ES2984424T3 - Cartucho, conjunto de dispensación y método de fabricación de un cartucho - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un cartucho para un medio a dispensar que comprende una parte de cabeza rígida (6) que tiene una salida de dispensación (12) y una película flexible que forma una pared de cartucho (5). La película limita una cámara de cartucho (2) para el medio a dispensar y se extiende al menos parcialmente en una dirección longitudinal del cartucho. La parte de cabeza comprende un collar (17) que rodea la salida de dispensación en una región radialmente exterior de la parte de cabeza, en donde el collar se extiende en la dirección longitudinal y tiene una superficie circunferencial interna. Un extremo delantero de la película está conectado de manera sellada e inamovible a la superficie circunferencial interna del collar. La invención se caracteriza por la fijación de la película a la superficie circunferencial interna de la parte de cabeza en una superficie de contacto que es diferente de la superficie exterior de la película. La invención se refiere además a un conjunto de dispensación y a un método para fabricar un cartucho de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cartucho, conjunto de dispensación y método de fabricación de un cartucho
La presente invención se refiere a un cartucho para un medio a dispensar que comprende un cabezal rígido que tiene una salida de dispensación y una película flexible que forma una pared de cartucho, delimitando la película con una cámara de cartucho para el medio a dispensar, que se extiende al menos parcialmente en una dirección longitudinal del cartucho y que tiene un extremo frontal que está conectado al cabezal. La invención se refiere además a un conjunto de dispensación y a un método de fabricación de un cartucho.
En el sector industrial, en la industria de la construcción, por ejemplo de edificios, y en el sector dental, se usan con frecuencia cartuchos para almacenar sustancias fluidas líquidas, frecuentemente pastosas o viscosas a altamente viscosas, y para dispensar las mismas para su respectiva aplicación según sea necesario. Ejemplos de tales sustancias son compuestos de sellado de juntas, compuestos para tacos químicos o anclajes químicos, adhesivos, pastas o materiales de impresión para el sector dental. Estos cartuchos generalmente se producen a partir de plástico y se fabrican en un proceso de moldeo por inyección.
Se hace una distinción entre sistemas de un solo componente en los que el material a dispensar solo está compuesto por un componente y sistemas de dos componentes, o multicomponente, en los que se almacenan al menos dos componentes diferentes en cámaras separadas del mismo cartucho o en cartuchos separados, en donde los componentes se mezclan íntimamente al dispensarse por medio de un aparato de mezcla dinámico o estático. Ejemplos de esto son adhesivos de dos componentes o tacos químicos, que solo se endurecen tras mezclar los dos componentes. Los sistemas de dos componentes también se usan en particular en el sector industrial para pinturas que a menudo se usan para generar capas protectoras funcionales, tal como para la protección contra la corrosión.
Por razones de protección ambiental, cada vez se están utilizando más cartuchos de película. En contraste con los cartuchos normales que se producen completamente a partir de plástico en un proceso de moldeo por inyección, al menos ciertas partes de los cartuchos de película se diseñan como una película flexible. Normalmente, la pared de cartucho que limita la cámara de cartucho está hecha de una película conectada a un cabezal hecho de material rígido, p. ej., plástico, que comprende la salida de dispensación. Esto presenta varias ventajas. Por un lado, los cartuchos de película sin llenar pueden almacenarse y transportarse en un estado aplastado desde la fábrica de cartuchos hasta la fábrica de los materiales (medios) de relleno, donde luego se encargarán de llenar los cartuchos vacíos. Solo después del llenado el cartucho de película alcanzará su estado expandido, cuyo tamaño es comparable al de un cartucho normal que no puede aplastarse. Esto significa que se puede reducir el espacio necesario para el almacenamiento y el transporte, ya que los cartuchos aplastados tienen un tamaño reducido en comparación con los cartuchos normales que no pueden aplastarse.
Por otro lado, una vez que se hayan usado los cartuchos, es decir que se hayan reducido los mismos al estado aplastado mediante la dispensación del material de relleno, los cartuchos presentarán un tamaño y un peso considerablemente reducidos en comparación con los cartuchos normales, de modo que también se reduce el coste de desecho. En cualquier caso, la huella de carbono asociada con los cartuchos de película es reducida en comparación con la de los cartuchos de plástico que se forman completamente en un proceso de moldeo por inyección.
Durante la fabricación de un cartucho de película con un cabezal moldeado por inyección, debe unirse de manera sellada una película al cabezal rígido. Para esto, debe cortarse una longitud o tamaño requerido de la película a partir de una pieza o rollo de película más grande. Si esta película cortada o recortada se une al cabezal, un área de corte de la película por donde se cortó la misma podría plantear un problema: como resultado del corte, ciertas partes individuales de tipo fibra o tipo hebra de la película podrían aflojarse o desprenderse de la superficie principal de la película en el área de corte de la misma. La conexión del cabezal con una sección de la película que incluye dicha área de corte podría conducir, por lo tanto, a una fuga o unión defectuosa en la región de las partes de la película que comprenden dicha área de corte. Se conocen recipientes de la técnica anterior por los documentos EP 0992438 A1 y US 2010/108709 A1.
Por esta razón, es un objeto de la invención crear un cartucho con una huella de carbono lo más baja posible, que evite la presencia de fugas y/o uniones defectuosas entre la película y el cabezal para garantizar la vida de almacenamiento de los componentes almacenados en el cartucho. Un objeto adicional de la invención es crear un método de fabricación de un cartucho de este tipo.
Este objeto se consigue mediante un cartucho de acuerdo con la reivindicación 1, un conjunto de dispensación de acuerdo con la reivindicación 14 y un método de acuerdo con la reivindicación 15. En particular, el cartucho para el medio a dispensar comprende un cabezal rígido que tiene una salida de dispensación y una película flexible que forma una pared de cartucho. El cabezal rígido del cartucho es, por ejemplo, una pieza de forma estable que se forma mediante moldeo por inyección.
La película flexible comprende al menos una superficie interior y una superficie exterior, en donde la película, en concreto la superficie más interior de la película, limita una cámara de cartucho para el medio a dispensar. La película se extiende al menos parcialmente en la dirección longitudinal del cartucho. La película comprende un extremo frontal que está conectado al cabezal. El cabezal comprende un casquillo que rodea la salida de dispensación en una región radialmente exterior del cabezal. El casquillo se extiende en la dirección longitudinal y comprende una superficie interior circunferencial. El extremo frontal de la película está conectado de manera sellada y no desprendible a la superficie interior circunferencial del casquillo. Por ejemplo, el extremo frontal de la película se conecta con la superficie interior circunferencial del casquillo mediante uno cualquiera o una combinación de cualquiera de los siguientes procesos: moldeo por inyección, encolado, soldadura, en particular soldadura ultrasónica, contracción, sujeción o montaje.
En este sentido, cabe señalar que una bolsa de película flexible es una bolsa de película que se puede plegar en el estado vacío, p. ej., como un acordeón, y que puede desplegarse y replegarse tras el llenado y una posible dispensación de los componentes presentes en la misma sin que la bolsa de película se dañe o vea limitada su función.
Cabe señalar que la superficie interior circunferencial del casquillo es una superficie situada radialmente hacia dentro de una superficie circunferencial exterior del casquillo. Por ejemplo, el casquillo tiene una forma cilíndrica hueca. En este caso, la superficie interior circunferencial delimita un espacio dentro de la forma cilíndrica hueca.
En la presente invención, la expresión conectado/a de manera sellada y no desprendible significa que no habrá fugas del contenido del cartucho durante el almacenamiento o uso, y que el cartucho no se separará del cabezal durante las condiciones normales de almacenamiento y de uso.
