ES2955672T3 - Composición con propiedades antimicrobianas, en particular propiedades biocidas, para revestimientos de superficie sobre materiales de soporte - Google Patents
Composición con propiedades antimicrobianas, en particular propiedades biocidas, para revestimientos de superficie sobre materiales de soporte Download PDFInfo
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Abstract
La presente invención se refiere a una composición con propiedades antimicrobianas, biocidas, en particular propiedades antivirales, para revestimientos superficiales de materiales de soporte, pudiendo producirse la composición a partir de al menos un compuesto de fórmula general (I) R1aSiX(4-a) (I), donde Cicloalquilo, que puede estar interrumpido por -O- o -NH-, y donde R<1> tiene al menos un grupo funcional Q1, que se selecciona de un grupo que contiene un hidroxi, amino, monoalquilamino, carboxi , grupos mercapto-, alcoxi, aldehído, acrílico, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, vinilo, ciano, isociano y epóxido, y a = 1, 2, 3, en particular 1 ó 2, y al menos un principio activo antimicrobiano, en en particular al menos un biocida. La invención se refiere además al uso de esta composición, así como a materiales de soporte, como capas de papel o paneles a base de madera, con esta composición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Composición con propiedades antimicrobianas, en particular propiedades biocidas, para revestimientos de superficie sobre materiales de soporte
La presente invención se refiere a una suspensión de resina con propiedades antimicrobianas, en particular propiedades biocidas, para revestimientos de superficie sobre materiales de soporte, a una suspensión de resina que contiene esta composición, al uso de esta composición y suspensión de resina así como a materiales de soporte revestidos con ésta, tal como capas de papel o tableros de materia derivada de la madera.
Descripción
En distintos campos se emplean tableros de material derivado de la madera y elementos con superficie de melamina en muebles, revestimientos de suelos y acabado de interiores. No solo son decorativos, sino que también tienen excelentes propiedades superficiales. Además, existe una creciente demanda de que también tengan ciertas propiedades higiénicas. Es bien sabido que las superficies de melamina se pueden desinfectar rápida y fácilmente. Además, el uso de desinfectantes normalmente no provoca cambios en la superficie. Sin embargo, a menudo existe el problema de que el acabado de la superficie únicamente ofrece protección durante un cierto periodo de tiempo porque el principio activo no está incrustado en la superficie. Se aplica posteriormente y entonces se retira de la superficie nuevamente mediante limpieza o desgaste.
En el mejor de los casos, las superficies no requerirán ningún tipo de desinfección, dado que son antibacterianas o antivirales en sí. Esto se aplica en particular a las aplicaciones en el sector de la salud, tal como consultas médicas, hospitales, residencias de ancianos, centros de rehabilitación, etc. Por lo tanto, la protección efectiva y duradera contra bacterias o virus estará integrada en la superficie decorativa, de modo que se garantice una protección permanente en el mejor de los casos. Especialmente porque una protección que se deteriora lentamente crea incertidumbre sobre la efectividad restante.
Un ejemplo de un planteamiento de este tipo se ha descrito en el documento WO 2013/156595 A1. En este caso se proporciona una sustancia tensioactiva o tensioactivo con un nanomaterial, formándose un complejo de nanomaterial antimicrobiano. Como tensioactivo se usa un tensioactivo que contiene catión de amonio cuaternario. Como nanomaterial se mencionan nanopartículas de silicio o nanotubos de carbono. El complejo antimicrobiano formado se usa para el recubrimiento de superficies.
El equipamiento de acabados como tableros de materia derivada de la madera con una protección antimicrobiana permanente de las superficies es difícil de proporcionar para los no profesionales, dado que, estos, por regla general, no están informados sobre las condiciones límite exactas de producción y aplicación (cantidades de aplicación, condiciones de aplicación, etc.). Además, las preparaciones que tienen que utilizarse no son inocuas para la salud y, por lo tanto, se emplearán solo por personal cualificado. Además, la aplicación, que se repite a intervalos regulares, conduce a la pérdida de uso. Naturalmente, estas aplicaciones repetidas también conducen a costes más altos.
Esto da como resultado distintas desventajas, tal como un alto esfuerzo, soluciones engorrosas, costes permanentes e incertidumbre con respecto a la función protectora.
Por lo tanto, la presente invención se basaba en el objetivo técnico de equipar una superficie de resina de melamina con un componente antiviral. Este estará incrustado en la matriz de resina en la zona de la superficie. Naturalmente, las propiedades superficiales del producto no se verán afectadas por la adición del principio activo. También será posible la producción de la superficie antiviral sobre los sistemas existentes. En ningún caso la superficie modificada debe suponer un peligro tóxico que limite de algún modo las posibilidades de uso.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención mediante una composición con las características de la reivindicación 1.
De manera correspondiente, se proporciona una suspensión de resina con propiedades antimicrobianas, biocidas, en particular propiedades antivirales, para revestimientos de superficie de capas de papel o tableros de materia derivada de la madera, en donde la suspensión de resina comprende:
- al menos una resina de formaldehído;
- al menos un compuesto de fórmula general (I)
R1SiXa (I),
en donde
- X es alcoxi, y
- R1 es un resto orgánico seleccionado del grupo que comprende alquilo C1-C10 que puede estar interrumpido
por -O- o -NH-, y
- en donde R1 presenta al menos un grupo funcional Qi que se selecciona de un grupo que contiene un grupo amino, metacrilo, metacriloxi, vinilo y epóxido,
- al menos otro compuesto de fórmula general (II)
SiX4 (II),
en donde X es alcoxi, y
- al menos un principio activo antimicrobiano, en particular al menos un biocida.
Como se ha indicado anteriormente, la presente composición debe permitir la incorporación o incrustación de principios activos biocidas en una mezcla de resina o matriz de resina, tal como, por ejemplo, una matriz de resina de melamina, que se aplican sobre superficies de materiales de soporte tal como tableros de materia derivada de la madera o capas de papel. Para este fin, la presente composición con el al menos un compuesto de silano de fórmula general (I) y opcionalmente, un compuesto de silano adicional de fórmula general (II) comprende un componente hidrófilo reticulante. El compuesto de silano de fórmula (I) se une al componente de resina y al principio activo antimicrobiano a través de los grupos funcionales Q1. El compuesto de silano de fórmula (II) sirve para construir una red de SiO2 a través de condensación de los grupos OH, unión a resina de melamina y el principio activo antimicrobiano. El principio activo biocida se acopla a los silanos. El complejo de principio activo y silano se puede unir firmemente a la resina de melamina a través de los procesos de condensación que tienen lugar durante el curado o el prensado.
