ES2983262T3

ES2983262T3 - Una baldosa estratificada y un método para fabricar la baldosa estratificada

Info

Publication number: ES2983262T3
Application number: ES17170506T
Authority: ES
Inventors: Marcelis Martinus Johannes Bettonvil; Wilhelmus Antonius Gerardes Mollink
Original assignee: MBI GROUP BV
Current assignee: MBI GROUP BV
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2024-10-22
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: HRP20201926T1; EP3231784A1; PL3231784T3; US12441664B2; US10737985B2; US20160375662A1; US20200369575A1; HUE052675T2; EP3231784C0; EP3112331B1; ES2835573T3; PL3112331T3; HRP20240877T1; EP3112331A1; EP3231784B1

Abstract

La presente invención se refiere a una baldosa estratificada que comprende una baldosa cerámica conectada entre sí y un cuerpo de hormigón, estando conectadas dicha baldosa y cuerpo de hormigón a través de un adhesivo orgánico, comprendiendo dicha baldosa estratificada un espaciador en una pared lateral de dicho cuerpo de hormigón que se extiende fuera de una circunferencia de dicha baldosa cerámica. La invención también se refiere a un método para fabricar la baldosa estratificada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Una baldosa estratificada y un método para fabricar la baldosa estratificada

La presente invención se refiere a una baldosa estratificada según la reivindicación 1. La presente invención también se refiere a un método para fabricar una baldosa estratificada que comprende una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón unidos entre sí. La baldosa estratificada de acuerdo con la de la presente invención se utiliza principalmente para aplicaciones de jardín y terraza.

Hasta cierto punto, se conoce en la técnica la aplicación de baldosas cerámicas en jardines y terrazas. Teóricamente, las baldosas estratificadas según se ha indicado anteriormente tienen excelentes propiedades, debido a una combinación de un aspecto altamente atractivo debido a la baldosa cerámica, y una alta resistencia debida al cuerpo de hormigón.

Sin embargo, estas baldosas cerámicas conocidas no resisten las fluctuaciones de temperatura y humedad. Se ha demostrado que las baldosas cerámicas sufren fracturas y deterioro cuando se utilizan en exteriores. Además, es difícil construir una terraza plana con una capa de base suficientemente estable como para evitar que las baldosas cerámicas se rompan. Como consecuencia, para uso en exteriores, estas baldosas cerámicas conocidas no están disponibles en el mercado a gran escala.

Por lo tanto, existe la necesidad de una baldosa estratificada mejorada.

La invención tiene ahora como objetivo proporcionar una baldosa estratificada que tenga una resistencia de adhesión óptima entre la baldosa cerámica y el cuerpo de hormigón.

La invención también tiene como objetivo proporcionar una baldosa estratificada mejorada, obtenida a partir de una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón.

Para obtener al menos uno de los objetivos mencionados anteriormente, la presente invención proporciona una baldosa estratificada que comprende las características de la reivindicación 1. Esta baldosa tiene la ventaja de que se obtiene una baldosa fuerte con un aspecto muy atractivo y que es suficientemente fuerte para resistir el uso al aire libre.

La invención se refiere, por tanto, a una baldosa estratificada, que comprende una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón unidos entre sí, estando conectados dicha baldosa y cuerpo de hormigón a través de un adhesivo orgánico, comprendiendo dicha baldosa estratificada un espaciador en una pared lateral de dicho cuerpo de hormigón que se extiende fuera de una circunferencia de dicha baldosa cerámica.

La invención proporciona una baldosa estratificada que se puede colocar fácilmente lado a lado sin dañar la capa cerámica. Los cuerpos de hormigón de baldosas adyacentes entran en contacto entre sí en dicha parte sobresaliente, mientras que las baldosas cerámicas están separadas. Esto también proporciona espacio para un mortero señalador o similar entre baldosas adyacentes.

Además del hecho de que se obtiene un aspecto atractivo ya que todas las baldosas estratificadas, más en particular las baldosas cerámicas visibles, están separadas por igual, se obtiene un drenaje de agua óptimo. Un espaciador que sobresale como máximo 5 mm es suficiente, mientras que un máximo de 3,5 mm o incluso 2,5 mm proporciona excelentes resultados, tanto en drenaje de agua como en aspecto.

