ES2957111T3 - Base resistente al deslizamiento - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere al campo técnico de las bases sintéticas, en particular a una base antideslizante, preferiblemente prevista para su uso como alfombra antideslizante para una pluralidad de aplicaciones, y a un método para producirla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Base resistente al deslizamiento
La presente invención se refiere al campo técnico de las bases de plástico, en particular de las bases resistentes al deslizamiento.
En particular, la presente invención se refiere a una base resistente al deslizamiento, preferiblemente prevista para su uso como esterilla resistente al deslizamiento.
Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de una base resistente al deslizamiento.
En los últimos años, los sustratos lisos, en particular revestimientos de suelo lisos han experimentado una popularidad cada vez mayor, transmiten pues por un lado una óptica espacial de alta calidad así como agradable y por otro lado son fáciles de cuidar, higiénicos así como duraderos. En cierto modo, por ejemplo, las alfombras representan ahora como antes una decoración apreciada de revestimientos de suelo lisos, en particular también para revalorizar adicionalmente el aspecto espacial de manera visual. En las zonas expuestas con alfombra se genera además una sensación en los pies agradable así como se consigue una cierta amortiguación acústica de pisadas.
Dado que los materiales textiles planos, tal como por ejemplo alfombras sin embargo también manteles, no tienen sin embargo una buena sujeción sobre suelos o sustratos lisos, es necesario asegurarlos contra un deslizamiento sobre el sustrato liso. Para ello se aplican desde hace algún tiempo ya con éxito bases resistentes al deslizamiento.
Las bases resistentes al deslizamiento conocidas en el estado de la técnica presentan con frecuencia composiciones de polímeros de vinilo, en particular poli(cloruro de vinilo) (PVC). A este respecto, si bien se caracteriza el poli(cloruro de vinilo) por su buena longevidad y durabilidad; sin embargo el PVC también tiene actualmente aún una pluralidad de inconvenientes.
Así se añaden a composiciones de PVC por regla general plastificantes, estabilizadores y otros aditivos. Aunque estos aditivos por regla general son poco volátiles, así se determinó no obstante que éstos pueden emitirse al aire ambiente parcialmente como los denominados materiales tóxicos utilizados en la construcción de viviendas.
Las partes constituyentes de PVC especialmente dañinas son, sin embargo, los plastificantes, que están contenidos en particular en PVC blando. Los plastificantes pueden llegar al organismo a través de la saliva, contacto con la piel o las vías respiratorias y allí pueden actuar de manera potencialmente dañina para el hígado o riñones.
También se ha determinado una acción cancerígena de la absorción de plastificantes en el cuerpo humano. Además se ha encontrado que la emisión de sustancias nocivas del PVC se produce de manera más fuerte, cuanto más alta sea la carga térmica del material, por ejemplo mediante la radiación solar directa o también indirecta.
Además, los productos que contienen PVC tienen con frecuencia un balance ambiental en total malo, que se compone entre otras cosas por una producción que requiere energía así como eliminación de desechos costosa y cargada de sustancias nocivas.
Otro gran inconveniente de composiciones poliméricas habituales, en particular también de composiciones que contienen PVC, para la producción de bases antideslizantes es que los estabilizadores y plastificantes contenidos migran de la base resistente al deslizamiento, penetran en la superficie de otros materiales poliméricos y dañan éstos. Este fenómeno se observa en particular en el caso de bases de alfombra, que están colocadas sobre material laminado o parquet sellado. En este caso, en particular con duraciones de uso de varios meses o años, se produce una migración de plastificantes desde la base de alfombra hacia la superficie del revestimiento de suelo, que en el mejor de los casos solo conduce a una rugosidad y mateado de la superficie, sin embargo en el peor de los casos da como resultado una adherencia de la base - un entrelazado parcial - sobre el revestimiento de suelo, lo que puede hacer que sea necesaria una reparación más costosa del revestimiento de suelo.
Ante este hecho no han faltado intentos en el estado de la técnica de desarrollar composiciones nuevas así como mejoradas para bases resistentes al deslizamiento.
Así describe, por ejemplo, el documento DE 103 25 231 A1 una esterilla antideslizante de caucho acrílico como sustancia base, que contiene además un activador que está constituido por un agente endurecedor, un catalizador, un agente generador de burbujas y un material de relleno. Una esterilla de hilos entrelazados, que fijan campos con revestimiento de distinta densidad, se sumerge en la composición de revestimiento líquida, de modo que el material que queda adherido cierra campos ocupados de manera más densa de hilos entrelazados. Finalmente se calienta la esterilla empapada, en donde el revestimiento se espuma y se forman salientes que contienen burbujas en la zona de los campos de mala ocupados de manera densa.
Además, el documento DE 202007 007209 U1 describe una esterilla resistente al deslizamiento, en particular para asegurar el artículo de carga contra un movimiento horizontal sobre un soporte de artículos de carga esencialmente horizontal, con una capa de núcleo elástico y una capa de cubierta de material resistente al deslizamiento que cubre el lado superior y el lado inferior de la capa de núcleo al menos en zonas parciales, que están unidas entre sí de manera fija y están caracterizadas por que la capa de núcleo está constituida por una espuma polimérica de célula cerrada. Ejemplos de espuma polimérica de célula cerrada son espumas poliméricas poliolefínicas así como, como alternativa, materiales tal como por ejemplo poliuretano, PET, látex, PVC, acrilo, caucho celular o goma musgosa. En el contexto de una forma de realización preferente puede contener la esterilla resistente al deslizamiento una capa de refuerzo de un material no tejido o material textil técnico.
En los ejemplos mencionados está previsto sin embargo entre otras cosas todavía el uso de PVC, al menos sin embargo el uso de activadores, agentes endurecedores así como catalizadores, que dejan aún potencial de mejoras en cuanto a una composición de esterilla que va a evaluarse positivamente bajo los aspectos de la protección de salud y medioambiente.
El documento CN 105 419 198 B se refiere a materiales anti-deslizamiento, en particular un adhesivo anti deslizamiento a base de agua así como a su procedimiento de producción y aplicación.
