JP2023506771A - カートリッジおよびカートリッジを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、分注デバイス用のカートリッジ（１０）であって、本質的に非剛性であって、組成物（１０２）を受容するためのチャンバ（２０）を有する少なくとも１つの細長いフィルムパウチ（１８）と、フィルムパウチ（１８）と相互作用するためのヘッド部（１２）とを備え、フィルムパウチ（１８）は、カバー（１４）によって閉じられた開口部をヘッド部（１２）に面する側に有する、カートリッジ（１０）に関する。インサート（１６）は、ヘッド部（１２）に面する側が円錐形である。そのようなカートリッジ（１０）を製造するための方法もまた記載される。【選択図】 図１

Description

本発明は、分注デバイス用のカートリッジ、およびカートリッジを製造するための方法に関する。

カートリッジは、主に、接着剤、シーリングコンパウンド、モルタル、塗料、または潤滑剤などの材料を保管するために使用される。加えて、カートリッジが対応する分注デバイスに挿入されているならば、材料を、カートリッジを介して対象物に容易に適用することができる。材料は、分注デバイスを使用して正確に適用することができる。例えば、吐出デバイスのロッドがカートリッジのベースを押し、その結果、カートリッジの容積が圧縮され、それにより、カートリッジ内に位置する材料が開口部から押し出される。材料を制御された正確な方法で対象物に適用することができるように、付属部品をカートリッジに取り付けることができる。

本質的に非剛性のフィルムパウチと本質的に剛性のインサートとを有するように設計されたカートリッジが、実践から周知である。フィルムパウチは、円筒形の壁と、ベース部とを有し、インサートが、フィルムパウチのベース部から離れた端部に接続されている。インサートは、環状であり、カバーで閉じられた円形開口部を有し、開口部を通して、チャンバに材料を充填することができる。

このタイプのカートリッジでは、カバーが望ましくない方法でインサートから外れる場合があり得る。

発明の目的は、簡単な方法でカバーがインサートにしっかりと取り付けられているカートリッジを提供することである。発明のさらなる目的は、そのようなカートリッジを製造するための方法を提供することである。

目的は、独立請求項の主題によって達成される。独立請求項の主題に関連する有利な実施形態を、従属請求項に見出すことができる。

分注デバイス用のカートリッジであって、組成物を受容するためのチャンバを有する少なくとも１つの本質的に非剛性の細長いフィルムパウチを有し、フィルムパウチと相互作用するためのヘッド部を有し、かつ本質的に剛性のインサートを有し、インサートは、フィルムパウチのヘッド部に面する側に接続されており、かつカバーで閉じられた通路を有する、カートリッジが提供される。発明によれば、インサートは、ヘッド部に面する側が円錐形であることが提案される。

インサートの円錐形の設計により、インサートに接続されたカバーが、インサートに、あらゆる条件下で容易にかつしっかりと取り付けられることができ、インサートをしっかりと保持するカートリッジを、構造的に簡単な方法で提供することができる。さらに、例えばフィルムとして設計されたカバーの望ましくない剥離もしくはずり落ちおよび／または損傷が、好ましい力の導入のために、確実に防止される。インサートの円錐形の設計により、開く前にチャンバ内の圧力が上昇した場合、インサートへのカバーの接続領域のノッチ効果が低いので、カバーはチャンバ内の高圧にも確実に耐えることができる。

ヘッド部に面するインサートの表面が、フィルムパウチの中心軸に直角である水平と１０°～５０°の角度を囲み、中心軸に面する表面の領域が、中心軸とは反対側に面する表面の領域よりも、フィルムパウチのベース部からより大きな距離にある場合、特に有利であることが見出された。角度は、特に好ましくは、１５°～３５°、特に約２５°の値を有する。

発明の有利な実施形態では、カバーは、所定の破断領域を有する。これにより、使いやすいカバーが提供される。一方で、カバーがフィルムパウチをしっかりと閉じ、チャンバ内の材料がチャンバから不本意に漏れることを防ぐ。他方で、カバーは、チャンバ内に位置する組成物を送達することができるために、簡単で安全な、特に、規定の開口部を可能にする。特にカートリッジが分注デバイスに使用されるとき、開口部の特性は、所定の破断領域によって改善される。

カバー内の所定の破断領域により、カートリッジを、分注デバイス内で、特に比較的弱い力を用いる規定の方法で開くことができる。同時に、カバーは、例えば誤って落下した場合に、カートリッジが自動的に開くのを確実に防ぐべく安定しているように、簡単な方法で、設計することができる。カバーによって、カートリッジ内に位置する組成物の漏れはまた、簡単な方法で、非常にわずかに、または完全に防ぐことができ、特に、周知のカートリッジと比較して著しく減らすことができる。

カバーは、特にフィルムとして設計されるか、あるいは、例えばプレートの形態で設計することもでき、例えばプラスチックプレートを表すことができる。

所定の破断領域は、任意の形状を容易に有することができ、用途に応じて、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、角付き、または線形とすることができ、あるいはこれらの形状の組み合わせを有することができる。

発明によるカートリッジの有利な実施形態では、カバーは、所定の破断領域において、カバーのさらなる領域と比較して、規定の材料不連続性を、少なくとも諸領域内、特に平面領域全体内に有する。カバーは、シンプルなデザインを有し、コスト効率よく製造することができ、したがって、カバーが所定の破断領域内で確実にかつ規定の方法で開かれることを可能にする。規定の材料不連続性は、例えば、カバーが、所定の破断領域において、カバーのさらなる領域と比較して、増加または減少した材厚を少なくとも諸領域内に有することによって形成することができる。これにより、カバーが、所定の破断領域において確実にかつ規定の方法で開かれることが可能になる。そのようなカバーは、また、容易にかつコスト効率よく製造することができる。

カバーの所定の破断領域はまた、カバーのさらなる領域とは異なる材料強度を有することができる。これにより、カバーが所定の破断領域において確実にかつ規定の方法で開かれることが可能になる。

カバーのさらなる領域は、本明細書では、所定の破断領域に関連付けられておらず、規定の所定の破断領域の外側に延在するカバーの領域であると理解される。カバーのさらなる領域では、好ましくは実質的に一定の材料特性が存在する。

特に製造するのにコスト効率のよい発明によるカートリッジの有利な実施形態では、カバーの所定の破断領域は、線形材料脆弱化部によって区切られる。線形材料脆弱化部は、特に所定の破断領域を完全に取り囲み、したがって、所定の破断領域をカバーのさらなる領域から分離する。線形材料脆弱化部は、連続的、特に均一な材料脆弱化部と、ミシン目との両方とすることができ、線形材料脆弱化部の材厚または材料強度は、カバーのさらなる領域の材厚よりも小さくもあり大きくもある。

使用の状態でカバーの規定の開口部を達成できるようにするために、発明の有利な実施形態では、カバーの所定の破断領域は、カバーのさらなる領域とは異なる規定の材料強度を有することができる。この場合、カバーのさらなる領域とは異なる強度または異なる材料構造を、所定の破断領域おいて、完全に、または所定の破断領域を線形に取り囲む領域内に、設けることができる。これは、例えば、温度の作用によって、特にレーザーまたはエネルギー放射によって達成することができる。

