ITVI20100193A1

ITVI20100193A1 - Metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento di superfici ed elemento ottenuto con tale metodo.

Info

Publication number: ITVI20100193A1
Application number: IT000193A
Authority: IT
Inventors: Rosa Otello Dalla
Original assignee: Coatex Srl
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2012-01-14
Also published as: WO2012007801A1; IT1401020B1

Description

â€œMETODO PER LA REALIZZAZIONE DI UN ELEMENTO DI RIVESTIMENTO DI SUPERFICI ED ELEMENTO OTTENUTO CON TALE METODOâ€ di

CAMPO TECNICO DELLâ€™INVENZIONE

La presente invenzione si colloca nel campo tecnico della realizzazione di coperture e/o rivestimenti di superfici.

In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un metodo di realizzazione di un elemento di rivestimento di superfici quali pavimenti, soffitti e coperture esterne, ad esempio la realizzazione di superfici tecniche per attivitÃ sportive come piste dâ€™atletica, palazzetti dello sport, palestre, ambienti densamente frequentati come sale da ballo, aeroporti, centri commerciali etc..

PiÃ¹ in particolare, la presente invenzione si riferisce al metodo di realizzazione di elementi per coperture e/o rivestimenti di superfici che richiedono operazioni di sostituzione o rimozione frequenti.

Lâ€™invenzione si riferisce altresÃ¬ allâ€™elemento di rivestimento ottenuto con tale metodo.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA Eâ€™ noto nella realizzazione di superfici calpestatali, ed in particolare nella rifinitura superficiale in impianti sportivi sia outdoor che indoor, come piste dâ€™atletica, pavimenti di palestre o palazzetti dello sport, lâ€™impiego di materiali di ricoprimento disposti al di sopra di una base sottostante costituita, normalmente, da una superficie piÃ¹ o meno liscia in calcestruzzo, o massetto.

PiÃ¹ in generale nellâ€™edilizia civile e/o industriale Ã ̈ nota lâ€™applicazione di elementi di copertura in forma di strato calpestabile, come appunto pavimenti, oppure di elementi di copertura per motivi decorativi, come piastrelle apposte sulle pareti interne o esterne di un edificio.

Tali elementi di copertura possono essere di svariato tipo, come ad esempio piastrelle in materiale ceramico, elementi in legno quali parquet o listoni, materiali plastici quali linoleum o materiali comprendenti fibre come moquette, che vengono applicati alla superficie di base attraverso adeguate metodologie di incollaggio allo scopo di realizzare la connessione piÃ¹ efficace possibile.

CosÃ¬, ad esempio, nel caso di posa in opera di piastrelle Ã ̈ previsto normalmente lâ€™utilizzo di uno strato di cemento, mentre nella posa di parquet, di linoleum o di moquette Ã ̈ previsto lâ€™impiego di uno strato di una appropriato collante. In taluni casi le superfici di rivestimento sono soggette ad interventi di sostituzione in seguito alla sopravvenuta usura oppure per adattare la superficie a differenti tipologie di utilizzo, come avviene in particolare negli impianti sportivi ove il pavimento Ã ̈ periodicamente sostituito per usura oppure piÃ¹ frequentemente viene sostituito per predisporre la superficie a diverse attivitÃ sportive. CosÃ¬, ad esempio, potrebbe essere richiesta a distanza di poco tempo uno dallâ€™altra la posa di un pavimento liscio in parquet per una partita di pallavolo e successivamente la posa di un pavimento in tartan o di diversa tipologia per una partita di pallacanestro.

Nella sostituzione per usura di tali superfici, necessita sollevare lo strato superficiale per rompere lo strato di collante per staccarlo dalla superficie di appoggio, rimuovere quindi i residui di collante dalla superficie di appoggio e quindi effettuare lâ€™incollaggio della nuova superficie di sostituzione.

Nel caso invece di sostituzione periodica per le diverse attivitÃ sportive, sopra menzionate, si preferisce di volta in volta appoggiare dei pannelli che portano superiormente la superficie di interesse per poi rimuoverli alla fine dellâ€™attivitÃ e sostituirli con altri pannelli portanti la superficie adatta alla successiva attivitÃ .

Tali operazioni richiedono una particolare attenzione per consentire una posa aderente uno accanto allâ€™altro di tali pannelli. Inoltre Ã ̈ necessario avere spazi elevati per lâ€™immagazzinamento dei pannelli quando non utilizzati, oltre che ad un notevole sforzo fisico per la loro posa e rimozione. Lo scopo principale della presente invenzione Ã ̈ quindi quello di risolvere tali inconvenienti.

In particolare, uno scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un elemento di rivestimento di superfici che consenta operazioni di posa piÃ¹ rapide rispetto agli elementi utilizzati nei sistemi di rivestimento di tipo noto.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un elemento di rivestimento di superfici che consenta operazioni di rimozione piÃ¹ rapide rispetto agli elementi utilizzati nei sistemi di rivestimento di tipo noto.

Un ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un elemento di rivestimento di superfici che consenta di velocizzare le operazioni sostituzione dei rivestimenti, in particolare i pavimenti delle strutture sportive, rispetto ai sistemi di rivestimento di tipo noto.

Un altro scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare un elemento di rivestimento di superfici che consenta di ridurre lo sforzo necessario allâ€™operatore per le operazioni di sostituzione, in particolare nella sostituzione di pavimenti in strutture sportive, rispetto agli elementi di rivestimento di tipo noto.