Los presentes inventores han descubierto que, en general, pueden obtenerse mejores conexiones de sellado y no desprendibles entre materiales que tengan propiedades de composición similares o compatibles, tales como poliolefinas con poliolefinas, particularmente PE con PE o PP con PP, o poliamidas con poliamidas, tales como nailon 6 o nailon 66 con ellos mismos o entre sí, y/o usando tratamientos de rugosidad superficial, modificación superficial tal como descarga en corona para aumentar la energía superficial y/o para introducir grupos polares, imprimaciones y/o adhesivos en la respectiva composición.
Además de las pruebas de aplicación, otros métodos de prueba incluyen mediciones de sellado a través de medios cualitativos, tales como el prensado de cartuchos llenos de aire bajo el agua para la inspección de burbujas, o métodos más cuantitativos, tales como detectores de fugas de gas, pruebas de ruptura o fluencia de vacío, mediciones de resistencia de sellado, y mediciones de la resistencia de unión que incluyen mediciones de resistencia a la tracción, pelado o desprendimiento.
Además, resulta deseable que la conexión no se desprenda durante el almacenamiento y especialmente durante el uso, y que sea capaz de soportar presiones de al menos 5 bar y preferiblemente de hasta 55 bar, por ejemplo, es decir las presiones que pueden surgir al dispensar material desde la cámara de cartucho.
En este sentido, cabe señalar que la solicitud presentada por el presente solicitante en la Oficina Europea de Patentes, en la misma fecha que la presente solicitud y con la referencia de abogado S14045PEP, así como la solicitud DE202018105661.1 presentada en la Oficina Alemana de Patentes y Marcas, se incorporan respectivamente por referencia.
De acuerdo con la invención, la superficie interior circunferencial del casquillo está unida a la película por una superficie de contacto que es diferente de la superficie exterior de la película. En otras palabras, el extremo frontal de la película está unido a la superficie interior circunferencial del casquillo mediante una superficie de contacto que no es la superficie exterior de la película. Como resultado, la superficie exterior de la película que se extiende en la dirección longitudinal del cartucho en una región de la película que no está cubierta por el casquillo del cabezal rígido es diferente de la superficie de contacto de la película que está unida a la superficie interior circunferencial del casquillo del cabezal.
Por ejemplo, la superficie de contacto puede corresponder a la superficie interior de la película en el extremo frontal de la película, mientras que una porción de la película que se extiende fuera del casquillo comprende la superficie exterior de la película que está situada radialmente hacia fuera de la superficie interior de la película. La película también puede comprender una superficie diferente de la superficie exterior y la superficie interior, que podría unirse a la superficie interior circunferencial del casquillo y que puede proporcionar la superficie de contacto. Una superficie de contacto de este tipo puede corresponder a una superficie de una capa específica, en particular interior, de la película.
La elección de una superficie en la que el extremo frontal de la película se une a la superficie interior circunferencial del casquillo que no sea la superficie exterior evita que posibles defectos estructurales de la superficie exterior interfieran con la estanqueidad o impermeabilidad de la unión, o sujeción, entre la película y el casquillo del cabezal.
Los defectos estructurales de la superficie exterior de la película podrían producirse, por ejemplo, a partir de un corte en el extremo frontal de la película durante el proceso de fabricación de la misma, en cuyo caso las piezas de tipo pelo o tipo hebra de la superficie exterior de la película podrían desprenderse del resto de la misma. Por lo tanto, la invención ofrece la ventaja de que se proporciona un sellado hermético entre la película y el casquillo en todo el cabezal, de modo que se minimiza el riesgo de fuga del medio contenido en el cartucho por el cabezal.
Preferiblemente, la superficie de contacto corresponde a una de las al menos una superficies interiores de la película flexible. Una superficie interior de este tipo puede corresponder a una capa interior de la película. Como alternativa, la superficie de contacto puede corresponder a una superficie de una pieza de película flexible adicional. La pieza de película flexible adicional tiene una extensión longitudinal más corta que la extensión longitudinal de la película flexible que forma la pared de cartucho. La pieza de película flexible adicional puede superponerse con el extremo frontal de la película flexible que forma la pared de cartucho. Sin embargo, la pieza de película flexible adicional no se extiende más allá del casquillo del cabezal, de modo que la superficie exterior de la película flexible que forma la pared de cartucho sigue sin corresponder a la superficie de contacto en la que la película se une al casquillo.
Ventajosamente, la superficie interior circunferencial del casquillo y la superficie de contacto están unidas entre sí para formar una estructura de conexión integral. En otras palabras, al menos una porción de la superficie interior circunferencial del casquillo forma, junto con la superficie de la película unida a la misma, una estructura uniforme que se extiende en una dirección transversal del cartucho en una región que se superpone al menos a una porción de dicho casquillo y dicha película. Debido a la estructura integral, se puede asegurar ventajosamente un sellado hermético entre la película y el casquillo del cabezal.
Preferiblemente, la película es una película multicapa que comprende una capa más exterior que define la superficie exterior de la película. La película multicapa comprende al menos una capa interior dispuesta radialmente hacia dentro de la capa más exterior. La capa más exterior y la al menos una capa interior se forman con diferentes materiales. La película multicapa puede comprender además al menos dos capas interiores que también se forman con diferentes materiales, por ejemplo, metal, p. ej., capas interiores de aluminio o una aleación de aluminio o de plástico.
La superficie interior circunferencial del casquillo se une a una capa de la película multicapa que es diferente de la capa más exterior de la película. Por ejemplo, la superficie interior circunferencial del casquillo puede unirse a una de las al menos una superficies interiores de la película. Preferiblemente, cada capa de la película es diferente de una capa contigua de la película. Cada capa de la película proporciona de este modo una superficie hecha de cierto material que puede ser diferente del material de la capa más exterior.
Los materiales preferidos para las diferentes capas de la película multicapa incluyen polietileno, poliamida, polipropileno y/o aluminio. El uso de diferentes materiales permite crear una película flexible que cumple múltiples condiciones con respecto a los requisitos de las propiedades de los materiales que dependen de la capa de la película. Por ejemplo, la capa más interior de la película que limita el medio a dispensar debe elegirse de tal manera que se evite que el medio dispensado se pegue a la capa más interior, mientras que la capa más exterior de la película debe elegirse de tal manera que se evite la entrada de partículas exteriores y/o la fuga del medio dispensado.
Preferiblemente, el material de la capa más exterior y el material del casquillo son diferentes y son materiales que no generan unión durante el proceso de fabricación, o que solo generan una unión más débil que la unión formada en la superficie de contacto. El material de la al menos una capa interior de la película multicapa y el material del casquillo están configurados para formar una unión a través de la cual no se produzcan fugas, y que sea capaz de soportar presiones de al menos 5 bar, es decir, las presiones que surgen durante la dispensación del material de la cámara de cartucho.
En este sentido, cabe señalar que las mediciones de las resistencias de unión relativas entre materiales pueden llevarse a cabo midiendo la resistencia a la tracción, pelado o desprendimiento y que puede lograrse una mejor unión térmica entre materiales que sean similares o con composiciones compatibles, o usando tratamientos superficiales, imprimaciones o adhesivos.
Cabe señalar además que los materiales que tienen energías superficiales bajas y/o que no son polares (que carecen de grupos funcionales polares) tienden a no unirse bien.
