ES3036040T3 - Method and apparatus for producing 3d shaped articles using high-performance radiation emitters - Google Patents

Method and apparatus for producing 3d shaped articles using high-performance radiation emitters

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ES3036040T3
ES3036040T3 ES20797365T ES20797365T ES3036040T3 ES 3036040 T3 ES3036040 T3 ES 3036040T3 ES 20797365 T ES20797365 T ES 20797365T ES 20797365 T ES20797365 T ES 20797365T ES 3036040 T3 ES3036040 T3 ES 3036040T3
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Christoph Scheck
Melanie WEIGEL
Alexander Franz FUCHS
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Abstract

La invención se refiere a un método y un aparato para producir modelos tridimensionales utilizando un conjunto emisor de radiación y opcionalmente una disposición específica de unidades emisoras de radiación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para la producción de piezas moldeadas en 3D mediante emisores de radiación de alto rendimiento
[0001] La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la producción de modelos tridimensionales mediante emisores de radiación de alto rendimiento.
[0002] En la patente europea EP 0 431 924 B1 se describe un procedimiento para la producción de objetos tridimensionales a partir de datos de ordenador. A este respecto se aplica un material particulado mediante recubridores (recoater) en una capa fina en una plataforma de construcción y se imprime selectivamente en el material particulado (generalmente fluido) mediante un cabezal de impresión con un material aglutinante. La zona particulada impresa con el aglutinante se aglutina y se solidifica bajo la influencia del aglutinante y dado el caso un endurecedor adicional. A continuación, la plataforma de construcción se baja lo que corresponde al espesor de una capa en un cilindro de construcción y es provista de una capa nueva de material particulado, en la que también se imprime de la forma anteriormente descrita. Estas etapas se repiten hasta que se haya alcanzado una altura determinada deseada del objeto. Así se obtiene un objeto tridimensional (pieza moldeada) a partir de las zonas impresas y solidificadas.
[0003] Este objeto hecho de material particulado solidificado queda empotrado tras su acabado en material particulado suelto y a continuación se libera del mismo. Esto se realiza por ejemplo mediante un aspirador. A continuación, quedan los objetos deseados, que se liberan de adherencias de polvo, por ejemplo, mediante un cepillado.
[0004] Este objeto hecho de material particulado solidificado queda empotrado tras su acabado en material particulado suelto y a continuación se libera del mismo. Esto se realiza por ejemplo mediante un aspirador. A continuación, quedan los objetos deseados, que se liberan de adherencias de polvo, por ejemplo, mediante un cepillado.
[0005] De forma similar trabajan también otros procesos de creación rápida de prototipos basados en polvo (también conocidos como procedimiento de construcción de modelos capa por capa o tecnología de construcción capa por capa), como por ejemplo el sinterizado selectivo por láser o el sinterizado por haz de electrones, en los que también se aplica respectivamente capa por capa un material particulado suelto y se solidifica selectivamente con ayuda de una fuente de radiación física controlada.
[0006] A continuación, para todos estos procedimientos se aplicará el término "procedimientos de impresión tridimensionales" o procedimientos de impresión 3D.
[0007] La impresión 3D basada en materiales en forma de polvo y la aportación de aglutinantes líquidos es el procedimiento más rápido entre las técnicas de construcción capa por capa.
[0008] Con este procedimiento pueden procesarse diferentes materiales particulados, entre otros, también materiales polímeros. No obstante, el inconveniente está en que el lecho del material particulado no puede rebasar una densidad aparente determinada, que habitualmente es del 60 % de la densidad de sólidos. La estabilidad de los componentes deseados depende, sin embargo, en gran medida de la densidad alcanzada. En este sentido, para una alta estabilidad de los componentes sería necesario añadir un 40 % y más del volumen del material particulado en forma del aglutinante líquido. Esto no solo es un proceso que requiere un tiempo relativamente largo por la aportación gota por gota, sino que también conlleva muchos problemas en el proceso, que surgen por ejemplo por la disminución inevitable de la cantidad de líquido durante la solidificación.
[0009] En otra forma de realización, conocida entre los expertos por el término "High-Speed-Sintering" (HSS) (en español, sinterizado de alta velocidad), la solidificación del material particulado tiene lugar por la aportación de radiación infrarroja. El material particulado se aglutina a este respecto físicamente mediante un proceso de fusión. En este sentido, se aprovecha la absorción comparativamente mala de radiación térmica en el caso de plásticos incoloros. Esta puede incrementarse un múltiplo mediante la adición de un aceptador de infrarrojos (absorbedor) al plástico. La radiación infrarroja puede aportarse a este respecto mediante diferentes posibilidades, como por ejemplo una lámpara infrarroja en forma de varilla, que se mueve uniformemente a lo largo del campo de construcción. La selectividad se consigue mediante la impresión selectiva de la respectiva capa con un aceptador de infrarrojos.
