ES2977605T3 - Sistema y método para comprobar la soldadura de una batería secundaria - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un aparato de inspección de soldadura para una batería secundaria, el aparato que inspecciona si la soldadura de un dispositivo de soldadura para soldar una porción superpuesta de una lengüeta de electrodo y un cable de electrodo mediante el uso de energía eléctrica es defectuosa, y que comprende: una medición unidad para adquirir datos de soldadura medidos midiendo un valor de potencia (P) suministrado al dispositivo de soldadura y el tiempo necesario (S) cuando se sueldan la lengüeta del electrodo y el cable del electrodo; una unidad de instrumentación para visualizar, en un gráfico, una forma de onda que representa la relación del valor de potencia (P) y el tiempo empleado (S), mediante soldadura utilizando los datos de soldadura medidos adquiridos por medio de la unidad de medición; y una unidad de inspección para inspeccionar si la soldadura es defectuosa comparando una forma de onda de soldadura medida y una forma de onda de soldadura normal mostrada en el gráfico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema y método para comprobar la soldadura de una batería secundaria
La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad de la solicitud de patente coreana n.° 10-2017-0056171, presentada el 2 de mayo de 2017.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato y a un método para comprobar la soldadura de una batería secundaria y, de manera más particular, a un aparato y a un método para comprobar el estado de la soldadura de una batería secundaria en tiempo real a través de la potencia P y de un tiempo S, que se producen durante la soldadura.
Estado de la técnica
En general, las baterías secundarias se pueden cargar y descargar, a diferencia de las baterías primarias que no son recargables, y se usan ampliamente en dispositivos electrónicos tales como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, videocámaras y similares, vehículos eléctricos o similares.
Tal batería secundaria incluye un conjunto de electrodo que incluye una lengüeta de electrodo, un cable de electrodo acoplado a la lengüeta de electrodo, y una carcasa que aloja el conjunto de electrodo en un estado en el que un extremo frontal del cable de electrodo se retira hacia el exterior.
En el presente documento, la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo se acoplan entre sí mediante soldadura. En particular, el estado de la soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo se comprueba mientras se produce un producto.
Sin embargo, la comprobación del estado de la soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo se realiza manualmente. Como resultado, aumenta la mano de obra y el tiempo requeridos, una comprobación precisa es difícil y se deteriora la fiabilidad de la comprobación de la soldadura. Esta comprobación también la puede realizar un aparato, tal como el divulgado en los documentos US 4746051 A o US 2013/105557 A1, que forman la base para el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 4.
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha elaborado para solucionar los problemas descritos anteriormente, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un aparato y un método para comprobar la soldadura de una batería secundaria, en el que se comprueba el estado de una soldadura en tiempo real a través de la potencia P y un tiempo S, que se producen durante la soldadura para realizar una comprobación precisa y reducir significativamente la mano de obra, el tiempo y los costes que son requeridos para evaluar la calidad después de la soldadura, mejorando de ese modo la fiabilidad.
Solución técnica
Para lograr el objetivo descrito anteriormente, se divulga un sistema de soldadura de acuerdo con la reivindicación 1.
La unidad de medición puede medir repetidamente el valor de potencia (P) suministrada al aparato de soldadura en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos (Datos).
La unidad instrumental puede mostrar en el gráfico de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos obtenidos por la unidad de medición y conecta de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos entre sí para obtener la forma de onda de la soldadura medida.
Se divulga un método para comprobar la soldadura de una batería secundaria de acuerdo con la reivindicación 4.
En la etapa de medición (S20), el valor de potencia (P) se puede medir repetidamente en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de datos de soldadura medidos (Datos).
En la etapa instrumental (S30), se pueden mostrar en el gráfico de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos obtenidos en la etapa de medición (S20) y conectarse entre sí para obtener la forma de onda de la soldadura medida.
Efectos ventajosos
La presente invención tiene los siguientes efectos.