Cabe señalar además que las propiedades de fusión de los plásticos pueden medirse por medio de calorimetría diferencial de barrido (DSC), y que las propiedades de flujo de fusión de los plásticos pueden medirse por medio de métodos de índice de flujo de fusión (MFI), tasa de flujo de fusión (MFR) y tasa de volumen de fusión (MVR).
Preferiblemente, el cabezal se forma mediante un proceso de moldeo por inyección, en donde el material de la capa más exterior está configurado para fundirse en la región del extremo frontal de la película debido a la temperatura de procesamiento durante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la al menos una capa interior y la superficie interior circunferencial del casquillo se unan entre sí durante el proceso de moldeo por inyección.
La desaparición del material de la capa más exterior se produce, por ejemplo, debido a la degradación del material a altas temperaturas. Como alternativa, el cabezal rígido ya formado puede unirse a la película durante un segundo proceso de calentamiento, por ejemplo, durante un proceso de soldadura o, en particular, un proceso de soldadura sónica, en donde el material de la capa más exterior está configurado para desaparecer o desintegrarse en la región del extremo frontal de la película debido a este segundo proceso de calentamiento.
En este sentido, el cabezal puede tener una dureza Shore D seleccionada en el intervalo de 40 a 99. Preferiblemente, la dureza Shore D del cabezal se encuentra en el intervalo de 40 a 60.
El cabezal puede comprender polietileno, polipropileno, poliamida, polietilentereftalato o polibutilentereftalato. El cabezal puede comprender, por ejemplo, poliamida en forma de PA-6 (perlón) o PA-66 (nailon). La poliamida presenta la ventaja de que tiene una buena estabilidad mecánica y, por lo tanto, es adecuada para el cabezal.
También pueden usarse polietilentereftalatos (PET) para el cabezal. El PET se puede procesar de manera sencilla y tiene una buena resistencia química.
De acuerdo con una realización, el cabezal está hecho de un PE de alta densidad (HDPE). El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una densidad en el intervalo de 930 kg/m3 a 970 kg/m3
También se puede considerar formar el cabezal y/o la bolsa de película con un material que se haya reciclado, por ejemplo, reciclado al 100 %, tal como HDPE, PE verde (por ejemplo, hecho de caña de azúcar) y PP.
Como alternativa, el material del cabezal y/o de la bolsa de película puede comprender un compuesto formado por una mezcla de PE verde con PE normal, una mezcla de PE verde y PE reciclado, o una mezcla de PE normal con PE verde y PE reciclado. También pueden usarse compuestos que comprendan PP reciclado, PP parcialmente reciclado y/o PP normal en procesos de moldeo por inyección del cabezal y/o como material de la pared de cartucho. El uso de tales materiales reciclados conlleva un cartucho más respetuoso con el medio ambiente.
El cabezal y/o la bolsa de película pueden reforzarse adicionalmente con un material adicional, tal como fibras, tales como fibras naturales, fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de cáñamo, fibras de corcho, fibras de semillas de girasol, fibras de hierba, fibras de bambú, lino o fibras de carbono.
A modo de ejemplo, PP, TPE, TPS pueden moldearse por inyección junto con fibras de corcho. PE, PP, PLA, PBS y/o PBAT pueden usarse en procesos de moldeo por inyección junto con madera o fibras naturales. PA, PE y/o PP pueden moldearse por inyección junto con una amplia gama de fibras naturales. PP y/o PE pueden moldearse por inyección junto con fibras de semillas de girasol. PE, PP y/o PLA pueden moldearse por inyección junto con fibras de hierba y de lino. También es posible moldear por inyección materiales termoplásticos no solo con un tipo de fibra sino con una mezcla de tipos de fibras.
El cartucho puede ser un cartucho de un solo componente que tenga solo una cámara de cartucho unida por la película flexible que forma la pared de cartucho. Un cartucho de este tipo puede almacenar convenientemente materiales de masilla de un solo componente, selladores y similares.
Una segunda película puede estar sujeta al cabezal para cubrir una cara de extremo interior del mismo, opcionalmente tapando la segunda película un paso de salida que va desde la cámara de cartucho hasta un extremo de la salida de dispensación. Una segunda película de este tipo puede evitar la difusión de componentes presentes en el material almacenado en el cartucho a través de la cara de extremo.
Tales cartuchos pueden llenarse usando tanto técnicas de llenado frontal como técnicas de llenado posterior, teniendo el cartucho una segunda película que también se extiende para cubrir el paso de la salida de dispensación, que generalmente solo se puede usar en aplicaciones de llenado posterior.
La película que forma la bolsa de película puede ser una película multicapa que tenga al menos dos capas formadas a partir de diferentes materiales. En la elección preferida, la película es una película de cinco capas que comprende una estructura intercalada en la que la capa exterior está formada de PE (con un espesor de 20 a 40 |jm), que está conectada a una capa de PA (de 10 a 20 jm ) a través de una capa de unión (1,5 a 2,5 jm ). La capa de PA, a su vez, conecta a través de una capa de unión adicional (1,5 a 2,5 jm ) con una capa de aluminio o aleación de aluminio (5 a 10 jm ). La capa de aluminio o aleación de aluminio conecta a su vez con una capa de PA adicional (10 a 20 jm ) a través de una capa de unión adicional (1,5 a 2,5 jm ) que luego conecta con una capa interior correspondiente a la superficie interior 42, a través de una vía una capa de unión adicional (1,5 a 2,5 jm ), teniendo la capa interior un espesor a seleccionar en el intervalo de 45 a 100 jm .
La película que forma la bolsa de película puede ser una película de tres capas que comprenda una estructura intercalada en la que la primera capa esté formada por polietileno (PE) (de 20 a 40 jm de espesor), que conecta con una segunda capa de aluminio (Al) o de una aleación de aluminio (aleación de Al) (con un espesor de 7 a 12 jm ) a través de una capa de unión (con un espesor de 1,5 a 2,5 jm ). La capa de aleación de Al o AL conecta a su vez con una tercera capa de PET (con un espesor de 12 a 15 jm ) a través de una capa de unión adicional (con un espesor de 1,5 a 2,5 jm ).
La película que forma la bolsa de película puede ser una película de cuatro capas que comprenda una estructura intercalada en la que la primera capa esté formada por PE (de 20 a 40 jm de espesor), que conecta con una segunda capa de aluminio (Al) o de una aleación de aluminio (aleación de Al) (con un espesor de 7 a 12 |jm) a través de una capa de unión (con un espesor de 1,5 a 2,5 jm ). La capa de aleación de Al o AL conecta a su vez con una tercera capa de PA (con un espesor de 10 a 20 jm ) a través de una capa de unión (con un espesor de 1,5 a 2,5 jm ). La tercera capa de PA conecta a su vez con una cuarta capa de PE (con un espesor de 15 a 30 jm ) a través de una capa de unión adicional (con un espesor de 1,5 a 2,5 jm).
Cabe señalar que las respectivas capas de unión no se consideran capas individuales de una película multicapa, simplemente están presentes para garantizar que se forme una unión entre las capas individuales.
Los materiales de la película pueden diferir de los materiales mencionados anteriormente, al igual que sus respectivos espesores. Cabe señalar a este respecto que las películas normalmente tienen un espesor seleccionado en el intervalo de 40 a 200 jm , en particular de 70 a 200 jm , en particular de 120 a 170 jm .