El documento JP S63 146945 A describe un artículo a modo de lámina con propiedades de antideslizamiento, que se obtienen debido a que se aplican un aglutinante polimérico de combinación específica y esferas poliméricas que pueden expandirse térmicamente en al menos una zona de la lámina y a continuación de esto se expanden térmicamente las esferas poliméricas, de modo que se forma un revestimiento expandido sobre una lámina de soporte.
El documento CN 106 515 143 A se refiere a una esterilla de ejercicios de yoga. La esterilla de ejercicios de yoga comprende una capa de espuma de caucho y una capa de tejido aplicada sobre la capa de espuma de caucho, en donde la capa de tejido es una capa de tejido que está formada por fibras naturales o fibras sintéticas mediante una tecnología de tufting o mediante un procedimiento de tejedura o mediante un procedimiento de velo, o una capa de tejido que está formada por fibras sintéticas mediante una tecnología de flocadura, o una capa de PU, una capa de espuma de PU, una capa de caucho o una capa de espuma de caucho.
El documento EP 0520151 A1 se refiere finalmente a un procedimiento para la producción de revestimientos de pared o de suelo textiles o sintéticos libres de látex, PVC y plastificantes, que contienen entre otras cosas una capa espumada, en donde sobre la capa base que se encuentra por debajo de la capa de espuma posterior se esparce una mezcla de polvo, que está constituida por 100 partes de un polímero termoplástico, de 0 a 100 partes de materiales de relleno, de 0,5 a 7 partes de agentes expansores, de 0 a 30 partes de coadyuvantes, en una cantidad que se corresponde al espesor deseado y se funde a temperaturas de 70 a 110 °C, se alisa entre rodillos alisadores y se espuma a temperaturas de 120 a 200 °C. El documento se refiere además a los nuevos agentes y los revestimientos producidos con ello.
Por consiguiente, en el estado de la técnica siguen faltando bases resistentes al deslizamiento, que puedan usarse de manera variada, que sean compatibles con una pluralidad de sustratos y al mismo tiempo presenten una composición que pueda evaluarse positivamente bajo los aspectos de protección de medioambiente y salud.
En particular, en el estado de la técnica faltan bases resistentes al deslizamiento, con las que incluso con tiempos de uso largos de varios meses o años pueda impedirse una migración de plastificantes y estabilizadores desde la base hacia los revestimientos de superficie.
Por consiguiente, un objetivo de la presente invención puede observarse en evitar, sin embargo al menos atenuar los problemas e inconvenientes mencionados anteriormente unidos con el estado de la técnica.
Otro objetivo de la presente invención puede observarse en facilitar una base resistente al deslizamiento, que se caracterice en comparación con el estado de la técnica por una resistencia al deslizamiento equilibrada sobre distintos materiales, tal como revestimientos de suelos, sustratos textiles o superficies de muebles, de modo que se haya proporcionado una aplicabilidad diversa de la base.
Además, otro objetivo de la presente invención puede observarse en que la base resistente al deslizamiento presente una composición que va a valorarse positivamente bajo aspectos de protección de medioambiente y salud.
A su vez otro objetivo de la presente invención puede observarse en facilitar una base resistente al deslizamiento, que no modifique o no ataque en absoluto superficialmente el material sobre el que se coloca, de modo que no se produzcan modificaciones en el material, que pudieran influir negativamente en su óptica o funcionalidad.
El objeto de la presente invención de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención es una base resistente al deslizamiento según la reivindicación 1; otra configuración ventajosa de este aspecto de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes correspondientes.
El objeto de la presente invención de acuerdo con un segundo a un quinto aspecto de la presente invención es el uso de una base resistente al deslizamiento según las reivindicaciones 9 a 12.
El objeto de la presente invención de acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención es un procedimiento para la producción de una base resistente al deslizamiento según la reivindicación 13; otra configuración ventajosa de este aspecto de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes correspondientes.
Se entiende de por sí que particularidades, características, configuraciones y formas de realización así como ventajas o similares, que se exponen a continuación - para fines de evitar repeticiones - sólo con respecto a un fin de uso, se aplican de manera correspondiente lógicamente con respecto a los demás aspectos de la invención, sin que sea necesaria una mención expresa.
Además se aplica que todas las indicaciones de valores o parámetros o similares mencionados a continuación puedan calcularse o determinarse básicamente con procedimientos de determinación normalizados o estandarizados o indicados de manera explícita o con métodos de determinación familiares en sí para el experto en este campo.
Además se entiende de por sí que todas las indicaciones de porcentaje con respecto al peso o a la cantidad se seleccionan por el experto de modo que en total resulten el 100 % o bien el 100 % en peso; sin embargo esto se entiende de por sí.
Dicho esto se describe en más detalle a continuación la presente invención.
El objeto de la presente invención es por consiguiente - de acuerdo con unprimeraspecto de la presente invención -una base resistente al deslizamiento, preferiblemente prevista para su uso como esterilla resistente al deslizamiento, en donde sobre un material de soporte está dispuesta una capa de una espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato, en donde la capa de espuma polimérica está configurada en forma de un revestimiento que reviste el material de soporte, y la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato tiene la configuración de célula cerrada, y puede obtenerse a partir de una dispersión de acrilato acuosa, en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene una proporción de sólidos en cantidades del 35 al 75 % en peso, con respecto a la composición total, y en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene al menos un aditivo, en donde el aditivo se selecciona de al menos un material de relleno y/o al menos un agente expansor y/o sus mezclas, en donde el al menos un agente expansor se selecciona de partículas poliméricas que pueden expandirse.
Pues, tal como ha encontrado sorprendentemente la parte solicitante, con espumas poliméricas de autorreticulación a base de acrilato sobre un material de soporte correspondiente pueden obtenerse bases resistentes al deslizamiento que se caracterizan por una resistencia al deslizamiento fiable así como ajustable de manera que puede definirse y en particular pueden aplicarse de manera variada sobre distintos suelos o bien bases. Basándose en la composición de acuerdo con la invención de la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato puede ajustarse de manera dirigida la acción de resistencia al deslizamiento de la base de acuerdo con la invención mediante la adición de aditivos, de modo que ni se obtiene una base demasiado pegajosa ni una base cuya acción de resistencia al deslizamiento sea insuficiente.