Una suspensión de resina de este tipo no se conoce por el estado de la técnica. El documento DE 102005 000905 A i se refiere a un revestimiento antibacteriano hidrófilo para intercambiadores de calor y bandejas de recogida de agua en sistemas de aire acondicionado. La capa contiene del 75-99 % en peso de nanopartículas de sílice con funcionalidad de ácido maleico y del 1 al 25 % en peso de ingredientes activos insolubles en agua a base de clorobisfenoles u octenidina. Las nanopartículas funcionales de ácido maleico se fabrican haciendo reaccionar anhídrido maleico con aminoalquiltrialcoxisilanos. A continuación se realiza una condensación conjunta con otros silanos, tal como por ejemplo tetraetoxisilano, 3-glicidoxipropiltrietoxisilano. El documento DE 102006 001 641 A i divulga el uso de una composición de revestimiento de un silano de fórmula general Z-Si(OR)3 en donde Z puede ser un resto 3-glicidiloxipropilo y R puede ser un resto alquilo. El revestimiento puede contener además un segundo silano. Además, otro componente del revestimiento puede ser un polímero, como una poliamida, poliéster, resina epoxi, condensado de melamina-formaldehído, resina de uretano-poliol o mezclas. El documento Ep 2873523 A1 describe un tablero de materia derivada de la madera con superficie modificada. El tablero de materia derivada de la madera comprende un tablero de soporte con una capa de resina dispuesta encima, seguido de una capa de imprimación con un compuesto de fórmula general RaSiX4-a y una laca de cubierta dispuesta sobre la capa de imprimación con un compuesto de fórmula general RaSiX4-a.
Partículas a nanoescala, que se pueden agregar opcionalmente como se describe más adelante, permiten debido a la gran área de superficie de, por ejemplo, más de 200 m2/g una absorción adicional de principio activo y una incorporación a través de grupos OH en la matriz de resina.
Además de los silanos, también se pueden usar otros alcóxidos tal como isobutilato de titanio como agente de unión entre resina y principio activo, que, a diferencia de los silanos, se hidroliza y condensa mucho más rápidamente.
La presente composición puede añadirse a resinas de revestimiento o impregnación, tal como por ejemplo resinas de melamina y/o resinas de urea. En el caso de las resinas de impregnación, la presente composición puede aplicarse sobre el lado superior de la capa de papel impregnada en el núcleo (material impregnado) después de la impregnación en el núcleo de las capas de papel (papel decorativo, papel overlay) con las resinas de impregnación usadas habitualmente y un secado intermedio. Sin embargo, la presente composición también puede aplicarse sobre un tablero de materia derivada de la madera impreso junto con una resina.
El uso de la presente composición ofrece distintas ventajas. La incrustación del principio activo en la matriz de resina da como resultado una protección antimicrobiana permanente; un lavado del principio activo es difícil o imposible. Además, los costes de desinfección se reducen dado que el principio activo se incorpora en la capa superficial solo una vez; se puede evitar una aplicación repetida de un desinfectante.
En un desarrollo adicional, también es posible que silano y biocida no se usen como componentes individuales que forman un complejo de silano-biocida después de la reacción, sino que se use un complejo de silano-biocida listo para usar, tal como, por ejemplo, cloruro de 3-trimetoxisililpropildimetiloctilamonio (no de acuerdo con las reivindicaciones).
El resto hidrolizable X se selecciona ventajosamente de un grupo que contiene alcoxi C1-6, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi y butoxi. De manera especialmente preferente, el resto X es metoxi, etoxi, n-propoxi o i-propoxi.
En una variante especialmente preferente de la presente suspensión de resina, el compuesto de fórmula general (II) de fórmula SiX4 comprende metoxi, etoxi, n-propoxi o i-propoxi, como X. Se prefieren especialmente los compuestos
tetrametoxisilano y tetraetoxisilano como compuesto de fórmula general (II).
El resto orgánico R1 del compuesto de fórmula general (I) se selecciona preferentemente del grupo que contiene metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo, t-butilo, pentilo, hexilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-. Los grupos funcionales Q1 especialmente preferentes son glicidiloxi, acrílico, vinilo. El grupo funcional Q1 puede presentar ventajosamente un resto con un doble enlace o un grupo epóxido, que puede activarse y polimerizarse por medio de radiación UV.
El compuesto de fórmula general (I) comprende de acuerdo con la invención una de las siguientes fórmulas: R1SiX3 con R1 como grupo alquilo C1-C10, preferentemente metilo, etilo, propilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, interrumpido con -O- o -NH-, con Q1 como grupo epoxi, amino, metacriloxi, metacrilo o vinilo y con X como alcoxi, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi o i-propoxi.
En una variante de la presente suspensión de resina, los compuestos de fórmula general (I) de acuerdo con R1SiX3, con un grupo funcional Q1 pueden seleccionarse de metacriloxipropiltrimetoxisilano (MPTS), aminoetilaminopropiltrimetoxisilano, silanos con una funcionalización epoxi tal como glicidil-oxipropiltrietoxisilano, o silanos con una funcionalización vinilo tal como, por ejemplo, viniltrimetoxisilano.
Tal como se ha descrito, el resto R1 puede disponer de al menos un grupo funcional Q1. Además, el resto R1 puede encontrarse también sustituido con restos adicionales.
El término "sustituido", en uso con "alquilo", "cicloalquilo", "arilo", etc., designa la sustitución de uno o varios átomos, por regla general átomos de H, por uno o varios de los siguientes sustituyentes, preferentemente por uno o dos de los siguientes sustituyentes: halógeno, hidroxi, hidroxi protegido, oxo, cicloalquilo C3-C7, alquilo bicíclico, fenilo, naftilo, amino, amino protegido, amino monosustituido, amino monosustituido protegido, amino disustituido, guanidino, guanidino protegido, un anillo heterocíclico, un anillo heterocíclico sustituido, imidazolilo, indolilo, pirrolidinilo, alcoxi C1-C12, acilo C1-C12, aciloxi C1-C12, acriloiloxi, nitro, carboxi, carboxi protegido, carbamoílo, ciano, metilsulfonilamino, tiol, alquiltio C1-C10 y alquilsulfonilo C1-C10. Los grupos alquilo, grupos arilo, grupos alquenilo sustituidos pueden estar mono- o polisustituido y preferentemente sustituidos una o dos veces, con los mismos o distintos sustituyentes.