La desaparición de la capa exterior durante cualquiera de los procesos de calentamiento proporciona la ventaja de crear una unión particularmente firme entre la película y el cabezal, de modo que puede proporcionarse un cartucho sin fugas. Por ejemplo, la capa más exterior está hecha de polipropileno, en donde la capa interior radialmente contigua está hecha de polietileno. La capa más exterior está hecha, p. ej., de un polipropileno modificado y diseñado para tener una temperatura de sellado más baja que el polietileno, el material de la película subyacente a la capa más exterior. Por lo tanto, la capa más exterior desaparece primero durante el proceso de calentamiento, dejando que la capa interior contigua se una a la superficie interior circunferencial.
De acuerdo con la invención, el cartucho comprende una pieza de película intermedia adicional que se proporciona entre el extremo frontal de la película y la superficie interior circunferencial del casquillo. La pieza de película intermedia comprende una capa interior y una capa exterior, en donde el material de la capa exterior está configurado para unirse al material de la superficie interior circunferencial del casquillo, y en donde el material de la capa interior está configurado para unirse al material de la superficie exterior de la película. Los materiales de la capa interior y de la capa exterior son preferiblemente diferentes y, en particular, materiales que no se unen o que forman una unión menos fuerte que las uniones mencionadas anteriormente.
Por ejemplo, la pieza de película intermedia adicional es una película multicapa, en donde la capa más exterior está hecha del mismo material que el cabezal, en donde la capa más interior es del mismo material que el material de la superficie exterior de la película flexible que forma la pared de cartucho. La pieza de película intermedia adicional puede comprender capas intermedias adicionales de diferentes materiales. Durante un proceso de unión, que incluye, por ejemplo, moldeo por inyección y/o pegado y/o soldadura, la capa más interior de la pieza de película adicional se une de manera sellada y no desprendible a la capa exterior de la película flexible, mientras que la capa más exterior de la pieza de película adicional se une de manera sellada y no desprendible a la superficie interior circunferencial del casquillo del cabezal. La pieza de película intermedia adicional proporciona la ventaja de que fortalece la película en la parte de conexión con el cabezal, proporcionando por lo tanto un sello particularmente hermético y resistente a los desgarros.
Ventajosamente, la pieza de película intermedia cubre además una superficie trasera del cabezal que define un extremo delantero de la cámara de cartucho, y que comprende la salida de dispensación. En particular, la pieza de película intermedia puede configurarse como una tapa y/o cubierta que se extienda a lo largo de la superficie interior circunferencial del casquillo, así como una superficie de base del casquillo del cabezal. Esto permite que la película flexible solo entre en contacto con la pieza de película intermedia a la que se une. El cabezal puede unirse a la pieza de película intermedia durante un proceso de moldeo por inyección, que puede ser distinto del proceso de unión de la pieza de película intermedia con la pieza de película flexible de la pared de cartucho. Esto proporciona la ventaja de permitir que el sellado entre la película y el cabezal tenga lugar en dos procesos separados, permitiendo optimizar cada proceso de acuerdo con los requisitos del respectivo proceso de unión. Como alternativa, la pieza intermedia se une tanto a la película como al cabezal en la misma etapa del proceso.
Preferiblemente, el extremo frontal de la película se pliega hacia el exterior de modo que la superficie exterior del extremo frontal de la película contacte con la superficie exterior de una porción adyacente de la película, y de modo que la superficie interior del extremo frontal de la película quede orientada radialmente hacia fuera, y en donde el extremo frontal plegado de la película conecta con la superficie interior circunferencial del casquillo a través de su superficie interior.
En otras palabras, la superficie de contacto corresponde a la superficie interior plegada del extremo frontal de la película. Por ejemplo, la superficie interior, en concreto la capa más interior de la película, está hecha de un material que se une al material del casquillo del cabezal, en donde el material de la superficie exterior, en concreto la capa exterior de la película, es diferente y no se une necesariamente tan fuertemente o no se une en absoluto al material del casquillo.
Preferiblemente, la superficie interior, en concreto la capa más interior de la película, está hecha del mismo material que el casquillo y/o el cabezal. Esto proporciona la ventaja de que no es necesario elegir la capa exterior y/o la superficie exterior de la película flexible que forma la pared de cartucho para que cumpla el requisito de unión fuerte con el material del cabezal. En su lugar, el material de la capa exterior y/o la superficie exterior se puede elegir de tal manera que pueda garantizarse la mejor protección externa posible del cartucho en una sección fuera del cabezal. De este modo, se puede contrarrestar una posible pérdida de eficacia del grado de protección debido a la naturaleza flexible de la película.
Preferiblemente, el cabezal del cartucho comprende plástico y/o consiste en plástico. Ventajosamente, al menos la parte de la película que conecta con el cabezal también comprende plástico y/o consiste en plástico. En particular, el plástico del cabezal y el plástico de la parte de la película que conecta con el cabezal se seleccionan a partir de plásticos que formen una unión entre los mismos durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, el plástico del cabezal y el plástico de la parte de la película que conecta con el cabezal son idénticos. De esta manera, se puede proporcionar una conexión particularmente fuerte y firme entre la película y el cabezal y puede minimizarse aún más el riesgo de fugas.
Preferiblemente, el cartucho comprende medios de fijación adicionales, en particular salientes, nervaduras, pasadores, ganchos, bandas, muescas, acanaladuras, rebajes y/o ranuras, en donde los medios de fijación adicionales están dispuestos en la superficie interior circunferencial del casquillo. Por lo tanto, se puede garantizar una conexión fuerte particular entre el cabezal y la película del cartucho.
Preferiblemente, el cartucho es un cartucho de un componente que comprende una cámara de cartucho. Como alternativa, el cartucho es un cartucho de dos componentes que comprende dos cámaras de cartucho. Cada cámara de cartucho se rellena preferiblemente con un material. En particular, los materiales de cada cartucho pueden ser diferentes. El material puede ser líquido, fluido, pastoso, viscoso o altamente viscoso. En particular, el material corresponde a una sustancia de uso frecuente en un sector industrial y/o en la industria de la construcción, por ejemplo, en la industria de la edificación, y/o en el sector dental. Por ejemplo, el material, en concreto la sustancia, corresponde a un compuesto de sellado de juntas y/o a un compuesto para tacos químicos o anclajes químicos y/o a un adhesivo, una pasta o un material de impresión para el sector dental.
Si se usa un cartucho de dos componentes, el cabezal de una de las cámaras de cartucho puede formarse en una sola pieza con el cabezal de la otra cámara de cartucho, o el cabezal de una de las cámaras de cartucho puede conectarse con el cabezal de la otra cámara de cartucho.
Preferiblemente, se proporciona un manguito tubular de soporte que está configurado para rodear toda la longitud de la pared de cartucho y que tiene un extremo frontal configurado para hacer tope o conectar con el cabezal. El manguito tubular de soporte proporciona la ventaja de una protección complementaria del medio a dispensar y una protección de la película flexible.
El cartucho puede ser un cartucho de un solo componente que tenga solo una cámara de cartucho unida por la película flexible que forma la pared de cartucho. Un cartucho de este tipo puede almacenar convenientemente materiales de masilla de un solo componente, selladores y similares.
Una segunda película puede estar sujeta al cabezal para cubrir una cara de extremo interior del mismo, opcionalmente tapando la segunda película un paso de salida que va desde la cámara de cartucho hasta un extremo de la salida de dispensación. Una segunda película de este tipo puede evitar la difusión de componentes presentes en el material almacenado en el cartucho a través de la cara de extremo.
Tales cartuchos pueden llenarse usando tanto técnicas de llenado frontal como técnicas de llenado posterior, teniendo el cartucho una segunda película que también se extiende para cubrir el paso de la salida de dispensación, que generalmente solo se puede usar en aplicaciones de llenado posterior.