Además se caracteriza la base resistente al deslizamiento según la presente invención por que la espuma polimérica a base de acrilato resistente al deslizamiento en gran parte no interacciona con el sustrato que se encuentra debajo de ésta. Esto significa en particular que ninguna sustancia constitutiva de la espuma polimérica a base de acrilato migra al suelo o bien sustrato y conduce allí a una modificación química de la superficie del sustrato. Por consiguiente, es posible la aplicación de la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención sobre una pluralidad de suelos de manera segura y sin problemas.
A su vez otra ventaja de la presente invención puede observarse en que se usan composiciones de espuma polimérica, que están esencialmente libres de PVC, látex o bien cauchos sintéticos y/o naturales, plastificantes, estabilizadores, catalizadores así como otros aditivos que van a valorarse negativamente bajo aspectos de protección del medioambiente y de la salud. Es decir, que la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención puede producirse en particular también de manera respetuosa con el medioambiente así como además no conlleva ningún potencial peligroso para la salud en la aplicación por ejemplo en espacios cerrados.
Generalmente es compatible la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención con una pluralidad de base o suelos, tal como se ha expuesto ya anteriormente. De manera correspondiente con esto, puede usarse ventajosamente de manera variada, por ejemplo como base de alfombra así como base de mantel resistentes al deslizamiento, sin embargo también como esterilla de deporte protectora frente al deslizamiento así como por ejemplo como revestimiento interior resistente al deslizamiento para cajones y bandejas móviles, comparables en las que se colocan objetos de uso habituales en el hogar, tal como por ejemplo herramientas de mano. Por consiguiente, la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la presente invención abre un espectro de aplicación muy amplio.
Especialmente en forma de bases de alfombra o bases de manteles, que por regla general permanecen colocados de manera duradera en un sitio, se muestran las ventajas especiales de la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención, dado que esta puede prescindir de plastificantes y estabilizadores en la composición polimérica, es decir la espuma polimérica a base de acrilato. De esta manera puede impedirse la migración de plastificantes y estabilizadores desde la base resistente al deslizamiento hacia la superficie que se encuentra debajo, tal como por ejemplo una superficie lacada, en particular de parquet o mesas, o también un material laminado para suelo. Con el uso de la esterilla de deslizamiento de acuerdo con la invención, incluso en caso de tiempos de reposo más largos de la base resistente al deslizamiento, no se observan en consecuencia ningún tipo de interacciones químicas con la superficie, sobre la que está aplicada la base resistente al deslizamiento. La base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención puede permanecer por consiguiente incluso durante meses sin problemas en el mismo sitio.
Por resistencia al deslizamiento se entiende en el marco de la presente invención en particular una elevación de la fricción por deslizamiento para el deslizamiento de dos cuerpos uno sobre otro, en donde se determina el coeficiente de fricción por deslizamiento correspondiente a esto de acuerdo con la norma DIN EN 14882:2005-11.
En el marco de la presente invención está previsto habitualmente que la base esté configurada en su totalidad al menos esencialmente plana, en particular plana.
Por una base configurada plana se entiende a este respecto en el marco de la presente invención que la base forma en su totalidad una superficie plana, en particular cuando se usa junto con un material textil plano sobrepuesto, tal como por ejemplo una alfombra o un mantel.
Además se prefiere cuando la base presenta una estructura al menos esencialmente por toda la superficie, en particular una estructura por toda la superficie.
Por una estructura por toda la superficie se entiende a este respecto en el marco de la invención en relación con la base en particular que ésta presenta una superficie, en particular un revestimiento continuo, no interrumpido de la espuma polimérica a base de acrilato.
Las bases resistentes al deslizamiento configuradas de este modo muestran en la aplicación por ejemplo como bases de alfombra o de mantel así como también esterillas de deporte una acción de resistencia al deslizamiento ideal frente al material textil sobrepuesto o la piel y la ropa del usuario de la esterilla de deporte. Además, la base resistente al deslizamiento genera una amortiguación acústica de pisadas agradable en el caso de la aplicación como base de alfombra o bien un acolchado agradable de una superficie de mesa, cuando la base se usa debajo de manteles.
Además puede estar previsto que la base resistente al deslizamiento esté estructurada. Se obtienen resultados especialmente buenos, cuando la base resistente al deslizamiento presenta una microestructuración, en particular una microestructuración tridimensional, preferiblemente una microestructuración tridimensional, a modo de botón.
Una microestructuración en el marco de la presente invención quiere decir a este respecto preferiblemente una estructuración de la superficie, que está aplicada esencialmente de manera regular por toda la superficie de la base, sin embargo sin elevar la impresión final de una base configurada de manera plana y uniforme.
Para bases resistentes al deslizamiento estructuradas de esta manera se observó que la acción de resistencia al deslizamiento se refuerza de nuevo mediante la microestructuración tridimensional, de modo que puede inhibirse de manera aún más eficaz un deslizamiento del objeto sobrepuesto. Esto se aplica en particular cuando la base resistente al deslizamiento se usa como esterilla de deporte.
Además puede estar previsto que la base presente una estructura al menos esencialmente a modo de rejilla, en particular la estructura de una rejilla.
En cierto modo, en el marco de la presente invención ha de entenderse por una estructura al menos esencialmente a modo de rejilla también una estructura a modo de red así como está incluida con la estructura de una rejilla la estructura de una red.
Una base resistente al deslizamiento estructurada de esta manera es adecuada en particular para su uso debajo de alfombras, dado que en este caso se consigue una mejor ventilación entre la alfombra y el suelo, de modo que por ejemplo no se produce ninguna acumulación de humedad eventual entre el suelo, al base y/o la alfombra.
