KR20230052372A - 전지셀 폴딩 시스템 - Google Patents

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KR20230052372A
KR20230052372A KR1020210135388A KR20210135388A KR20230052372A KR 20230052372 A KR20230052372 A KR 20230052372A KR 1020210135388 A KR1020210135388 A KR 1020210135388A KR 20210135388 A KR20210135388 A KR 20210135388A KR 20230052372 A KR20230052372 A KR 20230052372A
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battery cell
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박수진
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명은 한쌍의 라미네이션 롤러, 재부착 롤러, 버퍼장치, 및 폴딩장치가 이 순서로 배치되며, 분리막 상부면에 다수개의 전지셀이 이격 거리를 두고 배치된 전지셀-분리막 어셈블리를 순차적으로 이동시키면서 라미네이션 공정, 재부착 공정, 전지셀-분리막 어셈블리를 상부면이 오목한 곡면을 형성하도록 늘어트리는 공정, 및 폴딩공정을 수행하는 전지셀 폴딩 시스템을 제공한다.

Description

전지셀 폴딩 시스템{Battery cell folding system}
본 발명은 전지셀 폴딩 시스템에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 갖는 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
상기 리튬 이차전지 중에서도 전지의 형상 면에서, 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 많으며, 재료 면에서 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 많은 상황이다.
리튬 이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 한다. 구체적으로, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체 등이 알려져 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 적은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로 많은 관심을 모으고 있으며, 사용량도 점차적으로 증가하는 추세이다.
한편, 스택/폴딩형 전극조립체는 생산성을 높이기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 자동화된 시스템에 의하여 제조되고 있다. 그러나, 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 전지셀과 분리막이 라미네이션 롤러(10)에 의한 라미네이션에 의해 접착된 후, 폴딩공정 전에 다시 분리되어 폴딩공정의 생산성을 저하시키는 문제가 빈번히 발생하고 있다. 또한, 라미네이션 공정의 속도와 폴딩공정의 속도에 차이에 의해 연속적인 공정에서 전지셀-분리막 어셈블리(90)가 밀리거나, 너무 당겨져서 폴딩공정이 중단되는 문제도 빈번히 발생하고 있다. 또한, 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 밀림 또는 당겨짐에 의해 전지셀과 분리막이 분리되는 문제도 빈번히 발생하고 있다.
그러므로, 이러한 문제를 해소할 수 있는 전지셀 폴딩 시스템의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 특허공개 제10-2012-0060325호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 전지셀과 분리막을 라미네이션하여 전지셀-분리막 어셈블리를 형성하는 라미네이션 공정 이후부터 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 폴딩시키는 폴딩공정 사이에서 발생하는 전지셀과 분리막의 분리문제를 효율적으로 해소하며, 라미네이션 공정의 속도와 폴딩공정의 속도에 차이를 효과적으로 흡수하여 폴딩공정을 원활하게 수행할 수 있는 전지셀 폴딩 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
한쌍의 라미네이션 롤러, 재부착 롤러, 버퍼장치, 및 폴딩장치가 이 순서로 배치되며,
분리막 상부면에 다수개의 전지셀이 이격 거리를 두고 배치된 전지셀-분리막 어셈블리를 이동시키면서 상기 라미네이션 롤러에 의한 라미네이션, 상기 재부착 롤러에 의한 분리막과 전지셀 재부착 공정, 상기 버퍼장치에 의하여 전지셀-분리막 어셈블리를 상부면이 오목한 곡면을 형성하도록 늘어트리는 공정, 및 상기 폴딩장치에 의한 폴딩공정을 순차적으로 수행하는 전지셀 폴딩 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 내부에 히팅부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 분리막과 전지셀을 가열된 롤러를 접촉시켜서 재부착시키도록 설치된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리에 포함된 전지셀의 이동방향에 대한 수직방향 폭보다 긴 길이로 구비된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에서 분리막과 전지셀에 접촉되도록 구비된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에 설치된 하나의 롤러로 구성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 이동방향으로 이격공간을 두고 배치된 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이를 포함하며, 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 상기 이격공간에서 중력방향으로 늘어트린 상태로 유지하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 늘어트림 정도는 버퍼장치 이전 공정의 공정속도와 상기 폴딩장치의 공정 속도의 차이에 의해 줄거나 늘어나는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 늘어트림 정도는 상기 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이 사이의 이격거리를 기준으로 늘어진 전지셀-분리막 어셈블리의 길이가 1.5배 내지 5배인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 한쌍의 라미네이션 롤러와 재부착 롤러 사이에는 전지셀-분리막 어셈블리의 전지셀들 간 이격거리를 확인하는 비젼존이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 한쌍의 라미네이션 롤러 전단계에는 한쌍의 닙롤러(Nip roller)가 더 배치되며, 상기 닙롤러에는 분리막과 분리막 상부면으로 전지셀이 피딩될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 폴딩장치는 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 다양한 방식으로 폴딩하여 폴딩형 전극 적층체를 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 전지셀-분리막 어셈블리에 포함된 전지셀들은 바이셀이며, 상기 폴딩은 상기 바이셀들을 한방향으로 바이셀들 사이의 분리막의 폴딩에 의해 감아서 적층체를 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 바이셀들은 A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀을 포함하며, 상기 적층체는 A 타입 바이셀과 C 타입 바이셀이 번갈아 가며 적층된 형태인 것일 수 있다.
