ES2300361T3 - Procedimiento de fabricacion de elementos de superficie. - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial decorativo, comprendiendo dicho elemento una capa de base, una decoración y una capa de desgaste de un esmalte curado por UV o por haz de electrones, comprendiendo la capa de desgaste partículas duras con un tamaño medio de partículas en el rango de 50 nanómetros - 150 micrómetros, en el que una o más superficies estructuradas que forman superficies de estampación de uno o más rodillos o moldes que son calentadas hasta una temperatura superficial por encima de 40ºC, preferiblemente en el rango de 50ºC - 150ºC, están situadas encima de la superficie esmaltada decorativa después de que el esmalte haya sido curado hasta que alcanza una viscosidad deseada, y son prensadas continua o discontinuamente con una presión de 50 - 200 bar, preferiblemente de 65 - 100 bar, con lo que el esmalte estará provisto de una estructura superficial que mejora el efecto decorativo de la decoración, para lo cual uno o más rodillos de vidriado se presionan hacia la capa superficial de desgaste estructurada con rodillos de vidriado que son calentados hasta una temperatura superficial por encima de 30ºC, preferiblemente en el rango de 35ºC - 100ºC, con lo cual la capa de desgaste queda completamente curada.

Description

Procedimiento de fabricación de elementos de superficie.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de elementos de superficie decorativos con una estructura superficial que hace juego con la decoración de la superficie superior.
Los productos recubiertos con versiones simuladas de materiales tales como madera y mármol, son frecuentes en la actualidad. Se utilizan principalmente cuando se desea un material menos caro, pero también cuando se requiere resistencia contra la abrasión, contra las marcas y contra diferentes productos químicos y humedad. Como ejemplos de productos de este tipo se pueden mencionar suelos, listones de suelos, tableros para mesas, tableros de trabajo y paneles de paredes.
Como ejemplos de un producto existente se pueden mencionar los laminados termoestables que están constituidos principalmente por un número de láminas de base con una lámina decorativa situada en la posición más próxima a la superficie. La lámina decorativa puede estar provista de una decoración o patrón deseado. Los patrones que se utilizan con frecuencia normalmente representan una imagen de diferentes clases de maderas o minerales, tales como mármol o granito. En el procedimiento de laminación, a la superficie del laminado se le puede proporcionar una estructura que haga que la decoración sea más realista. Se utilizan frecuentemente aquí placas de presión con estructura o láminas con estructura durante el prensado del laminado. Una reproducción negativa de la estructura en la placa de prensado o en la lámina será estampada en la superficie laminada durante el procedimiento de laminación.
La estructura representa adecuadamente características del patrón que representa la decoración. La estructura puede hacerse muy gruesa para simular, por ejemplo, piedra aplanada basta o lisa con picaduras y micro grietas dispuestas aleatoriamente para simular mármol pulido. Cuando se simula una superficie de madera, la superficie está provista de indentaciones alargadas dispuestas aleatoriamente que imitan poros.
Durante mucho tiempo ha existido una gran necesidad de poder fabricar materiales simulados en los que se utiliza un esmalte o laca como recubrimiento superior en una decoración. Hasta ahora, la única manera para conseguir una estructura superficial en esmalte es por medio de colado o moldeo abrasivo, siendo ambos procedimientos consumidores de tiempo y caros.
Los documentos JP 6-047806 A y JP 6-047833 A muestran un procedimiento para la fabricación del elemento superficial decorativo, comprendiendo dicho elemento una lámina de base, una impresión y una capa endurecida de esmalte curado por UV o por haz de electrones.
El documento WO 97/00172 muestra un esmalte para formar la capa resistente al desgaste de un elemento superficial decorativo, comprendiendo el citado esmalte una resina que se puede curar y partículas duras con un tamaño medio de partículas en el rango de 1 a 15 micrómetros.
El documento JP-A-07205109 muestra un esmalte para formar la capa de superficie resistente al desgaste de un elemento superficial decorativo, comprendiendo el citado esmalte una resina que se puede curar por UV y partículas duras que tienen un tamaño medio de partículas en el rango de 5 a 70 micrómetros.
