BR112014000469B1 - CONTAINER DE VIDRO DE SfLEX E METODO PARA FABRICAR O MESMO - Google Patents
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Abstract
COMPOSIÇÃO DE CONTÊINER DE VIDRO. A presente invenção refere-se um contêiner de vidro e a métodos para fabricação relativos. O contêiner de vidro tem uma composição de vidro que inclui materiais de vidro baseados em cal sodada, e um óxido de vanádio para boas propriedades de bloqueio de luz ultravioleta e um óxido de selênio para descolorir o vidro para boa claridade e descoloração. A composição de vidro do contêiner de vidro pode também inclui um óxido de enxofre.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a contêineres de vidro e mais especificamente, a composições para contêineres de vidro.
[0002] Os contêineres de vidros são frequentemente compostos de assim denominado “vidro de soda-cal”, também denominado “vidro de soda-cal-sílica”, e muitos tais contêineres são coloridos para absorver a radiação ultravioleta, e incluem vidro verde, vidro azul, vidro âmbar, e similares. Por exemplo, um vidro de sílex de base pode ser fundido em um forno de fusão de vidro e, a jusante do forno, em uma ou mais soleiras dianteiras, corantes podem ser adicionados ao vidro de base para impor tonalidades verde, azul, ou âmbar ao vidro. As Patentes U.S que ilustram as composições de vidro deste tipo de contêineres de vidro incluem 2.974.052, 3.291.621, 3.326.702, 3.498.806, e 3.627.548.
[0003] Antes dos corantes serem adicionados, um descolorante pode ser adicionado a uma composição de vidro em lote do vidro de sílex de base no forno de fusão de vidro para assegurar uma aparência geralmente sem cor do vidro. Mas o descolorante, tal como o selê- nio, tende a embaçar o efeito dos corantes adicionados a jusante nas soleiras dianteiras. Consequentemente, materiais adicionais acompanham o descolorante para contrabalançar tais efeitos prejudiciais do descolorante. Por exemplo, óxido de arsênico ou cromo hexavalente foram adicionados para neutralizar o selênio. As Patentes U.S. que ilustram as composições de vidro deste tipo para contêineres de vidro incluem 2.923.635, e 2.923.636. Em outras implementações, o selênio pode ser adicionado nas soleiras dianteiras a jusante do forno de fusão de vidro, como ilustrado pela Patente U.S. 2.955.948.
[0004] Um objeto geral da presente descrição, de acordo com um aspecto da descrição, é prover uma composição de vidro de contêiner que tem um óxido de vanádio e um óxido de selênio para produzir con- têineres de vidro substancialmente transparentes com uma aparência não verde relativa e com bom bloqueio de luz ultravioleta.
[0005] A presente descrição incorpora um número de aspectos que podem ser implementados separadamente ou em combinação uns com os outros.
[0006] Um contêiner de vidro de sílex de acordo com um aspecto da descrição inclui um aperfeiçoamento para bloquear a penetração de luz ultravioleta no contêiner enquanto provendo uma descolorização no vidro de contêiner, em que o vidro de contêiner inclui um óxido de vanádio e um óxido de selênio presentes no vidro de contêiner em uma quantidade que varia entre 0,016% em peso e 0,175% em peso total.
[0007] De acordo com outro aspecto da descrição, está provido um contêiner de vidro que tem uma composição de vidro que inclui materiais de vidro baseado em cal sodada, e aditivos que incluem um óxido de vanádio e um óxido de selênio retidos no contêiner de vidro em uma quantidade que varia entre 0,016% em peso e 0,175% em peso total.
[0008] De acordo com um aspecto adicional da descrição está provido um método para fabricar contêineres de vidro que inclui as etapas de preparar uma composição de vidro em lote que inclui materiais de vidro baseados em cal sodada, e inclui um óxido de vanádio e um óxido de selênio em uma quantidade que varia entre 0,035% em peso e 0,25% em peso total, fundir a composição de vidro em lote em um forno de fusão de vidro para produzir um vidro em lote fundido, formar os contêineres de vidro do vidro em lote fundido, e recozer os contêineres de vidro.
[0009] De acordo com um aspecto adicional da descrição, está provido um método para fabricar contêineres de vidro que inclui as etapas de preparar uma composição de vidro em lote que inclui materiais de vidro baseados em cal sodada, e aditivos que incluem um óxido de vanádio e um óxido de selênio em quantidades substancialmente iguais, fundir a composição de vidro em lote em um forno de fusão de vidro para produzir um vidro em lote fundido, formar os contêineres de vidro do vidro em lote fundido, e recozer os contêineres de vidro.
