ES2960074T3 - Dispositivo para tender tuberías en el suelo - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tendido de tuberías (1) en el suelo, que comprende una reja de arado (2) con una zapata (3) de arado, presentando la zapata (3) de arado al menos un elemento de desplazamiento (5) que sobresale. en una dirección de tendido (4); una sembradora (6) que está conectada a la reja de arado (2) y que comprende al menos un cabezal de perforación (7) que está dispuesto en una sección de alojamiento del cabezal de perforación (7a) de una carcasa de perforación y un dispositivo transportador (8) que está dispuesto en una sección (8a) de la carcasa del transportador de la carcasa de la perforadora para transportar el material perforado; y un dispositivo de fijación (9) para fijar un tubo (1) a tender a la sembradora (6), estando dispuesta la reja de arado (2) detrás de la sembradora (6) vista en la dirección de colocación (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para tender tuberías en el suelo

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un dispositivo para tender tuberías en el suelo, en el que el dispositivo comprende una reja de arado con una zapata de reja de arado, en el que la zapata de reja de arado tiene al menos un elemento de desplazamiento que sobresale en la dirección de tendido.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Actualmente se conocen varios procedimientos de tendido para tender tuberías, que pueden ser de acero o de plástico, por ejemplo:

Mientras que las tuberías flexibles se pueden introducir en el suelo de forma relativamente sencilla con un arado, para las tuberías rígidas se utiliza un “torpedo” acoplado al arado, cuya tarea consiste en crear un túnel desplazando la tierra en el que se puede arrastrar la tubería a tender. El diámetro del torpedo es mayor que el diámetro de la tubería a tender, que está fijado de manera liberable en el interior del torpedo.

Con este procedimiento de torpedo, la tierra se desplaza por todos lados, especialmente en dirección a la superficie terrestre, siendo la cantidad de tierra a desplazar proporcional al diámetro del torpedo utilizado: cuanto mayor sea el diámetro de la tubería a tender, mayor tierra deberá ser desplazada al final.

En particular, en el caso de diámetros de tubería más grandes, esto da como resultado un aflojamiento sustancial de la tierra en la zona del túnel creado por el torpedo, lo que da como resultado que la tierra desplazada tiende a volver a gotear más rápidamente sobre la tubería arrastrada a través del túnel. Este colapso de la tierra aumenta la fricción entre la pared del túnel y la tubería, lo que da como resultado que la fuerza de tracción necesaria para el tendido aumenta rápidamente a medida que aumenta la longitud del recorrido. Por lo tanto, en el caso de diámetros de tubería más grandes, los tramos de tubería que se pueden tender con este procedimiento son muy cortos, ya que las fuerzas de tracción máximas se alcanzan rápidamente.

Dispositivos convencionales de este tipo se conocen por los documentos de patente EP 1063458 A1, DE 199 28682 A1 y EP 1167681 A, en los que en cada caso una reja de arado con un elemento de desplazamiento con salientes laterales sirve para generar un túnel mediante desplazamiento de tierra en la dirección lateral en cada caso, en cuyo túnel se puede extraer una tubería a tender.

A partir del documento de patente DE 202016 106630 U1 se llegó a conocer además un dispositivo de tendido que está provisto para tender materiales de hilos flexibles, tales como cables en el suelo. En este dispositivo de tendido, que no es adecuado para el tendido de tuberías rígidas, se debe desplazar la tierra hasta la profundidad de tendido predefinida de los respectivos materiales de hilo.

Por las razones expuestas anteriormente, el diámetro máximo de las tuberías que se pueden tender mediante el uso de un arado está actualmente limitado a unos 630 mm.