En primer lugar: el aparato para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con la presente invención puede obtener la forma de onda de la soldadura medida a través de la potencia P y el tiempo S, que se producen durante la soldadura, y comprobar de manera simple y precisa la soldadura defectuosa en tiempo real comparando la forma de onda de la soldadura medida con la forma de onda de soldadura normal para reducir significativamente la mano de obra y el tiempo requeridos y permitir una comprobación precisa, mejorando de ese modo la fiabilidad.
En segundo lugar: en el aparato para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con la presente invención, la unidad de medición puede medir repetidamente el valor de potencia P suministrada en unidades de 5 ms durante la soldadura para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos, Datos, obteniendo de ese modo datos de soldadura medidos más precisos.
En tercer lugar: en el aparato para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con la presente invención, la unidad instrumental puede conectar entre sí de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos (Datos), que son obtenidos por la unidad de medición, para obtener la forma de onda de la soldadura medida y, por tanto, comparar con mayor precisión la forma de onda de la soldadura medida con la forma de onda de soldadura normal, comprobando de ese modo con precisión el estado de la soldadura.
En cuarto lugar: en el aparato para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con la presente invención, la unidad de medición puede medir el valor de potencia P de la energía eléctrica suministrada desde la unidad de fuente de alimentación a la unidad de conversión del aparato de soldadura para medir con precisión el valor de potencia P, comprobando de ese modo con mayor precisión el estado de la soldadura, es decir, si la soldadura es normal o defectuosa, en tiempo real.
Descripción de las figuras
La Figura 1 es una vista de un sistema de soldadura para una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 2 es un gráfico que ilustra una forma de onda de una soldadura medida y una forma de onda de soldadura normal, que se obtienen mediante el aparato para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 3 es un diagrama de flujo que ilustra algunas etapas de un método para comprobar la soldadura de una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención como se define en la reivindicación 4. La Figura 4 es una fotografía en sección transversal que ilustra un estado de soldadura normal entre una lengüeta de electrodo y un cable de electrodo de acuerdo con la presente invención.
La Figura 5 es una fotografía en sección transversal que ilustra un estado de exceso de soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo de acuerdo con la presente invención.
La Figura 6 es una fotografía en sección transversal que ilustra un estado de soldadura débil entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de la invención
A continuación, se describen en detalle las realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos de tal manera que la idea técnica de la presente invención pueda ser llevada a cabo fácilmente por un experto en la materia a la que pertenece la invención. La presente invención puede, sin embargo, realizarse de diferentes formas y no se debería interpretar que está limitada a las realizaciones establecidas en el presente documento. En los dibujos, todo aquello que sea innecesario para describir la presente invención se omitirá por claridad y, por otro lado, los números de referencia similares en los dibujos indican elementos similares.
Con referencia a la Figura 1, una batería secundaria 10 incluye un conjunto de electrodo 11 que incluye una lengüeta de electrodo 11a, un cable de electrodo 12 acoplado a la lengüeta de electrodo 11a, y una carcasa (no mostrada) que aloja el conjunto de electrodo 11 en un estado en el que un extremo frontal del cable de electrodo 12 se retira hacia el exterior.
En el presente documento, después de que la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 se hayan soldado para acoplarse entre sí, se comprueba el estado de la soldadura. En el presente documento, se usa un sistema de soldadura 100 para una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención.
[Sistema de soldadura para batería secundaria de acuerdo con una realización]
Como se ilustra en la Figura 1, el sistema de soldadura 100 para la batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención incluye un aparato de soldadura 110 que convierte la energía eléctrica en energía de vibración para soldar porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 y un aparato 120 para comprobar la soldadura, que comprueba el estado de una soldadura (es decir, una soldadura normal, un exceso de soldadura y una soldadura débil) de la porción soldada entre la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 en tiempo real.