カバーの所定の破断領域は、好ましくは、星形、十字形、線状、円形、半円形などであるノッチを有することができる。ノッチの特殊な形状により、カートリッジを開くのに必要な圧力を調整することが可能になる。加えて、ノッチの形状および空間的配置は、開口部の特性に影響を与える可能性がある。

フィルムパウチを特に迅速に充填することができ、フィルムパウチ内に存在する空気を逃がすことを安全に可能にするために、インサートは、通路から独立した少なくとも１つの通気開口部および／または通路から独立した少なくとも１つの通気スロットを有することができる。通路は、特に円形であり、フィルムパウチが充填されているとき、好ましくは、少なくとも充填デバイスの充填管のほぼ近くにある。フィルムパウチのチャンバ内に位置する空気は、通気開口部および／または通気スロットを通って容易に逃げることができる。充填プロセスの後、通気開口部および／または通気スロットは、特にカバーによって密封して閉じることができ、それにより、チャンバ内に位置する組成物が密閉される。

あるいは、または加えて、インサートの通路は、フィルムパウチの中心軸に面する領域内に少なくとも１つの通気ノッチを有することができ、それにより、円形断面を有する充填管を有する充填デバイスによるフィルムパウチの充填プロセス中に、フィルムパウチのチャンバ内に位置する空気は、通気ノッチを通って充填管に沿って直接逃げることができる。

通気開口部または通気スロットの具設と通気ノッチの具設との両方で、充填プロセス中の高圧の発生を防ぎ、その結果、充填プロセスをコスト効率よく実行することができる。

好ましくは、特にインサートの円周に均一に分布される、複数の通気開口部および／または通気スロットが設けられる。

構造的に製造が簡単である発明の一実施形態では、通気開口部は、実質的に円形の断面を有する。通気スロットは、好ましくは、インサートの中心軸に対して実質的に同心円状に配置される。

通気ノッチは、実質的に長方形、１形、湾曲、または同等の形状を有することができる。

発明によるカートリッジの有利な実施形態では、インサートおよびヘッド部は各々、相互に面する領域において、相互作用する輪郭であって、実質的に直径方向反対の輪郭を有し、輪郭の領域に配置されるカバーは溶接可能である。このようにして、カバーは、好ましくは、溶接プロセスでインサートに接続することができるだけでなく、インサートを、代替的または追加的に、溶接プロセスによってカバーによってヘッド部に接続することもできる。この目的のために準備される溶接ツールは、好ましくは、フィルムパウチに実質的に対応する円筒形くぼみを有し、ヘッド部とは反対側に面する側からインサートの方向にフィルムパウチの周りを案内されることができ、溶接ツールは、カバーを、少なくともインサートおよびヘッド部の輪郭の領域内で加熱し、それにより、カバーによってインサートをヘッド部に溶接することができるように設計されている。溶接ツールは、特定のフィルムパウチの周りに、好ましくは外側に係合する。

フィルムパウチは、好ましくは、底部がベース部によって閉じられた円筒形フィルムチューブによって形成することができ、ベース部は、フィルムチューブに、特に接着および／または溶接されている。チューブ状フィルムまたはインフレーションフィルムとも呼ばれるフィルムチューブは、熱可塑性材料で作ることができ、フィルムチューブは、押出し、またはその長手方向継ぎ目で溶接もしくは接着することができる。ベース部は、特に接着および／または溶接されているので、これにより一体的結合が生成され、カートリッジの保管特性が改善され、それにより、フィルムパウチがクリップ閉じ具によって閉じられているカートリッジと比較して、カートリッジの漏れ率が低下される。

カートリッジは、例えば、少なくとも１つのインサートのための少なくとも１つの受容部を備えるヘッド部を有する。ヘッド部は、市販の付属部品または標準分注デバイスが、カートリッジ内に位置する組成物を適用するのに使用されることを可能にするので、ヘッド部は、一種のアダプタを表す。したがって、フィルムパウチを超えて部分的に突出するインサートは、ヘッド部へのインターフェースを表す。

インサートは、フィルムパウチから突出する側に階段状隆起部分を有し、隆起部分を介して、インサートが、ヘッド部の受容部に受容されることが可能である。隆起部分により、ヘッド部の受容部内にインサートを安定して受容させることが可能になる。これにより、動作時の気密性も改善される。

同様に、カバーは、例えば互いに実質的に直角である、階段状隆起の高さの少なくとも２つの表面に静置することができる。このようにして、カバーはまた、下面でインサートへ、および上面でヘッド部の受容部内に、安定した方法で固定することができる。さらに、これにより、漏れも減少する。

一実施形態では、ヘッド部は、受容部と流体接続されている出口ノズルを有する。出口ノズルは、特にその直径を介して、流量を規定することができる。

出口ノズルは、ねじ山を有することが可能である。カートリッジ内に位置する組成物を適用するための市販の付属部品または分注デバイスを、ヘッド部の出口ノズルの出口開口部に、ねじ山によって正確に取り付けることができ、したがって、適用中に組成物を正確に配置し、用量を出すことが可能になる。

出口ノズルはまた、容積を２つ以上の出口チャネルに分割する仕切りを有することができる。出口ノズル内の仕切りの相対位置が、出口チャネルの断面を画定し、したがって、これらの出口チャネルを通る流量を規定する。

出口チャネルは、異なる直径を有することができる。出口チャネルは、互いに対して同軸に配向することができる。

したがって、ヘッド部は、異なる組成物を有する可能性のあるいくつかのフィルムパウチを受容するのに好適とすることができる。ヘッド部は、出口開口部まで異なる組成物を分離し、それにより、異なる組成物は、出口開口部の後にのみ接触することができる。これは、例えば、二液型接着剤の場合に重要である。

したがって、カートリッジは、異なる組成物を受容し、多成分包装として機能することができる。出口開口部の異なる直径により、異なる組成物に対して特別な混合比を設定することが可能になる。

カートリッジ内に位置する組成物は、化学組成物または液体、例えば二成分混合物の成分とすることができる。

シーリングコンパウンド、多成分モルタル、多成分コーティングコンパウンド、多成分塗料、多成分フォーム前駆体、多成分接着剤、多成分シーリングコンパウンド、および多成分潤滑剤を、対応するカートリッジ内に保管することができる。

ヘッド部の受容部には、カバーを拡張することができる拡張スペースを割り当てることができる。拡張スペースは、流出する組成物の流れを妨害しないように、制御された方法でカバーを開くことを可能する。一方で、乱流をもたらす可能性のある障害物が流路に存在しないので、これは層流をもたらす。他方で、これにより、流量が正確に維持されることが保証され、それは、２つ以上の成分の混合比にとって重要である。

１つの実施形態では、通路は、先細になっている。その結果、組成物が流出するとき、通路は、コンフューザまたはノズルのように作用する。先細の通路は、また、フィルムパウチが充填されるときにディフューザとして作用することができる。

通路は、特に、チャンバ内に位置する組成物の充填円錐体に適合させることができる。これにより、チャンバ内に空気がほとんどまたはまったく残らないように、チャンバを組成物で最適に充填することが可能になる。

