiblemente la totalidad de su cara inferior.
6. Uso de una imprimación líquida o viscosa en el marco del procedimiento de aislamiento o de sellado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la imprimación consiste en una composición (3) preferentemente sensiblemente líquida que comprende, en peso:
- del 0 al 30% de disolvente,
- del 0 al 60% de asfalto,
- del 0 al 40% de agente(s) fluidificante(s),
- del 10 al 40% de carga(s) mineral(es) y/o metálica(s),
- del 0 al 10% de aditivo(s) para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 0 al 50% de al menos un componente estructurante y adhesivo elegido entre el grupo formado por los polímeros elastoméricos termoplásticos, los prepolímeros de poliuretano y las mezclas de resina/endurecedor, rellenando la imprimación, tras su secado o polimerización, las tres funciones de: barrera para el vapor, adherencia al soporte (2) y adhesión del aislante (1).
7. Uso según la 6ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que la imprimación presenta una viscosidad a 20ºC, comprendida entre 50 y 300 Poises, preferentemente entre 100 y 200 Poises.
8. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª y 7ª, caracterizado por el hecho de que la composición (3) está constituida, en peso, por:
- del 8 al 15% de disolvente,
- del 35 al 45% de asfalto,
- del 0 al 20% de agente(s) fluidificante(s),
- del 10 al 30% de cargas minerales o metálicas,
- del 0 al 10% de aditivo(s) para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 0 al 25% de al menos un componente estructurante y adhesivo elegido entre el grupo formado por los polímeros elastoméricos termoplásticos, los prepolímeros de poliuretano y las mezclas de resina/endurecedor.
9. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª y 7ª, caracterizado por el hecho de que la composición (3) consiste en una mezcla a base de resina reactiva, preferentemente constituida, en peso, por:
- del 15 al 25% de disolvente,
- del 15 al 25% de agente(s) fluidificante(s),
- del 15 al 35% de cargas minerales y/o metálicas,
- del 0 al 5% de un aditivo para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 20 al 40% de un prepolímero PUR o de una mezcla de resina/endurecedor.
10. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª y 7ª, caracterizado por el hecho de que la composición (3) consiste en una mezcla sin disolvente a base de prepolímero de poliuretano, preferentemente constituido, en peso, por:
- del 30 al 40% de agente fluidificante,
- del 15 al 30% de carga(s) mineral(es) y/o metálica(s),
- del 0 al 5% de un aditivo para reforzar las propiedades adhesivas,
- del 30 al 50% de un prepolímero poliuretano.
11. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 8ª, caracterizado por el hecho de que el asfalto es un asfalto de destilación directa, por ejemplo de tipo 70/100, y por el hecho de que se elige al menos una carga mineral o metálica entre el grupo formado por el polvo de pizarra, la pasta de aluminio, los aluminosilicatos, el yeso y la mica.
12. Uso según la 11ª reivindicación, caracterizado por el hecho de que la carga consiste en escamas peliculantes de mica o de aluminio.
13. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 12ª caracterizado por el hecho de que la imprimación consiste en una composición monocomponente.
14. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 9ª y 11ª a 13ª, caracterizado por el hecho de que la imprimación consiste en una composición bicomponente cuyo primer componente comprende principalmente un poliol, y cuyo segundo componente comprende principalmente un isocianato.
15. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 9ª y 11ª a 13ª caracterizado por el hecho de que la imprimación consiste en una composición bicomponente, cuyo primer componente comprende principalmente una resina epoxi, y cuyo segundo componente comprende principalmente un endurecedor aminado.
16. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 6ª a 15ª caracterizado por el hecho de que la imprimación conlleva una carga estructurante adicional en forma de fibras (5) de poca longitud, preferentemente fibras de un material polímero.
17. Sistema compuesto de aislamiento y estanqueidad para techumbres formando un soporte sensiblemente plano, como un tejado-terraza en hormigón, obtenido mediante el proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado por el hecho de que presenta una estructura compuesta estratificada y está constituida, partiendo del soporte (2), de una parte, por una capa de imprimación (3) secada o polimerizada, continua y de superficie superior lisa que forma simultáneamente una barrera de paso controlado para el vapor de agua, revestimiento de nivelación y agente de adherencia superficial sobre el soporte (2), por una capa aislante (1) fijada por la capa de imprimación (3) sobre el soporte (2), estando dicha capa aislante (1) preferentemente formada por la yuxtaposición de elementos discretos en forma de bandas o paneles, y, finalmente, por un revestimiento de estanqueidad (6), que comprende al menos una capa de membranas bituminosas, sintéticas o análogas, cuyas zonas de bordes adyacentes se solapan entre sí ventajosamente, al menos parcialmente.
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