A este respecto, se ha observado que al menos uno del cabezal, la segunda película y la pared de cartucho, tal como la primera película o una pared de cartucho sólida, también puede ser un componente impreso en 3D.
En relación con esto, debe observarse además que la impresión 3D se refiere a un proceso en el que se une o solidifica material bajo control informático para crear un objeto tridimensional, siendo adecuado el material para formar el objeto deseado. En algunas realizaciones, un ordenador puede referirse a un teléfono inteligente, una tableta, una placa base de impresora, un procesador/ordenador de la impresora, o cualquier otro dispositivo con un procesador o un controlador electrónico. El material para el al menos uno del cabezal, la segunda película y la pared de cartucho puede ser cualquier material, tal como moléculas líquidas o granos de polvo que puedan fusionarse entre sí para formar el respectivo componente con las propiedades deseadas. En algunas realizaciones, el al menos uno del cabezal, la segunda película y la pared de cartucho puede imprimirse con uno o más materiales tales como PA12,polipropileno,y/o poliamida cargada con vidrio. Sin embargo, el material puede ser cualquier material o materiales adecuados.
De acuerdo con un aspecto adicional, la presente invención se refiere a un conjunto de dispensación que comprende el cartucho que tiene una o más cámaras de cartucho, estando rellenas la una o más cámaras de cartucho con un material; un respectivo manguito para cada cámara de cartucho; un dispensador en el que se inserta el cartucho; y, opcionalmente, una punta de mezclado fijada a la salida de dispensación.
Las ventajas que pueden lograrse con el cartucho pueden lograrse igualmente con el conjunto de dispensación.
Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a un método de fabricación de un cartucho de acuerdo con las enseñanzas descritas en la misma, comprendiendo el método las etapas de:
colocar la película en un núcleo de un molde;
moldear por inyección el cabezal en un espacio para cabezal del molde, para formar el cabezal con su casquillo y para unir de manera sellada y no desprendible el extremo frontal de la película con la superficie interior circunferencial del casquillo, de modo que la superficie interior circunferencial del casquillo quede fijada a la película en una superficie de contacto diferente de la superficie exterior de la película.
Las ventajas asociadas con el cartucho también son válidas para las correspondientes características del método de fabricación del mismo.
En la siguiente descripción de las Figuras se describen realizaciones adicionales de la invención. La invención se explicará a continuación en detalle por medio de realizaciones y con referencia a los dibujos en los que se muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un cartucho de dos componentes;
Fig. 2 una vista en sección de un cartucho de un componente de acuerdo con una realización, y una vista ampliada de un cabezal del cartucho;
Fig. 3 una vista en sección de un cartucho de un componente de acuerdo con otra realización, y una vista ampliada de un cabezal del cartucho;
Fig. 4 una vista en sección parcial de un cartucho de un componente de acuerdo con una realización adicional; y
Figs. 5a a c vistas esquemáticas en sección de diversos tipos de cabezales de cartuchos de un solo componente, con una respectiva segunda película fijada al cabezal.
A continuación, se utilizarán los mismos números de referencia para aquellas partes que tengan la misma función o una función equivalente. Cualquier declaración hecha con respecto a la dirección de un componente se hace en relación con la posición mostrada en el dibujo, y puede variar naturalmente en la posición real de la aplicación.
La Fig. 1 muestra un cartucho 1 configurado como un cartucho de dos componentes. El cartucho 1 comprende dos cámaras 2, 3 de cartucho generalmente cilíndricas. Cada una de las cámaras 2, 3 de cartucho está unida por una pared 4, 5 de cartucho, así como por un cabezal 6, 7, estando cada cabezal 6, 7 dispuesto en un respectivo extremo frontal 8, 9 de la pared 4, 5 de cartucho. Cada pared 4, 5 de cartucho se extiende en una dirección longitudinal A del cartucho 1 desde un respectivo extremo posterior 10, 11 hasta el respectivo extremo frontal 8, 9.
Cada cabezal 6, 7 es una pieza de forma estable generalmente similar a una placa y comprende unas respectivas salidas 12, 13 de dispensación, a través de las cuales se puede dispensar un respectivo medio (no mostrado) desde las cámaras 2, 3 de cartucho. Las dos salidas 12, 13 de dispensación se extienden desde los cabezales 6, 7 como unos pasos 14, 15 de salida a través de una parte 16 de salida común. Una punta de mezclado o una parte de cierre (no se muestra ninguna) puede conectar con la parte 16 de salida.
Cada cabezal 6, 7 tiene un casquillo 17, 18, y cada casquillo 17, 18 rodea la salida 12, 13 de dispensación en una región radialmente exterior del cabezal 6, 7. Se indica una dirección radial B con respecto a la flecha A, que se utiliza para identificar la dirección longitudinal A. Cada casquillo 17, 18 tiene una longitud que se extiende en la dirección longitudinal A. El extremo frontal 8, 9 de cada pared 4, 5 de cartucho está sellado y conectado de manera no desprendible al casquillo 17, 18 del cabezal 6, 7.
Cada una de las paredes 4, 5 de cartucho está formada por una película 4', 5'. Cada extremo trasero 10, 11 de las paredes 4, 5 de cartucho, que se forman a partir de la película 4', 5', está en el presente ejemplo soldado de manera sellada para formar una bolsa de película.
Cabe señalar a este respecto que el extremo trasero 10, 11 también podría conectarse a una parte conformada fija (no mostrada). De esta manera, las paredes 4, 5 de cartucho podrían adaptarse para permitir el movimiento de un pistón (tampoco se muestra) con respecto a las paredes 4, 5 de cartucho.
Debería observarse además a este respecto que la película 4', 5' que forma las paredes 4, 5 de cartucho puede ser una película multicapa que tenga al menos dos capas formadas a partir de diferentes materiales. Tales películas multicapa se usan, p. ej., cuando se almacenan sustancias particularmente agresivas en el cartucho 1.
También debe observarse que la película 4', 5', independientemente de si es una película hecha de un tipo de material o una película multicapa hecha de uno o más tipos diferentes de materiales, puede tener un espesor de 0,3 mm como máximo, más específicamente de 0,15 mm como máximo, preferiblemente de aproximadamente 0,085 mm.
También debería observarse que el cartucho 1 también puede configurarse como un cartucho de un componente (como se muestra en las Figs. 2, 3 y 4), que comprenda solo una cámara 2 de cartucho generalmente cilíndrica con un único cabezal 6 y una película 4' que forme la pared de cartucho. En lo sucesivo, las correspondientes características del cartucho de un componente y las correspondientes características del cartucho de dos componentes son mutuamente ciertas.
Es necesario que la conexión entre la película 4', 5' que define la pared 4, 5 de cartucho a su respectivo cabezal 6, 7 esté herméticamente sellada y no tenga fugas, de modo que el medio a dispensar a través de la salida 12, 13 de dispensación no se escape del cartucho 1 excepto a través de la salida 12, 13 de dispensación.
En las siguientes figuras 2, 3 y 4, se muestran tres realizaciones diferentes del cartucho 1 que permiten una conexión sellada de este tipo. Las tres realizaciones del cartucho 1 mostradas en el presente documento están configuradas cada una como un cartucho 1 de un componente, sin embargo, las realizaciones mostradas pueden aplicarse igualmente al cartucho de dos componentes mostrado en la Fig. 1.