Con el fin de tender tuberías con diámetros incluso más grandes, es necesario excavar, por ejemplo, zanjas con excavadoras o fresadoras, en las que luego se pueden introducir las tuberías a tender. El gran esfuerzo que supone especialmente la excavación y el relleno de las zanjas es tan evidente como la necesidad de espacio asociada a este tipo de procedimientos (se necesitan tiras de trabajo que tengan una anchura de hasta 36 m). Alternativamente, también se utilizan procedimientos de perforación en los que una barra de perforación guiada en una perforación piloto arrastra un cabezal de perforación en la dirección de tendido. También en este caso los diámetros de tubería máximos posibles alcanzan rápidamente sus límites por las razones expuestas anteriormente y el uso de barras de perforación separadas implica un esfuerzo considerable. Además, también se conocen procedimientos en los que se presiona un cabezal de perforación mediante la tubería a tender en la dirección de tendido. Esto requiere, por un lado, prensas potentes que deben instalarse en fosos especialmente diseñadas y reforzadas a fin de presionar la tubería a tender, en uno de cuyos extremos está fijado el cabezal de perforación; por otro lado, las tuberías a tender deben ser rígidas, ya que toda la fuerza de propulsión debe transmitirse al cabezal de perforación a través de la propia tubería. Una vez alcanzada una cierta distancia entre la prensa y el cabezal de perforación, hay que retirar la prensa y trasladarla a un nuevo foso, lo que hace que este proceso sea extremadamente complejo.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Por lo tanto, un objeto de la invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior y proponer un dispositivo para tender tuberías en el suelo, mediante el cual tuberías con diámetros superiores a 630 mm también pueden ser tendidas de manera sencilla.

Objetos adicionales se pueden encontrar en la descripción.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Este objeto se consigue de acuerdo con la invención mediante un dispositivo para tender tuberías en el suelo, comprendiendo el dispositivo una reja de arado con una zapata de reja de arado, en el que la zapata de reja de arado tiene al menos un elemento de desplazamiento que sobresale en la dirección de tendido, y que además comprende una perforadora, cuya perforadora está conectada a la reja de arado y al menos uno en un cabezal de perforación dispuesto en una sección de carcasa de cabezal de perforación de una carcasa de perforadora y un dispositivo de transporte dispuesto en una sección de carcasa de transporte de la carcasa de perforadora para retirar el material perforado en forma de tierra agarrada por el cabezal de perforación a la superficie de la tierra, así como un dispositivo de conexión para conectar una tubería a tender con la perforadora, en el que la reja de arado está dispuesta detrás de la perforadora, vista en la dirección de tendido.

De manera similar a los procedimientos de tendido conocidos, en los que se utiliza un arado, las piedras y otros obstáculos situados en el suelo son desplazados por el elemento de desplazamiento y/o la reja de arado. Además, la perforadora recoge y retira la tierra para crear una perforación para el tendido de la tubería. Esto da como resultado la ventaja frente a los procedimientos de perforación convencionales de que dichos obstáculos no tienen que ser triturados ni retirados con la perforadora. Dado que la reja de arado está dispuesta detrás de la perforadora en la dirección de tendido, la tierra ya está aflojada por la reja de arado y/o el elemento de desplazamiento antes de ser captada por la perforadora, de modo que la perforadora puede excavar a través del suelo con menos esfuerzo que con los procedimientos de perforación convencionales. La tierra captada por la perforadora es transportada a la superficie terrestre mediante un dispositivo de transporte, donde se puede distribuir o retirar el material perforado; De este modo se evita de forma segura que la tierra vuelva a gotear sobre la tubería a tender, que está conectada a la perforadora mediante el dispositivo de conexión. En general, mediante el dispositivo de acuerdo con la invención es posible implementar un procedimiento de tendido en el que se pueden tender tuberías o conductos rígidos y flexibles de manera sencilla sin que tiras anchas de trabajo o excavación, ni fosos especialmente reforzados para alojar prensas o similares sean necesarios para ello. La fuerza propulsora necesaria se puede transmitir al dispositivo a través de la reja de arado.

