CN207032301U - 管廊作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊作业装置，包括：下掘进装置；用于设置在下掘进装置顶部的上掘进装置；用于将下掘进装置挖掘的渣土传动至预设区域的第一传送装置，第一传送装置设于下掘进装置上；用于挡住后部回填区域的挡土装置；用于将上掘进装置挖掘的渣土传送至后部回填区域的第二传送装置，第二传送装置可转动连接于上掘进装置，且第二传送装置的尾部搭设于挡土装置的顶部。此种管廊作业装置中的上掘进装置与下掘进装置两部分能够同时对掌子面进行挖掘，挖掘效率得到了极大提高；在挖掘后，下掘进装置通过第一传送装置对应传送渣土，上掘进装置通过第二传送装置将渣土直接传送到后部回填区域，可进一步提高挖掘效率。

Description

管廊作业装置

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种管廊作业装置。

背景技术

综合管廊按照埋深大小，有明挖法、暗挖法，选择何种施工方法取决于地面条件(如交通、建筑等)、地质状况和管廊埋深。挖掘工具通常采用管廊作业装置。

目前的管廊作业装置在对掌子面进行挖掘时，通常通过单个挖掘头按照预设挖掘方向进行挖掘，挖掘效率较低，且挖掘产生的渣土需要由渣车运输至特定区域，再由起吊装置进行将渣土吊出，从而进一步降低了整个掘进效率。

因此，如何提高挖掘效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管廊作业装置，能够提高挖掘效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管廊作业装置，包括：

下掘进装置；

用于设置在所述下掘进装置顶部的上掘进装置；

用于将所述下掘进装置挖掘的渣土传动至预设区域的第一传送装置，所述第一传送装置设于所述下掘进装置上；

用于挡住后部回填区域的挡土装置；

用于将所述上掘进装置挖掘的渣土传送至后部回填区域的第二传送装置，所述第二传送装置可转动连接于所述上掘进装置，且所述第二传送装置的尾部搭设于所述挡土装置的顶部。

优选地，所述第二传送装置为能够伸缩的皮带机，所述第二传送装置倾斜设置且后端为高位端。

优选地，所述第一传送装置为倾斜设置于所述下掘进装置上的皮带机，且所述第一传送装置的后端为高位端，所述第一传送装置的后侧设有用于承接并运走所述第一传送装置传送的渣土的渣车。

优选地，所述挡土装置包括挡土立板、用于向后支撑所述挡土立板的挡土立板支撑油缸。

优选地，所述挡土立板的底端设有挡土密封件。

优选地，所述上掘进装置可拆卸连接于所述下掘进装置的顶部。

优选地，还包括用于在明挖时直接推动所述下掘进装置前进以及在暗挖时通过顶推管节推动所述下掘进装置前进的推进装置，所述推进装置可拆卸设于所述下掘进装置的后端。

优选地，还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡立板、用于朝向侧面土体支撑所述侧挡立板的侧挡立板支撑油缸和用于在明挖时控制所述侧挡立板向上伸出预设长度以及在暗挖时控制所述侧挡立板向下回缩至预设位置的侧挡立板伸缩油缸，所述侧挡立板支撑油缸的底端铰接于所述下掘进装置的顶部，所述侧挡立板伸缩油缸的底端连接于所述下掘进装置的侧面。

优选地，所述下掘进装置的顶面上设有用于在所述侧挡装置向下回缩时收容所述侧挡装置上的凸出结构的沉槽，以保证所述侧挡装置回缩后所述下掘进装置的顶部为平面。

优选地，还包括尾挡装置，所述尾挡装置包括尾挡立板、用于将所述尾挡立板支撑于已拼装管节顶面上的滚轮和用于控制所述尾挡立板的高度的尾挡立板伸缩油缸，所述尾挡立板的前端连接于所述侧挡装置的尾端。

本实用新型所提供管廊作业装置包括：下掘进装置、上掘进装置、挡土装置、第一传送装置、第二传送装置。

在采用明挖法进行挖掘时，下掘进装置对掌子面的下部分进行挖掘，在挖掘出一定量的渣土时，通过第一传送装置传送到预设区域；上掘进装置对掌子面的上部分进行挖掘，在挖掘出一定量的渣土时，通过第二传送装置传送到后部回填区域。其中，由于第二传送装置能够相对于上掘进装置转动，随着下掘进装置的前进，第二传送装置会相对于其与上掘进装置的连接处转动，可以保证第二传送装置的尾部始终搭在挡土装置上，同时，对于高度可变的挡土装置，第二传送装置可以自由适应挡土装置的高度变化。