Preferiblemente, en dicha baldosa estratificada, dicha imprimación comprende una sustancia polimérica, elegida preferiblemente entre un polímero de estireno butadieno o poliuretano.

Además, como se ha indicado anteriormente, existe la necesidad de un método de fabricación mejorado para baldosas estratificadas, más concretamente, baldosas estratificadas que se componen de una capa superior de cerámica y un cuerpo de hormigón.

Por tanto, la invención tiene como objetivo también proporcionar un método de fabricación de una baldosa estratificada, también referida como baldosa en emparedado, compuesta por una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón. De acuerdo con la presente invención, la expresión "baldosa estratificada" o "baldosa en emparedado" se refiere al producto obtenido con el método de acuerdo con la presente invención, mientras que el término "baldosa" se refiere a la "baldosa cerámica" que forma parte de la " baldosa estratificada” de acuerdo con la presente invención.

La presente invención se refiere también, por tanto, a un método para fabricar una baldosa estratificada que comprende una baldosa cerámica y un cuerpo de hormigón unidos entre sí, según la reivindicación 4.

Para obtener al menos uno de los objetivos mencionados anteriormente, la presente invención proporciona un método que comprende las etapas de la reivindicación 4. Este método de fabricación tiene la ventaja de que una baldosa estratificada proporciona las ventajas mencionadas anteriormente.

Se ha constatado inesperadamente que la baldosa estratificada de acuerdo con la presente invención es, de forma sustancial, completamente resistente a las fluctuaciones de temperatura y humedad.

A continuación, se discutirán las realizaciones preferidas de la presente invención.

El documento US2011/146200 se refiere a una baldosa con un espaciador en su parte inferior.

El documento JPH09323310 sólo menciona el cemento Portland con respecto a baldosas, donde se incorporan varias baldosas dentro de un área de superficie principal de un gran bloque de tablero de cemento. Las baldosas se mantienen a una distancia mutua estricta, determinada por el tablero de cemento.

El documento US6122890 enseña salientes en una pared lateral de una baldosa, pero solo para asegurar una posición relativa de la baldosa.

El documento GB1124642 se refiere a un borde de banda cortada en una pared lateral, no a una baldosa.

Ninguno de los documentos JP-H1037441, EP2172330, JP-H1018551, WO96/31656, US4993208 - ensenan o sugieren una baldosa con un espaciador en su pared lateral.

Se prefiere especialmente que dicho molde comprenda al menos dos cavidades en sus paredes laterales.

Se ha demostrado que un método que comprende la etapa de compactar dicho hormigón después de aplicarlo al molde aumenta la integridad estructural de la baldosa estratificada de acuerdo con la invención. Sin embargo, se ha demostrado inesperadamente que la adherencia del hormigón y la baldosa cerámica también mejora con esta etapa del método.

La aplicación de un hormigón con una estructura abierta aumenta inesperadamente la durabilidad de la baldosa, probablemente debido a las características de drenaje mejoradas de la baldosa estratificada.

Se ha demostrado que es especialmente preferida para dicho adhesivo, que comprenda una sustancia polimérica, que aumenta la resistencia de unión de la baldosa cerámica y el hormigón.

Dicha sustancia polimérica de dicho adhesivo comprende más preferiblemente un polímero de estireno butadieno o de poliuretano.

Para obtener una humectación óptima de dicha baldosa cerámica, se prefiere que dicho adhesivo se aplique como tal o como una dispersión líquida que comprende un cemento Portland, que aumenta la resistencia de unión de la baldosa cerámica y dicho cuerpo de hormigón.

Preferiblemente, dicho adhesivo comprende de 0% en peso de cemento Portland a 75% en peso de cemento Portland, preferiblemente de 10% en peso de cemento Portland a 60% en peso de cemento Portland (cantidad de cemento Portland con respecto al peso del adhesivo). Tal intervalo proporciona resultados óptimos tanto en durabilidad como en resistencia de la unión.

Sorprendentemente, se obtiene una resistencia de unión aún más mejorada añadiendo arena de cuarzo a dicho adhesivo, que opcionalmente también comprende cemento Portland en una cantidad como se ha indicado anteriormente. Las dimensiones de la arena de cuarzo añadida a dicho adhesivo se encuentran preferiblemente en el intervalo de hasta 1 mm.