El término "arilo", tal como se usa en el presente documento, designa hidrocarburos aromáticos, por ejemplo fenilo, bencilo, naftilo o antrilo. Los grupos arilo sustituidos son grupos arilo, que están sustituidos, tal como se ha definido anteriormente, con uno o varios sustituyentes, tal como se ha definido anteriormente.
El término "cicloalquilo" comprende los grupos ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y cicloheptilo.
. De acuerdo con la invención, la presente suspensión de resina presenta al menos un compuesto de fórmula general (I) y al menos un compuesto de fórmula general (II). En otra variante pueden estar contenidos sin embargo también al menos dos compuestos de fórmula general (I) y al menos un compuesto de fórmula general (II). Es concebible en este caso cualquier combinación.
Así, en una variante, la suspensión de resina puede presentar glicidiloxipropiltrietoxisilano como compuesto de fórmula (I) y tetraetoxisilano como compuesto de fórmula (II). En otra variante, la composición puede contener glicidiloxipropiltrietoxisilano como primer compuesto de fórmula (I), aminoetilaminopropiltrietoxisilano como segundo compuesto de fórmula (I) y tetraetoxisilano como compuesto de fórmula (II).
Las relaciones molares del compuesto de fórmula (I) y de fórmula (II) pueden encontrarse en la suspensión de resina en un intervalo entre 0,5:1 y 25:1, preferentemente entre 5:1 y 15:1. Así, la relación molar de glicidiloxipropiltrietoxisilano con respecto a tetraetoxisilano puede encontrarse entre 0,8:1 y 4:1, y la relación molar de glicidiloxipropiltrietoxisilano con respecto a aminoetilaminopropiltrietoxisilano puede encontrarse entre 0,7:1 y 2:1.
Como ya se indicó anteriormente, en el caso del principio activo antimicrobiano se trata de un biocida. Un requisito previo para la selección de un biocida adecuado es que este cumpla con el Reglamento de la UE n.° 528/2012 sobre la comercialización de productos biocidas. Los biocidas pueden clasificarse según los tipos de producto como agentes desinfectantes y agentes protectores o según sus organismos diana (virucidas, bactericidas, fungicidas, etc.). En el presente caso, el al menos un biocida puede seleccionarse de un grupo que comprende cloruro de benzalconio, cloruro de octilamonio, quitosano, fenilfenol, sulfato de cobre, nitrato de plata, ácido láctico, ácido nonanoico, benzoato de sodio, 1-[[2-(2,4-diclorofenil)-4-propil-1,3-dioxolan-2-il]metil]-1H-1,2,4-triazoles, 2-octil-2H-isotiazol-3-onas, tiazol-4-il-1H-benzoimidazoles, carbamato de 3-yodo-2-propinilbutilo, bifenil-2-ol, bronopol/óxido de calcio y magnesio, óxido de cobre (II), 2-piridintiol-1 -óxido, óxido de plata, zeolita de plata y cobre.
Los principios activos enumerados proceden de las familias de productos 2 y 9, que ya han sido aprobados o están en procedimiento de aprobación para suelos con acción antiviral.
La relación molar de silano con respecto a sustancia activa puede encontrarse entre 100 : 1 y 5: 1.
En otra forma de realización, la presente composición puede contener partículas inorgánicas, en particular nanopartículas a base de SO 2 , tal como geles de sílice o zeolitas. Las partículas usadas preferentemente a este respecto presentan un tamaño entre 2 y 400 nm, preferentemente entre 2 y 100 nm, en particular preferentemente entre 2 y 50 nm. Mediante la adición de las partículas inorgánicas, la cantidad de principio activo absorbido puede incrementarse aún más.
La relación en masa entre óxido de alcóxidos y óxido de nanopartículas adicionales asciende a de 1,4 : pasando por 1,26 : 1 a 1 : 2,3. Los geles de sílice típicos son soles de sílice tal como Levasil 200 B 30, CS 30716P, Cs 20516p . Estos soles de sílice presentan un efecto de depósito y, por lo tanto, pueden mejorar la eficacia.
Como ya se indicó anteriormente, en aún otra forma de realización, puede estar previsto añadir a la presente composición al menos un alcóxido adicional, en particular al menos un alcoxititanato, tal como ortotitanato de tetraisopropilo (isopropilato de titanio) u ortotitanato de tetraisobutilo (isobutilato de titanio). Estos sirven como agentes de unión adicionales entre resina y principio activo que, a diferencia de los silanos, se hidrolizan y condensan mucho más rápido en el caso de los alcoxititanatos. Al mismo tiempo, aumenta la tasa de condensación de todo el sistema, facilitando la eliminación del alcohol y haciendo accesibles los sistemas puramente acuosos.
La relación en masa entre óxido de alcóxidos y óxido de nanopartículas adicionales asciende a de 1,4: a través de 1,26:1 a 1:2,3. La relación de silano con respecto a alcóxido adicional se encuentra en 30:1, preferentemente en 26,6:1.
La presente composición se usa preferentemente en forma acuosa, no pudiendo estar contenido alcohol o una pequeña cantidad de alcohol.
En el caso de una composición acuosa, esta se puede producir en un procedimiento que comprende las siguientes etapas:
- proporcionar una suspensión acuosa que contiene al menos un compuesto de fórmula general (I), y al menos un compuesto de fórmula general (II);
- añadir al menos un catalizador, en particular un ácido, a la suspensión de al menos un compuesto de fórmula (I) y al menos un compuesto de fórmula (II);
- calentar la mezcla;
- añadir al menos un principio activo antimicrobiano y dado el caso calentar la mezcla;
- dado el caso separar la fase alcohólica formada (por ejemplo, por evaporación) de la fase acuosa de la mezcla de al menos un compuesto de fórmula (I), al menos un compuesto de fórmula (II) y el al menos un principio activo antimicrobiano.
Los ácidos inorgánicos y/u orgánicos adecuados como catalizador se seleccionan de un grupo que contiene ácido fosfórico, ácido acético, ácido p-toluenosulfónico, ácido clorhídrico, ácido fórmico o ácido sulfúrico. Igualmente son adecuadas sales de amonio tal como sulfato de amonio, que reaccionan como ácidos débiles. Se prefiere especialmente ácido p-toluenosulfónico.
