ES2969558T3 - Aparato y método de laminación para una batería secundaria - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un aparato de laminación, para una batería secundaria, que une térmicamente un conjunto de electrodos en el que se laminan alternativamente electrodos y una membrana de separación, comprendiendo el aparato: un miembro de transferencia para transferir un conjunto de electrodos; un miembro de soporte para soportar respectivamente la superficie superior y la superficie inferior del conjunto de electrodos transferido por el miembro de transferencia; un miembro calentador dispuesto en la superficie exterior del miembro de soporte y que calienta el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte; y un miembro móvil para mover el miembro calentador en la dirección en la que el miembro calentador se aleja del conjunto de electrodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato y método de laminación para una batería secundaria
Referencia cruzada con una solicitud relacionada
La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad de la solicitud de patente coreana n.° 10-2017-0138385, presentada el 24 de octubre de 2017.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato y a un método de laminación para una batería secundaria y, más particularmente, a un aparato y a método de laminación, en los que un conjunto de electrodos y un miembro de calentamiento están separados entre sí cuando el aparato de laminación se detiene para evitar que el conjunto de electrodos se caliente y mantener la temperatura del miembro de calentamiento tal como está.
Estado de la técnica
En general, las baterías secundarias son recargables y descargables a diferencia de las baterías primarias que no son recargables y se usan ampliamente en dispositivos electrónicos tales como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, videocámaras y similares, vehículos eléctricos o similares.
Una batería secundaria de este tipo comprende un conjunto de electrodos que comprende una lengüeta de electrodo, un cable de electrodo acoplado a la lengüeta de electrodo y una carcasa que aloja el conjunto de electrodos en un estado en el que un extremo frontal del cable de electrodo se retira hacia el exterior. El conjunto de electrodos se proporciona como una unidad radial en la que los electrodos y los separadores se laminan alternativamente o tiene una estructura en la que se laminan una pluralidad de unidades radicales.
Se realiza un proceso de laminación en el conjunto de electrodos para mejorar la unión entre el electrodo y el separador. Aquí, se utiliza un aparato de laminación para el proceso de laminación.
Es decir, el aparato de laminación comprende una parte de transferencia que transfiere el conjunto de electrodos en el que los electrodos y los separadores se laminan alternativamente, una parte de calentamiento que calienta el conjunto de electrodos transferido, y una parte de presión que hace rodar el conjunto de electrodos calentado para mejorar la adhesión.
Sin embargo, el aparato de laminación tiene un problema en el que, cuando se detiene la parte de transferencia, la parte de calentamiento calienta continuamente un conjunto de electrodos para deformar el conjunto de electrodos, provocando así defectos de los productos.
Para evitar este problema, en el aparato de laminación, cuando se detiene la parte de transferencia, la potencia suministrada a la parte de calentamiento se interrumpe y, por lo tanto, la parte de calentamiento disminuye la temperatura para evitar que el conjunto de electrodos se caliente por la parte de calentamiento, evitando así que el conjunto de electrodos se deforme y también evitando que se produzcan defectos en los productos.
Sin embargo, el aparato de laminación tiene un problema en el que, cuando se reinicia la parte de transferencia, lleva mucho tiempo normalizar la temperatura de la parte de calentamiento, reduciendo así significativamente la eficiencia y la continuidad de una operación.
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha realizado para resolver los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de laminación para una batería secundaria, en la que, cuando se detiene una parte de transferencia proporcionada en el aparato de laminación, un miembro de calentamiento que calienta un conjunto de electrodos se mueve para separar el conjunto de electrodos del miembro de calentamiento, evitando así que el conjunto de electrodos sea calentado por el miembro de calentamiento y también evitando que se produzcan deformaciones y defectos del conjunto de electrodos. Particularmente, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de laminación para una batería secundaria, en la que, cuando se reinicia el miembro de transferencia, el conjunto de electrodos puede recalentarse inmediatamente sin tiempo de espera.