El aparato de soldadura 110 está configurado para soldar las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo y del cable de electrodo e incluye una unidad de fuente de alimentación 111 que suministra energía eléctrica, una unidad de conversión 112 que convierte la energía eléctrica suministrada desde la unidad de fuente de alimentación 111 en energía de vibración, y una unidad de soldadura 113 que realiza una soldadura ultrasónica en las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 usando la energía de vibración convertida por la unidad de conversión 112.
En el presente documento, la unidad de soldadura 113 incluye un yunque 113a que soporta una superficie lateral de las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 y un sonotrodo 113b que presiona la otra superficie lateral y realiza la soldadura ultrasónica en las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 usando la energía de vibración.
En el aparato de soldadura 110 que tiene los componentes descritos anteriormente, las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 se ajustan a presión entre el yunque 113a y el sonotrodo 113b de la unidad de soldadura 113. Acto seguido, se suministra energía eléctrica al sonotrodo 113b de la unidad de soldadura 113 a través de la unidad de fuente de alimentación 111. En el presente documento, la energía eléctrica suministrada al sonotrodo 113b se convierte en energía de vibración mientras pasa a través de la unidad de conversión 112, y el sonotrodo 113b realiza la soldadura ultrasónica en las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 usando la energía de vibración.
El aparato 120 para comprobar la soldadura está configurado para comprobar el estado de la soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo, que están soldados entre sí por el aparato de soldadura y comprueba particularmente el estado de la soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo en tiempo real a través de un valor de potencia P suministrada al aparato de soldadura y un tiempo transcurrido S.
Es decir, el aparato 120 para comprobar la soldadura incluye una unidad de medición 121 que mide el valor de potencia P suministrada al aparato de soldadura 110 y el tiempo transcurrido S para obtener datos de soldadura medidos, una unidad instrumental 122 que obtiene una forma de onda A de la soldadura medida basándose en los datos de soldadura medidos obtenidos por la unidad de medición 121, y una unidad de comprobación 123 que compara la forma de onda A de la soldadura medida obtenida por la unidad instrumental 122 con una forma de onda B de soldadura normal para comprobar el estado de la soldadura en tiempo real.
La unidad de medición 121 mide el valor de potencia P suministrada al aparato de soldadura 110 y un tiempo S predeterminado cuando la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 se sueldan entre sí para obtener datos de soldadura medidos (Datos).
De manera más detallada, el aparato de soldadura 110 requiere un valor de potencia P predeterminado y un tiempo S predeterminado cuando las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 se sueldan entre sí. En el presente documento, la unidad de medición 121 mide continuamente el valor de potencia P suministrada al aparato de soldadura 110 en unidades del tiempo S predeterminado para obtener una pluralidad de datos individuales de soldadura medidos (Datos).
Por ejemplo, la unidad de medición 121 puede medir repetidamente el valor de potencia P suministrada al aparato de soldadura 110 en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos.
La unidad de medición 121 mide el valor de potencia P de la energía eléctrica suministrada desde la unidad de fuente de alimentación 111 a la unidad de conversión 112. Es decir, la unidad de medición 121 puede medir el valor de potencia P de la energía eléctrica entre la unidad de fuente de alimentación 111 y la unidad de conversión 112, que es una sección en la que no se produce una pérdida de energía eléctrica y, por tanto, en la que medir con mayor precisión el valor de potencia P.
La unidad instrumental 122 obtiene una forma de onda que representa una relación entre el valor de potencia P y el tiempo transcurrido S usando los datos de soldadura medidos obtenidos por la unidad de medición 121 para mostrar la forma de onda en un gráfico.
Es decir, con referencia al gráfico de la Figura 2, la unidad instrumental 122 muestra la forma de onda usando los datos de soldadura medidos obtenidos por la unidad de medición 121 en el gráfico, en el que una porción inferior representa el tiempo transcurrido S y una porción superior representa el valor de potencia P.