Si se agregan a la composición nanopartículas inorgánicas, tal como, por ejemplo, sol de sílice, preferentemente estos se añaden junto con el principio activo. En cambio, en una variante, el principio activo también se puede agregar con un retraso de tiempo al sol de sílice, por ejemplo, después del sol de sílice.
La suspensión acuosa así preparada de la composición es estable y puede mezclarse como aditivo en resina acuosa de todo tipo, por ejemplo, resinas de formaldehído tal como resinas de melamina, y usarse para generar una superficie antimicrobiana.
En cambio, también es posible que los componentes individuales de la composición se mezclen directamente con la resina; es decir, en este caso la composición no existe como aditivo separado sino que más bien se produce in situ en la resina.
En este caso, la suspensión de resina se prepara in situ de la siguiente manera:
- disponer una suspensión de resina, en particular una suspensión de resina de formaldehído tal como una resina de melamina-formaldehído;
- añadir una suspensión acuosa que contiene al menos un compuesto de fórmula general (I), y al menos un compuesto de fórmula general (II);
- añadir al menos un catalizador, en particular un ácido, a la suspensión de al menos un compuesto de fórmula (I) y al menos un compuesto de fórmula (II);
- calentar la mezcla;
- añadir al menos un principio activo antimicrobiano y dado el caso nanopartículas inorgánicas, tal como sol de sílice; - calentar adicionalmente la mezcla hasta que se obtuvo la resina modificada.
Después de la adición de la composición antimicrobiana como aditivo a una resina o debido a la producción in situ en una resina que se ha cargado inicialmente, se proporciona una suspensión de resina, en particular a base de una resina de formaldehído, que presenta propiedades antimicrobianas.
La cantidad del principio activo o biocida añadido a la resina se ajusta de modo que la suspensión de resina presenta entre el 1 y el 5 % en peso, preferentemente entre el 2 y el 3 % en peso, de biocida, con respecto a la resina sólida.
Esta suspensión de resina con eficacia antimicrobiana puede usarse para el revestimiento de materiales de soporte, en particular de capas de papel, tal como capas de papel decorativo o capas de papel overlay, o en particular de tableros de materia derivada de la madera, tal como tableros de fibras de densidad media (MDF), fibras de alta densidad (HDF) o tableros de virutas gruesas (OSB), tableros de madera contrachapeada o un tablero de material compuesto de plástico (WPC).
La aplicación de la suspensión de resina sobre un tablero de material derivado de la madera tiene lugar por medio de rodillos, y la aplicación de la suspensión de resina sobre una capa de papel por medio de un sistema de trama.
Como ya se mencionó, la presente composición puede aplicarse sobre una capa de papel, prefiriéndose especialmente capas de papel que ya impregnadas (impregnados). En el presente caso ha de entenderse por el término de la "impregnación" un empapamiento completo o parcial de la capa de papel con la resina. Tales impregnaciones pueden aplicarse, por ejemplo, en un baño de impregnación, mediante rodillos, mediante rodillos anilox, mediante rascado o mediante pulverización.
Como capas de papel se utilizan, por ejemplo, papel overlay, papel decorativo o papel kraft. Los papeles overlay son papeles finos que, habitualmente, ya se han impregnado con una resina de melamina convencional. También hay disponibles papeles overlay en los que se mezclan partículas ya resistentes a la abrasión, tal como, por ejemplo, partículas de corindón, en la resina del overlay para aumentar la resistencia a la abrasión. Los papeles decorativos son papeles especiales para el acabado superficial de materiales derivados de la madera, que permiten una amplia variedad de decoraciones. De este modo, junto a las impresiones típicas de diversas estructuras de madera pueden obtenerse más impresiones de formas geométricas o productos artísticos. Realmente no existe una limitación en la elección del motivo. Para garantizar una capacidad de impresión óptima, el papel usado tiene que presentar una lisura y estabilidad dimensional adecuada y asimismo ser adecuado para una penetración de una impregnación de resina sintética necesaria. Los papeles kraft presentan una alta resistencia y se componen de fibras de celulosa a las que se les ha añadido almidón, alumbre y cola para lograr efectos superficiales y aumentos de resistencia.
Las capas de papel se impregnan en dos pasos. A este respecto, en primer lugar, tiene lugar una impregnación del núcleo con una resina convencional (resina de melamina o urea o mezclas de las dos resinas) con secado intermedio. A continuación, por ejemplo, en una rejilla tiene lugar la aplicación de una resina de melamina sobre el lado superior del impregnado con el principio activo correspondiente en la resina. Esto va seguido a su vez por una etapa de secado. A continuación, el impregnado pretratado de esta manera se procesa adicionalmente para dar el producto intermedio o final requerido. A este respecto, se puede tratar de un recubrimiento directo para aplicaciones de muebles, decoración de interiores o suelos. También se pueden producir materiales laminados, que entonces también se pueden usar para las aplicaciones descritas anteriormente.
En una variante de realización, las capas de papel se tratan de la siguiente manera: en primer lugar, la capa de papel se impregna en la parte posterior (por ejemplo, en un canal de impregnación) con una resina con un contenido de sólidos de entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente el 55 % en peso. Después de pasar por un tramo de respiración, tiene lugar una impregnación por inmersión con una resina. Entonces, el impregnado pasa por un canal de secado, en donde se vuelve a secar hasta un contenido de humedad residual del 15-20 %. En una segunda etapa de impregnación, se aplica una resina con un contenido de sólidos de entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente el 55 % en peso, que contiene la composición antimicrobiana. Otra etapa de secado tiene lugar hasta un contenido de humedad residual de aproximadamente el 6 %. Entonces, el impregnado se puede prensar de la manera habitual con un tablero de material derivado de la madera, por ejemplo, en una prensa de ciclo corto.
En otra forma de realización preferida, la suspensión de resina con la composición antimicrobiana se aplica sobre un tablero de material derivado de la madera impreso.
