JP2000208140A - ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置 - Google Patents
ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置Info
- Publication number
- JP2000208140A JP2000208140A JP11006471A JP647199A JP2000208140A JP 2000208140 A JP2000208140 A JP 2000208140A JP 11006471 A JP11006471 A JP 11006471A JP 647199 A JP647199 A JP 647199A JP 2000208140 A JP2000208140 A JP 2000208140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- electrode element
- polymer battery
- lamination device
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極部材の積層体を一様な加圧・荷重で加圧
・一体化でき、歩留まりよく高品質なポリマー電池用の
電極要素が得られるラミネーション装置の提供。 【解決手段】 対向面間隔を離接可能に、かつ平行に配
置された一対の加熱型加圧本体５，６と、前記加熱型加
圧本体５，６の少なくとも一方を移動させて対向面間隔
を離接する駆動機構８と、前記加熱型加圧本体５，６の
互いに対向する面に一体的に配置された硬度50〜85度の
耐熱弾性体層5a，6aと、前記加熱型加圧本体５，６の温
度を制御する温度制御手段９とを有するポリマー電池用
電極要素のラミネーション装置である。
・一体化でき、歩留まりよく高品質なポリマー電池用の
電極要素が得られるラミネーション装置の提供。 【解決手段】 対向面間隔を離接可能に、かつ平行に配
置された一対の加熱型加圧本体５，６と、前記加熱型加
圧本体５，６の少なくとも一方を移動させて対向面間隔
を離接する駆動機構８と、前記加熱型加圧本体５，６の
互いに対向する面に一体的に配置された硬度50〜85度の
耐熱弾性体層5a，6aと、前記加熱型加圧本体５，６の温
度を制御する温度制御手段９とを有するポリマー電池用
電極要素のラミネーション装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー電池用電
極要素のラミネーション装置に係り、さらに詳しくは多
品種・少量生産向きのポリマー電池用電極要素の形成に
適するラミネーション装置に関する。
極要素のラミネーション装置に係り、さらに詳しくは多
品種・少量生産向きのポリマー電池用電極要素の形成に
適するラミネーション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話機や携帯型ノートパソコ
ンなど電子機器のコードレス化、高性能化はめざまし
く、これら電子機器の電源となる二次電池においても、
小形化、軽量化、薄型化、大容量化などが求められてい
る。そして、このような要望に対して、たとえば正極
層、ポリマ−電解質層および負極層を重ね合わせ、シー
ト状（薄型）に一体化した構成の電極要素を備えた厚さ
0.5mm程度のリチウム非水溶媒電池も知られている（た
とえば米国特許第 5,296,318号明細書）。
ンなど電子機器のコードレス化、高性能化はめざまし
く、これら電子機器の電源となる二次電池においても、
小形化、軽量化、薄型化、大容量化などが求められてい
る。そして、このような要望に対して、たとえば正極
層、ポリマ−電解質層および負極層を重ね合わせ、シー
ト状（薄型）に一体化した構成の電極要素を備えた厚さ
0.5mm程度のリチウム非水溶媒電池も知られている（た
とえば米国特許第 5,296,318号明細書）。
【０００３】図２は、前記ポリマー電解質電池用電極要
素の一構成例の要部を示す断面図である。図２におい
て、１はセパレーターの機能をする電解質保持性のシー
ト状ポリマ−電解質系（たとえばヘキサフロロプロピレ
ン−フッ化ビニリデン共重合体などのポリマと、リチウ
ム塩などのエチレンカーボネート溶液…非水電解液…と
の系）、２は金属酸化物などの活物質、非水電解液およ
び電解質保持性ポリマーを含む正極層を集電体に積層し
て成るシート状正極、３はリチウムイオンを吸蔵・放出
する活物質、非水電解液および電解質保持性ポリマーを
含む負極層を集電体に積層して成るシート状負極であ
る。
素の一構成例の要部を示す断面図である。図２におい
て、１はセパレーターの機能をする電解質保持性のシー