SOMMARIO DELLA PRESENTE INVENZIONE

La presente invenzione si basa sulla considerazione generale di poter realizzare un elemento di rivestimento di superfici utilizzando materiale magnetico.

Secondo una prima forma di realizzazione, la presente invenzione ha per oggetto un metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento di una superficie secondo la rivendicazione 1, vale a dire un metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento di una superficie comprendente le fasi di:

- predisporre un primo strato comprendente materiale magnetico;

- predisporre un secondo strato atto ad essere accoppiato a detto primo strato;

- applicare una sostanza adesiva attivabile in temperatura sulla superficie di almeno uno tra detto primo strato e detto secondo strato;

- accoppiare detto primo strato a detto secondo strato con detta sostanza adesiva portando detta sostanza adesiva alla sua temperatura di attivazione mantenendo per detto primo strato una temperatura inferiore alla temperatura critica di detto materiale magnetico.

Vantaggiosamente, lâ€™accoppiamento del primo strato al secondo strato con tale metodo consente di mantenere per lâ€™elemento di rivestimento le proprietÃ magnetiche del primo strato senza alcun deterioramento.

Preferibilmente la fase di applicare una sostanza adesiva prevede lâ€™impiego di una sostanza adesiva comprendente un solvente.

Ancora piÃ¹ preferibilmente tale solvente Ã ̈ costituito da acqua.

Nel caso di impiego di una sostanza adesiva comprendente un solvente, il metodo prevede preferibilmente una fase di asciugatura della sostanza adesiva prima della fase di accoppiamento del primo strato al secondo strato.

Preferibilmente la fase di asciugatura avviene in un ambiente a temperatura controllata.

Vantaggiosamente, tale fase di asciugatura consente lâ€™incollaggio di due strati, il primo ed il secondo, anche non traspiranti.

Preferibilmente la temperatura di attivazione Ã ̈ compresa tra 50°C e 100°C, piÃ¹ preferibilmente pari a 100°C.

Ancora preferibilmente il metodo prevede che la fase di accoppiamento del primo strato al secondo strato avvenga in modo continuo attraverso il loro passaggio tra due rulli.

Vantaggiosamente, la realizzazione dellâ€™elemento di rivestimento avviene con un processo veloce e controllato. Preferibilmente, la fase di portare la sostanza adesiva alla sua temperatura di attivazione Ã ̈ realizzata mediante il riscaldamento di almeno uno dei due rulli.

Alternativamente, la fase di portare la sostanza adesiva alla sua temperatura di attivazione Ã ̈ realizzata mediante il riscaldamento in un ambiente a temperatura controllata prima dellâ€™accoppiamento del primo strato al secondo strato attraverso il passaggio tra i due rulli.

Ancora alternativamente, la fase di portare la sostanza adesiva alla sua temperatura di attivazione Ã ̈ realizzata mediante mezzi di emissione di calore prima dellâ€™accoppiamento di detto primo strato a detto secondo strato attraverso il passaggio tra detti due rulli.

PiÃ¹ preferibilmente tali mezzi di emissione di calore comprendono una lampada ad infrarossi.

Vantaggiosamente, lâ€™attivazione della sostanza adesiva avviene in modo controllato e veloce.

Preferibilmente, la fase di asciugatura della sostanza adesiva viene regolata attraverso la regolazione della velocitÃ dei rulli.

Preferibilmente la fase di applicare la sostanza adesiva prevede la sua applicazione sulla superficie del secondo strato e successivamente lâ€™accoppiamento al primo strato comprendente materiale magnetico.

Secondo unâ€™altra forma di realizzazione, la presente invenzione ha per oggetto un elemento di rivestimento ottenuto col metodo sopra detto.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la presente invenzione ha per oggetto un sistema di rivestimento di una superficie comprendente un elemento di rivestimento ottenuto col metodo sopra detto.

Nella presente invenzione si descrive un sistema di rivestimento di una superficie comprendente un elemento di rivestimento applicabile a tale superficie, il sistema di rivestimento comprendendo mezzi atti realizzare una forza di adesione magnetica reciproca tra la superficie e lâ€™elemento di rivestimento.

Vantaggiosamente lâ€™elemento di rivestimento Ã ̈ facilmente applicabile alla superficie sfruttando la forza di adesione magnetica e facilmente rimuovibile senza necessita di operazioni invasive sugli elementi del sistema.

Preferibilmente, il sistema di rivestimento comprende materiale magnetico associato ad una tra detta superficie e detto elemento di rivestimento e comprende materiale magnetico o ferromagnetico associato allâ€™altra tra detta superficie e detto elemento di rivestimento.

Preferibilmente, lâ€™elemento di rivestimento comprende tale materiale magnetico.

Ancora piÃ¹ preferibilmente, lâ€™elemento di rivestimento comprende un primo strato rivolto verso la superficie e comprende uno tra il materiale magnetico ed il materiale ferromagnetico, un secondo strato in vista opposto al primo strato ed uno strato intermedio comprendente una sostanza adesiva.

Preferibilmente, il primo strato ed il secondo strato comprendono materiali non traspiranti.

Preferibilmente la sostanza adesiva comprende un solvente, ancora piÃ¹ preferibilmente tale solvente comprende acqua. Preferibilmente il materiale magnetico comprende un film magnetico.

Ancora piÃ¹ preferibilmente il materiale magnetico Ã ̈ flessibile.

Vantaggiosamente, il materiale magnetico Ã ̈ applicabile agevolmente.