Para ello, en primer lugar se dota un tablero de material derivado de la de madera o tablero de soporte de una imprimación de resina, sobre la que se aplica al menos una capa de imprimación. La capa de fondo usada preferentemente a este respecto comprende una composición de caseína o proteína de soja como aglutinante y pigmentos inorgánicos, en particular pigmentos de color inorgánicos. Como pigmentos de color pueden usarse en la capa de fondo pigmentos blancos tal como dióxido de titanio o sin embargo también otros pigmentos de color, tal como carbonato de calcio, sulfato de bario o carbonato de bario. La imprimación puede contener, además de los pigmentos de color y la caseína o proteína de soja, también agua como agente disolvente. Es igualmente preferente cuando la capa de fondo pigmentada aplicada está constituida por al menos una, preferentemente por al menos dos, en particular preferentemente por al menos cuatro capas o bien aplicaciones aplicadas una tras otra, en donde la cantidad de aplicación entre las capas o bien aplicaciones puede ser igual o distinta.
En otra variante de realización, se aplica una capa de imprimación sobre la imprimación, preferentemente como una sola aplicación con secado posterior. La capa de imprimación es especialmente útil en el caso de un procedimiento posterior de impresión por huecograbado (con rodillos), mientras que no es absolutamente necesaria cuando se utiliza un procedimiento de impresión digital.
La cantidad de imprimación líquida aplicada se encuentra entre 10 y 30 g/m2, preferentemente entre 15 y 20 g/m2 Como capa de fondo se usan preferentemente compuestos a base de poliuretano.
Los procedimientos de impresión en huecograbado y de impresión digital se usan ventajosamente como procedimientos de impresión directa para imprimir el tablero de material derivado de la madera.
Sobre la capa decorativa se aplican capas de cubierta con o sin aditivos, que pueden variar en cantidad y composición.
En una variante, pueden tener lugar las siguientes tareas:
- aplicar al menos una primera capa de resina sobre la al menos una capa decorativa sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, presentando la primera capa de resina un contenido de sólidos entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente el 65 % en peso, y que contiene perlas de vidrio como espaciadores; - secar la estructura de la primera capa de resina y perlas de vidrio en al menos un dispositivo de secado;
- aplicar al menos una segunda capa de resina sobre el lado superior y opcionalmente sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, presentando la segunda capa de resina un contenido de sólidos entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente el 65 % en peso;
- esparcir de forma uniforme partículas resistentes a la abrasión sobre la segunda capa de resina sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera;
- secar posteriormente la segunda capa de resina con las partículas resistentes a la abrasión en al menos un dispositivo de secado;
- aplicar al menos una tercera y una cuarta capa de resina, presentando la tercera un contenido de sólidos entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente el 60 % en peso,
- secar posteriormente la tercera capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado;
- aplicar al menos una cuarta capa de resina, presentando la cuarta capa de resina un contenido de sólidos entre el 50 y el 70 % en peso, preferentemente el 60 % en peso;
- secar posteriormente la cuarta capa de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado;
- aplicar al menos una suspensión de resina con un contenido de sólidos entre el 50 y 70 % en peso, preferentemente el 55 % en peso, que comprende la composición antimicrobiana de acuerdo con la invención,
- secar posteriormente la suspensión de resina aplicada en al menos otro dispositivo de secado; y
- prensar la estructura de capas en una prensa de ciclo corto.
Como se indicó anteriormente, se pueden aplicar esferas de vidrio, que actúan como espaciadores. Las esferas de vidrio usadas preferentemente presentan un diámetro de 80-100 μm. La cantidad de esferas de vidrio asciende a de 10 a 50 g/m2, preferentemente a de 10 a 30 g/m2, en particular preferentemente a de 15 a 25 g/m2. La preparación consiste preferentemente en 40 kg de resina líquida más esferas de vidrio y agentes auxiliares. Las perlas de vidrio pueden presentarse también en forma silanizada. Mediante la silanización de las perlas de vidrio se mejora la incorporación de las perlas de vidrio en la matriz de resina.
Como ya se mencionó anteriormente, las partículas resistentes a la abrasión, tal como partículas de corindón (óxido de aluminio), carburo de boro, dióxido de silicio, carburo de silicio, se pueden rociar sobre el tablero de material derivado de la madera. Son particularmente preferentes partículas de corindón. A este respecto se trata preferentemente de corindón especial blanco con una alta transparencia, para que la acción óptica de la decoración que se encuentra por debajo se vea influida desventajosamente tan poco como sea posible.
La cantidad de partículas resistentes a la abrasión esparcidas asciende a de 10 a 50 g/m2, preferentemente a de 10 a 30 g/m2, en particular preferentemente a de 15 a 25 g/m2. La cantidad de las partículas resistentes a la abrasión esparcidas depende de la clase de abrasión a alcanzar y del tamaño de grano. En el caso de la clase de abrasión AC3, la cantidad de partículas resistentes a la abrasión se encuentra en el intervalo entre 10 y 15 g/m2, en la clase de abrasión AC4 entre 15 y 20 g/m2 y en la clase de abrasión AC5 entre 20 y 35 g/m2 cuando se utiliza el grano F200. En el presente caso las placas terminadas presentan preferentemente la clase de abrasión AC4.
Se usan partículas resistentes a la abrasión con granulaciones en las clases F180 a F240, preferentemente F200. El tamaño de grano de la clase F180 comprende un intervalo de 53-90 μm, F220 de 45-75 μm, F23034-82 μm, F24028 70 μm (norma FEPA). En una variante se usan como partículas resistentes a la abrasión corindón puro blanco F230.
El secado de las capas de resina se realiza a temperaturas del secador entre 150 y 220 °C, preferentemente entre 180 y 210 °C, en particular en un secador de convección. La temperatura se adapta a las respectivas capas de resina y puede variar en los secadores por convección individuales. En lugar de secadores por convección pueden usarse, no obstante, también otros secadores.
En la etapa de prensado que sigue a la última etapa de secado, la estructura de capas se prensa bajo la influencia de presión y temperatura en una prensa de ciclo corto a temperaturas entre 150 y 250 °C, preferentemente a 160 °C y una presión entre 30 y 60 kg/cm2 El tiempo de prensado se encuentra entre 10 y 20 segundos, preferentemente entre 12 y 14 segundos.
La invención se explica en más detalle a continuación con referencia a ejemplos de realización.
Ejemplo de realización 1: un primer aditivo antimicrobiano AV-1 no de acuerdo con la invención. En este caso se trata de un aditivo acuoso que puede mezclarse con la resina durante la producción.
