BRPI0922212B1

BRPI0922212B1 - composição de vidro de cor cinza neutro tendo uma porção base de uma composição de soda-cal-sílica

Info

Publication number: BRPI0922212B1
Application number: BRPI0922212-0A
Authority: BR
Inventors: José Guadalupe Cid Aguiar; Miguel Ángel Kiyama Rodríguez
Original assignee: Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2021-02-02
Also published as: US7902097B2; CO6382150A2; BRPI0922212A2; US20100144509A1; WO2010068083A1

Abstract

COMPOSIÇÃO DE VIDRO CINZA NEUTRO A presente invenção fornece uma composição de vidro neutro de cor cinza que tem uma composição base de vidro do tipo soda-cal-sílica, contendo como principais corantes de 30 a 70% em peso de Fe2O3, de 0 a 30 ppm de Co304; de 1 a 20 ppm de Se; e de 2 a 20 ppm de CuO. O vidro proporciona uma transmissão de luz de iluminante "A" maior que 65%, uma transmitância de energia solar total inferior ou igual a 60%, uma transmitância do ultra-violeta solar com menos de 46%, um comprimento de onda dominante de 490 a 600 nm e uma pureza de excitação de menos de 6.

Description

Fundamentos da Invenção Campo da Invenção

[001]A presente invenção se refere a uma composição de vidro para a produção comercial de um vidro cinza neutro para uso na indústria automobilística, como pára-brisas e vidros laterais, que tem uma transmissão de luz (TLA), iluminante "A", maior que 65%, uma transmitância de energia solar total (Ts) inferior ou igual a 60% e transmissão solar (Tuv) inferior a 46%, um comprimento de onda dominante de 490 nm a 600 nm; e uma pureza de excitação inferior a 6.

Descrição da Técnica Relacionada

[002]Diversas patentes têm sido desenvolvidas para a obtenção de vidro cinza para fins automotivos com uma transmissão de luz superior a 70, as quais cumprem com os requisitos da norma da Federal Motor Vehicle Safety dos Estados Unidos. No caso da indústria da construção não há nenhuma restrição e pode usar valores pequenos, bem como uma espessura entre 1,6 e 12 mm.

[003]Os vidros descritos em quase todas as patentes da tecnologia anterior dizem respeito a um tipo de vidro cinza neutro para fins automotivos, que são baseados em três componentes básicos: o óxido de ferro, óxido de cobalto e selênio. Esses componentes são adicionalmente combinados a óxido de níquel ou óxido de manganês, comumente chamado de dióxido de manganês em diferentes proporções e, juntamente com a formulação típica de um vidro de sílica-soda-cal, constituem a composição básica do vidro.

[004]É o caso dos vidros da Patente U.S. No. 7,071,133 para Arbab, et al, depositada em 04 de julho de 2006, que tem um valor redox de vidro de 0,2 a 0675; a Patente U.S. No. 6,821,918 para Boulos, et al, depositada em 23 de novembro de 2004, na qual o óxido de ferro, óxido de cobalto, selênio e manganês são utilizados como componentes principais. O composto de manganês está presente em uma quantidade de 0,1 a 0,5%, em peso, relativamente à base de MnO2 na composição do vidro. A presença de manganês impede substancialmente a formação da cor âmbar. Esse composto de manganês pode ser adicionado aos componentes da carga de formação do vidro numa variedade de formas, incluindo, mas não limitado a, o lote de vidro em uma variedade de maneiras, incluindo mas não limitado a MnO2, Mn3O4, MnO, MnCO3, MnSO4, MNF2, MnCl2, etc.

[005]Alguns outros vidros divulgados em outras patentes, como as mencionadas nos parágrafos seguintes, além dos três componentes mencionados, diferentes elementos metálicos conferem as características ao produto final, que lhes permite uma TLA> 70%, a fim de serem utilizados na construção e na indústria automotiva.

