ES3008700B2 - Procedimiento de fabricacion de laminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de laminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo

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ES3008700B2 ES202431002A ES202431002A ES3008700B2 ES 3008700 B2 ES3008700 B2 ES 3008700B2 ES 202431002 A ES202431002 A ES 202431002A ES 202431002 A ES202431002 A ES 202431002A ES 3008700 B2 ES3008700 B2 ES 3008700B2
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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass

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Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LÁMINAS DE VIDRIO PLANO DECORADO PARA ARQUITECTURA E INTERIORISMO
La presente invención, procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo, se encuentra constituida por un novedoso procedimiento de producción de láminas de vidrio plano decorado, de uso en arquitectura e interiorismo a partir de láminas de vidrio plano.
Por las especiales características del procedimiento, este resulta aplicable a la producción de diferentes tipologías de láminas de vidrio plano decorado: pudiendo ser templado o laminado, al no superar el procedimiento determinados umbrales de temperaturas que podrían afectar a las características de las láminas a decorar.
Asimismo, el vidrio plano empleado puede ser liso únicamente por una de sus caras, lo que permite mayor posibilidad de combinaciones decorativas al poder emplearse también vidrios con acabado rugoso en una de sus caras.
Además, gracias a su sencillez y su funcionamiento de manera continua, el presente procedimiento permite alcanzar unos rendimientos y costes, superiores a otros procedimientos conocidos, permitiendo su empleo en la producción de vidrio plano decorado como material de uso en arquitectura e interiorismo.
Es por ello, que el objeto de la presente invención será de interés para el sector del vidrio y de producción de materiales de construcción en la arquitectura y el interiorismo.
ANTECEDENTES
El vidrio plano es un material que ha venido reemplazando a otros materiales en la decoración y en el interiorismo, gracias a novedosas soluciones técnicas, como es la impresión digital vitrificada o de baja temperatura tipo U.V. y la capacidad de producir vidrios de grandes dimensiones con el inconveniente de ser lento y con costes muy superiores por metro cuadrado.
El vidrio decorativo puede emplearse como elemento de construcción en arquitectura e interiorismo, por ejemplo, para la realización de paneles divisorios en oficinas, restaurantes, hoteles y centros comerciales, así como de recubrimiento de paredes, suelos y estructuras murales en general, como elementos decorativos, así como en viviendas.
Para dichos usos, comenzó a emplearse vidrio plano, translucido u opaco, por ejemplo, mateado al ácido. Las ventajas del vidrio frente a otros materiales es su bajo coste económico y su durabilidad, al ser prácticamente eterno, así como de fácil limpieza.
No obstante, las necesidades decorativas en interiorismo han ido demandando vidrios más sofisticados, con recubrimientos decorativos cada vez más sofisticados. Además, el vidrio ofrece una alta resistencia, además de poder ser personalizarlo con cualquier diseño y color, pudiendo además ser opaco, traslúcido o transparente. Todo ello, hace del vidrio un material idóneo para su uso en arquitectura e interiorismo.
Para la realización de este tipo de vidrios decorados son conocidas diferentes tecnologías. Así, por ejemplo, la patente estadounidense US 2011/0083472 “Production of coated glass” describe un procedimiento de recubrimiento de una placa de vidrio depositando un material que funde sobre el vidrio a una temperatura elevada, siendo luego enfriado bajo condiciones controladas en un ciclo de recocido.
Por otra parte, la Patente española ES2968896 de la firma italiana Keraglass SRL, de título “Máquina de impresión por inyección de tinta y procedimiento de impresión sobre planchas”, de prioridad del año 2018, describe una máquina de impresión por inyección de tinta, sobre planchas de vidrio y un procedimiento de impresión por inyección de tinta correspondiente.
De esa manera se pueden tintar planchas de vidrio plano, creando planchas de vidrio decorado que podrían emplearse como elemento de construcción en arquitectura e interiorismo.
El problema de esta tecnología es el coste, dada la lentitud de producción, pues se requiere ir imprimiendo cada plancha de manera individual.
El procedimiento, objeto de la presente invención, supera las anteriores alternativas, al suponer un novedoso procedimiento que permite producir de manera continua y económica planchas de vidrio decoradas, para ser empleadas como material de construcción en arquitectura e interiorismo.