[00010] A descrição, juntamente com seus objetos, características, vantagens e aspectos adicionais, será melhor compreendida da descrição seguinte, das concretizações e dos desenhos acompanhantes nos quais:
[00011] FIG. 1 é uma vista em elevação de um contêiner de vidro de acordo com uma modalidade exemplar da presente descrição;
[00012] FIG. 2 é uma vista em seção transversal do corpo de contêiner de vidro antes do revestimento; e
[00013] FIG. 3 é um levantamento gráfico de transmissão de luz através de amostras de vidro de contêiner que tem várias quantidades de óxido de vanádio e selênio.
[00014] A FIG. 1 ilustra uma modalidade exemplar de um contêiner de vidro 10 (por exemplo, uma garrafa, jarra de vidro, ou similar) que pode ser produzido de acordo com uma modalidade exemplar de um processo de fabricação presentemente aqui abaixo descrito. O contêiner de vidro 10 inclui um eixo geométrico longitudinal A, uma base 10a em uma extremidade axial do contêiner 10 que está fechada em uma direção axial, um corpo 10b que estende em uma direção axial da base axialmente fechada 10a, e uma boca 10c em outra extremidade axial do contêiner 10 oposta à base 10a. Consequentemente, o con-têiner de vidro 10 é oco. Na modalidade ilustrada, o contêiner 10 também inclui um pescoço 10d que pode estender axialmente do corpo 10b, e pode ser geralmente cônico na forma e pode terminar na boca 10c. No entanto, o contêiner 10 não precisa incluir o pescoço 10d e a boca 10c pode terminar o corpo 10b, tal como em uma modalidade de jarra de vidro ou similar. O corpo 10b pode ser de qualquer forma adequada em seção transversal transversa ao eixo geométrico A desde que o corpo 10b seja circunferencialmente fechado.
[00015] Por exemplo, como mostrado na FIG. 2, o corpo 10b pode ser de forma de seção transversal cilíndrica que está circunferencialmente fechado. Em outras modalidades, o corpo 10b pode ser geralmente oval, quadrado, retangular, triangular, ou de qualquer outra forma de seção transversal adequada. Como aqui utilizado, o termo “circunferencialmente” aplica-se não somente a formas de seção transversal circular mas também aplica-se a qualquer forma de seção transversal fechada.
[00016] O contêiner de vidro 10 pode ser produzido pelo seguinte método.
[00017] O método inclui preparar uma composição de vidro em lote em lote, ou lote de vidro. A composição inclui materiais de vidro de base e aditivos que incluem pelo menos um material de melhoramento de bloqueio de luz ultravioleta (UV) e pelo menos um descolorante. Como aqui utilizado, a terminologia “bloqueio de luz ultravioleta” inclui a característica ou propriedade de reduzir a transmissão de luz ultravioleta em um sentido relativo, e não necessariamente em um sentido absoluto de opacidade de UV ou transmissão de luz UV zero.
[00018] Os materiais de vidro de base podem incluir materiais de vidro de sílex de cal sodada. Por exemplo, os materiais de vidro de base podem estar presentes em uma quantidade que varia entre 73,1% em peso e 99,9% em peso da composição de vidro em lote.Mais especificamente, e como exemplo somente, o vidro de base pode incluir os seguintes materiais em uma quantidade por peso:
[00019] Em uma modalidade preferida o vidro de base pode incluir os seguintes materiais em aproximadamente as quantidades por peso apresentadas:
[00020] A composição de vidro em lote também inclui outros materiais em pequenas quantidades. Por exemplo, a composição de vidro em lote pode incluir TÍO2, Fe2O3, ou similar. Tais materiais podem ser aditivos, materiais residuais de cacos, e/ou impurezas típicas na indústria de fabricação de contêiner de vidro. Tais materiais podem estar presentes na composição de vidro em lote em quantidades de traços, por exemplo, menos de 0,2% em peso. Mas nenhum arsênico (As) óxidos de arsênico, ou cromo hexavalente são afirmativamente adicionados à composição de vidro em lote e, assim a composição e contêiner podem estar substancialmente livres destes materiais.