Preferibilmente il materiale ferromagnetico comprende un film di plastoferrite.

La presente invenzione descrive poi in particolare un elemento di rivestimento applicabile ad una superficie comprendente materiale magnetico o materiale ferromagnetico.

Vantaggiosamente lâ€™elemento di rivestimento Ã ̈ facilmente applicabile e ancora piÃ¹ vantaggiosamente facilmente rimuovibile senza necessitÃ di rottura dello stesso.

Preferibilmente, lâ€™elemento di rivestimento comprende un primo strato atto ad essere posto a contatto con la superficie e comprendente il materiale magnetico o il materiale ferromagnetico, un secondo strato in vista opposto al primo strato ed uno strato intermedio comprendente una sostanza adesiva.

Ancora preferibilmente, la sostanza adesiva comprende un solvente, e ancora piÃ¹ preferibilmente tale solvente comprende acqua.

In una forma preferita di realizzazione, il materiale magnetico comprende un film magnetico.

Preferibilmente, inoltre, il materiale magnetico Ã ̈ flessibile.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Ulteriori vantaggi, obiettivi e caratteristiche nonchÃ© forme di realizzazione della presente invenzione sono definiti nelle rivendicazioni e saranno chiariti nel seguito per mezzo della descrizione seguente, nella quale Ã ̈ fatto riferimento alle tavole di disegno allegate; nei disegni, caratteristiche e/o parti componenti corrispondenti o equivalenti della presente invenzione sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. In particolare, nelle figure:

- la fig. 1 rappresenta un sistema di rivestimento che utilizza un elemento di rivestimento ottenuto col metodo dellâ€™invenzione;

- la fig. 2 rappresenta un particolare del sistema di rivestimento di fig. 1 ;

- la fig. 3 rappresenta un particolare ingrandito del sistema di rivestimento di fig. 1;

- la fig. 4 rappresenta la vista in sezione di fig. 3 secondo il piano di sezione III°-III°;

- la fig. 5 rappresenta un particolare di fig. 3;

- la fig. 6 rappresenta la vista in sezione di fig. 5 secondo il piano di sezione V°-V°;

- la fig. 7 rappresenta un altro particolare di fig. 3;

- la fig. 8 rappresenta la vista in sezione di fig. 7 secondo il piano di sezione VII°-VII;

- la fig. 9 rappresenta schematicamente un primo metodo di realizzazione dellâ€™elemento rappresentato in fig. 5;

- la 10 rappresenta una variante realizzativa di fig. 9;

- la fig. 1 1 rappresenta una variante realizzativa di fig. 10; - la 12 rappresenta unâ€™altra variante realizzativa di fig. 9; - la 13 rappresenta una variante realizzativa di fig. 12;

- le figure 14 e 15 rappresentano schematicamente un altro metodo per lâ€™ottenimento dellâ€™elemento rappresentato in fig. 5;

- la 16 rappresenta una variante realizzativa di fig. 15.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE

INVENZIONE.

Nonostante la presente invenzione venga descritta nel seguito con riferimento alle sue forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno, la presente invenzione non Ã ̈ limitata alle forme di realizzazione descritte nel seguito e rappresentate nelle tavole. Al contrario, le forme di realizzazione descritte e rappresentate chiariscono alcuni aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale Ã ̈ definito dalle rivendicazioni.

La presente invenzione si Ã ̈ rivelata particolarmente vantaggiosa in sistemi di rivestimento di pavimenti calpestatali, e ancora piÃ¹ in particolare quando applicata per sistemi di rivestimento che necessitano di frequenti rimozioni 0 sostituzioni per i piÃ¹ svariati motivi, quali ad esempio piste di atletica o pavimenti dei palazzetti dello sport. Va comunque puntualizzato che la presente invenzione non Ã ̈ limitata al rivestimento di superfici calpestabili. Al contrario, la presente invenzione trova conveniente applicazione in tutti 1 casi in cui Ã ̈ richiesto il rivestimento di superfici e quindi non solo calpestabili, come appunto i pavimenti, ma anche di diverso tipo come pareti e soffitti oppure in quei casi in cui Ã ̈ richiesto il rivestimento di elementi di arredo o lâ€™applicazione di elementi di finitura e decorazione o ancora lâ€™applicazione di elementi fonoassorbenti.

Particolarmente conveniente Ã ̈ lâ€™applicazione a tutti i casi in cui Ã ̈ necessario un ricambio frequente della parte di rivestimento, come risulterÃ anche evidente nel seguito dalla descrizione.

La figura 1 mostra un sistema di rivestimento 1 che utilizza un elemento di rivestimento 2 ottenuto mediante il metodo dellâ€™invenzione.

In particolare, il sistema di rivestimento 1 riguarda la pavimentazione di una stanza S con la posa di elementi di rivestimento 2 in forma di strisce affiancate.

La forma di tali elementi di rivestimento 2 non Ã ̈ da considerarsi in alcun modo limitante e, al contrario, in varianti realizzative tali elementi di rivestimento potranno assumere qualsiasi altra forma desiderata, come ad esempio in forma di piastrellatura con elementi sostanzialmente quadrati o rettangolari, o in forme sagomate e di differente colore ove sia richiesto un aspetto estetico piÃ¹ o meno decorativo.