[0010] En los puntos impresos, la radiación infrarroja se acopla de este modo de forma esencialmente mejor al material particulado que en las zonas no impresas. Esto conduce a un calentamiento selectivo en la capa por encima del punto de fusión y por lo tanto a la solidificación selectiva. Este proceso se describe por ejemplo en los documentos EP1740367B1yEP1648686B1.
[0011] El documento CN110142958 divulga un grupo de emisores de radiación para un dispositivo de impresión 3D, presentando el grupo de emisores de radiación varias unidades emisoras de radiación, que están fijadas en un medio de sujeción y estando fijada cada unidad emisora de radiación en un ángulo de giro alfa definido en el medio de sujeción y estando combinadas las unidades emisoras de radiación con medios de refrigeración.
[0012] Los procedimientos de sinterizado de alta velocidad utilizan emisores de radiación que pueden influir en la gestión del procedimiento e influyen en los resultados del trabajo o en la calidad de las piezas moldeadas producidas. Un componente importante representa a este respecto el grupo de sinterizado, que sube en una realización mediante una fuente de radiación de ondas cortas o infrarroja cercana la temperatura de las superficies humectadas con el aceptador de infrarrojos por encima de la temperatura de fusión el material particulado y conduce allí por lo tanto a una solidificación. En una realización según el estado de la técnica, la superficie del material particulada humectada en parte con el aceptador de infrarrojos es barrida mediante esta fuente de radiación, estando dispuesto el emisor realizado como tubo radiador lineal perpendicularmente a la dirección de movimiento.
[0013] El objetivo de la presente invención es proporcionar medios constructivos que permitan un procedimiento de impresión 3D mejorado o que al menos ayuden a mejorar los inconvenientes del estado de la técnica o a evitar del todo los inconvenientes del estado de la técnica.
[0014] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo que utilice un emisor de radiación ventajoso, que conduzca a resultados de trabajo mejorados.
Breve resumen de la invención
[0015] En un aspecto, la invención se refiere a un grupo de emisores de radiación apropiado para la producción de piezas moldeadas en 3D o apropiado para un dispositivo de impresión 3D, presentando el grupo de emisores de radiación varias unidades emisoras de radiación que están fijadas en un medio de sujeción, que barre la superficie del material particulado y estando fijada cada unidad emisora de radiación en un ángulo de giro alfa definido en el medio de sujeción y presentando las unidades emisoras de radiación ángulos de giro alfa diferentes o iguales o presentando una o varias unidades emisoras de radiación un ángulo de giro alfa definido (grupo 1) y una o varias unidades emisoras de radiación otro ángulo de giro alfa definido (grupo 2) y estando combinadas las unidades emisoras de radiación con uno o varios medios de refrigeración, y siendo el ángulo de giro alfa en la zona de borde del grupo de emisores de radiación diferente del de la zona interior del grupo de emisores de radiación y estando ajustada la intensidad de radiación más elevada en la zona de borde del/de los grupo(s) emisor(es) de radiación que en la zona interior del grupo de emisores de radiación.
[0016] En otro aspecto, la divulgación se refiere a un dispositivo de impresión 3D apropiado para la construcción de cuerpos moldeados en 3D, que presenta al menos un grupo de emisores de radiación como el que se describe en este documento.
[0017] En otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de piezas moldeadas en 3D, utilizándose un grupo de emisores de radiación como el que se describe en este documento.
Breve descripción de las figuras
[0018]
La figura 1 representa a modo de ejemplo un grupo de emisores de radiación para sinterizado en una vista lateral en el plano yz.
La figura 2 es una representación esquemática a modo de ejemplo de un radiador infrarrojo disponible en el mercado en forma de L.
La figura 3 es una representación esbozada a modo de ejemplo de los efectos del giro de un emisor de radiación en su punto de suspensión en el plano xy.
La figura 4 muestra un grupo de emisores de radiación para sinterizado a modo de ejemplo que se corresponde con la figura 1 con tubos radiadores girados a modo de ejemplo, en este caso vistos desde abajo en el plano xy.
La figura 5 es una representación de disposiciones a modo de ejemplo de tubos radiadores en el interior del grupo de emisores de radiación para sinterizado en realizaciones a modo de ejemplo.
La figura 6 es una vista superior del grupo de emisores de radiación en el plano xy con tubos radiadores individuales girados y al pasar por encima del campo de construcción, en este caso estando orientado hacia arriba.
La figura 7 es un diagrama de bloques de una realización a modo de ejemplo de un algoritmo regulador rudimentario para el control de la potencia ajustada de cada emisor individual para conseguir una distribución de la temperatura deseada en el campo de construcción.