[00021] O material de melhoramento de bloqueio de luz ultravioleta preferido inclui o vanádio. O vanádio forma compostos numerosos e complicados devido à sua valência variável. O vanádio tem pelo me-nos três estados de oxidação: 2+, 3+, e 5+. O vanádio trivalente pode ser utilizado para produzir uma coloração verde no vidro de sílex, e melhora a proteção de luz ultravioleta do vidro. Em geral, o vanádio pode ser adicionado na forma de qualquer óxido de vanádio. Em um exemplo específico, o vanádio pode ser adicionado na forma de pen- tóxido de vanádio (V2O5). Na ausência do descolorante presentemente descrito, o vanádio tende a produzir uma coloração verde mar no vidro.
[00022] Um descolorante preferido inclui o selênio. Em um exemplo, o selênio pode ser adicionado na forma de metal de selênio granulado. Em outros exemplos, 0 selênio pode estar forma de qualquer óxido de selênio, por exemplo, dióxido de selênio (SeÜ2) ou trióxido de selênio (SeO3).
[00023] Outro material preferido inclui o enxofre. Em um exemplo, pelo menos parte do enxofre pode ser adicionada na forma de qualquer óxido de enxofre, por exemplo, trióxido de enxofre (SO3). Em outro exemplo, pelo menos parte do enxofre pode estar presente como um material residual de cacos em qualquer forma adequada.
[00024] Em uma modalidade, o óxido de vanádio e o óxido de selênio presentes na composição de vidro em lote podem estar em uma quantidade que varia entre 0,035% em peso e 0,25% em peso total. Em outras palavras, a quantidade combinada total de óxidos de vanádio e de selênio no vidro em lote é igual a 0,035% em peso a 0,25% em peso. Em outra modalidade, os óxidos de vanádio e de selênio estão presentes na composição de vidro em lote em quantidades substancialmente iguais. Como aqui utilizado o termo “substancialmente” significa dentro de tolerâncias de fabricação costumeiras na indústria de fabricação de contêiner de vidro. Em outra modalidade, o óxido de vanádio pode estar presente na composição de vidro em lote em uma quantidade que varia entre 0,25% em peso e 0,15% em peso, e o óxi-do de selênio pode estar presente na composição de vidro em lote em uma quantidade que varia entre 0,01% em peso e 0,1% em peso total.
[00025] Em um exemplo específico, os óxidos de vanádio e selênio podem estar presentes em quantidades de aproximadamente 0,1% em peso. Em outro exemplo específico, os óxidos de vanádio e selênio podem estar presentes em quantidades aproximadamente de 0,05% em peso. Como aqui utilizado, o termo “aproximadamente” significa dentro de 0,02% em peso.
[00026] Além do óxido de selênio, acredita-se que o óxido de enxofre desempenhe um papel na produção de um vidro que contém vanádio - selênio descolorido, ou de colorização neutra. No desenvolvimento foi observado que o vidro fundido com óxidos de vanádio e selênio na ausência de óxido de enxofre tende a produzir uma coloração rosa pêssego e uma descoloração mínima da coloração de verde mar do óxido de vanádio.
[00027] Foi também observado que aumentando o conteúdo de óxido de enxofre para um nível até aproximadamente 0,4% em peso mostrou um aumento em descolorização do vidro. Em um exemplo, quando o conteúdo de óxido de enxofre foi aumentado para um nível entre 0,1% em peso e 0,2% em peso, uma mudança em coloração foi observada incluindo uma coloração de traços de cinza/amarelo palha em uma porção de fusão superior do vidro, com uma diminuição na coloração rosa pêssego e uma mudança desta coloração para uma localização centrada ao redor da porção de fusão inferior do vidro. Em outro exemplo, quando o conteúdo de óxido de enxofre foi aumentado para um nível de aproximadamente 0,4% em peso, a fusão de vidro foi substancialmente descolorada sem nenhuma coloração rosa pêssego restando no vidro. No entanto, alguma coloração esverdeada - amarelada era notável ao olho através de uma seção relativamente longa do vidro, mas não era visível ao olho dentro de uma seção relativamentecurta do vidro (por exemplo, uma seção de 38 mm de espessura de uma parede de contêiner de vidro). Em qualquer caso qualquer coloração estava dentro de limites industriais aceitáveis para um vidro de sílex padrão. A coloração do fundido poderia ser devido ao conteúdo de ferro ou excessivo casamento/mascaramento de cor, o que dá ori-gem a uma aparência enevoada, nebulosa, ou turva.