[006]Este é o caso do vidro da Patente U.S. No. 6114264 de Krumwiede, et al, depositada em 05 de setembro de 2000, em que a cor do vidro é caracterizada por um comprimento de onda dominante na faixa de 480-555 nanômetros, uma pureza de excitação não maior que 8 por cento e um fator de transmissão luminosa de 70 por cento ou mais em uma espessura de 3,9 milímetros; a Patente U.S. No. 6.998.362 de Higby, et al, depositada em 14 de fevereiro, 2006 , em que a cor do vidro é caracterizada por um comprimento de onda dominante, de menos de 560 nanômetros, com uma pureza de cor de não maior que 6 por cento e um fator de transmissão luminosa de 70 por cento ou mais em uma espessura de 4 mm, e em que a percentagem de redução de ferro total se situa entre 21% e 34%; a Patente U.S. No. 7179763 para Teyssedre, et al, depositada em 20 de fevereiro de 2007, o vidro com uma transmissão luminosa global de luz sob iluminante A maior de 67 para uma espessura de vidro igual a 3,85 mm; e a Patente U.S. No. 5.958.811 de Sa- kaguchi et al, depositada em 28 de setembro de 1999, onde uma composição de vidro de absorção da radiação ultravioleta e infravermelha tem uma transmissão de luz visível de 70% ou mais, medidos um padrão de iluminador CIE, quando o referido vidro tem uma espessura de 3,25 a 6,25 mm. A composição de vidro inclui CoO, SE e Fe2O3 como componentes principais, bem como terras raras e CeO2 e La2O3.

[007]As Patentes U.S. Nos. 6235666 (Cochran, et al), 6403509 (Cochran, al) e 6.498.118 (Landa, AL), 6573207 (Landa, AL), 6521558 (Landa, outros), 6716 780 (Landa, et al), 7135425 (Thomsen, AL) e 7.151.065 (Thomsen, e outros) estão relacionados com vidros com transmissão de luz superior a 70 por cento. Seus corantes principais são o CoO, Se e Fe2O3. O Se e o CoO podem ser total ou parcialmente substituídos por uma combinação de terras raras, tais como Er2O3, Y2O3, Ho2O3, CeO2. No entanto, uma desvantagem no uso de óxidos de terras raras nas composições de vidro é o seu custo elevado.

[008]Além disso, a Patente U.S. No. 5308805 de Baker et al, depositada em 04 de maio de 1994, descreve um vidro cinza neutro com uma baixa transmissão, em que um dos elementos reivindicados é o óxido de níquel em proporções de 100 a 500 ppm.

[009]No passado, os vidros cinza absorvedores de calor contendo níquel em suas estruturas, frequentemente apresentavam inclusões de níquel na forma de sulfato que, durante a fusão do vidro se formavam até surgirem como pequenas partículasinvisíveis as quais eram impossíveis de distinguir na visualização de um vidro já formado. Essas inclusões de sulfeto de níquel são devido ao seu alto coeficiente de expansão térmica que pode provocar estresses térmicos suficientes para fraturar uma chapa de vidro. Esse é um problema singular quando as peças de vidro são submetidas a um tratamento térmico tal como a têmpera, em que a presença de sulfeto de níquel provoca uma excessiva parcela de quebra de peças durante ou como consequência do processo de têmpera.

[010]Uma desvantagem adicional dos vidros contendo níquel é a alteração de cor que eles experimentam após o processo térmico, tal como, por exemplo, após a têmpera.

[011]A Patente U.S. No. 5023210 de Krumwide et al, depositada em 11 de junho de 1991, revela uma composição de vidro cinza neutro de baixa transmissão (o vidro possuindo uma transmitância luminosa inferior a 20 por cento), que não incluiníquel. A fim de alcançar características semelhantes àquelas de um vidro cinza neutro, Krumwide usa óxido de cromo em quantidades de 220 a 500 ppm de Cr2O3, na sua composição que, nestas proporções, produz um tom de cinza e ajusta os níveis de selênio e óxido de cobalto a fim de torná-lo de um tom neutro. No entanto, em referências anteriores é mencionada uma preferência de não usar estes compostos por causa dos problemas apresentados pela dificuldade de fusão dos compostos de cromo (Patente U.S. No. 4837206), e, adicionalmente, porque estes têm dificuldades para descartar os materiais sólidos contendo os referidos compostos. Além disso, na Patente U.S. No. 5,308,805, não é mencionado o inconveniente do óxido de cromo utilizado como corante, uma vez que ele requer o uso de operações e de equipamentos adicionais além daqueles convencionais nos fornos de fusão a fim de alcançar as condições necessárias para produzir os vidros desejados.

[012]A Patente U.S. No. 5346867 de Jones et al, depositada em 13 de setembro de 1994, revela uma composição de vidro absorvente de calor tendo uma cor cinza neutro, que utiliza óxido de manganês e de titânio para aumentar a retenção do selênio (que é um componente de alto custo) , durante o processo de produção. O vidro cinza neutro possui uma espessura controle de 4 mm e uma transmitância luminosa usando iluminante “A” de 10,0% a 55,0%.