Por ejemplo, la unidad instrumental 122 puede mostrar continuamente de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos y1, y2, y3,..., e yn, en el gráfico que se han obtenido mediante la unidad de medición 121, y a continuación, cuando los puntos mostrados están conectados entre sí, se puede obtener la forma de onda A de la soldadura medida. En el presente documento, en la forma de onda A de la soldadura medida, se puede obtener una forma de onda A1 de la soldadura medida en la que la anchura del lado del valor de potencia P es grande y una forma de onda A2 de la soldadura medida en la que la anchura del lado del tiempo transcurrido S es grande.
La unidad de comprobación 123 compara la forma de onda A de la soldadura medida mostrada en el gráfico con la forma de onda B de soldadura normal para comprobar si la soldadura es defectuosa en tiempo real.
Es decir, la unidad de comprobación 123 determina la soldadura como una soldadura normal cuando la forma de onda de la soldadura medida A mostrada en el gráfico está dispuesta dentro de un intervalo establecido y determina la soldadura como la soldadura defectuosa cuando la forma de onda de la soldadura medida está dispuesta fuera del intervalo establecido.
Es decir, la unidad de comprobación 123 puede usar la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico usando una solución de análisis estadístico para comparar la forma de onda de la soldadura medida con la forma de onda de soldadura normal, comprobando de ese modo la soldadura defectuosa. Asimismo, la unidad de comprobación 123 calcula la energía de soldadura y un tiempo de soldadura a partir de la forma de onda medida para determinar la soldadura como una soldadura normal cuando la energía de soldadura calculada y el tiempo de soldadura están dentro del intervalo establecido y determinar la soldadura como una soldadura defectuosa cuando la energía de soldadura calculada y tiempo de soldadura están fuera del rango establecido.
Por ejemplo, la unidad de comprobación 123 determina la soldadura como un defecto de exceso de soldadura cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda A1 en la que una anchura del valor de potencia P es mayor que la de un valor de potencia en la forma de onda B de soldadura normal, y una anchura del tiempo S es menor que el de un tiempo en la forma de onda B de soldadura normal y determina la soldadura como un defecto de soldadura débil cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda A2 en la que una anchura del valor de potencia P es menor que la de un valor de potencia en la forma de onda B de soldadura normal, y una anchura del tiempo S es mayor que la de un tiempo en la forma de onda B de soldadura normal.
La unidad de comprobación 123 determina la soldadura como una soldadura defectuosa cuando una porción de la forma de onda A de la soldadura medida tiene una amplitud irregular tal como una forma sinusoidal, una forma en diente de sierra y una forma irregular incluso cuando la forma de onda A de la soldadura medida está dispuesta dentro del intervalo establecido de la forma de onda B de soldadura normal.
Por ejemplo, cuando la energía eléctrica suministrada al sonotrodo 113b de la unidad de soldadura 113 a través de la unidad de fuente de alimentación 111 se suministra de manera irregular durante un tiempo predeterminado, la unidad instrumental 122 mide una forma de onda A de soldadura en la que una forma de onda en una sección en la que la energía eléctrica se suministra de manera irregular tiene una amplitud predeterminada (una de la forma sinusoidal, la forma en diente de sierra y la forma irregular). Cuando se produce la forma de onda A de la soldadura medida como se ha descrito anteriormente, la unidad de comprobación 123 determina la soldadura como una soldadura defectuosa incluso cuando la forma de onda A de la soldadura medida está dispuesta dentro del intervalo establecido de la forma de onda B de soldadura normal. En el aparato para comprobar la soldadura, que incluye los componentes descritos anteriormente, el estado de la soldadura actual entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo puede confirmarse fácilmente únicamente a través de la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico. Por lo tanto, el tiempo y la mano de obra, que se requieren para comprobar la soldadura, se puede reducir significativamente, y se puede habilitar una comprobación precisa para mejorar la fiabilidad.
[Método para comprobar una batería secundaria de acuerdo con una realización]
A continuación, se describe un método para comprobar una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención.