DESCRIPCION
La presente invención, que se describe a continuación, se encuentra definida por un procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado, de manera continua, a partir de láminas de vidrio plano. En el proceso que se describe a continuación, se adhiere una imprimación, con un dibujo decorativo, en una de las caras exteriores de las citadas láminas de vidrio plano.
El procedimiento comprende las nueve etapas siguientes.
Una primera etapa de entrada, en la que se introducen las láminas de vidrio plano en el proceso. Esta primera etapa constituye la entrada a la línea de producción del presente procedimiento. En esta etapa se acondicionan las láminas de vidrio plano a las que se va a adherir la citada imprimación.
Esta etapa podría incluir máquinas con las que producir procesos de corte y de limpieza, en las láminas de vidrio plano a decorar. La limpieza puede realizarse, por ejemplo, mediante chorro de arena proyectada o mediante otros procedimientos de limpieza, por ejemplo al agua con otros productos detergentes, seguidos de un secado, de manera que siempre las láminas de vidrio deberán quedar limpias y secas antes de entrar en la etapa siguiente
El procedimiento sigue con una etapa de pre-imprimación o acondicionamiento de la superficie de la cara a decorar de la lámina de vidrio, mediante la aplicación de un esmalte, consistente en una laca transparente. La decoración de la lámina de vidrio se realizará en la etapa siguiente, como se describa más adelante.
La proyección del citado esmalte sobre la superficie de la lámina de vidrio puede realizarse por dos vías alternativas: Mediante una máquina de esmaltado a rodillo o mediante una máquina de esmaltado pulverizado. En ambos casos, se aplica una laca especial transparente termo acrílica con absorbedores de rayos UV resistente a la luz y de base al agua.
Por otra parte, en la siguiente etapa de secado las planchas de vidrio se hacen pasar por un túnel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua, con un calentamiento a temperatura inferior a 50 °C, a fin de eliminar el agua de la aplicación del citado esmalte sobre la superficie de la lámina de vidrio.
Posteriormente, se somete la plancha de vidrio a una etapa de calentamiento a 140 °C, alcanzando la fase termo plástica de la superficie donde adherir el diseño decorativo.
El procedimiento continúa con una etapa de diseño en la que las planchas de vidrio plano se hacen pasar por una máquina de transferencia de un papel, que contiene un diseño de esmalte, a la lámina de vidrio. Así en esta máquina, se aplica el papel transfiriendo el esmalte del diseño contenido en el mismo a la superficie de la plancha de vidrio donde se había aplicado la citada laca transparente. Al pasar por la máquina, a la citada temperatura de 140 °C, queda incorporado el esmalte del diseño a la superficie de la plancha de vidrio en cuestiones de segundos, dando la posibilidad de una producción muy alta.
Posteriormente, el proceso continúa con una etapa de enfriado donde se acondiciona la plancha de vidrio progresivamente hasta la temperatura de 25 °C, evitando gradientes de temperatura que puedan alterar las características mecánicas de la lámina de vidrio
El procedimiento continúa con una etapa de protección de la cara de la lámina de vidrio donde se ha aplicado el diseño esmaltado, mediante la aplicación de otro esmalte, de protección, encima del anterior de diseño. Esto se realiza haciendo pasar las planchas de vidrio por una máquina de rodillo, en la que se aplica una capa de esmalte especial de base al agua.
Por último, el proceso finaliza con una etapa de secado mediante un túnel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua y curado final.
Finalmente, el proceso se completa con una etapa final de recepción y acopio de los productos fabricados por el procedimiento descrito, en el que se podrá contar con equipamiento de embalaje y acondicionamiento para expedición de los productos terminados.
Por otra parte, las citadas láminas de vidrio plano pueden ser de diferentes tipologías según resulte más conveniente para cada aplicación arquitectónica o de interiorismo.
Así, la lámina de vidrio flotado resulta la más simple y económica, pudiendo variar el grosor de la misma en todos los espesores del vidrio.
Las láminas de vidrio laminado también podrán ser objeto del procedimiento descrito, al no superarse valores de temperatura que pudieran alterar las condiciones mecánicas de los vidrios laminados empleados en el proceso. Así, se pueden emplear láminas de vidrio laminados resistentes ante intrusión, por ejemplo, para la realización de paneles murales.