[013]Apesar das referências anteriores (Patente U.S. No. 4873206), é sabido que o uso do manganês tem a tendência de formar uma coloração marrom- amarelada quando é exposto à radiação ultravioleta, o que torna difícil manter a uniformidade do produto e, o uso do titânio provoca uma coloração amarelada quando o vidro entra em contato com o estanho líquido do processo ‘float’. Isto é, o que tor-na esses dois aspectos indesejáveis durante a produção do vidro porque eles tornamcríticos os controles da cor a fim de obter a desejada tonalidade durante a fabricação. Jones et al mencionou em sua Patente '867, que o processo de solarização é um fenômeno associado à alteração de Fe3+para Fe2+, que causa uma indesejável alteração na cor, mencionando que foi descoberto que isso não ocorre no vidro divulgado e adicionalmente o óxido de titânio é incorporado no vidro a fim de obter a desejada faixa de comprimento de onda dominante, bem como reduzir a transmissão da radiação ultravioleta.

[014]Por outro lado, é bem conhecido pelas pessoas hábeis na arte, que a adição ou substituição de um ou mais corantes por outros corantes, ou a alteração na quantidade relativa proporcional na composição do vidro, afeta não somente a cor do produto, como, por exemplo, o comprimento de onda dominante da cor ou a pureza de excitação, mas também a transmissão luminosa, a absorção de calor e propriedades adicionais, tais como a transmissão de radiação ultravioleta e infravermelha.

[015]Sabe-se que o cobre desempenha um papel importante na produção de vidro colorido, cerâmica e pigmentos. Foi identificado, por exemplo, a coloração da cerâmica persa quanto à sua tonalidade conferida pelo cobre. De especial interesse para os artistas de cerâmica são o azul-turquesa e, sobretudo o azul escuro egípcio e persa (Woldemar A. Weil, Colored Glasses, Society of Glass Technology, Great Britain, p. 154-167, 1976).

[016]O cobre tem sido utilizado nas composições de vidro, não apenas nos do tipo soda-cal-sílica, mas também em outros tais como aqueles contendo, por exemplo, silicato de boro. Portanto, a cor desenvolvida depende da base do vidro, de sua concentração e de seu estado de oxidação.

[017]Para o caso do vidro acima referido como base, o cobre sob a forma de óxido confere uma coloração azul de um tom esverdeado, especificamente azul- turquesa, no entanto, no vidro, o cobre pode ser em seu estado monovalente, que não confere cor. Desse modo, a coloração azul esverdeado não depende apenas da quantidade de cobre presente, mas no equilíbrio iônico entre os estados cuproso e cúprico. O máximo de absorção do óxido de cobre está em uma banda centrada em 780 nm e um pico máximo secundário fraco está presente a 450 nm, que desaparece em alto teor de soda (cerca de 40% em massa). (CR Bamford, Colour Generation and Control in Glass, Glass Science and Technology, Elsevier Scientific Publishing Company, p. 48-50, Amsterdam, 1977).

[018]Na produção de vidro vermelho rubi, uma mistura contendo óxido de cobre juntamente com qualquer agente redutor (SnO é comumente usado), é fundida em condições reduzidas. A mistura inicial apresenta a cor azul característica do cobre II, mas tão logo começa a derreter, muda a cor para um amarelo palha claro que ocorre durante esta fase. Devido a um tratamento térmico a uma temperatura entre o ponto de recozimento e o ponto de amolecimento, a cor vermelho rubi é desenvolvida. Se, durante a fusão, o estado de redução é realizado além de um estágiocrítico, a cor se altera para marrom e aparece opaca ou “apagada”. Por outro lado, se o cobre não estiver suficientemente reduzido, alguns traços da cor azul são mantidos e a cor vermelho rubi não é desenvolvida (Amal Paul, Chemistry of Glasses, Chapman and Hall, p. 264-270, London, 1982).

[019]A Patente U.S. No. 2922720 de Parques et al, depositada em 20 de junho de 1957, divulga o uso do cobre no vidro como: "... O cobre tem sido utilizado como corante para vidros quando do desenvolvimento de uma coloração vermelho rubi, mas a fim de obter a cor em um forno de fusão, tem sido necessário o uso de cianogênicos como um agente redutor ...” , adicionalmente menciona o efeito do cobre na coloração do vidro, como devido à suspensão coloidal de partículas de cobre metálico no vidro, e por analogia é acreditado que um tamanho de partícula produza as cores vermelho rubi, dependendo da intensidade da cor da concentração de co-bre. Para tamanhos menores de partícula, o efeito da cor é nulo.