一実施形態では、カートリッジは、本質的に非剛性であって、組成物を受け入れるためのチャンバを有する、少なくとも１つの第２の細長いフィルムパウチを有する。したがって、カートリッジは、多成分包装として使用することができる。したがって、二液型接着剤用の樹脂、例えばエポキシ樹脂と、硬化剤とを、同じ包装内に保管することができる。

第２のフィルムパウチは、第１のフィルムパウチと同じ長さを有することができ、その場合、フィルムパウチのベースの比率が、達成されるべき混合比率を決定する。これの代替態様として、異なる長さを有する２つのフィルムパウチが使用されることも可能である。

ベース部は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、および／またはアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのプラスチック材料で作ることができる。ベース部は、射出成形、３Ｄ印刷、または機械加工によって製造することが可能である。また、事前形成された単層または多層のフィルムで構成することもできる。ベース部は、カバーと同じ材料または同等の材料で形成されることが可能である。これにより、ベース部をコスト効率よく製造することが可能になる。

フィルムパウチは、単層または多層のフィルムを含むことができる。総層厚は、５０～３５０μｍ、特に８０～１５０μｍである。使用される材料は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、アルミニウム、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、および／またはポリラクチド（ＰＬＡ）とすることができる。酸化ケイ素または酸化アルミニウムによるコーティングを各層に設けることもできる。多層フィルムは、接着剤または押出張り合わせによって製造することができる。

フィルムパウチは、チャンバ内の組成物全体を可能な限り使用することができるように、好ましくは、アコーディオンと同様に、分注プロセス中に均一に圧潰させることができる。使用に際して、フィルムパウチは、ときにはフィルムパウチに作用する可能性のある化学組成物または液体に暴露される。したがって、フィルムパウチの正確な構造は、チャンバ内の組成物に、またはチャンバ内の液体に、特に対応する材料特性に、適合させねばならない場合がある。

カバーは、好ましくは、多層フィルムとして設計することができる。

例えば、カバーは、カートリッジの他のプラスチック部品に、溶接、例えば熱溶接することができるように、上側と下側とにＰＥおよび／またはＰＰの層を有する。特にカートリッジの他のプラスチック部品がＰＶＣでできている場合、フィルムはまた、ＰＶＣでできた層を有することもできる。

例えば、カバーで閉じられた後に酸素または水蒸気がチャンバ内に入るのを防ぐバリア層を、カバーの上面と下面との間に設けることができる。これにより、チャンバ内に位置する組成物のガス放出を確実に防ぐことができる。

カバーの総厚は、５０μｍ～３５０μｍとすることができる。特に、総厚は、１３０μｍ～２５０μｍである。

バリア層は、例えば、ＰＥＴ、二軸配列ＰＰ（ＢＯＰＰ）、ＰＡ、ＰＬＡ、またはエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）上の、アルミニウム、または酸化ケイ素および／もしくは酸化アルミニウムのコーティングを含むことができる。

化学的に活性な組成物、すなわち要求の厳しい充填材には、多層フィルムが好ましい。

さらなる態様では、発明は、分注デバイス用のそのようなカートリッジを製造するための方法であって、
－チャンバを有するフィルムパウチを準備するステップであって、フィルムパウチは、寸法的に安定したインサートと、ベース部とに接続され、インサートは開口部を有する、ステップと、
－開口部を通してチャンバに組成物を充填するステップと、
－開口部をカバーによって閉じるステップと、による、方法に関わる。

カートリッジについて説明した技術的利点は、カバーをインサートに簡単な方法で取り付けることができ、チャンバはしっかりと閉じるように、カートリッジを製造するための提案された方法に同様に適用される。チャンバ内の高圧下でも、カバーはインサート上にしっかりと配置され、カバーの損傷は確実に防止される。

充填されたカートリッジの製造はまた、様々な製造ステップに分けることができる。特に、フィルムパウチの製造は、フィルムパウチの充填およびヘッド部内のフィルムパウチの付属部品から分離される。

カートリッジのモジュール構造により、個々の要素を、チャンバ内の組成物によって課せられるカートリッジの様々な要件に適合させることが可能となる。フィルムパウチの製造を充填から切り離すことにより、カートリッジの製造の複雑さが軽減される。これは、様々な機械および材料を製造および充填に使用することができるので、より良い品質が保証されることを意味する。

発明による方法の有利な実施形態では、規定の所定の破断領域がカバーの領域内に生成される。カバーの所定の破断領域は、例えば、フィルムパウチの製造前、フィルムパウチの製造後、またはフィルムパウチの製造中に、生成することができる。所定の破断領域は、好ましくは、組成物がチャンバ内に充填され、チャンバがカバーで閉じられた後にのみ、カバーに導入される。この点で、所定の破断領域を形成するために、例えば、カバーの材料が、チャンバとは反対側に面する外側面から除去される。しかしながら、カバーがチャンバに取り付けられる前に、所定の破断領域を生成することもできる。これはまた、チャンバに面するカバーの下面に所定の破断領域を形成し、または下面および上面に２つの対向する所定の破断領域を形成する可能性をもたらす。

発明による方法の有利な実施形態では、フィルムパウチは、フィルムチューブおよびベース部を有し、フィルムチューブは、好ましくは、溶接または接着によって形成される。

発明による方法の有利な実施形態では、カバーの所定の破断領域は、レーザーによって、ホットスタンピングによるかもしくは加熱スタンプを用いた熱スタンピングによる材料脆弱化、好適な切削工具もしくはナイフを用いたスコーリングによって、またはカバーをインサートに溶接するプロセス中に、生成される。このようにして、所定の破断領域が、特に、カバーのさらなる領域とは異なる材厚および／または材料強度を有し、それによって、規定の所定の破断領域が形成されることを容易に達成することができる。

インサートへのカバーの溶接プロセス中に所定の破断領域を生成するとき、所定の破断領域を達成するために、好ましくは、さらなる領域内でカバーをインサートへ接続することに関して、少なくとも１つの溶接パラメータを変化させ、例えば、より高い圧力、高められた温度、延長された溶接時間、またはこれらのパラメータの組み合わせが使用される。したがって、所定の破断領域は、溶接継ぎ目のすぐ近く、または溶接継ぎ目自体に生成される。

発明による方法の有利な実施形態では、インサートは、少なくとも１つの材料延長部、特に通路の閉鎖中に溶融する、通路を包囲する材料延長部を有する。その結果、溶融によりインサートとカバーの一体的結合を保証することができるので、気密性が改善される。材料延長部は、インサートの通路を包囲することができる。それは、インサートの意図された溶融点として機能し、それにより、高品質のカバーが提供され、組成物は、開口部を通ってチャンバから逃げることができない。

発明による方法の有利な実施形態では、少なくとも１つの受容部を有するヘッド部が設けられ、インサートが受容部に挿入される。

ヘッド部は、カートリッジが市販の分注デバイスに挿入されることを可能にし、それにより、チャンバ内の組成物が適切な対象物に適用されるときに、カートリッジを制御された方法で分注させることができる。