ト状ポリマ−電解質系（たとえばヘキサフロロプロピレ
ン−フッ化ビニリデン共重合体などのポリマと、リチウ
ム塩などのエチレンカーボネート溶液…非水電解液…と
の系）、２は金属酸化物などの活物質、非水電解液およ
び電解質保持性ポリマーを含む正極層を集電体に積層し
て成るシート状正極、３はリチウムイオンを吸蔵・放出
する活物質、非水電解液および電解質保持性ポリマーを
含む負極層を集電体に積層して成るシート状負極であ
る。
【０００４】そして、この電極要素は、前記シート状正
極２およびシート状負極３の裏面側を樹脂フィルムで被
覆保護・シール層（封止層）するか、外装缶内に封装す
ることにより電池として組み立てられている。
極２およびシート状負極３の裏面側を樹脂フィルムで被
覆保護・シール層（封止層）するか、外装缶内に封装す
ることにより電池として組み立てられている。
【０００５】ここで、シート状正極２の活物質として
は、たとえばリチウムマンガン複合酸化物、二酸化マン
ガン、リチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッ
ケルコバルト酸化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナ
ジウム、カルコゲン化合物などが挙げられる。また、シ
ート状負極３の負極活物質としては、たとえばビスフェ
ノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルローズなどの
焼成物、コークスやピッチの焼成物が挙げられ、これら
は天然もしくは人口グラファイト、カーボンブラック、
アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ニッケル粉
末、ニッケル粉末などを含有した形態を採ってもよい。
は、たとえばリチウムマンガン複合酸化物、二酸化マン
ガン、リチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッ
ケルコバルト酸化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナ
ジウム、カルコゲン化合物などが挙げられる。また、シ
ート状負極３の負極活物質としては、たとえばビスフェ
ノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルローズなどの
焼成物、コークスやピッチの焼成物が挙げられ、これら
は天然もしくは人口グラファイト、カーボンブラック、
アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ニッケル粉
末、ニッケル粉末などを含有した形態を採ってもよい。
【０００６】さらに、ポリマー電解質系１は、たとえば
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、メチルエチルカーボネートなどの非水溶媒
に、過塩素酸リチウム、六フッ化リン酸リチウム、ホウ
四フッ化リチウム、六フッ化ヒ素リチウム、トリフルオ
ロメタンスルホン酸リチウムなどを 0.2〜 2mol/ l程度
に溶解させたものが挙げられる。
エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、メチルエチルカーボネートなどの非水溶媒
に、過塩素酸リチウム、六フッ化リン酸リチウム、ホウ
四フッ化リチウム、六フッ化ヒ素リチウム、トリフルオ
ロメタンスルホン酸リチウムなどを 0.2〜 2mol/ l程度
に溶解させたものが挙げられる。
【０００７】ところで、この種の軽量、フレキシブルな
ポリマー電池の製造に当たっては、前提として、電極要
素のラミネーションが行われる。すなわち、一般的に
は、電極要素であるテープ状正極２、テープ状セパレー
タ（ポリマ−電解質系）１およびテープ状負極３を、そ
れぞれ巻出しローラから巻き出し、積層状に組み合わせ
た後、たとえば金属製の円柱状加圧ローラ（ラミネータ
ーローラー）間を通過させる過程で一体化する。なお、
円柱状加圧ローラは、たとえば電熱もしくは温水などを
熱源とした加温型に構成されている。
ポリマー電池の製造に当たっては、前提として、電極要
素のラミネーションが行われる。すなわち、一般的に
は、電極要素であるテープ状正極２、テープ状セパレー
タ（ポリマ−電解質系）１およびテープ状負極３を、そ
れぞれ巻出しローラから巻き出し、積層状に組み合わせ
た後、たとえば金属製の円柱状加圧ローラ（ラミネータ
ーローラー）間を通過させる過程で一体化する。なお、
円柱状加圧ローラは、たとえば電熱もしくは温水などを
熱源とした加温型に構成されている。
【０００８】その後、前記加圧・一体化された電極要素