Con respecto al material de soporte, que se usa en la base resistente al deslizamiento, puede ser de ese modo éste un material de soporte habitual, que se conoce de por sí por el experto. En el contexto de una forma de realización preferida de la presente invención está previsto a este respecto que el material de soporte sea un tejido, tejido de punto de trama, género de punto, tela no tejida, en particular un tejido, preferiblemente un tejido de malla.
Si se usa un material de soporte anteriormente descrito, entonces está previsto preferiblemente que el material de soporte presente mallas formadas de manera regular.
Para el caso de que una base deba obtenerse con una estructura por toda la superficie, puede estar previsto a este respecto que el material de soporte presente preferiblemente mallas formadas de manera regular con una anchura promedio de 0,5 x 1 mm a 7,5 x 9 mm, en particular de 1 x 1,5 mm a 5 x 6,5 mm, preferiblemente de 1,5 x 2 mm a 3 x 4,5 mm.
Para el caso de que una base deba obtenerse con una estructura a modo de rejilla o a modo de red, puede estar previsto como alternativa que el material de soporte presente preferiblemente mallas formadas de manera regular con una anchura promedio de 1 x 1 mm a 3 x 3 cm, preferiblemente de 3 x 3 mm a 2 x 2 cm, preferiblemente de 4 x 4 mm a 1,5 x 1,5 cm.
Además, el material de soporte se caracteriza preferiblemente por que el material de soporte presenta un peso por unidad de superficie de 80 a 2500 g/m2, en particular de 120 a 2000 g/m2, preferiblemente de 150 a 1500 g/m2.
Adicionalmente puede estar previsto que el material de soporte esté constituido por un plástico de material compuesto de fibras.
En el contexto de una forma de realización más preferida de la presente invención, puede estar previsto entonces que el material de soporte, en particular el plástico de material compuesto de fibras, contenga fibras inorgánicas, en particular fibras silicáticas, preferiblemente fibras de vidrio, preferiblemente hilo de fibra de vidrio.
Adicionalmente se prefiere para esta forma de realización de la presente invención cuando el material de soporte, en particular el plástico de material compuesto de fibras, contenga una matriz de plástico de poliuretano, poliamida, poliéster o sus mezclas, preferiblemente poliéster.
En el contexto de otra forma de realización preferida de la presente invención está previsto que el material de soporte esté constituido por una fibra de plástico y/o fibra inorgánica o una mezcla de esto.
En este sentido puede estar previsto entonces que el material de soporte, en particular la fibra inorgánica, contenga en particular fibras de vidrio, preferiblemente hilo de fibra de vidrio. Del mismo modo, ha dado buen resultado cuando el material de soporte, en particular la fibra sintética, esté constituido en particular por poliuretano, poliamida, poliéster y sus mezclas, preferiblemente poliéster. En este contexto puede estar previsto que, por ejemplo, los hilos de urdimbre del material de soporte estén formados de fibras de vidrio, mientras que los hilos de trama estén constituidos por fibras sintéticas, en particular fibras de poliéster.
Las esterillas resistentes al deslizamiento, que presentan un material de soporte de las fibras mencionadas anteriormente, se caracterizan por su especial resistencia así como durabilidad frente a en particular carga mecánica y están creadas al mismo tiempo de modo que puedan obtenerse esterillas resistentes al deslizamiento con peso optimizado.
Con respecto a la capa de espuma polimérica está previsto en el marco de la presente invención que la capa de espuma polimérica sobre el material de soporte está configurada en forma de revestimiento que reviste el material de soporte.
Por un revestimiento que reviste el material de soporte se entiende en el marco de la presente invención un revestimiento que rodea completamente el material de soporte, a este respecto sin embargo puede presentar no obstante un determinado espesor en todas las direcciones espaciales, en particular espesores de revestimiento de algunos milímetros. Por consiguiente se trata en caso de un revestimiento que reviste no forzosamente de una capa delgada, la capa puede variar en su espesor, también dentro de la base. También es posible que en el plano, que se define preferiblemente mediante la base resistente al deslizamiento, estén unidos entre sí hebras o hilos individuales del material de soporte a través de la espuma polimérica circundante.
De acuerdo con otra forma de realización preferida puede estar previsto que el revestimiento esté aplicado al menos esencialmente por toda la superficie, en particular por toda la superficie.
Como alternativa puede ser deseable en el contexto de una forma de realización de nuevo preferida de la presente invención que el revestimiento rodee el material de soporte de modo que se hayan formado espacios libres en las mallas del material de soporte.
De esta manera se consigue entonces por toda la superficie de la base resistente al deslizamiento una estructura a modo de rejilla, o bien una estructura a modo de cuadrícula, para la base resistente al deslizamiento. Mediante esto se posibilita, por ejemplo, una volatilización no problemática de humedad, que puede formarse entre la base resistente al deslizamiento y la superficie sobre la que está aplicada. La base resistente al deslizamiento está por consiguiente abierta a la difusión.
En cuanto a la espuma polimérica usada en el marco de la invención, puede ser ésta entonces una espuma polimérica generalmente familiar para el experto, que presenta propiedades de autorreticulación así como está formada a base de acrilato. En el marco de la presente invención está previsto además que la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato tenga la configuración de célula cerrada.
Mediante el uso de espumas poliméricas de célula cerrada se ven influidos positivamente en particular aspectos tal como una higiene mejorada, una absorción reducida de por ejemplo líquidos, sudor y/o composiciones similares. Además se consigue un contacto en total mejor de la base con el sustrato así como con el objeto sobrepuesto, de modo que la superficie de la propia esterilla esté configurada de manera continua y no se interrumpa por aberturas en forma de burbujas.
Adicionalmente, en el marco de la presente invención está previsto que la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato pueda obtenerse a partir de una dispersión de acrilato acuosa, en particular de una dispersión de acrilato pura, preferiblemente de una dispersión de acrilato pura con acrilato de etilo como componente principal.
Además, en el marco de la presente invención está previsto que la dispersión de acrilato acuosa contenga una proporción de sólidos en cantidades del 35 al 75 % en peso, preferiblemente del 45 al 70 % en peso, con respecto a la composición.
Además, en el marco de la presente invención está previsto que la dispersión de acrilato acuosa contenga al menos un aditivo.