II sistema di rivestimento 1 prevede, pertanto, una pluralitÃ di elementi di rivestimenti 2 in appoggio ad una superficie di base, indicata con 3 e meglio visibile in fig. 2, in cui un lembo di un elemento di rivestimento 2 Ã ̈ mostrato rialzato. Lâ€™elemento di rivestimento 2, come vedremo nel seguito della descrizione, Ã ̈ effettivamente flessibile e puÃ² essere deformato se non addirittura vantaggiosamente arrotolato. Tuttavia, in varianti realizzative, lâ€™elemento di rivestimento potrebbe essere di tipo rigido e pertanto non deformabile, come mostrato invece in figura 2.

Lâ€™elemento di rivestimento 2, mostrato in particolare nelle figure 5 e 6, comprende un primo strato 4 atto ad essere posto a contatto con la superficie di base 3, un secondo strato in vista 5 e che costituisce la parte calpestabile del pavimento ed uno strato intermedio 6 di una sostanza adesiva.

Facciamo notare che le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati non sono in scala per motivi di chiarezza espositiva.

Il primo strato 4 dellâ€™elemento di rivestimento 2 Ã ̈ costituito da un foglio magnetico ed Ã ̈ caratterizzato, pertanto, da una determinata forza di adesione ed una determinata trazione magnetica. Tali parametri sono proporzionale allo spessore del foglio 4 stesso e pertanto il valore di tale spessore verrÃ scelto di volta in volta in base allâ€™applicazione ed alla adesione desiderata.

Tale foglio magnetico 4 oltre a possedere proprietÃ magnetiche di adesione e trazione, risulta vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile sia durante la fase di realizzazione dellâ€™elemento di rivestimento 2 stesso, come vedremo meglio in seguito, sia come parte integrante dellâ€™elemento di rivestimento 2. Tale foglio magnetico 4 comprende, infatti, una componente gommosa ed una ferritica atte a conferire tale caratteristica fisica di flessibilitÃ oltre che le suddette caratteristiche magnetiche.

Il secondo strato 5 dellâ€™elemento di rivestimento 2 costituisce la parte calpestabile del pavimento ed Ã ̈ costituito, nel caso qui descritto, da un foglio in linoleum. Tale materiale Ã ̈ ampiamente utilizzato nella realizzazione di pavimenti resilienti, molto usati negli ospedali, scuole e locali pubblici. In varianti realizzative potranno essere utilizzati fogli di altri tipi di materiale resilienti adatti allo scopo, come ad esempio cuoio rigenerato, pelle, finta pelle, gomma, PVC, moquette, tartan, resine poliuretaniche o altri materiali normalmente utilizzati per pavimentazioni sia rigidi che flessibili.

Tale strato in linoleum 5 risulta anchâ€™esso vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile sia durante la fase di realizzazione dellâ€™elemento di rivestimento 2 stesso, come vedremo meglio in seguito, sia come parte integrante dellâ€™elemento di rivestimento 2.

Lo strato intermedio 6 di materiale adesivo che unisce il primo strato 4 ed il secondo strato calpestabile 5 Ã ̈ costituito preferibilmente da una sostanza adesiva poliuretanica comprendente un solvente, piÃ¹ in particolare un solvente comprendente acqua. PiÃ¹ preferibilmente il solvente Ã ̈ costituito da sola acqua.

In varianti alternative, la sostanza adesiva potrebbe essere di tipo differente, sia comprendente un solvente che priva di solvente. Ad esempio, tale sostanza adesiva potrebbe essere costituita da una colla acrilica, da una colla vinilica o da una colla polivinilica, tali colle preferibilmente comprendenti un solvente e piÃ¹ preferibilmente tale solvente Ã ̈ costituito da acqua.

Lâ€™elemento di rivestimento 2 nel suo insieme risulta flessibile ed arrotolabile, al di sopra di un raggio minimo che Ã ̈ determinato, in particolare, dalle caratteristiche fisiche del foglio magnetico 4 e che comprendono, tra le altre, per lâ€™appunto un raggio di flessione minimo. Tale flessibilitÃ consente di arrotolare vantaggiosamente su se stesso tale elemento di rivestimento 2, come vedremo meglio in seguito. La superficie di base 3, mostrata in particolare nelle figure 7 e 8, comprende un primo strato 7 costituito dal massetto del pavimento, un secondo strato 8 in materiale ferromagnetico ed uno strato intermedio 9 di una sostanza adesiva.

Facciamo notare che anche in questo caso le figure sono solo rappresentative e le dimensioni dei vari strati rappresentati sono indicative e non necessariamente in scala per motivi di chiarezza espositiva.

Per quanto concerne il massetto 7 esso Ã ̈ costituito, come noto, da uno strato in calcestruzzo che realizza una superficie sufficientemente livellata per favorire la posa della sovrastante pavimentazione,

Il secondo strato 8 in materiale ferromagnetico Ã ̈ costituito preferibilmente da un foglio di plastoferrite.

Tale foglio di plastoferrite 8 oltre a possedere proprietÃ ferromagnetiche, risulta vantaggiosamente flessibile e pertanto agevolmente maneggiabile durante la sua posa in opera sopra il massetto 7. Tale foglio di plastoferrite 8 comprende infatti una componente gommosa ed una ferritica atte a conferire tale caratteristica fisica di flessibilitÃ oltre che proprie caratteristiche ferromagnetiche.

Lo strato intermedio 9 di materiale adesivo che unisce il foglio in plastoferrite 8 al massetto 7 Ã ̈ costituito preferibilmente da una sostanza adesiva poliuretanica comprendente un solvente, piÃ¹ in particolare un solvente comprendente acqua. PiÃ¹ preferibilmente il solvente Ã ̈ costituito da sola acqua.

