ES2955254T3 - Dispositivo para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación y procedimiento para realizar un sondeo - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para limpiar un espacio helicoidal entre una barrena de perforación, con un soporte para sujetar el dispositivo en un mástil de un dispositivo de perforación, un tubo guía que rodea parcialmente la barrena y está montado en el soporte, y un elemento de limpieza. que encaja en el espacio helicoidal y está montado en el soporte de forma que puede girar libremente alrededor del eje de perforación. Según la invención está previsto que el tubo guía esté montado en el soporte de forma que pueda girar libremente alrededor del eje de perforación, que el elemento de limpieza esté firmemente fijado al tubo guía montado de forma giratoria, que el tubo guía esté fijado axialmente en el dirección del eje de perforación para brochar y que el sinfín de perforación, el elemento de limpieza con el tubo guía para limpiar el sinfín se pueda hacer girar alrededor del eje de perforación. La invención se refiere además a un método para crear un agujero en el suelo utilizando un dispositivo de perforación, utilizando el dispositivo según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación y procedimiento para realizar un sondeo

La invención se refiere a un dispositivo para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación, que comprende un soporte para sujetar el dispositivo en el mástil de un equipo de perforación, un tubo guía que rodea la barrena de perforación en secciones y está montado en el soporte, y un elemento de limpieza que se encaja en el espacio intermedio helicoidal y está montado en el soporte de manera que puede girar alrededor de un eje de perforación, según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere además a un procedimiento para la realización de un sondeo en el suelo con un equipo de perforación, en el que se hace girar una barrena de perforación en el suelo para realizar el sondeo y posteriormente se extrae de nuevo, según el preámbulo de la reivindicación 10.

Al realizar un sondeo en el suelo, especialmente con un material de suelo cohesivo, a menudo es necesario eliminar el material de suelo que queda en la barrena de perforación después de retirar la barrena de perforación. Para una limpieza de este tipo de los espacios intermedios helicoidales y una eliminación del material de suelo restante en la barrena de perforación se sabe proporcionar una dispositivo de limpieza en un equipo de perforación.

En un modo de construcción sencillo, el dispositivo de limpieza tiene un tubo guía fijo sobre el cual puede girar una placa de limpieza en un hueco en espiral para limpiar esta última. Mediante un movimiento coordinado de rotación y tracción de la barrena de perforación, el material de tierra restante puede ser retirado de los espacios helicoidales por la placa de limpieza.

Un dispositivo de limpieza de este tipo se deriva, por ejemplo, del documento DE 3446902 A1. Además, se conoce por el documento EP 1081 329 B1 un dispositivo de limpieza con un elemento de limpieza similar a un molinete. Este elemento de limpieza en forma de molinete está en unión de engranaje con las hélices de la barrena de perforación para intervenir en los espacios intermedios helicoidales y limpiarlas del material de tierra restante.

Del documento EP 2 749 729 A1 se conoce un equipo de perforación con un dispositivo de limpieza, en el que el elemento de limpieza está montado de manera que puede girar alrededor de la barrena de perforación y se acciona mediante un motor rotativo. Mediante un accionamiento giratorio del elemento de limpieza, éste puede girar alrededor de la barrena de perforación y así, con un movimiento de tracción coordinado de la barrena de perforación, liberar los espacios en espiral del material de tierra restante. Sin embargo, una disposición de este tipo requiere un suministro de energía a través de conductos hidráulicos o líneas eléctricas, lo que se asocia a un mayor gasto. El tendido de líneas eléctricas en la zona próxima al sondeo, donde se encuentra básicamente un dispositivo de limpieza, está expuesto a un mayor riesgo de daños durante el funcionamiento. Además, el movimiento de rotación del elemento de limpieza por el motor rotativo y el movimiento de tracción de la barrena de perforación deben estar exactamente coordinados, de lo contrario existe el riesgo de dañar el elemento de limpieza y la barrena de perforación.

Otro dispositivo de limpieza es conocido del documento EP 0744525 B1. Este dispositivo de limpieza tiene un soporte con un tubo guía firmemente sujeto a él. En un lado inferior del tubo guía, hay montado un dispositivo de limpieza mediante un cojinete axial para girar libremente alrededor del eje de perforación, de tal modo que el dispositivo de limpieza pueda girar alrededor del eje de perforación.