を所定の形状・寸法に切断分離し、所要の外部用リード
を付設し、たとえば電池外装缶内に装着する。次いで、
要すれば、電解液を供給・注入した後、前記外部用リー
ドを導出させながら、電池外装缶の開口部を封止するこ
とによって、リチウムポリマー電池を製造している。な
お、前記正極層および集電体の加圧・一体化による正極
の製造、あるいは負極層および集電体の加圧・一体化に
よる負極の製造も、電池要素の加圧・一体化の場合と同
様に行われる。
を所定の形状・寸法に切断分離し、所要の外部用リード
を付設し、たとえば電池外装缶内に装着する。次いで、
要すれば、電解液を供給・注入した後、前記外部用リー
ドを導出させながら、電池外装缶の開口部を封止するこ
とによって、リチウムポリマー電池を製造している。な
お、前記正極層および集電体の加圧・一体化による正極
の製造、あるいは負極層および集電体の加圧・一体化に
よる負極の製造も、電池要素の加圧・一体化の場合と同
様に行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記テープ状
の電極部材を積層・一体化する手段は、量産的で、ま
た、生産性も良好であるが、小形のポリマー電池用の電
極要素を製造する手段としては、次のような不都合が認
められる。すなわち、比較的小幅のシート状電極部材、
比較的短いシート状電極部材を連続的に巻出して積層化
する一方、この積層体を加熱加圧ローラ間の通過で加圧
・一体化する場合、ハンドリングが煩雑化するだけでな
く、品質面ないし歩留まり面で問題がある。
の電極部材を積層・一体化する手段は、量産的で、ま
た、生産性も良好であるが、小形のポリマー電池用の電
極要素を製造する手段としては、次のような不都合が認
められる。すなわち、比較的小幅のシート状電極部材、
比較的短いシート状電極部材を連続的に巻出して積層化
する一方、この積層体を加熱加圧ローラ間の通過で加圧
・一体化する場合、ハンドリングが煩雑化するだけでな
く、品質面ないし歩留まり面で問題がある。
【００１０】したがって、小形のポリマー電池電極要素
の製造（ラミネーション）には、一般的に、対向面間隔
を離接可能に、かつ平行に配置された一対の加熱型加圧
体と、この加熱型加圧体を相対的に対向移動させて、対
向面間に配置したシート状電極部材片の積層体を加熱加
圧・一体化する手段が採られている。つまり、一般的な
プレス装置を使用して、小形のポリマー電池電極要素を
積層・一体化している。 しかし、このプレス装置の場
合は、加熱型加圧体が金属製で、平坦面間にて電極要素
を積層・一体化するため、電極要素積層体の厚みに不均
一な部分があると、厚さの不均一な部分が過度に圧着さ
れたり、あるいは圧着が不十分であったりするなど、品
質面にバラツキが生じ易いという問題がある。
の製造（ラミネーション）には、一般的に、対向面間隔
を離接可能に、かつ平行に配置された一対の加熱型加圧
体と、この加熱型加圧体を相対的に対向移動させて、対
向面間に配置したシート状電極部材片の積層体を加熱加
圧・一体化する手段が採られている。つまり、一般的な
プレス装置を使用して、小形のポリマー電池電極要素を
積層・一体化している。 しかし、このプレス装置の場
合は、加熱型加圧体が金属製で、平坦面間にて電極要素
を積層・一体化するため、電極要素積層体の厚みに不均
一な部分があると、厚さの不均一な部分が過度に圧着さ
れたり、あるいは圧着が不十分であったりするなど、品
質面にバラツキが生じ易いという問題がある。
【００１１】本発明は、このような事情に対してなされ
たもので、電極部材の積層体をほぼ一様な加圧・荷重で
加圧・一体化でき、歩留まりよく高品質なポリマー電池
用の電極要素が得られるラミネーション装置の提供を目
的とする。
たもので、電極部材の積層体をほぼ一様な加圧・荷重で
加圧・一体化でき、歩留まりよく高品質なポリマー電池
用の電極要素が得られるラミネーション装置の提供を目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、対向
面間隔を離接可能に、かつ平行に配置された一対の加熱
型加圧本体と、前記加熱型加圧本体の少なくとも一方を
移動させて対向面間隔を離接する駆動機構と、前記加熱
型加圧本体の互いに対向する面に一体的に配置された硬
度50〜85度の耐熱弾性体層と、前記加熱型加圧本体の温
度を制御する温度制御手段とを有するポリマー電池用電
極要素のラミネーション装置である。
面間隔を離接可能に、かつ平行に配置された一対の加熱
型加圧本体と、前記加熱型加圧本体の少なくとも一方を
移動させて対向面間隔を離接する駆動機構と、前記加熱
型加圧本体の互いに対向する面に一体的に配置された硬
度50〜85度の耐熱弾性体層と、前記加熱型加圧本体の温