Solución técnica
Un aparato de laminación para una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención, que une térmicamente un conjunto de electrodos en el que los electrodos y los separadores están laminados alternativamente, puede comprender: un miembro de transferencia que transfiere el conjunto de electrodos; un miembro de soporte que soporta cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos transferido por el miembro de transferencia; un miembro de calentamiento dispuesto fuera del miembro de soporte para calentar el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte; y un miembro de movimiento que mueve el miembro de calentamiento en una dirección alejada del conjunto de electrodos.
El miembro de movimiento puede mover el miembro de calentamiento en la dirección alejada del conjunto de electrodos cuando el miembro de transferencia se detiene para evitar que el miembro de calentamiento caliente el conjunto de electrodos.
El miembro de movimiento puede permitir que el miembro de calentamiento vuelva a su posición original cuando el miembro de transferencia se reinicia para recalentar el conjunto de electrodos.
El miembro de calentamiento puede mantenerse en capacidad de calor tal como está incluso aunque el miembro de movimiento mueva el miembro de calentamiento.
El miembro de soporte puede soportar cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos, incluso aunque el miembro de calentamiento se mueva para evitar que el conjunto de electrodos se incline.
El miembro de soporte puede comprender una placa de metal que tiene conductividad térmica.
El miembro de soporte puede comprender, además, una placa resistente al calor dispuesta sobre una superficie interior de la placa metálica sobre la que se soporta el conjunto de electrodos.
El miembro de soporte puede comprender una placa resistente al calor soportada en el conjunto de electrodos y una placa metálica dispuesta en un borde de una superficie exterior de la placa resistente al calor, por el que el conjunto de electrodos no está soportado, para permitir que la placa resistente al calor aumente su resistencia.
Un método de laminación para una batería secundaria de acuerdo con una realización de la presente invención puede comprender: una etapa de transferencia (S10) de transferir un conjunto de electrodos a través de un miembro de transferencia; una etapa de soporte (S20) para soportar cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos transferido por el miembro de transferencia; una etapa de calentamiento (S30) de calentar el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte a través del miembro de calentamiento proporcionado fuera del miembro de soporte; y una etapa de unión (S40) de enrollar y unir el conjunto de electrodos calentado por el miembro de calentamiento a través de un miembro de enrollamiento.
El método de laminación puede comprender, además, un proceso sin calentamiento (S35), en el que el miembro de calentamiento se mueve en una dirección que está lejos del conjunto de electrodos a través de un miembro de movimiento cuando el miembro de transferencia se detiene para evitar que el conjunto de electrodos sea calentado por el miembro de calentamiento, entre la etapa de calentamiento (S30) y la etapa de unión (S40).
El método de laminación puede comprender, además, un proceso de recalentamiento (S37), en el que el miembro de calentamiento vuelve a su posición original cuando el miembro de transferencia se reinicia para recalentar el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte a través del miembro de calentamiento, entre el proceso sin calentamiento (S35) y la etapa de unión (S40).
Efectos ventajosos
Primero: el aparato de laminación para la batería secundaria puede comprender el miembro de transferencia, el miembro de soporte, el miembro de calentamiento y el miembro de movimiento. De este modo, el miembro de calentamiento y el conjunto de electrodos pueden estar separados entre sí para evitar que el miembro de calentamiento caliente el conjunto de electrodos, evitando así que se produzcan la deformación y los defectos del conjunto de electrodos.
Segundo: el miembro de movimiento del aparato de laminación para la batería secundaria puede mover el miembro de calentamiento en la dirección que está lejos del conjunto de electrodos cuando el miembro de transferencia se detiene para evitar que la capacidad térmica del miembro de calentamiento se transfiera al conjunto de electrodos, evitando así que se produzcan la deformación y los defectos del conjunto de electrodos.
Tercero: el miembro de movimiento del aparato de laminación para la batería secundaria puede permitir que el miembro de calentamiento se mueva a su posición original para estar cerca del conjunto de electrodos. Por lo tanto, el conjunto de electrodos puede recalentarse para mejorar la eficiencia de la operación.