Descripción detallada de la invención
[0019] Según la invención, un objetivo en el que se basa la solicitud se consigue mediante un dispositivo según la reivindicación 1 y/o un procedimiento según la reivindicación 9. Otros aspectos preferidos se describen en las reivindicaciones subordinadas.
[0020] A continuación, algunos términos de la invención se explicarán más detalladamente.
[0021] La "pieza moldeada en 3D", el "cuerpo moldeado " o el "elemento de construcción" en el sentido de la divulgación son todos objetos tridimensionales producidos mediante el procedimiento según la invención y/o el dispositivo según la invención que presentan una estabilidad de forma.
[0022] El "espacio constructivo" es el lugar geométrico en el que crece el lecho de material particulado durante el proceso de construcción por recubrimientos repetidos con material particulado o por el que pasa el lecho en caso de principios continuos. Generalmente, el espacio constructivo está delimitado por un fondo, la plataforma de construcción, por paredes y una superficie de cubierta abierta, el plano de construcción. En el caso de principios continuos, existen en la mayoría de los casos una cinta transportadora y paredes laterales delimitadoras. El espacio constructivo también puede estar configurado como llamada caja de trabajo, que representa una unidad que puede entrar en el dispositivo y salir de este y permite una producción por lotes, haciéndose salir una caja de trabajo después de terminar el proceso y pudiendo entrar inmediatamente una nueva caja de trabajo en el dispositivo, de modo que aumenta el volumen de producción y por lo tanto el rendimiento del dispositivo.
[0023] Como "materiales particulados" o "materiales de construcción particulados" o "materiales de construcción" pueden usarse todos los materiales conocidos para la impresión 3D basados en polvo, en particular polímeros, cerámicas y metales. El material particulado es preferentemente un polvo seco de flujo libre, aunque también puede usarse un polvo cohesivo resistente al corte o un líquido cargado de partículas. En este documento, los términos material particulado y polvo se utilizan como sinónimos.
[0024] La "aplicación de material particulado" es el proceso en el que se genera una capa definida de polvo. Esto puede realizarse en la plataforma de construcción o en un plano inclinado con respecto a una cinta transportadora en el caso de principios continuos. La aplicación de material particulado se denominará en lo sucesivo también "recubrimiento” o “recoating”.
[0025] La "aplicación selectiva de líquido" en el sentido de la divulgación puede realizarse después de cada aplicación de material particulado o, según los requisitos del cuerpo moldeado y para optimizar la producción de cuerpos moldeados también de forma irregular, por ejemplo varias veces con respecto a una aplicación de material particulado. A este respecto, se imprime una imagen en corte por el cuerpo deseado.
[0026] Como "dispositivo" para realizar un procedimiento según la divulgación puede usarse cualquier dispositivo de impresión 3D conocido que contenga los elementos de construcción necesarios. Los componentes habituales comprenden recubridores, el campo de construcción, medios para desplazar el campo de construcción u otros elementos de construcción en procedimientos continuos, dispositivos de dosificación y medios de calor y radiación y otros elementos de construcción conocidos por el experto, que por este motivo no se describen detalladamente en este documento.
[0027] El material de construcción según la divulgación se aplica siempre en una "capa definida" o con un "espesor de capa" que se ajusta individualmente según el material de construcción y las condiciones del procedimiento. Está situada, por ejemplos, entre 0,05 y 5 mm, preferentemente entre 0,07 y 2 mm.
[0028] Un "recubridor" en el sentido de la divulgación es una parte del dispositivo que puede alojar fluido, por ejemplo material particulado, como por ejemplo materiales minerales o metálicos o plásticos, madera en forma de partículas o mezclas de estos, y que los descarga o aplica de forma controlada capa por capa en una plataforma de construcción de un dispositivo 3D. A este respecto, el recubridor puede estar configurado de forma alargada y por encima de una abertura de salida está el material particulado en un recipiente de reserva.
[0029] Por un "recipiente de reserva" en el sentido de la divulgación ha de entenderse el componente de un recubridor en el que se ha cargado el material particulado y que se descarga y aplica a través de una abertura de salida de forma controlada en la plataforma de construcción del dispositivo 3D.
[0030] Una "cuchilla de recubridor" en el sentido de la divulgación es un componente esencialmente plano, hecho de metal o de otro material apropiado, que se encuentra en la abertura de salida del recubridor y que se descarga mediante el fluido en la plataforma de construcción y se alisa. Un recubridor puede presentar una o dos o varias cuchillas de recubridor. Una cuchilla de recubridor puede ser una cuchilla oscilante, que realiza oscilaciones en el sentido de un movimiento giratorio cuando es estimulada. Además, esta oscilación puede conectarse y desconectarse mediante un medio para generar oscilaciones.