加えて、発明による方法の有利な実施形態では、チャンバを有する第２のフィルムパウチが設けられ得る。第２のフィルムパウチは、第１のフィルムパウチと同様に設計し、ヘッド部に接続することができる。接続は、好ましくは、接着または溶接によって行われる。したがって、多成分包装またはカートリッジを簡単な方法で製造することができる。

様々なチャンバに異なるカバーを設けることが可能である。

カートリッジを分注させるプロセス中にチャンバが可能な限り同期して開かれることを保証することができるために、様々なチャンバのカバーは、異なって設計された所定の破断領域、例えば異なるノッチを有することができる。

さらなる利点は、以下の図面の記載に見出され得る。本発明の様々な実施形態を図面に示す。図面、説明および特許請求の範囲は、多数の特徴が組み合わされて含む。当業者は、特徴を適宜個別に検討し、それらを組み合わせて意味のあるさらなる組み合わせをも形成することになる。

第１の実施形態における発明によるカートリッジの縦断面の分解図である。 フィルムとして設計されたカバーを有する図１のインサートの縦断面の詳細図である。 図２ａによるフィルムとして設計されたカバーを接続するためのインサートのさらなる実施形態の縦断面の詳細図である。 プラスチックプレートとして設計されたカバーを有する図２ｂによるインサートの詳細図である。 所定の破断領域を有する図１のカートリッジの平面図である。 所定の破断領域のさらなる実施形態を有する図１のカートリッジの平面図である。 図１のチャンバを、従来技術から周知のチャンバおよびその分注挙動と比較する概略比較である。 第２の実施形態における発明によるカートリッジを製造するための発明による方法の概略図である。 図１によるカートリッジのチャンバに化学組成物を充填するためのカートリッジおよび充填デバイスの簡略図である。 インサートの一実施形態の縦断面図および平面図である。 インサートのさらなる実施形態の概略平面図である。 インサートのさらなる実施形態の概略平面図である。 インサートのさらなる実施形態の概略平面図である。 インサートのさらなる実施形態の平面図である。 図８のインサートの通気スロットの詳細図である。 インサートのさらなる実施形態の平面図である。 図１０のインサートの通気ノッチの詳細図である。 フィルムチューブとベース部とが互いに溶接された代替設計のカートリッジを示す。 カバーの設計を概略的に示す。 代替設計のカバーの概略設計である。 さらなる代替設計のカバーの概略設計である。 所定の破断領域の設計の点で互いに異なるカバーの様々な実施形態の詳細を示す。 所定の破断領域の設計の点で互いに異なるカバーの様々な実施形態の詳細を示す。 所定の破断領域の設計の点で互いに異なるカバーの様々な実施形態の詳細を示す。 所定の破断領域の設計の点で互いに異なるカバーの様々な実施形態の詳細を示す。 所定の破断領域の設計の点で互いに異なるカバーの様々な実施形態の詳細を示す。 ２つのフィルムパウチを有し、フィルムパウチは、溶接プロセスにおいてヘッド部に一緒に接続される、カートリッジのさらなる実施形態の側面図および平面図である。 ２つのフィルムパウチを有し、フィルムパウチは、溶接プロセスにおいてヘッド部に別々に接続される、カートリッジのさらなる実施形態の側面図および平面図である。

図１は、カートリッジ１０の縦断面の分解図である。図面において、同一および同等の構成要素には、同一の負符号が付されている。

カートリッジ１０は、ヘッド部１２、２つのカバー１４、２つのインサート１６、および２つのフィルムパウチ１８を備える。

フィルムパウチ１８は、本質的に非剛性であり、各々が円筒形で実質的に細長い形状を有する。フィルムパウチ１８は、各々、チャンバ２０を区切り、開口部２２を有し、チャンバ２０は、フィルムパウチ１８によって特に密閉可能である。

示された実施形態では、フィルムパウチ１８は、ベース部２４およびフィルムチューブ２６によって形成されている。ベース部２４は、ベース２８と、ベース２８の周囲に延在するカラー３０とを有する。フィルムチューブ２６は、溶接または接着によってカラー３０の外側に取り付けられている。原則として、フィルムチューブ２６はまた、溶接または接着によってカラー３０の内側に取り付けることもできる。

フィルムチューブ２６は、例えばエッジ領域を接着または溶接することによってフィルムから製造することができる。既製フィルムチューブまたは既製フィルムパウチを使用することも可能である。

ベース２８は、例えば、円形であり、それにより、チャンバ２０は円筒形である。しかしながら、原則として、任意の形状、例えば長方形または多角形のベース２８が考えられる。

インサート１６は、本質的に剛性であり、開口部２２を通して内側に、関連するフィルムパウチ１８の対応するチャンバ２０内に少なくとも部分的に挿入される。

図２ａ、図２ｂ、および図２ｃは、インサート１６またはカバー１４の異なる設計変形態様を示し、インサート１６は、各々、フィルムパウチ１８に接続するために設けられている。

図２ａによるインサート１６は、フィルムパウチ１８またはカートリッジ１０の長手方向Ｌに関して互いに上下に配置された、すなわち各々が互いに隣接する、一体品の３つの部分３２、３４、および３６を有する。第１の部分３２は、ヘッド部１２とは反対側に面する側に配置され、第３の部分３６は、ヘッド部１２に面する側に配置されている。第１の部分３２は、例えば、特に４ｍｍ未満の長手方向Ｌの厚さＤ１を有し、第２の部分３４は、特に５ｍｍ未満の長手方向Ｌの厚さＤ２を有し、第３の部分３６は、特に５ｍｍ未満の長手方向Ｌの厚さＤ３を有する。

チャンバ２０に面する最初の２つの部分３２および３４と、第２の部分３４から第３の部分３６への移行部から屈曲部４０まで延在する第３の部分３６の第１の領域との内側側面３８は、垂直Ｖに対して角度αを有し、この角度は、０～４５°の値をとることができる。結果として、チャンバは、ヘッド部１２に向かって先細になる。

第３の部分３６の内側面３８は、ヘッド部１２に面する側で、屈曲部４０の上方に、長手方向軸Ｌに直角に配置された水平Ｈに対して角度βを有する第２の領域を有する。角度βは、０°～６０°の値を有することができる。

第３の部分３６は、チャンバ２０とは反対側に面し、２つの表面４４および４６を含む外側面４２を有する。表面４６は、縦断面において、水平Ｈに平行に、したがってベース２８に平行に配置され、一方、表面４４は、縦断面において、垂直方向または長手方向に対して角度δを有するが、代替の実施形態では、垂直Ｖに実質的に平行に配置することもできる。

したがって、表面４４および４６は、縦断面において、互いに実質的に直角に配置することができる。

図２ｂは、第３の部分３６が、表面４６を包囲し、ヘッド部１２に面する円錐形領域を有するという点で、図２ａによるインサート１６とは実質的に異なる、インサート１６のさらなる実施形態を示す。ヘッド部１２に面する表面４６は、水平Ｈと１０～５０°、特に好ましくは約１５°～３５°の角度εを形成する。表面４４および４６は、縦断面において、互いに直角に配置されておらず、ここでは鈍角を囲む。さらに、第３の部分３６の半径方向外側表面４２は、実質的に長手方向Ｌに配置されている。