Cuarto: el miembro de calentamiento del aparato de laminación para la batería secundaria puede mantenerse en capacidad de calor, ya que es incluso a través del miembro de movimiento que mueve el miembro de calentamiento. Por lo tanto, el miembro de calentamiento puede recalentar el conjunto de electrodos sin el tiempo de espera para mejorar la continuidad de la operación.
Quinto: el miembro de soporte del aparato de laminación para la batería secundaria puede soportar cada una de ambas superficies laterales del conjunto de electrodos aunque se mueva el miembro de calentamiento. Por lo tanto, se puede evitar la inclinación del electrodo proporcionado en el conjunto de electrodos para evitar que se produzcan los defectos del conjunto de electrodos.
Sexto: el miembro de soporte del aparato de laminación para la batería secundaria puede comprender la placa metálica que tiene conductividad térmica para transferir la fuente de calor transferida desde el miembro de calentamiento al conjunto de electrodos tal como está, calentando así el conjunto de electrodos.
Séptimo: el miembro de soporte del aparato de laminación para la batería secundaria puede comprender, además, la placa resistente al calor en la superficie interior de la placa metálica. Particularmente, la placa resistente al calor puede aplicarse o unirse en forma de película a la placa metálica. Por lo tanto, se puede evitar que las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos soportadas por el miembro de soporte se dañen para evitar significativamente que se produzcan los defectos del conjunto de electrodos.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de un aparato de laminación de acuerdo con una primera realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral de un miembro de soporte, un miembro de calentamiento y un miembro de movimiento cuando el aparato de laminación funciona de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista lateral del miembro de soporte, el miembro de calentamiento y el miembro de movimiento cuando el aparato de laminación se detiene de acuerdo con la primera realización de la presente invención. La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra el miembro de soporte del aparato de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra un método de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra un miembro de soporte de un aparato de laminación de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
A continuación, en el presente documento, las realizaciones de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos adjuntos de tal manera que la idea técnica de la presente invención puede llevarse a cabo fácilmente por un experto en la materia a la que pertenece la invención. La presente invención puede, sin embargo, realizarse de formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento. En los dibujos, cualquier cosa innecesaria para describir la presente invención se omitirá por claridad, y también los números de referencia similares en los dibujos indican elementos similares.
[Aparato de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención]
Como se ilustra en la figura 1, un aparato de laminación de acuerdo con una primera realización de la presente invención está configurado para unir térmicamente un conjunto de electrodos en el que los electrodos y los separadores se laminan alternativamente. El aparato de laminación comprende un miembro de transferencia 110 que transfiere el conjunto de electrodos 10, un miembro de soporte 120 que soporta cada una de las superficies superior e inferior más exteriores del conjunto de electrodos 10 que es transferido por el miembro de transferencia 110, un miembro de calentamiento 130 que calienta el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120, y un miembro de movimiento 140 que mueve el miembro de calentamiento en una dirección que está lejos del conjunto de electrodos 10.
El miembro de transferencia 110 transfiere el conjunto de electrodos 10, en el que los electrodos y los separadores están laminados alternativamente, hasta un miembro de enrollado 150 a través del miembro de calentamiento 130. Por ejemplo, el miembro de transferencia 110 se proporciona como un rodillo de transferencia o una cinta transportadora para transferir el conjunto de electrodos en un tiempo e intervalo predeterminados.
El miembro de transferencia 110 comprende, además, una parte de transferencia de electrodo y una parte de transferencia de separador, que transfieren respectivamente los electrodos y los separadores. La parte de transferencia de electrodo comprende una primera parte de transferencia de electrodo 111 que transfiere un primer electrodo 11 y una segunda parte de transferencia de electrodo 113 que transfiere un segundo electrodo 13. La parte de transferencia de separador comprende una primera parte de transferencia de separador 112 que transfiere un primer separador 12 y una segunda parte de transferencia de separador 114 que transfiere un segundo separador 14.