[020]No presente pedido, a incorporação do óxido de cobre (CuO), em combinação com o óxido de ferro, óxido de cobalto e selênio é usado como uma alternativa para a obtenção de uma tonalidade cinza com uma transmissão de luz acima de 70% para uso na indústria automotiva. Isso evita a adição intencional de alguns corantes como o níquel, manganês, TiO2 ou uma combinação de terras raras.

[021]Além disso, o óxido de cobalto (expresso como Co3O4) é parcialmente substituído por óxido de cobre (CuO) e, em alguns exemplos, é evitado. Esta substituição é possível porque o CuO e o Co3O4 fornece uma tonalidade azul ao vidro. %Redox ou %ferroso = %FeO (expresso como Fe2O3) / (%Fe2O3 total)

[022]A tonalidade neutra é obtida com a combinação de óxido de ferro (Fe2O3), o que provoca uma alteração de cor do vidro de um amarelo a amarelo esverdeado (menor redox) para um azul (maior redox), dependendo do % de redução. Se redox é maior, é possível evitar o óxido de cobalto (azul) e adicionar apenas o selênio (coloração de rosa a vermelho-marrom) e óxido de cobre (azul-turquesa). Por outro lado, se redox é menor, é necessário uma combinação de óxido de cobre- óxido de cobalto. Na última combinação, o cobalto é parcialmente substituído por cobre.

[023]Adicionalmente, também é fornecida uma redução na transmissão da radiação ultravioleta e uma redução na região do infravermelho próximo para as bandas de absorção em torno de 800 nanômetros, que ajudam a reduzir a transmissão do infravermelho solar.

[024]Foi verificado que para a produção industrial é possível adicionar CuO, concentrações menores que 120 ppm para uma espessura de vidro de 4,0 mm e menores que 100 ppm para uma espessura de vidro de 6,0 milímetros.

[025]O vidro também pode ser fabricado com uma espessura de cerca de 1,6 milímetros a cerca de 12 mm. Se concentrações maiores de CuO estiverem pre-sentes dentro de uma câmara de ‘float’, um processo de redução na atmosfera pode se dar, apresentando uma coloração vermelha sobre a superfície do vidro. Esse efeito relacionado com o tempo de residência e com a velocidade de avanço da faixa de vidro pode ser intenso e observável sobre a superfície do vidro.

[026]De modo que, na presente invenção, uma composição de vidro cinza neutro tem uma transmissão de luz iluminante “A” (TLA) maior de 70%, uma transmi- tância de energia solar total (TS) inferior ou igual a 60%, e uma transmitância do ultravioleta solar (TUV) inferior a 46%, é alcançada.

Sumário da Invenção

[027]É, portanto um objetivo principal da presente invenção para fornecer uma composição de vidro cinza neutro, em que o óxido de cobalto (expresso como Co3O4) é parcialmente substituído por óxido de cobre (CuO), que em combinação com o óxido de ferro e selênio (Se), permite obter um tom neutro no vidro para uso na indústria automotiva e de construção.

[028]É um objetivo principal adicional da presente invenção, fornecer uma composição de vidro cinza neutro, que inclui outros componentes selecionados de carbono ou nitrato de sódio para modificar o estado de redução de ferro.

[029]É um objetivo adicional da presente invenção fornecer uma composição de vidro cinza neutro tendo uma transmissão de luz iluminante "A" maior que 65%, uma transmitância de energia solar total menor ou igual a 60%, uma transmitância solar ultravioleta com menos de 46%, um comprimento de onda dominante de 490 a 600 nm e uma pureza de excitação de menos de 6. O vidro possuindo um %redox entre cerca de 15% a cerca de 50.

[030]Estes e outros objetivos e as vantagens do vidro cinza neutro, da presente invenção, serão evidentes para aqueles usualmente versados na técnica, a partir da descrição detalhada apresentada adiante.

Descrição Detalhada da Invenção

[031]A típica composição do vidro soda-cal-sílica usado na indústria automotiva e formada pelo assim chamado processo do vidro “float” é caracterizada pela formulação apresentada adiante com base em porcentagem em peso com respeito ao . peso total do vidro:

[032]A composição do vidro cinza neutro da presente invenção é baseada na composição de soda-cal-sílica acima revelada, para a qual os compostos colorantes foram acrescentados, a fim de obter uma cor cinzenta.