En una realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la sección de carcasa de transporte está dispuesta para discurrir transversalmente a la dirección de tendido a fin de transportar el material perforado por encima del suelo.

De este modo es posible transportar el material perforado aflojado por el elemento de desplazamiento y/o por la zapata de reja de arado y captado por la perforadora, en dirección transversal a la dirección de tendido, en la que sobresale el elemento de desplazamiento. En particular, el material perforado se puede transportar directamente a la superficie terrestre, de modo que el material perforado en la perforación ya no puede conducir a un aumento de las fuerzas de tracción necesarias.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la perforadora está conectada a la reja de arado por medio de un elemento de acoplamiento de tal manera que queda un espacio libre entre el elemento de acoplamiento y el cabezal de perforación. En particular, la magnitud de este espacio libre se puede ajustar mediante la configuración específica del elemento de acoplamiento.

De este modo, la tierra desplazada y/o suelta por el elemento de desplazamiento y/o por la reja de arado y que ahora se ha acumulado en el espacio libre debido al movimiento del dispositivo, puede ser captada por el cabezal de perforación y transportada por el dispositivo de transporte. Este espacio libre se extiende preferentemente por toda la zona de captación del cabezal de perforación, sobre cuya zona de captación el cabezal de perforación puede captar tierra.

Preferentemente, el elemento de acoplamiento actúa sobre la perforadora al menos en la zona del cabezal de perforación, en particular en la sección de carcasa de cabezal de perforación, y en la zona del dispositivo de transporte, en particular en la sección de carcasa de transporte.

De este modo se garantiza una guía especialmente estable de la perforadora arrastrada por la reja de arado. En particular, el elemento de acoplamiento que actúa sobre la sección de carcasa de cabezal de perforación y la sección de carcasa de transporte tiene como resultado que las fuerzas transmitidas desde la tierra hasta la sección de carcasa de transporte, en particular fuerzas de fricción, compresión y tracción, se puedan disipar a través del elemento de acoplamiento. De esta manera se evita un fallo estructural de la sección de carcasa de transporte, sobre el que actúan fuerzas elevadas en el estado operativo del dispositivo. El elemento de acoplamiento puede estar articulado o conectado rígidamente con la perforadora en un lado inferior de la sección de carcasa de cabezal de perforación alejada de la superficie terrestre y, por lo tanto, también de la sección de carcasa de transporte.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la perforadora está conectada de manera pivotante horizontalmente con la reja de arado y/o con el elemento de acoplamiento.

Como resultado, los cambios de dirección horizontales se pueden lograr fácilmente con la reja de arado sin que la tubería a tender, que está conectada al dispositivo a través del dispositivo de conexión, en particular mediante una tubería rígida, sea capaz de transmitir una fuerza dirigida en sentido contrario al cambio de dirección hacia la reja de arado. En este caso, el elemento de acoplamiento puede estar conectado rígidamente con la perforadora, pero conectado de manera pivotante con la reja de arado. Alternativamente, la reja de arado y el elemento de acoplamiento pueden estar conectados rígidamente entre sí y puede estar prevista una conexión pivotante entre la perforadora y el elemento de acoplamiento.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la perforadora está conectada de manera pivotante verticalmente con la reja de arado y/o con el elemento de acoplamiento.

De manera similar a las ventajas descritas anteriormente en relación con la capacidad de pivoteo horizontal, en esta realización se obtiene una capacidad de pivoteo especialmente suave del dispositivo en la vertical; de este modo, el dispositivo de acuerdo con la invención se puede controlar de una manera especialmente sencilla y con ahorro de energía.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, el elemento de desplazamiento está dispuesto de tal manera que, en el uso previsto del dispositivo, el elemento de desplazamiento desplaza y/o afloja la tierra antes de que sea captada por el cabezal de perforación.

En particular, el elemento de desplazamiento puede estar dispuesto sustancialmente a la misma altura que el cabezal de perforación.

