ES2955204T3 - Membrana del filtro de mosto - Google Patents
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Abstract
La invención está dirigida a una membrana de filtro de puré que comprende una composición elastomérica que comprende más del 50% en peso de uno o más elastómeros, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Membrana del filtro de mosto
La invención está en el campo de la elaboración de bebidas como la cerveza. En particular, la invención se dirige a una membrana de filtro de mosto para uso en la filtración de mosto.
El macerado suele ser una etapa del proceso de elaboración de cerveza en el que el grano molido y el agua se combinan y se calientan para formar y extraer los azúcares y otros componentes de los granos para formar el mosto, que es una suspensión que comprende mosto y grano gastado sólido. Para continuar con el mosto en el proceso de elaboración de cerveza, es necesario separarlo del grano sobrante en el mosto mediante un proceso de filtración o filtración del mosto. En cervecerías a gran escala, esto normalmente se lleva a cabo con una unidad de filtración de mosto, tal como, por ejemplo, una unidad de filtración de mosto descrita en el documento EP0674929 y disponible comercialmente en Meura SA, Bélgica. Otros tipos similares de unidades de filtración de mosto están disponibles comercialmente en Landaluce S.A., España y Lehui, China.
En el documento US5453285 se describe un ejemplo de filtración de mosto. Normalmente, en un proceso de este tipo, el mosto se conduce a cámaras de una unidad de filtración de mosto, entre un filtro, generalmente un filtro de tela, y una membrana, ocasionalmente también denominada vejiga. La membrana se utiliza para aplicar presión sobre el mosto de modo que el mosto sea empujado a través del filtro fuera del mosto. El lecho de bagazo restante, que se coloca (intercalado) entre el filtro y la membrana, se puede enjuagar opcionalmente con agua caliente, para extraer aún más los azúcares restantes del lecho de bagazo. Una vez finalizada la filtración, se abren las cámaras para liberar el lecho de bagazo y se puede repetir el ciclo con otra infusión o tanda de mosto.
Como se describe por ejemplo en el documento EP0674929, la membrana del filtro de mosto es elástica hasta cierto punto, de modo que puede desinflarse cuando se introduce el mosto en la cámara e inflarse para aplicar presión adicional (por ejemplo, aproximadamente 1200 mbar como máximo) sobre el mosto.
Las membranas filtrantes de mosto convencionales, tales como las disponibles comercialmente en Meura S.A., están asociadas con una serie de inconvenientes. Después de una cierta cantidad de infusiones, la integridad estructural de la membrana falla debido a roturas o desgarros, de modo que la membrana debe ser reemplazada. Este reemplazo requiere un tiempo de inactividad no deseado de la unidad de filtración. Además, lo problemático es que la frecuencia de fallo de la membrana es relativamente impredecible, lo que significa que una membrana de un tipo particular puede durar más que otra membrana del mismo tipo. Esto es indicativo de una composición de caucho variable para cada membrana. Esta durabilidad impredecible de la membrana convencional dificulta la programación del mantenimiento y genera aún más tiempo de inactividad. Además de rasgarse o romperse, las membranas de filtro de mosto convencionales tienden a formar arrugas o pliegues con el tiempo. El plegado no sólo influye en la integridad estructural de la membrana, sino que también dificulta la liberación del lecho de bagazo de las cámaras abiertas, ya que el lecho de bagazo permanece colgado de los pliegues. Esto requiere ayuda manual para liberar el lecho de bagazo, lo cual no es deseable por razones de eficiencia y seguridad. Otro inconveniente de las membranas filtrantes de mosto convencionales es su pegajosidad, en particular en las dos primeras cocciones después de realizar una limpieza in situ (CIP).
El documento DE4313103 divulga un sistema de filtro de membrana y una lámina de membrana elastomérica. Sin embargo, como es más común en la técnica, la lámina se considera elastomérica mientras que se describe explícitamente que una parte de la lámina no es elastomérica. Además, se sabe que las membranas convencionales, incluso si tienen propiedades elastoméricas, pueden contener menos del 50 % de elastómeros.
En el documento EP0142173 en la presente figura se divulga un diafragma para un filtro prensa. Se describe que el diafragma muestra buena resistencia al calor y resistencia al envejecimiento térmico o resistencia química frente a otros diafragmas hechos de caucho. Sin embargo, no se conoce información sobre su idoneidad en la filtración de mosto, y mucho menos sobre sus ventajas en el mismo documento EP0142173.