Para limpiar con este dispositivo, está previsto desplazarlo primero a una zona del extremo superior del mástil, de modo que el dispositivo de limpieza pueda desplazarse hacia abajo debido a su propio peso al tirar de la barrena de perforación. De este modo, el limpiador, que encaja en la ranura en espiral, se desplaza por ésta en forma de espiral y elimina así cualquier resto de material del suelo. En esta disposición, el cojinete de empuje previsto está sometido no sólo a fuerzas axiales, sino también a considerables fuerzas laterales, lo que perjudica la funcionalidad y la vida útil del cojinete de empuje y de la disposición en su conjunto.

El documento SU 705 099 A1 muestra un dispositivo genérico, según el preámbulo de la reivindicación 1, con una placa limpiadora que se encaja en el hueco en espiral y sólo consigue un buen efecto limpiador cuando el paso en espiral permanece constante. En caso de desviaciones, como las causadas por tolerancias de fabricación en el paso de la hélice, el plato rascador debe dimensionarse en consecuencia más pequeño, lo que reduce el éxito de limpieza en suelos cohesivos.

El documentoFR 2609307 A1 no muestra ningún rascador que puedan girar libremente en un tubo guía en relación con el eje de perforación, lo que conduce a un vaciado más lento del espacio intermedio y esto sólo en el lado superior de la hélice.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación y un procedimiento para ello, con el que la limpieza de los espacios intermedios helicoidales de una barrena de perforación se puede llevar a cabo de una manera sencilla y fiable.

Según la invención, el objetivo se consigue, por una parte, mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1 y, por otra parte, mediante un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 10. Las formas de realización preferentes de la invención figuran en las reivindicaciones dependientes.

El dispositivo según la invención se caracteriza porque el tubo guía está montado en el soporte de manera que puede girar libremente alrededor del eje de perforación, porque el elemento de limpieza está fijado al tubo guía montado giratoriamente, porque el tubo guía está fijado axialmente en la dirección del eje de perforación para limpiar, y porque el elemento de limpieza puede ponerse en rotación alrededor del eje de perforación con el tubo guía para limpiar la barrena de perforación mediante una operación de tracción de la barrena de perforación.

Una idea básica de la invención es montar el tubo guía, que es atravesado por la barrena de perforación, libremente de manera que pueda girar en el soporte. Debido al tamaño del tubo guía, se puede proporcionar un cojinete fiable y estable en el soporte. El elemento espacial está unido al tubo guía montado de manera que puede girar para que el elemento espacial pueda girar libremente con el tubo guía. Libremente giratorio en el sentido de la invención significa que no se proporciona ningún accionamiento giratorio activo para girar el elemento espacial, pero el elemento espacial puede realizar un movimiento giratorio debido a una interacción con la geometría del tornillo durante la tracción. El elemento espacial puede fijarse de forma desmontable y/o ajustable al tubo guía.

Otro aspecto de la invención es que para la limpieza, el tubo guía se fija axialmente con respecto al eje de perforación. Esto puede conseguirse, por ejemplo, fijando o sujetando el soporte a un mástil de un equipo de perforación. En conjunto, el dispositivo está diseñado de tal manera que un proceso de tracción de la barrena de perforación hace que el elemento de limpieza, que se engancha en el hueco en espiral de la barrena de perforación, gire con el tubo guía alrededor del eje de perforación. Debido a la geometría del tornillo y, en particular, a la geometría de la hélice del tornillo, un movimiento axial de tracción de la barrena de perforación se convierte en un movimiento de rotación del elemento de limpieza junto con el tubo guía alrededor del eje de perforación. De este modo, el movimiento de tracción axial y el movimiento de rotación del elemento espacial se coordinan entre sí de forma automática y pasiva. Durante el movimiento de arrastre de la barrena de perforación, éste puede realizar un cierto movimiento giratorio o también quedarse quieto en la dirección circunferencial.

Por medio de la invención, se puede lograr una limpieza fiable de una barrena de perforación del material del suelo restante con una construcción simple y duradera sin un control complejo o fuente de alimentación del dispositivo de limpieza.

Según la invención, el elemento de limpieza tiene una placa de limpieza con una ranura de recepción en la que se encaja la hélice de perforación.

Con la ranura de recepción, la placa de limpieza engancha la hélice de perforación desde el borde libre en el lado superior e inferior. La placa de limpieza puede configurarse de tal manera que se extienda en su totalidad o sobre una parte sustancial de la dimensión radial de la hélice de perforación. Esto garantiza un barrido fiable de la hélice de perforación por la placa de limpieza y la eliminación del material de suelo.