[00028] Portanto, na composição de vidro em lote, acredita-se que um nível de óxido de enxofre variando entre 0,25% em peso e 0,35% em peso na presença de aproximadamente 0,1% em peso de óxido de vanádio e aproximadamente 0,1% em peso de óxido de selênio proveria uma boa descolorização do vidro. Mais especificamente, um nível óxido de enxofre de aproximadamente 0,3% em peso na presença de aproximadamente 0,1% em peso de óxido de vanádio e aproximadamente 0,1% em peso de óxido de selênio acredita-se prover uma descolorização do vidro especificamente boa. No entanto, acredita-se que, dependendo das quantidades selecionadas para óxidos de vanádio e selênio, uma faixa aceitável de óxido de enxofre pode estar entre 0,05% em peso e 0,35% em peso.
[00029] O papel específico do enxofre pode ser responsável por um ou dois diferentes mecanismos. Um primeiro mecanismo é o papel do enxofre como um agente de afinamento em fundido de vidro. O enxofre neste papel produz gás de enxofre dentro do fundido que sobe através do fundido e coalesce com outras bolhas. Isto também mistura o fundido de vidro e resulta em uma homogeneidade aperfeiçoada. Um segundo mecanismo envolve o enxofre atuando como um par de redox com o óxido de vanádio e/ou o óxido de selênio. Se for assumido que o enxofre está atuando para reduzir o vanádio, tal redução tenderia deslocar o estado de valência de vanádio para 2+. Este estado de valência aparece como sem cor/cinza. Além disso, pode ser assumido que parte do enxofre está reagindo com ferro para produzir um cromó-foro de enxofre (uma cor marrom em vidro âmbar). Em qualquer caso, parece existir uma relação direta entre aumentar o conteúdo de enxofre e a produção de um vidro homogêneo e/ou descolorido. É também possível que exista um conteúdo de enxofre máximo onde uma colorização âmbar começa a dominar a cor ou que uma espumação das superfícies de fundido começa a ocorrer, mas isto não foi examinado durante este trabalho.
[00030] O método também inclui fundir a composição de vidro em lote em um forno de fusão de vidro para produzir um vidro em lote fundido. Consequentemente, o material de melhoramento de bloqueio de luz ultravioleta e os aditivos descolorizadores de preferência são fundidos com os materiais de vidro de base no forno de fusão de vidro. As condições e o procedimento para compor e fundir o vidro de contêiner de produção podem ser encontrados em, por exemplo, “Handbook of Glass Manufacture,” Tooley, Odgen Publishing Co., New York, NY, 1985, 3- edição. Em uma fusão em escala de laboratório, a composição de vidro em lote pode ser fundida, de preferência entre 1400 e 1500 graus Celsius por aproximadamente duas a quatro horas, mais de preferência entre 1425 e 1475 graus Celsius, e ainda mais de preferência a aproximadamente 1450 graus Celsius por aproximadamente três horas.
[00031] O método também pode incluir formar os contêineres de vidro do vidro em lote fundido. Os contêineres de vidro podem ser formados, por exemplo, por processos de prensagem e sopro ou processos de sopro e sopro e por máquinas de seção individual, ou em qualquer outro modo adequado por qualquer equipamento adequado.
[00032] O método ainda pode incluir recozer os contêineres de vidro em qualquer modo adequado, por exemplo, em um lehr de recozi- mento. Em uma entrada, extremidade quente ou porção a montante do lehr de recozimento, a temperatura ali pode estar entre 600 e 550graus Celsius. Através do lehr, a temperatura pode ser trazida para baixo gradualmente para uma porção a montante, extremidade fria, ou saída do lehr, por exemplo, para uma temperatura ali entre 130 graus Celsius e 65 graus Celsius. Em qualquer caso, os contêineres de vidro podem ser recozidos, de preferência entre 550 e 600 graus Celsius por aproximadamente 30 a 90 minutos, mais de preferência entre 525 e 575 graus Celsius, e ainda mais de preferência aproximadamente 550 graus Celsius por aproximadamente uma hora. Em qualquer caso, em uma modalidade, o método pode ser executado sem precisar aquecer os contêineres de vidro para temperaturas impactantes. Em outras palavras, os contêineres de vidro não precisam ser impactados para prover a descolorização.