En el contexto de una forma de realización más preferida de la presente invención ha dado buen resultado cuando la dispersión de acrilato acuosa contiene el aditivo en cantidades del 10 al 55 % en peso, en particular del 15 al 45 % en peso, preferiblemente del 20 al 40 % en peso, con respecto a la composición total.
Adicionalmente, en el contexto de esta forma de realización preferida de la presente invención está previsto que el aditivo se seleccione de al menos un material de relleno y/o al menos un agente expansor y/o sus mezclas, en particular de una mezcla de al menos un material de relleno y al menos un agente expansor.
En el marco de la invención se prefiere a este respecto cuando la dispersión de acrilato contiene como aditivo sólo agente expansor y materiales de relleno. Tal como ha resultado, mediante el uso de dispersiones de acrilato que presentan como aditivos exclusivamente materiales de relleno y agente expansor, puede facilitarse una base resistente al deslizamiento eficiente, que puede prescindir completamente de plastificantes o estabilizadores.
Con respecto al material de relleno puede preferirse cuando la dispersión de acrilato acuosa contiene el material de relleno en cantidades del 10 al 45 % en peso, en particular del 15 al 35 % en peso, preferiblemente del 17 al 30 % en peso, con respecto a la composición total.
Además ha resultado ventajoso cuando la dispersión de acrilato acuosa contiene el agente expansor en cantidades del 1 al 10 % en peso, en particular del 2 al 9 % en peso, preferiblemente del 3 al 8 % en peso, con respecto a la composición total.
En cuanto al material de relleno puede estar previsto en el marco de la presente invención que el material de relleno sea un material de relleno mineral, en particular un material de relleno mineral de neutro a ácido, preferiblemente seleccionado de materiales de relleno silicáticos, carbonáticos, sulfáticos y/u oxídicos, preferiblemente seleccionado de materiales de relleno silicáticos, sulfáticos y/u oxídicos, y sus mezclas.
En el contexto de una forma de realización muy especialmente preferida de la presente invención ha dado buen resultado cuando el material de relleno se selecciona de silicatos, en particular arcilla, talco, mica, caolín, sílice, preferiblemente talco, y/o sulfatos, en particular barita, sulfato de sodio, preferiblemente barita, y/o hidróxidos, en particular hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, y sus mezclas.
A este respecto es muy especialmente preferente, cuando el material de relleno se selecciona de silicatos y/o sulfatos, en particular talco y barita, y sus mezclas.
Para los materiales de relleno mencionados se observó que en el marco de la invención se posibilita un ajuste ventajoso de la acción de resistencia al deslizamiento de la base resistente al deslizamiento mediante la adición dirigida de los mencionados materiales de relleno. En particular, una adición optimizada al menos de uno de los materiales de relleno mencionados anteriormente permite la evitación de una composición demasiado pegajosa para la base resistente al deslizamiento, que podría interaccionar entonces de manera desventajosa en particular con la base o el suelo. Mediante el uso de materiales de relleno en el intervalo de acuerdo con la invención se evita esto y por consiguiente se obtiene una base resistente al deslizamiento, que presenta propiedades de resistencia al deslizamiento equilibradas y la superficie del suelo que se encuentra por debajo o bien del sustrato que se encuentra por debajo no se modifica.
Por lo que se refiere ahora al agente expansor, está previsto entonces en el marco de la presente invención generalmente que el al menos un agente expansor se seleccione de partículas poliméricas que pueden expandirse, en particular Expancel.
Por partículas poliméricas que pueden expandirse, en particular Expancel, ha de entenderse partículas huecas esféricas, que presenta una envoltura de un plástico termoplástico. La envoltura de plástico termoplástico está diseñada de modo que ésta comienza a expandirse en un intervalo de temperatura definido. El proceso de expansión se ve influido adicionalmente por gases o gases líquidos incluidos en la partícula hueca, tal como por ejemplo CO2 o alcanos de bajo peso molecular. En el transcurso de la expansión se agranda una partícula hueca polimérica que puede expandirse a modo de ejemplo en aprox. 4 veces su diámetro o bien aproximadamente 60 veces su volumen. En promedio, las partículas huecas poliméricas descritas en el estado no expandido presentan un tamaño de partícula en el intervalo de 10 μm.
Una ventaja especial del uso de partículas poliméricas que pueden expandirse consiste por tanto en que se encuentra una distribución de tamaño de partícula definida así como uniforme, que permite una formación de espuma que puede planificarse así como que puede controlarse de polímeros. Además, el uso de partículas poliméricas que pueden expandirse repercute en particular positivamente en la generación de poros de célula cerrada uniformes en la espuma polimérica de acuerdo con la invención.
En relación con la espuma polimérica generada a partir de la dispersión de acrilato acuosa está previsto en el marco de la presente invención preferiblemente cuando el material de relleno se encuentra en cantidades del 35 al 75 % en peso, en particular del 35 al 60 % en peso, preferiblemente del 40 al 55 % en peso, con respecto a la composición de espuma polimérica.
Adicionalmente, se prefiere en el marco de la presente invención cuando la base resistente al deslizamiento está al menos esencialmente libre de polímeros de vinilo, en particular poli(cloruro de vinilo), y/o caucho y/o estabilizadores y/o plastificantes, en particular está libre de polímeros de vinilo, en particular poli(cloruro de vinilo), y/o caucho y/o estabilizadores y/o plastificantes.
Las bases resistentes al deslizamiento formadas de esta manera pueden considerarse extraordinariamente positivas en particular bajo aspectos de protección de medioambiente así como de la salud, dado que están esencialmente libres de entre otros por ejemplo plastificantes perjudiciales para la salud, para los que pudo mostrarse que éstos pueden actuar perjudicando al hígado y al riñón así como posiblemente presentan también acciones cancerígenas. Además se conoce también para poli(cloruros de vinilo) que éstos pueden emitir los denominados materiales tóxicos utilizados en la construcción de viviendas, es decir probablemente compuestos volátiles inquietantes para la salud. De manera correspondiente a esto, una ventaja especial de la presente invención es que la base resistente al deslizamiento preferiblemente esté totalmente libre de las sustancias mencionadas anteriormente.