Un objeto de la presente invención es proporcionar una membrana de filtro de mosto mejorada que no adolece de uno o más de los inconvenientes, tales como los anteriores, asociados con las membranas convencionales. En particular, un objetivo es proporcionar una membrana de filtro de mosto más duradera que las membranas convencionales, de manera que no se requieran reemplazos o se requieran menos.
Sorprendentemente, los presentes inventores descubrieron que este objetivo se puede lograr proporcionando una membrana de filtro de mosto que conserve su elasticidad para un gran número de preparaciones. Con este fin, la invención proporciona una membrana de filtro de mosto que comprende una composición elastomérica que comprende más del 50 % en peso de uno o más elastómeros, basado en la cantidad total de polímeros en la composición de elastómero.
El término elastómero aquí significa un polímero que tiene propiedades elásticas e incluye elastómeros naturales y sintéticos, que también se denominan cauchos. Preferiblemente, el elastómero de la presente invención comprende elastómero sintético para un buen control de sus propiedades.
Ciertas membranas de filtro de mosto convencionales comprenden una composición elastomérica que se basa en el copolímero elástico monómero de etileno propileno dieno (EPDM) y un polímero termoplástico no elástico (también denominado fase plástica o termoplástica) tal como polietileno (PE) o polipropileno (PP). Por ejemplo, en la membrana de filtro de mosto proporcionada por Meura S.A., Bélgica, la composición comprende 50 % de EPDM y 50 % de PE. Dado que las propiedades elásticas de la membrana pueden contribuir principalmente al EPDM, las membranas convencionales pueden denominarse ocasionalmente membranas de EPDM, aunque las membranas contengan un plástico como PE. Debido a la presencia de plástico en las composiciones convencionales, las composiciones pueden considerarse como plásticos que obtienen la clasificación de calidad alimentaria de acuerdo con la regulación establecida por las autoridades pertinentes (por ejemplo, la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU., la FDA y la Autoridad Holandesa). Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit, NVWA) se facilita. Por ejemplo, la composición elastomérica que contiene plásticos convencionales puede estar de acuerdo con los Reglamentos UE (UE) 10/2011 y/o los Reglamentos UE (UE) 282/2008. Sin desear quedar ligados a ninguna teoría, los inventores consideran que la presencia del plástico en la composición elastomérica influye negativamente en la durabilidad de la membrana.
Se prefiere que la presente composición elastomérica comprenda la menor cantidad de plástico posible. Aunque ya se puede observar el efecto positivo de menos del 50 % en peso de plástico, una composición elastomérica que comprende más del 60 % en particular muestra una durabilidad mejorada. El aumento de la durabilidad es observable concomitantemente con el aumento de la cantidad de elastómero en la composición. Por consiguiente, la composición comprende preferiblemente más del 80, preferiblemente más del 90, más preferiblemente más del 95, lo más preferiblemente aproximadamente el 100 % en peso de dichos elastómeros, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica. Por lo tanto, lo más preferiblemente, la composición elastomérica está esencialmente libre de plástico.
El uso limitado o nulo de plástico en la presente composición elastomérica puede expresarse alternativamente, o adicionalmente, como que la composición elastomérica comprende menos del 50 % de uno o más polímeros inelásticos tales como polímeros termoplásticos inelásticos, preferiblemente menos del 25 %, más preferiblemente menos del 10 %, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica. Los polímeros inelásticos son típicamente homopolímeros de poliolefina, tales como uno o más polímeros seleccionados del grupo de polietileno, polipropileno, poliestireno y similares.
Preferiblemente, la composición elastomérica es bien resistente a una solución alcalina (por ejemplo, una solución alcalina al 2 %) que puede usarse con fines CIP. Por consiguiente, el elastómero comprende preferentemente EPDM. Otros elastómeros adecuados pueden ser uno o más seleccionados del grupo que consiste en EPDM, FKM (de acuerdo con la norma ASTM D1418 - por ejemplo Viton™), FFKM (de acuerdo con la norma ASTM D1418 - por ejemplo Kalrez™), caucho de nitrilo butadieno (NBR).