度を制御する温度制御手段とを有するポリマー電池用電
極要素のラミネーション装置である。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載のポリマ
ー電池用電極要素のラミネーション装置において、耐熱
弾性体層の厚さが 1〜10mmであることを特徴とする。
ー電池用電極要素のラミネーション装置において、耐熱
弾性体層の厚さが 1〜10mmであることを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１もしくは請求
項２記載のポリマー電池用電極要素のラミネーション装
置において、耐熱弾性体層がフッ素系ゴムもしくはシリ
コーン系ゴムであることを特徴とする。
項２記載のポリマー電池用電極要素のラミネーション装
置において、耐熱弾性体層がフッ素系ゴムもしくはシリ
コーン系ゴムであることを特徴とする。
【００１５】すなわち、本発明は、加圧体の加圧面に、
ゴム硬度（ JIS規格 K 6301 の A型硬度計での測定値）
50〜85の耐熱性弾性体を一体的に配置した点で特徴付け
られる。換言すると、ポリマー電池用電極要素の積層体
を、加熱加圧体によって圧着・一体化するに当たって、
加圧被圧着体の厚さの不均一性や撓みなどを容易に吸収
・緩和し、常時、電極部材の積層体にほぼ一様な加圧・
荷重を与え、性能的にも全面的にバラツキのない電極要
素を得ることを骨子としている。
ゴム硬度（ JIS規格 K 6301 の A型硬度計での測定値）
50〜85の耐熱性弾性体を一体的に配置した点で特徴付け
られる。換言すると、ポリマー電池用電極要素の積層体
を、加熱加圧体によって圧着・一体化するに当たって、
加圧被圧着体の厚さの不均一性や撓みなどを容易に吸収
・緩和し、常時、電極部材の積層体にほぼ一様な加圧・
荷重を与え、性能的にも全面的にバラツキのない電極要
素を得ることを骨子としている。
【００１６】ここで、ゴム硬度50〜85の弾性体材質とし
ては、たとえばシリコーン系ゴム、フッ素系ゴムなどが
挙げられ、また、弾性体材質のゴム硬度を50〜85の範囲
に選択したのは、次のような理由による。すなわち、ゴ
ム硬度が50未満の場合は、積層体に十分な加圧・荷重を
与えることが困難となり、逆に、ゴム硬度が85を超えた
場合は、加圧面の撓みの吸収・緩和が不十分であり、い
すれの場合も、緻密性や均質性がすぐれた高性能の電池
要素を得られない。
ては、たとえばシリコーン系ゴム、フッ素系ゴムなどが
挙げられ、また、弾性体材質のゴム硬度を50〜85の範囲
に選択したのは、次のような理由による。すなわち、ゴ
ム硬度が50未満の場合は、積層体に十分な加圧・荷重を
与えることが困難となり、逆に、ゴム硬度が85を超えた
場合は、加圧面の撓みの吸収・緩和が不十分であり、い
すれの場合も、緻密性や均質性がすぐれた高性能の電池
要素を得られない。
【００１７】請求項１ないし３の発明では、シート状の
電極部材積層体を加熱加圧し、一体化する一対の加熱加
圧体の各圧着面が、耐熱性および適度の硬さを有する弾
性体で形成されている。つまり、シート状の電極部材積
層体は、適度の硬さを有する弾性体面で圧着されるた
め、電極部材積層体の厚みに不均一がある場合において
も、その厚みの不均一さなど容易に吸収され、全体的に
均一な圧着・一体化が行われる。
電極部材積層体を加熱加圧し、一体化する一対の加熱加
圧体の各圧着面が、耐熱性および適度の硬さを有する弾
性体で形成されている。つまり、シート状の電極部材積
層体は、適度の硬さを有する弾性体面で圧着されるた
め、電極部材積層体の厚みに不均一がある場合において
も、その厚みの不均一さなど容易に吸収され、全体的に
均一な圧着・一体化が行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して実施例を説
明する。
明する。
【００１９】図１は実施例に係るポリマー電池用電極要
素のラミネーション装置の概略構成を示す側面図であ
る。図１において、４は支持用フレーム、５，６は前記
支持用フレーム４に対向し、かつ対向面間隔を離接可能
に装着された加熱源内蔵の加熱型加圧本体である。ここ
で、加熱型加圧本体５，６は、互いに対向する面が、ほ
ぼ平行になるように配置されており、また、この加熱型
加圧本体５，６の少なくとも一方は、駆動機構（たとえ
ばエアーレギュレーター７を備えたエアーシリンダー）
８によって、対向面間隔が離接される構造と成ってい
る。
素のラミネーション装置の概略構成を示す側面図であ
る。図１において、４は支持用フレーム、５，６は前記
支持用フレーム４に対向し、かつ対向面間隔を離接可能
に装着された加熱源内蔵の加熱型加圧本体である。ここ
で、加熱型加圧本体５，６は、互いに対向する面が、ほ