此种管廊作业装置中的上掘进装置与下掘进装置两部分能够同时对掌子面进行挖掘，且上掘进装置与下掘进装置之间的施工互不影响，挖掘效率得到了极大提高；同时，在挖掘后，下掘进装置通过第一传送装置对应传送渣土、上掘进装置通过第二传送装置对应传送渣土，且第二传送装置能够将渣土直接传送到后部回填区域，防止上掘进装置和下掘进装置前方已挖出的渣土影响工作进程，从而能够进一步提高挖掘效率；另外，挡土装置的设置可以防止后部回填区域的渣土进入已经挖好的通道中，可以保证施工的安全性以及施工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的推进过程示意图；

图2为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的管节安装示意图；

图3为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的剖面示意图；

图4为本实用新型所提供管廊作业装置的侧挡装置在伸出以进行防护时的结构示意图；

图5为本实用新型所提供管廊作业装置的侧挡装置在回缩时的结构示意图；

图6为本实用新型所提供管廊作业装置顶管模式准备阶段示意图；

图7为本实用新型所提供管廊作业装置顶管开挖模式示意图。

图1至图7中：

1-下掘进装置，101-第一传送装置，102-斜支撑，103-截割装置，104-沉槽，2-侧挡装置，201-侧挡立板支撑油缸，202-侧挡立板伸缩油缸，203-侧挡立板，3-地面吊机，4-尾挡装置，401-滑动铰座，402-尾挡立板伸缩油缸，403-滚轮，5-挡土装置，501-挡土立板支撑油缸，502-挡土立板，503-挡土密封件，6-管节，7-渣车，8-上掘进装置，801-第二传送装置，9-推进装置，901-推进油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供管廊作业装置，能够提高挖掘效率。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的推进过程示意图；图2为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的管节安装示意图；图3为本实用新型所提供管廊作业装置的上下掘进装置同步施工的剖面示意图。

需要说明的是，本申请的描述中，前、后、上、下、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实用新型所提供管廊作业装置的一种具体实施例中，包括下掘进装置1、上掘进装置8、第一传送装置101、挡土装置5和第二传送装置801。上掘进装置8设置在下掘进装置1的顶部，上掘进装置8与下掘进装置1能够同步前进。第一传送装置101设置在下掘进装置1上，第一传送装置101能够将下掘进装置1挖掘的渣土传送至预设区域。挡土装置5能够挡住后部回填区域，从而将正在施工的区域与后部回填区域相隔开，防止后部回填区域的土体落到挖好的通道中。第二传送装置801可转动地连接于上掘进装置8上，且第二传送装置801的尾部搭设在挡土装置5的顶部。第二传送装置801能够将上掘进装置8挖掘的渣土传送至后部回填区域。

在采用明挖法进行挖掘时，下掘进装置1对掌子面的下部分进行挖掘，在挖掘出一定量的渣土时，通过第一传送装置101传送到预设区域；上掘进装置8对掌子面的上部分进行挖掘，在挖掘出一定量的渣土时，通过第二传送装置801传送到后部回填区域。其中，由于第二传送装置801能够相对于上掘进装置8转动，随着下掘进装置1的前进，第二传送装置801会相对于其与上掘进装置8的连接处转动，可以保证第二传送装置801的尾部始终搭在挡土装置5上，同时，对于高度可变的挡土装置5，第二传送装置801可以自由适应挡土装置5的高度变化。

可见，此种管廊作业装置中的上掘进装置8与下掘进装置1两部分能够同时对掌子面进行挖掘，且上掘进装置8与下掘进装置1之间的施工互不影响，挖掘效率得到了极大提高；同时，在挖掘后，下掘进装置1通过第一传送装置101对应传送渣土、上掘进装置8通过第二传送装置801对应传送渣土，且第二传送装置801能够将渣土直接传送到后部回填区域，防止上掘进装置8和下掘进装置1前方已挖出的渣土影响工作进程，从而能够进一步提高挖掘效率；另外，挡土装置5的设置可以防止后部回填区域的渣土进入已经挖好的通道中，可以保证施工的安全性以及施工效果。