En una realización particular, el elastómero comprende preferiblemente un copolímero tal como un copolímero de bloque como copolímeros tribloque poliestireno-bloque-polibutadieno-bloque-poliestireno (SBS), poliestireno-bloquepoliisobuteno-bloque-poliestireno (SIS). En otra realización particular, el elastómero comprende un elastómero olefínico tal como caucho de etileno propileno (EPR), caucho de nitrilo butadieno (NBR), EPDM, caucho de poliestireno-co-polibutadieno (SBR).
Puede apreciarse que la composición elastomérica puede comprender además aditivos tales como cargas como negro de humo, agentes de curado, estabilizadores, plastificantes y similares. La composición elastomérica de la presente invención se cura o reticula preferentemente mediante peróxido. Las composiciones elastoméricas convencionales para membranas se curan o se reticulan con azufre, y se descubrió que el curado o la reticulación con peróxido da como resultado una membrana más duradera. Por lo tanto, se prefiere menos la reticulación o el curado con azufre.
En una realización particular, la membrana consiste esencialmente en su totalidad en la composición elastomérica. En otra realización, la membrana puede comprender la composición y una capa o parches de otra composición, por ejemplo una composición de compuesto perfluorado (PFC), ubicada en el lado de la membrana que está destinado a entrar en contacto con el mosto. La ventaja del compuesto perfluorado es su inercia, de modo que se puede mejorar aún más la durabilidad de la membrana.
La composición elastomérica de la presente invención es de calidad alimentaria. Sorprendentemente, esto también se puede conseguir para la composición elastomérica compuesta esencialmente de EPDM. Como tal, los inventores descubrieron que, a efectos reglamentarios, no es necesario incluir al menos un 50 % de plástico en la composición, como es el caso de las composiciones elastoméricas convencionales. La composición elastomérica de la presente invención cumple con la regulación establecida de conformidad con la Directiva de la UE 95120011EC sobre seguridad general de productos, el Reglamento (CE) No. 1935/2004 sobre materiales y artículos destinados a entrar en contacto con alimentos, la ley holandesa sobre alimentos y artículos de consumo (incluidos, entre otros, el decreto (Ley de
productos básicos) y el reglamento sobre envases y artículos de consumo (“Warenwetbesluit en - regeling verpakkingen en gebruiksartikelen”), artículo 33 del Reglamento de la UE (CE) 1907/2006, de modo que ninguna sustancia altamente preocupante de conformidad con lo definido por la legislación REACH esté presente por encima del 0.1 % en peso, y/o de acuerdo con el título 21 CFR de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). -Parte 177 - Indirect Food Additives: Polymers § 177.2600 Artículos de caucho destinados a uso repetido. Esto significa que la presente composición elastomérica preferiblemente solo comprende componentes de tal manera que estos componentes permanezcan por debajo del Límite de Migración General establecido en el Reglamento (CE) No.
1935/2004. Esta prueba se puede llevar a cabo de acuerdo con la legislación pertinente, por ejemplo, de conformidad con el Código de Regulaciones Federales de EE. UU. Título 21, la Directiva de la UE 82/711/EEC, la Directiva de la UE 93/8/EEC, la Directiva de la UE 97/48/EC que establece la reglas básicas necesarias para probar la migración de los componentes de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios y/o la Directiva de la UE 85/572/CEE que establece la lista de simulantes que se utilizarán para probar la migración. Los componentes y aditivos adecuados para este fin para la composición elastomérica también se pueden encontrar en la llamada “ lista blanca” asociada a estas regulaciones. Preferiblemente, la composición elastomérica de la presente invención también cumple con los requisitos establecidos en el Reglamento (CE) N. 2023/2006 de Buenas Prácticas de Fabricación.
Un aspecto adicional de la invención es un método para la producción de la membrana. Convencionalmente, las membranas se producen generalmente mediante moldeo por compresión. Un inconveniente de este método es que permite un control limitado sobre los parámetros del proceso. Por ejemplo, puede producirse la segregación de los materiales de partida, como los gránulos de EPDM en bruto y de PE en bruto, lo que dará como resultado una composición final heterogénea. El presente inventor descubrió que la escasa durabilidad de la membrana convencional puede contribuir al mal control del proceso en el moldeo por compresión. Por consiguiente, la membrana de la presente invención se prepara preferiblemente mediante un proceso de moldeo que comprende mezclar una masa fundida de la composición, como se lleva a cabo, por ejemplo, en el moldeo por inyección. Se encontró que el moldeo por inyección conduce a una distribución más estrecha de la durabilidad de la membrana. Como tal, la membrana de la presente invención se puede obtener preferiblemente mediante un proceso de moldeo que comprende mezclar una masa fundida de la composición, tal como moldeo por inyección. Este método también se encontró particularmente adecuado para la producción de membranas de tamaño relativamente grande de acuerdo con la presente invención, que pueden tener un área superficial típicamente unilateral de más de 1, preferiblemente más de 2, más preferiblemente más de 3, incluso más preferentemente más de 3.5, lo más preferentemente aproximadamente 3.6 m2.