ぼ平行になるように配置されており、また、この加熱型
加圧本体５，６の少なくとも一方は、駆動機構（たとえ
ばエアーレギュレーター７を備えたエアーシリンダー）
８によって、対向面間隔が離接される構造と成ってい
る。
【００２０】さらに、5a，6aは加熱型加圧本体５，６の
互いに対向する面（圧着面）に一体的に配置された硬度
50〜85度の耐熱弾性体層、たとえば厚さ 2〜 3mm程度の
フッ素系ゴム（もしくはシリコーン系ゴム）で、平面度
10μm 程度以下に形成されている。なお、前記加熱型加
圧本体５，６は、温度調節手段（温度調節機構）機構９
によって加熱温度が調整される。
互いに対向する面（圧着面）に一体的に配置された硬度
50〜85度の耐熱弾性体層、たとえば厚さ 2〜 3mm程度の
フッ素系ゴム（もしくはシリコーン系ゴム）で、平面度
10μm 程度以下に形成されている。なお、前記加熱型加
圧本体５，６は、温度調節手段（温度調節機構）機構９
によって加熱温度が調整される。
【００２１】次に、上記ラミネーション装置の動作例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２２】先ず、(a) たとえばヘキサフロロプロピレ
ン−フッ化ビニリデン共重合体などのポリマと、リチウ
ム塩などのエチレンカーボネート溶液…非水電解液…と
の系で形成されたセパレーターの機能をする電解質保持
性の厚さ50μm のシート状ポリマ−電解質片、(b) 金属
酸化物などの活物質、非水電解液および電解質保持性ポ
リマーを含む正極層を集電体に積層して成る厚さ 100μ
m のシート状正極片、(c) リチウムイオンを吸蔵・放出
する活物質、非水電解液および電解質保持性ポリマーを
含む負極層を集電体に積層して成る厚さ 100μm のシー
ト状負極片をそれぞれ用意し、これらを位置決め積層体
化10する。
ン−フッ化ビニリデン共重合体などのポリマと、リチウ
ム塩などのエチレンカーボネート溶液…非水電解液…と
の系で形成されたセパレーターの機能をする電解質保持
性の厚さ50μm のシート状ポリマ−電解質片、(b) 金属
酸化物などの活物質、非水電解液および電解質保持性ポ
リマーを含む正極層を集電体に積層して成る厚さ 100μ
m のシート状正極片、(c) リチウムイオンを吸蔵・放出
する活物質、非水電解液および電解質保持性ポリマーを
含む負極層を集電体に積層して成る厚さ 100μm のシー
ト状負極片をそれぞれ用意し、これらを位置決め積層体
化10する。
【００２３】一方、温度調節手段（温度調節機構）９に
よって加熱型加圧本体５，６を所要の温度、たとえば 1
00〜 150℃に加熱維持する一方、加熱型加圧本体６の弾
性体6a面上に、前記積層体10を載置する。次ぎに、エア
ーレギュレーター７によって調節・設定された圧力、た
とえば10〜50 kgf／cm2 をエアーシリンダー８によっ
て、加熱型加圧本体５に加える。この加熱型加圧本体５
に対する加圧で、加熱型加圧本体５は下降し、弾性体5a
を介して積層体10を圧着される。
よって加熱型加圧本体５，６を所要の温度、たとえば 1
00〜 150℃に加熱維持する一方、加熱型加圧本体６の弾
性体6a面上に、前記積層体10を載置する。次ぎに、エア
ーレギュレーター７によって調節・設定された圧力、た
とえば10〜50 kgf／cm2 をエアーシリンダー８によっ
て、加熱型加圧本体５に加える。この加熱型加圧本体５
に対する加圧で、加熱型加圧本体５は下降し、弾性体5a
を介して積層体10を圧着される。
【００２４】前記加熱型加圧本体５，６の弾性体5a，6a
面による積層体10の圧着過程で、適度の加熱・加圧・弾
性作用が相俟って、積層体10に厚みの不均一さがあって
も、全体的に均一なラミネーションが行われ、高品質の
シート状ポリマー電極要素（シート状ポリマー電極群）
を歩留まりよく製造することができる。
面による積層体10の圧着過程で、適度の加熱・加圧・弾
性作用が相俟って、積層体10に厚みの不均一さがあって
も、全体的に均一なラミネーションが行われ、高品質の
シート状ポリマー電極要素（シート状ポリマー電極群）
を歩留まりよく製造することができる。
【００２５】上記構成例では、加熱型加圧本体６を固定
し、この加熱型加圧本体６に対して加熱型加圧本体５を
接離する構成であったが、加熱型加圧本体５，６の接離
は、相対的な関係であるため、いずれ化一方が接離・駆
動できればよく、また、その駆動機構もエアーシリンダ
ー系以外の機構であってもよい。
し、この加熱型加圧本体６に対して加熱型加圧本体５を
接離する構成であったが、加熱型加圧本体５，６の接離
は、相対的な関係であるため、いずれ化一方が接離・駆
動できればよく、また、その駆動機構もエアーシリンダ
ー系以外の機構であってもよい。