Como se ilustra en la Figura 3, el método para comprobar la batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención incluye una etapa de soldadura (S10) de soldadura y conexión de porciones superpuestas de una lengüeta de electrodo 11a y de un cable de electrodo 12 entre sí, una etapa de medición (S20) de medición de un valor de potencia P suministrada y de un tiempo transcurrido S cuando la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 se sueldan entre sí para obtener datos de soldadura medidos, Datos, una etapa instrumental (S30) de obtención de una forma de onda que representa una relación entre el valor de potencia P y el tiempo transcurrido S usando los datos de soldadura medidos para mostrar la forma de onda en un gráfico, y una etapa de comprobación (S40) de comparación de la forma de onda A de la soldadura medida mostrada en el gráfico con una forma de onda B de soldadura normal para comprobar el estado de una soldadura.
En la etapa de soldadura (S10), las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 se sueldan para conectarse entre sí usando un aparato de soldadura 110. De manera más detallada, una unidad de soldadura 113 ajusta a presión las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y del cable de electrodo 12 entre un yunque 113a y un sonotrodo 113b. En este estado, una unidad de fuente de alimentación 111 suministra energía eléctrica al sonotrodo 113b. En el presente documento, la energía eléctrica de la unidad de fuente de alimentación 111 se convierte en energía de vibración mientras pasa a través de una unidad de conversión 112, y el sonotrodo 113b realiza una soldadura ultrasónica en las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 a través de la energía de vibración que pasa a través de la unidad de conversión 112.
En la etapa de medición (S20), el valor de potencia P de la energía eléctrica suministrada desde la unidad de fuente de alimentación 111 a la unidad de conversión 112 y el tiempo transcurrido S se miden a través de una unidad de medición 121 del aparato 120 para comprobar la soldadura con el fin de obtener datos de soldadura medidos, Datos. Es decir, la unidad de medición 121 mide repetidamente el valor de potencia P suministrada desde la unidad de fuente de alimentación 111 a la unidad de conversión 112 en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo 11a y el cable de electrodo 12 se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos (Datos).
En la etapa de medición (S30), los datos de soldadura medidos (Datos) obtenidos en la etapa de medición (S20) se muestran en el gráfico para obtener una forma de onda A de la soldadura medida a través de la unidad instrumental 122 del aparato 120 para comprobar la soldadura. Es decir, en la etapa instrumental (S30), se muestran de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos, Datos, que se obtienen en la etapa de medición (S20), como y1, y2, y3,..., e yn y luego se conectan entre sí para obtener la forma de onda A de la soldadura medida.
En la etapa de comprobación (S40), la forma de onda de la soldadura medida en la etapa de medición (S30), que se muestra en el gráfico, y una forma de onda B de soldadura normal previamente mostrada se comparan entre sí para comprobar si la soldadura es defectuosa en tiempo real a través de una unidad de comprobación 123 del aparato 120 para comprobar la soldadura.
Es decir, la unidad de comprobación 123 determina la soldadura como un defecto de exceso de soldadura cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda A1 en la que una anchura del valor de potencia P es mayor que la de un valor de potencia en la forma de onda de soldadura normal, y una anchura del tiempo S es menor que el de un tiempo en la forma de onda de soldadura normal y determina la soldadura como un defecto de soldadura débil cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda A2 en la que un ancho del valor de potencia P es menor que el de un valor de potencia en la forma de onda B de soldadura normal, y una anchura del tiempo S es mayor que la de un tiempo en la forma de onda B de soldadura normal.
En el método para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención, el estado de la soldadura se puede confirmar en tiempo real únicamente a través del valor de potencia P suministrada y el tiempo transcurrido S para realizar la soldadura y, por tanto, se puede mejorar la precisión y fiabilidad de la comprobación.
[Ejemplo experimental]
En el método para comprobar la soldadura de la batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención, el estado la soldadura se puede confirmar fácilmente únicamente a través del valor de potencia P y del tiempo transcurrido S. Se puede probar si el estado de la soldadura confirmado como se ha descrito anteriormente es correcto a través de los siguientes experimentos.