[033]A seguir, são apresentados exemplos específicos da composição soda- cal-sílica de acordo com a presente invenção, possuindo as correspondentes propriedades físicas das transmitâncias das radiações visível, ultravioleta e infravermelho, para um vidro possuindo uma espessura de e 4 mm. Tabela 1

[034]Os exemplos 1 a 8 mostram os resultados da composição de soda-cal- sílica com a adição de óxido de ferro (Fe2O3), selênio (Se), óxido de cobalto (expres- so como Co3O4) e óxido de cobre (CuO). Nitrato de sódio (NaNO3) foi adicionado como um agente oxidante, a fim de modificar o estado de redução do ferro para valores mais baixos. As propriedades e a cor são para uma espessura de vidro de 4,0 mm.

[035]Além disso, é provida uma redução na transmissão da radiação ultravioleta e uma redução na região do infravermelho próximo para as bandas de absorção em torno de 800 nanômetros, que ajudam a reduzir a transmissão infravermelha solar.

[036]Para a produção industrial é possível adicionar CuO em concentrações menores que 120 ppm para uma espessura de vidro de 4,0 mm e inferior a 100 ppm para uma espessura de vidro de 6,0 milímetros. Tabela 1

Colorantes

Nitrato de sódio (NaNO3) ,6 ,6 ,6 ,6 ,6 ,6 ,6 ,6

Cor Transmitida Iluminante 'D65' Y 10o Obs. (ASTM E308)

Tabela 2 a 4

[037]Os exemplos 9 a 26 nas tabelas 2, 3 e 4, mostram os resultados da composição de soda-cal-sílica com a adição de óxido de ferro (Fe2O3), selênio (Se), óxido de cobalto (expresso como Co3O4) e óxido de cobre (CuO ). Carbono foi adicionado como agente redutor, a fim de modificar o estado de redução de ferro para valores mais elevados. A adição de nitrato de sódio (NaNO3) nos exemplos 1 a 8 e de carbono nos exemplos 9 a 26, deu como resultado um vidro cinza com valores otimizados de %Transmissão de UV (TUV), % de transmissão Solar Total (ST) e da manutenção da TLA maior que 70%. Todas as composições de vidro podem ser produzidas em um processo comercial de vidro “float” bem conhecido na técnica. Tabela 2

Colorantes

% Carbono ,027 ,027 ,027 ,027 ,027 ,027 ,027

Cor Transmitida Iluminan- te 'D65' Y 10o Obs. (ASTM E308)

Tabela 3

Colorantes

% Carbono ,027 ,027 ,027 ,053 ,053 ,053 ,053

Cor Transmitida Iluminante 'D65' Y 10o Obs. (ASTM E308)

Tabela 4

0, 0,05; 0,05, 0,05, % Carbono , 053, 3, 3, 3

% Transmis- 2 24,6 26,6 25,1 são infravermelho 5, 9(TIR)

[038]Nas quatro tabelas, o óxido de cobalto (expresso como Co3O4) é parci-almentesubstituído por óxido de cobre (CuO), que em combinação com o óxido de ferro e selênio (Se), permite obter um tom neutro no vidro para uso na indústria automotiva e indústria da construção.

[039]As propriedades físicas, tais como a transmissão de luz corresponde a uma das variáveis calculadas com base em padrões internacionalmente aceitos. Desse modo a transmissão da luz é avaliada por meio do iluminante "A" e Observadorpadrão de grau 2, também conhecido como de 1931 [publicação CIE. 15.2, ASTM E-308 (1990)], cor transmitida (L *, a * e b *), de acordo com a norma ASTM E308 Spectral tristimulus CIE 1964. A faixa de comprimento de onda utilizada para estes fins é a de 380 a 780 nanômetros, integrando valores na forma numérica, com intervalos de 10 nm. A transmissão da energia solar representa o calor que o vidro atinge de forma direta, com avaliação de 300 nm a 2500 nm em intervalos de 5,10,50 nm, a forma numérica do cálculo utiliza um padrão reconhecido ISO / DIS 13837.