其中，上掘进装置8可以通过挖掘机或截齿型截割装置进行挖掘，下掘进装置1可以通过截割装置103或者挖掘机进行挖掘，具体可以根据地质条件择优选择。上掘进装置8与下掘进装置1上还可以按需设置辅助装置。上掘进装置8与下掘进装置1之间可以设置斜支撑102以提高两者之间的支撑强度。

具体地，第二传送装置801可以为能够伸缩的皮带机，且第二传送装置801倾斜设置，第二传送装置801的后端为高位端。挡土装置5通常要高出施工中的上掘进装置8，第二传送装置801前低后高可以较好适应挖掘的施工环境，使上掘进装置8挖掘出的渣土能够直接传送到挡土装置5的后面，且皮带机与渣土之间的摩擦力较大，能够保证传送的可靠性。

同时，在掘进过程中，第二传送装置801的尾部始终搭在挡土装置5上，在挖出一段管节6宽度时，停止挖掘，可以开始下放管节6，其中，管节6下放位置位于挡土装置5与上掘进装置8之间，为避免第二传送装置801对下放管节6过程造成阻碍，将第二传送装置801回缩，然后再下放管节6，从而方便可靠地实现管节6的下放，且避免第二传送装置801受到撞击损伤。

当然，第二传送装置801也可以通过其他设置方式避免对下放管节6过程造成阻碍，例如，在下放管节6时，控制第二传送装置801相对于上掘进装置8转动，且使第二传送装置801的后端在水平方向上转离挡土装置5至少一段管节6宽度的距离，以腾出空间进行下放操作。

在上述各个实施例的基础上，第一传送装置101可以为倾斜设置在下掘进装置1上的皮带机，且第一传送装置101的后端为高位端，第一传送装置101的后侧设有用于承接并运走第一传送装置101传送的渣土的渣车7。

下掘进装置1挖出的渣土由第一传送装置101输送至预设区域，该预设区域具体可以为下掘进装置1的后侧，渣车7在第一传送装置101的出口的下方接收渣土并运输至预设取土位置，渣车7可以在下层水平运输。渣车7运送到位后，地面吊机3能够从取土位置将渣车7垂直起吊，地面吊机3中包括起吊机构，能够将渣车7中的渣土从挖掘通道取至地面，该地面吊机3与下放管节6的地面吊机3可以为同一装置。

通过第一传送装置101与渣车7的配合，可以保证传送效率，且第一传送装置101倾斜设置，使渣土从下向上导出，可以防止第一传送装置101影响下掘进装置1底部的正常运作。

在上述各个实施例的基础上，挡土装置5具体可以包括挡土立板502、用于向后支撑该挡土立板502的挡土立板支撑油缸501。其中，挡土立板支撑油缸501的一端支撑于挡土立板502上，另一端根据实际情况支撑于其他部件上。挡土立板支撑油缸501可以保证对挡土立板502支撑的可靠性，能够有效防止挡土立板502倾倒。进一步地，挡土立板502可以为可伸缩板，以提高挡土装置5的适应性。

进一步地，挡土立板502的底端可以设有挡土密封件503，以保证挡土的可靠性。

请参考图6和图7，图6为本实用新型所提供管廊作业装置顶管模式准备阶段示意图；图7为本实用新型所提供管廊作业装置顶管开挖模式示意图。

在上述各个实施例的基础上，上掘进装置8可以可拆卸连接于下掘进装置1的顶部，具体可以根据实际需要进行两者的拆装。

由于上掘进装置8与下掘进装置1可以根据需要进行拆装与结合，使该管廊作业装置可以具有两种工作模式，一种为在浅埋条件下采用明挖法的工作模式，另一种为在深埋和下穿道路或建筑物条件下采用顶管推进的暗挖模式，扩大了工作范围，提高了管廊作业装置的适用性，且具有良好的环境适应性。

同时，由于该管廊作业装置不仅可以通过下掘进装置1实现具有构筑物的机械暗挖施工，也可以在加装上掘进装置8后采用明挖法施工更大的断面，对于需采用明挖与暗挖方式结合进行的变化截面管道的加工时，该管廊作业装置能够极大降低设备摊销费用，节约施工成本，提高施工效率。