図２ｃに示されたインサート１６は、図２ｂによるインサート１６に実質的に対応し、カバー１４は、示された実施形態ではプラスチックプレートとして設計されている。

図２ａおよび図２ｂによるインサート１６の第３の部分３６は、第２の部分３４と比較して外側面４２に対して後退しており、第３の部分３６は、第２の部分３４よりも小さい外径を有する。これにより、インサート１６の階段状隆起部分４８が形成される。

第３の部分３６は、水平Ｈの方向に３～８ｍｍの幅５０を有し、第２の部分３４に対して２～４ｍｍの半径方向オフセット５２だけ内側にオフセットされている。

ヘッド部１２に面し、したがって上を向き、水平Ｈに実質的に平行である表面４６上に、水平Ｈに平行な表面４６から実質的に直角に、すなわち長手方向Ｌに突出する材料延長部５４が設けられている。材料延長部５４は、以下で説明するような事前規定の高さ５６と、特に２ｍｍ未満の幅５８とを有する。

第１の部分３２の外側面４２は、垂直Ｖに対して０～１０°の角度γを有し、第３の部分３６の外側面４２は、長手方向Ｌと０～６０°の角度δを形成する。

チャンバ２０に面する部分３２、３４、３６の内側側面３８は、第１の部分３２から始まり、第３の部分３６の方向に円錐状に先細になる通路６０を取り囲む。この点で、通路６０は、第３のセクション３６の領域内の開口部６３と比較して、第１の部分３２の領域内により大きな開口部６１を有する。

加えて、インサート１６は、材料延長部５４と、第３の部分３６の半径方向内向きの先端６４との間に配置され、この場合は実質的に長手方向Ｌに延在する、複数の孔６２を第３の部分３６に有する。

原則として、インサート１６は、環状であり、それにより、円筒形フィルムチューブ２６に結合することができる。

フィルムチューブ２６の内側がインサート１６に接続され、フィルムチューブ２６は、第１の部分３２の外側面４２に接続される。フィルムチューブ２６は、好ましくは、インサート１６に溶接または接着されている。

図１から分かるように、カバー１４が、ヘッド部１２とインサート１６との間に設けられる。カートリッジ１０の組み立て状態では、カバー１４は、階段状隆起部分４８上の半径方向外側の領域内で、実質的に２つの表面４４および４６上に静置している。

カバー１４は、例えば溶接または接着によって、インサート１６に接続され、通路６０および孔６２を閉じる。したがって、カバー１４は、チャンバ２０を閉じ、それにより、チャンバ２０は、好ましくは、カバー１４の組み立て状態で完全に封止される。

図１に示された実施形態では、ヘッド部１２は、組み立て状態でインサート１６およびカバー１４と相互作用する２つの受容部６６を有する。図３ａからも分かるように、受容部６６は、２つの領域に分割されている。

支持領域６８において、受容部６６は、インサート１６が、図１に見られるように、受容部６６の側面７０に対して、すなわちその半径方向外側に面する外側面４２、特に第３の部分３６の外側面によって、カバー１４と共に静置し、そして、図３ａに見られるように、カバー１４がその間にある状態で、支持領域６８上に静置するように、インサート１６および階段状隆起部分４８に適合されている。

さらに、受容部６６は、受容部６６のくぼみとして設計され、図１に見られるように、その機能が以下に説明される拡張空間７４を形成する、拡張領域７２を含む。

ヘッド部１２はまた、出口開口部７８および出口チャネル８０を有する出口ノズル７６を有する。出口開口部７８は、出口チャネル８０を介して拡張空間７４および受容部６６と流体接続している。

図１に示された出口ノズル７６は、特定の受容部６６と流体接続し、受容部６６を分離する接続部品８４から出口開口部７８まで延在する仕切り８２によって互いに分離されている、２つの出口チャネル８０を有する。

以下に説明するように、組成物の混合比を設定するために、図１および図３ａに示されたような２つの出口チャネル８０は、異なる断面、特に異なる直径を有することが可能である。

出口ノズル７６はまた、ねじ部８６を有し、それによって、付属部品（不可視）をヘッド部１２の出口開口部７８に取り付けることができる。この付属部品は、カートリッジ１０を挿入または配置することができる分注デバイスの一部とすることができる。

カバー１４は、カートリッジ１０がヘッド部１２に接続されたときに、受容部６６の拡張領域７２の領域内に配置される、所定の破断領域８８を備える。本例では、カバー１４は、カバーの他の領域よりも所定の破断領域８８においてより小さな材厚または材料強度を有する。より小さな材厚により、カバー１４は、所定の破断領域８８内の諸領域で対応して脆弱化されている。

所定の破断領域８８は、例えばレーザーまたは加熱スタンプによって、カバー１４内に生成することができる。所定の破断領域８８は、例えば、カバー１４がインサート１６上に配置された後、好ましくはチャンバ２０とは反対側に面する側から生成することができる。あるいは、または加えて、所定の破断領域８８は、チャンバ２０に面するカバー１４の側から生成することもできる。例えば、所定の破断領域８８がカバー１４の両側に延在するように、対向する領域をカバー１４の両側から機械加工することができる。所定の破断領域８８はまた、スタンプによって材料を変形させることによって、またはスタンプによって材料を溶融することによって生成することもできる。所定の破断領域８８が、例えば外側から見えるカバー１４内のノッチを表すように、所定の破断領域８８内の材料を、特にチャンバ２０とは反対側に面する側で、レーザーによって気化させることも可能である。所定の破断領域８８がホットスタンピングによって生成される場合、所定の破断領域８８はやはり、外側から見ることができる。所定の破断領域８８はまた、スコーリングによって生成することもできる。所定の破断領域８８はまた、カバー１４がインサート１６に取り付けられる前に、述べられた方法を使用して生成することもできる。

図３ｂは、図３ａに相当する図であり、相違点のみを以下に説明する。所定の破断領域８８が、関連する他方のフィルムパウチ１８に面する拡張領域７２の領域内に配置されている。図３ｂは、カバー１４がインサート１６の表面４６に固定される円周方向溶接継ぎ目８９を示す。溶接継ぎ目８９は、フィルムパウチ１８の長手方向軸に対して実質的に同心円状に延びる、ここでは破線で示された２つの円９１、９３によって簡略化された方法で区切られており、溶接継ぎ目８９は、ここでは表面４６の一部分を表す。本例では、所定の破断領域８８は、例えば溶接継ぎ目８９の一部分を表し、所定の破断領域８８は、少なくとも部分的に、特に完全に、溶接継ぎ目８９と一致する。これの代替態様として、所定の破断領域８８は、溶接８９のすぐ近くに存在することもできる。所定の破断領域８８は、溶接パラメータを変えることにより、溶接継ぎ目８９の生成中に生成される。

所定の破断領域８８は、フィルムパウチ１８またはチャンバ２０が分注デバイスによって分注されるとき、所定の破断領域８８内のカバー１４が、規定の方法で裂けるかまたは開くように、カバー１４の標的脆弱化部である。