Il sistema 1 sopra descritto consente in maniera molto agevole la posa in opera, la rimozione e la sostituzione di elementi di rivestimento 2 alla superficie di base 3.

In particolare, una volta realizzata la superficie di base 3 e lâ€™elemento di rivestimento 2, secondo ad esempio la metodologia descritta in seguito, le operazioni di rivestimento prevedono semplicemente lâ€™appoggio uno accanto allâ€™altro degli elementi di rivestimento 2 sopra la superficie di base 3.

Nel momento in cui il foglio magnetico 4 dellâ€™elemento di rivestimento 2 Ã ̈ posto a contatto con il foglio in plastoferrite 8 della superficie di base 3, si viene a creare tra le due parti una forza magnetica di adesione. Tale forza di adesione garantisce lâ€™adesione dellâ€™elemento di rivestimento 2 alla superficie di base 3 per contrastare le sollecitazioni a cui Ã ̈ sottoposto lâ€™elemento di rivestimento 2, tipiche di un pavimento e causate principalmente dal calpestio, evitando qualsiasi movimento dellâ€™elemento di rivestimento 2 rispetto alla superficie di base 3, in particolare lungo direzioni che giacciono sostanzialmente sul piano definito dal pavimento. Importante per determinare la forza di adesione richiesta Ã ̈ la scelta dello spessore e lâ€™estensione superficiale del foglio magnetico 4. Maggiore Ã ̈ lo spessore e lâ€™estensione superficiale di tale foglio magnetico 4 e maggiore sarÃ di conseguenza la forza di adesione esplicata ed atta ad impedire movimenti reciproci tra lâ€™elemento di rivestimento 2 e la superficie di base 3 sul piano definito dal pavimento.

Nel contempo, se da una parte Ã ̈ garantita lâ€™adesione reciproca contro il calpestio e le altre sollecitazioni cui Ã ̈ sottoposto lâ€™elemento di rivestimento 2, dallâ€™altra parte Ã ̈ altrettanto agevole rimuovere lâ€™elemento di rivestimento 2 dalla superficie di base 3. Tale rimozione sarÃ efficacemente effettuata alzando un lembo dellâ€™elemento di rivestimento 2, come mostrato ad esempio in fig. 2, e tirandolo verso lâ€™alto lontano dalla superficie di base 3. PiÃ¹ vantaggiosamente ancora, lâ€™elemento di rivestimento viene arrotolato su se stesso e quindi facilmente trasportato per il suo smaltimento o per il suo stoccaggio per successive pose.

Analogamente e vantaggiosamente anche per la citata posa in opera dellâ€™elemento di rivestimento 2 si puÃ² prevedere che esso sia vantaggiosamente in forma di rotolo e che la sua applicazione preveda solamente il suo svolgimento sopra la superficie di base 3.

Eâ€™ evidente tuttavia che qualunque sia la forma prevista per lâ€™elemento di rivestimento 2, la sua rimozione avviene in maniera agevole allontanandolo lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare rispetto alla superficie di base 3 cui aderisce.

Con riferimento alla figure 9 Ã ̈ descritto un primo metodo di realizzazione dellâ€™elemento di rivestimento 2 del tipo mostrato in fig. 5.

Tale metodo utilizza un sistema a rulli RI ed R2 e realizza lâ€™incollaggio del foglio magnetico 4 allo strato in linoleum 5. PiÃ¹ in generale, il metodo decritto consente lâ€™incollaggio tra due strati non traspiranti, vale a dire di materiali provvisti di una struttura fisico-chimica che non consente il passaggio dellâ€™aria umida attraverso di essi.

Sia il foglio magnetico 4 che il linoleum 5 sono infatti due materiali non traspiranti.

La prima fase prevede lâ€™applicazione di uno strato di sostanza adesiva 6 comprendente un solvente, ad esempio una colla poliuretanica a base dâ€™acqua, su una superficie 5a del linoleum 5 a monte dei due rulli RI ed R2. Tale applicazione avviene attraverso un ugello U di erogazione della sostanza adesiva 6 a monte dei rulli RI ed R2. Questi ultimi, ruotando, convogliano in trazione il foglio magnetico 4 ed il linoleum 5 con la sostanza adesiva 6 i quali avanzano verso i rulli RI ed R2 ad una velocitÃ predeterminata dipendente dalla velocitÃ di rotazione dei rulli RI ed R2 stessi.

In particolare, la velocitÃ di avanzamento del linoleum 5 con la sostanza adesiva 6 applicata dallâ€™ugello U Ã ̈ tale per cui nel tempo che intercorre dal punto di applicazione della sostanza adesiva 6 fino al raggiungimento della zona tra i due rulli RI ed R2 essa si asciuga, cioÃ ̈ il solvente della sostanza adesiva, nella fattispecie lâ€™acqua, evapora. Il periodo di tempo dipenderÃ dalla sostanza adesiva 6 utilizzata, ed in particolare dalla concentrazione di solvente presente in essa, come pure dalle condizioni climatiche in cui si asciuga. Per ottenere un controllo preciso dellâ€™evaporazione si puÃ² prevedere che lâ€™asciugatura avvenga in ambiente a temperatura e umiditÃ controllata ed eventualmente in un ambiente ventilato, ad esempio in un forno F come mostrato in fig. 10.

Una volta che il solvente Ã ̈ evaporato, sulla superficie 5a del linoleum 5 rimane la parte poliuretanica della sostanza adesiva 6.