Descripción de la producción del aditivo AV-1: Disposición de 214 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano en un matraz agitado. Adición de 9 g de ácido acético al 10 %. Después de un tiempo de agitación de 10 minutos a temperatura ambiente, se añaden 10 g de isobutilato de titanio y se agita durante 10 minutos más. A continuación tiene lugar una adición de 391 g de sol de sílice CS 30716P. La mezcla se calienta mediante hidrólisis hasta aproximadamente 60 °C y ahora se calienta hasta 80 °C y se somete a reflujo. Después de aproximadamente 50 minutos, tiene lugar una adición de cloruro de benzalconio en agua (solución al 20 %) así como la adición de 8 g de aminoetilaminopropiltrietoxisilano. El hidrolizado se hierve a reflujo a 80 °C durante 60 minutos más. A continuación, la mezcla se diluye con otros 85 g de agua y el etanol generado durante la hidrólisis se retira con ayuda de un evaporador rotatorio. Después de retirar el alcohol, la mezcla tiene un punto de inflamación superior a 85 °C. Este aditivo ahora se puede agregar a la resina de melamina acabada.
Ejemplo de realización 2: un segundo aditivo antimicrobiano AV-2 no de acuerdo con la invención. En este caso se trata de un aditivo acuoso con alcohol residual que puede mezclarse con la resina durante la producción.
Descripción de la producción del aditivo AV-2: Disposición de 59,7 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano y 10,91 g de tetraetoxisilano en un matraz agitado. Adición de una mezcla que se compone de 30,98 g de H2O, 5 g de etanol y 2,24 g de ácido para-toluenosulfónico. La mezcla se calienta hasta aproximadamente 55 °C y se agita durante aproximadamente 60 minutos más. Una parte del alcohol generado durante la hidrólisis se retira después de 12 horas de tiempo de reposo en un evaporador rotatorio. El peso de la mezcla se reduce a este respecto un 17 % en peso. A 10 g de este hidrolizado se agregan ahora 10 g de H2O y 0,352 g de ácido para-toluenosulfónico. Ahora se disuelven 0,51 g de quitosano en esta mezcla con ayuda de un agitador de dispersión. Después de un tiempo de agitación de 10 minutos, se obtiene un aditivo transparente, altamente viscoso, que ahora se puede agregar a la resina acabada.
Ejemplo de realización 3: un tercer aditivo antimicrobiano AV-3 no de acuerdo con la invención
En este caso se trata de un aditivo acuoso con alcohol residual que se puede mezclar con la resina durante la producción.
Descripción de la producción del aditivo AV-3: Disposición de 20,0 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano y 12,8 g de tetraetoxisilano en un matraz agitado. Adición de una mezcla que se compone de 18,1 g de H2O, 2 g de etanol y 0,76 g de ácido para-toluenosulfónico. La mezcla se calienta hasta aproximadamente 55 °C y se agita durante aproximadamente 60 minutos más. La mezcla se calienta ahora a 80 °C a reflujo y después de 60 minutos se añaden 8,4 g de fenilfenol a la mezcla. El hidrolizado se hierve ahora a 80 °C durante 60 minutos más. Una parte del alcohol generado durante la hidrólisis se retira después de 12 horas de tiempo de reposo en un evaporador rotatorio. El peso de la mezcla se reduce a este respecto un 12 % en peso. Se obtiene un aditivo transparente, que ahora se puede agregar a la resina acabada.
Ejemplo de realización 4: un cuarto aditivo antimicrobiano AV-4 de acuerdo con la invención
En este caso se trata de un aditivo que se produce en la resina (in situ) y por lo tanto no se puede usar como aditivo independiente.
Descripción de la producción del aditivo AV-4: Disposición de 215 g de resina de melamina (suministrada por Heiligengrabe) en un matraz agitado. Adición de una mezcla que se compone de: 8,0 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano, 7,1 g de tetraetoxisilano y 5,2 g de aminoetilaminopropiltrietoxisilano así como una mezcla que se compone de 12,2 g de H2O, 0,44 g de ácido para-toluenosulfónico. La mezcla se calienta hasta aproximadamente 45 g y se agita durante 60 minutos más. A continuación se añaden 2,91 g de sulfato de cobre y 9,8 g de sol de sílice CS 20516 P y se agita durante 12 horas más. Se obtiene una resina modificada translúcida, ligeramente azulada.
Ejemplo de realización 5: un quinto aditivo antimicrobiano AV-5 de acuerdo con la invención
En este caso se trata de un aditivo que se produce en la resina (in situ) y por lo tanto no se puede enviar como aditivo independiente.
Descripción de la producción del aditivo AV-5: Disposición de 215 g de resina de melamina (suministrada por
Heiligengrabe) en un matraz agitado. Adición de una mezcla que se compone de: 8,0 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano, 7.1 g de tetraetoxisilano y 5,2 g de aminoetilaminopropiltrietoxisilano así como una mezcla que se compone de 12,2 g de H2O, 0,44 g de ácido para-toluenosulfónico. La mezcla se calienta hasta aproximadamente 45 g y se agita durante 60 minutos más. A continuación se añaden 1,99 g de sulfato de cobre y 9,8 g de sol de sílice 200 B 30 y se agita durante 12 horas más. Se obtiene una resina modificada translúcida, ligeramente gris.
Ejemplo de realización 6: un sexto aditivo antimicrobiano AV-6 de acuerdo con la invención
En este caso se trata de un aditivo que se produce en la resina (in situ) y por lo tanto no se puede enviar como aditivo independiente.
Descripción de la producción del aditivo AV-6: Disposición de 215 g de resina de melamina (suministrada por Heiligengrabe) en un matraz agitado. Adición de una mezcla que se compone de: 8,0 g de glicidiloxipropiltrietoxisilano, 7.1 g de tetraetoxisilano y 10,4 g de aminoetilaminopropiltrietoxisilano así como una mezcla que se compone de 12,2 g de H2O, 0,44 g de ácido para-toluenosulfónico. La mezcla se calienta hasta aproximadamente 45 g y se agita durante 60 minutos más. A continuación se añaden 5,82 g de sulfato de cobre y 22,1 g de sol de sílice CS 20516 P y se agita durante 24 horas más. Se obtiene una resina modificada translúcida, ligeramente azulada.