Como resultado de una disposición de este tipo, se reduce aún más la fuerza propulsora necesaria. De manera especialmente preferente, en primer lugar, la tierra se desplaza y/o se afloja mediante el elemento de desplazamiento, antes de que el cabezal de perforación capte esta tierra, cuando el dispositivo se mueve a través de la tierra en la dirección de tendido durante su operación prevista. En este caso, el elemento de desplazamiento puede encontrarse preferentemente dentro de un saliente del cabezal de perforación que se extiende en la dirección de tendido, pero de manera especialmente preferente no lo cubre por completo.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la carcasa de perforadora comprende una sección de carcasa ensanchada con una sección transversal alargada en comparación con la sección de carcasa de cabezal de perforación, en donde la sección de carcasa de cabezal de perforación está dispuesta detrás de la sección de carcasa ensanchada vista en la dirección de tendido, y en el que la sección de carcasa ensanchada preferentemente está directamente unida a la sección de carcasa de cabezal de perforación.

Gracias a la sección de carcasa ensanchada de la carcasa de perforadora se presuriza y consolida una pared interior de una perforación creada por el cabezal de perforación, de modo que se evita que la tierra gotee sobre la tubería a tender y/o se evita de manera eficaz cualquier obstrucción del movimiento de la tubería por piedras u otros obstáculos en la perforación. Se puede conseguir una reducción adicional de la fuerza de propulsión necesaria, en particular, cuando la sección de carcasa ensanchada está conectada directamente con la sección de carcasa de cabezal de perforación.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, la zapata de reja de arado está dispuesta en la reja de arado de modo que se pueda ajustar su orientación.

De este modo se pueden conseguir cambios verticales en la dirección del dispositivo mediante un ajuste correspondiente de la orientación de la zapata de reja de arado. En particular, en el estado operativo del dispositivo se puede ajustar o modificar una profundidad de tendido a la que la tubería a tender debe ser guiada a través del suelo.

Uno de los objetos en los que se basa la invención se logra además mediante un sistema que comprende al menos un vehículo de tendido y el dispositivo de acuerdo con la invención, en el que la reja de arado del dispositivo está conectada al vehículo de tendido o forma parte del vehículo de tendido.

El vehículo de tendido puede ser, por ejemplo, un arado, tal como se utiliza también en los procedimientos de tendido de la técnica anterior descritos al principio. Preferentemente, este arado puede estar conectado de manera desmontable con la reja de arado o la reja de arado puede formar parte del arado. El arado puede aplicar por sí mismo la fuerza de propulsión necesaria para arrastrar el dispositivo de acuerdo con la invención a través del suelo y/o pueden estar previstos uno o varios vehículos tractores que arrastren el arado. Además, el vehículo tendido de tuberías puede comprender medios para almacenar, distribuir o remitir a otros vehículos el material perforado que ha salido a la superficie desde la perforación.

En otra realización preferente del dispositivo de acuerdo con la invención, el vehículo de tendido tiene un dispositivo de control para controlar al menos la orientación de la zapata de reja de arado y/o una velocidad de rotación del cabezal de perforación y/o una velocidad de transporte del dispositivo de transporte.

De este modo no se necesitan dispositivos adicionales, en particular ningún vehículo de control, para controlar el dispositivo de acuerdo con la invención.

Preferentemente, el dispositivo de control está conectado con la zapata de reja de arado y/o con el cabezal de perforación y/o con el dispositivo de transporte a través de medios de control que discurren en la reja de arado. De este modo, los medios de control que están configurados, por ejemplo, como líneas hidráulicas, pueden protegerse de forma óptima contra la influencia de fuerzas externas o daños; además, disponiendo las conexiones apropiadas en la reja de arado, es posible establecer de manera sencilla y confiable una conexión operativa con dispositivos de control apropiados. En general, se puede garantizar de manera especialmente sencilla un control fiable del dispositivo de acuerdo con la invención.