Il rullo superiore RI su cui aderisce il foglio magnetico 4 Ã ̈ riscaldato ed il contatto con il foglio magnetico 4 causa il riscaldamento di questâ€™ultimo. Quando il foglio magnetico riscaldato 4 viene a contatto con la componente poliuretanica della sostanza adesiva 6 tra i due rulli RI ed R2, si ha il trasferimento del calore alla componente poliuretanica della sostanza adesiva 6 stessa che viene portata ad una temperatura di attivazione TI allo stato fuso, ad esempio una temperatura compresa tra i 50°C ed i 100°C, preferibilmente pari a 100°C. Il passaggio tra i due rulli RI ed R2 pone pertanto a contatto la componente poliuretanica fusa 6 con il foglio magnetico 4 ed il successivo raffreddamento realizza lâ€™incollaggio desiderato tra lo strato di linoleum 5 ed il foglio magnetico 4 per ottenere lâ€™elemento di rivestimento 2 desiderato a valle dei rulli RI ed R2.

La temperatura TI Ã ̈ scelta, come detto, nel range compreso tra 50°C e 100°C, piÃ¹ preferibilmente Ã ̈ pari a 100°C.

Bisogna considerare il fatto che il foglio magnetico 4 presenta dei parametri caratteristici tra i quali una temperatura massima Tmax, o temperatura critica, al di sopra della quale il foglio magnetico 4 perde, totalmente o in parte ed in maniera irreversibile, le proprie caratteristiche magnetiche anche se successivamente viene riportato alle normali temperature ambiente. Tale temperatura Tmax puÃ² essere ad esempio intorno ai 100°C.

Pertanto, la suddetta fase di riscaldamento per portare la sostanza adesiva 6 alla temperatura TI dovrÃ essere tale da garantire che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax. Un modo efficace per ottenere ciÃ² prevede, ad esempio, di mantenere la temperatura del rullo RI ad un valore inferiore a Tmax.

In una variante realizzativa del metodo sopra descritto, come mostrato in fig. 11, il riscaldamento dello strato di sostanza adesiva 6 anzichÃ© essere realizzato attraverso il rullo riscaldato RI, avviene attraverso lâ€™impiego di lampade riscaldanti I, ad esempio ad infrarossi, disposte in prossimitÃ e frontalmente ai due rulli RI ed R2. La fase di riscaldamento della sostanza adesiva 6 per portarla alla temperatura TI dovrÃ garantire che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax per i succitati motivi.

La previsione della fase di asciugatura con lâ€™evaporazione del solvente della sostanza adesiva 6 risulta particolarmente vantaggiosa nel metodo descritto poichÃ© gli strati da incollare, cioÃ ̈ il foglio magnetico 4 ed il linoleum 5, sono entrambi non traspiranti. Il tentativo di incollare tali strati applicando una sostanza adesiva comprendente un solvente senza previa asciugatura risulterebbe infatti infruttuosa poichÃ© la natura non traspirante degli strati non consentirebbe lâ€™asciugatura della sostanza adesiva e quindi non si esplicherebbe lâ€™effetto collante desiderato con lâ€™aggrappaggio della sostanza adesiva alle superfici dei due strati.

Qualora uno dei due strati da incollare Ã ̈ traspirante, come mostrato ad esempio in figura 12 ove con 5â€™ e mostrato uno strato di moquette traspirante, la fase di asciugatura della sostanza adesiva 6 per lâ€™evaporazione del solvente puÃ² essere omessa. Per il resto del procedimento vale sostanzialmente quanto detto sopra per la forma realizzativa di fig. 9, vale a dire che il rullo superiore RI su cui aderisce il foglio magnetico 4 Ã ̈ riscaldato e consente il successivo trasferimento del calore alla sostanza adesiva 6 per portarla ad una temperatura di attivazione TI allo stato fuso. Il passaggio tra i due rulli RI ed R2 pone pertanto a contatto la sostanza adesiva fusa 6 con il foglio magnetico 4 ed il successivo raffreddamento realizza lâ€™incollaggio desiderato tra lo strato di moquette 5â€™ ed il foglio magnetico 4 per ottenere lâ€™elemento di rivestimento 2 desiderato a valle dei rulli RI ed R2.

Anche in tale forma realizzativa, la fase di riscaldamento della sostanza adesiva 6 per portarla alla temperatura TI dovrÃ garantire che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax per i succitati motivi.

Ancora, lâ€™omissione della fase di asciugatura della sostanza adesiva a monte dei rulli RI ed R2, consente allo strato di moquette 5â€™ di essere convogliato verso i rulli RI ed R2 ad una velocitÃ superiore rispetto al caso di impiego di uno strato in linoleum 5 come visto sopra. In tal caso, quindi, la produttivitÃ , intesa come quantitÃ di elemento di rivestimento 2 che esce dai rulli RI ed R2 nellâ€™unitÃ di tempo, risulta incrementata.

In figura 13 Ã ̈ mostrata una variante realizzativa del metodo di figura 12 per incollare uno strato di moquette traspirante 5â€™ ad un foglio magnetico 4.

La prima fase prevede lâ€™applicazione di uno strato di sostanza adesiva 6 tramite un ugello U su una superficie 4a del foglio magnetico 4 a monte dei due rulli RI ed R2. Questi ultimi, ruotando, convogliano in trazione lo strato di moquette traspirante 5â€™ ed il foglio magnetico 4 con la sostanza adesiva 6 ad una velocitÃ predeterminata dipendente dalla velocitÃ di rotazione dei rulli RI ed R2 stessi.

