ES2960055T3

ES2960055T3 - Conjuntos y métodos para conjuntos de administración de sistema de bomba de infusión

Info

Publication number: ES2960055T3
Application number: ES17814195T
Authority: ES
Inventors: Grant A Adams; James B Drost; Christopher A Lacy; Jonathan Sanborn; Daniel L Adamson; Harshad Borgaonkar; Sameer Pai; Sean Riley
Original assignee: Smiths Medical ASD Inc
Current assignee: Smiths Medical ASD Inc
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2024-02-29
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: AU2017286662A1; NZ749240A; JP6882346B2; CA3027961A1; IL296753B1; WO2017218927A1; US11167081B2; IL296753A; US11786650B2; AU2017286662B2; IL263670A; US20200179592A1; IL263670B2; EP3471796A1; CA3027961C; US20220096737A1; IL296753B2; IL263670B; CN109414545A; CN109414545B

Abstract

Un conjunto está configurado para posicionar un tubo peristáltico con respecto a un accionamiento de bomba peristáltica lineal de una bomba de infusión. El conjunto puede incluir un tubo peristáltico, acopladores de tubo primero y segundo, un marco, placas de sujeción primera y segunda, un brazo de prevención de flujo libre y un mecanismo de desviación. El marco puede incluir una lengüeta de ajuste a presión configurada para asegurar de manera liberable el conjunto a un receptáculo de conjunto de la bomba de infusión. El brazo de prevención del flujo libre puede moverse selectivamente entre una posición que impide el flujo libre y una posición que permite el flujo libre. Un mecanismo de enganche puede ser manipulable ergonómicamente para trabar el brazo de prevención de flujo libre en una posición que permite el flujo libre, y para desbloquear el brazo de prevención de flujo libre de manera que el mecanismo de desviación sea capaz de desviar el brazo de prevención de flujo libre hacia la posición libre. -Posición de prevención de flujo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjuntos y métodos para conjuntos de administración de sistema de bomba de infusión

Campo técnico

Esta descripción se refiere a sistemas de bomba de infusión, y más particularmente, a conjuntos y métodos para conjuntos de administración de sistema de bomba de infusión.

Antecedentes

Las bombas de infusión son dispositivos médicos útiles para gestionar el suministro y la dispensación de muchos tipos de infusiones terapéuticas. Las bombas de infusión proporcionan ventajas significativas sobre la administración manual mediante la administración precisa de infusión durante un período de tiempo prolongado. Las bombas de infusión son particularmente útiles para tratar enfermedades y trastornos que requieren una intervención farmacológica regular, que incluye cáncer, diabetes y trastornos vasculares, neurológicos y metabólicos. También mejoran la capacidad de los proveedores de atención médica para administrar anestesia y administrar el dolor. Las bombas de infusión se usan en diversos entornos, que incluyen hospitales, hogares de ancianos y otros centros médicos a corto plazo y a largo plazo, así como en entornos de atención residencial. Existen muchos tipos de bombas de infusión, que incluyen bombas ambulatorias, de gran volumen, analgesia controlada por paciente (PCA), elastoméricas, de jeringa, enterales y de insulina. Las bombas de infusión pueden usarse para administrar medicación a través de diversos métodos de administración, que incluyen intravenosa, intraperitoneal, intraarterial, intradérmica, subcutánea, muy cercana a los nervios, y en un sitio intraoperatorio, espacio epidural o espacio subaracnoideo.

En un tipo particular de sistema de bomba de infusión que se conoce comúnmente como un sistema de bomba “ peristáltica” , el suministro de una infusión a un paciente se logra típicamente con el uso de un conjunto de administración de infusión, que típicamente es desechable después de su uso y puede proporcionar una vía de fluidos (p. ej.,tubo) para la infusión desde un depósito (tal como una bolsa intravenosa o “ IV” ) a un paciente, en cooperación con una bomba que controla una velocidad de flujo de la infusión. Las bombas de infusión peristáltica típicamente incorporan un mecanismo de bombeo peristáltico que puede funcionar ocluyendo repetitivamente secciones sucesivas del tubo del conjunto de administración en un movimiento de tipo ola. Para que un mecanismo de bombeo peristáltico trabaje como se pretende, se debe mantener un posicionamiento adecuado entre la porción del tubo (u otro elemento) del conjunto de administración y los elementos del mecanismo de bombeo peristáltico que interactúan con el conjunto de administración. Además, la bomba puede incluir dispositivos tales como sensores de oclusión y detectores de aire en línea que pueden requerir una colocación correcta del conjunto de administración en o con la bomba. Un sistema de bomba de infusión peristáltica práctica generalmente incluye un medio, método y/o mecanismo mediante el cual se pueden acoplar adecuadamente conjuntos de administración de infusión (que son típicamente desechables, como se mencionó anteriormente) con la bomba antes de comenzar la administración de infusión y luego desacoplarse de la bomba después de realizar o completar la administración de infusión. También debe observarse que una denominada “ bomba de gran volumen” o “ LVP” incluye típicamente una bomba peristáltica y componentes relacionados como se ha descrito anteriormente. Además, debe observarse que, en algunas publicaciones, el término “ bomba volumétrica” también puede usarse de diversas formas para referirse, ya sea correctamente o incorrectamente, a una bomba peristáltica o a una bomba de gran volumen.

En el documento WO 2005/037349 se describe un dispositivo de inserción para un dispositivo de bomba (especialmente una bomba de infusión). De manera similar, el documento US-2013/267899 describe características para gobernar el flujo de líquido en bombas de infusión médica, en particular, un inserto de parada de flujo para una bomba de infusión. El documento WO 2010/149187 describe un conjunto de abrazadera de presión para acoplar un tubo con una bomba de infusión adaptada para infundir soluciones médicas a un paciente.

Conjuntos de administración de infusión incluyen preferentemente, e incluso pueden ser necesarios por ley o regulación que incluyan, mecanismos para impedir el flujo libre descontrolado de infusión cuando no se acoplan con una bomba. Dichos dispositivos de “ parada de flujo” pueden ser predeterminados o desviados en un modo o estado de prevención de flujo libre cuando el conjunto de administración no está acoplado con la bomba. Cuando se acopla con la bomba, generalmente debe ser un mecanismo para desenganchar o actuar de otro modo sobre el dispositivo de parada de flujo de modo que la bomba pueda suministrar infusión. Además, puede ser deseable permitir una sobreacción manual del dispositivo de parada de flujo para funciones tales como cebado y/o suministro intencional de infusión alimentado por gravedad, cuando el conjunto de administración no se acopla con la bomba.

En vista de los múltiples objetivos funcionales para los conjuntos de administración de infusión, existe el deseo de conjuntos de administración mejorados y fáciles de usar que reduzcan las cargas en los cuidadores y aumenten la seguridad del paciente.

Sumario

Según la invención, se proporciona un conjunto configurado para colocar un tubo peristáltico con respecto a una unidad de bomba peristáltica lineal de una bomba de infusión, comprendiendo el conjunto:

un tubo peristáltico formado por un material elástico, el tubo peristáltico adecuado para la compresión mediante la unidad de bomba peristáltica lineal;

un primer acoplador de tubo y un segundo acoplador de tubo, estando unidos el primer y segundo acopladores de tubo en extremos opuestos del tubo peristáltico y teniendo cada uno del primer y segundo acopladores de tubo un lumen en comunicación de fluidos con el tubo peristáltico;

un bastidor, que incluye:

una primera viga;

una segunda viga sustancialmente paralela a la primera viga, las vigas primera y segunda se encuentran sustancialmente en un primer plano;

una primera placa de extremo que une las vigas primera y segunda en un primer extremo, la primera placa de extremo se encuentra sustancialmente en el primer plano;

una segunda placa de extremo que une las vigas primera y segunda en un segundo extremo, la segunda placa de extremo se encuentra sustancialmente en el primer plano; y

un receptor de enganche,

en donde la primera viga incluye una lengüeta de ajuste a presión que se proyecta lejos del primer plano en una primera dirección, y un mango de liberación a presión acoplado operativamente a la lengüeta de ajuste a presión; en donde la lengüeta de ajuste a presión está configurada para fijar de forma liberable el conjunto a un receptáculo del conjunto de la bomba de infusión, en donde cuando el conjunto se fija mediante la lengüeta de ajuste a presión al receptáculo del conjunto, el tubo peristáltico se coloca para acoplarse con la unidad de bomba peristáltica lineal; y en donde una manipulación definida del mango de liberación a presión libera la lengüeta de ajuste a presión y, por lo tanto, el conjunto del receptáculo del conjunto;

una primera placa de fijación configurada para cooperar con la primera placa de extremo para acoplar el primer acoplador de tubo al bastidor;

una segunda placa de fijación configurada para cooperar con la segunda placa de extremo para acoplar el segundo acoplador de tubo al bastidor;

un brazo de prevención de flujo libre acoplado de forma articulada al bastidor en un extremo de brazo a través de un mecanismo de bisagra y que tiene una estructura de enganche configurada para cooperar con el receptor de enganche del bastidor, la estructura de enganche y el receptor de enganche juntos proporcionan un mecanismo de enganche, en donde el brazo de prevención de flujo libre puede moverse selectivamente entre una posición de prevención de flujo libre y una posición que permite el flujo libre;

en donde, en la posición de prevención de flujo libre, el brazo de prevención de flujo libre y el bastidor ocluyen de manera hermética el tubo peristáltico, y en la posición que permite el flujo libre, el brazo de prevención de flujo libre y el bastidor están relativamente posicionados para permitir que el tubo peristáltico pase entre ellos de manera que el tubo peristáltico no se ocluya de manera hermética; y

en donde el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente para fijar el brazo de prevención de flujo libre en una posición que permita el flujo libre; y

un mecanismo de desviación configurado para desviar el brazo de prevención de flujo libre a la posición de prevención de flujo libre,

en donde el mecanismo de enganche manipula ergonómicamente el brazo de prevención de flujo libre de manera que el mecanismo de desviación pueda desviar el brazo de prevención de flujo libre a la posición de prevención de flujo libre; en donde la estructura de enganche del brazo de prevención de flujo libre incluye un retén de liberación; y en donde el retén de liberación de la estructura de enganche del brazo de prevención de flujo libre está estructurado para cooperar con al menos una rampa en el receptáculo del conjunto de la bomba de infusión de modo que cuando el conjunto se fija al receptáculo del conjunto, el retén de liberación se desliza a lo largo de la al menos una rampa a medida que el brazo de prevención de flujo libre se mueve hacia la posición que permite el flujo libre, de manera que la fuerza ejercida sobre el retén de liberación por la al menos una rampa flexiona el brazo de prevención de flujo libre suficientemente para impedir que el mecanismo de enganche se enganche en la posición que permite el flujo libre.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, la estructura de enganche del brazo de prevención de flujo libre incluye una superficie de presión con el pulgar y un receptor de enganche del bastidor incluye una superficie de presión con los dedos.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, el retén de liberación de la estructura de enganche del brazo de prevención de flujo libre está estructurado para proporcionar una superficie para un dedo humano para flexionar el brazo de prevención de flujo libre suficientemente para desenganchar el mecanismo de enganche.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, el mecanismo de enganche se engancha en la posición que permite el flujo libre, después, posteriormente, cuando el conjunto se fija al receptáculo del conjunto a través de la lengüeta de ajuste a presión, la al menos una rampa ejerce fuerza sobre el retén de liberación adecuada para flexionar el brazo de prevención de flujo libre lo suficientemente para que se libere el mecanismo de enganche

En otras realizaciones adicionales del conjunto anterior, el mecanismo de desviación incluye un resorte formado por separado del bastidor y del brazo de protección de flujo libre, siendo capturado el resorte entre el bastidor y el brazo de protección de flujo libre.

En alguna realización del conjunto anterior, el mecanismo de bisagra no imparte sustancialmente par entre el brazo de prevención de flujo libre y el bastidor.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente con una sola mano para sujetar el brazo de prevención de flujo libre en la posición que permite el flujo libre.

En otras realizaciones del conjunto anterior, el mecanismo de enganche puede manipularse ergonómicamente con una sola mano para desenganchar el brazo de prevención de flujo libre de manera que el mecanismo de desviación pueda desviar el brazo de prevención de flujo libre a la posición de prevención de flujo libre.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, al menos una de las vigas primera y segunda tiene sustancialmente forma de L.

En algunas realizaciones del conjunto anterior, la primera placa de fijación incluye un identificador que contiene información relacionada con una ruta de infusión asociada con el conjunto. En algunas realizaciones, el identificador es una superficie o etiqueta coloreada que proporciona una longitud de onda óptica visible o infrarroja asociada para su detección. En otras realizaciones, el identificador contiene al menos uno de: una etiqueta RFID, una clave magnética, una configuración de pasador de identificación y una protuberancia de identificación.

En algunos casos, la bomba de infusión puede incluir además una puerta de receptáculo que puede abrirse y cerrarse para permitir o bloquear el acceso al receptáculo del conjunto. La puerta de receptáculo puede incluir un empujador de brazo de protección de flujo libre y una palanca de enganche de puerta que están acopladas operativamente de manera que cuando el conjunto se recibe por el receptáculo del conjunto y la puerta de receptáculo está cerrada, el empujador del brazo de protección de flujo libre puede empujar el brazo de protección de flujo libre desde la posición de prevención de flujo libre a la posición que permite el flujo libre a medida que la palanca de enganche de puerta se mueve desde una posición desbloqueada a una posición de enganche.

El resumen anterior no pretende describir todos y cada uno de los ejemplos o todas las implementaciones de la descripción. La descripción que sigue ilustra más particularmente varias realizaciones ilustrativas.