Uno de los objetos en los que se basa la invención también se logra mediante un procedimiento para tender una tubería en el suelo entre una posición inicial y una posición final a lo largo de una dirección de tendido usando el sistema descrito anteriormente, comprendiendo el procedimiento al menos las siguientes etapas de procedimiento:

- conectar la tubería a tender con el dispositivo de conexión del dispositivo antes de que el dispositivo haya alcanzado la posición inicial o cuando el dispositivo esté en la posición inicial;

- mover, en particular tirar, el vehículo de tendido en la dirección de tendido, accionando al mismo tiempo el cabezal de perforación y el dispositivo de transporte;

- desprender la tubería del dispositivo de conexión una vez que el dispositivo haya alcanzado la posición final.

La tubería a tender se puede conectar al dispositivo de acuerdo con la invención, en particular en la superficie, es decir, en la superficie terrestre. Al mover el vehículo de tendido en la dirección en la que se debe tender la tubería en el suelo entre la posición inicial y final, es decir, en la dirección de tendido, la zapata de reja de arado correspondientemente ajustada comienza a excavar en el suelo, de modo que la reja de arado, la perforadora acoplada a la reja de arado y la tubería conectada a la perforadora llegan al menos parcialmente por debajo de la superficie de la tierra. Una vez alcanzada una profundidad de tendido deseada, la zapata de reja de arado se puede ajustar o controlar, por ejemplo, por medio del dispositivo de control del vehículo de tendido, de tal manera que se mantenga la profundidad de tendido. Mientras el vehículo de tendido se desplaza sobre la superficie en la dirección de tendido, también se acciona tanto el cabezal de perforación como el dispositivo de transporte, de modo que la tierra desplazada o suelta por el elemento de desplazamiento y/o la zapata de reja de arado y/o la reja de arado es captada por el cabezal de perforación y transportada por el dispositivo de transporte, de modo que se forma una perforación en la que se puede arrastrar la tubería conectada al dispositivo, sin que el suelo ejerza una fuerza de fricción demasiado grande sobre la tubería. Es especialmente ventajoso que la carcasa de perforadora tenga una sección de carcasa ensanchada dispuesta entre la sección de carcasa de cabezal de perforación y la perforadora, cuyo diámetro sea al mismo tiempo mayor que el de la tubería a tender y también mayor que el diámetro del cabezal de perforación. El material terrestre que forma la pared interior de la perforación es desplazado o compactado por la sección de carcasa ensanchada, de modo que la pared interior de la perforación queda estabilizada y asegurada contra el colapso. A fin de estabilizar la perforación, se puede utilizar también bentonita o agua, que también se puede introducir en la perforación con el dispositivo de acuerdo con la invención. Una vez alcanzada la posición final, la tubería tendida se puede desprender del dispositivo y, en caso necesario, se puede conectar a otras tuberías o conexiones, preferentemente soldadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La invención se explica ahora con mayor detalle utilizando una (de las) realización(es) ejemplar(es). Los dibujos son ejemplares y pretenden explicar la idea de la invención, pero de ningún modo la limitan ni la reproducen definitivamente.

En los dibujos:

La Figura 1 muestra el dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral (representación esquemática).

La Figura 2 muestra el dispositivo de la Figura 1 en una vista axonométrica.

La Figura 3 muestra una representación esquemática del dispositivo conectado a un vehículo de tendido.

FORMAS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN

La estructura del dispositivo de acuerdo con la invención en una realización ejemplar se puede apreciar en las Figuras 1 y 2.

El dispositivo propiamente dicho comprende en primer lugar una reja de arado 2, en cuyo extremo inferior está dispuesta una zapata de reja de arado 3. Esta zapata de reja de arado 3 está sujeta de manera móvil, en particular de forma inclinable, en la reja de arado 2 y permite ajustar o modificar una profundidad de tendido, a cuya profundidad de tendido debe tenderse en el suelo la tubería 1 a tender. La reja de arado 2 se puede conectar a un vehículo de tendido 13 (véase la Figura 3), como por ejemplo un arado, o se puede formar de una sola pieza con éste.