[00033] O selênio potencialmente reduz o estado de pelo menos parte do vanádio do estado trivalente para um estado bivalente no vidro. Esta redução de vanádio acredita-se neutralizar ou mascarar a coloração verde que de outro modo seria produzida pelo vanádio. Tal redução pode produzir uma aparência geralmente sem cor, talvez com uma coloração amarelo palha ou ligeiramente cinza no vidro e, em qualquer caso, uma aparência não verde no vidro. Acredita-se que a ligeira cor cinza seja atribuída a uma diminuição aproximadamente uniforme da transmissão percentual de luz visível. A diminuição na trans-missão de luz visível pode variar de 10 a 20 por cento menos que um vidro de sílex típico que não é descolorido. A diminuição está baseada na quantidade de adições de vanádio e selênio ao vidro de base, em que aumentos nas quantidades dos aditivos de óxidos de vanádio e selênio resulta em diminuições na transmissão percentual na faixa de luz visível. Consequentemente, os contêineres de vidro de sílex podem ser produzidos com boas propriedades de bloqueio de luz ultravioleta e sem a coloração verde normalmente associada com o vidro dopado com vanádio. Em outras palavras, os aditivos de óxidos de vanádio eselênio e as suas quantidades descritas produzem contêineres de vidro descoloridos com uma coloração não verde, porém com boa proteção de UV.
[00034] Os contêineres de vidro podem ter uma composição de vidro retida que é diferente da composição de vidro em lote. Por exemplo, somente aproximadamente 10-35% do óxido de selênio adicionado à composição de vidro em lote pode estar presente ou retido na composição de vidro retida. Similarmente, somente aproximadamente 50-70% do óxido de enxofre adicionado à composição de vidro em lote pode estar presente ou retido a composição de vidro retida. Em contraste, o óxido de vanádio pode ser grandemente retido na composição de vidro retida nos contêineres produzidos. Em outras palavras, as quantidades relativas de vanádio para selênio retidas na composição de vidro nos contêineres produzidos podem ser de aproximadamente uma razão de quatro para um de vanádio para selênio.
[00035] Os contêineres de vidro podem incluir uma quantidade total de óxidos de vanádio e selênio presentes na composição de vidro retida em uma quantidade que varia entre 0,016% em peso e 0,175% em peso total. Em outras palavras, a quantidade de combinada total de óxidos de vanádio e selênio retida no contêiner de vidro é igual a 0,016% em peso a 0,175% em peso. Também, o contêiner de vidro pode inclui um conteúdo de óxido de enxofre em uma quantidade que varia entre 0,03% em peso e 0,3% em peso. Em outra modalidade, o óxido de enxofre pode estar presente na composição de vidro retida em uma quantidade entre 0,08% em peso e 0,25% em peso, e o óxido de vanádio pode estar presente na composição de vidro retida em uma quantidade que varia entre 0,01% em peso, enquanto que o óxido de selênio pode estar presente na composição de vidro retida em uma quantidade que varia entre 0,006% em peso e 0,035% em peso. Em um exemplo específico, o óxido de enxofre pode estar presente nacomposição de vidro retida em uma quantidade de aproximadamente 0,2% em peso, e óxido de vanádio pode estar presente na composição de vidro retida em uma quantidade de aproximadamente 0,1% em peso, enquanto que o óxido de selênio pode estar presente na composição de vidro retida em uma quantidade de aproximadamente 0,025% em peso. Os materiais de vidro baseado em cal sodada podem ser retidos em uma quantidade que varia entre 73,1% em peso e 99,9% em peso.
[00036] Diversas amostras de teste foram preparadas em um ambiente de laboratório e a transmissão de luz através das mesmas foi observada em cada amostra, como ilustrado na FIG. 3. A FIG. 3 ilustra seis gráficos de transmissão de luz versus comprimento de onda através de seis referentes amostras de vidro. O primeiro gráfico, A, representa a transmissão através de uma amostra da composição de vidro de base, vidro de sílex branco padrão. O segundo gráfico, B, representa a transmissão através de uma amostra do vidro de base topado com aproximadamente 0,1% em peso de vanádio.