Il passaggio tra i due rulli RI ed R2 pone a contatto la sostanza adesiva 6 con lo strato di moquette traspirante 5â€™. Lâ€™insieme costituito dal foglio magnetico 4, dalla sostanza adesiva 6 e dallo strato di moquette traspirante 5â€™ viene fatto quindi passare a valle dei due rulli RI ed R2 allâ€™interno di un ambiente a temperatura e umiditÃ controllata, come ad esempio in un forno F. In tale fase, la sostanza adesiva 6 viene portata ad una temperatura di attivazione TI allo stato fuso e allo stesso tempo la eventuale componente di solvente della sostanza adesiva 6 evapora, passando vantaggiosamente attraverso lo strato di moquette traspirante 5â€™.

La fase di riscaldamento della sostanza adesiva 6 per portarla alla temperatura TI dovrÃ garantire che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax per i succitati motivi.

Il successivo raffreddamento realizza lâ€™incollaggio desiderato tra lo strato di moquette traspirante 5â€™ ed il foglio magnetico 4 per ottenere lâ€™elemento di rivestimento 2 desiderato a valle dei rulli RI ed R2.

In una forma alternativa di realizzazione dei metodi sopra descritti con riferimento alle figure da 9 a 11, si puÃ² prevedere che lâ€™applicazione dello strato di sostanza adesiva 6 venga fatta sul foglio magnetico 4 piuttosto che sul linoleum 5 e che successivamente col rullo RI si vada a riscaldare il foglio magnetico 4 per portare la sostanza adesiva alla temperatura Tl , analogamente a quanto visto sopra.

In tale fase di riscaldamento della sostanza adesiva 6 per portarla alla temperatura Tl dovrÃ comunque essere garantito che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax.

Con riferimento alle figure 14 e 15 Ã ̈ descritta una variante realizzativa del metodo di realizzazione dellâ€™elemento di rivestimento 2 del tipo mostrato in fig. 5.

La prima fase prevede lâ€™applicazione di uno strato di sostanza adesiva 6 comprendente un solvente, ad esempio una colla poliuretanica a base dâ€™acqua, su una superficie 5a del linoleum 5. Tale applicazione puÃ² avvenire manualmente mediante lâ€™uso di spatole o spruzzatori o, in modo automatico, mediante lâ€™utilizzo di rulli, secondo una delle tecniche note nel settore.

Il semilavorato 10 cosÃ¬ ottenuto, e mostrato in fig. 12, viene lasciato per un periodo di tempo ad asciugarsi in condizioni climatiche tali da consentire lâ€™evaporazione del solvente della sostanza adesiva, nella fattispecie lâ€™acqua. Il periodo di tempo dipenderÃ dalla sostanza adesiva utilizzata, ed in particolare dalla concentrazione di solvente presente in essa, come pure dalle condizioni climatiche in cui viene lasciato asciugare. Per ottenere un controllo preciso dellâ€™evaporazione si puÃ² prevedere che lâ€™asciugatura avvenga in ambiente a temperatura e umiditÃ controllata ed eventualmente in un ambiente ventilato.

Una volta che il solvente Ã ̈ evaporato, sulla superficie 5a del linoleum 5 rimane la parte poliuretanica termoplastica della sostanza adesiva 6.

A questo punto il semilavorato 10, costituito dallo strato in linoleum 5 con la componente poliuretanica della sostanza adesiva 6, ed il foglio magnetico 4 vengono convogliati verso due rulli rotanti RI, R2 contigui, come mostrato in figura 13. Il rullo RI Ã ̈ riscaldato ed il contatto con il foglio magnetico 4 causa il riscaldamento di questâ€™ultimo. Quando il foglio magnetico riscaldato 4 viene a contatto con la componente poliuretanica della sostanza adesiva 6 tra i due rulli RI ed R2, si ha il trasferimento del calore alla componente poliuretanica della sostanza adesiva 6 che viene portata ad una temperatura di attivazione TI allo stato fuso.

Il passaggio tra i due rulli RI ed R2 pone quindi a contatto la componente poliuretanica fusa 6 con il foglio magnetico 4 ed il successivo raffreddamento realizza lâ€™incollaggio desiderato tra lo strato di linoleum 5 ed il foglio magnetico 4 per ottenere lâ€™elemento di rivestimento 2 desiderato a valle dei rulli RI ed R2.

Durante la fase di riscaldamento della sostanza adesiva 6 per portarla alla temperatura TI dovrÃ essere garantito che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax, per i succitati motivi.

Alternativamente, come mostrato in fig. 16, anzichÃ© utilizzare un rullo riscaldato RI, si potrÃ prevedere il passaggio del semilavorato 10 allâ€™interno di un forno F a temperatura controllata per portare la componente poliuretanica della sostanza adesiva 6 alla temperatura di attivazione TI desiderata.

In una forma alternativa di realizzazione del metodo, si puÃ² prevedere che nella prima fase lâ€™applicazione dello strato di sostanza adesiva 6 comprendente un solvente venga fatta sul foglio magnetico 4 piuttosto che sul linoleum 5.