カートリッジ１０が分注されている間、チャンバ２０のベース部２４は、例えば分注デバイスのスタンプによって、ヘッド部１２の方向に押される。これにより、カバー１４の方向に向けられたチャンバ２０内の圧力が増加し、その結果、チャンバ２０内に位置する組成物がカバー１４に押し付けられる。次いで、カバー１４は、拡張領域７２内に拡張する。カバー１４の所定の破断領域８８は、拡張領域７２に関連付けられており、所定の破断領域８８は、特定の力または対応する圧力を超えると破断し、それにより、組成物は、インサート１６の通路６０と、裂開された所定の破断領域８８とを通って、チャンバ２０から出口チャネル８０内へと流れることができる。したがって、組成物は、ヘッド部１２から出口開口部７８を通って流出し、例えば、対象物に適用することができる。

チャンバ２０が完全に押し出された後、拡張空間７４および出口チャネル８０内に位置する組成物は、出口開口部７８からさらに押し出されることができないという事実の故に、出口チャネル８０および拡張空間７４は、可能な限り小さく保たれるべきである。

チャンバ２０に関連付けられた拡張領域７２が、関連する受容部６６または６８の総面積に基づいて１～４０％、より良好には２～３５％、好ましくは３～３０％の面積を有する場合に、有利であることが見出されている。拡張空間７４の拡張高さ９０は、２．０～１５．０ｍｍ、特に３．０～１２．０ｍｍ、好ましくは５．０～１０．０ｍｍであるべきである。

所定の破断領域８８を破断するのに必要な開放力は、拡張領域７２を変更することによって適合させることができる。さらに、カバー１４上の所定の破断領域８８の対応する配置、または所定の破断領域８８の形状およびサイズによって、開放力を適合させることも可能である。

例えば、所定の破断領域８８が拡張表面７２のエッジ領域において中央領域から変位された場合、必要な開放力は増加する。

拡張領域７２および所定の破断領域８８は、開放力が同一であるときに２つのチャンバ２０が実質的に破断して開き、それにより、組成物がチャンバ２０から同期して流出することができるように選択される。したがって、ベース２８の面積比または仕切り８２による出口チャネル８０の分割によって事前決定される、２つのチャンバ２０からの組成物の所定の混合比を、実施することができる。

図４は、図４の上半分に配置されたカートリッジ１０のチャンバ２０と、図の下半分に配置された従来技術から周知のカートリッジ９４のチャンバ９２との概略比較を縦断面において示す。

図４の左側は、充填状態のカートリッジ１０、９４を示し、図４の右側は、分注後または空の状態のカートリッジ１０、９４を示す。

充填状態では、本実施例のカートリッジ１０、９４は、破線で示された等体積の直方体９６によって囲まれている。２つの直方体９６の幅Ｂ、長さＬ、および高さ（図示せず）は、ここでは実質的に同じである。

従来技術のカートリッジ９４のチャンバ９２は、クリップ９８によって両側が閉じられている。クリップ９８により、チャンバ９２は各端部で球形に閉じられる結果となり、それにより、チャンバ９２は、発明によるカートリッジ１０による直方体９６よりも小さい容積を有する。したがって、チャンバ９２よりも多くの組成物をチャンバ２０内に充填することができる。

矢印で表されたカートリッジ１０、９４の分注により、チャンバ２０、９２の長辺が圧縮され、アコーディオンのようにアーチ状になる。

分注後カートリッジ１０のチャンバ２０は、直方体１００によって囲まれている。直方体１００は、先行技術の分注後チャンバ９２を囲む直方体よりも小さく、したがって、分注後チャンバ２０は、先行技術の分注後チャンバ９２よりも小さい容積を有する。したがって、カートリッジ１０は、直方体９６による同じ利用可能な初期容積で、従来技術から周知のカートリッジ９４よりも多くの組成物を収容することができ、従来技術のカートリッジ９４と比較して、分注後にカートリッジ１０に残る組成物がより少ない。

図５および図６を参照して、ここで、カートリッジ１０を製造するための方法を、上記でより詳細に説明された実施形態に実質的に対応するさらなる実施形態に従って説明し、したがって、以下では相違点のみを説明する。同一の構成要素には同じ参照記号が付けられており、それらの設計およびそれらの機能に関しては上記の説明が参照される。

第１の実施形態とは対照的に、図５のカートリッジ１０は、１つのチャンバ２０のみを有し、それにより、１つのインサート１６、１つのカバー１４、１つの受容部６６、および１つの出口チャネル８０のみが存在する。したがって、出口チャネル８０を部分チャネルに分割する仕切り８２は設けられていない。

最初の方法ステップ（ステップは矢印で表されている）では、ベース部２４とインサート１６とが準備される。続いて、フィルムチューブ２６が、例えば接着または溶接によって、カラー３０の外側に、ベース部２４の周囲の円周側でまたは円周方向に、取り付けられ、それにより、開口部２２を有するフィルムパウチ１８が生成される。フィルムチューブ２６はまた、カラー３０の内側に取り付けることもできる。

次いで、開口部２２の内側が、溶接および／または接着によって、第１の部分の領域内のインサート１６の外側面４２に、取り付けられる。

図６に見ることができる次のステップでは、チャンバ２０に、充填ヘッド１０６および充填管１０８を有する充填デバイス１０４によって、組成物１０２が充填される。充填ヘッド１０６および充填管１０８は、互いに流体連通している。

充填ヘッド１０６は、例えば、組成物１０２のリザーバに接続されており、組成物１０２をリザーバから充填ヘッド１０６内にポンプで送る。充填管１０８は、インサート１６の開口部６３および通路６０を通ってチャンバ２０内に突出し、それにより、組成物１０２を、充填ヘッド１０６から充填管１０８を通してチャンバ２０内に導入することができる。

充填プロセス中、チャンバ２０内の空気は、孔６２を通って逃げることができ、それにより、充填管１０８は、インサート１６の第３の部分３６の開口部６３と同じ断面を有することができる。したがって、組成物１０２を、大きな開口部を通してチャンバ２０に導入することができ、それにより、充填プロセスにわずかな圧力しか必要とされない。

インサート１６の形状は、化学組成物１０２の充填円錐体１１０に適合されている。形状は、特に粘性化学モルタルの充填円錐体１１０に適合されている。結果として、充填プロセス後、インサート１６と化学組成物１０２との間に、比較的わずかな空気しか存在せず、特に空気は存在しない。空気の存在は、組成物１０２の耐久性を低下させる可能性があり、より大きな気泡の場合、２つのフィルムパウチ１８を使用するときに達成される混合比に望ましくない影響を与える可能性があるので、これは有利である。

充填プロセスの後、図５に示すように、カバー１４がインサート１６に取り付けられる。

開口部６３をしっかりと閉じることができるために、材料延長部５４を設けることができ、材料延長部５４は、この場合には全体にわたって延在し、インサート１６の第３の部分３６に接続され、環状とすることができる。例えば、部分的に環状であり、各々がインサート１６の円周の一部分にわたってのみ延在する、複数の別個の材料延長部５４を設けることもできる。少なくとも１つの材料延長部５４は、溶融点として機能し、それにより、材料延長部５４を溶融させることによって、カバー１４およびインサート１６を、互いに接続して一体品とすること、特に一体的に結合することができる。