Como se ha descrito anteriormente, el miembro de transferencia 110 puede laminar secuencialmente el primer electrodo 11, el primer separador 12, el segundo electrodo 13 y el segundo separador 14, que se transfieren a través de la parte de transferencia de electrodo y la parte de transferencia del separador, para fabricar el conjunto de electrodos 10. El conjunto de electrodos fabricado 10 se transfiere hasta el miembro de enrollado 150 a través del miembro de calentamiento 130.
El miembro de transferencia 110 comprende, además, un primer cortador 115 que corta cada uno del primer electrodo 11 transferido por la primera parte de transferencia de electrodo 111 y el segundo electrodo 13 transferido por la segunda parte de transferencia de electrodo 113 en un tamaño predeterminado.
También, el miembro de transferencia 110 comprende, además, un segundo cortador 116 que corta el conjunto de electrodos 10, que se une a través del miembro de enrollado 150, en un tamaño predeterminado. El segundo cortador 116 corta el separador entre los electrodos correspondientes entre sí, que se proporcionan en el conjunto de electrodos unidos 10, para obtener un conjunto de electrodos 10 que tenga un tamaño predeterminado.
El miembro de soporte 120 está configurado para soportar el conjunto de electrodos transferido por el miembro de transferencia 110. El miembro de soporte 120 tiene una forma de placa rectangular y soporta cada una de las superficies superior e inferior más exteriores del conjunto de electrodos 10. Aquí, el miembro de soporte 120 puede presionar el conjunto de electrodos 10 en un intervalo en el que la transferencia del conjunto de electrodos 10 transferido por el miembro de transferencia 110 no interfiere. De este modo, se puede evitar significativamente que el conjunto de electrodos 10 transferido por el miembro de transferencia 110 se incline.
Como se ilustra en la figura 4, el miembro de soporte 120 puede comprender una placa metálica 121 que tiene conductividad térmica. De este modo, el miembro de soporte 120 puede transferir la capacidad de calor transferida por el miembro de calentamiento 130 al conjunto de electrodos 10 para calentar eficazmente el conjunto de electrodos 10. Es decir, aunque el miembro de soporte 120 esté dispuesto entre el conjunto de electrodos 10 y el miembro de calentamiento 130, el conjunto de electrodos 100 puede calentarse de manera estable.
Aquí, la placa metálica 121 puede tener un espesor de 2 mm a 10 mm, particularmente, un espesor de 3 mm a 5 mm. es decir, cuando la placa metálica 121 tiene un espesor de 2 mm o menos, el calor del miembro de calentamiento 130 puede transferirse de manera fiable al conjunto de electrodos 10 sin pérdida de capacidad térmica. Sin embargo, la placa metálica 121 se puede doblar fácilmente. Cuando la placa metálica 121 tiene un espesor de 10 mm o más, aunque se resuelve la flexión de la placa metálica 121, puede producirse la pérdida de la capacidad térmica. Como resultado, es difícil calentar de manera estable el conjunto de electrodos 10.
También, la placa metálica 121 puede tener una ranura de abertura 121a en una superficie exterior de la misma, que no mira hacia el conjunto de electrodos 10. De este modo, la placa metálica 121 que soporta el conjunto de electrodos 10 puede disminuir en espesor a través de la ranura de abertura 121a. De este modo, el calor puede transferirse al conjunto de electrodos 10 sin la pérdida de la capacidad térmica y, por lo tanto, la placa metálica 121 por la que el conjunto de electrodos 10 no está soportado puede aumentar el espesor de un borde de la misma para evitar que el conjunto de electrodos 10 se deforme.
La placa metálica 121 puede tener una forma de bastidor rectangular. De este modo, la placa metálica 121 puede soportar de manera estable el conjunto de electrodos 10 y también calentar de manera estable el conjunto de electrodos 10 porque la capacidad térmica del miembro de calentamiento se transfiere tal cual al conjunto de electrodos 10.