Breve descripción de las figuras

La siguiente descripción debe leerse con referencia a los dibujos. Los dibujos, que no están necesariamente a escala, representan ejemplos y no pretenden limitar el alcance de la descripción. La descripción puede entenderse más completamente teniendo en cuenta la siguiente descripción con respecto a diversos ejemplos en relación con los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una realización ilustrativa de un sistema de bomba de infusión peristáltica que incluye una bomba peristáltica y un conjunto de administración;

la Figura 2 es una vista en perspectiva esquemática frontal de un conjunto ilustrativo del conjunto de administración de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en perspectiva esquemática posterior del conjunto de la Figura 2;

la Figura 4 es una vista esquemática en perspectiva esquemática frontal del conjunto de la Figura 2;

la Figura 5 es una vista despiezada en perspectiva esquemática posterior del conjunto de la Figura 2;

la Figura 6 es una vista esquemática cuasi en sección de una porción del conjunto de la Figura 2 que muestra un brazo de prevención de flujo libre en un estado de prevención de flujo libre;

la Figura 7 es una vista esquemática cuasi en sección de la porción del conjunto ilustrado en la Figura 6, que muestra el brazo de prevención de flujo libre en un estado que permite el flujo libre;

la Figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de una bomba de infusión peristáltica ilustrativa, que puede ser la bomba de la Figura 1, que ilustra particularmente los detalles de un receptáculo del conjunto y una puerta de receptáculo de la bomba;

la Figura 9 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de la bomba de infusión peristáltica de la Figura 8, con el conjunto de la Figura 2 recibido por el receptáculo del conjunto de la bomba;

la Figura 10 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de la bomba de infusión peristáltica de la Figura 8 con la puerta de receptáculo en una posición cerrada y una palanca de enganche de puerta en una posición desenganchada; la Figura 11 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de la bomba de infusión peristáltica de la Figura 8 con la puerta de receptáculo en la posición cerrada y la palanca de enganche de puerta en una posición de enganche; la Figura 12 es una vista en perspectiva esquemática de una realización alternativa de un bastidor para un conjunto similar al de las Figuras 2-7;

la Figura 13 es una realización alternativa de una vista esquemática en perspectiva de porciones de una bomba de infusión peristáltica ilustrativa, que puede ser la bomba de la Figura 1, que ilustra particularmente los detalles de un receptáculo del conjunto y una puerta de receptáculo de la bomba;

la Figura 14 es una realización alternativa de una vista en perspectiva esquemática posterior del conjunto de la Figura 2; las Figuras 15A-E son ejemplos de dispositivos sensores de una bomba que utilizan dispositivos de codificación magnética para identificación de conjunto o información;

las Figuras 16A-D son ejemplos de vista superior y en perspectiva de dispositivos sensores de una bomba para recibir identificadores de configuración de pasador para la identificación de conjunto o información; y

las Figuras 17A-C son ejemplos de vista superior de dispositivos sensores de una bomba para recibir protuberancias de diversas formas y tamaños para la identificación de conjunto o información.

Descripción

La siguiente descripción debe leerse con referencia a los dibujos, en los que elementos similares en diferentes dibujos pueden numerarse de manera similar. Los dibujos, que no están necesariamente a escala, representan ejemplos seleccionados y no pretenden limitar el alcance de la descripción. Aunque se pueden ilustrar ejemplos de construcción, dimensiones y materiales para los diversos elementos, los expertos en la técnica reconocerán que muchos de los ejemplos proporcionados tienen alternativas adecuadas que pueden utilizarse.

En este caso, “ realización” puede referirse a una realización de la invención reivindicada (según las reivindicaciones adjuntas) o a una realización que no forma parte de la invención reivindicada, sino que puede representar la técnica anterior útil para comprender la invención reivindicada.

La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una realización ilustrativa de un sistema de bomba de infusión peristáltica 100 que incluye una bomba peristáltica 102 y un conjunto de administración desechable 104 que está estructurado y configurado para acoplarse operativamente a la bomba 102. En la Figura 1, el conjunto de administración 104 se ilustra como no acoplado a la bomba 102.

La bomba 102 puede incluir una carcasa 106 y una interfaz de usuario 108 (que puede incluir, por ejemplo, una pantalla de visualización, teclado, altavoz de audio y cualquier otro componente de interfaz de usuario adecuado) para solicitar y/o retransmitir comandos a un sistema o controlador de control (no ilustrado) de la bomba 102, y/o para comunicarse de/a la controladora a/de los usuarios. La interfaz de usuario 108 generalmente puede permitir que un usuario introduzca diversos parámetros, que incluyen, pero no se limitan a, nombres, información de fármacos, límites, formas de entrega, información relacionada con instalaciones hospitalarias, así como diversos parámetros específicos del usuario (por ejemplo, edad y/o peso del paciente) junto con las llamadas verificación o entradas de “cinco derechos” . La bomba 102 puede incluir cualquier puerto de interfaz y/o protocolo de entrada/salida (E/S) cableado o inalámbrico apropiado (que incluye, pero no se limita a, USB, Ethernet, WiFi, NFC, Bluetooth, ZigBee, IrDA y similares) para conectar la bomba 102 a una red u ordenador (no ilustrado) que tiene software diseñado para interactuar con la bomba 102.

Las entradas de usuario a la bomba 102 pueden proporcionarse mediante programación de un usuario autorizado, tal como un paciente, farmacéutico, científico, diseñador de programas de fármacos, ingeniero médico, enfermero, médico u otro médico autorizado o profesional sanitario. Las entradas de usuario pueden utilizar la interfaz directa (a través de, por ejemplo, teclados, pantallas táctiles u otras entradas táctiles) como se muestra, y/o las entradas del usuario pueden utilizar una interfaz indirecta o “sin contacto” (es decir, gestos; comandos de voz; movimientos o expresiones faciales; movimientos de dedos, manos, cabeza, cuerpo y brazos; u otras entradas que no requieren contacto físico, tales como cámaras, sensores de campo eléctrico, capacitancia o sonido). Las entradas de usuario generalmente pueden interconectarse, comunicarse, detectarse y/o recibirse por mecanismos de entrada del operador de la interfaz de usuario 108.

En la presente descripción, un controlador de una bomba puede ser cualquier controlador, microcontrolador, microprocesador o similar adecuado. Dicho controlador puede incluir y/o estar acoplado operativamente a cualquier otro recurso de hardware o software necesario para su función, tal como cualquier memoria adecuada de cualquier capacidad adecuada, que contenga cualquier software, firmware, parámetros operativos adecuados, etc. El controlador puede configurarse y programarse para ejecutar, ordenar y/o realizar cualquier acción, tareas, etapas y/o métodos adecuados para controlar la bomba. La bomba puede incluir una pluralidad de controladores física y/o lógicamente distintos, tales como procesadores específicos de la aplicación. En la presente descripción, se puede hacer referencia colectivamente a una pluralidad de dichos controladores de una bomba en singular como controlador de la bomba. Como se mencionó en otra parte de la presente descripción, los métodos de la presente descripción pueden implementarse mediante el controlador de una bomba, y/o en algunos casos por otro controlador, tal como por un controlador de otra bomba, un sistema de bombas, un controlador implementado en un servidor o cualquier otro controlador apropiado. Como tal, cualquier referencia en la presente descripción a un controlador en singular no debe interpretarse como estrictamente limitante para un único controlador físico o lógico (a menos que se limite explícitamente a un solo controlador), sino más bien, puede incluir sistemas y/o métodos en los que las funciones del controlador son proporcionadas por uno o más controladores.

La alimentación a la bomba de infusión 102 se puede proporcionar a través de un cable de alimentación de CA o CC o desde una fuente de batería proporcionada internamente (no ilustrada), o por cualquier otro medio adecuado. Las realizaciones también pueden incluir una fuente de alimentación inalámbrica (no ilustrada).

La bomba 102 puede incluir un receptáculo del conjunto 112 configurado para recibir un conjunto 114 del conjunto de administración 104, y una puerta de receptáculo 116 que puede abrirse y cerrarse para permitir o bloquear el acceso al receptáculo del conjunto 112. Los miembros de enganche de tubo 118 de una unidad de bomba peristáltica lineal pueden estar ubicados en el receptáculo del conjunto 112. Como se analiza con más detalle en el presente documento, el conjunto 114 del conjunto de administración 104 puede configurarse y estructurarse para colocar elementos del conjunto 104 en una relación operativa con la unidad de bomba peristáltica lineal, incluyendo los miembros de enganche del tubo 118.

El conjunto de administración 104 puede proporcionar una vía de fluidos desde una bolsa IV 120 u otro depósito de infusión a un conjunto de infusión 122 que finalmente suministra infusión(es) a un paciente 124. Debe apreciarse y entenderse que, aunque la presente descripción se refiere a una bolsa IV 120 u otro depósito de infusión y un conjunto de administración 104 (lo que implica de esta manera solo un depósito, una sustancia de infusión y un conjunto de administración), la materia objeto de este documento podría incluir o ser aplicable a una pluralidad de depósitos de infusión iguales, similares o diferentes, infusiones y conjuntos de administración. El conjunto de administración 104 puede incluir, además del conjunto 114, el tubo aguas arriba 126 que puede extenderse desde la bolsa IV 120 u otro depósito al conjunto 114. El tubo aguas arriba 126 puede terminar en un pico de bolsa 128 u otro conector. El conjunto de administración 104 también puede incluir el tubo aguas abajo 130 que puede extenderse desde el conjunto 114 al conjunto de infusión 122. El tubo aguas abajo 130 se puede acoplar de manera fluida al conjunto de infusión 122 u otro catéter con conector 132 tal como un conector de tipo Luer o cualquier otro conector adecuado, tal como uno de los contemplados, especificados, definidos o descritos por una de las series ISO 80369 de estándares de conector de perforación pequeña.

Las Figuras 2 y 3 son vistas en perspectiva esquemáticas frontal y posterior, respectivamente, de un conjunto de ejemplo 200, que puede ser el conjunto 114 del conjunto de administración 104 de la Figura 1. Las Figuras 4 y 5 son vistas en despiece en perspectiva esquemática y posterior esquemática, respectivamente, del conjunto 200. Los adjetivos “delantero” y “trasero” se usan en relación con la orientación del conjunto 200 cuando se reciben por el receptáculo del conjunto 112 de la bomba 102, con el lado posterior del conjunto orientado hacia adentro hacia la bomba, y el lado frontal del conjunto orientado hacia afuera lejos de la bomba. Se pueden usar los descriptores en la presente descripción, los descriptores tales como “superior” , “arriba” , “ inferior” y “abajo” , que los expertos en la técnica reconocerán en relación con la orientación normal del sistema 100 y el conjunto 200 con respecto a la superficie de la tierra. En la mayoría o en todas las figuras de la presente descripción, el conjunto 114 y los componentes del mismo se ilustran orientados con sus porciones superior o superior hacia los lados superiores de las páginas en las que se imprimen o representan.

El conjunto 200 puede incluir un tubo peristáltico 202 formado por un material elástico que es adecuado para la compresión (y recuperación de la compresión) mediante la unidad de bomba peristáltica lineal de la bomba 102. En algunas realizaciones, el tubo peristáltico 202 está formado por silicona. En otras realizaciones, se puede usar cloruro de polivinilo, poliuretano, caucho de látex o cualquier otro material elástico compresible adecuado. En los extremos opuestos del tubo peristáltico 202, el conjunto 200 puede incluir un primer y segundo acopladores de tubo 204a, 204b. Los acopladores de tubo 204a y 204b pueden ser idénticos en estructura, como en la realización ilustrativa ilustrada del conjunto 200, pero en algunas realizaciones acopladores a tubo pueden no ser idénticos. Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden funcionar para acoplar fluídicamente el tubo peristáltico 202 con el tubo aguas arriba 126 y el tubo aguas abajo 130 ilustrado en la Figura 1 (pero no ilustrado en las Figuras 2-5 y 8-11), respectivamente. Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden incluir lúmenes 206a, 206b (como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras 3 y 2, respectivamente) que pueden estar en comunicación fluida con el tubo peristáltico 202 y/o el tubo aguas arriba 126 y el tubo aguas abajo 130, respectivamente, cuando el acoplador de tubo correspondiente está acoplado al tubo/tubería correspondiente. Obsérvese que, en la realización de ejemplo del conjunto 200, el acoplador de tubo 204a puede acoplarse al tubo aguas arriba 126 y el acoplador de tubo 204b puede acoplarse al tubo aguas abajo 130, pero esto no es limitante y, en algunas realizaciones, la correspondencia de acoplamiento podría invertirse.

Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden fabricarse o formarse a partir de, o incluir de otro modo, cualquier material o materiales adecuados. En algunas realizaciones, los acopladores de tubo 204a, 204b pueden formarse a partir de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). En otras realizaciones, se puede usar policarbonato, poliéster, polipropileno, cloruro de polivinilo o cualquier otro material semirrígido adecuado.

Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden incluir porciones 208a, 208b receptoras de tubo peristálticas como se ilustra en la Figura 4, dimensionadas para recibir y acoplar superficies interiores del tubo peristáltico 202 por medio de un ajuste por fricción en cada uno. El tubo periférico 202 puede estirarse o expandirse de otro modo para encajar alrededor de las porciones de recepción de tubo peristáltico 208a, 208b. El ajuste entre el tubo peristáltico 202 y las porciones receptoras de tubo peristálticas 208a, 208b puede dar como resultado un sello fluídico entre el tubo 202 y el acoplador de tubo 204a, 204b. Las dimensiones relativas del tubo peristáltico 202 y las porciones receptoras de tubo peristálticas 208a, 208b pueden seleccionarse para afectar dicho sellado. En algunas realizaciones, se puede usar un adhesivo u otro agente de unión para unir el tubo peristáltico 202 y las porciones receptoras de tubo peristálticas 208a, 208b, pero esto no es necesario. En algunas realizaciones, se puede usar un agente hinchante o lubricante durante el montaje. Las porciones 208a, 208b receptoras de tubo peristáltico opuestas, los lúmenes 206a, 206b pueden dimensionarse para recibir el tubo aguas arriba 126 y el tubo aguas abajo 130, donde los acopladores y el tubo pueden adherirse o unirse de otro modo. Estas formas de proporcionar acoplamiento entre los acopladores de tubo 204a, 204b y el tubo peristáltico 202 y/o el tubo aguas arriba 126 y el tubo aguas abajo 130 no deben interpretarse como limitantes, y en otras realizaciones son posibles otras disposiciones y variaciones.