カバー１４はまた、インサート１６の表面４４および４６にも取り付けられる。例えば、材料延長部５４の溶融材料は、表面４４、４６に沿って流れて、カバー１４のための一種の接着剤層を形成する。

カバー１４は、モノフィルムとして設計することができる。インサート１６が閉じられた後、カバー１４の一部がカバー１４の上部から取り外され、したがって、所定の破断領域８８が作成される。これは、例えば、チャンバ２０の閉状態において、カバー１４の材料が、外側面から除去されることによって行われる。

カバー１４が溶接によってインサート１６の表面４６に固定されるとき、事前規定の領域における溶接パラメータの規定の設定によって、所定の破断領域８８を形成することができる。例えば、カバー１４をインサート１６に溶接するプロセス中に所定の破断領域８８を生成するために、より高い圧力、高められた高温、もしくは延長された溶接期間、またはこれらのパラメータの組み合わせを与えることができる。所定の破断領域８８は、表面４６のすぐ近くまたは表面４６に、簡単な方法で生成することができる。

さらなる方法ステップでは、ヘッド部１２が準備され、インサート１６が、カバー１４と共に受容部６６内に固定される。特に、階段状隆起部分４８の表面４４は、受容部６６の側面７０に対して静置される。この方法ステップは、例えば、接着もしくは溶接、または同様の固定方法によって行うことができる。

図７は、インサート１６の縦断面を上部領域に、インサート１６の対応する平面図を下部領域に示す。

図７による平面図は、孔６２が、開口部６３の周りで円周方向に通気開口部１１２として配置され、特に３ｍｍ未満の直径１１４を有することを示す。本実施形態では、インサート１６は、８つの通気開口部１１２を有する。原則として、任意の数の通気開口部１１２を設けることができる。通気開口部１１２は、通気中ぐり孔として設計することができる。

孔６２のさらなる実施形態を、図８～図１１を参照して示す。

図８によるインサート１６の上面図は、孔６２が、特に互いに一定の間隔で、かつ／または開口部６３の中心軸に対して同軸に、開口６３の周りで円周方向に配置された通気スロット１１６として設計されていることを示す。

図９は、図８の通気スロット１１６のうちの１つの詳細図である。通気スロット１１６の半径方向の幅１１８は、特に３ｍｍ未満であり、円周方向の長さ１２０は、例えば、１～２０ｍｍである。

図１０では、孔６２はまた、通気ノッチ１２２として設計され得ることが分かる。この実施形態では、通気ノッチ１２２は、その元の形状が通気ノッチ１２２の領域内に破線で示された開口部６３の拡大部として機能する。

通気ノッチ１２２の詳細図が図１１に示され、そこから、通気ノッチ１２２の円周方向の幅１２４は、特に４ｍｍ未満の値を有することが分かる。

図７ａ、図７ｂ、および図７ｃは、充填プロセス中にフィルムパウチ１８を通気するためのインサート１６のさらなる可能な実施形態を示す。図１によるインサート１６の実施形態とは対照的に、この場合、半径方向で内側のインサート１６の輪郭１２３は円形ではない。図７ａでは、内側輪郭１２３は、特に均一な多角形、ここでは十二角形を表し、図７ｂでは正弦波リングを表し、図７ｃでは歯車形状を表す。結果として、円筒形充填パイプ１０８を使用する充填プロセス中に、空気は、インサート１６に設けられねばならない孔６２なしで、開口部６３を通して逃げることができる。これらはまた、インサート１６の代替実施形態でも提供することができる。

図１２は、フィルムパウチ１８を製造するためのさらなる可能性を示す。すでに説明したように、カラー３０の外側をフィルムチューブ２６の内側に固定する代わりに、カラー３０の内側をフィルムチューブ２６の外側に固定することもできる。

カバー１４は、モノフィルムとして設計することができる。図１３ａ、図１３ｂ、および図１４を参照すると、カバー１４がいくつかの層によって、またはプラスチックプレートによって形成されている、カバー１４の実施形態が示されている。

図１３ａでは、カバー１４は、５つの層を備える。中間層は、例えばアルミニウム層の形態のバリア層１２６として設計されている。図で、層を、上から下に番号付けすると、最上層は第１の層を表し、最下層は第５の層を表す。第２の層および第４の層は、各々、ポリエチレン層（ＰＥ層）１２８として設計されている。カバー１４の最上層および最下層、すなわち第１の層および第５の層は、各々、ポリプロピレン層（ＰＰ層）１３０として設計されている。

バリア層１２６は、水蒸気および／または酸素がチャンバ２０に入るのを防ぐ。特に化学的に活性な組成物の場合、水蒸気および／または酸素は、チャンバ２０内に配置された組成物が反応し、それによって、その耐久性を低下させ、またはその構成を変化させることになる可能性がある。加えて、チャンバ２０内の材料は、有利には、バリア層１２６の故にガス放出することができない。

図１３ｂは、再び５つの層を有するカバー１４の代替設計を示す。中間層は、再びバリア層１２６として設計されている。図１３ａによる実施形態とは対照的に、第２の層および第４の層１２８に加えて、第１の層および第５の層１３０もポリエチレンでできている。

図１４のカバー１４の実施形態も再び５つの層を有し、バリア層１２６が第４の層を形成している。この実施形態では、第１の層、第３の層、および第５の層は、各々、ＰＥ層１３０として設計されている。第２の層１３２は、二軸構成ポリプロピレンで作られた層１３２である。

あるいは、カバー１４は、好ましくは、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＬＡ、または匹敵する材料を含む、特に本質的に剛性のプラスチックプレートを有するように設計することができる。カバー１４は、今度は、図２または図２ｂの実施形態のインサート１６に接着または溶接することによって、インサート１６に接続される。

図１３ａ、図１３ｂ、および図１４によるカバー１４の実施形態は、実施例としてのみ理解されるべきである。原則として、最初に述べた任意の材料がカバー１４の層に可能であり、任意の数の層もまた考えられる。

図１５～図１９を参照して、それらの形状に関して互いに異なる、所定の破断領域８８の様々な実施形態を以下に示す。これらの図のすべてにおいて、カバー１４の平面図の詳細図が示され、所定の破断領域８８が、各場合においてより明確に見える。

図１５では、所定の破断領域８８は、いくつかの部分で設計され、本例では、８つの部分を有し、それらの各々は、中心点１３４から中心点１３４まで実質的に直線状に半径方向外向きに延在し、それにより、破断領域８８は、星形パターンを形成している。したがって、所定の破断領域８８は、全体的に対称的な、この場合は点対称のパターンを表す。

図１６では、所定の破断領域８８は、４つの部分を有し、それらは、今度は中心点１３４から半径方向外向きで実質的に直線状に延在し、それにより、所定の破断領域は、この場合には中心点１３４に対して対称である十字形パターンを表す。