El miembro de soporte 120 puede comprender, además, una placa resistente al calor 122 en una superficie interior de la placa metálica, sobre la que se soporta el conjunto de electrodos 10. El conjunto de electrodos 10 puede estar soportado sobre la placa resistente al calor 122 para evitar que el conjunto de electrodos se dañe. Particularmente, la placa resistente al calor 122 puede proporcionarse en forma de película y, por lo tanto, aplicarse o unirse a la superficie interior de la placa metálica 121 para mejorar la comodidad y la eficiencia en el uso.
El miembro de soporte 120 puede tener un área mayor que la del conjunto de electrodos 10. De este modo, el miembro de soporte 120 puede soportar de manera estable toda la superficie superior o inferior del conjunto de electrodos 10.
El miembro de calentamiento 130 puede estar dispuesto fuera del miembro de soporte 120 para calentar el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120. Aquí, el miembro de calentamiento 130 puede estar unido estrechamente al exterior del miembro de soporte 120. De este modo, la capacidad térmica del miembro de calentamiento 130 puede transferirse de manera más estable al conjunto de electrodos 10.
El miembro de calentamiento 130 puede ser un dispositivo de calentamiento que genera calor mediante energía suministrada desde el exterior.
El miembro de movimiento 140 puede estar configurado para separar el conjunto de electrodos del miembro de calentamiento de modo que la fuente de calor del miembro de calentamiento no se transfiera al conjunto de electrodos 10. El miembro de movimiento 140 mueve el miembro de calentamiento 130 en una dirección que está lejos del conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120. Es decir, cuando se ve en las figuras 2 y 3, el miembro de movimiento 140 puede mover el miembro de calentamiento 130 en una dirección hacia arriba o hacia abajo alejada del conjunto de electrodos 10. De este modo, el miembro de movimiento 140 puede bloquear o minimizar la transferencia de la fuente de calor del miembro de calentamiento 130 al conjunto de electrodos 10 para evitar que el conjunto de electrodos 10 sea calentado por el miembro de calentamiento 130.
Es decir, como se ilustra en la figura 2, el miembro de movimiento 140 permite que el miembro de calentamiento 130 se una estrechamente al exterior del miembro de soporte 120 cuando el miembro de transferencia 110 opera de modo que el miembro de calentamiento 130 caliente de manera estable el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120.
Como se ilustra en la figura 3, el miembro de movimiento 140 mueve el miembro de calentamiento 130 en la dirección que está lejos del conjunto de electrodos 10 cuando el miembro de transferencia 110 se detiene para evitar que el conjunto de electrodos 10 sea calentado por el miembro de calentamiento 130, evitando así que se produzcan deformaciones y defectos del conjunto de electrodos 10.
Aquí, aunque la fuente de calor del miembro de calentamiento se mantiene como está, se puede evitar que el conjunto de electrodos se caliente por el miembro de calentamiento 130.
También, el miembro de soporte 120 puede soportar el conjunto de electrodos 10 incluso aunque el miembro de calentamiento 130 se mueva. De este modo, se puede evitar que el electrodo proporcionado en el conjunto de electrodos 10 se incline entre los separadores.
Luego, cuando se reinicia el miembro de transferencia 110, el miembro de movimiento 140 puede permitir que el miembro de calentamiento 130 vuelva a su posición original. De este modo, el conjunto de electrodos 10 puede recalentarse sin tiempo de espera para mejorar la continuidad y la eficiencia de la operación.
El miembro de enrollado 150 puede proporcionarse en un par para enrollar las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos 10 que se calienta por el miembro de calentamiento 130. De este modo, el electrodo y el separador, que se proporcionan en el conjunto de electrodos 10, pueden unirse entre sí para mejorar la unión entre ellos.
De este modo, el aparato de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención se caracteriza por que, cuando el miembro de transferencia 110 se detiene, el elemento de calentamiento 130 se mueve en la dirección que se aleja del conjunto de electrodos 10 por el elemento móvil 140. De este modo, se puede evitar que el conjunto de electrodos 10 se caliente por el elemento de calentamiento 130 para evitar que se produzcan la deformación y los defectos del conjunto de electrodos. Particularmente, la capacidad térmica del miembro de calentamiento puede mantenerse tal como está. De este modo, cuando se reinicia el miembro de transferencia, si el elemento de calentamiento está ubicado en su posición original por el miembro de movimiento 140, el conjunto de electrodos puede recalentarse sin un tiempo de espera separado para mejorar la continuidad y la eficiencia de la operación.