Como se ilustra en las Figuras 2-5, el conjunto 200 puede incluir un bastidor 210 configurado para recibir acopladores de tubo 204a, 204b y de esta manera mantener sustancialmente el tubo peristáltico 202 cuando se acopla al tubo de acoplamiento, en una posición sustancialmente definida con respecto al bastidor 210. El bastidor 210 puede incluir un primera viga 212 y también puede incluir una segunda viga 214 que es sustancialmente paralela a la primera viga 212. La primera viga 212 sustancialmente paralela y la segunda viga 214 pueden estar sustancialmente en, o definir, un primer plano (no ilustrado). En este ejemplo no limitativo, cualquiera o ambas vigas 212, 214 pueden tener forma de “ L” , como se ilustra, aunque esto no es necesario en todas las realizaciones. Cuando tiene la forma “ L” , una pata de la “ L” puede encontrarse en el primer plano, y la otra pata de la “ L” puede ser perpendicular al primer plano.

En un primer extremo, el bastidor 210 puede incluir una primera placa de extremo 216 que une las vigas primera y segunda 212, 214, con la primera placa de extremo 216 que se encuentra sustancialmente en el primer plano de las vigas primera y segunda. 212, 214. En un segundo extremo, el bastidor 210 puede incluir una segunda placa de extremo 218 que une la primera y segunda vigas 212, 214, con la segunda placa de extremo 218 que se encuentra sustancialmente en el primer plano de las vigas primera y segunda 212, 214. Cada una de la primera placa de extremo 216 y la segunda placa de extremo 218 puede definir un canal 220a, 220b (respectivamente; visible, por ejemplo, en la Figura 5) configurado para recibir el acoplador de tubo 204a, 204b correspondiente.

En correspondencia con la primera placa de extremo 216 y la segunda placa de extremo 218, el conjunto 200 puede incluir una primera placa de fijación 224a y una segunda placa de fijación 224b respectivamente, que están estructuradas y configuradas para cooperar con las placas de extremo 216, 218 para acoplar los acopladores de tubo 204a, 204b al bastidor 210. De manera similar a las placas de extremo primera y segunda 216, 218, las placas de fijación primera y segunda 224a, 224b pueden definir cada una un canal 226a, 226b (respectivamente; visible, por ejemplo, en la Figura 4) configurado para recibir el acoplador de tubo 204a, 204b correspondiente.

El bastidor 210 (incluidas las placas de extremo 216, 218) y las placas de fijación 224a y 224b, pueden fabricarse o formarse a partir de, o incluir de otro modo, cualquier material o materiales adecuados. En algunas realizaciones, estos componentes pueden formarse a partir de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). En otras realizaciones, se puede usar policarbonato, poliéster, polipropileno, cloruro de polivinilo o cualquier otro material semirrígido adecuado.

Las placas de extremo primera y segunda 216, 218 pueden acoplarse a las placas de fijación primera y segunda 224a, 224b, respectivamente, con los acopladores de tubo primero y segundo 204a, 204b colocados o mantenidos (o coloquialmente, “ intercalados” ) entre cada par correspondiente de placas terminales y placas de seccionamiento acopladas. Se puede usar cualquier estructura y/o medio adecuados para sujetar los pares de placas de extremo y de fijación juntas cuando se acoplan. En el conjunto de ejemplo ilustrado 200, las placas de extremo 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b, pueden unirse respectivamente mediante soldadura ultrasónica. Las placas extremas 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b pueden estructurarse y configurarse con características para facilitar la soldadura ultrasónica. Por ejemplo, las placas de fijación 224a, 224b pueden incluir barras 230 (visibles en la Figura 4) que pueden incluir directores de energía de soldadura ultrasónica, y las placas de extremo 216, 218 pueden incluir ranuras 232 (visibles en la Figura 5) dimensionadas y posicionadas para recibir las barras 230. Como se ilustra en este ejemplo del conjunto 200, cada placa de fijación 224a, 224b incluye cuatro barras 230 que son sustancialmente idénticas en forma, y cada placa de extremo 216, 218 incluye cuatro ranuras 232 también sustancialmente idénticas en forma, pero no es necesario para todas las barras y ranuras que tengan las mismas formas, ni es la cantidad de cuatro barras/ranuras requeridas para cada par de placas. Son posibles variaciones en el número, ubicación y formas de los componentes de soldadura ultrasónica. En algunas realizaciones, podrían usarse asimetrías en componentes de soldadura ultrasónica para impedir la unión mal orientada (por ejemplo, invertida, invertida, etc.) de las placas de fijación 224a, 224b a las placas de extremo 216, 218. En algunas realizaciones, incluyendo la de las Figuras 2, 3, 4 y 5, las placas 224a, 224b de fijación pueden tener esencialmente la misma o idéntica estructura, lo que podría ser ventajoso para la fabricación, inventario, montaje y/o rendimiento.

En algunas realizaciones, se pueden usar métodos, materiales y/o medios para sujetar pares de placas de sujeción y de extremo juntas distintas de, o además de, soldadura ultrasónica. En algunos casos, podrían emplearse fijadores de presión, tornillos, remaches, sujetadores de deslizamiento, clips, adhesivos, apuntalamiento térmico, soldadura por solvente o cualquier otra tecnología de unión adecuada.

En el conjunto de ejemplo ilustrado 200, las placas de fijación 224a, 224b pueden estar estructuralmente no unidas a las placas de extremo 216, 218 (como en las Figuras 4 y 5) antes de que los pares de placas se acoplen, pero otras configuraciones son posibles. La Figura 12 es una vista esquemática en perspectiva de una realización alternativa de un bastidor 1210 con placas de extremo 1216, 1218 que están unidas de forma articulada a las placas de fijación 1224a, 1224b correspondientes a través de las bisagras 1234a, 1234b. Las bisagras 1234a, 1234b podrían ser elementos flexibles, delgados; el bastidor 1210, las placas 1224a, 1224b de fijación y las bisagras podrían fabricarse juntos como una sola pieza en un proceso de moldeo por inyección. Este es solo un ejemplo de cómo se podrían proporcionar un bastidor y una placa de fijación unida de forma articulada pero no acoplada. Tal disposición podría ser ventajosa para la fabricación, inventario, montaje y/o rendimiento.

Con referencia de nuevo a la Figura 2, y siguientes, cuando el conjunto 200 se ensambla (con el tubo peristáltico 202 acoplado a los acopladores de tubo 204a, 204b y los acopladores de tubo posicionados entre pares acoplados de placas de extremo 216, 218 y placas de fijación 224a, 224b), el tubo peristáltico 202 puede comprimirse en cada extremo entre el acoplador de tubo y las placas del tubo de extremo. La compresión del tubo peristáltico 202 entre los acopladores de tubo 204a, 204b, las placas de extremo 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b puede mejorar el sellado fluídico entre el tubo y los acopladores de tubo. Las dimensiones de estos componentes se pueden seleccionar para afectar tal sellado, al tiempo que se evitan problemas tales como la sobrecompresión que podría dañar los materiales y/o causar dificultades en la soldadura ultrasónica.

Las placas extremas 216, 218 del bastidor 210, las placas de fijación 224a, 224b y los acopladores de tubo 204a, 204b pueden incluir características adicionales que pueden cooperar para definir o restringir sustancialmente su relación posicional cuando se monta. Las placas extremas 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b pueden definir arcos o crestas 236 que se extienden en los canales 220a, 220b, 226a, 226b. Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden definir ranuras circunferenciales 238 correspondientes a crestas 236 de manera que cuando las placas de fijación 224a, 224b están acopladas a las placas de extremo 216, 218 con acopladores de tubo 204a, 204b colocados o mantenidos entre ellos, la correspondencia mecánica de crestas 236 a ranuras 238 puede restringir sustancialmente los acopladores de tubo 204a, 204b traslacionalmente con respecto a las placas de extremo 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b, y también pueden restringir sustancialmente el movimiento de rotación. Si la rotación alrededor de un eje longitudinal alineado con el tubo peristáltico 202 se define como rotaciones “balanceo” , entonces “cabeceo” y “guiñada” alrededor de los ejes ortogonales pueden limitarse sustancialmente por correspondencia mecánica de crestas 236 a ranuras 238. Rotaciones de tipo “balanceo” de los acopladores de tubo 204a, 204b con respecto a las placas de extremo 216, 218 y las placas de fijación 224a, 224b pueden estar sustancialmente limitadas por soldadura ultrasónica, aunque esto no es limitante y se pueden usar otros medios para restringir el balanceo, tal como por medio de codificación mecánica o unión adhesiva. Directores de energía 240 se pueden proporcionar en placas de fijación 224a, 224b para facilitar la soldadura ultrasónica de las placas 216, 218 de extremo a los acopladores de tubo 204a, 204b. Los acopladores de tubo 204a, 204b pueden ser rotacionalmente simétricos sustancialmente, alrededor de un eje longitudinal. Dicha simetría sustancial puede simplificar el conjunto (descrito en otra parte de la presente descripción) del conjunto 200.

El acoplador de tubo 204a, la primera placa de extremo 216 y la primera placa de fijación 224a pueden considerarse colectivamente como un primer soporte de tubo, y el acoplador de tubo 204b, la segunda placa de extremo 218 y la segunda placa de fijación 224b pueden considerarse colectivamente como un segundo soporte de tubo, donde dichos soportes de tubo están configurados para mantener sustancialmente una posición del tubo peristáltico 202 con respecto al bastidor 210, y con respecto al conjunto 200. En otras realizaciones, podrían emplearse otras configuraciones de hardware para proporcionar soportes de tubo configurados para mantener sustancialmente la posición de un tubo peristáltico con respecto a un bastidor y conjunto. Como solo un ejemplo, aunque no se ilustra, se pueden contemplar disposiciones donde los acopladores de tubo son sujetos a placas de extremo o similares sin placas de fijación.

Los componentes del conjunto 200 pueden estructurarse y dimensionarse de manera que, cuando el conjunto 200 se monta, se fabrica, o se produce de otro modo, el tubo peristáltico 202 se mantiene en posición con respecto al bastidor 210 de manera que se mantiene esencialmente recto entre los acopladores de tubo 204a y 204b (o, alternativamente descritos, entre el primer y el segundo soporte de tubo). Esto puede ayudar a asegurar que el tubo 202 se coloque y alinee correctamente con respecto a la bomba 800 y los componentes de la bomba 800 que interactúan con el tubo 202 cuando el conjunto 200 se acopla al mismo o se instala en el mismo, como se describe con más detalle en otra parte de la presente descripción. La longitud del tubo peristáltico 202 se puede especificar con tolerancias para lograr este posicionamiento esencialmente recto. La longitud del tubo 202 en la tolerancia máxima puede ser tal que prácticamente no habrá holgura ni pandeo en el tubo cuando se monta en el conjunto 200. A longitudes más cortas que la tolerancia máxima, tal como una tolerancia mínima, el tubo peristáltico 202 se puede ensamblar en el conjunto 200 con una pequeña cantidad de tensión, se estira ligeramente entre los acopladores de tubo 204a y 204b (entre el primer y el segundo soporte de tubo).

Con referencia a la Figura 2, y siguientes, el conjunto 200 puede incluir características para impedir selectivamente el flujo libre de infusión a través del tubo peristáltico 202. El conjunto 200 puede incluir un brazo de prevención de flujo libre (FFP) 246 que puede acoplarse al bastidor 210 en un extremo del brazo 248, y que puede incluir una estructura de enganche 250. El brazo 246 se puede acoplar de forma articulada al bastidor 210 a través de uno o más pasadores de bisagra 252 (se ilustran dos en, por ejemplo, la Figura 4) en el extremo del brazo 248, y un receptor de bisagra 254 del bastidor 210 como se ilustra en, por ejemplo, la Figura 5, con el receptor de bisagra 254 que tiene uno o más encajes correspondientes a uno o más pasadores de bisagra 252. En el conjunto de ejemplo ilustrado 200, el receptor de bisagra 254 es parte de o próximo a la primera placa de extremo 216, pero esto no es limitante y son posibles otras ubicaciones en el bastidor 210 para el brazo de FFP 246 en algunas realizaciones. El mecanismo de bisagra para el brazo de FFP 246 que incluye el o los pasadores de bisagra 252 y el receptor de bisagra 254 se puede proporcionar de manera que no transmita par y/o no se produzca desviación rotacional sustancialmente entre el brazo de FFP 246 y el bastidor 210. En otras realizaciones, se contemplan otros diseños para mecanismos de bisagra sustancialmente libres de par y podrían usarse para acoplar un brazo de FFP a un bastidor.

El brazo de FFP 246 puede fabricarse o formarse a partir de, o incluir de otro modo, cualquier material o materiales adecuados. En algunas realizaciones, el brazo de FFP 246 puede formarse a partir de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). En otras realizaciones, se puede usar policarbonato, poliéster, polipropileno, cloruro de polivinilo o cualquier otro material semirrígido adecuado.

El brazo de FFP 246 puede moverse selectivamente con respecto al bastidor 210 entre una posición de prevención de flujo libre y una posición que permite el flujo libre. Ejemplos de estas posiciones se representan en las Figuras 6 y 7, respectivamente, que son vistas esquemáticas cuasi en sección de porciones del conjunto 200 en una sección cortada a través del conjunto en el brazo de FFP 246, como se indica por la línea A-A en la Figura 2. (Las vistas no son vistas en sección transversal verdaderas, ya que las porciones del conjunto más lejos que el corte en sección se representan visiblemente en las vistas) En la Figura 6, el brazo de FFP 246 se ilustra en la posición de prevención de flujo libre, en la que el brazo 246 y el bastidor 210 pueden cooperar para ocluir por exprimidor el tubo peristáltico 202 en un espacio relativamente más estrecho 256 entre el brazo 246 y el bastidor 210. (En las Figuras 2 y 3, el brazo de FFP 246 también se ilustra en la posición de prevención del flujo libre). En la Figura 7, el brazo de FFP 246 se ilustra en la posición que permite el flujo libre, en la que el brazo 246 y el bastidor 210 se pueden colocar relativamente para permitir que el tubo peristáltico 202 pase entre ellos en un espacio 257 relativamente más ancho (en comparación con el espacio 256) entre el brazo 246 y el bastidor 210 de manera que el tubo 202 no se ocluya de manera hermética.