Como alternativa, también se pueden emplear láminas de vidrio templado, ya que los valores de temperatura a los que se someten las láminas de vidrio templado en el proceso, son bajos y no afectan al procedimiento de recocido de su fabricación. Con ello, se pueden obtener paneles de vidrio decorados de gran resistencia frente a los de vidrio flotado.
Por último, el procedimiento descrito también sería válido para otro tipo de vidrios con un tratamiento en una de sus caras, como mateados o rugosos, aplicándose el diseño esmaltado en la otra cara no tratada, por lo que se pueden lograr láminas de vidrios decoradas de determinada rugosidad.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación, se hará una detallada descripción del procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo antes descrito, con los planos y dibujos que se acompañan.
En dichos planos y dibujos se ilustran:
Figura 1. Se ilustra un esquema de las diferentes etapas que conforman el proceso que se describe.
Según el ejemplo de ejecución representado, el procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo está constituido fundamentalmente por tratarse de un procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado, a partir de láminas de vidrio plano. En el proceso que se describe a continuación, se adhiere una imprimación, con un dibujo decorativo, en una de las caras exteriores de las citadas láminas de vidrio plano.
El procedimiento comprende las nueve etapas siguientes.
Una primera etapa de entrada (1), en la que se introducen láminas de vidrio plano en el proceso. Esta primera etapa constituye la entrada a la línea de producción del presente procedimiento. En esta etapa se acondicionan las láminas de vidrio plano a las que se va a adherir la citada imprimación, con un dibujo decorativo.
Esta etapa incluye máquinas con las que producir procesos de corte y de limpieza, en las láminas de vidrio plano a decorar. La limpieza se realiza, por ejemplo, mediante chorro de arena proyectada o mediante otros procedimientos de limpieza al agua con otros productos detergentes, seguidas de un secado, de manera que siempre las láminas deberán quedar limpias y secas antes de entrar en la etapa siguiente
El procedimiento sigue con una etapa de pre-imprimación (2) o acondicionamiento de la superficie a decorar de la lámina de vidrio, mediante la aplicación de un esmalte, consistente en una laca transparente. La decoración de la lámina de vidrio se realizará en la etapa siguiente, como se describa más adelante.
La proyección del citado esmalte sobre la superficie de la lámina de vidrio puede realizarse por dos vías alternativas: Mediante una máquina de esmaltado a rodillo o mediante una máquina de esmaltado pulverizado. En ambos casos, se aplica una laca especial transparente termo acrílica con absorbedores de rayos UV resistente a la luz y de base al agua.
Por otra parte, en la siguiente etapa de secado (3) las planchas de vidrio se hacen pasar por un tunel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua, con un calentamiento a temperatura inferior a 50 °C, a fin de eliminar el agua de la aplicación del citado esmalte sobre la superficie de la lámina de vidrio.
Posteriormente, se somete la plancha de vidrio a una etapa de calentamiento (4) a 140 °C, alcanzando la fase termo plástica de la superficie donde adherir el diseño decorativo.
El procedimiento continúa con una etapa de diseño (5) en la que las planchas de vidrio plano se hacen pasar por una máquina de transferencia de un papel, que contiene un diseño de esmalte, a la lámina de vidrio. Así en esta máquina, se aplica el papel transfiriendo el esmalte del diseño contenido en el mismo a la superficie de la plancha de vidrio donde se había aplicado la laca transparente. Al pasar por la máquina, a la citada temperatura de 140 °C, queda incorporado el esmalte del diseño a la superficie de la plancha de vidrio.
Posteriormente, el proceso continúa con una etapa de enfriado (6) donde se acondiciona la plancha de vidrio progresivamente hasta la temperatura de 25 °C, evitando gradientes de temperatura que puedan alterar las características mecánicas de la lámina de vidrio
El procedimiento continúa con una etapa de protección (7) de la cara de la lámina de vidrio donde se ha aplicado el diseño esmaltado, mediante la aplicación de otro esmalte, de protección, encima del anterior de diseño. Esto se realiza haciendo pasar las planchas de vidrio por una máquina de rodillo, en la que se aplica una capa de esmalte especial de base al agua.