在上述各个实施例的基础上，该管廊作业装置还可以包括可拆卸设于下掘进装置1的后端的推进装置9。该推进装置9具体可以通过推进油缸901实现推进工作。在下掘进装置1受到推动时，其所连接的上掘进装置8或者其他装置也会随着下掘进装置1前进。在进行明挖时，上掘进装置8安装在下掘进装置1的顶部，推进装置9安装于下掘进装置1，用于直接推动下掘进装置1前进，且能够朝向已拼装管节6推紧正在安装的管节6；在进行暗挖时，上掘进装置8与推进装置9均从下掘进装置1上卸下，管节6下放后，下掘进装置1位于该管节6的前方，推进装置9位于该管节6的后方，推进装置9推动该管节6前进，该管节6在推进装置9的推动下推动下掘进装置1前进。

通过推进装置9与下掘进装置1之间的可拆卸连接，可以保证推进装置9在明挖与暗挖时均可以进行相应的推进工作，从而保证推进装置9的适用性，提高推进装置9的利用率，降低成本。

显然，该管廊作业装置还可以通过其他方式实现下掘进装置1的推进。具体地，该管廊作业装置可以包括用于在明挖时直接推动下掘进装置1前进的前推装置和用于在暗挖时通过顶推管节6推动下掘进装置1前进的顶推装置，前推装置连接于下掘进装置1的后端，通过前推装置、顶推装置的分别设置来分别进行明挖与暗挖过程的下掘进装置1的推进，方便操作。

在上述各个实施例的基础上，该管廊作业装置还可以包括侧挡装置2，侧挡装置2具体包括侧挡立板203、用于朝向侧面土体支撑侧挡立板203的侧挡立板支撑油缸201和侧挡立板伸缩油缸202，侧挡立板伸缩油缸202能够在明挖时控制侧挡立板203向上伸出预设长度以及在暗挖时控制侧挡立板203向下回缩至预设位置，侧挡立板支撑油缸201的底端铰接于下掘进装置1的顶部，侧挡立板伸缩油缸202的底端连接于下掘进装置1的侧面。其中，侧面指的是下掘进装置1前进方向上的两侧。其中，侧挡立板支撑油缸201的顶部可以连接于侧挡立板203上，也可以在侧挡立板203上设置对应的连接槽以实现对侧挡立板支撑油缸201顶部的稳定搭接。另外，侧挡立板203具体可以为钢板，以保证防护强度。

请参考图4和图5，图4为本实用新型所提供管廊作业装置的侧挡装置在伸出以进行防护时的结构示意图；图5为本实用新型所提供管廊作业装置的侧挡装置在回缩时的结构示意图。

在进行明挖时，侧挡立板伸缩油缸202控制侧挡立板203向上伸出，使侧挡立板203的高度与侧面土体的高度相对应，具体可以高于侧面土体的高度。同时，侧挡立板支撑油缸201相对于下掘进装置1转动相应的角度，使侧挡立板支撑油缸201的顶部能够朝向侧面土体支撑侧挡立板203，侧挡立板支撑油缸201整体呈倾斜状。在进行深度变化的通道挖掘时以及地面高低不平的浅埋条件下管廊施工时，侧挡立板203的高度可以根据实际情况进行调节，调节方便，较传统明挖法安全、高效和经济，侧挡装置2的设置可以保证明挖法施工时的边坡稳定，有效阻挡掘进通道两侧的沿途塌方，从而保证施工安全。

在进行暗挖时，侧挡立板伸缩油缸202控制侧挡立板203向下回缩至预设位置，具体可以回缩至下掘进装置1的最高位置以下。同时，侧挡立板支撑油缸201相对于下掘进装置1转动，具体可以转至与下掘进装置1的顶面相贴合。由于在进行暗挖时不需要设置侧挡装置2，侧挡装置2的可回缩设置可以防止侧挡装置2在暗挖施工时形成阻碍，使侧挡装置2与管廊作业装置的能够同时进行明挖与暗挖的能力相适应

进一步地，下掘进装置1的顶面上可以设有用于在侧挡装置2向下回缩时收容侧挡装置2上的凸出结构的沉槽104，具体可以包括侧挡装置2上的结构梁、侧挡立板支撑油缸201等，以保证侧挡装置2回缩后下掘进装置1的顶部为平面，从而进一步降低侧挡装置2对暗挖施工的影响。其中，沉槽104可以根据需要设置为横槽或纵槽。

又或者，侧挡装置2也可以通过可拆卸方式连接于下掘进装置1，在明挖时，将侧挡装置2安装在下掘进装置1上，在暗挖时，将侧挡装置2从下掘进装置1上拆下，从而防止侧挡装置2对暗挖施工的影响。