Además de dos secciones planas en forma de alas 15, que se extienden a ambos lados de la reja de arado 2 y preferentemente ortogonalmente a la misma, la zapata de reja de arado 3 también tiene un elemento de desplazamiento 5, cuyo elemento de desplazamiento 5 sobresale de la reja de arado 2 en la dirección de tendido 4. Este elemento de desplazamiento 5 puede comprender una o varias extensiones en forma de cuña que se estrechan al aumentar la distancia desde la reja de arado 2. En particular, en la dirección de tendido 4 pueden disminuir tanto la anchura como la altura de la(s) extensión(es) en forma de cuña.

Preferentemente, la zapata de reja de arado 3 está fijada de manera rotativa a la reja de arado 2 alrededor de un punto situado en la zona de contacto entre el elemento de desplazamiento 5 y las secciones en forma de alas 15, en el que el extremo de las secciones en forma de alas 15 que está alejado del elemento de desplazamiento 5 es ajustable por medio de un elemento de accionamiento (no mostrado).

Si ahora se mueve la reja de arado 2 en dirección horizontal —por ejemplo por medio del vehículo de tendido— la posición vertical de la zapata de reja de arado 3 con respecto a la superficie terrestre, es decir, la profundidad de tendido, se puede ajustar o modificar seleccionando correspondientemente la posición de la zapata de reja de arado 3: si la zapata de reja de arado 3 está situada en la posición que se muestra en las Figuras 1 y 2, la profundidad de tendido no variará significativamente con el movimiento horizontal; sin embargo, si el elemento de desplazamiento 5 apunta hacia la superficie terrestre (de modo que las secciones en forma de alas 15 de la zapata de reja de arado 3 apuntan en la dirección opuesta), la zapata de reja de arado 3 se moverá hacia la superficie terrestre durante el movimiento horizontal del dispositivo; de manera similar, la profundidad de tendido aumentará si las secciones en forma de alas 15 apuntan hacia la superficie terrestre.

La tierra situada delante de la zapata de reja de arado 2 es captada y suelta mediante el movimiento del dispositivo por el elemento de desplazamiento 5 y/o la zapata de reja de arado 3 y/o la reja de arado 2. Los obstáculos en el suelo, como piedras y similares, son empujados hacia capas superiores o inferiores de la tierra, o hacia capas laterales. A continuación, la tierra suelta se recoge mediante un cabezal de perforación 7 de una perforadora 6 conectada a la reja de arado 2 mediante un elemento de acoplamiento 10 y se transporta a través de un dispositivo de transporte 8, de modo que se forma una perforación para la tubería 1 a tender. Para ello, la reja de arado 2 está dispuesta detrás de la perforadora 6, vista en la dirección de tendido; esto corresponde a la secuencia mostrada en las Figuras 1 y 2.

El cabezal de perforación 7 está alojado en una sección de carcasa de cabezal de perforación 7a de la perforadora 6 y el dispositivo de transporte 8 está alojado en una sección de recepción de transporte 8a de la perforadora 6. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el elemento de acoplamiento 10 puede estar conectado de manera pivotante horizontal con la reja de arado 2 y de manera pivotante vertical con la perforadora 6. En este caso, el elemento de acoplamiento 10 puede actuar sobre la perforadora en la zona de la sección de carcasa de cabezal de perforación 7a y en la región de la sección de carcasa de transporte 8a. De esto resulta un espacio libre 11 entre el elemento de acoplamiento 10 y el cabezal de perforación 7, en el que el espacio libre 11 puede recoger tierra aflojada y/o desplazada por el elemento de desplazamiento 5 y/o la zapata de reja de arado 3 y/o la reja de arado 2 y luego captarla por el cabezal de perforación 7.

Debido a una sección de carcasa ensanchada 12 de la perforadora 6, cuya sección de carcasa ensanchada 12 está provista entre la sección de carcasa de cabezal de perforación 7a y un dispositivo de conexión 9 provisto en la perforadora 6 para conectar la tubería 1 a tender al dispositivo, la pared interior de la perforación creada por el cabezal de perforación 7 se consolida y se asegura contra el colapso. Para ello, la perforadora 6 tiene en la sección de carcasa ensanchada 12 un diámetro mayor que en la sección de carcasa de cabezal de perforación 7a. De manera particularmente preferente, la sección de carcasa de cabezal de perforación 7a pasa directamente a la sección de carcasa ensanchada 12 en la zona de una expansión del diámetro de la perforadora 6, como se muestra en las Figuras 1 y 2.

Por consiguiente, el problema conocido por la técnica anterior de la caída de tierra sobre la tubería 1 a tender y el aumento asociado de las fuerzas de fricción que actúan sobre la tubería 1 se soluciona mediante el dispositivo de acuerdo con la invención; la tubería 1 conectada con el dispositivo a través del dispositivo de conexión 9, que para ello también puede presentar un acoplamiento 14 para generar una conexión positiva con el dispositivo de conexión 9, se arrastra directamente mediante el movimiento del dispositivo en la perforación estabilizada, que está libre de piedras grandes u otros obstáculos —estos fueron previamente desplazados por el elemento de desplazamiento 5 y, en caso necesario, presionados firmemente en la pared interior de la perforación mediante la sección de carcasa ensanchada 12— así como tierra suelta, ya que ésta es transportada por medio del dispositivo de transporte 8 provisto en la perforadora 6 inmediatamente después de haber sido captada por el cabezal de perforación 7, en particular se transporta hacia la superficie de la tierra.

Como se puede apreciar en la Figura 3, el propio vehículo de tendido 13 es arrastrado en la dirección de tendido 4 mediante un cabrestante de oruga 16. En este caso, el cabrestante de oruga 16 está equipado con un cabrestante 18 y una uña de anclaje 19 y está dispuesto a cierta distancia, por ejemplo 110 metros delante del vehículo de tendido 13. El cabrestante de oruga 16 está conectado al vehículo de tendido 13 a través de uno o más cables de acero 17. En el estado operativo, la uña de anclaje 19 se baja al suelo para garantizar una posición estable del cabrestante de oruga 16 antes de accionar el cabrestante para enrollar los cables de acero 17 en la dirección de tendido 4.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA

1 Tubería

2 Reja de arado

3 Zapata de reja de arado

4 Dirección de tendido

5 Elemento de desplazamiento

6 Perforadora

7 Cabezal de perforación

7a Sección de carcasa de cabezal de perforación

8 Dispositivo de transporte

8a Sección de carcasa de transporte

9 Dispositivo de conexión

10 Elemento de acoplamiento

11 Espacio libre

12 Sección de carcasa ensanchada

13 Vehículo de tendido

14 Acoplamiento de la tubería

15 Secciones en forma de alas

16 Cabrestante de oruga

17 Cable de acero

18 Cabrestante

19 Uña de anclaje

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1.Dispositivo para tender tuberías (1) en el suelo, comprendiendo el dispositivo:

- una reja de arado (2) con una zapata de reja de arado (3), en el que la zapata de reja de arado (3) tiene al menos un elemento de desplazamiento (5) que sobresale en una dirección de tendido (4),

- una perforadora (6), cuya perforadora (6) está conectada a la reja de arado (2) y comprende al menos un cabezal de perforación (7) dispuesto en una sección de carcasa de cabezal de perforación (7a) de una carcasa de perforadora y un dispositivo de transporte (8) dispuesto en una sección de carcasa de transporte (8a) de la carcasa de perforadora para retirar el material perforado en forma de tierra captada por el cabezal de perforación (7) a la superficie terrestre, y

- un dispositivo de conexión (9) para conectar una tubería (1) a tender a la perforadora (6), en el que - la reja de arado (2) está dispuesta detrás de la perforadora (6), vista en la dirección de tendido (4).

2.Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porquela sección de carcasa de transporte (8a) está dispuesta para discurrir transversalmente a la dirección de tendido (4) a fin de transportar el material perforado por encima del suelo.

3.Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,caracterizado porquela perforadora (6) está conectada a la reja de arado (2) por medio de un elemento de acoplamiento (10), de modo que queda un espacio libre (11) entre el elemento de acoplamiento (10) y el cabezal de perforación (7).

4.Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3,caracterizado porqueel elemento de acoplamiento (10) actúa sobre la perforadora (6) al menos en la zona del cabezal de perforación (7), en particular en la sección de carcasa de cabezal de perforación (7a), y en la zona del dispositivo de transporte (8), en particular de la sección de carcasa de transporte (8a).

5.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porquela perforadora (6) está conectada a la reja de arado (2) y/o al elemento de acoplamiento (10) de modo que puede pivotar horizontalmente.

6.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porquela perforadora (6) está conectada a la reja de arado (2) y/o al elemento de acoplamiento (10) de modo que puede pivotar verticalmente.

7.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porqueel elemento de desplazamiento (5) está dispuesto de tal manera que, cuando el dispositivo tiene el uso previsto, la tierra se desplaza y/o se afloja antes de que sea captada por el cabezal de perforación (7).

8.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado porqueel elemento de desplazamiento (5) está dispuesto sustancialmente a la misma altura que el cabezal de perforación (7).

9.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado porquela carcasa de perforadora comprende una sección de carcasa ensanchada (12) con una sección transversal alargada en comparación con la sección de carcasa de cabezal de perforación (7a), en el que la sección de carcasa de cabezal de perforación (7a) está dispuesta detrás de la sección de carcasa ensanchada (12), vista en la dirección de tendido (4), en el que la sección de carcasa ensanchada (12) está preferentemente directamente unida a la sección de carcasa de cabezal de perforación (7a).

10.Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9,caracterizado porqueel dispositivo de conexión (9) está dispuesto dentro de la sección de carcasa ensanchada (12) o sobre una región extrema de la sección de carcasa ensanchada (12) alejada del cabezal de perforación (7).

11.Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,caracterizado porquela zapata de reja de arado (3) está sujeta en la reja de arado (2), de modo que se puede ajustar su orientación.

12.Sistema que comprende un vehículo de tendido (13) y un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la reja de arado (2) del dispositivo está conectada al vehículo de tendido (13) o forma parte del vehículo de tendido (13).

13.Sistema de acuerdo con la reivindicación 12,caracterizado porqueel vehículo de tendido (13) tiene un dispositivo de control para controlar al menos la orientación de la zapata de reja de arado (3) y/o una velocidad de rotación del cabezal de perforación (7) y/o una velocidad de transporte del dispositivo de transporte (8).

14.Sistema de acuerdo con la reivindicación 13,caracterizado porqueel dispositivo de control está conectado con la zapata de reja de arado (3) y/o con el cabezal de perforación (7) y/o con el dispositivo de transporte (8) a través de medios de control que discurren en la reja de arado (2).

15.Procedimiento para tender una tubería (1) en el suelo entre una posición inicial y una posición final por medio de un sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, que comprende las siguientes etapas de procedimiento:

- conectar la tubería a tender (1) al dispositivo de conexión (9) del dispositivo antes de que el dispositivo haya alcanzado la posición inicial o cuando el dispositivo esté en la posición inicial;

- tirar del vehículo de tendido (13) en la dirección de tendido (4) mientras se acciona simultáneamente el cabezal de perforación (7) y el dispositivo de transporte (8);

- desprender la tubería (1) del dispositivo de conexión (9) después de que el dispositivo haya alcanzado la posición final.