La Fig. 2 muestra una vista en sección del cartucho 1 configurado como un cartucho de un componente de acuerdo con una primera realización. La vista corresponde a una sección a lo largo de la dirección longitudinal A del cartucho 1. La pared 4 de cartucho que limita la cámara 2 de cartucho comprende una película flexible 4'. Por ejemplo, la película flexible 4' tiene forma cilíndrica, en donde el extremo trasero 10 de la película 4' corresponde al extremo trasero del cartucho 1. Un extremo frontal 8 de la película 4' está rodeado en una dirección circunferencial por un casquillo 17 de un cabezal 6, que puede disponerse en el extremo frontal 8 para formar un extremo superior del cartucho 1.
El cabezal 6 consiste en un material rígido, tal como por ejemplo un material plástico, y puede formarse mediante moldeo por inyección. El cabezal 6 comprende una salida 12 de dispensación, que en este caso se muestra en extensión longitudinal y hacia fuera de la cámara 2 de cartucho en la dirección longitudinal A. A través de la salida 12 de dispensación puede dispensarse un medio o material almacenado dentro de la cámara 2 de cartucho.
La película flexible 4' está unida a una superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 del cabezal 6. La superficie interior circunferencial 19 está situada radialmente hacia dentro de una superficie circunferencial exterior del casquillo 17 de forma cilíndrica, en la dirección radial B. El casquillo 17 también se extiende en la dirección longitudinal A, de modo que al menos una parte de la extensión longitudinal del casquillo 17 se superponga con el extremo frontal 8 de la película 4'.
En el lado derecho de la Fig. 2, se muestra una vista ampliada de la conexión del casquillo 17 del cabezal 6 con la película 4'. La película 4' está configurada como una película multicapa que comprende múltiples capas, que en este caso, por ejemplo, comprende tres capas 20, 21, 22. La capa 20 radialmente más exterior y la capa 21 adyacente orientada hacia dentro están hechas de diferentes materiales.
El material de la capa interior 21 y el material del casquillo 17 están configurados para formar la unión deseada entre la película 4' y el cabezal 6'. La capa 22 radialmente más interior de la película multicapa define una superficie interior que limita la cámara 2 de cartucho. Cada capa 20, 21, 22 de la película multicapa puede comprender diferentes materiales y puede comprender diferentes espesores. El espesor de cada capa se puede elegir para que esté, por ejemplo, dentro de un intervalo de 1 |jm a 50 |jm, preferiblemente dentro de un intervalo de 5 |jm a 20 |jm. En este sentido, debería observarse que pueden estar presentes agentes de unión entre las capas 20, 21, 22 individuales de la película multicapa 4' que son necesarias para producir la película 4'.
El material de la capa 20 más exterior se elige de tal manera que durante un proceso de calentamiento, y/o un proceso de pegado, la capa 20 más exterior se funda al menos en la región 8 de extremo frontal de la película 4'. Por ejemplo, el cabezal 6 se forma mediante un proceso de moldeo por inyección, durante el cual se aplica cierta temperatura al cabezal 6 y a la película 4'. El material de la capa 20 más exterior está configurado para fundirse en la región del extremo frontal 8 de la película 4' debido a la temperatura de procesamiento durante el proceso de moldeo por inyección. El material de la capa 20 más exterior puede desaparecer alternativamente debido a las temperaturas aplicadas durante otro proceso de unión independiente del proceso de moldeo por inyección. Un proceso de unión de este tipo corresponde, por ejemplo, a un proceso de soldadura y/o soldadura sónica.
Como resultado del proceso de moldeo por inyección y/o el proceso de calentamiento, el material de la capa 20 más exterior se desintegra en el extremo frontal 8 de la película 4' allí donde la película 4' entra en contacto con el casquillo 17 del cabezal 6. Por ejemplo, la capa 20 más exterior comprende un material de polipropileno, en donde la capa interior 21 comprende un material de polietileno. Además, el espesor de la capa 20 puede ser menor que el espesor de la capa 21.
El polipropileno se desintegra durante el proceso de moldeo por inyección y/o el proceso de calentamiento del cabezal 6, de modo que dentro del casquillo 17 la capa interior 21 de la película 4' se une directamente a la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17. Preferiblemente, el material del casquillo 17 es el mismo que el material de la capa interior 21, por ejemplo, un material de polietileno, de modo que la unión entre la capa interior 21 y el casquillo 17 sea particularmente fuerte y firme. Fuera de la extensión longitudinal del casquillo 17, la capa más exterior de la película 4' sigue correspondiendo a la capa 20.
Por lo tanto, en esta realización, la superficie de contacto en la que la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 está sujeta a la película 4' corresponde a la capa interior 21 de la película 4'.
La Fig. 3 muestra una vista en sección del cartucho 1 de acuerdo con una segunda realización. El cartucho 1 es similar al cartucho 1 mostrado en la Fig. 2. Además, el cartucho 1 incluye una pieza intermedia 23 de película adicional dispuesta en el extremo frontal 8 de la película 4', entre la película 4' y la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17. Una extensión longitudinal de la pieza intermedia 23 de película a lo largo de la dirección longitudinal A es más corta que la extensión longitudinal de la película 4'. Por ejemplo, la extensión longitudinal de la pieza intermedia 23 de película se corresponde con la extensión longitudinal del casquillo 17 en la dirección longitudinal A. En otras palabras, la pieza intermedia 23 de película no se extiende más allá de una superficie interior del cabezal 6. La pieza intermedia 23 de película puede comprender una superficie trasera que se extiende radialmente a lo largo de la superficie interior de una sección delantera del cabezal 6, como se muestra en este caso en la Fig. 3. Así, la pieza intermedia 23 de película forma una tapa y/o una cubierta que forma una conexión entre las paredes 4 de cartucho formadas por la película flexible 4' y el cabezal 6.
En el lado derecho de la Fig. 3, se muestra una vista ampliada de la conexión entre el casquillo 17 del cabezal 6 y la película 4' a través de la pieza intermedia 23 de película adicional. La pieza intermedia 23 de película comprende una superficie interior 24 y una superficie exterior 25. La pieza intermedia 23 de película puede configurarse como una película multicapa, en donde la superficie interior 24 está proporcionada por la capa más interior y la superficie exterior 25 está proporcionada por la capa más exterior de la pieza 23 de película multicapa. La pieza 23 de película multicapa puede comprender capas intermedias adicionales, que no se muestran en esta ocasión.
El material de la superficie exterior 25 de la pieza intermedia 23 de película está configurado para que se una fuertemente al material de la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17. El material de la superficie interior 24 está configurado para que se una fuertemente al material de la superficie exterior de la película 4'. Los materiales de la superficie interior 24 y de la superficie exterior 25 son diferentes, y en particular son materiales que no se unen entre sí tan fuertemente como la unión deseada entre los respectivos componentes.
En el caso de que una película multicapa esté configurada como la pieza intermedia 23 de película adicional, la capa más exterior puede estar hecha del mismo material que el cabezal 6, en concreto que el casquillo 17, en donde la capa más interior puede estar hecha del mismo material que la superficie exterior de la película flexible 4' que forma la pared 4 de cartucho. Por lo tanto, no es necesario que la superficie exterior de la película flexible 4' esté hecha de un material que deba unirse a la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17.
Por ejemplo, puede elegirse para al menos una de las capas de la pieza intermedia 23 de película y/o de la película 4' uno de los siguientes materiales, o una combinación de los mismos: polietileno, poliamida, polipropileno y/o aluminio.
Durante un proceso de unión, que incluye, por ejemplo, moldeo por inyección y/o pegado y/o soldadura, la capa 24 más interior de la pieza 23 de película adicional se une de manera sellada y no desprendible a la capa más exterior de la película flexible 4', mientras que la capa 25 más exterior de la pieza 23 de película adicional se une de manera sellada y no desprendible a la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 del cabezal 6. El proceso de unión puede tener lugar, por ejemplo, durante el proceso de moldeo por inyección del cabezal 6.
En esta segunda realización, la superficie de contacto en la que la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 está sujeta a la película 4' corresponde, por lo tanto, a la superficie exterior 25 proporcionada por la pieza intermedia 23 de película adicional. En la dirección radial B fuera del cabezal 6, la superficie exterior de la película 4' está proporcionada por una capa 20 más exterior de la película 4' que está unida dentro del casquillo 17 a la capa interior 24 de la pieza intermedia 23 de película.
La Fig. 4 muestra una vista en sección parcial del cartucho 1 de acuerdo con una tercera realización, en donde el cabezal 6 del cartucho 1 es similar al cabezal 6 del cartucho 1 mostrado en la Fig. 2. En particular, la Fig. 4 muestra una vista parcial del cabezal 6 y el extremo frontal 8 de la película 4'. La película 4' comprende una superficie interior 26 y una superficie exterior 27, que pueden estar proporcionadas por una capa más interior, en concreto una capa más exterior de la película 4'. En una dirección radial B, la superficie interior 26 está orientada hacia dentro de la superficie exterior 27 en una región fuera del extremo frontal 8 de la película 4'.
El extremo frontal 8 de la película 4' se pliega hacia el exterior de modo que la superficie exterior 27 del extremo frontal 8 de la película 4' contacte con la superficie exterior 27 de una porción adyacente de la película 4', y de modo que la superficie interior 26 del extremo frontal 8 de la película 4' quede orientada en la dirección radial B radialmente hacia fuera. Por lo tanto, el extremo frontal 8 plegado de la película 4' conecta con la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 a través de su superficie interior 26.
Por ejemplo, la superficie interior 26, en concreto la capa más interior de la película 4', está hecha de un material que se une fuertemente al material del casquillo 17 del cabezal 6. El material de la superficie exterior 27, en concreto la capa exterior de la película 4', es diferente y no necesariamente se une fuertemente al material del casquillo 17. Por ejemplo, la superficie interior 26, en concreto la capa más interior de la película 4', está hecha del mismo material que el casquillo 17.
En esta tercera realización, la superficie de contacto en la que la superficie interior circunferencial 19 del casquillo 17 está sujeta a la película 4' corresponde, por lo tanto, a la superficie interior 26 de la película 4'.
Cabe señalar que la altura del casquillo 17 en la dirección longitudinal A puede seleccionarse en el intervalo de 3 a 15 mm. La altura de la superficie de contacto, es decir del extremo frontal de la película 4', entre la respectiva película 4' y el casquillo 17, y también de la pieza intermedia 23, puede seleccionarse en el intervalo de 3 a 15 mm. De este modo, la película se puede sujetar de manera fiable al casquillo 17 para evitar fugas.
Las Figs. 5a a c muestran unas vistas esquemáticas en sección de diversos tipos de cabezales 6 de cartuchos 1 de un solo componente, con unas respectivas segundas películas sujetas al cabezal 6. La conexión de la primera película 4' al casquillo 17 puede tener lugar de la misma manera que se ha descrito anteriormente.
La Fig. 5a muestra un primer tipo de cartucho 1 de un solo componente, cuya salida 12 de dispensación tiene una rosca exterior 28 que se extiende sobre una porción de forma cilíndrica de la salida 12 de dispensación, que se extiende desde el cabezal 7 hasta el extremo frontal 29 de la salida 12. Al cartucho 1 de un solo componente pueden conectarse puntas de mezclado, salidas y tapas mediante la rosca exterior 28.
El extremo frontal 29 comprende un extremo frontal 29' sellado en su propio extremo. Por lo tanto, en el estado de almacenamiento del cartucho 1, el paso 14 de salida está sellado en un extremo 35 del paso 40 que es opuesto al extremo 36 directamente adyacente a la cámara 2 de cartucho. El extremo frontal 29' sellado, como la salida 12 de dispensación, está hecho del mismo material que el cabezal 6. Tal extremo frontal 29' sellado se usa convenientemente en aplicaciones de relleno.
Para usar un cartucho 1 de un solo componente de este tipo, típicamente se separa el extremo frontal 29 de la salida 12 de dispensación, normalmente cortando el extremo frontal 29' sellado en sentido opuesto al extremo frontal 29.
Para evitar que la rosca exterior 28 se dañe al cortar el extremo frontal 29' sellado, el extremo frontal 29' sellado se forma actualmente en una porción con forma de V y normalmente se corta por los vástagos de la forma de V. Naturalmente, son posibles otras formas para el extremo frontal 29' sellado, tal como un extremo en forma de cúpula, un extremo en forma trapezoidal, etc.
La Fig. 5b muestra un tipo adicional de cartucho 1 de un solo componente en el que la segunda película se extiende sobre la cara de extremo completa del cabezal 6 y, de este modo, cubre el paso 14 de salida en el extremo 36. Este diseño también es adecuado para operaciones de relleno, ya que de esta manera se sella la salida 12 de dispensación. En contraste con el diseño mostrado en la Fig. 5a, el extremo 35 de la salida 12 de dispensación dispuesta en oposición al extremo 36 está abierto incluso en el estado de almacenamiento del cartucho 1.
Para usar el cartucho 1, debe perforarse la segunda película. La herramienta (no mostrada) que se utiliza para perforar la segunda película puede ser una herramienta separada, o puede estar dispuesta en un mezclador o salida (tampoco se muestra) conectado/a al cartucho 1 a través de la rosca exterior y entonces comprender algún tipo de miembro de perforación que sobresalga a través del paso 14 de salida y que esté configurado para enganchar la segunda película.
El tipo de cartucho 1 de un solo componente mostrado en la Fig. 14c comprende una tapa 30 que se dispone en el extremo frontal 29 mediante la rosca exterior 28 y una correspondiente rosca interior 33. Para sellar el extremo frontal 29, la tapa 30 comprende una proyección anular 31 que sobresale hacia el interior del paso 14. En algunos casos, se puede disponer un sello 32 en una superficie exterior de la proyección anular 31 o en una superficie interior de la salida 12 de dispensación, para el sellado entre la tapa 30 y el extremo frontal 29. El cartucho 1 mostrado en la Fig. 5c puede usarse tanto en aplicaciones de llenado frontal como posterior, pero generalmente se usa en aplicaciones de llenado frontal.