Una ventaja especial resulta también al prescindir de estabilizadores y plastificantes, que presenta ventajas no sólo bajo puntos de vista de protección de la salud y del medioambiente, sino que además también conduce a que los estabilizadores y plastificantes no migren desde la base y así puedan influir o dañar superficies de objetos colindantes o suelos.
Adicionalmente puede estar previsto en el marco de la presente invención que la base resistente al deslizamiento se haya flocado, en particular se haya flocado con flóculos de plástico, preferiblemente con flóculos de poliamida.
También está previsto preferiblemente que la base resistente al deslizamiento presente un coeficiente de fricción por deslizamiento inferior aμ3, en particular inferior aμ2,5, preferiblemente inferior aμ2. El coeficiente de fricción por deslizamiento se determina a este respecto en el marco de la presente invención de acuerdo con la directriz DIN EN 14882:2005-11.
Además, puede estar configurada una base resistente al deslizamiento, en particular cuando está prevista ésta para su uso como base para asegurar un objeto sobrepuesto, en el marco de la presente invención preferiblemente de modo que la base presente un espesor total de hasta 5 mm, en particular 3,5 mm, preferiblemente 2,5 mm.
Como alternativa puede estar configurada una base resistente al deslizamiento, en particular cuando está prevista ésta para su uso como base de deporte, en el marco de la presente invención preferiblemente de modo que la base presente un espesor total de hasta 15 mm, en particular 11 mm, preferiblemente 7 mm.
La base resistente al deslizamiento según la presente invención, en particular con las características mencionadas anteriormente, es adecuada en particular para su uso para asegurar un objeto, en particular un objeto textil, plano, preferiblemente una alfombra, un mantel, contra un movimiento horizontal sobre un sustrato esencialmente liso, en particular sobre un suelo de madera, suelo de piedra, moqueta, suelo sintético, preferiblemente un suelo de madera, suelo de piedra.
Además, la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención es adecuada preferiblemente para su uso como esterilla de deporte, en particular como esterilla de deporte, esterilla de fitness, esterilla de gimnasia, esterilla de yoga, preferiblemente esterilla de fitness o esterilla de yoga.
También es adecuada la base resistente al deslizamiento anteriormente descrita según la invención para su uso para asegurar objetos de uso pequeños y medianos, en particular herramienta, máquinas transportables, así como artículo de carga habitual en el hogar, en particular contra un movimiento horizontal en un vehículo.
De manera no menos importante puede usarse la base resistente al deslizamiento descrita como base aislante debajo de un revestimiento de suelo, en particular moqueta, en particular para la amortiguación acústica de pisadas o aislamiento térmico.
Una ventaja especial de la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención es que puede obtenerse generalmente en un procedimiento de producción eficaz así como sencillo de realizar.
Otro objeto de la presente invención - de acuerdo con unsegundoaspecto de la presente invención - es el uso de la base resistente al deslizamiento anteriormente descrita para asegurar un objeto, en particular un objeto textil, plano, preferiblemente una alfombra, un mantel, contra un movimiento horizontal sobre un sustrato esencialmente liso, en particular sobre un suelo de madera, suelo de piedra, moqueta, suelo sintético, preferiblemente un suelo de madera, suelo de piedra.
Para otras particularidades con respecto a este aspecto de la invención puede remitirse a las realizaciones anteriores con respecto a la base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención, que se aplican de manera correspondiente con respecto al uso de acuerdo con la invención.
Otro objeto de la presente invención - de acuerdo con unterceraspecto de la presente invención - es el uso de la base resistente al deslizamiento anteriormente descrita como base de deporte, en particular como esterilla de deporte, esterilla de fitness, esterilla de gimnasia, esterilla de yoga, preferiblemente esterilla de fitness o esterilla de yoga.
Para otras particularidades con respecto a este aspecto de la invención puede remitirse a las realizaciones anteriores con respecto a los otros aspectos de la invención, que se aplican de manera correspondiente con respecto al uso de acuerdo con la invención.
Otro objeto de la presente invención - de acuerdo con uncuartoaspecto de la presente invención - es el uso de la base resistente al deslizamiento anteriormente descrita para asegurar objetos de uso pequeños y medianos, en particular herramienta, máquinas transportables, así como artículo de carga habitual en el hogar, en particular contra un movimiento horizontal en un vehículo.
Para otras particularidades con respecto a este aspecto de la invención puede remitirse a las realizaciones anteriores con respecto a los otros aspectos de la invención, que se aplican de manera correspondiente con respecto al uso de acuerdo con la invención.
Otro objeto de la presente invención - de acuerdo con unquintoaspecto de la presente invención - es el uso de la base resistente al deslizamiento anteriormente descrita como base aislante debajo de un revestimiento de suelo, en particular moqueta, en particular para la amortiguación acústica de pisadas o aislamiento térmico.
Para otras particularidades con respecto a este aspecto de la invención puede remitirse a las realizaciones anteriores con respecto a los otros aspectos de la invención, que se aplican de manera correspondiente con respecto al uso de acuerdo con la invención.
Otro objeto de la presente invención - de acuerdo con unsextoaspecto de la presente invención - es un procedimiento para la producción de una base resistente al deslizamiento, en particular de una base resistente al deslizamiento anteriormente descrita, en donde
(a) en una etapa de procedimiento (a) se reviste un material de soporte con una dispersión de acrilato acuosa y
(b) en una etapa de procedimiento posterior (b) se calienta el material de soporte revestido, de modo que se realiza la formación de una espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato,
en donde la capa de espuma polimérica está configurada en forma de un revestimiento que reviste el material de soporte, y la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato tiene la configuración de célula cerrada, y en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene una proporción de sólidos en cantidades del 35 al 75 % en peso, con respecto a la composición total, y en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene al menos un aditivo, en donde el aditivo se selecciona de al menos un material de relleno y/o al menos un agente expansor y/o sus mezclas, en donde el al menos un agente expansor se selecciona de partículas poliméricas que pueden expandirse.