본 발명의 전지셀 폴딩 시스템은 재부착 롤러 및 버퍼장치를 구비함으로써, 전지셀과 분리막을 라미네이션하여 전지셀-분리막 어셈블리를 형성하는 라미네이션 공정 이후부터 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 폴딩시키는 폴딩공정 사이에서 발생하는 전지셀과 분리막의 분리문제를 효율적으로 해소하는 효과를 제공한다.
또한, 라미네이션 공정의 속도와 폴딩공정의 속도에 차이를 효과적으로 흡수하여 폴딩공정이 원활하게 수행될 수 있게 하는 효과를 제공한다.
도 1은 종래의 전지셀 폴딩 시스템을 모식적으로 나타낸 사시도이며,
도 2는 본 발명의 일 실시형태로서 전지셀 폴딩 시스템을 모식적으로 나타낸 사시도이며,
도 3은 본 발명의 전지셀 폴딩 시스템의 다른 실시형태를 도시한 사시도이며,
도 4는 A 타입의 바이셀 및 C 타입의 바이셀 구조를 도시한 모식도 이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결된다, 구비된다, 또는 설치된다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 설치될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 한다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결된다, 구비된다, 또는 설치된다"라고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~상부에”와 “상부에 직접” 또는 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 이웃하는"과 "∼에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
도 1은 종래의 전지셀 폴딩 시스템을 모식적으로 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시형태로서 전지셀 폴딩 시스템을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
본 발명의 전지셀 폴딩 시스템은, 도 2에 도시된 바와 같이, 한쌍의 라미네이션 롤러(10), 재부착 롤러(20), 버퍼장치(30), 및 폴딩장치(40)가 이 순서로 배치되며,
분리막(91) 상부면에 다수개의 전지셀(92)이 이격 거리를 두고 배치된 전지셀-분리막 어셈블리(90)를 이동시키면서 상기 라미네이션 롤러(10)에 의한 라미네이션 공정, 상기 재부착 롤러(20)에 의한 분리막(91)과 전지셀(92) 재부착, 상기 버퍼장치(30)에 의하여 전지셀-분리막 어셈블리를 상부면이 오목한 곡면을 형성하도록 늘어트리는 공정, 및 상기 폴딩장치(40)에 의한 폴딩공정을 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 한다.
도 1의 종래의 전지셀 폴딩 시스템과 같이, 상기 재부착 롤러(20)가 구비되지 않는 경우, 상기 라미네이션 롤러(10)에 의해 라미네이션된 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 분리막과 전지셀이 폴딩장치(40)의 폴딩공정에 도달되기 전에 다시 분리되는 문제가 발행하여, 폴딩공정에서 불량이 발생되며, 폴딩공정의 생산성을 크게 저하시킨다.
따라서, 본 발명은 상기 라미네이션 롤러(10)와 폴딩장치(40) 사이에 재부착 롤러(20)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 종래의 폴링 시스템에 의하면, 라미네이션 공정의 속도와 폴딩공정의 속도에 차이가 발생하는 경우, 전지셀-분리막 어셈블리(90)가 연속적인 공정에서 밀리거나, 너무 당겨져서 폴딩공정에 문제가 발생된다.
따라서, 본 발명은 상기 재부착 롤러(20)와 폴딩장치(40) 사이에 버퍼장치(30)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 상기 버퍼장치(30)는 라미네이션 공정의 속도와 폴딩공정의 속도에 차이를 조절하여, 폴딩공정이 원활하게 이루어지게 하는 기능을 수행한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러(20)는 내부에 히팅부재를 더 포함할 수 있다. 상기 히팅부재는 이 분야에 공지된 장치에 의해 구성될 수 있으며, 예를 들어, 재부착 롤러(20)의 내부에 히팅부재로서 저항 발열선 및 이에 대한 전기공급 시스템을 포함하는 장치를 구비하는 것에 의해 구성할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러(20)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 분리막(91)과 전지셀(92)을 가열된 롤러를 접촉시켜서 재부착시키도록 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러(20)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)에 포함된 전지셀의 이동방향에 대한 수직방향 폭보다 긴 길이로 구비될 수 있다. 상기 재부착 롤러(20)의 길이가 전지셀(92)의 폭보다 짧을 경우에는 전지셀을 전체적으로 분리막에 접촉시키기 어려우며, 재부착 롤러(20)의 말단부에 의해 전지셀에 눌림이나 찍힘이 발생할 수 있음로 바람직하지 않다.