De acuerdo con la presente invención, se alcanzan las necesidades que se han mencionado más arriba y se ha conseguido un elemento superficial con una superficie decorativa con una estructura superficial. La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial decorativo. El elemento comprende una capa de base, una decoración y una capa de desgaste de esmalte curado por UV o por haz de electrones. La invención se caracteriza porque la una o más superficies estructuradas que forman las superficies de estampación de uno o más rodillos o moldes, se sitúa en la parte superior de la superficie esmaltada decorativa, después de que el esmalte haya sido curado hasta que alcanza una viscosidad deseada, y se presionan continua o discontinuamente sobre éste. Por lo tanto, el esmalte está provisto de esta manera de una estructura superficial que incrementa el efecto decorativo de la decoración. La capa de desgaste a continuación es curada completamente. El esmalte preferiblemente está constituido por un esmalte acrílico o maleímido curado por UV o curado por haz de electrones. La capa de desgaste preferiblemente es aplicada en varias etapas con curado parcial intermedio. La capa de desgaste también incluye partículas duras con un tamaño medio de particular en el rango de 50 - 150 micrómetros. La capa de base puede consistir adecuadamente en un tablero de partículas o un tablero de fibras pero también puede estar hecha de un material que consista principalmente en un polímero, tal como poliuretano.
Con el fin de hacer que el procedimiento de estructuración se desarrolle de una manera más suave, el elemento superficial preferiblemente contiene una capa que es elástica, al menos antes del curado completo. La capa elástica se selecciona en el grupo que está constituido por la capa de base, una capa de impregnación, la capa decorativa y la capa de desgaste.
En la mayor parte de las veces el procedimiento de estructuración producirá unas secciones realzadas indeseables en la superficie. Estas secciones se aplanan presionando uno o más rodillos de vidriado hacia la capa de desgaste de la superficie estructurada antes de la etapa de curado completo.
Los rodillos estructurados son calentados hasta que alcanzan una temperatura superficial por encima de 40ºC, preferiblemente en el rango de 50ºC - 150ºC. Esto minimizará el riesgo de formar grietas. Los rodillos de vidriado se calientan hasta alcanzar una temperatura superficial por encima de 30ºC, preferiblemente en el rango de 35ºC - 100ºC, por la misma razón.
De acuerdo con una realización alternativa de la invención, la estructuración se consigue por medio de un molde. La superficie estructurada del molde se calienta hasta alcanzar una temperatura superficial por encima de 40ºC, preferiblemente en el rango de 50ºC - 152ºC. La presión ejercida por la superficie del molde estructurado es de 50 - 200 bar, preferiblemente de 65 - 100 bar.
El procedimiento de vidriado producirá una superficie que es más fácil de limpiar. También es posible conseguir una superficie de este tipo aplicando un recubrimiento superior delgado sobre la capa de desgaste estructurada. Un recubrimiento superior delgado de este tipo por supuesto también se puede aplicar sobre la parte superior de la capa de desgaste estructurada después de la etapa de vidriado. Una capa superior delgada también se puede aplicar ventajosamente sobre la parte superior de la capa de desgaste estructurada antes de la etapa de vidriado. El recubrimiento superior a continuación es parcialmente curado antes del vidriado. La capa de recubrimiento superior está compuesta adecuadamente de esmalte acrílico, epoxídico o maleímido y posiblemente tendrá un aditivo en forma de partículas duras con un tamaño medio de partículas en el rango de 50 - 10 micrómetros.
Cada rodillo estructurado está provisto de un rodillo de contra soporte entre los cuales pasa el elemento superficial. Cada rodillo de vidriado preferiblemente está provisto también de un rodillo de contra soporte entre los cuales pasa el elemento superficial. El elemento superficial tiene un grosor T y la distancia entre cada rodillo estructurado y el contra soporte correspondiente preferiblemente se establece en el rango de T menos 0,5 mm a 1,2 mm, preferiblemente 0,7 mm - 0,9 mm. La presión entre cada rodillo estructurado y su contra soporte correspondiente será entonces de 50 - 200 bar, preferiblemente 65 - 100 bar.
El elemento superficial tiene un grosor T y la distancia entre cada rodillo de vidriado y el contra soporte correspondiente se establece en el rango de T menos 0,7 mm - 1,2 mm, preferiblemente 0,7 mm - 0,9 mm. La presión entre cada rodillo de vidriado y el contra soporte correspondiente se encuentra adecuadamente en el rango de 0,1 - 10 bar, preferiblemente 0,5 - 5 bar.
Las partículas duras añadidas al esmalte están constituidas, por ejemplo, por óxido de silicio, óxido de alfa aluminio o carburo de silicio. De acuerdo con una realización de la invención, la parte principal de las partículas duras está constituida, por ejemplo, por óxido de silicio, óxido de alfa aluminio o carburo de silicio mientras que una cantidad menor de las partículas duras está constituida por diamante. Las partículas duras que están constituidas por diamante entonces se encuentran en el rango de tamaño medio de partículas 50 nanómetros - 2 micrómetros y se disponen próximas a la superficie superior de la capa de desgaste.