Dicha mezcla de hormigón puede comprender, como agregado, al menos uno de entre arena, granulado, cemento y escoria de alto horno. Como realización preferida, dicho hormigón comprende una combinación de al menos dos de dichos agregados, más preferiblemente, tres de estos agregados y, de la forma más preferida, todos estos agregados.

De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, dicha arena tiene un tamaño medio de partícula de 4 mm como máximo, y dicho granulado tiene un tamaño medio de partícula de entre 2 mm y 8 mm. Dicho cemento tiene un tamaño medio de partícula como el que se utiliza habitualmente; lo mismo se aplica al tamaño medio de partícula de dicha escoria de alto horno. Esto vale tanto para el caso en el que se usa solo uno o un número limitado de agregados, como para el caso en el que se usan los cuatro agregados.

De acuerdo con una realización preferida adicional, la invención se refiere a un método en el que dicha mezcla de hormigón comprende arena en una cantidad entre el 15% y el 30%, preferiblemente entre el 20% y el 25%; comprende dicho granulado en una cantidad entre el 55% y el 75%, preferiblemente entre el 62% y el 69%; comprende dicho cemento en una cantidad entre el 4% y el 12%, preferiblemente entre el 6% y el 10%; y comprende dicha escoria de alto horno en una cantidad entre el 2% y el 6%, preferiblemente entre el 3% y el 5%; todos los porcentajes se han calculado basándose en el peso.

Un método altamente preferido comprende las etapas de densificar dicha mezcla de hormigón antes de que esta se endurezca, aplicando una presión de al menos 2 bar, preferiblemente al menos 2,5 bar, preferiblemente en combinación con un movimiento de vibración de dicho hormigón. Preferiblemente, dicha etapa de densificación de la mezcla de hormigón es lo más corta posible mientras se obtenga una mezcla densificada al máximo, por ejemplo, de solo unos pocos segundos. Sin embargo, cuando se aplica la presión como se ha mencionado anteriormente, dicha etapa se lleva a cabo, preferiblemente, durante un máximo de 30 segundos, preferiblemente un máximo de 20 segundos y, más preferiblemente, un máximo de 10 segundos. Esto produce una baldosa estratificada altamente estable y duradera.

Para asegurarse de que no entre nada de mezcla de hormigón en ningún espacio entre la baldosa cerámica y las paredes laterales del molde, lo que podría contaminar la superficie superior de la baldosa cerámica, se prefiere que el método comprenda la etapa de aplicar una mezcla de hormigón no líquida. La expresión "no líquida" significa que la mezcla de hormigón tiene una consistencia tal, que, dentro del tiempo requerido para fraguar o endurecer, no cambia sustancialmente su forma sin una interferencia externa activa. Este comportamiento también se conoce con la expresión "características de no fluidez". Un experto en la técnica de la tecnología del hormigón es capaz de determinar fácilmente qué mezcla de hormigón cumple tal requisito. Sorprendentemente, se ha demostrado que la aplicación de semejante mezcla no líquida proporciona una unión suficiente entre el cuerpo de hormigón y la baldosa cerámica. Se esperaba que una unión óptima solo se pudiera obtener aplicando una mezcla líquida para obtener una máxima humectación de la superficie de la baldosa cerámica. Fue aún más sorprendente que la mezcla no líquida diera como resultado una capacidad notable, incluso sensacional, para resistir las fluctuaciones de temperatura y las condiciones invernales. La aplicación de una mezcla de hormigón de carácter abierto mejora aún más estas características.

En lo que sigue de esta memoria, se expondrá la invención con referencia a un método de fabricación.

De acuerdo con el método de la presente invención, a una baldosa cerámica se le proporciona un adhesivo, que en adelante se denomina imprimación. Dicha imprimación se aplica en el lado al que se agregará una masa de hormigón. Por lo tanto, la imprimación se agregará a la cara inferior de la baldosa cerámica. El lado no provisto de imprimación es la cara visible o superior de la baldosa cerámica cuando esta se está utilizando. Dicha imprimación deberá ser capaz de proporcionar un acoplamiento de un material cerámico y una masa de hormigón (maciza). Dicha imprimación puede aplicarse de forma manual o automática, por ejemplo, mediante pulverización, aplicación con rodillo o cualesquiera otros medios adecuados.