[00037] A melhor combinação de resultados de descoloração, clareza, e bloqueio de luz UV foi conseguida em uma composição de vidro de base topado com aproximadamente 0,1% em peso de vanádio e aproximadamente 0,1% em peso de selênio, como representado pelo gráfico E. Além da descoloração, a combinação dos óxidos de vanádio e selênio causa um descolamento da borda de luz UV “A” mais distante do Ultravioleta na direção da borda de luz visível. Por exemplo, uma borda de luz A do gráfico A está em aproximadamente 315 nm, enquanto a borda de luz Ei do gráfico E está em aproximadamente 345 nm para um deslocamento em comprimento de onda de aproximadamente 30 nm. Consequentemente, o vidro não transmite a luz UV até aproximadamente 345 nm. Como utilizado com referência ao comprimento de onda UV, o termo “aproximadamente” significa dentro de 5 nm.
[00038] Outros resultados foram observados com outras combinações de vanádio e selênio. Por exemplo, o gráfico C representa uma composição de vidro de base dopado com aproximadamente 0,1% em peso de vanádio e aproximadamente 0,0078% em peso de selênio. Em outro exemplo, o gráfico D representa uma composição de vidro de base dopado com aproximadamente 0,1% em peso de vanádio e aproximadamente 0,05% em peso de selênio, em que a descoloração verde estava incompleta. Em um exemplo adicional, o gráfico F representa uma composição de vidro de base dopado com aproximadamente 0,1% em peso de vanádio e aproximadamente 0,2% em peso de selênio, em que a descoloração verde estava completa, mas o vidro estava em uma cor de sílex escuro com raios de rosa devido à mistura incompleta de selênio o que criou seções não homogêneas no vidro.
[00039] Apesar dos melhores resultados serem conseguidos com 0,1% em peso de vanádio, o vidro dopado com 0,05% em peso de vanádio mostrou uma melhor proteção de luz UV. Portanto, acredita-se que o vidro dopado com 0,05% em peso de vanádio e 0,05% em peso de selênio pode prover uma proteção de luz UV ainda melhor, mas pode ou não prover uma melhor aparência não verde e/ou sem cor.
[00040] Quando o vanádio é adicionado, por ser observado um deslocamento em transmissão de luz na direção da faixa de luz visível, uma porção da qual é bloqueada. No entanto isto induz a uma coloração verde no espectro visível. Com a adição de selênio pode ser observado um deslocamento adicional para comprimentos de onda mais longos, provendo um nível aumentado de proteção UV comparado com o vanádio sozinho. No entanto, conforme o nível de selênio aumenta pode ser observado uma diminuição em transmissão total, e uma diminuição em coloração verde e um aumento em cinza no es-pectro visível.
[00041] Como mostrado pelos gráficos C, D, E, ou F, o contêinertem uma transparência caracterizada por 0% a 2% de transmissão 340 nm a 350 nm de comprimento de onda, e por 60% a 75% de transmissão 390 nm a 410 nm de comprimento de onda.
[00042] Os melhores resultados foram conseguidos pesando os materiais brutos para um lote de 200g-300g, e de acordo com a prática de cálculo de lote padrão comum na indústria de vidro. Os materiais brutos foram triturados em almofariz para romper o material aglomerado. Os materiais brutos foram então misturados juntos utilizando um misturador por aproximadamente dez minutos. Enquanto misturando, um gadinho para a fusão de vidro em lote foi pré-aquecido a 1350 graus Celsius por aproximadamente dez minutos. Os materiais brutos foram adicionados ao cadinho até que o cadinho estivesse meio cheio. O cadinho foi colocado dentro de um forno a 1294 graus Celsius e atingiu uma temperatura de 1450 graus Celsius após 23 minutos. Após 29 minutos, o cadinho foi carregado e o restante dos materiais brutos foi adicionado a este. O cadinho foi colocado de volta dentro do forno a 1402 graus Celsius e atingiu 1450 graus Celsius após um minuto. Os materiais brutos foram fundidos por três horas e então vazados em duas formas, e então colocados em um forno de recozimento a 546 graus Celsius. O vidro é então recozido a 550 graus Celsius por uma hora antes de fechar o forno de recozimento para deixar o vidro resfriar até a temperatura ambiente durante a noite. As formas foram recozidas para remover a tensão.
[00043] Uma das amostras resultantes foi cortada com uma broca de núcleo para um diâmetro de 30 mm, polida sobre ambos os lados utilizando um polidor e tamanhos de partícula de 240, 125, 75, 15, 9, 3, e 1 micrômetro, e um polimento final com sílica coloidal. A amostra foi analisada em espectro com um analisador da marca PERKIN-ELMER LAMDA 900.