Según un perfeccionamiento del dispositivo según la invención, es ventajoso que la placa de limpieza comprenda un cuerpo de base de placa en el que esté montada de forma ajustable al menos una placa de ajuste para formar la ranura de recepción. Preferentemente, se proporcionan dos placas de ajuste, que forman un borde superior y un borde inferior de la ranura de recepción. Debido a la ajustabilidad de las placas de ajuste en el cuerpo de la base de la placa, se puede ajustar libremente un ancho de ranura y adaptarlo al respectivo grosor de placa de la hélice de perforación de una barrena de perforación. Preferentemente, las placas de ajuste están hechas de un material especialmente resistente al desgaste, ya que éstas pueden apoyarse contra la hélice de perforación y limpiar el material del suelo.

En caso de un desgaste excesivo, las placas de ajuste también pueden aflojarse y sustituirse fácilmente. Preferentemente, en la placa de ajuste hay una unión atornillada con orificios alargados para sujetar la al menos una placa de ajuste.

Los bordes de la ranura de recepción del elemento de limpieza pueden entrar en contacto con la barrena de perforación en movimiento axial durante la operación de limpieza, de tal modo que debido al paso de la hélice de perforación se produce un desplazamiento y, por lo tanto, un movimiento de rotación del elemento de limpieza alrededor del eje de perforación.

Según otra variante de realización de la invención, para mejorar el movimiento del elemento de limpieza adaptado al movimiento de la barrena de perforación, se proporciona que al menos un rodillo guía esté montado de manera que puede girar en el elemento de limpieza para el contacto con la hélice de perforación de la barrena de perforación. Preferentemente, el al menos un rodillo guía está dispuesto en el elemento de compensación de tal manera que entra en contacto con una cara inferior de la hélice de perforación. El lado inferior de la hélice de perforación es el lado opuesto al lado superior sobre el que descansa el material inferior. Dado que la hélice de perforación, en particular, a menudo no está completamente llena de material del suelo, se consigue de este modo un posicionamiento especialmente cuidadoso del rodillo guía. Esto se mejora aún más por el hecho de que el rodillo guía se encuentra detrás de la placa de limpieza en una dirección de limpieza, de tal modo que el propio rodillo guía no entra en contacto con el material molido o apenas lo hace. El rodillo guía sirve como una especie de rodillo de leva que, junto con la hélice de perforación, forma una especie de mecanismo seguidor de leva para convertir el movimiento axial de tracción de la barrena de perforación en un movimiento orbital giratorio del elemento de limpieza y el tubo guía.

Además, según una realización de la invención, se consigue un montaje particularmente bueno del tubo guía, ya que el soporte tiene un asiento anular en el que se monta y se aloja el tubo guía de manera que puede girar. Por lo tanto, el tubo guía está montado de manera que puede girar en toda su circunferencia, de tal modo que tanto las fuerzas axiales como las laterales pueden absorberse de forma fiable. En principio, el tubo guía está montado de forma desmontable y sustituible, de modo que si se cambia la barrena de perforación, se puede realizar una adaptación sencilla a un diámetro modificado sustituyendo el tubo guía.

Es especialmente ventajoso que en el asiento anular se dispongan varios rodillos de apoyo, con los que el tubo guía se monta en el soporte de forma que pueda girar alrededor del eje de perforación y se fije axialmente al eje de perforación. Los rodillos de apoyo están montados en el soporte, en particular en el interior del soporte anular, con un eje de rodillo cada uno, que está dirigido radialmente al eje de perforación. Los rodillos de apoyo están diseñados en particular como rodillos de soporte, con una banda anular superior en la circunferencia exterior del tubo guía que descansa sobre los rodillos de apoyo. Para evitar el desplazamiento axial del manguito guía hacia arriba, puede fijarse adicionalmente un alma anular inferior a la circunferencia exterior del manguito del rodillo guía. Las almas anulares superior e inferior están espaciadas axialmente en una cantidad que corresponde aproximadamente al diámetro exterior de los rodillos del cojinete dirigidos transversalmente. Los rodillos portantes dispuestos de este modo también se denominan rodillos tigre.

Otra realización ventajosa de la invención es que el asiento anular está formado por dos brazos pivotantes montados de forma pivotante entre una posición de funcionamiento cerrada, en la que los brazos pivotantes giran juntos para formar el asiento anular y están conectados entre sí mediante un dispositivo de conexión liberable, y una posición abierta, en la que los brazos pivotantes giran lateralmente separándose. Esto permite abrir el receptáculo del anillo para, por ejemplo, poder extraer y cambiar la barrena de perforación desde el lateral de forma simplificada. Además, cuando la barrena de perforación está taladrando y aún no se necesita un dispositivo de limpieza, el soporte del anillo se puede abrir para retirarlo en gran medida de la zona de trabajo. Esto hace posible que el dispositivo de limpieza no obstaculice un movimiento descendente del accionamiento de perforación a lo largo del mástil, de modo que sea posible un amplio movimiento descendente del accionamiento de perforación a lo largo del mástil hasta el suelo.

Cuando se extrae posteriormente la barrena de perforación, los brazos giratorios montados pueden volver a girar juntos de forma sencilla en el soporte y se pueden unir firmemente entre sí de nuevo con un dispositivo de conexión adecuado, tal como un perno de bloqueo.

Es especialmente ventajoso que el tubo guía pueda dividirse para su apertura. Preferentemente, el tubo guía puede abrirse en dos mitades, cada una de las cuales se sujeta preferentemente en un brazo giratorio. En caso necesario, las semicarcasas también pueden retirarse de los brazos giratorios o fijarse a los brazos de torsión en estado abierto mediante un dispositivo de fijación independiente. En la circunferencia exterior del tubo guía también se pueden prever dispositivos de unión adecuados, tales como abrazaderas de tensión o uniones atornilladas, de modo que, cuando se cierre el tubo guía, las dos semicarcasas vuelvan a estar unidas entre sí de forma segura.

Según un perfeccionamiento de la invención, es conveniente que el soporte comprenda una guía de carro para el guiado deslizable a lo largo del mástil del equipo de perforación y un dispositivo de bloqueo para fijar el soporte al mástil. En particular, el soporte puede tener una zapata deslizante con la que el soporte y el carro de perforación se montan, de manera que se puedan deslizar, a lo largo de una guía en un mástil, en particular una columna de martinete. El desplazamiento puede realizarse de cualquier forma adecuada, por ejemplo mediante un cilindro de posicionamiento o un cable de tracción. En particular, las abrazaderas pueden estar provistas de un dispositivo de bloqueo, que puede accionarse manualmente o a motor.

La invención comprende además un equipo de perforación que tiene un carro inferior, un carro superior montado sobre el mismo y un mástil a lo largo del cual está montada de forma deslizante una unidad de perforación con una barrena de perforación propulsada, en la que está dispuesto el dispositivo para limpiar según la invención descrito anteriormente. En particular, el dispositivo está dispuesto en la zona del mástil del equipo de perforación. El equipo de perforación puede ser, en particular, un equipo de perforación de pilotes, estando el mástil dispuesto y montado sustancialmente en vertical sobre un portador con un carro inferior y un carro superior.

Además, la invención comprende un procedimiento para realizar un sondeo en el suelo usando el equipo de perforación descrito anteriormente, en el que una barrena de perforación se hace girar en el suelo para realzar el sondeo y luego se extrae de nuevo. Al girar la barrena de perforación, que en particular puede ser una denominada barrena de perforación sin fin que se extiende esencialmente a lo largo de toda la longitud del mástil, se retira material del suelo que puede depositarse en la hélice de perforación helicoidal.

Es según la invención que durante la tracción de la barrena de perforación, un espacio intermedio helicoidal de la barrena de perforación se limpia de material de suelo restante por medio del dispositivo descrito anteriormente según la invención. El proceso se lleva a cabo mediante el dispositivo descrito anteriormente, con lo que se obtienen las ventajas antes descritas.

Dependiendo del procedimiento, el sondeo creado puede rellenarse preferentemente con una masa endurecible, en particular una suspensión de hormigón, a través del tubo de la barrena de perforación para formar de este modo un pilote de sondeo o de cimentación.

La invención se describe más adelante con referencia a un ejemplo de realización preferente, que se muestra esquemáticamente en los dibujos adjuntos. Se muestra en los dibujos:

Fig. 1 una vista en perspectiva de un dispositivo según la invención;

Fig. 2 una vista frontal del dispositivo de la Fig. 1;

Fig. 3 una vista en planta del dispositivo de las figuras 1 y 2; y

Fig. 4 una vista parcial en perspectiva del dispositivo según las figuras 1 a 3 con el tubo guía retirado.

Como puede verse en las figuras 1 a 3, un dispositivo 10 según la invención para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación, que no se muestra, presenta un soporte 12 con un cuerpo de base 14 de tipo deslizante. En una cara posterior del cuerpo de base 14 se han dispuesto unas zapatas deslizantes que forman una guía deslizante 16, mediante la cual el soporte 12 se puede guiar y fijar de forma deslizante a lo largo de una guía lineal en un mástil, en particular una columna de martinete, de un equipo de perforación. La guía del carro 16 puede corresponder a la guía de un accionamiento de perforación en el mástil del equipo de perforación.

En su parte frontal, el soporte 12 tiene un asiento anular 50, que suele estar dispuesto horizontalmente en funcionamiento y que está formado por dos brazos giratorios 52. Cada uno de los brazos giratorios 52 está montado en el cuerpo base 14 y en el soporte 12 a través de una articulación giratoria 56, de forma que puedan girar entre una posición de funcionamiento cerrada, que se muestra en las figuras, y una posición abierta, en la que cada uno de los brazos giratorios 52 gira lateralmente hacia fuera alrededor de la articulación giratoria 56. En la posición de funcionamiento, los brazos giratorios 52 están unidos de forma desmontable mediante un dispositivo de conexión 54. En la realización ilustrada, el dispositivo de unión 54 comprende un perno de bloqueo dirigido verticalmente.

En la posición de funcionamiento cerrada del asiento anular 50, un tubo guía 20 se aloja en el mismo y está montado de manera que puede girar alrededor de un eje de perforación 5 dirigido verticalmente. Un diámetro interior del tubo de guía 20 está adaptado a un diámetro exterior de la barrena de perforación, que no se muestra, de tal modo que la barrena de perforación se aloja de forma guiada y giratoria en el tubo de guía 20. El propio tubo de guía 20 puede dividirse en dos partes, lo que se indica esquemáticamente mediante una línea de separación que se extiende axialmente 24 en el tubo de guía 20.

Al abrir el asiento anular 50, el tubo guía 20 también puede sujetarse y retirarse mediante un polipasto con ganchos, para lo cual se han dispuesto en el lado superior del tubo guía 20 ojales de sujeción 26 para los ganchos correspondientes del polipasto.

El tubo guía 20 se extiende a través del asiento anular 50, y un elemento de limpieza 30 que tiene un soporte de limpieza 37 se fija de manera removible y ajustable a un extremo inferior del tubo guía 20. En el soporte de limpieza 37 hay una base de placa 34 con una ranura de recepción 38. La ranura de recepción 38 está configurada para recibir lateralmente una hélice de perforación de la barrena de perforación. Para adaptarse a la geometría de la barrena de perforación, en el cuerpo base de la placa 34 hay una placa de limpieza 32 con placas de ajuste superior e inferior 36. Para ajustar la geometría y la anchura de la ranura de recepción, las placas de ajuste superior e inferior 36 se fijan mediante uniones atornilladas y los correspondientes orificios ranurados de las placas de ajuste 36. El soporte de limpieza 37 puede comprender una articulación pivotante alrededor de la cual el elemento de limpieza 30 puede pivotar desde una posición de limpieza en la barrena de perforación a una posición de liberación.

Además, el elemento de limpieza 30 comprende un rodillo guía radialmente dirigido 40 dispuesto y configurado para hacer tope con un lado inferior o un lado superior de la hélice de perforación. De este modo, el rodillo guía 40 puede rodar sobre la hélice de perforación, de modo que durante un movimiento de tracción axial de la barrena de perforación verticalmente hacia arriba, se ejerce una fuerza en la dirección circunferencial sobre el elemento de limpieza 30 y, por lo tanto, sobre el tubo guía 20 firmemente unido debido al paso de la hélice de perforación.

Según la invención, el tubo guía 20 está montado de manera que puede girar alrededor del eje de perforación 5, normalmente orientado verticalmente. Para ello, el tubo guía 20 está provisto de dos almas anulares 22 en su lado exterior, de modo que en las figuras 1 y 3 sólo puede verse el alma anular 22 superior. Con el alma del anillo superior 22, el tubo guía 22 descansa sobre rodillos de apoyo 60 dirigidos radialmente en un lado interior del receptáculo del anillo 50, mostrándose los rodillos de apoyo 60 en la Fig. 4. En el ejemplo de realización mostrado, dos rodillos de apoyo 60 están dispuestos cada uno de ellos en uno de los dos brazos giratorios 52 con un eje de rodillo dirigido radialmente. En el tubo de guía 20, el alma anular inferior está así separada axialmente hacia abajo del alma anular superior 22 en una cantidad que corresponde aproximadamente al diámetro de los rodillos de apoyo 60, de tal manera que el tubo de guía 20 se aloja de manera que puede girar pero axialmente fijo en el asiento anular 50.

Debido a la geometría descrita, cuando se tira axialmente de la barrena de perforación con un determinado paso de barrena de perforación, se puede ejercer una fuerza sobre el elemento de limpieza 30 con el rodillo guía 40, de modo que el tubo guía 20 montado libremente, de manera que puede girar con el elemento de limpieza 30 acoplado, se pone en movimiento orbital alrededor del eje de perforación 5. Al hacerlo, la placa de limpieza 32, que se acopla en un espacio de hélice de perforación de la barrena de perforación, barre sobre esta área y puede así rascar el material de suelo restante en la hélice de la barrena de perforación.

Para facilitar la expulsión del material de suelo a través de la placa de limpieza 32, que está adaptada a al espacio intermedio helicoidal en términos de dimensiones radiales y axiales, está previsto un rebaje 28 para expulsar el material de suelo en una región inferior del tubo guía 20.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para limpiar un espacio intermedio helicoidal de una barrena de perforación, con

- un soporte (12) para sujetar el dispositivo (10) en un mástil de un equipo de perforación,

- un tubo guía (20) que rodea parcialmente la barrena de perforación y está montado en el soporte (12), y - un elemento de limpieza (30) que encaja en el espacio intermedio helicoidal y está montado en el soporte (12) de forma que puede girar libremente alrededor de un eje de perforación (5),

- en el que el tubo guía (20) está montado en el soporte (12) para poder girar libremente alrededor del eje de perforación (5),

- en el que el elemento de limpieza (30) está unido fijamente al tubo guía (20) montado de manera que puede girar,

- en el que, para la limpieza, el tubo guía (20) está fijado axialmente en la dirección del eje de perforación (5) y

- en el que el elemento de limpieza (30) con el tubo guía (20) para limpiar la barrena de perforación puede ponerse en rotación alrededor del eje de perforación (5) mediante un proceso de tracción de la barrena de perforación .

caracterizado

porque el elemento de limpieza (30) tiene una placa de limpieza (32) con una ranura de recepción (38) en la que encaja la hélice de perforación.

2. Dispositivo según la reivindicación 1,

caracterizado

porque la placa de limpieza (32) comprende un cuerpo base de placa (34) en el que está montada de forma ajustable al menos una placa de ajuste (36) para formar la ranura de recepción (38), en donde preferentemente están previstas dos placas de ajuste (36) que forman un borde superior y un borde inferior de la ranura de recepción (38).

3. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2,

caracterizado

porque al menos un rodillo guía (40) está montado de manera que puede girar en el elemento de limpieza (30) para apoyarse contra una hélice de perforación de la barrena de perforación.

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado

porque el soporte (12) presenta un asiento anular (50) en el que está montado y alojado de manera que puede girar el tubo guía (20).

5. Dispositivo según la reivindicación 4,

caracterizado

porque en el asiento anular (50) están dispuestos una pluralidad de rodillos de apoyo (60), mediante los cuales el tubo guía (20) está montado en el soporte (12) de manera que puede girar alrededor del eje de perforación (5) y está fijado axialmente con relación al eje de perforación (5).

6. Dispositivo según las reivindicaciones 4 o 5,

caracterizado

porque el asiento anular (50) está formado por dos brazos pivotantes (52) que están montados de forma pivotante entre una posición de funcionamiento cerrada, en la que los brazos pivotantes (52) están pivotados juntos para formar el asiento anular (50) y están unidos entre sí mediante un dispositivo de unión liberable (54), y una posición abierta, en la que los brazos pivotantes (52) están pivotados alejándose lateralmente.

7. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado

porque el tubo guía (20) se puede dividir para su apertura.

8. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado

porque el soporte (12) comprende una guía de carro (16) para el guiado deslizante a lo largo del mástil del equipo de perforación y un dispositivo de bloqueo para bloquear el soporte (12) al mástil.

9. Equipo de perforación

con un carro inferior, un carro superior montado sobre él y un mástil, a lo largo del cual está montado, de manera que se puede desplazar, un accionamiento de perforación con una barrera de perforación propulsada, caracterizado porque

que está dispuesto un dispositivo (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Procedimiento de perforación de un sondeo en el suelo con un equipo de perforación según la reivindicación 9, en el que se hace girar una barrena de perforación en el suelo para formar el sondeo y a continuación se vuelve a extraer,

caracterizado

porque, durante la tracción de la barrena de perforación, un espacio intermedio helicoidal de la barrena de perforación es limpiado del material de suelo restante mediante un dispositivo (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.