Con referencia continua a las Figuras 6 y 7, el conjunto 200 puede incluir un mecanismo de desviación configurado para desviar el brazo de FFP 246 a la posición de prevención de flujo libre. El conjunto 200 puede incluir, por ejemplo, un resorte 258 que puede ejercer fuerzas sobre el bastidor 210 y el brazo de FFP 246 para desviar el brazo 246 a la posición de prevención del flujo libre. El resorte 258 puede ser cualquier resorte adecuado, tal como un resorte helicoidal. El resorte 258 puede formarse por separado del bastidor 210 y del brazo de FFP 246. El resorte 258 puede capturarse entre el bastidor 210 y el brazo de FFP 246. El bastidor 210 puede recibir porciones de resorte 258 en una cavidad de resorte 259 y el brazo de FFP 246 puede retener sustancialmente el resorte 258 en un pasador de resorte 261 como se ilustra.

Son posibles otras configuraciones de mecanismos de desviación. En otra realización, una fuerza de desviación puede ser proporcionada por un elemento elástico (tal como, pero sin limitarse a, un resorte de hoja) formado integralmente con el bastidor, pero por separado del brazo FFP, o formado integralmente con el brazo FFP, pero no el bastidor. En otra realización, puede proporcionarse una fuerza de desviación mediante una disposición adecuada de imanes.

En otra realización, aunque no se ilustra en el presente documento, un brazo de FFP puede acoplarse a un bastidor a través de una conexión no giratoria o rígida en lugar del pasador o pasadores 252 y disposición de receptor de bisagra encajado 254 como en el conjunto ilustrado 200, con una “ bisagra” proporcionada por la flexión del brazo de FFP que permite la deformación elástica del brazo entre las posiciones de prevención de flujo libre y que permiten que dicha flexión también proporcione una fuerza de desviación hacia la posición de prevención del flujo libre.

Como se representa en, por ejemplo, la Figura 5, el bastidor 210 puede definir una ranura 272 transversal al eje longitudinal del tubo peristáltico 202 y generalmente alineada con el brazo de FFP 246. Cuando el brazo de FFP 246 está en la posición de prevención de flujo libre, el brazo 246 puede presionar el tubo peristáltico 202 al menos parcialmente en la ranura 272. Cuando el tubo 202 está ocluido herméticamente entre el brazo de FFP 246 y el bastidor 210, puede apretarse más específicamente entre el brazo 246 y uno o ambos bordes del bastidor 210 que definen la ranura 272. El intervalo 272 puede dimensionarse para permitir que el brazo de FFP 246 se mueva libremente (es decir, no interfiera con el brazo 246) alrededor de un intervalo típico de movimiento del brazo 246.

Como se representa en, por ejemplo, la Figura 4, el bastidor 210 puede incluir un refuerzo 274 que abarca la ranura 272. El refuerzo 274 se puede alinear generalmente con el eje longitudinal del tubo peristáltico 202. El refuerzo 274 puede reforzar o endurecer una porción del bastidor 210 alrededor de la ranura 272 y proporcionar otras funciones descritas en otra parte de la presente descripción. El refuerzo 274 puede ubicarse en un lado del bastidor 210 opuesto a un lado del cual el brazo de FFP 246 puede presionar el tubo peristáltico 202 hacia el bastidor 210 y la ranura 272. El refuerzo 274 se puede ubicar en un mismo lado del bastidor 210 como una superficie de presión con el pulgar 266 del brazo de FFP 246 (como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2 y también se describe más en otra parte de la presente descripción). El refuerzo 274 se puede ubicar en un mismo lado del bastidor 210 como un mango de liberación a presión 278 (como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2 y también se describe más en otra parte de la presente descripción).

Con referencia continua a las Figuras 6 y 7, el bastidor 210 puede incluir un receptor de enganche 260 configurado para cooperar con la estructura de enganche 250 del brazo de FFP 246, de modo que el receptor de enganche 260 y la estructura de enganche 250 juntas proporcionan un mecanismo de enganche para el brazo de FFP 246. El mecanismo de enganche puede estructurarse de manera que sea ergonómicamente manipulable (en algunos casos, con una sola mano) para bloquear el brazo de FFP 246 en la posición que permite el flujo libre (mostrada en la Figura 7), y puede estructurarse de manera que sea ergonómicamente manipulable (en algunos casos, con una sola mano) para desbloquear el brazo de FFP 246 a la posición de prevención de flujo libre (mostrada en la Figura 6), como se describe adicionalmente en el presente documento. El mecanismo de enganche puede estar relacionado con dos estados, un estado enganchado (Figura 7) y un estado no enganchado (Figura 6). En el estado enganchado, la estructura de enganche 250 puede apoyarse contra una superficie de enganche 262 del receptor de enganche 260 de tal manera que el brazo de FFP 246 esté esencialmente limitado a una posición correspondiente a un espacio 257 relativamente más ancho como se muestra en la Figura 7. En el estado desenganchado, la estructura de enganche 250 se puede colocar de modo que no se apoye contra la superficie de enganche 262, sino más bien, la estructura 250 puede apoyarse de forma deslizante contra una superficie de deslizamiento 264 del receptor 260. En el estado desenganchado, una fuerza de desviación tal como la proporcionada por el resorte 258, si está presente, puede desviar el brazo de FFP 246 hacia la posición de prevención de flujo libre correspondiente al espacio relativamente más estrecho 256 como se muestra en la Figura 6. La superficie de deslizamiento 264 puede estructurarse con un ángulo de incidencia que, a través de la interacción con la estructura de enganche 250, ayuda (en lugar de impedir) al movimiento del brazo de<f>F<p>246 hacia la posición de prevención de flujo libre.

Con respecto a la capacidad de manipulación potencialmente ergonómica del mecanismo de enganche, la estructura de enganche 250 del brazo de FFP 246 puede incluir una superficie de presión con el pulgar 266 y un receptor de enganche 260 puede incluir una superficie de presión con los dedos 268. Aunque se denomina prensa de "pulgar" 266 y prensa de "dedo" 268, esta nomenclatura no debe considerarse limitante, y las prensas 266 y 268 pueden manipularse con otros medios que no sean el pulgar y el dedo, respectivamente. Sin embargo, se anticipa que un escenario de uso común puede ser para que el mecanismo de enganche sea manipulado con el pulgar y el dedo índice de una sola mano. Como se ilustra en la Figura 6 y la Figura 7, la superficie de presión con los dedos 268 del receptor de enganche 260 y la superficie de presión con el pulgar 266 de la estructura de enganche 250 están orientadas de manera opuesta. Como se muestra, la interacción opuesta de la estructura de enganche 250 y el receptor de enganche 260 separados por el resorte 259 proporciona una disposición en la que la superficie de presión con los dedos 268 y la superficie de presión con el pulgar 266 están acopladas operativamente entre sí en estrecha proximidad. Al manipular la superficie de presión con el pulgar 266 y la superficie de presión con los dedos 268 y la superficie de empuje o empuje manual 268 hacia la superficie 266, el mecanismo de enganche puede ser impulsado de manera relativamente fácil y ergonómica en el estado enganchado. Como una medida contra el movimiento accidental o no intencional del mecanismo de enganche en el estado enganchado, el refuerzo 274 puede actuar como una cubierta protectora que ayuda a impedir que un objeto en el lado frontal del conjunto 200 presione contra la superficie de presión con el pulgar 266 u otra parte del brazo de FFP 246, proporcionando así una cubierta protectora contra el enganche accidental del mecanismo de enganche.

El mecanismo de enganche también puede manipularse relativamente fácil y ergonómicamente para liberar el mecanismo del estado enganchado o para desenganchar el brazo de FFP 246 de manera que pueda moverse (por ejemplo, mediante una fuerza de desviación del resorte 258) a la posición de prevención de flujo libre. Para ayudar a dicha manipulación de liberación, la estructura de enganche 250 del brazo de FFP 246 puede incluir un retén de liberación 270 contra el cual se pueda ejercer fuerza con la yema del dedo (por ejemplo) para liberar (o, coloquialmente, “desenganchar” ) la estructura de enganche 250 de la superficie de enganche 262. El retén de liberación 270 puede estructurarse para proporcionar agarre o una superficie adecuada sobre el mismo para que un dedo humano flexione el brazo de FFP 246 lo suficiente para desenganchar el mecanismo de enganche. El retén de liberación 270 puede incluir una o más extensiones laterales que se extienden a uno o ambos lados del brazo de FFP 246(es decir,perpendicular a un plano de movimiento del brazo 246 con respecto al bastidor 200), que se asemeja algo a la barra transversal de la letra “T” en la realización ilustrada.

En un ejemplo no limitativo de una manipulación ergonómica que puede liberar el mecanismo de retención del estado enganchado (mostrado en la Figura 7), un usuario puede colocar un pulgar en la superficie de presión con el pulgar 266 y/o el refuerzo 274, y colocar una punta de dedo (por ejemplo, la punta del dedo índice de la misma mano que la del pulgar) en el retén de liberación 270. Con referencia a las Figuras 7 y 6, mientras se soporta o sostiene el pulgar contra la superficie de presión con el pulgar 266 y/o el refuerzo 274, el usuario puede ejercer una fuerza generalmente hacia el pulgar (es decir, a la derecha de la Figura 6). Bajo tal manipulación, cierta flexión en el brazo de FFP 246 puede permitir que la estructura de enganche 250 se mueva (hacia arriba, hacia la parte superior de la Figura 6) de manera que ya no se apoye contra la superficie de enganche 262. Con esta restricción retirada o el brazo de FFP minimizado 246 puede moverse, por ejemplo, bajo la influencia de la fuerza de desviación del resorte 258, a la posición de prevención del flujo libre de la Figura 6 con el tubo peristáltico 202, siendo así ocluido. Cuando se realiza la manipulación descrita con el dedo índice y el pulgar de la misma mano, se pueden usar dedos adicionales de la misma u otra mano para el montaje adicional de aparatos o soporte 200 durante tales manipulaciones de los mismos. Se ha observado que, en algunas realizaciones, el mecanismo de enganche del conjunto 200 puede ser liberado fácilmente por un usuario de manera sencilla, sin el uso de la otra mano. Como se describe adicionalmente en otra parte del presente documento, el mecanismo de enganche del conjunto 200 también puede liberarse fácilmente tras el acoplamiento del conjunto 200 con una bomba de infusión.

La Figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de una bomba de infusión peristáltica 800, que puede ser una bomba 102 del sistema de bomba de infusión peristáltica 100, que ilustra particularmente los detalles de un receptáculo del conjunto 812 y una puerta de receptáculo 816 de la bomba (en una realización, correspondiente al receptáculo del conjunto 112 y la puerta de receptáculo 116 de la Figura 1, respectivamente). El receptáculo del conjunto 812 puede configurarse para recibir el conjunto 200 del conjunto de administración 104 de manera que el conjunto 104 se acople de este modo operativamente a la bomba 800. La Figura 9 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de bomba de infusión peristáltica 800 de la Figura 8, con el conjunto 200 recibido o instalado en el receptáculo del conjunto 812. En las Figuras 8 y 9, la puerta de receptáculo 816 de la bomba 800 está en una posición abierta.

El bastidor 210 del conjunto 200 puede incluir una lengüeta de ajuste a presión 276 (véanse las Figuras 2, 3, 4, 5) configuradas para unirse de forma segura y liberable a la abertura de ajuste a presión 820 del receptáculo del conjunto 812 (como se muestra en la Figura 8), de manera que el conjunto 200 se asegura de este modo de forma liberable al receptáculo del conjunto 812 y, en consecuencia, el conjunto de administración 104 puede acoplarse de este modo operativamente a la bomba 800. La lengüeta de ajuste a presión 276 puede formarse integralmente o de otro modo proporcionarse con la primera viga 212 del bastidor 210, y sobresalir lejos del primer plano de la primera viga 212 y de la segunda viga 214 en una primera dirección que puede ser sustancialmente o aproximadamente perpendicular al primer plano. Un mango de liberación a presión 278 (de nuevo, véanse las Figuras 2, 3, 4, 5) puede formarse integralmente o de otro modo proporcionarse con la primera viga 212, con el mango de liberación 278 acoplado operativamente a la lengüeta 276. El mango de liberación 278 puede sobresalir lejos del primer plano en una segunda dirección generalmente opuesta a la primera dirección, pero son posibles otras configuraciones. La primera viga 212 puede incorporar características para proporcionar flexibilidad para la lengüeta 276 y el mango 278 con respecto a otras porciones de la viga 212, tales como el estrechamiento de la viga y/o estructurar la viga como múltiples vigas secundarias, como se ilustra.