La Figura 4 es una fotografía en sección transversal que ilustra el estado de soldadura normal entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo de acuerdo con la presente invención. Es decir, se ve que un pico entre el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo tiene una forma curvada convexa y no se produce ningún hueco entre el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo.
La Figura 5 es una fotografía en sección transversal que ilustra el estado de exceso de soldadura entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo de acuerdo con la presente invención. Es decir, se ve que un pico entre el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo es grande, y se ha producido un exceso de soldadura en un lado de la lengüeta de electrodo.
La Figura 6 es una fotografía en sección transversal que ilustra el estado de soldadura débil entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo de acuerdo con la presente invención. Es decir, se ve que un pico entre el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo es pequeño y el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo no están soldados entre sí porque se ha producido un hueco entre el cable de electrodo y la lengüeta de electrodo.
Por tanto, de acuerdo con la presente invención, el estado de la soldadura se puede comprobar con precisión usando la forma de onda que representa el valor de potencia P y el tiempo transcurrido S, que se producen durante la soldadura, a través de los experimentos descritos anteriormente.
En consecuencia, el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas en lugar de por la descripción anterior y las realizaciones ilustrativas descritas en la misma. Se debe considerar que las diversas modificaciones realizadas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas están dentro del alcance de la presente invención.
Claims (6)
1. Un sistema de soldadura (100) para una batería secundaria que comprende un aparato de soldadura (110) y un aparato (120) para comprobar la soldadura de una batería secundaria, que comprueba si se produce una soldadura defectuosa en el aparato de soldadura (110) que suelda porciones superpuestas de una lengüeta de electrodo (11a) y de un cable de electrodo (12) entre sí usando energía eléctrica,
en donde el aparato de soldadura (110) comprende:
una unidad de fuente de alimentación (111) que suministra la energía eléctrica,
una unidad de conversión (112) que convierte la energía eléctrica suministrada desde la unidad de fuente de alimentación (111) en energía de vibración, y
una unidad de soldadura (113) que realiza una soldadura ultrasónica en las porciones superpuestas de la lengüeta de electrodo (11a) y del cable de electrodo (12) usando la energía de vibración convertida por la unidad de conversión (112),
en donde el aparato (120) comprende:
una unidad de medición (121) que mide:
un valor de potencia (P) suministrada desde la unidad de fuente de alimentación (111) a la unidad de conversión (112) del aparato de soldadura (110) y un tiempo transcurrido (S) cuando la lengüeta de electrodo (11a) y el cable de electrodo (12) se sueldan entre sí para obtener datos de soldadura medidos (Datos) y confirmar el estado de la soldadura actual entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo;
caracterizado por queel aparato (120) además comprende:
una unidad instrumental (122) configurada para obtener una forma de onda que representa una relación entre el valor de potencia (P) y el tiempo transcurrido (S) usando los datos de soldadura medidos obtenidos por la unidad de medición (121) para mostrar la forma de onda en un gráfico; y
una unidad de comprobación (123) configurada para comparar la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico con una forma de onda de soldadura normal para comprobar si se produce una soldadura defectuosa, en tiempo real,
en donde la unidad de comprobación (123) está configurada para determinar la soldadura como una soldadura normal cuando la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico está dispuesta dentro de un rango establecido y determina la soldadura como una soldadura defectuosa cuando la forma de onda de la soldadura medida está dispuesta fuera del rango establecido,
la unidad de comprobación (123) está configurada para determinar la soldadura como un defecto de exceso de soldadura cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda (A1) en la que el valor de potencia (P) es mayor que el de un valor de potencia en la forma de onda de soldadura normal (B), y el tiempo transcurrido (S) es menor que el de un tiempo en la forma de onda de soldadura normal (B), la unidad de comprobación (123) está configurada para determinar la soldadura como una soldadura defectuosa cuando la forma de onda de la soldadura medida está dispuesta fuera del intervalo establecido o tiene una amplitud irregular, incluyendo la amplitud irregular una forma sinusoidal, una forma en diente de sierra y una forma irregular, y
la unidad de comprobación (123) está configurada para determinar la soldadura como un defecto de soldadura débil cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda (A2) en la que el valor de potencia (P) es menor que el de un valor de potencia en la forma de onda de soldadura normal (B), y el tiempo transcurrido (S) es mayor que el de un tiempo en la forma de onda de soldadura normal (B).