[0031] Según la disposición de la abertura de salida, la cuchilla de recubridor en el sentido de la divulgación está dispuesta "esencialmente en la dirección horizontal" o "esencialmente en la dirección vertical".
[0032] Un "grupo de emisores de radiación" en el sentido de la divulgación es una disposición de unidades emisoras de radiación, que están dispuestas de forma definida en su ángulo de giro alfa, pudiendo tener cada unidad emisora de radiación o un grupo de unidades emisoras de radiación el mismo ángulo alfa.
[0033] Una "unidad emisora de radiación" en el sentido de la divulgación es una unidad que puede estar dispuesta de forma giratoria y emite luz de un espectro determinado.
[0034] Un "ángulo de giro alfa" en el sentido de la divulgación es el ángulo en el que está dispuesta una unidad emisora de radiación en el grupo de emisores de radiación, estando orientado el plano de referencia perpendicularmente a la dirección de movimiento del grupo de emisores de radiación por encima de la superficie del material particulado. A este respecto, en un grupo de emisores de radiación, cada unidad emisora de radiación puede estar dispuesta en un ángulo diferente o en el mismo y a este respecto también pueden formar diferentes grupos de unidades emisoras de radiación según los ángulos alfa, por ejemplo, el grupo 1, el grupo 2, etc.
[0035] Un "Grupo 1" o "Grupo 2" hasta "Grupo n" en el sentido de la divulgación son grupos de unidades emisoras de radiación que forman el mismo ángulo.
[0036] Un "medio de refrigeración" en el sentido de la divulgación es un medio que puede refrigerar una unidad emisora de radiación, como por ejemplo agua u otro líquido o una corriente de un ventilador.
[0037] Una "zona de borde" en el sentido de la divulgación es la zona de un grupo emisor de radiación que se encuentra en el borde del grupo de emisores de radiación y puede ser delimitada hacia la zona interior. A este respecto, la zona de borde y la zona interior forman la zona completa del grupo de emisores de radiación con respecto a su superficie en la que están fijadas las unidades emisoras de radiación.
[0038] Una "zona interior" en el sentido de la divulgación es la zona de un grupo de emisores de radiación que se encuentra en el interior del grupo de emisores de radiación y que puede ser delimitada con respecto a la zona de borde.
[0039] Un "convertidor de espectro" en el sentido de la divulgación es un medio que desplaza el espectro de la luz emitida. Puede ser, por ejemplo, agua.
[0040] La "Intensidad de radiación" en el sentido de la divulgación es la potencia de radiación electromagnética de un emisor de radiación electromagnética, como por ejemplo una unidad emisora de radiación, de un grupo de unidades emisoras de radiación o de un grupo de emisores de radiación por superficie considerada
[0041] El "espectro de ondas cortas" en el sentido de la divulgación es la radiación electromagnética, esencialmente del espectro de Planck, con una longitud de onda máxima de 1,2 pm o inferior.
[0042] El "rango infrarrojo cercano" en el sentido de la divulgación se refiere a la radiación electromagnética con una longitud de onda de 1 pm o inferior.
[0043] Según la divulgación, el "espectro uniforme" de un grupo de unidades emisoras de radiación es esencialmente una distribución de longitudes de onda congruente de un espectro de radiación de Planck o un máximo de longitudes de onda idéntico.
[0044] El "espectro del emisor de radiación" en el sentido de la divulgación es un conjunto de longitudes de onda de la radiación electromagnética emitida, en particular en forma de una distribución de radiación de Planck.
[0045] La "intensidad de radiación continua" se refiere en el sentido de la divulgación a un enlazamiento continuo de la potencia emitida por una unidad emisora de radiación para formar un conjunto coherente en una superficie.
[0046] Los "datos de capa" se refieren a los datos de corte necesarios para la construcción capa por capa de un cuerpo moldeado, que se calculan previamente a partir de los datos virtuales del cuerpo moldeado disponibles digitalmente.
[0047] La "temperatura del filamento" o la "temperatura del alambre en espiral" se refiere a la temperatura generada por un elemento de alambre, generalmente realizado como alambre en espiral, que se encuentra en una ampolla de vidrio, calentado por la aplicación de una tensión eléctrica.
Otros aspectos de la invención se describirán a continuación.