Ejemplo de realización 7: Aplicación de la composición de acuerdo con la invención sobre un papel decorativo
En una canal de impregnación se impregnó un papel decorativo (peso por unidad de superficie: 70 g/m2, anchura: 2070 mm) en una primera etapa de impregnación con una resina de melamina acuosa (contenido en sólidos: 55 % en peso) en una cantidad de 130 g/m2. La velocidad de producción fue a este respecto de 50 m/min. En la resina de melamina estaban contenidos los coadyuvantes habituales (agentes endurecedores, humectantes, antiespumantes, etc.).
Entonces, el impregnado ha pasado pasa por un canal de secado, en donde se vuelve a secar hasta un contenido de humedad residual del 15-20 %.
Después, en una segunda etapa de impregnación, con ayuda de un rodillo anilox, se aplicaron 40 g de resina de melamina fl./m2. Esta resina contenía el 2 % en peso de principio activo antiviral sobre resina sólida. La resina de melamina tenía un contenido de sólidos de aproximadamente el 55 % en peso.
A continuación, el impregnado se seca de nuevo en un secador de flotación. A este respecto, se seca hasta una humedad residual del 5,5-6,0 % en peso. Entonces, el impregnado se corta a medida (2,8 o 5,6 x 2,07 m) o se enrolla. A continuación, los formatos se prensaron sobre tableros de virutas en una prensa de ciclo corto, sometiéndose a ensayo también una muestra cero sin principio activo en la superficie. Los parámetros de prensado fueron: Presión de prensado 40 kg/cm2, temperatura de prensado: 190 °C, tiempo de prensado: 15 segundos.
En los tableros recubiertos se llevaron a cabo las pruebas habituales que se especifican como el marco del control de calidad.
Como puede verse en la tabla, no se encontraron irregularidades.
Las muestras de la producción se enviaron a un laboratorio de pruebas para "probar la actividad antiviral de estructuras planas y materiales utilizando un virus de prueba sin envoltura".
A este respecto, todas las muestras de ensayo mostraron un valor de acción antiviral A (log10 PFU) de >3 (ISO
18184:2014-09 Anexo G) cuando se sometieron a ensayo según las especificaciones de la norma ISO 21702:2019-05 "Medición de la actividad antiviral sobre superficies de plástico y otras superficies no porosas". Con ello se consigue una reducción significativa para todas las muestras de prueba.
Ejemplo de realización 8: Aplicación de la composición de acuerdo con la invención sobre un overlay
En una canal de impregnación se impregnó un overlay (peso por unidad de superficie: 25 g/m2, anchura: 2070 mm) en una primera etapa de impregnación con una resina de melamina acuosa (contenido en sólidos: 55 % en peso) en una cantidad de 135 g/m2. La velocidad de producción fue a este respecto de 50 m/min. En la resina de melamina estaban contenidos los coadyuvantes habituales (agentes endurecedores, humectantes, antiespumantes, etc.).
Entonces, el impregnado ha pasado pasa por un canal de secado, en donde se vuelve a secar hasta un contenido de humedad residual del 15-20 %.
Después, en una segunda etapa de impregnación, con ayuda de un rodillo anilox, se aplicaron 40 g de resina de melamina fl./m2. Esta resina contenía el 2 % en peso de principio activo antiviral sobre resina sólida. La resina de melamina tenía un contenido de sólidos de aproximadamente el 55 % en peso.
A continuación, el impregnado se seca de nuevo en un secador de flotación. A este respecto, se seca hasta una humedad residual del 5,5-6,0 % en peso. Entonces, el impregnado se corta a medida (2,8 o 5,6 x 2,07 m) o se enrolla. A continuación, se prensaron formatos en una prensa continua para dar un material estratificado. A este respecto se usó la siguiente estructura:
- impregnado overlay con principio activo antiviral (véase anteriormente)
- impregnado decorativo (gramaje del papel: 70 g/m2, aplicación de resina: 100 % en peso de resina de melamina, valor VC: 5,6-6,0 %)
- impregnado de base NKP (gramaje del papel: 160 g/m2, aplicación de resina: aproximadamente 85 % en peso de resina mixta, adquirido)
- papel apergaminado (peso del papel: 50 g/m2)
Los parámetros de prensado fueron: alimentación: 8 m/min, presión de prensado 80 kg/cm2, temperatura de prensado: 190 °C.
A continuación, el laminado se pegó sobre un tablero de virutas de 38 mm (adhesivo: cola de urea-formaldehído), a la que se dotó de un perfil de encimera por un lado y luego se conformó el laminado sobrante alrededor del perfil encolado y se prensó en una línea de postformado.
El laminado también se puede utilizar para aplicaciones verticales. A este respecto se puede usar una impregnación decorativa con un acabado antiviral en lugar del overlay.
Ejemplo de realización 9: Aplicación de la composición de acuerdo con la invención sobre un overlay
En una canal de impregnación se impregnó un overlay (peso por unidad de superficie: 25 g/m2, anchura: 2070 mm) en una primera etapa de impregnación con una resina de melamina acuosa (contenido en sólidos: 55 % en peso) en una cantidad de 135 g/m2. La velocidad de producción fue a este respecto de 50 m/min. En la resina de melamina estaban contenidos los coadyuvantes habituales (agentes endurecedores, humectantes, antiespumantes, etc.). Después de que se haya aplicado la resina, se rocía corindón sobre el lado superior del overlay con un dispositivo de dispersión. Se trataba a este respecto de F 230 (norma FEPA). La cantidad de aplicación fue de 20 g/m2.
Entonces, el impregnado ha pasado pasa por un canal de secado, en donde se vuelve a secar hasta un contenido de humedad residual del 15-20 %.
Después, en una segunda etapa de impregnación, se aplicaron 40 g de resina de melamina fl./m2 en el lado posterior del overlay con ayuda de un rodillo anilox. Esta resina contenía el 2 % en peso de principio activo antiviral sobre resina sólida. La resina de melamina tenía un contenido de sólidos de aproximadamente el 55 % en peso.
A continuación, el impregnado se seca de nuevo en un secador de flotación. A este respecto, se seca hasta una humedad residual del 5,5-6,0 % en peso. Entonces, el impregnado se corta a medida (2,8 o 5,6 x 2,07 m) o se enrolla. A continuación, los formatos se prensaron en una prensa de ciclo corto para formar una estructura de suelo para un suelo laminado. A este respecto se usó la siguiente estructura:
- impregnado overlay con principio activo antiviral (véase anteriormente)
- impregnado decorativo (aplicación de resina: 100 % en peso de resina de melamina, valor VC: 5,6-6,0 %) h Df , 8 mm
- impregnado de contratracción (gramaje del papel: 80 g/m2, aplicación de resina: 120 % en peso)
Los parámetros de prensado fueron: Presión de prensado 40 kg/cm2, temperatura de prensado: 190 °C, tiempo de prensado: 12 segundos.