[00044] Como aqui utilizado, o termo “transparente” ou “clareza” refere-se à qualidade ou estado de ser transparente cuja qualidade pode ser medida através de espectroscopia. Estes termos podem ser referidos como transparência através de todo o espectro visível, o que é uma função de comprimento de onda. Algumas vezes, os termos são também referidos como translucidez. Também como aqui utilizando, o termo “não manchado” ou “sem cor” é uma estimativa que refere-se ao grau no qual o vidro não possui cor através de todo o espectro visível. A maioria dos íons metálicos de transição tem a capacidade de colorir o vidro, e o graus no qual estes estão presentes determina o nível de cor. [00045] Foi assim discutido um contêiner de vidro que é substancialmente transparente e não verde ou sem cor, e métodos relativos, que satisfaz totalmente todos os objetos e objetivos anteriormente apresentados. A descrição foi apresentada em conjunto com diversas modalidades exemplares, e modificações e variações adicionais foram discutidas. Outras modificações e variações prontamente sugerirão a si mesmas para as pessoas versadas na técnica em vista da discussão acima.
Claims (10)
1. Contêiner de vidro de sílex de soda-cal-sílica, tendo bloqueio aperfeiçoado de penetração de luz UV no contêiner enquanto provê descoloração em vidro de contêiner, caracterizado pelo fato de que: o vidro de contêiner inclui um óxido de vanádio e um óxido de selênio presentes no vidro de contêiner e em que o óxido de vanádio está presente em uma quantidade retida que varia entre 0,01% em peso e 0,14% em peso e o óxido de selênio está presente em uma quantidade retida que varia entre 0,006% em peso e 0,035% em peso.
2. Contêiner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido de vanádio está presente em uma quantidade de 0,08% em peso a 0,12% em peso e o óxido de selênio está presente em uma quantidade de 0,005% em peso a 0,045% em peso.
3. Contêiner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um óxido de enxofre está presente no vidro de contêiner em uma quantidade que varia entre 0,03% em peso e 0,3% em peso.
4. Contêiner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido de vanádio está presente em uma quantidade de 0,08% em peso a 0,12% em peso, o óxido de selênio está presente em uma quantidade de 0,005% em peso a 0,045% em peso, e o óxido de enxofre está presente em uma quantidade de 0,18% em peso a 0,22% em peso.
5. Contêiner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contêiner tem uma transparência especificada em 0% a 2% de transmissão a 340 nm a 350 nm de comprimento de onda e uma transparência especificada em 60% a 75% de transmissão a 390 nm a 410 nm de comprimento de onda e em que o con-têiner não transmite luz ultravioleta até 345 nm.
6. Método para fabricar o contêiner de vidro de sílex de so- da-cal-sílica conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 tendo bloqueio aperfeiçoado de penetração de luz UV enquanto provendo descoloração no vidro de contêiner, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: preparar uma composição de vidro em lote que inclui materiais de vidro baseados em soda-cal e incluindo óxidos de vanádio e selênio em que os óxidos de vanádio e selênio estão presentes em uma quantidade variando entre 0,035% em peso e 0,25% em peso no total com o óxido de vanádio estando presente em uma quantidade variando de 0,025% em peso a 0,15% em peso e o óxido de selênio estando presente em uma quantidade variando de 0,01% em peso a 0,1% em peso; fundir a composição de vidro em lote em um forno de fusão de vidro para produzir um vidro em lote fundido; formar os contêineres de vidro de sílex de soda-cal-sílica com bloqueio de luz UV aperfeiçoado a partir do vidro em lote fundido; e recozer os contêineres de vidro.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a composição de vidro em lote está substancialmente livre de As, óxidos de arsênico e cromo hexavalente, e em que o vidro de contêiner inclui um óxido de vanádio e um óxido de selênio com o óxido de vanádio estando presente em uma quantidade retida variando entre 0,01% em peso e 0,14% em peso e o óxido de selênio estando presente em uma quantidade retida variando entre 0,006% me peso e 0,035% em peso
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os óxidos de vanádio e selênio estão, cada um, pre-sentes em quantidades iguais.
9. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as quantidades dos óxidos de vanádio e selênio são cada um 0,1% em peso.
10. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a composição de vidro em lote também inclui até 0,4% em peso de um óxido de enxofre
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