[0048] En particular, el objetivo en el que se basa la solitud se consigue mediante un grupo de emisores de radiación apropiado para un dispositivo de impresión 3D, presentando el grupo de emisores de radiación varias unidades emisoras de radiación que están fijadas en un medio de sujeción y estando fijada cada unidad emisora de radiación en un ángulo de giro alfa definido en el medio de sujeción y presentando las unidades emisoras de radiación ángulos de giro alfa diferentes o iguales o presentando una o varias unidades emisoras de radiación un ángulo de giro alfa definido (grupo 1) y una o varias unidades emisoras de radiación otro ángulo de giro alfa definido (grupo 2) y estando combinadas las unidades emisoras de radiación con uno o varios medios de refrigeración y siendo el ángulo de giro alfa en la zona de borde del grupo de emisores de radiación diferente del de la zona interior del grupo de emisores de radiación y estando ajustada la intensidad de radiación más elevada en la zona de borde del/de los grupo(s) emisor(es) de radiación que en la zona interior del grupo de emisores de radiación.
[0049] El ángulo de giro alfa puede ajustarse de forma diferente, según los requisitos, en la zona de borde y en el interior del grupo de emisores de radiación, pudiendo variarse y por lo tanto optimizarse la aportación de potencia en diferentes rangos mediante la modificación del ángulo de giro. A este respecto puede ser ventajoso que el ángulo de giro alfa sea superior en la zona de borde del grupo de emisores de radiación que en la zona interior del grupo de emisores de radiación.
[0050] También puede ser deseable, por ejemplo, elegir diferentes intensidades de radiación en diferentes zonas. Por ejemplo, puede ser ventajoso que la intensidad de radiación esté ajustada en un valor superior en la zona de borde del/de los grupo(s) de emisores de radiación que en la zona interior del grupo de emisores de radiación.
[0051] También otros parámetros pueden elegirse de forma determinada, por ejemplo, puede ser ventajoso que la zona de borde en el grupo de emisores de radiación corresponda a la distancia del grupo de emisores de radiación a su superficie de construcción.
[0052] El grupo de emisores de radiación puede combinarse con otros medios, por ejemplo, pueden combinarse las unidades emisores de radiación con un convertidor de espectro.
[0053] También puede ser ventajoso refrigerar las unidades emisoras de radiación, pudiendo fluir por ejemplo un medio de refrigeración alrededor de las unidades emisoras de radiación, preferentemente en su totalidad, pudiendo fluir el mismo preferentemente directamente alrededor de las unidades emisoras de radiación.
[0054] A este respecto, el medio de refrigeración puede ser, por ejemplo, agua y/o un convertidor de espectro.
[0055] El espectro emitido se elige según los requisitos, pudiendo ser ventajoso que el grupo de emisores de radiación emita esencialmente un espectro de ondas cortas.
[0056] En un grupo de emisores de radiación según la divulgación, el espectro se elige según los requisitos constructivos, pudiendo ser ventajoso que el grupo de emisores de radiación genere un espectro esencialmente uniforme en el campo de construcción.
[0057] Pueden elegirse unidades emisoras de radiación según los requisitos, pudiendo ser ventajoso que las unidades emisoras de radiación presenten esencialmente una forma de L.
[0058] En otro aspecto, la divulgación se refiere a un dispositivo de impresión 3D apropiado para construir cuerpos moldeados en 3D, que presenta al menos un grupo de emisores de radiación como se ha descrito anteriormente.
[0059] En otro aspecto, la divulgación se refiere a un procedimiento para construir cuerpos moldeados en 3D, que utiliza al menos un grupo de emisores de radiación como se ha descrito anteriormente.
[0060] En otro aspecto se conectan unidades emisoras de radiación, preferentemente un grupo de emisores de radiación, a potencias eléctricas diferentes.
[0061] Además, puede ser ventajoso medir mediante un sensor de temperatura sin contacto la aportación de energía de un grupo de unidades emisoras de radiación y regular mediante el valor de medición la intensidad de radiación del grupo. A este respecto, la temperatura se mide antes y después de pasar el grupo de emisores de radiación por encima de una superficie definida con respectivamente un medio de medición.
[0062] Una disposición ventajosa de las unidades emisoras de radiación presenta una yuxtaposición sin huecos entre sí, de modo que resulta un campo ininterrumpido de intensidad de radiación continua.
[0063] A este respecto, mediante un giro de las unidades emisoras de radiación alrededor de un ángulo alfa es posible intercalar varios conjuntos de un grupo de unidades emisoras de radiación unos en otros, siendo posible de este modo aumentar la intensidad de radiación emitida.
[0064] Puede ser ventajoso utilizar unidades emisoras de radiación de diferentes tamaños, para conseguir por ejemplo mediante unidades emisoras de radiación más cortas en los lados del grupo de emisores de radiación una mayor intensidad de la radiación y compensar por lo tanto efectos en los bordes, basados en una reducción de la intensidad de radiación en los lados de las unidades emisoras de radiación. Esta se debe a que las unidades emisoras de radiación están dispuestas a cierta distancia definida de la superficie iluminada y están delimitadas en su extensión. Las dos cosas conducen a una falta de nitidez en los bordes del campo de radiación. Puesto que la temperatura de la superficie irradiada está directamente correlacionada con la intensidad de la radiación, esto conduce a faltas de homogeneidad no deseadas de la temperatura, lo que tiene efectos negativos en el proceso de sinterizado. Véase al respecto la figura 5-1.