Por último, el proceso finaliza con una etapa (8) de secado mediante un túnel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua y curado final.
Finalmente, el proceso se completa con una etapa final (9) de recepción y acopio de los productos fabricados por el procedimiento descrito, en el que se podrá contar con equipamiento de embalaje y acondicionamiento para expedición de los productos terminados.
Por otra parte, las citadas láminas de vidrio plano pueden ser de diferentes tipologías según resulte más conveniente para cada aplicación arquitectónica o de interiorismo.
Así, la lámina de vidrio flotado resulta la más simple y económica, pudiendo variar el grosor de la misma.
Las láminas de vidrio laminado también podrán ser objeto del procedimiento descrito, al no superar la temperatura los valores que pudieran afectar alterando las condiciones mecánicas de los materiales empleados en la fabricación de los vidrios laminados. Con ello, se pueden emplear láminas de vidrio laminados resistentes ante intrusión, por ejemplo, para la realización de paneles murales.
Como alternativa, también se pueden emplear láminas de vidrio templado, ya que los valores de temperatura a los que se someten las láminas de vidrio en el proceso, son bajos y no afectan al procedimiento de recocido de su fabricación, con ello se obtienen paneles de gran resistencia frente a los de vidrio flotado.
Finalmente, el procedimiento descrito también sería válido para otro tipo de vidrios con un tratamiento en una de sus caras, como mateados, aplicándose el diseño esmaltado en la otra cara no tratada, por lo que se pueden lograr láminas de vidrios decoradas de determinada rugosidad.
Por último, la forma, materiales y dimensiones podrán ser variables y en general, todo cuanto sea accesorio y secundario, siempre que no altere cambie o modifique la esencialidad de los perfeccionamientos que se han descrito.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1§.- procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo, compuesto por un procedimiento, en el que a partir de láminas de vidrio plano se obtienen láminas de vidrio plano decorado, mediante la adhesión, a cierta temperatura, de un diseño en esmalte aplicado sobre una de las caras de las láminas de vidrio plano, siendo el procedimiento continuo y dividido en diferentes etapas, estando caracterizado por comprender las nueve etapas siguientes:
    Una primera etapa de entrada (1) de láminas de vidrio plano que constituye la entrada a la línea de producción del procedimiento
    Una etapa de pre-imprimación (2) de la superficie de una de las caras a decorar de la lámina de vidrio, mediante la aplicación de un esmalte, consistente en una laca transparente, que se proyecta mediante una máquina de esmaltado a rodillo o mediante una máquina de esmaltado pulverizado, siendo la citada laca transparente termo acrílica con absorbedores de rayos UV resistente a la luz y de base al agua.
    Una etapa de secado (3) las planchas de vidrio al hacerlas pasar por un túnel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua, con un calentamiento a temperatura inferior a 50 °C.
    Una etapa de calentamiento (4) a 140 °C de la superficie de la cara donde se aplicó la anterior pre-imprimación.
    Una etapa de diseño (5) en la que mediante una máquina de transferencia se aplica un papel, que contiene un diseño de esmalte, a la cara de la lámina de vidrio donde se aplicó la anterior pre-imprimación.
    Una etapa de enfriado (6) hasta la temperatura de 25 °C.
    Una etapa de protección (7) de la cara de la lámina de vidrio donde se ha aplicado el diseño esmaltado, mediante la aplicación de otro esmalte especial de base al agua, de protección, encima del anterior de diseño, mediante una máquina de rodillo.
    Una etapa de secado (8) mediante un túnel de secado IR (Infra rojo) de extracción de agua y curado final.
    Una etapa final (9) de recepción y acopio de los productos terminados.
    2§.- procedimiento de fabricación de láminas de vidrio plano decorado para arquitectura e interiorismo, según primera reivindicación, caracterizado porque las citadas láminas de vidrio plano empleadas en el mismo, pueden ser de diferentes dimensiones y grosor y de diferentes tipologías: de vidrio flotado, de vidrio laminado, de vidrio templado, o de vidrios con un tratamiento, como mateados, o rugosidad en una de sus caras, aplicándose el diseño esmaltado en la otra cara no tratada.
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