A continuación, en el presente documento, se describirá un método de laminación que usa el aparato de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención.
[Método de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención]
Como se ilustra en la figura 5, un método de laminación de acuerdo con la primera realización de la presente invención comprende una etapa de transferencia (S10) de transferir un conjunto de electrodos 10 a través de un miembro de transferencia 110, una etapa de soporte (S20) para soportar cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos 10 transferida por el miembro de transferencia 110, una etapa de calentamiento (S30) para calentar el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120 a través de un miembro de calentamiento 130 provisto fuera del miembro de soporte, y una etapa de unión (S40) para enrollar y unir el conjunto de electrodos 10 calentado por el miembro de calentamiento 130 a través de un miembro de enrollado 150.
En la etapa de transferencia (S10), el conjunto de electrodos 10 se transfiere hasta el miembro enrollado 150 a través del miembro de calentamiento 130 a través del miembro de transferencia 110. El miembro de transferencia 110 comprende, además, una parte de transferencia de electrodo y una parte de transferencia de separador, que transfieren respectivamente electrodos y separadores de modo que los electrodos y los separadores se laminen alternativamente. La parte de transferencia de electrodo comprende una primera parte de transferencia de electrodo 111 que transfiere un primer electrodo 11 y una segunda parte de transferencia de electrodo 113 que transfiere un segundo electrodo 13. La parte de transferencia de separador comprende una primera parte de transferencia de separador 112 que transfiere un primer separador 12 y una segunda parte de transferencia de separador 114 que transfiere un segundo separador 14.
Es decir, en la etapa de transferencia, el primer electrodo 11, el primer separador 12, el segundo electrodo 13 y el segundo separador 14 pueden transferirse para laminarse secuencialmente para fabricar el conjunto de electrodos 10, y el conjunto de electrodos fabricado 10 se transfiere hasta el miembro de enrollado 150 a través del miembro de calentamiento 130.
En la etapa de transferencia (S10), se utiliza un primer cortador 115 para cortar en un tamaño predeterminado cada uno del primer electrodo 11 y el segundo electrodo 13 transferidos. El primer electrodo 11 y el segundo electrodo 13, cada uno de los cuales se corta en el tamaño predeterminado por el primer cortador 115, se laminan alternativamente junto con el primer separador 12 y el segundo separador 14 para fabricar el conjunto de electrodos 10.
En la etapa de soporte (S20), cada una de las superficies superior e inferior más exteriores del conjunto de electrodos 10 que se transfiere en la etapa de transferencia (S10) está soportada por el miembro de soporte 120 para evitar que el conjunto de electrodos 10 se incline.
En la etapa de calentamiento (S30), el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120 se calienta para aumentar la temperatura a través del miembro de calentamiento 130 provisto fuera del miembro de soporte 120.
En la etapa de unión (S40), el conjunto de electrodos 10 calentado por el miembro de calentamiento 130 es enrollado por el miembro de enrollado 150 para mejorar la unión entre el electrodo y el separador, que se proporcionan en el conjunto de electrodos 10.
En la etapa de unión (S40), se usa un segundo cortador 116 para cortar el conjunto de electrodos unidos 10 en un tamaño predeterminado. El segundo cortador 116 corta cada uno del primer separador 12 y el segundo separador 14, que están dispuestos entre los electrodos que se corresponden entre sí, para fabricar el conjunto de electrodos que tiene un tamaño predeterminado.
Aquí, como se ilustra en las figuras 3 y 4, un proceso sin calentamiento (S35) en el que el miembro de calentamiento 130 se mueve en una dirección alejada del conjunto de electrodos a través de un miembro de movimiento 140 cuando el miembro de transferencia 110se detiene para evitar que el conjunto de electrodos 10 se caliente por el calentamiento el miembro 130 puede realizarse, además, entre la etapa de calentamiento (S30) y la etapa de unión (S40).