[0065] Una utilización de los datos de capa calculados en el proceso de conformación en la fabricación aditiva permite una desactivación selectiva de un grupo de unidades emisoras de radiación en los puntos en los que no debe producirse ningún cuerpo moldeado. Por lo tanto, puede contrarrestarse una degradación innecesaria por aumento de temperatura del material particulado. Además, de este modo es posible un ahorro ventajoso de energía.
[0066] Mediante el uso de un convertidor de espectro y la evacuación de la energía filtrada es posible ajustar el especto emitido del grupo de emisores de radiación o de un grupo de emisores de radiación o de una unidad emisora de radiación individual independientemente de la potencia de radiación. Esto permite un control ventajoso, más amplio de la intensidad de radiación ventajosa.
[0067] En otro aspecto puede ser ventajoso disponer en cascada varios convertidores de espectro para conseguir un espectro de conversión más fuerte o para filtrar varios rangos de longitudes de onda determinados no ventajosos.
[0068] En lugar de un convertidor de espectro, en algunos procedimientos puede ser ventajoso usar material altamente transparente. También puede utilizarse preferentemente un convertidor de espectro y un material transparente como protección contra contacto y polvo.
[0069] Una ventaja puede ser generar mediante el uso de una refrigeración eficiente temperaturas de filamento mucho más altas en las unidades emisoras de radiación mediante una tensión más elevada de la que es habitual en el mercado. Según la ley de desplazamiento de Wien, de este modo se desplaza el espectro de radiación emitida a longitudes de onda más cortas, que son ventajosas para el proceso de sinterizado a alta velocidad. Además, de este modo puede aumentar la intensidad de radiación emitida por unidad emisora de radiación.
[0070] Además, es preferente usar una refrigeración eficiente de las unidades emisoras de radiación para aumentar la vida útil de las unidades emisoras de radiación.
Ejemplos
[0071] En la figura 1 está representado a modo de ejemplo un grupo de emisores de radiación para sinterizado 101 en una vista lateral en el plano yz. Los tubos radiadores en forma de L 102 corrientes en el mercado están dispuestos uno tras otro sin huecos o a elección están girados un ángulo en el plano, de modo que en vista lateral resulta un conjunto sin huecos. Los emisores de radiación tienen sus salidas en su lado corto, en el que se encuentran también las líneas de alimentación eléctrica, en el lado superior del grupo de emisores de radiación. Además, los tubos están sumergidos en un medio de refrigeración 103, que se intercambia continuamente a través de los conductos de entrada y de salida 104/105. El calor de escape generado por los tubos radiadores 102 se evacúa, por lo tanto, y se impide la radiación secundaria provocada por el calentamiento del cuerpo de vidrio del emisor de radiación. Mediante la refrigeración no solo puede aumentarse en gran medida la vida útil de los emisores de radiación, ya que la boquilla de paso de molibdeno en el punto de presión del vidrio de puede mantener por debajo de la temperatura crítica de aproximadamente 350°C, sino que al mismo tiempo también se puede aumentar la temperatura del alambre en espiral, por lo que el espectro de la radiación electromagnética emitida puede desplazarse hacia longitudes de onda más pequeñas deseadas. El especto de radiación emitido se encuentra a este respecto en relación directa con la temperatura del alambre en espiral, según la llamada ley de desplazamiento de Wien. En lugar de una temperatura de color del alambre en espiral de 2400 K, por lo tanto, son posibles más de 2900 K, lo que corresponde por ejemplo al espectro de radiación en el rango infrarrojo cercano deseado en el proceso de sinterizado de alta velocidad. El recipiente del medio de refrigeración termina en su lado inferior con un material 107 permeable a un espectro determinado de la radiación, pudiendo usarse, por ejemplo, vidrio de borosilicato. El lado inferior del grupo de sinterizado está formado por otro material 108 permeable a la radiación, que además de su posible capacidad de filtración, asume la función de una protección contra polvo y contacto. Entre los dos materiales hay un espacio vacío 106. En el lado inferior del dispositivo puede salir la radiación electromagnética 109.
[0072] En la figura 2 puede verse una representación esquemática de un emisor de radiación infrarroja en forma de L 201 disponible en el mercado. En este caso, el alambre en espiral 203, que sigue la ampolla de vidrio 202, pasa alrededor de un borde 204, por lo que la boquilla de paso 205 para la línea eléctrica se encuentra en el lado superior del emisor de radiación. Por lo tanto, es posible disponer los emisores de radiación uno tras otro, casi sin huecos entre ellos.