A continuación, la baldosa cerámica se coloca dentro de un molde. La cara inferior de la baldosa cerámica queda orientada hacia arriba, mientras que dicha cara superior queda orientada hacia el fondo del molde, estando dicho molde preferiblemente provisto de un material acolchado para no dañar la cara superior de la baldosa cerámica. Por ejemplo, puede usarse un material de caucho, tal como un material de poliuretano o cualquier tipo de caucho espumado o material similar al caucho. Se prefiere que dicha baldosa cerámica esté soportada uniformemente en toda su superficie superior por dicho material acolchado.

La baldosa cerámica deberá encajar estrechamente dentro de dicho molde. De hecho, las paredes laterales de dicho molde pueden estar provistas de un material comprimible con el fin de asegurarse de que dicha baldosa cerámica forme una estrecha obturación en todos sus bordes.

Las paredes laterales de la baldosa estratificada son, al menos en una parte de su perímetro, algo más anchas que la dimensión de la baldosa cerámica. Esto garantiza que el cuerpo de hormigón de la baldosa estratificada sobresalga al menos parcialmente más allá de los bordes laterales de la baldosa cerámica. Preferiblemente, el cuerpo de hormigón sobresale al menos parcialmente más allá de todos los bordes de dicha baldosa cerámica. Esto da lugar a una baldosa estratificada que puede ser fácilmente tendida lado con lado con otras sin que se dañe la capa de cerámica. Los cuerpos de hormigón de baldosas adyacentes contactan unos con otros por dicha parte sobresaliente, mientras que las baldosas cerámicas quedan separadas entre sí. Esto también proporciona espacio para un mortero señalador o material similar entre baldosas adyacentes.

Dichos salientes comprenden elementos separadores en al menos una de las paredes laterales de un cuerpo de hormigón, preferiblemente en al menos dos o incluso tres paredes laterales, y, más preferiblemente, en todas las paredes laterales de dicho cuerpo de hormigón. Aunque se puede aplicar un solo saliente, también designado como elemento separador, se prefiere que se proporcionen al menos dos elementos separadores, ya que esto facilita el tendido de las baldosas. Por lo tanto, se prefiere que cada baldosa esté provista de elementos separadores en al menos dos partes de cada pared lateral de un cuerpo de hormigón. En consecuencia, se prefiere que el molde esté configurado en la práctica para proporcionar elementos separadores en los bordes laterales del cuerpo de hormigón. Para ello, el molde puede comprender al menos una, y, preferiblemente, al menos dos, cavidades en sus paredes laterales.

Por tanto, la invención también se refiere a una baldosa estratificada obtenida de acuerdo con el método de la presente invención, la cual comprende un elemento separador en una pared lateral de dicho cuerpo de hormigón, que se extiende por fuera de un perímetro de dicha baldosa cerámica. Además del hecho de que se obtiene un aspecto atractivo dado que todas las baldosas estratificadas, más en particular, las baldosas cerámicas visibles, están separadas unas de otras por igual, se obtiene un drenaje de agua óptimo. Un elemento separador que sobresalga como máximo 5 mm es suficiente, mientras que un máximo de 3,5 mm o incluso de 2,5 mm da excelentes resultados, tanto en el drenaje de agua como en el aspecto.

A continuación, se vierte un material de hormigón sobre la cara inferior de dicha baldosa cerámica, que, como se ha mencionado anteriormente, está orientada hacia arriba dentro de dicho molde. Por ejemplo, dicho hormigón puede añadirse con el fin de obtener una capa de hormigón de entre 1 cm y 10 cm, preferiblemente entre 3 cm y 8 cm.

Tras ello, dicho hormigón es comprimido antes de endurecerse. Dicha compresión puede comprender una etapa de compresión común según se usa en la práctica.

Sin embargo, para obtener resultados óptimos, se prefiere que dicha etapa de compresión comprenda una combinación de movimientos de vibración vertical en etapas subsiguientes. Un motor de vibración se ajusta preferiblemente a 4.000 rpm.