【００２６】なお、本発明は上記例示に限定されるもの
でなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形
を採ることができる。たとえば耐熱弾性体は、フッ素系
ゴムやシリコーン系ゴム以外のゴム類でもよいし、その
厚さなども被圧着積層体の材質、寸法、形状などによっ
て適宜選ぶことができる。
でなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形
を採ることができる。たとえば耐熱弾性体は、フッ素系
ゴムやシリコーン系ゴム以外のゴム類でもよいし、その
厚さなども被圧着積層体の材質、寸法、形状などによっ
て適宜選ぶことができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１〜３の発明によれば、高品質な
ポリマー電池の電極要素を歩留まりよく、かつ量産的に
提供することができる。すなわち、小形のもしくは少量
・多品種のポリマー電池用電極要素のラミネーションに
おいて、加熱加圧体の圧接面が、弾性体材質で形成され
ているため、常時、被加圧体（被圧着体）は均一な加圧
・圧着が行われ、品質良好なポリマー電池の電極要素
が、歩留まりよき提供することができる。
ポリマー電池の電極要素を歩留まりよく、かつ量産的に
提供することができる。すなわち、小形のもしくは少量
・多品種のポリマー電池用電極要素のラミネーションに
おいて、加熱加圧体の圧接面が、弾性体材質で形成され
ているため、常時、被加圧体（被圧着体）は均一な加圧
・圧着が行われ、品質良好なポリマー電池の電極要素
が、歩留まりよき提供することができる。
【図１】実施例のラミネーション装置の概略構成を示す
側面図。
側面図。
【図２】ポリマー電池用の電極要素の概略構成を示す断
面図。
面図。
４……支持フレーム ５，６……加熱加圧本体 5a，6a……耐熱弾性体 ７……エアーレギュレーター ８……エアーシリンダー（駆動機構） ９……温度調節手段 10……被圧着体（電極部材の積層体）
Claims (3)
- 【請求項１】 対向面間隔を離接可能に、かつ平行に配
置された一対の加熱型加圧本体と、 前記加熱型加圧本体の少なくとも一方を移動させて対向
面間隔を離接する駆動機構と、 前記加熱型加圧本体の互いに対向する面に一体的に配置
された硬度50〜85度の耐熱弾性体層と、 前記加熱型加圧本体の温度を制御する温度制御手段とを
有するポリマー電池用電極要素のラミネーション装置。 - 【請求項２】 耐熱弾性体層の厚さが 1〜10mmであるこ
とを特徴とする請求項１記載のポリマー電池用電極要素
のラミネーション装置。 - 【請求項３】 耐熱弾性体層がフッ素系ゴムもしくはシ
リコーン系ゴムであることを特徴とする請求項１もしく
は請求項２記載のポリマー電池用電極要素のラミネーシ
ョン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006471A JP2000208140A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006471A JP2000208140A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208140A true JP2000208140A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11639383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006471A Withdrawn JP2000208140A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007061416A1 (de) | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Hyundai Motor Co. | Heiz-Drück-Spanneinrichtung für die Herstellung einer 5-Schicht-MEA |
| CN110121810A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-08-13 | 株式会社Lg化学 | 用于二次电池的层压设备和方法 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11006471A patent/JP2000208140A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007061416A1 (de) | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Hyundai Motor Co. | Heiz-Drück-Spanneinrichtung für die Herstellung einer 5-Schicht-MEA |