Lista de números de referencia
1 cartucho
2 cámara de cartucho
3 cámara de cartucho
4 pared de cartucho
4' película
5 pared de cartucho
5' película
6 cabezal
7 cabezal
8 extremo frontal
9 extremo frontal
10 extremo trasero
11 extremo trasero
12 salida de dispensación
13 salida de dispensación
14 paso de salida
15 paso de salida
16 parte de salida
17 casquillo
18 casquillo
19 superficie interior circunferencial
20 capa más exterior
21 capa interior
22 capa más interior
23 pieza intermedia de película
24 superficie interior de la pieza intermedia de película
25 superficie exterior de la pieza intermedia de película
26 superficie interior de la película
27 superficie exterior de la película
28 rosca exterior
29, 29' extremo frontal de 16, extremo frontal sellado de 16
30 tapa
31 proyección
32 sello
33 rosca interior
35 extremo
36 extremo
A dirección longitudinal
B dirección radial

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un cartucho (1) para un medio a dispensar que comprende un cabezal rígido (6, 7) que tiene una salida (12, 13) de dispensación y una película flexible (4', 5') que forma una pared (4, 5) de cartucho, comprendiendo la película (4', 5') al menos una superficie interior (26) y una superficie exterior (27), y delimitando la película (4', 5') una cámara (2, 3) de cartucho para el medio a dispensar, que se extiende al menos parcialmente en una dirección longitudinal (A) del cartucho (1) y que tiene un extremo frontal (8, 9) que está conectado al cabezal (6, 7), en donde el cabezal (6, 7) comprende un casquillo (17, 18), rodeando el casquillo (17, 18) la salida (12, 13) de dispensación en una región radialmente exterior del cabezal (6, 7), que se extiende en la dirección longitudinal (A) y que tiene una superficie interior circunferencial (19), y en donde el extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') está conectado de manera sellada y no desprendible con la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18), en donde la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) está sujeta a la película (4', 5') en una superficie (21,25, 26) de contacto que es diferente de la superficie exterior (27) de la película (4', 5'), caracterizado por que se proporciona una pieza intermedia (23) de película adicional entre el extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') y la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18), comprendiendo la pieza intermedia (23) de película una capa interior (24) y una capa exterior (25), en donde el material de la capa exterior (25) está configurado para unirse fuertemente al material de la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) y el material de la capa interior (24) está configurado para unirse fuertemente al material de la superficie exterior (27) de la película (4', 5'), y en donde los materiales de la capa interior (24) y de la capa exterior (25) son diferentes.
2. El cartucho (1) de la reivindicación 1, en donde la superficie (21, 25, 26) de contacto corresponde a una de la al menos una superficie interior (26) de la película flexible (4', 5') y una superficie de una pieza (23) de película flexible adicional, en particular en donde una extensión longitudinal de la pieza (23) de película flexible adicional es más corta que la extensión longitudinal de la película flexible (4', 5') que forma la pared (4, 5) de cartucho.
3. El cartucho (1) de una de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) y la superficie (21,25, 26) de contacto están unidas entre sí para formar una estructura de conexión integral.
4. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película (4', 5') es una película multicapa (4', 5') que comprende una capa (20) más exterior que define la superficie exterior (27) de la película (4', 5'), en donde la película multicapa (4', 5') comprende al menos una capa interior (21, 22) dispuesta radialmente hacia dentro de la capa (20) más exterior, en donde la capa (20) más exterior y la al menos una capa interior (21, 22) están formadas con diferentes materiales, en donde la superficie (21, 25, 26) de contacto está proporcionada por una de las al menos una capas interiores (21, 22) de la película multicapa (4', 5').
5. El cartucho (1) de la reivindicación 4, en donde el material de la capa (20) más exterior de la película (4', 5') y el material del casquillo (17, 18) son diferentes y son materiales que no se unen o se unen menos fuertemente entre sí que una unión formada entre el material de la al menos una capa interior (21,22) de la película (4', 5') y el material del casquillo (17, 18), en donde el cabezal (6, 7) se forma mediante moldeo por inyección, y en donde el material de la capa (20) más exterior está configurado para que se funda en la región de la superficie de contacto del extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') debido a la temperatura de procesamiento, durante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la al menos una capa interior (21, 22) y la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) se unan entre sí durante el proceso de moldeo por inyección.
6. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los materiales de la capa interior (24) y de la capa exterior (25) son materiales que no forman una unión entre ellos o que solo forman una unión que es menos fuerte que una unión formada en la superficie de contacto; y/o en donde la pieza intermedia (23) de película cubre además una superficie trasera del cabezal (6, 7) que define un extremo frontal (8, 9) de la cámara (2, 3) de cartucho y que comprende la salida (12, 13) de dispensación.
7. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') se pliega hacia el exterior de modo que la superficie exterior (27) del extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') entre en contacto con la superficie exterior (27) de una porción adyacente de la película (4', 5'), y de modo que la superficie interior (26) del extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') quede orientada radialmente hacia fuera, y en donde el extremo frontal (8, 9) plegado de la película (4', 5') se conecta con la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) a través de su superficie interior (26), en particular en donde la superficie exterior (27) del extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') entra en contacto con la superficie exterior (27) de una porción directamente adyacente de la película (4', 5').
8. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cabezal (6, 7) comprende plástico y/o consiste en plástico; y/o
en donde al menos la parte de la película (4', 5') que está conectada al cabezal (6, 7) comprende plástico y/o consiste en plástico, en particular en donde el plástico del cabezal (6, 7) y el plástico de la parte de la película (4', 5') que está conectada al cabezal (6, 7) se seleccionan de plásticos que formen una unión entre ellos al fundirse; y/o en donde el plástico del cabezal (6,7)y el plástico de la parte de la película (4', 5') que está conectada al cabezal (6, 7) son idénticos; y/o
en donde el cabezal (6, 7) se forma mediante moldeo por inyección.
9. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') se conecta a la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) mediante moldeo por inyección, encolado, soldadura, en particular soldadura ultrasónica, contracción, sujeción o montaje; y/o en donde se proporcionan medios de fijación adicionales en la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18), en particular en donde los medios de fijación adicionales comprenden salientes, nervaduras, pasadores, ganchos, bandas, muescas, acanaladuras, rebajes y/o ranuras.
10. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cartucho es un cartucho de un componente que comprende una cámara (2) de cartucho.
11. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el cartucho es un cartucho de dos componentes que comprende dos cámaras (2, 3) de cartucho, en particular en donde el cabezal (6) de una cámara (2) de cartucho está formado en una pieza con el cabezal (7) de la otra cámara (3) de cartucho o pudiendo conectarse el cabezal (6) de una cámara (2) de cartucho con el cabezal (7) de la otra cámara (3) de cartucho.
12. El cartucho (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona un manguito tubular de soporte que está configurado para rodear toda la longitud de la pared (4, 5) de cartucho y que tiene un extremo frontal (8, 9) que está configurado para hacer tope o conectar con el cabezal (6, 7); y/o
en donde el cartucho (1), en particular la cámara (2, 3) de cartucho, está lleno de un material.
13. El cartucho (1) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en donde el cartucho (1) es un cartucho (1) de un solo componente que tiene solo una cámara (2) de cartucho unida por la película flexible (4') que forma la pared (4) de cartucho; y/o
en donde una segunda película está sujeta al cabezal (6, 7) para cubrir una cara de extremo interior del cabezal (7), opcionalmente tapando la segunda película un paso (14, 15) de salida que va desde la cámara (2, 3) de cartucho hasta un extremo (35) de la salida (12, 13) de dispensación.
14. Un conjunto de dispensación, que comprende:
- un cartucho (1) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que tiene una o más cámaras (2, 3) de cartucho, estando la una o más cámaras de cartucho llenas de un material;
- un respectivo manguito para cada cámara (2, 3) de cartucho; y
- un dispensador en el que se inserta el cartucho (1), en particular en donde el conjunto de dispensación comprende además una punta de mezclado sujeta a la salida (12, 13) de dispensación.
15. Un método para fabricar un cartucho (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 13, comprendiendo el método las etapas de:
- colocar la película (4', 5') en un núcleo de un molde;
- moldear por inyección el cabezal (6, 7) en un espacio para cabezal del molde para formar el cabezal (6, 7) con su casquillo (17, 18) y para unir de manera sellada y no desprendible el extremo frontal (8, 9) de la película (4', 5') a la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18), de modo que la superficie interior circunferencial (19) del casquillo (17, 18) quede sujeta a la película (4', 5') en una superficie (21, 25, 26) de contacto diferente de la superficie exterior (27) de la película (4', 5').
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