Preferiblemente, dicha masa de hormigón comprende agregados. Se obtuvieron resultados positivos cuando se utilizaron agregados elegidos entre al menos uno de arena, granulado, cemento y escoria de alto horno. Una combinación de dos o tres de estos agregados proporciona mejores resultados, mientras que los mejores resultados se obtuvieron al utilizar todos estos cuatro agregados.

También puede obtenerse un producto de hormigón ligero mediante el método de acuerdo con la invención. Por ejemplo, se obtiene un producto ventajoso aplicando como granulado (grueso) el llamado Liapor dentro de un intervalo de dimensiones de entre 2 mm y 4 mm, o aplicando el llamado Lava dentro de un intervalo de dimensiones de entre 4 mm y 8 mm.

Se obtienen resultados especialmente óptimos cuando se aplica una mezcla de hormigón que comprende arena en una cantidad entre el 15% y el 30%, preferiblemente entre el 20% y el 25%; que comprende dicho granulado en una cantidad entre el 55% y el 75%, preferiblemente entre el 62% y el 69%; que comprende dicho cemento en una cantidad entre el 4% y el 12%, preferiblemente entre el 6% y el 10%; y que comprende dicha escoria de alto horno en una cantidad entre el 2% y el 6%, preferiblemente entre el 3% y el 5%; estando todos los porcentajes calculados basándose en el peso. Tal combinación de materiales da como resultado una baldosa estratificada que tiene una excelente unión entre dicha baldosa cerámica y dicha masa de hormigón, y una durabilidad extremadamente alta.

En los métodos de fabricación, a la hora de ensayar la composición del hormigón, dicha arena tiene un tamaño medio de partícula de 4 mm como máximo, dicho granulado tiene un tamaño medio de partícula de entre 2 mm y 8 mm. Dicho cemento tiene un tamaño medio de partícula como el que se utiliza habitualmente; y lo mismo se aplica al tamaño medio de partícula de dicha escoria de alto horno.

El cemento es, preferiblemente, cemento Portland 52.2N, aunque también se pueden usar otros tipos de cemento.

Una vez que se ha endurecido al menos parcialmente dicho hormigón para obtener una cierta dureza en crudo, lo que significa que dicho hormigón no tiene carácter fluido y mantendrá su forma cuando se retira y después de ser retirado de dicho molde, la baldosa estratificada se retira del molde y se deja endurecer. Esta puede colocarse dentro de una cámara climática a una temperatura y humedad predeterminadas. Semejante tratamiento climático puede durar, por ejemplo, 24 horas. La baldosa se coloca con su capa de hormigón situada arriba al endurecerse, por ejemplo, dentro de dicha cámara climática.

Después de endurecerse dicho hormigón, la baldosa estratificada se transporta a una estación de envasado y se apila, de tal manera que se coloca una capa de protección acolchada entre cada baldosa estratificada de dicha pila con el fin de asegurar que las baldosas no se dañen. Cuando dicho hormigón esté suficientemente, de preferencia, totalmente, endurecido, dicha baldosa estratificada puede apilarse con su lado de cerámica hacia arriba.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva simplificada de una baldosa de acuerdo con la invención.

La Figura 2 muestra un molde simplificado para fabricar una baldosa de acuerdo con la invención.

La Figura 1 muestra una baldosa estratificada 1 de acuerdo con la invención, compuesta por una baldosa cerámica 2 y un cuerpo de hormigón 3. El cuerpo de hormigón 3 comprende elementos separadores 4. Los elementos separadores 4 consisten, en la realización mostrada en la figura, en unos salientes en las paredes laterales 5, 6 de dicha baldosa estratificada. En la realización de la Figura 1, los elementos separadores 4 terminan a cierta distancia de la baldosa cerámica 2, lo que significa que los elementos separadores no se extienden hasta la baldosa cerámica 2. Sin embargo, de acuerdo con una realización alternativa, la baldosa estratificada 1 de acuerdo con la invención puede materializarse de tal modo que los elementos separadores 4 sí se extiendan hasta la baldosa cerámica 2. Por otra parte, los elementos separadores 4 se extienden hasta la parte inferior 7 de la baldosa 1, pero también los elementos separadores pueden extenderse únicamente sobre una parte de las paredes laterales 5, 6, es decir, no extendiéndose hasta dicha parte inferior 7. Cuando está en uso, la baldosa cerámica 2 se coloca en el lado superior 8 de la baldosa estratificada.