El overlay también se puede usar para una estructura para la producción de suelos en la que HDF se ha impreso directamente. Entonces se usa allí el overlay en lugar de la última aplicación de resina con el principio activo antiviral.
Ejemplo de realización 10: Aplicación de la composición de acuerdo con la invención sobre un tablero de material derivado de la madera
Un HDF (formato: 2800 x 2070 x 7 mm) se imprime en primer lugar con una resina de melamina en una línea de impresión directa (cantidad de aplicación: aproximadamente 20 g de resina de melamina fl./m2, contenido de sólidos: aproximadamente 65 % en peso). La resina se seca en una secadora de aire circulante y a continuación se aplica una imprimación de color que se compone de dióxido de titanio y caseína. Esta imprimación de color se aplica hasta siete veces. A este respecto, la cantidad de aplicación es de 5 - 10 g de imprimación fl./unidad de aplicación. Después de cada aplicación, se lleva a cabo un secado intermedio con ayuda de un secador de aire circulante y/o IR. Después se aplica una imprimación (cantidad de aplicación 10 - 20 g fl/m2). Esta también se seca. Entonces se imprime una decoración sobre esta imprimación mediante el procedimiento de huecograbado o impresión digital.
A continuación se aplica una capa de cobertura de resina de melamina (cantidad aplicada: 10 - 30 g de resina de melamina fl./ m2, contenido de sólidos: 65 %en peso). La resina de melamina contiene esferas de vidrio (diámetro de las esferas de vidrio: 80 - 100 μm, cantidad de aplicación: 5 g de esferas de vidrio/m2) como espaciador. Los tableros a su vez pasan por una secadora. Después se enfrían en un paternóster.
Entonces los tableros se recubren en una línea de producción con resina de melamina sobre el lado superior (cantidad de aplicación: 60 g de resina de melamina fl./m2, sólido: 65 %). Al mismo tiempo, se aplica la misma cantidad de resina de melamina en el lado posterior como contratracción, también con ayuda de un rodillo. Entonces tiene lugar el rociado de corindón sobre el lado superior del tablero (cantidad de aplicación: 20 g de corindón/m2, tamaño de grano: F230 según norma FEPA). La estructura se seca en una secadora con ayuda de radiadores IR o circulación de aire. A continuación se aplican dos veces más 30 g resina de melamina fl./m2 (contenido de sólidos: 60 % en peso) con ayuda de unidades de aplicación de rodillos. Después de cada aplicación sigue un secado intermedio.
En un aplicador de rodillo final, se aplicaron 40 g de resina de melamina fl./m2 con ayuda de un rodillo anilox. Esta resina contenía el 2 % en peso de principio activo antiviral sobre resina sólida. La resina de melamina tenía un contenido de sólidos de aproximadamente el 55 % en peso.
Los tableros se secan en una secadora de aire circulante. A continuación, los tableros se colocan en una estación de colocación con una impregnación de contratracción y entonces se transfieren a una prensa de ciclo corto. Allí la estructura se prensa entonces a T=180 °C, p=30 kg/cm2 y t=14 segundos. Se uso una plancha de presión con una estructura de plataforma.
Claims (14)
1. Suspensión de resina con propiedades antimicrobianas, en particular propiedades antivirales, para revestimientos de superficie de capas de papel o tableros de materia derivada de la madera que comprende
- al menos una resina de formaldehído;
- al menos un compuesto de fórmula general (I)
R1SiX3 (I),
en donde
- X es alcoxi, y
- R1 es un resto orgánico seleccionado del grupo que comprende alquilo C1-C10 que puede estar interrumpido por -O- o -NH-, y
- en donde R1 presenta al menos un grupo funcional Q1 que se selecciona de un grupo que contiene un grupo amino, metacrilo, metacriloxi, vinilo y epóxido,
- al menos otro compuesto de fórmula general (II)
SiX4 (II),
en donde X es alcoxi, y
- al menos un principio activo antimicrobiano, en particular al menos un biocida.
2. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que X se selecciona de un grupo que contiene alcoxi C1-6.
3. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que X es metoxi, etoxi, npropoxi, i-propoxi o butoxi.
4. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que R1 del compuesto de fórmula general (I) se selecciona de un grupo que comprende metilo, etilo, propilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-.
5. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un grupo funcional Q1 del compuesto de fórmula general (I) se selecciona de un grupo que contiene grupo epóxido, amino y vinilo.
6. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un grupo funcional Q1 es un grupo glicidiloxi, alquilamino, amino, aminoalquilamino, preferentemente aminoetilamino y/o vinilo.
7. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por al menos un compuesto de fórmula general (I) y al menos un compuesto de fórmula general (II) o al menos dos compuestos de fórmula general (I) y al menos un compuesto de fórmula general (II).
8. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el al menos un biocida se selecciona de un grupo que comprende desinfectantes y agentes protectores seleccionados de cloruro de benzalconio, quitosano, fenilfenol, sulfato de cobre.
9. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por partículas inorgánicas, en particular nanopartículas, preferentemente a base de SiO2 (sol de sílice, zeolitas).
10. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por al menos otro alcóxido, en particular al menos un alcoxititanato tal como ortotitanato de tetraisopropilo (isopropilato de titanio) u ortotitanato de tetraisobutilo (isobutilato de titanio).
11. Suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores que comprende una resina de melaminaformaldehído.
12. Uso de una suspensión de resina según una de las reivindicaciones anteriores para revestir capas de papel, tal como capas de papel decorativo o capas de papel overlay, o tableros de materia derivada de la madera, tal como tableros de fibra de densidad media (MDF), de fibra de alta densidad (HDF) o de virutas gruesas (OSB), tableros de madera contrachapada o tableros de material compuesto de plástico (WPC), o tableros de material compuesto de piedra y plástico (SPC).
13. Tablero de materia derivada de la madera revestido con al menos una suspensión de resina según una de las reivindicaciones 1 a 11.
14. Capa de papel, preferentemente capa de papel decorativo o capa de papel overlay, revestida con al menos una suspensión de resina según una de las reivindicaciones 1 a 11.
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