図１７に示された所定の破断領域８８は、直線状に延在するダッシュ記号によってその中に形成されている。

図１８による実施形態では、所定の破断領域８８は、連続線またはミシン目として設計することができる円形区切りによって形成されている。線またはミシン目は、所定の破断領域８８を、線またはミシン目の外側にあるカバー１４のさらなる領域から区切る。

図１９による実施形態では、所定の破断領域８８は、今度はミシン目または連続線として設計することができる、実質的に半円形の線によって画定されている。

図２０は、２つのフィルムパウチ１８を有し、フィルムパウチ１８は、一般的な溶接プロセスにおいてヘッド部１２に接続される、カートリッジ１０のさらなる実施形態の側面図および平面図である。本質的に剛性のインサート１６が、まずフィルムパウチ１８に接続され、次いで通路６０を介して組成物１０２が充填される。ここでも、次いで、通路６０がカバー１４で閉じられ、カバー１４は、上記でより詳細に説明された方法でインサート１６に接続され、特にその上に溶接される。

ここでは、カバー１４は、さらなるステップで、フィルムパウチ１８が溶接プロセスにおいてヘッド部１２に接続されるように、両側で溶接することができるように設計されている。図２０による実施形態では、これは、共通の溶接ツール１３６を使用して両方のフィルムパウチ１８に実施することができ、図２１による実施形態では、２つの別個の溶接ツール１３８、１４０を使用して、したがって互いに独立して、一方の溶接ツール１３８は一方のフィルムパウチ１８に関連付けられ、他方の溶接ツール１４０は他方のフィルムパウチ１８に関連付けられて、各フィルムパウチ１８に実施することができる。

この場合、インサート１６は、ヘッド部１２に接続されたときに、インサート１６がカバー１４を介してヘッド部１２上で実質的に平らになるように、ヘッド部１２に対応する反対の輪郭を有する。

図２０および図２１に概略的にのみ示された各溶接ツール１３６、１３８、１４０は、フィルムパウチ１８上で、ヘッド部１２とは反対側に面する側から、インサート１６とのヘッド部１２の接触領域に案内され、図２１による実施形態では、溶接ツール１３８、１４０は、特定のフィルムパウチ１８と、インサート１６およびヘッド部１２の対応する輪郭とを完全に取り囲み、したがって、各場合で、完全に円周の周りに延在する接続部を、カバー１４を介するヘッド部１２とフィルムパウチ１８との間に生成する。２つのフィルムパウチ１８は、同時に、部分的に重複して、または次々に、ヘッド部１２に接続することができる。

図２０による実施形態では、単一のステップで２つのフィルムパウチ１８をヘッド部１２に接続することができる一般的な溶接ツール１４０は、フィルムパウチ１８を、例えばフィルムパウチ１８の相互に面する領域を除いた円周に備え、したがって、完全に両方のフィルムパウチ１８の外側の周囲に延在する接続部を、それぞれのカバーを介して、ヘッド部１２と２つのフィルムパウチ１８との間に生成する。この場合、２つのフィルムパウチ１８の相互に面する領域において、インサート１６がカバー１４を介してヘッド部１２へ接続されていない可能性がある。

ヘッド部１２をインサート１６に、または複数のインサート１６に接続するために、誘導的で非接触の溶接プロセス、例えば高周波溶接プロセスが好ましくは提供される。カバー１４は、好ましくは、溶接プロセス中に加熱されるアルミニウム層を有し、熱は、カバー１４の他の層を通して、特にプラスチック材料で作られたインサート、およびヘッド部１２に伝導され、それによって溶接を達成する。この場合、溶接接続部が作成されるべき点で、高度にターゲットを絞ったエネルギー入力が達成される。

個々の構成要素の様々な実施形態は、実施例として理解されるべきである。特に、実施形態の様々な設計および様々な特徴は、所望により互いに組み合わせることができる。相違として列挙されている特徴および設計は、独立しており、様々な方法で組み合わせることができる。

示された実施形態では、カートリッジ１０は、１つまたは２つのチャンバ２０と、対応する数のカバー１４、インサート１６、フィルムパウチ１８、受容部６６、および出口チャネル８０を備える。一般に、任意の数の前述の構成要素が可能である。

Claims (11)

1. 分注デバイス用のカートリッジ（１０）であって、組成物（１０２）を受容するためのチャンバ（２０）を有する少なくとも１つの本質的に非剛性の細長いフィルムパウチ（１８）を有し、前記フィルムパウチ（１８）と相互作用するためのヘッド部（１２）を有し、かつ本質的に剛性のインサート（１６）を有し、前記インサートは、前記フィルムパウチ（１８）の前記ヘッド部（１２）に面する側に接続されており、かつカバー（１４）で閉じられた通路（６０）を有し、
   前記インサート（１６）は、前記ヘッド部（１２）に面する側が円錐形である、ということを特徴とする、カートリッジ（１０）。
2. 前記ヘッド部（１２）に面する前記インサート（１６）の表面（４６）が、水平（Ｈ）と１０°～５０°の角度（ε）を囲むことを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ（１０）。
3. 前記角度（ε）は、１５°～３５°、特に約２５°の値を有することを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ（１０）。
4. 前記カバー（１４）は、所定の破断領域（８８）を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
5. 前記インサート（１６）は、前記通路（６０）から独立した少なくとも１つの通気開口部（１１２）、および／もしくは前記通路（６０）から独立した少なくとも１つの通気スロット（１１６）を有し、かつ／または前記インサート（１６）の前記通路（６０）は、前記フィルムパウチ（１８）の中心軸に面する領域内に少なくとも１つの通気ノッチ（１２２）を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
6. 前記インサート（１６）および前記ヘッド部（１２）は各々、相互に面する領域内に、相互作用する輪郭であって、実質的に直径方向反対の輪郭を有し、前記輪郭の領域内に配置されている前記カバー（１４）は、溶接可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
7. 前記フィルムパウチ（１８）は、特に前記フィルムチューブ（２６）に接着および／または溶接されているベース部（２４）によって底部が閉じられている円筒形フィルムチューブ（２６）によって形成されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のカートリッジ（１０）。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の分注デバイス用のカートリッジ（１０）を製造するための方法であって、
   －チャンバ（２０）を有するフィルムパウチを準備するステップであって、前記フィルムパウチは、寸法的に安定したインサート（１６）と、ベース部（２４）とに接続され、前記インサート（１６）は、開口部（２２）を有する、ステップと、
   －前記開口部（２２）を通して前記チャンバ（２０）に組成物（１０２）を充填するステップと、
   －前記開口部（２２）をカバー（１４）によって閉じるステップと、による方法。
9. 規定の所定の破断領域が、前記カバーの領域内に生成されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記カバー（１４）の前記所定の破断領域（８８）は、レーザーによって、ホットスタンピングによる脆弱化部、スコーリングによって、または前記カバー（１４）を前記インサート（１６）に溶接することによって生成されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記インサート（１６）は、少なくとも１つの材料延長部（５４）、特に、前記開口部（２２）を包囲し、前記開口部（２２）を閉じる間に溶融する材料延長部（５４）を有することを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。

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