在上述各个实施例的基础上，该管廊作业装置还可以包括尾挡装置4，尾挡装置4能够上下伸缩，具体可以包括尾挡立板、用于将尾挡立板支撑于已拼装管节6顶面上的滚轮403和用于控制尾挡立板的高度的尾挡立板伸缩油缸402，尾挡立板的前端连接于侧挡装置2的尾端，具体可以通过滑动铰座401相连。尾挡装置4可以对正在下放过程中的管节6进行防护，防止侧面土体塌方而影响管节6的下放。其中，尾挡立板的高度可以由尾挡立板伸缩油缸402进行调节，尾挡立板的底端通过滚轮403支撑在已经拼装好的管节6上，在保证尾挡立板稳定性的同时，可以减少对已经拼装好的管节6的磨损。其中，挡土立板支撑油缸501的前端可以支撑在尾挡立板上。

在上述各个实施例的基础上，该管廊作业装置还可以包括横梁，在明挖时，为了保证管节6安全，可根据通道的宽度及深度情况在已拼接管节6顶上加装横梁。

本实用新型所提供一种具体管廊作业装置的一种具体明挖施工过程如下：

开挖始发井或始发基坑，将管廊作业装置整体下放到井内；

根据管廊埋深调节侧挡装置2和尾挡装置4伸出高度，使其高出地面适当距离；

先启动上掘进装置8，开挖一定坡面后再启动下掘进装置1，确保掌子面有一定安全坡度，避免下层掘削超前上层而引起塌方；

下掘进装置1掘削下来的渣土通过扒土机构或其他机构将渣土转运到第一传送装置101上，由第一传送装置101输送至后方，下层渣土由渣车7装载转运，上层渣土直接由第二传送装置801输送到后部的回填区域，并由地面人员压实；

累计开挖一段管节6宽度后，推进装置9的推进油缸901推动整机前移一段管节6宽度，然后推进油缸901回缩，腾出下放管节6的空间；

地面吊机3吊装一段管节6从管廊作业装置后部下放至管廊底部，推进油缸901伸出，缓慢顶推新管节6直至与后部已拼装管节6完全贴紧，打紧螺栓，一段新的管节6安装完毕；

在吊运、安装新的管节6期间，上掘进装置8、下掘进装置1可以继续开挖前方掌子面，挖掘下来的渣土可临时存放在设备上的渣土箱内，其中上部开挖的渣土还可直接由地面其他吊运装置吊出，这样保证了设备的连续性，大大提高了开挖速度。

当管廊需下穿交通要道且具有一定浅埋覆土时，为避免破坏路面、阻断交通，同时也为了减少工程量，此种管廊作业装置可使用暗挖-顶管推进的工作模式，一种具体施工过程如下：

在进入道路区域之前一定距离，上掘进装置8停止工作并拆除、吊出，侧挡装置2回缩，在管廊作业装置后部管节6吊装区域前后两侧设置挡土桩，挡土桩之间的区域作为顶管模式下的顶推工作井；

拆除推进装置9，将其调转到相反方向后重新安装，此时推进油缸901伸出方向朝向下掘进装置1前进方向，推进装置9紧贴后部已安装管节6并以其作为反力支撑结构；

下掘进装置1开始掘削掌子面，同样地，每掘削一段管节6宽度后，推进油缸901伸出，下掘进装置1前移一段管节6宽度，如此循环往复，最终完成下穿道路的暗挖施工。

另外，此种管廊作业装置进行一种变化截面的管道施工的施工过程如下，其中，该变化截面的管道依次包括第一段斜坡通道(沿管廊作业装置的前进方向逐渐变深)、一段既有道路下的水平通道、第二段斜坡通道(沿管廊作业装置的前进方向逐渐变浅)：

在挖掘第一段斜坡通道时为明挖，下掘进装置1对其掌子面的土体进行挖掘，上掘进装置8在下掘进装置1上方进行上方土体的开挖，推进装置9提供作用力在已拼装管节6上并推动下掘进装置1向前运动，上掘进装置8跟随下掘进装置1前移，管节6下放安装位置跟随管廊作业装置主机的前进而前移，每掘进一段管节6宽度即下放一段管节6，同时，侧挡装置2提供明挖通道土体两侧的支护，可以稳定边坡。随着挖掘斜坡深度的增加，侧挡装置2越来越高，对应选取的管节6的高度应与挖好的斜坡通道的深度相对应，即对应管节6的高度也应越来越大。

在下穿既有道路的水平通道施工时为暗挖，拆下上掘进装置8并回缩侧挡装置2，使用下掘进装置1在未挖掘的土体中进行挖掘，推进装置9及管节6的下放安装点设置在水平通道外面，在挖出一段管节6宽度时，从管节6的下放安装点下放一段管节6，下掘进装置1在推进装置9的推动下前进，且所有水平管节6由推进装置9提供的推动力跟随下掘进装置1前进。

在挖掘第二段斜坡通道时为暗挖，将上掘进装置8安装到下掘进装置1上，侧挡装置2向上伸出进行防护，掘进断面随着挖掘深度的变浅而减小，上掘进装置8跟随下掘进装置1前移，管节6下放位置跟随下掘进装置1的前进而前移，每前进一段管节6宽度，即可下放一段管节6。

在上掘进装置8与下掘进装置1进行挖掘的同时，第一传送装置101与第二传送装置801向后传送渣土。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的管廊作业装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管廊作业装置，其特征在于，包括：

下掘进装置(1)；

用于设置在所述下掘进装置(1)顶部的上掘进装置(8)；

用于将所述下掘进装置(1)挖掘的渣土传动至预设区域的第一传送装置(101)，所述第一传送装置(101)设于所述下掘进装置(1)上；

用于挡住后部回填区域的挡土装置(5)；

用于将所述上掘进装置(8)挖掘的渣土传送至后部回填区域的第二传送装置(801)，所述第二传送装置(801)可转动连接于所述上掘进装置(8)，且所述第二传送装置(801)的尾部搭设于所述挡土装置(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的管廊作业装置，其特征在于，所述第二传送装置(801)为能够伸缩的皮带机，所述第二传送装置(801)倾斜设置且后端为高位端。

3.根据权利要求1所述的管廊作业装置，其特征在于，所述第一传送装置(101)为倾斜设置于所述下掘进装置(1)上的皮带机，且所述第一传送装置(101)的后端为高位端，所述第一传送装置(101)的后侧设有用于承接并运走所述第一传送装置(101)传送的渣土的渣车(7)。

4.根据权利要求1所述的管廊作业装置，其特征在于，所述挡土装置(5)包括挡土立板(502)、用于向后支撑所述挡土立板(502)的挡土立板支撑油缸(501)。

5.根据权利要求4所述的管廊作业装置，其特征在于，所述挡土立板(502)的底端设有挡土密封件(503)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的管廊作业装置，其特征在于，所述上掘进装置(8)可拆卸连接于所述下掘进装置(1)的顶部。

7.根据权利要求6所述的管廊作业装置，其特征在于，还包括用于在明挖时直接推动所述下掘进装置(1)前进以及在暗挖时通过顶推管节(6)推动所述下掘进装置(1)前进的推进装置(9)，所述推进装置(9)可拆卸设于所述下掘进装置(1)的后端。

8.根据权利要求6所述的管廊作业装置，其特征在于，还包括侧挡装置(2)，所述侧挡装置(2)包括侧挡立板(203)、用于朝向侧面土体支撑所述侧挡立板(203)的侧挡立板支撑油缸(201)和用于在明挖时控制所述侧挡立板(203)向上伸出预设长度以及在暗挖时控制所述侧挡立板(203)向下回缩至预设位置的侧挡立板伸缩油缸(202)，所述侧挡立板支撑油缸(201)的底端铰接于所述下掘进装置(1)的顶部，所述侧挡立板伸缩油缸(202)的底端连接于所述下掘进装置(1)的侧面。

9.根据权利要求8所述的管廊作业装置，其特征在于，所述下掘进装置(1)的顶面上设有用于在所述侧挡装置(2)向下回缩时收容所述侧挡装置(2)上的凸出结构的沉槽(104)，以保证所述侧挡装置(2)回缩后所述下掘进装置(1)的顶部为平面。

10.根据权利要求9所述的管廊作业装置，其特征在于，还包括尾挡装置(4)，所述尾挡装置(4)包括尾挡立板、用于将所述尾挡立板支撑于已拼装管节(6)顶面上的滚轮(403)和用于控制所述尾挡立板的高度的尾挡立板伸缩油缸(402)，所述尾挡立板的前端连接于所述侧挡装置(2)的尾端。