Es decir, el proceso de no calentamiento (S35) se realiza para evitar que un conjunto de electrodos 10 se caliente continuamente por el miembro de calentamiento 130 cuando el miembro de transferencia 120 está detenido. Aquí, el miembro de calentamiento 130 puede moverse en la dirección que está lejos del conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120 a través del miembro de movimiento 140 y, por lo tanto, incluso aunque la capacidad del miembro de calentamiento se mantenga como está, se puede evitar eficazmente que una fuente de calor del miembro de calentamiento 130 se transfiera al conjunto de electrodos 10 para evitar que se produzcan deformaciones y defectos del conjunto de electrodos 10.
Aquí, aunque el miembro de soporte 120 mueva el miembro de calentamiento 130, el miembro de soporte 120 puede soportar el conjunto de electrodos tal como está para evitar que el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 13, que se proporcionan en el conjunto de electrodos 10, se inclinen.
Particularmente, el miembro de soporte 120 puede transferir la capacidad de calor transferida desde el miembro de calentamiento 130 al conjunto de electrodos 10 tal como es mediante una placa metálica 121 que tiene conductividad térmica. De este modo, el conjunto de electrodos 10 puede calentarse de manera estable.
También, el miembro de soporte 120 puede evitar que el conjunto de electrodos 10 se dañe por una placa resistente al calor 122 dispuesta sobre una superficie interior de la placa metálica 121.
Como se ilustra en la figura 2, un proceso de recalentamiento (S37) en el que el miembro de calentamiento 130 vuelve a su posición original cuando el miembro de transferencia 110 se reinicia para recalentar el conjunto de electrodos 10 soportado por el miembro de soporte 120 a través del miembro de calentamiento 130 se realiza adicionalmente entre el proceso de no calentamiento (S35) y la etapa de unión (S40).
Es decir, en el proceso de recalentamiento (S37), cuando el miembro de transferencia 110 se reinicia para transferir el conjunto de electrodos 10, el miembro de calentamiento 130 vuelve a su posición original a través del miembro de movimiento 140. Aquí, dado que la capacidad térmica del miembro de calentamiento 130 se mantiene tal como está, el conjunto de electrodos 10 que se transfiere puede recalentarse sin un tiempo de espera separado para mejorar la continuidad y la eficiencia de una operación.
A continuación, en el presente documento, en las descripciones de otra realización de la presente invención, a las partes constituyentes que tienen la misma configuración y función que la realización mencionada anteriormente se les ha dado el mismo número de referencia en los dibujos y, por lo tanto, se omitirá la descripción duplicada.
[Aparato de laminación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención]
Como se ilustra en la figura 6, un aparato de laminación de acuerdo con una segunda realización de la presente invención comprende un miembro de soporte 120'. El miembro de soporte 120' comprende una placa resistente al calor 122' soportada sobre el conjunto de electrodos y una placa metálica 121' que está dispuesta en un borde de una superficie exterior de la placa resistente al calor 122', por lo que el conjunto de electrodos 10 no está soportado, y permite que la placa resistente al calor 122' aumente en resistencia.
Es decir, el miembro de soporte 120' comprende la placa metálica 120' solo en el borde de la superficie exterior de la placa resistente al calor 122'. Particularmente, el miembro de soporte 120' puede proporcionarse en solo dos lados enfrentados entre sí de la placa resistente al calor 122'. De este modo, la placa resistente al calor 122' puede aumentar en resistencia, y la capacidad de calor transferida por el miembro de calentamiento 130 puede transferirse eficazmente al conjunto de electrodos 10 sin una pérdida de la capacidad de calor para calentar de manera estable el conjunto de electrodos 10.
En consecuencia, el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas más que por la descripción anterior y las realizaciones a modo de ejemplo descritas en la misma. Las diversas modificaciones realizadas dentro del significado de un equivalente de las reivindicaciones de la invención y dentro de las reivindicaciones deben considerarse dentro del alcance de la presente invención.