Cuando se utiliza más de un rodillo estructurado, los rodillos pueden estar provistos de diferentes estructuras de superficie. Esto hará posible conseguir una estructura superficial con una variación que se corresponde a la decoración visible.

Claims (18)

1. Un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial decorativo, comprendiendo dicho elemento una capa de base, una decoración y una capa de desgaste de un esmalte curado por UV o por haz de electrones, comprendiendo la capa de desgaste partículas duras con un tamaño medio de partículas en el rango de 50 nanómetros - 150 micrómetros, en el que una o más superficies estructuradas que forman superficies de estampación de uno o más rodillos o moldes que son calentadas hasta una temperatura superficial por encima de 40ºC, preferiblemente en el rango de 50ºC - 150ºC, están situadas encima de la superficie esmaltada decorativa después de que el esmalte haya sido curado hasta que alcanza una viscosidad deseada, y son prensadas continua o discontinuamente con una presión de 50 - 200 bar, preferiblemente de 65 - 100 bar, con lo que el esmalte estará provisto de una estructura superficial que mejora el efecto decorativo de la decoración, para lo cual uno o más rodillos de vidriado se presionan hacia la capa superficial de desgaste estructurada con rodillos de vidriado que son calentados hasta una temperatura superficial por encima de 30ºC, preferiblemente en el rango de 35ºC - 100ºC, con lo cual la capa de desgaste queda completamente curada.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el esmalte está constituida por un esmalte acrílico, o maleímido.
3. Un procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza porque la capa de desgaste se aplica en varias etapas con un curado parcial intermedio.
4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la capa de base está constituida por un tablero de partículas o por un tablero de fibras.
5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la capa de base está constituida por principalmente un polímero, tal como poliuretano.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, que se caracteriza porque el elemento superficial contiene una capa que es elástica, al menos antes de completar el curado, seleccionándose la capaz elástica del grupo: la capa de base, una capa de imprimación, la capa decorativa y la capa de desgaste.
7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, que se caracteriza porque se aplica un recubrimiento superior delgado encima de la capa de desgaste estructurada.
8. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque se aplica un recubrimiento superior delgado encima de la capa de desgaste estructurada después de la etapa de vidriado.
9. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque se aplica un recubrimiento superior delgado encima de la capa de desgaste estructurada antes de la etapa de vidriado y porque el recubrimiento superior está parcialmente curado antes del vidriado.
10. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 - 9, que se caracteriza porque el recubrimiento superior está compuesto de esmalte acrílico, epoxídico o maleímido y posiblemente un aditivo en forma de partículas duras con un tamaño medio de particular en el rango de 50 nanómetros - 10 micrómetros.
11. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10, que se caracteriza porque cada rodillo estructurado está provisto de un rodillo de contra soporte entre los cuales pasa el elemento superficial.
12. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 7 - 11, que se caracteriza porque cada rodillo de vidriado está provisto de un rodillo de contra soporte entre los cuales pasa el elemento superficial.
13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, que se caracteriza porque el elemento superficial tiene un grosor T y porque la distancia entre cada rodillo estructurado y el contra soporte correspondiente se establece en el rango de T menos 0,5 mm - 1,2 mm, preferiblemente 0,7 mm - 0,9 mm.
14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, que se caracteriza porque el elemento superficial tiene un grosor T y la distancia entre cada rodillo de vidriado y el contra soporte correspondiente se establece en el rango de T menos 0,7 mm - 1,2 mm, preferiblemente 0,7 mm - 0,9 mm.
15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, que se caracteriza porque la presión entre cada rodillo de vidriado y su contra soporte correspondiente es 0,1 - 10 bar, preferiblemente 0,5 - 5 bar.
16. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 15, que se caracteriza porque las partículas duras están constituidas, por ejemplo, por óxido de silicio, óxido de alfa aluminio o carburo de silicio.
17. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 15, que se caracteriza porque la parte principal de las partículas duras está constituida, por ejemplo, por óxido de silicio, óxido de alfa aluminio o carburo de silicio mientras que una cantidad menor de las partículas duras consistente en diamante.
18. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, que se caracteriza porque las partículas duras que están constituidas por diamante tienen un rango de tamaño medio de partícula de 50 nanómetros - 2 micrómetros y están colocadas próximas a la superficie superior de la capa de desgaste.
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