[040]O cálculo da transmissão de radiação ultravioleta (UV) envolve apenas a participação da radiação UV solar, de modo que ela é avaliada na faixa de 300 nm a 400 nm em intervalos de 5 nm, a forma numérica do cálculo utiliza um padrão reconhecido ISO / DIS 13837, ou a transmissão de radiação infravermelha (IR), é apenas contemplada, bem como a radiação UV, na faixa em que o espectro solar tem influência, tal que a faixa da região do infravermelho próximo de 800 a 250 nm, com intervalos de 50 nm, é usada.

[041]Ambos os cálculos usam os valores de radiação solar da norma ISO / DIS 13837 acima mencionada.

[042]A quantidade de calor solar que é transmitida através do vidro também pode ser calculada através da contribuição da energia térmica com a qual participa cada uma das regiões em que o espectro solar tem influência, que é da região do ultravioleta (300 nm), até a região do infravermelho próximo (2500 nm), que é de 3% para UV, 44% para o visível e da ordem de 53% para o IR, no entanto, os valores de transmissão de energia solar direta, na presente invenção, são calculados sobre a base de uma integração numérica, tendo em conta toda a gama do espectro solar de 300 a 2500 nm, com intervalos de 50 nm e usando os valores de radiação solar da norma ISO / DIS 13837.

[043]As especificações para a determinação da cor, tais como o comprimento de onda dominante e a pureza de excitação foram obtidos a partir dos valores Tristimulus (X, Y, Z), que têm sido adotados pela Comissão Internacional de Iluminação (CIE), como resultado direto de experimentos envolvendo muitos observadores. Estas especificações poderão ser determinadas pelo cálculo dos coeficientes tri- cromáticos x, y, z dos valores Tristimulus que correspondem às cores vermelha, verde e azul, respectivamente. Os valores tri-cromáticos são marcados em gráficos no diagrama de cromaticidade e comparados com as coordenadas do iluminante “C” considerado como um padrão de iluminação. A comparação fornece as informações a fim de determinar a excitação da pureza da cor e seu comprimento de onda dominante. O comprimento de onda dominante define o comprimento de onda da cor e o seu valor situa-se na faixa do visível, de 380 a 780 nm, enquanto que para a pureza de excitação, quanto menor for o valor, mais próxima é a tendência de ser uma cor neutra. Uma compreensão mais profunda desses tópicos pode ser obtida a partir do "Handbook of Colorimetry" published by the "Massachussets Institute of Techno-logy", of Arthur C. Hardy, editado em 1936.

[044]A partir do exposto, uma composição de vidro cinza neutro foi descrita e será evidente para aquele usualmente versado na técnica que muitas outras funcionalidades ou melhorias podem ser feitas, as quais podem ser consideradas inseridas no escopo determinado pelas reivindicações apresentadas adiante.

Claims

1. Composição de vidro de cor cinza neutro CARACTERIZADA pelo fato de que tem uma porção base de uma composição de soda-cal-sílica que compreende: SiO2 de 68 a 75%; Al2O3 de 0 a 5%; CaO de 5 a 15%; MgO de 0 a 10%; Na2O de 10 a 18%; K2O de 0 a 5%; SO3 de 0,05 a 0,30% e corantes principais compreendendo: Fe2O3 de 0,30 a 0,70 por cento em peso; Co3O4 de 0 a 30 ppm; Se de 1 a 20 ppm; CuO de 20 a 200 ppm, em que o vidro tem uma transmissão de luz de iluminante "A" maior de 65%, uma transmitância de energia solar total menor que ou igual a 60%, uma transmitância ultravioleta solar de menos que 46%; um comprimento de onda dominante de 490 nm a 600 nm; e uma pureza de excitação de menos que 6.

2. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que inclui ainda componente adicional selecionado de nitrato de sódio ou carbono para modificar o estado de redução de ferro.

3. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o carbono é de 0,01 a 0,07 por cento em peso da composição de vidro.

4. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o nitrato de sódio é adicionado de 0,2 a 1,2 por cento em peso da composição de vidro.

5. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o referido vidro é produzido com uma espessura entre 4 mm e 6 mm.

6. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o referido vidro é produzido com uma espessura entre 1,6 mm e 12 mm.

7. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o vidro tem uma espessura entre 1,6 e 6 mm.

8. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o CuO é inferior a 120 ppm para uma espessura de vidro de 4,0 mm.

9. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o CuO é inferior a 100 ppm para uma espessu-ra de vidro de 6,0 mm.

10. Composição de vidro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o vidro tem uma % redox de 15 a 50.