| CN110121810A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-08-13 | 株式会社Lg化学 | 用于二次电池的层压设备和方法 |
| CN110121810B (zh) * | 2017-10-24 | 2022-05-24 | 株式会社Lg化学 | 用于二次电池的层压设备和方法 |
| US11563232B2 (en) | 2017-10-24 | 2023-01-24 | Lg Energy Solution, Ltd. | Lamination apparatus and method for secondary battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2618411A1 (en) | Thin battery electrode group, thin battery, and electronic device | |
| KR20180025805A (ko) | 가압 지그 및 이를 이용한 이차전지 제조 방법 | |
| JP2001297798A (ja) | 扁平型電池の製造方法 | |
| JP2011150974A (ja) | 電極体、および当該電極体の製造方法 | |
| JP2019036422A (ja) | 全固体電池 | |
| US11342543B2 (en) | Apparatus and method for activating battery cell | |
| US6997228B2 (en) | Lamination apparatus for automated manufacturing system of lithium secondary battery | |
| JP5769467B2 (ja) | 薄膜型一次電池 | |
| JP2000208140A (ja) | ポリマ―電池用電極要素のラミネ―ション装置 | |
| JPH10208775A (ja) | リチウムポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| US11424474B2 (en) | Secondary battery, and apparatus and method for manufacturing the same | |
| JP3432710B2 (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| WO2018155175A1 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JP3435030B2 (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JP2000353498A (ja) | 薄型電池の製造方法 | |
| JP3435017B2 (ja) | リチウムポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JPH11102697A (ja) | リチウムポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JP2000357507A (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JP2000011999A (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| WO2018110080A1 (ja) | フレキシブル電池 | |
| JPH11339775A (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JP3435029B2 (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JP2000149930A (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造装置 | |
| JPH1167234A (ja) | ポリマー電池用電極要素の製造方法 | |
| JP5993987B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |