ES2959093T3 - Recipientes de vidrio de color negro inspeccionables - Google Patents

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Abstract

Métodos de fabricación relacionados con un recipiente de vidrio sodocálcico (10). Se prepara una composición de vidrio de color negro que tiene una porción de vidrio base y una porción de colorante latente. La porción de vidrio base incluye materiales de vidrio de sílice-sosa-cal y uno o más materiales colorantes azules, y la porción colorante latente incluye óxido cuproso (Cu2O), óxido estannoso (SnO), óxido de bismuto (Bi2O3) y carbono (C). Se pueden formar recipientes de vidrio a partir de la composición de vidrio que se puede golpear hacia atrás, y estos recipientes de vidrio se pueden calentar a una temperatura superior a 600 grados Celsius para que se vuelvan negros en su interior. Los recipientes de vidrio formados a partir de la composición de vidrio negro que se puede golpear se pueden inspeccionar antes o después del golpe mediante un equipo de inspección por infrarrojos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Recipientes de vidrio de color negro inspeccionables
La presente descripción se refiere a recipientes de vidrio y, más particularmente, a la coloración de recipientes de vidrio.
Antecedentes y resumen de la descripción
Los recipientes de vidrio frecuentemente se componen del denominando vidrio de sosa y cal, también denominado vidrio de sosa, cal y sílice. Muchos de dichos recipientes están coloreados, por ejemplo, con fines estéticos o funcionales. Pueden producirse recipientes de vidrio coloreados a partir de composiciones de vidrio de sosa y cal que incluyen uno o más colorantes. Por ejemplo, pueden fabricarse recipientes de vidrio de color azul a partir de composiciones de vidrio de sosa y cal que incluyen óxido de cobalto (CoO) como colorante. Las patentes que ilustran composiciones de vidrio coloreado de este tipo incluyen US-332.670.2, US-333.063.8, US-334.519.0, US-349.880.6 y US-431.295.3.
Algunos colorantes en el vidrio de sosa y cal no transmiten color inmediatamente al vidrio. En cambio, es posible que sea necesario desarrollar el color en el vidrio que contiene colorante mediante un proceso de tratamiento térmico conocido como “ revelado del color” . En este proceso, se forman recipientes de vidrio a partir de una composición de vidrio que contiene colorantes “ latentes” . Después, los recipientes de vidrio se calientan a una temperatura ligeramente superior a las temperaturas de recocido normales de manera que los colorantes latentes en el vidrio interactúen o “ revelen el color” para transmitir color al vidrio. Las patentes que ilustran este método para colorear recipientes de vidrio incluyen US-267.242.3, US-351.300.3 y/o US-362.754.8.
Un objeto general, según un aspecto de la descripción, es proporcionar una composición de vidrio que pueda usarse para producir recipientes de vidrio de color azul cobalto que, tras el tratamiento térmico y el revelado del color, desarrollen un color visualmente de color negro. En consecuencia, esta composición de vidrio y los recipientes de vidrio formados a partir de la misma pueden denominarse “ revelable de color negro” . Los recipientes de vidrio pueden inspeccionarse antes o después del revelado del color, mediante un equipo de inspección por infrarrojos en una línea de producción de recipientes de vidrio o en una operación de llenado de recipientes. En consecuencia, estos recipientes de vidrio también pueden denominarse “ inspeccionables” . Hasta ahora, la inspección óptica de recipientes de vidrio de color negro se creía imposible debido a su bajo porcentaje de transmisión de luz.
La presente descripción abarca una serie de aspectos que pueden implementarse por separado o en combinación entre sí.
Según un aspecto de la descripción, se proporciona un método para fabricar un recipiente de vidrio revelable de color negro como se define en la reivindicación independiente 1. En este método, se prepara una composición de vidrio revelable de color negro que tiene una porción de vidrio base y una porción de colorante latente. La porción de vidrio base incluye: el 60-75 % en peso de SiO2, el 7-15 % en peso de Na2O, el 6-12 % en peso de CaO, el 0,1-3,0 % en peso de AbO3, el 0,0-2,0 % en peso de MgO, el 0,0-2,0 % en peso de K2O, el 0,01-0,25 % en peso de SO3, el 0,01 0,25 % en peso de Fe2O3 y el 0,01-0,15 % en peso de CoO. La porción de colorante latente incluye: el 0,0875-0,35 % en peso de óxido cuproso (Cu2O), el 0,06-0,5 % en peso de óxido estannoso (SnO), el 0,006-0,05 % en peso de óxido de bismuto (Bi2O3) y el 0,02-0,10 % en peso de carbono (C). Después de eso, puede formarse un recipiente de vidrio revelable de color negro a partir de la composición de vidrio revelable de color negro.
Según otro aspecto de la descripción, se proporciona un recipiente de vidrio producido mediante el método expuesto en la reivindicación independiente 1 que tiene una coloración azul como se define en la reivindicación independiente 10.
Según otro aspecto de la descripción, se proporciona un recipiente de vidrio producido mediante el método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones dependientes 3 a 8 que tiene una coloración negra como se define en la reivindicación independiente 11.
Según otro aspecto de la descripción, se proporciona un método para inspeccionar un recipiente de vidrio de color negro para determinar variaciones comerciales que afecten a las características ópticas del recipiente de vidrio como se define en la reivindicación independiente 12.
En este método, la energía de la luz infrarroja se dirige hacia y a través del recipiente de vidrio de color negro y se recibe en un sensor de luz infrarroja. El sensor de luz infrarroja responde a la energía lumínica infrarroja recibida en el mismo que tiene longitudes de onda en el intervalo de 750-110.0 nm.
Breve descripción de los dibujos
La descripción, junto con los objetos, características, ventajas y aspectos adicionales de la misma, se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es un alzado lateral de un recipiente de vidrio según una realización ilustrativa de la presente descripción; y
la Figura 2 es un gráfico de transmisión de luz a través de muestras de vidrio de recipiente revelado del color negro inspeccionable dopado con tres cantidades diferentes de óxido de cobre (Cu2O).
Descripción detallada de realizaciones preferidas
La Figura 1 ilustra una realización ilustrativa de un recipiente 10 de vidrio (por ejemplo, una botella de vidrio, un frasco o similar) que puede producirse según una realización ilustrativa de un proceso de fabricación descrito en la presente descripción, como se describe adicionalmente a continuación en la presente descripción. El recipiente 10 de vidrio puede denominarse “ inspeccionable” , lo que significa que el recipiente 10 de vidrio transmite una cantidad suficiente de luz infrarroja para ser inspeccionado mediante un equipo de inspección por infrarrojos en una línea de producción de recipientes de vidrio o en una operación de llenado de recipientes.
El recipiente 10 de vidrio puede producirse mediante el siguiente método. Pueden encontrarse condiciones y procedimientos ilustrativos adicionales para componer y fundir vidrio de recipientes de producción, p. ej., en elHandbook of Glass Manufacturede Fay V. Tooley (3a ed., Ashlee Publishing 198.4).
El método puede incluir preparar una composición de vidrio revelable de color negro. Se puede pensar que la composición de vidrio revelable de color negro tiene una porción de vidrio base y una porción de colorante latente. La porción de base puede incluir materiales de vidrio de sosa, cal y sílice, y uno o más materiales colorantes azules. Por ejemplo, la porción de vidrio base puede incluir sustancialmente los mismos materiales presentes en el vidrio de color azul cobalto.
La expresión “vidrio de color azul cobalto” se emplea en su sentido convencional en la tecnología del vidrio como referencia a un vidrio que tiene coloración azul (por ejemplo, vidrio de color azul). Un vidrio de color azul cobalto preferido de la presente descripción puede comprender los siguientes materiales en los siguientes intervalos de cantidades en peso:
60-75 % SiO2
7-15 % Na2O
6-12 % CaO
0,1-3,0 % AhO3
0,0-2,0 % MgO
0,0-2,0 % K2O
0,01-0,25 % SO3
0,01-0,25 % Fe2O3
0,01-0,15 % CoO.
Más particularmente, y a manera de ejemplo solamente, un vidrio de color azul cobalto preferido de la presente descripción puede comprender los siguientes materiales sustancialmente en las cantidades en peso indicadas:
73 % SiO2
13 % Na2O
11 % CaO
1,6 % AhO3
0,5 % MgO
0,4 % K2O
0,15 % SO3
0,10 % Fe2O3
0,06%CoO.
La porción de colorante latente de la composición de vidrio revelable de color negro puede incluir óxido cuproso (CU2O), óxido estannoso (SnO), óxido de bismuto (Bi2oh3) y carbono (C), ya que se ha descubierto que esta combinación de materiales permite el revelado del color de cobre (Cu) en recipientes de vidrio de sosa y cal.
La relación molar de óxido de estaño (SnO) a óxido de cobre (Cu2O) en la porción de colorante latente puede ser de aproximadamente uno, por ejemplo, la relación molar puede estar en el intervalo de 0,9 a 1, o en el intervalo de aproximadamente 1 a 0,9. Sin embargo, la porción de colorante latente puede contener adecuadamente un exceso de óxido de estaño (SnO). Por ejemplo, cuando hay presente un exceso de óxido de estaño (SnO) en la porción de colorante latente, la relación molar de óxido de estaño (SnO) a óxido de cobre (Cu2O) puede ser de aproximadamente 1,5.
En una realización, la composición de vidrio revelable de color negro puede incluir aproximadamente el 0,175 % en peso de óxido cuproso (Cu2O), aproximadamente el 0,25 % en peso de óxido estannoso (SnO), aproximadamente el 0,0125 % en peso de óxido de bismuto (Bi2O3) y aproximadamente el 0,06 % en peso de carbono (C). La composición de vidrio revelable de color negro incluye el 0,0875-0,35 % en peso de óxido cuproso (Cu2O), el 0,06-0,5 % en peso de óxido estannoso (SnO), el 0,006-0,05 % en peso de óxido de bismuto (Bi2O3) y el 0,02-0,10 % en peso de carbono (C). En otra realización, la composición de vidrio revelable de color negro puede incluir sustancialmente el 0,175 % en peso de óxido cuproso (Cu2O), sustancialmente el 0,25 % en peso de óxido estannoso (SnO), sustancialmente el 0,0125 % en peso de óxido de bismuto (Bi2oh3) y sustancialmente el 0,06 % en peso de carbono (C). Como se usa en la presente descripción, el término “ sustancialmente” significa dentro de las tolerancias de fabricación habituales en la industria de la fabricación de recipientes de vidrio.
La porción restante de la composición de vidrio revelable de color negro puede incluir pequeñas cantidades de otros materiales. Dichos materiales pueden ser aditivos, materiales residuales del vidrio de desecho y/o impurezas típicas en la industria de la fabricación de recipientes de vidrio. Dichos materiales pueden estar presentes en cantidades traza, por ejemplo, menos del 0,2 % en peso. En un ejemplo específico, la porción restante de la composición de vidrio revelable de color negro puede incluir cantidades traza de TiO2, BaO y/o SrO.
El método también puede incluir formar recipientes de vidrio revelables de color negro a partir de la composición de vidrio revelable de color negro. Puede usarse un alimentador ubicado en un extremo corriente abajo de los uno o más canales de distribución para medir gotas de vidrio fundido y suministrarlas a máquinas formadoras de recipientes de vidrio. Después de eso, las gotas pueden conformarse en recipientes de vidrio, por ejemplo, mediante procesos de compresión y soplado o de soplado y soplado y mediante máquinas de secciones individuales, o de cualquier otra manera adecuada mediante cualquier equipo adecuado.
El método puede incluir además recocer los recipientes de vidrio revelables de color negro de cualquier manera adecuada, por ejemplo, en un túnel de recocido. En un extremo caliente de entrada o una porción corriente arriba del túnel de recocido, la temperatura en el mismo puede ser de entre 550 y 600 grados centígrados. A través del túnel, la temperatura puede bajarse gradualmente a una porción corriente abajo, un extremo frío, o una salida del túnel, por ejemplo, a una temperatura en el mismo de entre 130 grados centígrados y 65 grados centígrados. En cualquier caso, los recipientes de vidrio pueden recocerse, preferiblemente entre 550 y 600 grados centígrados durante 30 a 90 minutos, más preferiblemente entre 525 y 575 grados centígrados durante 45 a 75 minutos, y lo más preferiblemente sustancialmente a 550 grados centígrados durante una hora.
El método también puede incluir elevar la temperatura de los recipientes de vidrio revelables de color negro por encima de la temperatura más alta a la que están recocidos (es decir, la temperatura de recocido más alta) para revelar la coloración negra en los recipientes de vidrio. En consecuencia, esta etapa de elevación de temperatura puede denominarse “ revelado del color” .
La etapa de revelado del color o elevación de la temperatura puede incluir, por ejemplo, tratar térmicamente los recipientes de vidrio entre 600 y 680 grados centígrados durante 10 a 90 minutos para producir recipientes de vidrio de color negro. En un ejemplo más específico, la etapa de elevación de temperatura puede incluir tratar térmicamente los recipientes de vidrio revelables de color negro entre 630 y 650 grados centígrados durante 30 a 40 minutos.
En una realización, la etapa de elevación de temperatura o revelado del color puede realizarse después de la etapa de recocido. Por ejemplo, puede usarse un horno u túnel secundario en línea o fuera de línea corriente abajo del túnel de recocido. La temperatura de los recipientes de vidrio puede elevarse en el horno o túnel secundario a una temperatura y durante un tiempo adecuados para revelar de color negro los recipientes de vidrio. Después de eso, la temperatura de los recipientes de vidrio de color negro puede reducirse gradualmente, por ejemplo, según un programa de recocido para evitar la fractura o el fallo de los recipientes.
En otra realización, la etapa de elevación de temperatura o revelado del color puede realizarse entre el momento en que comienza la etapa de recocido y el momento en que termina la etapa de recocido. En un ejemplo, puede usarse un horno separado fuera de línea adyacente al túnel de recocido. En otro ejemplo, el túnel de recocido puede funcionar según un perfil de calentamiento modificado. Por ejemplo, el perfil de calentamiento modificado puede incluir un perfil de temperatura de recocido típico modificado para incluir temperaturas y tiempos adecuados para revelar de color negro los recipientes de vidrio antes, durante o después del recocido.
Los recipientes de vidrio revelables de color negro pueden tener, en algunos aspectos, una composición de vidrio de recipiente que es diferente de la composición de vidrio revelable de color negro. Por ejemplo, la cantidad de trióxido de azufre (SO3) retenido en los recipientes de vidrio puede ser sustancialmente inferior a la cantidad de trióxido de azufre (SO3) en la composición de vidrio revelable de color negro. La cantidad real de trióxido de azufre (SO3) retenido en los recipientes de vidrio variarán dependiendo de la cantidad de carbono (C) en la composición de vidrio revelable de color negro. En realizaciones adecuadas, la cantidad de trióxido de azufre (SO3) retenido en los recipientes de vidrio estará en el intervalo del 0,01 al 0,22 % en peso. En general, cuanto más carbono (C) hay en la composición del vidrio revelable de color negro, menos trióxido de azufre (SO3) quedará retenido en los recipientes de vidrio. Como otro ejemplo, los materiales colorantes latentes de Cu2O, SnO y Bi2O3 pueden quedar retenidos en gran medida en la composición de vidrio de recipiente. Por ejemplo, aproximadamente el 75-100 % del Cu2O, SnO y Bi2O3 en la composición de vidrio revelable de color negro puede quedar retenido en la composición de vidrio de recipiente.