[0073] En la figura 3 se ve una representación a modo de esbozo de los efectos del giro de un emisor de radiación 301 en su punto de suspensión en el plano xy. Cuando el emisor de radiación se mueve en la dirección x a lo largo de una superficie, la radiación emitida se concentra en una superficie que es tanto más pequeña cuanto mayor se elige el ángulo. Por lo tanto, resultan ángulos de giro 302 más grandes a una temperatura T2, 304 más elevada en el campo de construcción. Unos ángulos beta más pequeños, 303, conducen a una temperatura T1 más baja resultante. La intensidad de la radiación se encuentra en una relación de I = [1/cos alfa], la relación entre las dos temperaturas es muy aproximadamente del orden de magnitud dT = [ 1/ cos alfa ] A1/4.
[0074] En la figura 4 se muestra un grupo de emisores de radiación para sinterizado que se corresponde con la figura 1 con tubos radiadores girados a modo de ejemplo, en este caso vistos desde abajo en el plano xy. Los emisores de radiación 402 exteriores están girados más que los que están dispuestos en el interior 403, de modo que en los bordes se alcanza una concentración de radiación más elevada.
[0075] En la figura 5 está descrito lo siguiente:
1. La distribución de temperatura resultante en el campo de construcción a lo largo del eje Y en un grupo de emisores de radiación para el sinterizado según el estado de la técnica. Las zonas en los bordes reciben menos intensidad de radiación, lo que conduce a temperaturas más bajas en la superficie irradiada. La razón de ello es la representación óptica no nítida de los emisores de radiación en la superficie irradiada, que corresponde aproximadamente a la raíz de una función de distribución de Gauss, siguiendo sigma de forma normalizada aproximadamente la distancia del tubo radiador de la superficie mencionada. Como regla general se ha establecido una prolongación en los dos lados lo que corresponde respectivamente a la distancia del emisor de radiación del campo de construcción. Las temperaturas más bajas conducen a una estabilidad mecánica y una calidad menores de los cuerpos moldeados producidos. Para compensarlo, el emisor de radiación debe tener una longitud mucho mayor que la anchura del campo de construcción. Esto no solo conduce a un mayor tamaño de todo el grupo sino también a que las piezas del dispositivo son calentadas por los emisores de radiación que se encuentran en el exterior de la superficie a irradiar, lo que por regla general no es deseable. Además, en muchos casos queda limitado el espacio en el dispositivo. En este caso deben dejarse sin utilizar partes grandes del campo de construcción, lo que influye negativamente en la productividad y en el consumo de materiales. Además, se necesita para ello proporcionalmente más energía.
2. Mediante giro y yuxtaposición sin huecos de tubos radiadores más pequeños puede adaptarse la aportación de energía y por lo tanto la temperatura resultante en el campo de construcción independientemente del especto del emisor de radiación. Cada tubo radiador girado genera en el campo de construcción una distribución de temperatura que sigue una distribución de Gauss, véase la distribución del emisor de radiación grande en (1). En el caso de una yuxtaposición sin huecos de los emisores de radiación resulta por la adición de las curvas de Gauss exactamente una línea recta. En el ejemplo puede alcanzarse así una temperatura T2, que es superior a T0 en (1). A diferencia de (1), no solo puede escalarse a libre elección la temperatura resultante, sino también la energía total y por lo tanto la longitud del emisor de radiación, lo que según el estado de la técnica requeriría una adaptación del tubo radiador específica para cada cliente.
3. Una combinación de una yuxtaposición sin huecos de los tubos radiadores con ángulos de giro diferentes permite una adaptación de la temperatura en la dirección Y y por lo tanto una compensación de los efectos en los bordes, por lo que puede aplicarse la energía de forma más selectiva y reducirse el tamaño del grupo de emisores de radiación para sinterizado. Para compensar efectos en los bordes en forma de pérdidas de temperatura, en los lados del campo de construcción se ajusta una temperatura T2 más elevada que en el centro, en el que basta con una temperatura de T1.
4. Mediante giro de los tubos radiadores más pequeños puede aumentarse fuertemente la densidad de la energía. Al utilizarse el concepto de refrigeración de la figura 1 pueden alcanzarse altas densidades de energía. Por lo tanto, puede alcanzarse una temperatura mucho más elevada de T3 en el campo de construcción. La energía máxima de un emisor de radiación individual largo está limitada según el estado de la técnica por la boquilla de paso de la línea en la ampolla de vidrio mediante plaquitas de molibdeno a aproximadamente 15A con 400 V, por lo que puede alcanzarse como máximo la temperatura T0. Si bien podrían alcanzarse teóricamente temperaturas similares si se apilan de forma desplazada unos emisores de radiación convencionales, largos y no girado hacia arriba en la dirección Z, esto sería difícil de realizar en la práctica, ya que conllevaría a partir de una longitud determinada devanados de alambre muy finos y por lo tanto sensibles a choques en las unidades emisoras de radiación. Además, los grupos de emisores de radiación de una estructura de este tipo no serían competitivos en cuanto al precio debido a las fabricaciones a medida que serían necesarias.