2. El sistema de soldadura (100) de la reivindicación 1, en donde la unidad de medición (121) mide repetidamente el valor de potencia (P) suministrada al aparato de soldadura (110) en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo (11a) y el cable de electrodo (12) se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos (Datos).
3. El sistema de soldadura (100) de la reivindicación 2, en donde la unidad instrumental (122) muestra en el gráfico de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos, obtenidos por la unidad de medición (121), y conecta de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos entre sí para obtener la forma de onda de la soldadura medida.
4. Un método para comprobar la soldadura de una batería secundaria, comprendiendo el método:
una etapa de soldadura (S10) de soldadura y conexión de porciones superpuestas de una lengüeta de electrodo (11a) y de un cable de electrodo (12) entre sí;
una etapa de medición (S20) de medición de un valor de potencia suministrada (P) y de un tiempo transcurrido (S) cuando la lengüeta de electrodo (11a) y el cable de electrodo (12) se sueldan entre sí para obtener datos de soldadura medidos (Datos);
una etapa instrumental (S30) de obtención de una forma de onda que representa una relación entre el valor de potencia (P) y el tiempo transcurrido (S) usando los datos de la soldadura medida para mostrar la forma de onda en un gráfico; y
una etapa de comprobación (S40) de comparación de la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico con una forma de onda de soldadura normal para comprobar si se produce una soldadura defectuosa y confirmar el estado de la soldadura actual entre la lengüeta de electrodo y el cable de electrodo,
en donde, en la etapa de comprobación (S40), la soldadura se determina como una soldadura normal cuando la forma de onda de la soldadura medida mostrada en el gráfico está dispuesta dentro de un rango establecido y se determina como una soldadura defectuosa cuando la forma de onda de la soldadura medida está dispuesta fuera del rango establecido,
caracterizado por que
en la etapa de comprobación (S40), la soldadura se determina como un defecto de exceso de soldadura cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda en la que el valor de potencia (P) es mayor que el de un valor de potencia en la forma de onda de soldadura normal, y el tiempo transcurrido (S) es menor que el de un tiempo en la forma de onda de soldadura normal, y
en la etapa de comprobación (S40), la soldadura se determina como una soldadura defectuosa cuando la forma de onda de la soldadura medida está dispuesta fuera del intervalo establecido o tiene una amplitud irregular, incluyendo la amplitud irregular una forma sinusoidal, una forma en diente de sierra y una forma irregular, en la etapa de comprobación (S40), la soldadura se determina como un defecto de soldadura débil cuando la forma de onda de la soldadura medida tiene una forma de onda en la que el valor de potencia (P) es menor que el de un valor de potencia en la forma de onda de soldadura normal, y el tiempo transcurrido (S) es mayor que el de un tiempo en la forma de onda de soldadura normal.
5. El método de la reivindicación 4, en donde, en la etapa de medición (S20), el valor de potencia (P) se mide repetidamente en unidades de 5 ms cuando la lengüeta de electrodo (11a) y el cable de electrodo (12) se sueldan entre sí para obtener de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos (Datos).
6. El método de la reivindicación 5, en donde, en la etapa de medición (S20), de 60 datos a 100 datos individuales de soldadura medidos obtenidos en la etapa de medición (S20) se muestran en el gráfico y se conectan entre sí para obtener la forma de onda de la soldadura medida.
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