El mango de liberación de encaje a presión 278 y la lengüeta de ajuste a presión 276 pueden estructurarse de manera que una manipulación definida del mango 278 pueda mover la lengüeta 276 con respecto a la abertura de ajuste a presión 820 del receptáculo del conjunto 812 de manera que la lengüeta 276 pueda liberarse de la abertura 820 y, por lo tanto, el conjunto 200 se puede liberar del receptáculo del conjunto 812. La manipulación definida puede ser, por ejemplo, presionar o mover de otro modo el mango de liberación a presión 278 en una dirección hacia abajo con respecto a la abertura de ajuste a presión 820 del receptáculo del conjunto 812, lo que puede resultar en una lengüeta de ajuste a presión 276 que se mueve hacia arriba con relación a la abertura 820 del receptáculo 812, como el mango 278 y la lengüeta 276 juntos giran de manera flexible con relación a la primera viga 212. El movimiento de la lengüeta de ajuste a presión 276 hacia arriba con respecto a la abertura de ajuste a presión 820 del receptáculo del conjunto 812 puede ser tal que la lengüeta 276 se libere de este modo de la abertura 820. Además, la lengüeta de ajuste a presión 276 puede configurarse de manera que la liberación de la abertura de ajuste a presión 820 no requiera necesariamente que el mango de liberación a presión 278 sea manipulado. Por ejemplo, en algunos casos, la liberación del conjunto 200 del receptáculo del conjunto 812 puede lograrse tirando de un tubo (tal como el tubo aguas arriba 126 y/o el tubo aguas abajo 130) lejos de la bomba 800. La configuración estructural de la lengüeta de ajuste a presión 276 puede permitir que se libere de la abertura de ajuste a presión 820 bajo las fuerzas existentes en dicho escenario.

La disposición descrita anteriormente para asegurar de forma liberable el conjunto 200 al receptáculo del conjunto 812 mediante una lengüeta de ajuste a presión 276 y una abertura de ajuste a presión 820, y de ese modo acoplar de manera reversible operativamente el conjunto de administración 104 a la bomba 800, puede ser una mejora significativa en la ergonomía y la facilidad de usuario en comparación con otros esquemas conocidos para acoplar conjuntos de administración a bombas de infusión. En una manipulación ilustrativa, un usuario puede agarrar fácilmente el conjunto 200 con dos dedos (p. ej., pulgar y dedo índice) de una sola mano mediante el mango de liberación a presión 278, mover el conjunto 200 al receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800, y fijar el conjunto 200 al receptáculo 812 presionando la lengüeta de ajuste a presión 276 del conjunto 200 en la abertura de ajuste a presión 820 de la bomba 800. Con esta disposición, el usuario solo necesita alinear la lengüeta de ajuste a presión 276 con la abertura de ajuste a presión 820 para lograr alineaciones de características del conjunto 200 con características correspondientes del receptáculo del conjunto 812 necesario o deseable para el funcionamiento del sistema 100 de bomba de infusión (tales alineaciones se describen más en otra parte en el presente documento). Para retirar el conjunto 200 del receptáculo del conjunto 812, un usuario puede presionar económicamente el mango de liberación a presión 278, que puede mover la lengüeta de ajuste a presión 276 hacia arriba y por lo tanto fuera del acoplamiento con la abertura de ajuste a presión 820, y luego con dos dedos, el conjunto ergonómicamente 200 lejos del receptáculo 812.

El conjunto 200 y el receptáculo del conjunto 812 pueden incluir características para impedir resultados adversos que potencialmente podrían resultar de intentos para insertar, acoplar o unir incorrectamente el conjunto 200 al receptáculo 812 (y, por lo tanto, correspondientemente, por ejemplo, el conjunto de administración 104 a la bomba 102). Por ejemplo, si un usuario intenta insertar incorrectamente el mango de liberación rápida 278 en la abertura de ajuste a presión 820 (con el conjunto 200 frontal-hacia atrás, es decir, “al revés” con respecto a la bomba 800), las dimensiones físicas del mango 278 y la abertura 820 pueden diseñarse para interferir e impedir tal intento de inserción inadecuado. Además, un error potencial a impedir es la depresión involuntaria de la superficie de presión con el pulgar 266 o cualquier otra parte del brazo de FFP 246 que podría resultar en un flujo libre no deseado de una infusión a través del tubo 202. El conjunto 200 y el receptáculo del conjunto 812 pueden estructurarse de manera que, cuando se intenta una colocación hacia atrás del conjunto 200 en el receptáculo 812, otros elementos del conjunto 200 y/o el receptáculo 812 pueden interferir antes de que se produzca tal condición incorrecta. Como se indica en otra parte del presente documento, el refuerzo 274 puede proteger contra contacto no intencionado con el brazo de FFP 246. El conjunto 200 puede incluir señales visuales para el usuario para fomentar la orientación adecuada del conjunto 200 cuando se acopla al receptáculo del conjunto 812. Esto puede incluir texto y/o logotipo (por ejemplo, “smiths medical” en la segunda viga 214, flechas direccionales en la primera viga 212 y la forma de caída de lágrima en la superficie de presión con el pulgar 266, como se ilustra en, por ejemplo, las Figuras 2-5). En algunas realizaciones (no ilustradas), un receptáculo del conjunto tal como el receptáculo 812 de la bomba 800 puede incluir señales visuales correspondientes a señales visuales del conjunto 200, tales como las flechas direccionales mencionadas anteriormente y el logotipo “de smiths medical” .

Cuando el conjunto 200 se fija al receptáculo del conjunto 812 a través de la lengüeta de ajuste a presión 276 del conjunto 200 y la abertura de ajuste a presión 820 del receptáculo 812 en la bomba 800, el tubo peristáltico 202 del conjunto 200 se puede colocar para acoplarse con los miembros de acoplamiento del tubo 818 de una unidad de bomba peristáltica lineal de la bomba 800. Los miembros de acoplamiento al tubo 818 (doce miembros en el ejemplo ilustrado de las Figuras 8 y 9, pero esto no es limitante) pueden ser accionados de manera coordinada por elementos de un accionamiento de bomba peristáltica lineal (no ilustrado) de la bomba 800 para impulsar de ese modo, empujar, o transportar la infusión a través, apretando, el tubo peristáltico 202 y, por lo tanto, en respuesta a través de otros tubos o líneas conectadas fluidamente al mismo tales como (pero no limitado a) el tubo aguas arriba 126 y el tubo aguas abajo 130 del sistema de infusión 100 ilustrado en la Figura 1.

Como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 2, el bastidor 210 del conjunto 200 puede incluir estructuras adicionales para ayudar a mantener una posición deseada del tubo peristáltico 202, tal como un soporte cruzado aguas arriba 280 y un soporte transversal aguas abajo 282 que puede extenderse desde la primera viga 212 hasta la segunda viga 214. Cada soporte transversal 280, 282 puede incluir una sección curvada para alojar o soportar de otro modo el tubo periestático 202. Cuando el conjunto 200 está asegurado al receptáculo del conjunto 812 en la bomba 800, los soportes transversales 280, 282 también pueden ayudar a mantener una posición adecuada del tubo periestático 202 en relación con los miembros de enganche de tubo 818 de la bomba 800 de manera que los miembros 818 pueden enganchar eficazmente el tubo 202.

La primera viga 212, la segunda viga 214, el soporte transversal 280 aguas arriba y el soporte transversal posterior 282 pueden definir, rodear o unir una abertura de tubo de bomba o “ventana” 284 del bastidor 210. La ventana 284 del tubo de la bomba puede estar sustancialmente libre de cualquier estructura del conjunto 200 distinta de una porción del tubo peristáltico 202 en su interior y generalmente puede corresponder a un área donde los elementos 818 de enganche de tubo de la bomba 800 pueden enganchar el tubo 202 cuando el conjunto 200 está asegurado al receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800. Como se ilustra en la Figura 8, la puerta de receptáculo 816 de la bomba 800 puede incluir una placa de presión 826 que puede ser, cuando la puerta 816 está cerrada y asegurada (como se describe con más detalle en otra parte en la presente descripción), colocada a lo largo del tubo 202 generalmente opuesto a los miembros de acoplamiento del tubo 818 de manera que el tubo 202 se ubica entre la placa de presión 826 y los miembros de acoplamiento del tubo 818. Cuando está en tal configuración, la bomba 800 y el conjunto 200 pueden estructurarse de manera que, en una realización de ejemplo, los miembros de enganche de tubo 818 y la placa de presión 826 no entran en contacto sustancialmente con el bastidor 210.

Como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 2, las porciones del bastidor 210 pueden definir, rodear o unir ventanas o aberturas que pueden corresponder a otras áreas donde los componentes de la bomba 800 pueden acoplarse con el tubo peristáltico 202. Por ejemplo, la primera viga 212, la segunda viga 214, el soporte transversal 280 aguas arriba y la primera placa de extremo 216 pueden definir, rodear o unir una abertura de sensor aguas arriba o “ventana” 286 del bastidor 210; y la primera viga 212, la segunda viga 214, el soporte transversal 282 aguas abajo y la segunda placa de extremo 218 pueden definir, rodear o unir una abertura de sensor aguas abajo o “ventana” 288 del bastidor 210. La bomba 800 puede incluir cualquiera o todos, en el receptáculo 812, un sensor de oclusión aguas arriba 828, un sensor de oclusión aguas abajo 832 y un detector de aire en línea 836, aunque esto no es limitante y pueden incluirse otras ubicaciones, combinaciones o disposiciones de sensores con la bomba 800. La ventana de sensor de corriente ascendente 286 puede estar sustancialmente libre de cualquier estructura del conjunto 200 que no sea una porción del tubo peristáltico 202 y generalmente puede corresponder a un área donde el sensor de oclusión aguas arriba 828 puede enganchar el tubo 202 cuando el conjunto 200 se asegura al receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800. La ventana del sensor aguas abajo 288 puede estar sustancialmente libre de cualquier estructura del conjunto 200 que no sea una porción del tubo peristáltico 202 y generalmente puede corresponder a un área donde el sensor de oclusión aguas abajo 832 y/o el detector de aire en línea 836 pueden acoplar el tubo 202 cuando el conjunto 200 se asegura al receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800.

La puerta de receptáculo 816 de la bomba 800 puede incluir soportes de tubo 840, 844 que pueden ser, cuando la puerta 816 se cierra y asegura alrededor del conjunto 200, colocados a lo largo del tubo 202 generalmente opuesto, respectivamente, el sensor de oclusión aguas arriba 828, y el sensor de oclusión aguas abajo 832 y el detector de aire en línea 836, de manera que el tubo 202 se ubica entre los soportes de tubo 840, 844 y los sensores de oclusión 828, 832 y el detector de aire en línea 836. Cuando está en tal configuración, la bomba 800 y el conjunto 200 pueden estructurarse de manera que, en una realización ilustrativa, los sensores 828, 832, el detector 836 y los soportes 840, 844 de tubo, sustancialmente no entran en contacto con el bastidor 210. En otras realizaciones, un conjunto similar al conjunto 200 puede incluir soportes de tubo que pueden proporcionar precarga entre un tubo peristáltico y sensores/detectores de bomba. Dichos soportes de tubo podrían incluirse con un bastidor similar al bastidor 210 del conjunto 200.

Como se ilustra, p. ej., en la Figura 8, el receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800 puede incluir características para alojar e interactuar con el brazo de FFP 246 del conjunto 200. En particular, las superficies del receptáculo del conjunto 812 pueden definir, rodear o unir una cavidad 848 dimensionada para permitir un movimiento generalmente sin obstáculos del brazo de FFP 246 entre la prevención del flujo libre y las posiciones que permiten el flujo libre cuando el conjunto 200 se instala en la bomba 800. Hacia una porción superior de la cavidad 848, las superficies del receptáculo del conjunto 812 pueden incluir al menos una rampa de enclavamiento 852. La rampa o rampas de enganche 852 en el receptáculo 812 de la bomba 800 y el retén de liberación 270 del conjunto 200 pueden estructurarse para cooperar de modo que cuando el conjunto 200 se coloca en y/o se asegura al receptáculo del conjunto 812, una porción o porciones del retén de liberación 270 (tales como extensiones laterales del mismo) se deslizan sustancialmente a lo largo de la rampa de enganche 852 a medida que el brazo de FFP 246 del conjunto 200 se mueve hacia la posición que permite el flujo libre. Las fuerzas de contacto así ejercidas sobre el retén de liberación 270 del brazo de FFP 246 por rampa o rampa 852 de enganche durante tales interacciones deslizantes pueden flexionar el brazo 246 suficientemente para impedir que el mecanismo de enganche se enganche en la posición que permite el flujo libre. Como se describe en otra parte de la presente descripción, el brazo de FFP 246 se puede mover hacia la posición que permite el flujo libre cuando la puerta del receptáculo 816 se cierra y una palanca de cierre 856 de la puerta se mueve desde su posición desbloqueada (como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 10) a su posición bloqueada (como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 11). La rampa o rampas de enganche 852 pueden inhibir o impedir sustancialmente que el mecanismo de enganche se enganche en la posición que permita el flujo libre durante dicha acción. Además, si el mecanismo de enganche se enclava en la posición que permite el flujo libre antes de que el conjunto 200 esté asegurado al receptáculo del conjunto 812, entonces cuando el conjunto 200 está asegurado al receptáculo 812 (presionando la lengüeta de ajuste a presión 276 en la abertura de ajuste a presión 820 como se ha descrito anteriormente), la rampa o rampas de enganche 852 pueden ejercer fuerza sobre el retén de liberación 270 suficiente para flexionar el brazo de FFP 246 suficiente para que el mecanismo de enganche se libere, permitiendo así que el brazo de FFP 246 se desvíe (por ejemplo, por el resorte 258) a la posición de prevención de flujo libre. Esto puede ser una característica de seguridad importante, lo que ayuda a asegurar que el conjunto de administración 104 esté en un estado de flujo no libre inicialmente cuando se fija a la bomba.