[0076] La figura 6 muestra una vista superior del grupo de emisores de radiación 601 en el plano xy con tubos radiadores individuales girados 603 y 606 mientras pasa por encima del campo de construcción, en este caso, estando orientado hacia arriba. Al grupo 601 se han añadido unos sensores de temperatura 604, 605, 607, 708. Cada emisor individual tiene asignada la superficie del campo de construcción A a E que barre. Mediante los sensores de temperatura, a modo de ejemplo pirómetros infrarrojos, puede determinarse para cada superficie A a E correspondiente la temperatura resultante por la energía aportada por cada emisor de radiación, concretamente tanto antes como también después de la exposición. La pareja de sensores 604 y 605 mide a este respecto el recorrido del primer emisor de radiación en la superficie A etc.
[0077] En la figura 7 se muestra un diagrama de bloques de una realización a modo de ejemplo de un algoritmo regulador rudimentario para controlar la potencia ajustada de cada emisor individual para conseguir una distribución de temperatura deseada en el campo de construcción.
[0078] La diferencia entre las temperaturas antes y después de la exposición se compara con un valor teórico y con ayuda de ello se calcula y realiza una adaptación de la potencia de los diferentes emisores de radiación a cada superficie correspondiente, en este caso a modo de ejemplo A a E. Los valores teóricos pueden estar almacenados de forma permanente o pueden seguir un algoritmo determinado, de modo que es posible dejar selectivamente partes del campo de construcción fuera del proceso de exposición. Por lo tanto, puede limitarse el envejecimiento del material particulado que se encuentra en el campo de construcción por el aumento de la temperatura al ser irradiado por los emisores. Esto conduce a una tasa de reciclaje mayor del material particulado y por lo tanto a una reducción de los costes por consumo de material.
Lista de referencias
[0079]

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Grupo de emisores de radiación (101, 401, 601) apropiado para un dispositivo de impresión 3D, presentando el grupo de emisores de radiación varias unidades emisoras de radiación (102, 201, 301,402, 603) que están fijadas en un medio de sujeción y estando fijada cada unidad emisora de radiación en un ángulo de giro alfa definido en el medio de sujeción y presentando las unidades emisoras de radiación ángulos de giro alfa (302, 304) diferentes o iguales o presentando una o varias unidades emisoras de radiación un ángulo de giro alfa definido del grupo 1 y una o varias unidades emisoras de radiación otro ángulo de giro alfa definido del grupo 2 y estando combinadas las unidades emisoras de radiación con uno o varios medios de refrigeración, y
siendo el ángulo de giro alfa en la zona de borde del grupo de emisores de radiación diferente del de la zona interior del grupo de emisores de radiación y estando ajustada la intensidad de radiación más elevada en la zona de borde del/de los grupo(s) emisor(es) de radiación que en la zona interior del grupo de emisores de radiación.
2. Grupo de emisores de radiación según la reivindicación 1, estando combinadas las unidades emisoras de radiación con un convertidor de espectro.
3. Grupo de emisores de radiación según la reivindicación 2, pudiendo fluir por ejemplo un medio de refrigeración alrededor de las unidades emisoras de radiación, preferentemente en su totalidad, pudiendo fluir el mismo preferentemente directamente alrededor de las unidades emisoras de radiación.
4. Grupo de emisores de radiación según la reivindicación 2, siendo el medio de refrigeración por ejemplo agua y/o un convertidor de espectro.
5. Grupo de emisores de radiación según la reivindicación 3, emitiendo el grupo de emisores de radiación esencialmente un espectro de ondas cortas.
6. Grupo de emisores de radiación según una de las reivindicaciones anteriores, generando el grupo de emisores de radiación un espectro esencialmente uniforme en el campo de construcción.
7. Grupo de emisores de radiación según una de las reivindicaciones anteriores, presentando las unidades emisoras de radiación esencialmente una forma de L.
8. Dispositivo de impresión 3D apropiado para la construcción de cuerpos moldeados en 3D, que presenta al menos un grupo de emisores de radiación según una de las reivindicaciones 1 a 6.
9. Procedimiento para la construcción de cuerpos moldeados en 3D, que utiliza al menos un grupo de emisores de radiación (101, 401, 601) según una de las reivindicaciones 1 a 6.
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