Un recipiente de vidrio revelable de color negro producido según esta descripción puede tener un espesor de pared superior a 1 mm (es decir, superior a aproximadamente 0,040 pulgadas). Con este espesor de pared, el recipiente de vidrio transmite una cantidad mínima de luz a longitudes de onda de entre 390 nm y 700 nm y, por lo tanto, parece visualmente de color negro al ojo humano en condiciones de iluminación natural (por ejemplo, luz solar indirecta) con el brazo extendido. Por ejemplo, un recipiente de vidrio revelado de color negro producido según esta descripción puede transmitir luz en una cantidad inferior al 10 % a longitudes de onda de entre 390 nm y 675 nm.
Al mismo tiempo, un recipiente de vidrio revelado de color negro producido según esta descripción transmite luz infrarroja en la región del infrarrojo cercano del espectro electromagnético (por ejemplo, de aproximadamente 750 nm a 1100 nm) y, por lo tanto, puede inspeccionarse mediante equipos de inspección por infrarrojos en una línea de producción de recipientes de vidrio o en una operación de llenado de recipientes. Por ejemplo, un recipiente de vidrio revelado de color negro producido según esta descripción puede transmitir luz en una cantidad de entre aproximadamente el 30 % y aproximadamente el 65 % a longitudes de onda de entre 750 nm y 850 nm. En un ejemplo específico, un recipiente de vidrio revelado de color negro producido según esta descripción puede transmitir luz en una cantidad de al menos el 40 % a una longitud de onda de 750 nm.
Los recipientes de vidrio producidos según esta descripción pueden inspeccionarse, ya sea antes o después del revelado del color, para detectar variaciones comerciales en el vidrio. Dichas variaciones comerciales pueden incluir, por ejemplo, anomalías dimensionales en las paredes laterales, bases, fondos, hombros y/o cuellos de los recipientes de vidrio, así como faltas de homogeneidad en el propio vidrio que afectan a las propiedades ópticas de los recipientes de vidrio. Algunas de estas variaciones comerciales pueden estar dentro de estándares o umbrales comercialmente aceptables, mientras que otras variaciones pueden estar fuera de dichos estándares o umbrales y, por lo tanto, pueden ser inaceptables.
Un aparato adecuado para la detección de variaciones comerciales en un recipiente de vidrio producido según esta descripción incluye una fuente de luz, un receptor de luz y un procesador de información. La fuente de luz puede incluir una lámpara o un láser capaz de emitir luz infrarroja en la región del infrarrojo cercano del espectro electromagnético (por ejemplo, de aproximadamente 750 nm a 110.0 nm), y el receptor de luz puede incluir un sensor óptico láser que responde a la energía lumínica a longitudes de onda en el intervalo de aproximadamente 750 nm a 110.0 nm.
Un recipiente de vidrio producido según esta descripción puede inspeccionarse dirigiendo energía lumínica desde una fuente de luz infrarroja a través del recipiente de vidrio y hacia un sensor de luz. En una realización, la luz infrarroja en la región del infrarrojo cercano del espectro electromagnético puede dirigirse a través del recipiente de vidrio y hacia el sensor de luz. En otra realización, puede dirigirse luz infrarroja a longitudes de onda en el intervalo de aproximadamente 750-850 nm a través del recipiente de vidrio y hacia el sensor de luz. En respuesta, el sensor de luz puede proporcionar señales eléctricas a un procesador de información, que puede analizar las señales eléctricas para determinar si el recipiente de vidrio es comercialmente aceptable o inaceptable. Antes del presente descubrimiento, no se creía que ningún recipiente de vidrio de color negro disponible comercialmente fuera susceptible de inspección utilizando una fuente de luz infrarroja.
Según la presente descripción, se proporciona una composición de vidrio que puede revelarse de color negro que puede usarse para producir recipientes de vidrio de color azul cobalto y, opcionalmente, recipientes de vidrio de color negro mediante el proceso de “ revelado del color” . Además, los recipientes de vidrio producidos según la presente descripción pueden inspeccionarse antes o después del revelado del color, mediante un equipo de inspección por infrarrojos en una línea de producción de recipientes de vidrio o en una operación de llenado de recipientes.
Se prepararon varias muestras de vidrio en un entorno de laboratorio y se observó el color en cada muestra.
Ejemplo 1
En el siguiente ejemplo, se preparó y usó un lote de materias primas para producir 300 g de vidrio fundido. El lote de materias primas incluía las materias primas necesarias para producir una composición de vidrio revelable de color negro. La cantidad necesaria de cada materia prima para el lote se pesó según la práctica estándar de cálculo de lotes común en la industria del vidrio. Después de eso, las materias primas se trituraron y se molieron utilizando un mortero para romper el material aglomerado y, después, se mezclaron entre sí utilizando un mezclador durante aproximadamente diez minutos. Mientras se mezclaba, se precalentó un crisol en un horno a 135.0 grados centígrados durante aproximadamente diez minutos. El crisol se retiró del horno y se añadió al crisol todo el lote de materias primas. El crisol se volvió a colocar en el horno y la temperatura del horno se aumentó para formar una masa fundida de vidrio que tenía una temperatura de aproximadamente 145.0 grados centígrados. La masa fundida de vidrio se mantuvo a esta temperatura durante aproximadamente 3,5 horas.
Después de eso, el vidrio fundido se vertió en placas templadas por impacto. Algunas de las placas se colocaron en un horno de recocido a 550 grados centígrados y algunas de las demás placas se dejaron sin recocer. Las placas que se colocaron en el horno de recocido se recocieron a una temperatura de aproximadamente 550 grados centígrados durante aproximadamente 10 a 20 minutos, y después se abrió una puerta del horno de recocido hasta que la temperatura del horno de recocido disminuyó a una temperatura de aproximadamente 300 grados centígrados. Después de eso, la temperatura del horno de recocido se ajustó a 20 grados centígrados para dejar que el vidrio se enfriase a temperatura ambiente durante la noche.
Después de que las placas de vidrio revelables de color negro se recociesen, se trataron térmicamente a temperaturas de horno de 550, 600 y 650 grados centígrados durante períodos de 15 a 90 minutos. A 600 y 650 grados centígrados, las muestras se revelaron de color negro a los 30 minutos.
La Figura 2 ilustra tres gráficos de Transmisión (%) frente a Longitud de onda (nm) a través de muestras de vidrio de color azul cobalto dopado con cantidades adecuadas de los materiales colorantes latentes descritos. Sin embargo, cada una de las muestras se dopó con una cantidad diferente de óxido de cobre (Cu2O). Los tres gráficos ilustran muestras dopadas con el 0,12 % en peso de Cu2O (punto discontinuo), el 0,15 % en peso de Cu2O (discontinuo) y el 0,175 % en peso de Cu2O (sólido), respectivamente. Como se muestra, estas muestras reveladas de color negro presentan del 0 % al 5 % de transmisión a longitudes de onda de entre 200 nm y 390 nm (luz ultravioleta), del 0 % al 10 % de transmisión a longitudes de onda de entre 390 nm y 675 nm (luz visible) y del 30 % al 65 % de transmisión a longitudes de onda de entre 750 nm y 850 nm (luz infrarroja). Por lo tanto, un recipiente de vidrio revelado de color negro formado dopando un vidrio de color azul cobalto con cantidades adecuadas de los materiales colorantes latentes descritos transmite una cantidad suficiente de luz infrarroja para ser inspeccionado mediante un equipo de inspección por infrarrojos.