En este sentido ha resultado ventajoso cuando el material de soporte se reviste en la etapa (a) mediante inmersión, pulverización, humectación, rociado, empapamiento con la dispersión de acrilato acuosa.
Adicionalmente ha resultado adecuado cuando el material de soporte cubierto con la dispersión de acrilato acuosa se seca previamente en la etapa (b) a temperaturas medias, en particular a aproximadamente 40 °C, preferiblemente a aproximadamente 50 °C.
En este contexto puede estar previsto en particular que el material de soporte cubierto con la dispersión de acrilato acuosa se seque previamente en la etapa (b) a temperaturas en el intervalo de 30 a 60 °C, en particular de 40 a 60 °C, preferiblemente de 45 a 55 °C.
Además puede estar previsto en el marco del procedimiento de producción que el material de soporte cubierto con la dispersión de acrilato acuosa se caliente en la etapa (b) para la formación de espuma del acrilato por zonas, en particular se caliente por toda la zona de la base.
Para ello ha dado buen resultado preferiblemente cuando el material de soporte cubierto con la dispersión de acrilato acuosa se calienta en la etapa (b) para la formación de espuma del acrilato hasta temperaturas por encima de 60 °C, en particular por encima de 70 °C, preferiblemente por encima de 80 °C.
Se obtienen resultados especialmente buenos en este contexto cuando el material de soporte cubierto con la dispersión de acrilato acuosa se calienta en la etapa (b), en particular para la formación de espuma del acrilato, hasta temperaturas en el intervalo de 60 a 130 °C, en particular de 70 a 120 °C, preferiblemente de 80 a 110 °C.
De manera no menos importante puede estar previsto que en una etapa de procedimiento conectada posteriormente (c) se aplique un agente de flocadura sobre la espuma polimérica formada.
El procedimiento descrito representa por consiguiente un proceso sencillo así como temporalmente eficaz de realizar, a partir del cual puede obtenerse de manera eficaz una base resistente al deslizamiento con las características, particularidades y propiedades ventajosas mencionadas anteriormente.
Para otras particularidades con respecto a este aspecto de la invención puede remitirse a las realizaciones anteriores con respecto a los otros aspectos de la invención, que se aplican de manera correspondiente con respecto al procedimiento de acuerdo con la invención.
Por medio de los siguientes dibujos se explicará aún en más detalle la presente invención de manera no limitativa para el mejor entendimiento.
Otras ventajas, propiedades, aspectos y características de la presente invención resultan de la siguiente descripción de formas de realización preferidas de acuerdo con la invención, representadas en el dibujo.
En las representaciones de figuras muestra:
Figura 1 una base resistente al deslizamiento con estructura por toda la superficie y una superficie microestructurada de acuerdo con la invención.
Figura 2 una base resistente al deslizamiento con estructura a modo de rejilla.
Figura 3 una base resistente al deslizamiento con estructura a modo de rejilla con espesor de revestimiento irregular.
Figura 4 una estructura esquemática de una esterilla resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención.
En particular muestra la figura 1 una forma de realización preferida de una base resistente al deslizamiento 1 de acuerdo con la invención, que está formada por toda la superficie así como está microestructurada en su superficie, que se forma mediante la espuma polimérica 2. La microestructura 3 forma en este sentido preferiblemente un patrón de botones 4 continuo y confiere a la base 1 una especial resistencia al deslizamiento. La espuma polimérica 2 rodea completamente el material de soporte 5 en particular de modo que tampoco en los bordes laterales de la base 1 salga material de soporte. La base configurada de esta manera se caracteriza adicionalmente por una sensación en los pies agradable así como una amortiguación acústica de pisadas.
La figura 2 muestra una forma de realización alternativa de la presente invención, en el contexto de la cual presenta la base 1 una estructura a modo de rejilla. Los espacios huecos o intermedios 6 de la malla del material de soporte permanecen en este caso libres de espuma polimérica, de modo que se obtiene una base 1 con peso optimizado. También permite esta forma de realización una buena ventilación entre el sustrato y el objeto sobrepuesto, en particular en el caso de materiales textiles planos como alfombras.
En la figura 3 está representada otra forma de realización de la base resistente al deslizamiento 1 con estructura a modo de rejilla así como espesores de revestimiento irregulares. En particular presentan, por ejemplo, los hilos de fibra de vidrio 7 que discurren en la dirección z un revestimiento de espuma polimérica 2 más delgado que los hilos de fibra de vidrio 8 que discurren en la dirección x. De esta manera se combinan las acciones ventajosas de las formas de realización en la figura 1 y la figura 2 de modo que resulta tanto una base con peso optimizado como una base que consigue una cierta ventilación así como también una sensación en los pies agradable.
Finalmente, la figura 4 muestra la estructura esquemática de una base resistente al deslizamiento 1 de acuerdo con la invención en sección transversal. De acuerdo con la forma de realización mostrada en la representación de las figuras de la base 1, el material de soporte 5 está dispuesto de manera centrada en la base 1 y está rodeado o revestido de manera uniforme por la espuma polimérica 2. En la espuma polimérica 2 están formados preferiblemente poros 9 de célula cerrada, que pueden generarse en el contexto del procedimiento de producción mediante calentamiento por medio de un agente expansor. Mediante la formación de poros 9 de célula cerrada permanece una superficie continua en la espuma polimérica 2, de modo que está presente una superficie de apoyo continua. Basándose en esto pueden conseguirse de manera decisiva las propiedades de resistencia al deslizamiento ventajosas de la espuma polimérica a base de acrilato.
Ejemplo de realización
1. Producción de la dispersión de acrilato acuosa:
Se mezclan 300 kg de una dispersión acuosa habitual en el comercio de acrilatos con 15 kg de Expancel (agente expansor) así como en total 120 kg de barita (agente de relleno) y se procesan para dar una dispersión homogénea.