Claims (8)
1. Un aparato de laminación para una batería secundaria, que une térmicamente un conjunto de electrodos en el que los electrodos y los separadores están laminados alternativamente, comprendiendo el aparato de laminación:
un miembro de transferencia (110) que transfiere el conjunto de electrodos (10);
un miembro de soporte (120) que soporta cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos (10) transferidas por el miembro de transferencia (110);
un miembro de calentamiento (130) dispuesto fuera del miembro de soporte (120) para calentar el conjunto de electrodos (10) soportado por el miembro de soporte (120); y
un miembro de movimiento (140) que mueve el miembro de calentamiento (130) en una dirección alejada del conjunto de electrodos,
en donde el miembro de movimiento (140) mueve el miembro de calentamiento (130) en la dirección alejada del conjunto de electrodos (10) cuando el miembro de transferencia (110) se detiene para evitar que el conjunto de electrodos (10) se caliente por el miembro de calentamiento (130).
2. El aparato de laminación según la reivindicación 1, en donde el miembro de movimiento (140) permite que el miembro de calentamiento (130) vuelva a su posición original cuando el miembro de transferencia (110) se reinicia para recalentar el conjunto de electrodos (10).
3. El aparato de laminación según la reivindicación 1, en donde el miembro de calentamiento (130) se mantiene en capacidad de calor tal como está incluso aunque el miembro de movimiento (140) mueva el miembro de calentamiento (130).
4. El aparato de laminación según la reivindicación 1, en donde el miembro de soporte (120) soporta cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos (10) incluso aunque el miembro de calentamiento (130) se mueva para evitar que el conjunto de electrodos (10) se incline.
5. El aparato de laminación según la reivindicación 1, en donde el miembro de soporte (120) comprende una placa metálica (121) que tiene conductividad térmica.
6. El aparato de laminación según la reivindicación 5, en donde el miembro de soporte (120) comprende, además, una placa resistente al calor (122) dispuesta sobre una superficie interior de la placa metálica sobre la que se soporta el conjunto de electrodos.
7. El aparato de laminación según la reivindicación 1, en donde el miembro de soporte (120) comprende una placa resistente al calor (122) soportada sobre el conjunto de electrodos (10) y una placa metálica (121) dispuesta sobre un borde de una superficie exterior de la placa resistente al calor (122), por el que el conjunto de electrodos (10) no está soportado, para permitir que la placa resistente al calor aumente su resistencia.
8. Un método de laminación para una batería secundaria, comprendiendo el método de laminación:
una etapa de transferencia (S10) de transferir un conjunto de electrodos (10) a través de un miembro de transferencia (110);
una etapa de soporte (S20) de soportar cada una de las superficies superior e inferior del conjunto de electrodos transferido por el miembro de transferencia (110);
una etapa de calentamiento (S30) de calentar el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte (120) a través del miembro de calentamiento (130) proporcionado fuera del miembro de soporte (120); y
una etapa de unión (S40) de enrollar y unir el conjunto de electrodos calentado por el miembro de calentamiento (130) a través de un miembro de laminación,
un proceso sin calentamiento (S35), en el que el miembro de calentamiento (130) se mueve en una dirección alejada del conjunto de electrodos (10) a través de un miembro de movimiento (140) cuando el miembro de transferencia (110) se detiene para evitar que el conjunto de electrodos (10) se caliente por el miembro de calentamiento (130), entre la etapa de calentamiento (S30) y la etapa de unión (S40),
un proceso de recalentamiento (S37), en el que el miembro de calentamiento (130) vuelve a su posición original cuando el miembro de transferencia (110) se reinicia para recalentar el conjunto de electrodos soportado por el miembro de soporte (120) a través del miembro de calentamiento (130), entre el proceso sin calentamiento (S35) y la etapa de unión (S40),
en donde, la capacidad de calentamiento se mantiene evitando un tiempo de espera separado en el proceso de recalentamiento.
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