Por lo tanto, se han descrito métodos adecuados para producir una composición de vidrio revelable de color negro y recipientes de vidrio revelables de color negro que satisfacen totalmente todos los objetos y objetivos expuestos anteriormente. La descripción se ha presentado junto con varias realizaciones ilustrativas y se han analizado modificaciones y variaciones adicionales. Otras modificaciones y variaciones se les ocurrirán fácilmente a los expertos en la técnica en vista de la exposición anterior.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar recipientes de vidrio, incluyendo el método las etapas de:
preparar una composición de vidrio revelable de color negro que se usa para producir vidrio de color azul cobalto, que, tras el tratamiento térmico y el revelado del color, desarrolla un color visualmente negro, teniendo la composición de vidrio revelable de color negro una porción de vidrio base y una porción de colorante latente, incluyendo la porción de vidrio el 60-75 % en peso de SiO2, el 7-15 % en peso de Na2O, el 6-12 % en peso de CaO, el 0,1-3,0 % en peso de AbOs, el 0,0-2,0 % en peso de MgO, el 0,0-2,0 % en peso de K2O, el 0,01-0,25 % en peso de SO3, el 0,01-0,25 % en peso de Fe2O3y el 0,01-0,15 % en peso de CoO e incluyendo la porción de colorante latente el 0,0875 0,35 % en peso de óxido cuproso (Cu2O), el 0,06-0,5 % en peso de óxido estannoso (SnO), el 0,006 0,05 % en peso de óxido de bismuto (Bi2O3) y el 0,02-0,10 % en peso de carbono (C); y formar una pluralidad de recipientes de vidrio a partir de la composición de vidrio revelable de color negro,
en donde la pluralidad de recipientes de vidrio puede revelarse de color negro para producir una pluralidad de recipientes de vidrio de color negro que transmiten luz infrarroja en la región del infrarrojo cercano del espectro electromagnético para que sean inspeccionables utilizando una fuente de luz infrarroja.
2. El método según la reivindicación 1,
en donde la región del infrarrojo cercano del espectro electromagnético comprende longitudes de onda de aproximadamente 750 nm a 110.0 nm.
3. El método expuesto en la reivindicación 1, que incluye las etapas adicionales de:
elevar la temperatura de la pluralidad de recipientes de vidrio por encima de 600 grados centígrados para revelar una coloración negra en los recipientes de vidrio, produciendo de este modo una pluralidad de recipientes de vidrio de color negro.
4. El método expuesto en la reivindicación 3, en donde la temperatura de la pluralidad de recipientes de vidrio se eleva por encima de 600 grados centígrados durante 10 a 90 minutos para producir la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro.
5. El método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, en donde la pluralidad de recipientes de vidrio tiene una transmitancia de menos del 10 % a la luz teniendo longitudes de onda de entre 390 nm y 675 nm
6. El método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en donde la pluralidad de recipientes de vidrio transmite luz en una cantidad entre aproximadamente el 30 % y aproximadamente el 65 % a longitudes de onda de entre 750 nm y 850 nm.
7. El método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde la pluralidad de recipientes de vidrio tiene una transmitancia de al menos el 40 % a la luz teniendo una longitud de onda de 750 nm.
8. El método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye la etapa adicional de: elevar la temperatura de la pluralidad de recipientes de vidrio a una temperatura de entre 630 grados centígrados y 650 grados centígrados para revelar una coloración negra en los recipientes de vidrio, produciendo de este modo una pluralidad de recipientes de vidrio de color negro.
9. El método expuesto en la reivindicación 8, en donde la temperatura de la pluralidad de recipientes de vidrio se eleva a una temperatura de entre 630 grados centígrados y 650 grados centígrados durante 30 a 40 minutos para producir la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro.
10. Un recipiente (10) de vidrio producido mediante el método expuesto en la reivindicación 1 teniendo coloración azul.
11. Un recipiente (10) de vidrio producido mediante el método expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8 teniendo coloración negra.
12. Un método para inspeccionar la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro para determinar variaciones comerciales que afecten a las características ópticas de los recipientes de vidrio de color negro producidos mediante el método expuesto en la reivindicación 3, incluyendo el método las etapas de:
dirigir energía lumínica infrarroja sobre la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro; y recibir energía lumínica infrarroja de la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro en un sensor de luz infrarroja, respondiendo el sensor de luz infrarroja a energía lumínica infrarroja teniendo longitudes de onda en el intervalo de 750 nm a 110.0 nm.
13. El método expuesto en la reivindicación 12, en donde el sensor de infrarrojos es un sensor óptico láser y responde a la energía lumínica infrarroja recibida de la pluralidad de recipientes de vidrio de color negro teniendo longitudes de onda de entre 750 nm y 850 nm.
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