En la Figura 2 se muestra un molde 9 para fabricar una baldosa 1 de acuerdo con la invención. De hecho, dicho molde 9 se muestra dado la vuelta. A la hora de fabricar una baldosa estratificada 1, dicho molde 9 se coloca con su lado inferior 10 sobre una superficie plana, opcionalmente comprimible, después de lo cual se coloca una baldosa cerámica 2 dentro del molde 9, con sus paredes laterales preferiblemente cerca de los bordes laterales 11, 12, 13, 14 de dicho molde 9. A continuación, se vierte una mezcla de hormigón en dicho molde 9 y se deja fraguar lo suficiente para retirar dicha baldosa 1 del molde 9 sin dañarla. Seguidamente, la baldosa 1 se retira del molde 9 y se deja fraguar por completo.

La invención no se limita a la realización descrita anteriormente. La invención está limitada únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una baldosa estratificada (1), que comprende una baldosa cerámica (2) y un cuerpo de hormigón (3) unidos entre sí, estando conectados dicha baldosa (2) y cuerpo de hormigón (3) a través de un adhesivo orgánico, comprendiendo dicha baldosa estratificada (1) un espaciador (4) en una pared lateral de dicho cuerpo de hormigón (3) que se extiende fuera de una circunferencia de dicha baldosa cerámica (2).

2. Una baldosa estratificada según la reivindicación 1, en la que el espaciador (4) termina a cierta distancia de la baldosa cerámica (2).

3. Una baldosa estratificada (1) según la reivindicación 1, en la que dicho adhesivo comprende una sustancia polimérica, elegida preferiblemente entre un polímero de estireno butadieno o un polímero de poliuretano.

4. Un método para fabricar una baldosa estratificada (1) según la reivindicación 1, que comprende una baldosa cerámica (2) y un cuerpo de hormigón (3) unidos entre sí, estando conectados dicha baldosa y cuerpo de hormigón a través de un adhesivo orgánico, comprendiendo dicho método las etapas de:

bien I:

- aplicar el adhesivo orgánico a una primera superficie de dicha baldosa cerámica (2),

- posicionar dicha baldosa cerámica (2) en un molde (9), exponiendo dicha primera superficie,

- aplicar una mezcla de hormigón en la parte superior de dicha primera superficie de la baldosa en dicho molde, comprendiendo dicho molde (9) al menos una cavidad en sus paredes laterales (11, 12, 13, 14), extendiéndose dicha al menos una cavidad fuera de una circunferencia de dicha baldosa cerámica para proporcionar un espaciador en al menos un borde lateral del cuerpo de hormigón (3),

- endurecer previamente dicha mezcla de hormigón para obtener un producto verde,

- sacar dicho producto del molde (9), y

- endurecer completamente dicho hormigón para obtener dicha baldosa estratificada (1);

O II:

- aplicar el adhesivo a una primera superficie de dicha baldosa cerámica (2),

- aplicar como el cuerpo de hormigón una masa de hormigón sólido a dicha primera superficie y proporcionar un acoplamiento de dicho material cerámico y dicho hormigón, comprendiendo dicho cuerpo de hormigón un espaciador (4) en una pared lateral que se extiende fuera de una circunferencia de dicha baldosa cerámica.

5. Un método según la reivindicación 4, en donde dicho molde comprende al menos dos cavidades en sus paredes laterales.

6. Un método según la reivindicación 4, que comprende la etapa de compactar dicho hormigón tras aplicar el mismo al molde (9).

7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 4-6, que comprende la etapa de aplicar un hormigón con una estructura abierta.

8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 4-7, en el que dicho adhesivo comprende una sustancia polimérica, elegida preferiblemente entre un polímero de estireno butadieno o poliuretano.

9. Un método según la reivindicación 4, que comprende la etapa de densificar dicha mezcla de hormigón antes de que se endurezca, aplicando una presión de al menos 2 bar, preferiblemente al menos 2,5 bar, preferiblemente en combinación con un movimiento de vibración de dicho hormigón, durante al menos 10 segundos, preferiblemente, durante al menos 20 segundos y, más preferiblemente, durante al menos 30 segundos.

10. Un método según la reivindicación 4, que comprende la etapa de aplicar una mezcla de hormigón no líquida.