Il semilavorato 10 cosÃ¬ ottenuto sarÃ in tal costituito dal foglio magnetico 4 con la componente poliuretanica termoplastica della sostanza adesiva 6. Il semilavorato e lo strato di linoleum 5 vengono quindi convogliati verso i due rulli rotanti RI, R2, come sopra descritto. Si provvederÃ quindi a portare la componente poliuretanica termoplastica della sostanza adesiva 6 alla temperatura di attivazione TI desiderata, avendo cura di garantire che il foglio magnetico 4 non raggiunga la temperatura critica Tmax.

Il passaggio tra i due rulli RI ed R2 pone a contatto la componente poliuretanica fusa 6 con lo strato di linoleum 5 ed il successivo raffreddamento realizza lâ€™incollaggio desiderato tra lo strato di linoleum 5 ed il foglio magnetico 4 per ottenere lâ€™elemento di rivestimento 2 desiderato a valle dei rulli RI ed R2.

Si noti che nelle forme realizzative del metodo sopra descritto, lâ€™elemento di rivestimento 2 che si ottiene a valle dei rulli RI ed R2 costituisce un semilavorato pronto uso per ulteriori lavorazioni, vale a dire un prodotto stabile che puÃ² essere immediatamente trasportato e/o utilizzato e/o immagazzinato senza la necessita di ulteriori fasi di lavorazione o finissaggio.

Nelle forme realizzative sopra descritte, lâ€™elemento di rivestimento Ã ̈, come detto, vantaggiosamente flessibile e convenientemente arrotolabile. Tuttavia, in varianti realizzative si potrÃ prevedere che lâ€™elemento di rivestimento sia di tipo rigido, come potrebbe essere il caso di impiego per lâ€™elemento di rivestimento di una piastrella in ceramica piuttosto che linoleum, oppure lâ€™impiego di marmo o di elementi in legno come parquet o listoni.

Si Ã ̈ quindi dimostrato che la presente invenzione permette di raggiungere gli scopi prefissati. In particolare permette la realizzazione un elemento di rivestimento di superfici che consenta operazioni di posa e di rimozione piÃ¹ rapide rispetto ai sistemi di rivestimento di tipo noto.

Mentre la presente Ã ̈ stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione particolari rappresentata nelle figure, va notato che la presente invenzione non Ã ̈ limitata alle particolari forme di realizzazione rappresentate e descritte; al contrario, ulteriori varianti delle forme di realizzazione descritte rientrano nello scopo della presente invenzione, scopo definito dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di un elemento di rivestimento (2) di una superficie (3), caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - predisporre un primo strato (4) comprendente materiale magnetico; - predisporre un secondo strato (5; 5â€™) atto ad essere accoppiato a detto primo strato (4); applicare una sostanza adesiva (6) attivabile in temperatura sulla superficie (4a, 5a) di almeno uno tra detto primo strato (4) e detto secondo strato (5; 5â€™); - accoppiare detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 5â€™) con detta sostanza adesiva (6) portando detta sostanza adesiva (6) alla sua temperatura di attivazione (Tl) mantenendo per detto primo strato (4) una temperatura inferiore alla temperatura critica (Tmax) di detto materiale magnetico.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che detta fase di applicare una sostanza adesiva (6) prevede lâ€™impiego di una sostanza adesiva comprendente un solvente.
3. Metodo secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che detto solvente Ã ̈ acqua.
4. Metodo secondo la rivendicazione 2) o 3), caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di asciugatura di detta sostanza adesiva (6) comprendente solvente prima di detta fase di accoppiamento di detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 5â€™).
5. Metodo secondo la rivendicazione 4), caratterizzato dal fatto che detta fase di asciugatura avviene in un ambiente a temperatura controllata.
6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta temperatura di attivazione (Tl) Ã ̈ compresa tra 50°C e 100°C, piÃ¹ preferibilmente pari a 100°C.
7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di accoppiamento di detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 5â€™) avviene in modo continuo attraverso il loro passaggio tra due rulli (RI, R2).
8. Metodo secondo la rivendicazione 7), caratterizzato dal fatto che detta fase di portare detta sostanza adesiva (6) alla sua temperatura di attivazione (Tl) Ã ̈ realizzata mediante il riscaldamento di almeno uno di detti due rulli (RI , R2).
9. Metodo secondo la rivendicazione 7), caratterizzato dal fatto che detta fase di portare detta sostanza adesiva (6) alla sua temperatura di attivazione (Tl) Ã ̈ realizzata mediante il riscaldamento in un ambiente a temperatura controllata prima dellâ€™accoppiamento di detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 5â€™) attraverso il passaggio tra detti due rulli (RI, R2).
10. Metodo secondo la rivendicazione 7), caratterizzato dal fatto che detta fase di portare detta sostanza adesiva (6) alla sua temperatura di attivazione (Tl) Ã ̈ realizzata mediante mezzi di emissione di calore prima deiraccoppiamento di detto primo strato (4) a detto secondo strato (5; 5â€™) attraverso il passaggio tra detti due rulli (RI, R2).
11. Metodo secondo la rivendicazione 7) quando dipendente dalla 2), caratterizzato dal fatto che la durata di detta fase di asciugatura viene regolata attraverso la regolazione della velocitÃ di detti rulli (RI, R2).
12. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicare detta sostanza adesiva (6) prevede la sua applicazione sulla superficie (5a) di detto secondo strato (5) e successivamente lâ€™accoppiamento a detto primo strato (4) comprendente materiale magnetico.
13. Elemento di rivestimento (2) ottenuto con il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
14. Sistema di rivestimento (1) di una superficie (3) comprendente un elemento di rivestimento (2) secondo la rivendicazione 13) applicabile a detta superficie (3).