상기 재부착 롤러(20)의 길이는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)에 포함된 분리막의 이동방향에 대한 수직방향 폭보다 1mm 내지 20mm, 바람직하게는 5mm 내지 15mm, 더욱 바람직하게는 5mm 내지 10mm 긴 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에서 분리막과 전지셀에 접촉되도록 구비될 수 있다. 상기 재부착 롤러(20)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 위, 아래에서 동시에 접촉하도록 구성할 수도 있으나, 폴딩 시스템의 전체 구조 상 공간이 허락되지 않는 경우에는 상방향에서만 접촉하도록 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에 설치된 하나의 롤러로 구성될 수 있다. 상기 재부착 롤러(20)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)에 위, 아래에서 동시에 접촉하는 한쌍의 롤러로 구성할 수도 있으나, 폴딩 시스템의 전체 구조 상 공간이 허락되지 않는 경우에는 상방향에만 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치(30)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 이동방향으로 이격공간을 두고 배치된 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이(31, 32)를 포함하며, 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)를 상기 이격공간에서 중력방향으로 늘어트린 상태로 유지하는 기능을 수행한다.
상기 지지다이(31, 32)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)가 늘어트려지는 방향의 말단부가 상기 늘어트림 방향으로 유선형으로 굴곡된 굴곡부를 포함할 수 있다. 상기 굴곡부는 원호 형상으로 굴곡된 형태일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치(30)에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 늘어트림 정도는 버퍼장치(30) 이전 공정의 공정속도와 상기 폴딩장치의 공정 속도의 차이에 의해 줄거나 늘어날 수 있다. 이러한 가변성에 의해 상기 공정속도들 간의 차이가 흡수되어 원활한 폴딩공정이 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 버퍼장치(30)에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 늘어트림 정도는 상기 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이(31, 32) 사이의 이격거리를 기준으로 늘어진 전지셀-분리막 어셈블리의 길이가 1.5배 내지 5배가 되도록 설정될 수 있다.
특히, 상기와 같은 버퍼존(33)에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)이 늘어트려짐으로 인해서 전지셀과 분리막은 분리되기가 쉽다. 왜냐하면, 전지셀과 분리막이 수평상태로 유지되는 경우와 달리, 위와 같이 늘어트려지는 경우에는 전지셀-분리막 어셈블리의 상부면이 오목한 곡면을 형성하게 되며(예: U자 유사 형태), 이에 따라 전지셀과 분리막에 분리 압력이 크게 발생하게 되기 때문이다. 따라서, 이러한 구조에 의한 전지셀과 분리막의 분리 문제를 예방하기 위하여, 본 발명은 버퍼존(33) 앞쪽에 재부착 롤러(20)를 설치하고 있다.
도 3은 본 발명의 전지셀 폴딩 시스템의 다른 실시형태를 도시한 사시도이다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 한쌍의 라미네이션 롤러(10)와 재부착 롤러(20) 사이에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 전지셀들 간 이격거리를 확인하는 비젼존(50)이 더 구비될 수 있다. 상기 비젼존(50)은 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)의 폴딩형태에 따라 요구되는 전지셀들 사이의 이격 공간이 적절하게 형성되고 있는지를 확인하는 구간이다. 이러한 비젼존(50)에는 상기 전지셀들 사이의 이격공간을 확인할 수 있는 공지된 수단을 구비할 수 있으며, 예를 들어, 초음파 스캐너나 레이져 스캐너 등을 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 한쌍의 라미네이션 롤러(10) 전단계에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 한쌍의 닙롤러(60, Nip roller)가 더 배치될 수 있다. 이 때, 상기 닙롤러(60)에는 분리막과 분리막 상부면으로 전지셀이 피딩된다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 닙롤러(60)와 상기 한쌍의 라미네이션 롤러(10) 사이에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 히팅존(70)이 배치될 수 있다. 상기 히팅존(70)은 다양한 형태의 히터를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 한쌍의 라미네이션 롤러(10)는 내부에 히터부재를 포함하는 형태를 가질 수 있다. 상기 히터부재는 위에서 기술된 것과 동일한 형태일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 폴딩장치(40)는 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 다양한 방식으로 폴딩하여 폴딩형 전극 적층체를 형성한다. 상기 폴딩장치(40)로는 이 분야에 공지된 폴딩장치가 제한없이 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 전지셀-분리막 어셈블리(90)에 포함된 전지셀들(92)은 바이셀일 수 있다. 상기 바이셀들은 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같은, A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 바이셀의 폴딩구조는 상기 바이셀들(92)을 한방향으로 바이셀들 사이의 분리막의 폴딩에 의해 감아서 적층체를 형성하는 것일 수 있다. 이 때, 상기 폴딩구조에 의해 적층된 폴딩전지는 음극과 양극이 번갈아가며 적층된 형태일 수 있다. 그러나, 본 발명의 폴딩구조는 상기의 예로 한정되는 것은 아니며, 이 분야에 공지된 다양한 폴딩구조를 포함 할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 바이셀들은, 도 4에 도시된 바와 같은 A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀을 포함하며, 상기 적층체는 A 타입 바이셀과 C 타입 바이셀이 번갈에 적층된 형태일 수 있다.