2. Producción de la base resistente al deslizamiento
Un tejido de hilo de fibra de vidrio de PES se reviste con la dispersión de acrilato acuosa. Tras el secado previo se calienta el tejido de hilos de fibra de vidrio de PES revestido con la dispersión de acrilato hasta temperaturas de aprox.
100 °C, en donde el agente expansor comienza a expandirse, de modo que el acrilato se espuma generándose los poros cerrados mediante el agente expansor. Tras finalizar el proceso de espumación se enfría finalmente la base y puede cortarse entonces posteriormente y procesarse.
La base resistente al deslizamiento producida de esta manera se caracteriza por un lado mediante propiedades de resistencia al deslizamiento muy buenas y por otro lado por capacidad de carga mecánica excelente. La base resistente al deslizamiento de acuerdo con la invención está además libre de estabilizadores y plastificantes así como polímeros dudosos bajo aspectos de protección de la salud o del medioambiente y puede usarse en consecuencia para una pluralidad de aplicaciones.
Lista de referencias
1 Base resistente al deslizamiento 7 Hilos de fibra de vidrio revestidos (dirección z)
2 Espuma polimérica
3 Microestructura 8 Hilos de fibra de vidrio revestidos (dirección x)
4 Patrón de botones
5 Material de soporte 9 Poros de célula cerrada
6 Espacios intermedios de malla

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Base resistente al deslizamiento, preferiblemente prevista para su uso como esterilla resistente al deslizamiento, caracterizada por que
sobre un material de soporte está dispuesta una capa de una espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato,
en donde la capa de espuma polimérica está configurada en forma de un revestimiento que reviste el material de soporte, y la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato tiene la configuración de célula cerrada, y puede obtenerse a partir de una dispersión de acrilato acuosa, en donde
la dispersión de acrilato acuosa contiene una proporción de sólidos en cantidades del 35 al 75 % en peso, con respecto a la composición total, y en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene al menos un aditivo, en donde el aditivo se selecciona de al menos un material de relleno y/o al menos un agente expansor y/o sus mezclas, en donde el al menos un agente expansor se selecciona de partículas poliméricas que pueden expandirse.
2. Base resistente al deslizamiento según la reivindicación 1, caracterizada por que el material de soporte es un tejido, tejido de punto de trama, género de punto, tela no tejida, en particular un tejido, preferiblemente un tejido de malla.
3. Base resistente al deslizamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el material de soporte está constituido por una fibra sintética y/o fibra inorgánica o mezcla de esto.
4. Base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato puede obtenerse a partir de una dispersión de acrilato puro, preferiblemente de una dispersión de acrilato puro con acrilato de etilo como componente principal, en particular en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene una proporción de sólidos en cantidades del 45 al 70 % en peso, con respecto a la composición total.
5. Base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la dispersión de acrilato acuosa contiene el aditivo en cantidades del 10 al 55 % en peso, en particular del 15 al 45 % en peso, preferiblemente del 20 al 40 % en peso, con respecto a la composición total.
6. Base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un material de relleno es un material de relleno mineral, en particular un material de relleno mineral de neutro a ácido, preferiblemente seleccionado de materiales de relleno silicáticos, carbonáticos, sulfáticos y/u oxídicos, preferiblemente seleccionado de materiales de relleno silicáticos, sulfáticos y/u oxídicos, y sus mezclas.
7. Base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material de relleno se encuentra en la espuma polimérica en cantidades del 30 al 75 % en peso, en particular del 35 al 60 % en peso, preferiblemente del 40 al 55 % en peso, con respecto a la composición de espuma polimérica.
8. Base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la base presenta un coeficiente de fricción por deslizamiento inferior aj3, en particular inferior aj2,5, preferiblemente inferior aj2.
9. Uso de una base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 para asegurar un objeto, en particular un objeto textil, plano, preferiblemente una alfombra y/o un mantel, contra un movimiento horizontal sobre un sustrato esencialmente liso, en particular sobre un suelo de madera, suelo de piedra, moqueta o suelo sintético, preferiblemente un suelo de madera o suelo de piedra.
10. Uso de una base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 como base de deporte, en particular como esterilla de deporte, esterilla de fitness, esterilla de gimnasia y/o esterilla de yoga, preferiblemente esterilla de fitness o esterilla de yoga.
11. Uso de una base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 para asegurar objetos de uso pequeños y medianos, en particular herramienta, máquinas transportables así como artículo de carga habitual en el hogar, en particular contra un movimiento horizontal en un vehículo.
12. Uso de una base resistente al deslizamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 como base aislante por debajo de un revestimiento de suelo, en particular moqueta, en particular para la amortiguación acústica de pisadas o aislamiento térmico.
13. Procedimiento para la producción de una base resistente al deslizamiento, en particular según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado por que
(a) en una etapa de procedimiento (a) se reviste un material de soporte con una dispersión de acrilato acuosa
y
(b) en una etapa de procedimiento posterior (b) se calienta el material de soporte revestido, de modo que se realiza la formación de una espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato,
en donde la capa de espuma polimérica está configurada en forma de un revestimiento que reviste el material de soporte, y la espuma polimérica de autorreticulación a base de acrilato tiene la configuración de célula cerrada, y en donde
la dispersión de acrilato acuosa contiene una proporción de sólidos en cantidades del 35 al 75 % en peso, con respecto a la composición total, y en donde la dispersión de acrilato acuosa contiene al menos un aditivo, en donde
el aditivo se selecciona de al menos un material de relleno y/o al menos un agente expansor y/o sus mezclas, en donde el al menos un agente expansor se selecciona de partículas poliméricas que pueden expandirse.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el material de soporte se reviste en la etapa de procedimiento (a) mediante inmersión, pulverización, humectación, rociado, empapamiento con la dispersión de acrilato acuosa.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado por que el material de soporte revestido con la dispersión de acrilato acuosa se calienta en la etapa de procedimiento (b), en particular para la formación de espuma del acrilato, hasta temperaturas por encima de 60 °C, en particular por encima de 70 °C, preferiblemente por encima de 80 °C.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que en una etapa de procedimiento conectada posteriormente (c) se aplica un agente de flocadura sobre la espuma polimérica formada.
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