Como se ilustra en, por ejemplo, la Figura 8, el receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800 puede incluir un dispositivo óptico 860 que puede configurarse y usarse para detectar una presencia de y/o identificar un tipo o unidad particular o diferente del conjunto 200 recibido por el receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800. Una porción de referencia/calibración óptica 864 se puede incluir en o en la puerta 816, generalmente dentro de la vista del dispositivo óptico 860 cuando la puerta 816 se cierra y el conjunto 200 no se recibe por el receptáculo del conjunto 812. El dispositivo óptico 860 puede incluir cualquier hardware adecuado para la detección/identificación óptica, que incluye, pero no se limita a, fuentes de luz, imágenes y/o sensores de luz no de formación de imágenes, componentes de polarización activa y componentes de redireccionamiento de la luz, tales como elementos refractivos, reflectantes y/o difractivos. En algunas realizaciones, el dispositivo óptico 860 se puede configurar para detectar color, y los tipos o unidades particulares o diferentes del conjunto 200 pueden colorearse de manera diferente o única para codificar diferentes aplicaciones de infusión, terapias o procedimientos para los cuales sus conjuntos de administración 104 correspondientes están configurados y previstos. Por ejemplo, en algunos entornos de atención médica, se identifica comúnmente un esquema de color amarillo por profesionales médicos como pertenecientes a los procedimientos epidológicos, y un esquema de color naranja se identifica comúnmente por los médicos que pertenecen a los procedimientos enterales. (Debe observarse que tales asociaciones de color no son necesariamente universales y pueden variar entre hospitales, instituciones, regiones, prácticas, etc.) En algunas realizaciones, una porción sustancial o esencialmente todo el bastidor 210 del conjunto 200 puede soportar o presentar un color que identifica una aplicación, terapia o procedimiento de infusión particular. El uso de tales colores de identificación puede permitir que los cuidadores reconozcan rápidamente una aplicación, terapia o procedimiento previsto para un conjunto de administración 104, y el dispositivo óptico 860 puede proporcionar al controlador de la bomba 800 con información de identificación del conjunto de administración. Con tal información, el controlador podría configurar o programar en sí mismo y/o la bomba 800 para la aplicación, terapia o procedimiento de infusión.

Después de que el conjunto 200 se recibe por el receptáculo del conjunto 812, la puerta 816 puede girarse cerrada alrededor de las bisagras 868 (como se muestra en, por ejemplo, la Figura 8) y la palanca de enganche de puerta 856 puede moverse desde una posición desbloqueada a una posición bloqueada como se muestra en las Figuras 9-11. La Figura 10 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de la bomba 800 con la puerta 816 en la posición cerrada y la palanca de cierre de la puerta 856 en la posición desbloqueada. La Figura 11 es una vista esquemática en perspectiva de porciones de la bomba 800 con la puerta 816 en la posición cerrada y la palanca de cierre de la puerta 856 en la posición de enganche. Debe entenderse que en las Figuras 8 y 9, la puerta 816 está en una posición total o sustancialmente abierta, pero la palanca de enganche de puerta 856 está arbitrariamente en lo que de otro modo sería la posición de enganche en la Figura 8 y la posición desbloqueada en la Figura 9, para ilustrar características en un interior de la puerta 816 que dependen de la posición o el movimiento de la palanca de enganche de la puerta 856. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 8 y 9, la puerta 816 puede incluir uno o más ganchos de enganche de puerta 872 correspondientes a uno o más pasadores de cierre de puerta 876 del receptáculo 812. Los ganchos de enganche de puerta 872 pueden unirse mecánicamente a la palanca de enganche de puerta 856 para moverse en respuesta a medida que la palanca 856 se mueve entre las posiciones enclavada y desenganchada. Cuando la puerta 816 está cerrada y la palanca del cierre de la puerta 856 está en la posición bloqueada, los ganchos del cierre de la puerta 872 se pueden colocar de manera sensible con respecto a los pasadores del cierre de la puerta 876 para restringir o bloquear de manera efectiva la puerta 816 en la posición cerrada. Cuando la palanca de enganche de puerta 856 está en la posición desenganchada, los ganchos de enganche de puerta 872 pueden estar colocados de manera sensible para no interferir de forma no coincidente con los pasadores de enganche de puerta 876 a medida que la puerta 816 se mueve hacia y fuera de la posición cerrada.

Como también se muestra en las Figuras 8 y 9, la puerta 816 puede incluir un empujador del brazo de FFP 880 que puede unirse mecánicamente a la palanca de enganche de puerta 856 para moverse a medida que la palanca 856 se mueve entre las posiciones enclavadas y desenganchadas. En algunas realizaciones, el empujador del brazo de FFP 880 puede proporcionarse integralmente en una estructura del gancho de bloqueo de la puerta 872. El empujador del brazo de FFP 880 puede acoplarse operativamente a la palanca de enganche de puerta 856 y configurarse de manera que cuando el conjunto 200 se recibe por el receptáculo del conjunto 812 y la puerta 816 se cierra, el empujador del brazo de FFP 880 empuja el brazo de FFP 246 (por ejemplo, ejerciendo fuerza sobre el brazo 246 en la superficie de presión con el pulgar 266 y/u otras partes del brazo 246) desde la posición de prevención del flujo libre a la posición que permite el flujo libre a medida que la palanca de enganche de puerta 856 se mueve a la posición de enganche. Cuando la palanca de enganche de puerta 856 se devuelve a la posición de desbloqueo, el empujador del brazo de FFP 880 puede retraerse en respuesta, permitiendo de este modo que la fuerza de desviación proporcionada por, por ejemplo, el resorte 258 devuelva el brazo de FFP 246 a la posición de prevención de flujo libre. Como se describe en otra parte de la presente descripción, la(s) rampa(s) de enganche 852 pueden impedir que el mecanismo de enganche mencionado anteriormente para el brazo de FFP 246 se enganche cuando el conjunto 200 se recibe por el receptáculo del conjunto 812. La disposición descrita en el presente documento puede ser una característica de seguridad importante, para ayudar sustancialmente a asegurar que el brazo de FFP 246 esté en el estado de prevención de flujo libre cuando la puerta 816 se abre y el conjunto 200 se retira de la bomba 800.

Para revisar un ejemplo de operación de mecanismos de protección de flujo libre cooperativos y/o de respuesta en respuesta del conjunto 200 y la bomba 800, se presenta aquí una secuencia potencial de acciones con referencia a las Figuras 1-11. Un conjunto de administración 104 que incluye el conjunto 200 puede acoplarse a un depósito de infusión tal como una bolsa IV 120. Opcionalmente, para cebar el conjunto de administración 104, un cuidador puede fijar el brazo de FFP 246 del conjunto 200 en el estado que permite el flujo libre con el mecanismo de enganche. Después del cebado, el cuidador puede desenganchar el mecanismo de enganche mediante, por ejemplo, manipulando el retén de liberación 270 como se ha descrito anteriormente. El cuidador puede asegurar el conjunto 200 al receptáculo del conjunto 812 agarrando el mango de liberación a presión 278, moviendo el conjunto 200 al receptáculo 812, y presionando la lengüeta de ajuste a presión 276 en la abertura de ajuste a presión 820. Si el mecanismo de enganche permanece enganchado inmediatamente antes del conjunto 200 en o asegurado al receptáculo 812, entonces como la lengüeta 276 se presiona en la abertura 820, la rampa o rampas de enganche 852 pueden ejercer fuerza sobre el retén de liberación 270 suficiente para liberar el mecanismo de enganche, y el brazo de FFP 246 puede ser desviado de este modo (por ejemplo, por resorte 258) a la posición de prevención de flujo libre.

Con el conjunto 200 asegurado al receptáculo del conjunto 812, el cuidador puede cerrar la puerta 816. A medida que la puerta 816 gira o se mueve a su posición cerrada, la placa de presión 826 puede entrar en su posición a lo largo de una porción del tubo peristáltico 202 opuesto a los miembros de acoplamiento del tubo 818, y los soportes de tubo 840, 844 pueden entrar en posición a lo largo de una porción del tubo 202 de sensores de oclusión opuestos 828, 832 y detector 836. Para llevar la puerta 816 a su posición completamente cerrada, si la palanca de enganche de puerta 856 está en la posición de enganche, puede ser necesario moverla a la posición desbloqueada, de lo contrario los ganchos del enganche de la puerta 872 pueden interferir con los pasadores de enganche 876. Con la puerta 816 en su posición completamente cerrada, la palanca de enganche de puerta 856 puede moverse a la posición de enganche. A medida que la palanca de enganche de puerta 856 se mueve a la posición bloqueada, los ganchos de enganche de puerta 872 pueden moverse de manera sensible como se mencionó anteriormente a sus posiciones enganchadas donde pueden extenderse o engancharse alrededor de pasadores de enganche de puerta 876 para ayudar a impedir que la puerta 816 se abra involuntariamente. A medida que los ganchos de enganche de puerta 872 se mueven a sus posiciones enganchadas, el empujador del brazo de FFP 880 puede empujar progresivamente el brazo de FFP 246 a la posición que permite el flujo libre. Sin embargo, con la puerta 816 completamente cerrada, algunos miembros de enganche de tubo 818 y placa de presión 826 pueden ocluir el tubo 202 simplemente en virtud de su presencia y, por lo tanto, impedir el flujo libre, incluso con el brazo de FFP 246 en la posición que permite el flujo libre.

En cualquier momento adecuado, que puede ser antes o después de que la puerta 816 se cierra, el tubo de aguas arriba y aguas abajo 126, 130 (no ilustrado en las Figuras 9-11) se puede presionar manualmente en las guías de tubo 884.

Después de completar el suministro de infusión por la bomba 800 o en cualquier momento adecuado, la palanca de enganche de puerta 856 puede moverse desde la posición bloqueada a la desbloqueada antes de abrir la puerta 816. A medida que la palanca de enganche de puerta 856 se mueve a la posición desbloqueada, el empujador del brazo de FFP 880 puede retraerse, permitiendo que el brazo de FFP 246 se desvíe hacia la posición de prevención del flujo libre. Después de que se abra la puerta 816 posteriormente, el conjunto 200 se puede liberar del receptáculo del conjunto 812 mediante la manipulación del mango de liberación a presión 278, y el conjunto de administración 104 se puede desacoplar, desenganchar o retirar de la bomba 800 con el brazo de FFP 246 en la posición de prevención de flujo libre. Antes de mover la palanca de enganche de puerta 856 a la posición no bloqueada, el flujo libre se impediría mediante miembros de enganche de tubo 818 y placa de presión 826 como se mencionó anteriormente. Por lo tanto, la prevención del flujo libre puede mantenerse sustancialmente de forma continua desde cuando el conjunto 200 se fija al receptáculo del conjunto 812, a un tiempo posterior después de retirar el conjunto del receptáculo.

Es de destacar que cualquiera o todas las acciones en la secuencia potencial de acciones descritas anteriormente pueden realizarse mediante el uso de una sola mano (por ejemplo, pero no necesariamente limita: enganche y desbloqueo del brazo FFP 246, asegurar y liberar el conjunto 200 a/desde el receptáculo 812, la puerta de cierre y apertura 816, y mover la palanca de pestillo de puerta 856 entre las posiciones enclavadas y desenganchadas). Esto puede contribuir significativamente a la facilidad de uso del sistema de bomba de infusión.

Debe apreciarse y entenderse que, aunque no se ilustra en las Figuras, en otra realización, se puede proporcionar un conjunto similar en algunos aspectos al conjunto 200 que incluye protección de flujo libre, pero sin mecanismo de retención, y/o una estructura o configuración de mecanismo de enganche diferente. Se puede proporcionar un brazo protector de flujo libre que no incluya una estructura de enganche como la estructura de enganche 250 del brazo de FFP 246. Sin una estructura de enganche, tal brazo de protección de flujo libre alternativo no necesariamente necesitaría proporcionar flexión (que el brazo de FFP 246 puede proporcionar permitir la liberación de la estructura de enganche 250 del receptor de enganche 260, tal como se muestra en, por ejemplo, las Figuras 6 y 7). Dicho brazo protector de flujo libre podría configurarse para ser, por ejemplo, compatible con el receptáculo del conjunto 812 de la bomba 800, y particularmente, puede funcionar con el empujador del brazo de FFP 880 para mover el brazo de protección de flujo libre entre las posiciones que permiten el flujo libre e impedir que la palanca de enganche de puerta 856 se mueva entre las posiciones enclavadas y desenganchadas, respectivamente.

También debe apreciarse y entenderse que, aunque no se ilustra en las figuras, en otra realización que no tiene un mecanismo de retención que está provisto integralmente de un brazo y bastidor de protección de flujo libre, se podría proporcionar un gancho o dispositivo de enganche separado para asegurar el brazo de protección de flujo libre en un flujo libre que permita la posición para fines tales como la administración por cebado o por gravedad. Dicho clip o dispositivo de enganche separado podría estar conformado o estructurado de manera que el gancho o dispositivo de enganche impida (por ejemplo, a través de interferencia mecánica) acoplar operativamente el conjunto a la bomba cuando el clip o dispositivo está fijando el brazo de protección de flujo libre en una posición que permite el flujo libre. Por lo tanto, el clip o dispositivo separado se separaría o desactivaría antes de acoplar operativamente el conjunto a la bomba, lo que satisface los objetivos o requisitos de seguridad de flujo libre.

Alternativamente, o además de la disposición mostrada en la Figura 8 que tiene un sensor óptico 860, también se contemplan otros dispositivos de detección o medios 860A (como se describirá con referencia a, por ejemplo, la Figura 13) para la identificación de un conjunto 200. Dichos dispositivos de detección 860A pueden usarse para identificar fácilmente una “ ruta” prevista de infusión, aplicación, terapia, procedimiento u otra agrupación de conjuntos 200.

Algunos ejemplos de dispositivos de detección alternativos 860A se describen y revelan en las Figuras 13-17C y la siguiente discusión. En la Figura 13, se muestra una bomba 800A que tiene un receptáculo de montaje 812A y un dispositivo de detección 860A. En la medida en que las características de la Figura 13 no se describen específicamente en la siguiente descripción, deben entenderse como consistentes con la discusión y los números de referencia correspondientes asociados con la Figura 8. En la Figura 14 se muestra una unidad correspondiente 200A para acoplarse con la bomba 800A de la Figura 13. En la medida en que las características de la Figura 14 no se describen específicamente en la siguiente descripción, deben entenderse como consistentes con la discusión y los números de referencia correspondientes asociados con la Figura 3.

En general, el dispositivo de detección 860A de la Figura 13 puede ser uno o más sensores de diversos tipos y capacidades de detección. En algunas realizaciones, el sensor de identificación 860A puede incluir componentes para la detección basándose en uno o más de: codificación magnética, configuraciones de pasadores, tamaño, forma, identificación por radiofrecuencia (RFID), comunicación de campo cercano (NFC) u otra tecnología de identificación. En ciertas realizaciones, el dispositivo de detección 860A podría incluir variaciones de un sensor óptico 860, como se describió anteriormente en la Figura 8.

El agrupamiento de conjuntos 200A en base a la “ ruta” prevista de un conjunto (es decir, ubicación donde el medicamento va) del suministro de medicación puede tener una variedad de beneficios especialmente cuando estos grupos pueden identificarse de manera rápida y fiable mediante el uso de los dispositivos de detección 860A (o 860). En algunas realizaciones, uno o más de los dispositivos de detección 860A permiten que una bomba detecte la “ ruta” prevista de infusión basada en identificadores presentes en un conjunto adjunto 200A. Por ejemplo, la “ ruta” de infusión podría incluir administración: por vía intravenosa, a través de la boca, a través del tubo de alimentación; o mediante una ubicación de inyección alternativa. La identificación de la “ ruta” puede ser un agrupamiento útil ya que la ruta puede definir el hardware necesario. Por consiguiente, conocer la “ ruta” es típicamente determinante del conjunto 200A (o conjunto desechable más grande) necesario para lograr una infusión particular. La detección de la ruta de infusión, no solo las propiedades físicas del conjunto que se usa, proporciona un tipo de conjunto o un conjunto desechable vinculado al rendimiento de la bomba, y permite filtrar automáticamente la biblioteca de fármacos para que corresponda a ese tipo de conjunto o conjunto desechable. La publicación de patente PCT WO 2016/018552 A1 a Blomquist, publicada el 4 de febrero de 2016, titulada "Medicament Infusion System and Pump Assembly for Use Therein", se refiere además a identificar una ruta de infusión a una bomba y otros sistemas, métodos y material.

La detección de información de identificación del conjunto 200A puede ser útil tanto para fines de autenticación como para facilitar la programación. Con respecto a la autenticación del conjunto 200A, la verificación de que el conjunto 200A se está entregando a través de la ruta correcta, o de acuerdo con otro parámetro, ayudará a reducir los errores de usuario y proporcionar un método para identificar conjuntos auténticos 200A. Identificar conjuntos auténticos 200A que se realizan según especificaciones aprobadas y/o por proveedores autorizados pueden proporcionar beneficios de seguridad deseables a los usuarios también.

Con respecto a la programación, la detección de la ruta de infusión permite que la bomba 800A comience automáticamente el proceso de programación para una ruta o tipo de administración deseado tras la unión del conjunto desechable 200A a la bomba de infusión compatible. El reconocimiento inmediato de esta información por la bomba puede simplificar las etapas de programación requeridas para que se produzcan la infusión, acortar el período de tiempo para comenzar la infusión y eliminar ciertas fuentes de posibles errores de programación.

La Figura 14 expone un ejemplo de una unidad 200A, similar a la disposición de la Figura 3, en la que puede verse una vista en perspectiva esquemática posterior del conjunto 200A. En la Figura 14, una o más áreas en el conjunto 200A sirven como identificador 861A, en base al color u otro elemento de identificación. En algunos casos, el identificador 861A es una superficie o etiqueta coloreada. En algunas realizaciones, este color puede proporcionar una longitud de onda óptica visible o infrarroja asociada para su detección. Como se representa en la Figura 14, el área plana en la placa de fijación 224a podría usarse para un identificador 861A, por ejemplo.

Por lo tanto, una disposición general de identificación de bomba peristáltica puede entenderse a partir de una combinación de los componentes de las Figuras 13 y 14. Específicamente, una disposición de identificación general puede incluir un dispositivo de detección 860A en una bomba 800A (como se muestra en la Figura 13) y un identificador 861A en el conjunto 200A (como se muestra en la Figura 14). Aunque depende de la tecnología de identificación usada, en general, el dispositivo de detección 860A sirve como un “ lector” y el identificador 861A, ubicado en un conjunto de acoplamiento 200A, sirve como fuente de datos de identificación. El conjunto 200A se puede construir con un identificador instalado permanentemente o acoplado al conjunto 200A en algunas realizaciones. La bomba de infusión coincidente 800A tendría un lector o dispositivo de detección 860A apropiado para identificar automáticamente el conjunto 200A que se conecta a la bomba de infusión 800A para comenzar el proceso de programación. El uso de este tipo de disposición de identificación proporciona un método robusto para identificar conjuntos 200 y reduce el error de usuario.

En algunas realizaciones, el identificador 861A puede relacionarse con el color del tubo que pasa a través del conjunto 200A, en lugar de un identificador separado 861A en el conjunto 200A. Además, puede entenderse que el identificador 861A está ubicado en cualquier tipo o configuración del conjunto 200A y no está limitado de ninguna manera por los conjuntos y realizaciones descritas en el presente documento en las figuras o en la memoria descriptiva. Ciertos conjuntos pueden incluir uno o más identificadores 861A en un bastidor 210 que define el conjunto. Otras realizaciones incluyen uno o más identificadores 861A justo fuera de una estructura de bastidor del conjunto 210. Otras realizaciones pueden relacionarse con identificadores 861A en un bastidor no unitario y/o estructura de bastidor de múltiples partes. Algunos conjuntos pueden no tener una estructura de bastidor definida específicamente en absoluto.

En algunas realizaciones, los identificadores 861A podrían detectarse en o como parte de partes componentes de un conjunto 200A, tales como sitios Y, llaves de paso, el brazo de FFP 246, el resorte de f Fp 258, abrazaderas de deslizamiento o acopladores de tubo. Asimismo, el dispositivo de detección 860A usado puede verse como no limitativo en varios aspectos. El dispositivo de detección 860A puede estar alineado fuera del bastidor 210 o dentro del bastidor 210.

La detección de conjuntos 200A en base a la codificación magnética puede utilizarse para la identificación en algunas realizaciones. En estas realizaciones, el dispositivo de detección 860A puede incluir un sensor de efecto Hall u otro dispositivo utilizado para variar un campo inductivo. El dispositivo de detección 860A puede funcionar como un lector de una clave o identificador magnético 861A en el conjunto 200A. En consecuencia, el identificador 861A proporciona datos de identificación a través de la clave magnética.

En algunas disposiciones de llave magnética, los dispositivos 860A de detección detectan un campo magnético giratorio a través de un codificador. En algunas realizaciones, puede montarse un chip de microprocesador en la bomba 102. El dispositivo puede disponerse de manera que diferentes desechables proporcionen una orientación magnética diferente. En algunas realizaciones magnéticas lineales de los dispositivos de detección 860A, los sensores situarán imanes Norte/Sur (es decir, mostrados como “ N” para Norte y “ S” para Sur en las figuras) en una fila. En algunas realizaciones, los sensores de motor industriales proporcionarán posiciones absolutas o relativas. Tales disposiciones de detección pueden proporcionar la capacidad de utilizar un solo sensor para detectar múltiples claves.

Las Figuras 15A-E proporcionan ejemplos de dispositivos de detección 860A capaces de proporcionar capacidades de codificación magnética. La Figura 15A muestra un dispositivo de detección 860A compuesto por un codificador giratorio magnético 902 en un chip de procesamiento 904. Los sensores de este tipo pueden ser el campo sin contacto e integrar los elementos Hall, el extremo frontal analógico y el procesamiento de señales digitales en algunas realizaciones. La posición giratoria se detecta sin contacto por un pequeño imán giratorio que se coloca por encima del dispositivo para identificar un conjunto particular o designado “ ruta” . En algunas realizaciones pueden detectarse pequeñas posiciones absolutas de una vuelta completa que permiten resoluciones de facciones de un grado en algunos casos.

Las Figuras 15B y 15C representan los dispositivos de detección 860A que pueden depender de la codificación magnética mediante la detección de mediciones de rotación lineal y de rotación fuera del eje. La Figura 15B muestra un ejemplo de un dispositivo de detección 860A que combina efectos Hall y un procesador de señales. Específicamente, las tiras magnéticas 912 que tienen un par de polos están acopladas con el procesador de señal 914. Por consiguiente, la identificación/información del conjunto se puede obtener basándose en un movimiento magnético lineal. En la Figura 15C, se muestra otra realización que contiene unos anillos magnéticos 922 emparejados por polos y un procesador de señal 924. Los anillos magnéticos 922 emparejados por pares similares pueden proporcionar una resolución muy alta de posiciones por revolución y pueden funcionar a RPM significativas.

Las Figuras 15D y 15E muestran ejemplos de dispositivos de envío 860A que utilizan codificación magnética con sensores que incluyen un pestillo de efecto Hall que detecta campos magnéticos “verticales” y “ horizontales” al mismo tiempo. Cada uno contiene un codificador giratorio magnético 932 y procesador 934. Como se muestra en la Figura 15D, los resultados pueden leerse a los pines A y B como se representa en 936. En la Figura 15E, el pulso y la dirección de rotación pueden ser producidos como se representa en 938. Se pueden utilizar numerosas variaciones y/o combinaciones de tales dispositivos de codificación magnética como dispositivos de detección 860A.

En otras realizaciones, la detección de conjuntos 200A se puede basar en configuraciones de pasador codificado. Estas configuraciones de pasador pueden ser mecánicas o eléctricas y pueden incluir pasadores de empuje o interfaces para recibir disposiciones de pasador estampadas en el dispositivo de detección 860A. La geometría de identificación particular presente en el conjunto correspondiente 200A comunicará la ruta prevista u otra información de identificación al dispositivo de detección 860A. Se muestran ejemplos de configuraciones de dispositivo de detección posibles con receptáculos o contactos 940 para recibir o proporcionar pasadores de acoplamiento en las representaciones de vista superior de las Figuras 16A-C y la realización de vista en perspectiva de la Figura 16D. Los pasadores de acoplamiento o contactos correspondientes estarían presentes en el identificador 861A del conjunto 200A.

En algunas realizaciones, la configuración de pasador o disposición modelada se presentará como un arreglo de matriz eléctrica. Por consiguiente, dichos dispositivos de detección 860A permiten mediciones de fuerza simultáneas a través de una rejilla de celdas. Los arreglos de matriz se pueden usar para capturar huellas estáticas y dinámicas o entradas de usuario multitáctiles en algunas realizaciones. En algunos casos, una disposición de matriz puede incluso incluir memoria para almacenar información más detallada que podría recibirse por una bomba 102.

La detección usando pasadores u otras características puede basarse en geometrías físicas, como se hace referencia en las Figuras 16A-D. Alternativamente, pueden utilizarse geometrías eléctricas. En lugar de la detección por formas o pines mecánicos que dependen de un interruptor de encendido/apagado, se usa una matriz de sensores de fuerza para detectar una cantidad de fuerza. Las geometrías eléctricas pueden depender de la detección de resistencia variable con un dispositivo sensor para interpretar las geometrías eléctricas presentadas. Por consiguiente, las “claves” son los medios para proporcionar resistencia variable asociada con un conjunto particular. En algunos casos, la capacitancia o inductancia también podría usarse como “claves” . En algunos casos, las geometrías eléctricas pueden incluso incluir memoria para almacenar información más detallada que podría recibirse por una bomba 102.

La Figura 16D muestra un ejemplo de un diseño pogo-pasador que puede basarse en geometrías mecánicas y/o eléctricas. Los pasadores 950 proporcionan “claves” para identificar un conjunto adjunto 200A (o información, tal como la “ ruta” de medicación) a un receptáculo del conjunto 812A o una bomba 102. Algunos pogo-pasadors pueden incluir resortes internos u otros mecanismos elásticos para hacer contactos, por ejemplo.

También son posibles otras formas de identificación y detección basadas en protuberancias de identificación de tamaños y formas particulares. En ciertas realizaciones, las características están presentes en el dispositivo de detección 860A para la coincidencia y detección de características geométricas de un conjunto 200A. Las características presentes en el dispositivo de detección 860A pueden incluir bridas o rebajes anidados 960, por ejemplo. En las Figuras 17A-C se muestran ejemplos de interfaces o características de diseño de posibles dispositivos de detección 860A para recibir protuberancias especialmente dimensionadas y conformadas presentes en el identificador 861A de los conjuntos 200A.

Como se discutió anteriormente, la detección usando características específicamente conformadas puede depender de geometrías físicas o geometrías eléctricas. Se puede usar una matriz de sensores de fuerza para detectar una cantidad de fuerza en algunos casos. Las geometrías eléctricas pueden depender de la detección de resistencia variable, etc. La resistencia, capacitancia o inductancia de detección puede usarse como “ llaves” .

La detección de características de una unidad 200A también se puede basar en la tecnología RFID. En algunas realizaciones, puede utilizarse un lector RFID como dispositivo de detección 860A dentro de la bomba 800A. Además, el conjunto 200A puede proporcionar una etiqueta RFID, como un identificador 861A, que podría almacenar y proporcionar varias piezas de información al lector RFID con respecto al conjunto 200A. Esta información puede incluir uno o más de: "ruta" de infusión, aplicación, terapia, procedimiento; fecha de fabricación; número de lote de fabricación; sitio de fabricación; fecha de la espiración; uso; volumen primario; volumen aguas arriba; volumen aguas abajo; alarmas; información de programación; por ejemplo. El seguimiento de la información de fabricación tiene muchos usos y puede permitir una seguridad adicional y opciones de funcionalidad. Por ejemplo, la información de fabricación de seguimiento puede ayudar a garantizar que cualquier problema que se encuentre con los conjuntos 200A se pueda aislar y tratar fácilmente con rapidez. La información de seguimiento se puede usar para activar una variedad de alarmas. Las fechas de seguimiento pueden alertar a los usuarios cuando la infusión ya no es segura para su uso y se requiere reemplazo. El seguimiento del volumen de infusión permite una planificación mejor y más precisa de la administración de infusión y el tiempo de los reemplazos. Si bien la transferencia de estos tipos de información se analiza en relación con la tecnología RFID, también podría transmitirse información similar usando una o más de las otras tecnologías para los dispositivos de detección 860 o 860A descritos en este documento.

La detección basada en comunicaciones de campo cercano (NFC) es otra forma de usar dispositivos de detección apropiados 860A en la bomba e identificador 861A en el conjunto 200A para proporcionar una opción de baja potencia para la identificación.

En determinadas realizaciones, la información adquirida a través del dispositivo de detección 860A se utilizará para programación automática (o “programación de bomba inteligente” ) de la bomba 800. La programación automática puede ayudar a eliminar errores de infusión y proporcionar una atención a los pacientes más rápida y oportuna. En algunas realizaciones de programación automática, se proporciona una anulación manual de programación también para la seguridad del paciente.

En algunos casos, el sensor de identificación 860A puede ser un sensor de color 860 que se basa en detectar luz visible y/o luz infrarroja (IR). Un sensor de color 860 puede usar un canal IR para la detección de las propiedades IR del conjunto 200. Al depender de un canal IR para la identificación, el sensor 860 puede detectar variaciones en el color de un conjunto 200 que no son fácilmente visibles para los usuarios. Por consiguiente, el uso del canal IR puede ayudar a disuadir o impedir que se usen conjuntos no autorizados 200 como información de autorización del dispositivo no visible puede ser más difícil de replicar por fabricantes no autorizados o proveedores de dichos conjuntos 200.

De manera similar, en algunos casos, una bomba 800 podría programarse para reconocer y responder a un color “ Pantone” muy específico o un intervalo de color específico. En tal realización, el color específico podría indicar una ruta de infusión, o proporcionar una clave virtual para impedir el uso de conjuntos no autorizados 200, o proporcionar una combinación tanto de una indicación de ruta de infusión como de una clave virtual para impedir el uso de conjuntos no autorizados 200. Por ejemplo, un conjunto 200 no autorizado sin el color de Pantone derecho o el rango de color específico como identificador 861A no funcionaría en la bomba 800. En general, los diversos sensores de identificación 860A, que incluyen varias formas de sensor de color 860, pueden impedir que un conjunto 200 funcione con una bomba 200 si no se detecta la información de autenticación adecuada. Las características de autenticación que restringen el uso de conjuntos 200 pueden variar significativamente y no están limitadas por los tipos de autenticación específicamente descritos en el presente documento.

En algunas realizaciones, el identificador 861A en el conjunto 200 o 200A es una etiqueta coloreada u otra etiqueta identificable o insertable, permanente o temporal. En otras realizaciones, el color, o identificador 861A es parte de o integral al bastidor o estructura del conjunto 200 o 200A. La ubicación del identificador 861A puede variar en el bastidor del conjunto 200 o 200A. Asimismo, la ubicación del dispositivo de detección 860A puede variar dentro del receptáculo del conjunto 812A de la bomba de infusión 800A.

Como se muestra en la Figura 13, una porción de referencia/calibración 864A puede incluirse en o sobre la puerta 816A de la bomba 800A en algunas realizaciones. La porción de referencia/calibración 864A puede configurarse para estar muy cerca o generalmente adyacente al dispositivo de detección 860A cuando la puerta 816A se cierra y el conjunto 200A no se recibe por el receptáculo del conjunto 812A. En algunos casos, la porción de referencia/calibración 864A puede ser una etiqueta de autoprueba que hace que la bomba señale una necesidad de o solicite de otro modo una autoprueba, ya sea automática o manualmente iniciada, cuando no se inserta ningún conjunto 200A para obstruir o impedir de otro modo que el dispositivo de detección lea la etiqueta autoprueba de la porción 864A.

Específicamente, una etiqueta de autoprueba, tal como la porción de referencia/calibración 864A, puede identificar una “condición no desechable” o “ ninguna condición de conjunto” cuando no se inserta ningún conjunto 200A en el receptáculo del conjunto 812A. Esta puede ser una etiqueta que muestra un color particular que es capaz de detectarse ópticamente, por ejemplo. Otros tipos de etiquetas o componentes “ sin condición desechable” o “ sin condición de conjunto” también son posibles. Por lo tanto, la bomba 800A puede detectar fácilmente e inmediatamente cuando no se instala ningún desechable y funciona en consecuencia. Mediante esta característica, la bomba 800A tiene una mayor conciencia de su configuración y capacidades actuales.

En ciertas realizaciones, tales como aquellas que dependen de un color en el conjunto 200 o 200A para transmitir “ ruta” de infusión u otra información de identificación, el color puede ser además una interfaz gráfica de usuario (GUI). El uso consistente de color para una “ ruta” particular u otro agrupamiento de identificación puede proporcionar un control intuitivo y fácil de usar para un usuario. Este tipo de coherencia puede ayudar a minimizar o impedir errores de usuario y error humano.

Los expertos en las técnicas relevantes para esta descripción y la materia objeto de este documento reconocerán que las realizaciones pueden comprender menos características que las ilustradas en cualquier realización individual descrita por ejemplo o contempladas de otro modo en el presente documento. Las realizaciones descritas por ejemplo o contempladas de otro modo en el presente documento no pretenden ser una presentación exhaustiva de formas en las que pueden combinarse y/o disponerse diversas características. Por consiguiente, las realizaciones no son combinaciones de características mutuamente exclusivas; más bien, las realizaciones pueden comprender una combinación de diferentes características individuales seleccionadas de diferentes realizaciones individuales, como entienden los expertos en la técnica pertinente. Además, los elementos descritos con respecto a una realización pueden implementarse en otras realizaciones incluso cuando no se describen en tales realizaciones a menos que se indique lo contrario. Aunque una reivindicación dependiente puede referirse en las reivindicaciones a una combinación específica con una o más de otras reivindicaciones, otras realizaciones también pueden incluir una combinación de la reivindicación dependiente con el objeto de cada otra reivindicación dependiente o una combinación de una o más características con otras reivindicaciones dependientes. Dichas combinaciones se proponen en el presente documento a menos que se indique que no se pretende una combinación específica.

Claims

REIVINDICACIONES

Un conjunto (114, 200, 200A) configurado para colocar un tubo peristáltico (202) con respecto a una unidad de bomba peristáltica lineal de una bomba de infusión (102, 800, 800A), comprendiendo el conjunto:

un tubo peristáltico (202) formado por un material elástico, el tubo peristáltico (202) adecuado para la compresión mediante la unidad de bomba peristáltica lineal;

un primer acoplador de tubo (204a) y un segundo acoplador de tubo (204b), estando unidos el primer y segundo acopladores de tubo (204a, 204b) en extremos opuestos del tubo peristáltico (202) y teniendo cada uno de los acopladores de tubo primero y segundo (204a, 204b) un lumen (206a, 206b) en comunicación fluida con el tubo peristáltico (202);

un bastidor (210, 1210), que incluye:

una primera viga (212);

una segunda viga (214) sustancialmente paralela a la primera viga (212), las vigas primera y segunda (212, 214) se encuentran sustancialmente en un primer plano; una primera placa de extremo (216, 1216) que une las vigas primera y segunda (212, 214) en un primer extremo, la primera placa de extremo (216, 1216) se encuentra sustancialmente en el primer plano;

una segunda placa de extremo (218, 1218) que une las vigas primera y segunda (212, 214) en un segundo extremo, la segunda placa de extremo (218, 1218) se encuentra sustancialmente en el primer plano; y

un receptor de enganche (260),

en donde la primera viga (212) incluye una lengüeta de ajuste a presión (276) que sobresale alejándose del primer plano en una primera dirección, y un mango de liberación a presión (278) acoplado operativamente a la lengüeta de encaje a presión (276); en donde la lengüeta de ajuste a presión (276) se configura para fijar de forma liberable el conjunto (114, 200, 200A) a un receptáculo del conjunto (112, 812, 812A) de la bomba de infusión, (102, 800, 800A) en donde cuando el conjunto (114, 200, 200A) se fija mediante la lengüeta de ajuste a presión (276) al receptáculo del conjunto (112, 812, 812A), el tubo peristáltico (202) se coloca para acoplarse con la unidad de bomba peristáltica lineal; y en donde una manipulación definida del mango de liberación a presión (278) libera la lengüeta de ajuste a presión (276) y, por lo tanto, el conjunto (114, 200, 200A) del receptáculo del conjunto (112, 812, 812A);

una primera placa de fijación (224a, 1224a) configurada para cooperar con la primera placa de extremo (216, 1216) para acoplar el primer acoplador de tubo (204a) al bastidor (210, 1210); una segunda placa de fijación (224b, 1224b) configurada para cooperar con la segunda placa de extremo (218, 1218) para acoplar el segundo acoplador de tubo (204b) al bastidor (210, 1210); un brazo de prevención de flujo libre (246) acoplado de forma articulada al bastidor (210, 1210) en un extremo de brazo (248) a través de un mecanismo de bisagra y que tiene una estructura de enganche (250) configurada para cooperar con el receptor de enganche (260) del bastidor (210, 1210), la estructura de enganche (250) y el receptor de enganche (260) juntos proporcionan un mecanismo de enganche,

en donde el brazo de prevención de flujo libre (246) puede moverse selectivamente entre una posición de prevención de flujo libre y una posición que permite el flujo libre;

en donde en la posición de prevención de flujo libre el brazo de prevención de flujo libre (246) y el bastidor (210, 1210) ocluyen de manera hermética el tubo peristáltico (202), y en la posición que permite el flujo libre, el brazo de prevención de flujo libre (246) y el bastidor (210, 1210) están relativamente posicionados para permitir que el tubo peristáltico (202) pase entre ellos de manera que el tubo peristáltico (202) no se ocluya de manera hermética; y en donde el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente para fijar el brazo de prevención de flujo libre (246) en una posición que permita el flujo libre; y

un mecanismo de desviación configurado para desviar el brazo de prevención de flujo libre (246) a la posición de prevención de flujo libre,

en donde el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente para desenganchar el brazo de prevención de flujo libre (246) de modo que el mecanismo de desviación sea capaz de desviar el brazo de prevención de flujo libre (246) a la posición de prevención de flujo libre;caracterizado por que:

la estructura de enganche (250) del brazo de prevención de flujo libre (246) incluye un retén de liberación (270);

en donde el retén de liberación (270) de la estructura de enganche (250) del brazo de prevención de flujo libre (246) está estructurado para cooperar con al menos una rampa (852) en el receptáculo del conjunto (112, 812, 812A) de la bomba de infusión (102, 800, 800A) de modo que cuando el conjunto (114, 200, 200A) se fija al receptáculo del conjunto (112, 812, 812A), el retén de liberación (270) se desliza a lo largo de la al menos una rampa (852) a medida que el brazo de prevención de flujo libre (246) se mueve hacia la posición que permite el flujo libre, de modo que la fuerza ejercida sobre el retén de liberación (270) por la al menos una rampa (852) flexiona el brazo de prevención de flujo libre (246) lo suficientemente para impedir que el mecanismo de enganche se enganche en la posición que permita el flujo libre.
2. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde la estructura de enganche (250) del brazo de prevención de flujo libre (246) incluye una superficie de presión con el pulgar (266) y un receptor de enganche (260) del bastidor (210, 1210) incluye una superficie de presión para los dedos (268).
3. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el enganche de liberación (270) de la estructura de enganche (250) del brazo de prevención de flujo libre (246) está estructurado para proporcionar una superficie para que un dedo humano flexione el brazo de prevención de flujo libre (246) suficientemente para desenganchar el mecanismo de enganche.
4. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el retén de liberación (270) de la estructura de enganche (250) del brazo de prevención de flujo libre (246) está estructurado para cooperar con al menos una rampa (852) en el receptáculo del conjunto (112, 812, 812A) de la bomba de infusión (102, 800, 800A) de manera que si, antes de que el conjunto (114, 200, 200A) se asegure al receptáculo del conjunto (112, 812, 812A), el mecanismo de enganche se bloquea en la posición que permite el flujo libre, luego, posteriormente, cuando el conjunto (114, 200, 200A) se fija al receptáculo del conjunto (112, 812, 812A) a través de la lengüeta de ajuste a presión (276), la al menos una rampa (852) ejerce una fuerza sobre el retén de liberación (270) adecuada para flexionar el brazo de prevención de flujo libre (246) lo suficiente como para que se libere el mecanismo de enganche.
5. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de desviación incluye un resorte (258) formado por separado del bastidor (210, 1210) y del brazo de prevención de flujo libre (246), siendo capturado el resorte (258) entre el bastidor (210, 1210) y el brazo de prevención de flujo libre (246).
6. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de bisagra no imparte sustancialmente par entre el brazo de prevención de flujo libre (246) y el bastidor (210, 1210).
7. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente con una sola mano para sujetar el brazo de prevención de flujo libre (246) en la posición que permite el flujo libre.
8. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de enganche es manipulable ergonómicamente con una sola mano para desenganchar el brazo de prevención de flujo libre (246) de manera que el mecanismo de desviación sea capaz de desviar el brazo de prevención de flujo libre (246) a la posición de prevención de flujo libre.
9. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde al menos una de las vigas primera y segunda (212, 214) tiene sustancialmente forma de L.
10. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 1, en donde la primera placa de fijación (224a, 1224a) incluye un identificador (861 A) que contiene información relacionada con una ruta de infusión asociada con el conjunto (114, 200, 200A).
11. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 10, en donde el identificador (861A) es una superficie o etiqueta coloreada que proporciona una longitud de onda óptica visible o infrarroja asociada para su detección.
12. El conjunto (114, 200, 200A) de la reivindicación 10, en donde el identificador (861A) contiene al menos uno de: una etiqueta RFID, una llave magnética, una configuración de pasador de identificación y una protuberancia de identificación.