본 발명의 전지셀 폴딩 시스템은 상기에서 특정된 기술적 특징을 제외하고는 이 분야에 공지된 전지셀 폴딩 시스템의 다양한 구성요소를 조합하여 형성될 수 있으며, 상기 전지셀 폴딩 시스템에 포함되는 각 구성장치들의 구조도 이 분야에 공지된 구조로 형성되는 것이 가능하다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련되어 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
10: 한쌍의 라미네이션 롤러 20: 재부착 롤러
30: 버퍼장치 33: 버퍼존
31, 32: 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이
40: 폴딩장치 50: 비젼존
60: 닙롤러 70: 히팅존
90: 전지셀-분리막 어셈블리 91: 분리막
92: 전지셀 93: 양극
94: 음극 95: 분리막

Claims (14)

  1. 한쌍의 라미네이션 롤러, 재부착 롤러, 버퍼장치, 및 폴딩장치가 이 순서로 배치되며,
    분리막 상부면에 다수개의 전지셀이 이격 거리를 두고 배치된 전지셀-분리막 어셈블리를 이동시키면서 상기 라미네이션 롤러에 의한 라미네이션 공정, 상기 재부착 롤러에 의한 분리막과 전지셀 재부착 공정, 상기 버퍼장치에 의하여 전지셀-분리막 어셈블리를 상부면이 오목한 곡면을 형성하도록 늘어트리는 공정, 및 상기 폴딩장치에 의한 폴딩공정을 순차적으로 수행하는 전지셀 폴딩 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재부착 롤러는 내부에 히팅부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 분리막과 전지셀을 가열된 롤러를 접촉시켜서 재부착시키도록 설치된 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리에 포함된 전지셀의 이동방향에 대한 수직방향 폭보다 긴 길이로 구비된 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에서 분리막과 전지셀에 접촉되도록 구비된 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 재부착 롤러는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 상방향에 설치된 하나의 롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼장치는 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 이동방향으로 이격공간을 두고 배치된 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이를 포함하며, 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 상기 이격공간에서 중력방향으로 늘어트린 상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 버퍼장치에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 늘어트림 정도는 버퍼장치 이전 공정의 공정속도와 상기 폴딩장치의 공정 속도의 차이에 의해 줄거나 늘어나는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 버퍼장치에서 상기 전지셀-분리막 어셈블리의 늘어트림 정도는 상기 2개의 전지셀-분리막 어셈블리 지지다이 사이의 이격거리를 기준으로 늘어진 전지셀-분리막 어셈블리의 길이가 1.5배 내지 5배인 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 한쌍의 라미네이션 롤러와 재부착 롤러 사이에는 전지셀-분리막 어셈블리의 전지셀들 간 이격거리를 확인하는 비젼존이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 한쌍의 라미네이션 롤러 전단계에 한쌍의 닙롤러(Nip roller)가 더 배치되며, 상기 닙롤러에는 분리막과 분리막 상부면으로 전지셀이 피딩되는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 폴딩장치는 상기 전지셀-분리막 어셈블리를 다양한 방식으로 폴딩하여 폴딩형 전극 적층체를 형성하는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 전지셀-분리막 어셈블리에 포함된 전지셀들은 바이셀이며, 상기 폴딩은 상기 바이셀들을 한방향으로 바이셀들 사이의 분리막의 폴딩에 의해 감아서 적층체를 형성하는 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 바이셀들은 A 타입 바이셀 및 C 타입 바이셀을 포함하며, 상기 적층체는 A 타입 바이셀과 C 타입 바이셀이 번갈아 가며 적층된 형태인 것을 특징으로 하는 전지셀 폴딩 시스템.
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