Para una durabilidad particularmente favorable de la membrana, se encontró que la composición elastomérica, antes del uso de dicha membrana, tiene preferiblemente una o más, más preferiblemente todas, las siguientes propiedades del material:
una resistencia a la tracción determinada de conformidad con ISO 37:2011, tipo 2, de más de 5, preferiblemente más de 8, más preferiblemente más de 10 MPa, tal como aproximadamente 12 MPa;
un módulo de deformación M300 determinado de conformidad con ISO 37:2011, tipo 2, de más de 4, preferiblemente más de 4.5, más preferiblemente más de 5 MPa, tal como aproximadamente 8.6 MPa;
un alargamiento de rotura determinado de conformidad con ISO 37:2011, tipo 2, de más del 200 %, preferiblemente más del 300 %, incluso más preferiblemente más del 400 %, tal como aproximadamente 421 %;
una densidad determinada de conformidad con UNI EN ISO 1183-1, superior a 1 g/cm3, como aproximadamente 1.06 g/cm3;
una dureza Shore A determinada de conformidad con la norma UNI ISO 7619-1, en el intervalo de 60 a 75, preferentemente de 65 a 71 ShA, tal como aproximadamente 66 ShA.
Cada una de las propiedades del material mencionadas anteriormente contribuye a las características favorables de la composición elastomérica. Se encontró que el cambio de las propiedades del material con el tiempo, es decir durante el uso, puede ser indicativo de la durabilidad de la membrana. Por lo tanto, la composición elastomérica se compone preferiblemente de tal manera que las propiedades del material varíen lo menos posible debido al uso. Se encontró que este es particularmente el caso de la propiedad del material de deformación por compresión, determinada después de 72 horas a 70 °C de acuerdo con iSo 815-1:2014, método A, pieza de prueba B. De hecho, se cree que la deformación por compresión puede usarse particularmente como un parámetro confiable para determinar la durabilidad de la composición elastomérica. En general, la deformación por compresión es indicativa de la elasticidad de la composición. Aunque la deformación por compresión inicial para membranas convencionales como la disponible de Meura SA, Bélgica (es decir aproximadamente 40 %), es suficiente para un proceso de filtración de mosto efectivo, se encontró que debido al uso de una membrana convencional típica en dicho proceso, la deformación por compresión de la membrana aumenta (por ejemplo, hasta aproximadamente el 59 % después de 4700 preparaciones). Por el contrario, la deformación por compresión de la membrana de conformidad con la presente invención permanece esencialmente constante durante 4700 preparaciones. De acuerdo con lo anterior, la membrana de filtro de mosto de
la presente invención tiene preferiblemente una deformación por compresión de menos del 35 %, más preferiblemente menos del 25 %, antes del uso de dicha membrana, y/o una deformación por compresión de menos del 50 %, más preferiblemente menos de 25 %, lo más preferiblemente menos del 20 % después de 4700 preparaciones de aproximadamente 2 horas o 90 semanas de uso de dicha membrana.
Un aspecto adicional de la presente invención está dirigido al uso de la membrana de filtro de mosto o la unidad de filtración de mosto en la filtración de mosto. En otras palabras, en un aspecto particular, la invención se dirige a un método que comprende la filtración de mosto usando la membrana de filtro de mosto o la unidad de filtración de mosto que comprende dicha membrana. Más específicamente, dicho método comprende aplicar presión con la membrana sobre el mosto de manera que el mosto sea empujado a través de un filtro fuera del mosto.
La invención se puede ilustrar mediante los siguientes ejemplos.
Ejemplo 1 - Producción de membrana
En un molde, se produjo mediante moldeo por inyección una membrana de filtro de mosto que comprendía una composición elastomérica que comprendía EPDM 100 % negro curado con peróxido (basado en el peso total de los polímeros en la composición). La membrana tenía un tamaño de 2 por 1.8 m.2 y las propiedades del material como se indica en la Tabla 1.
Tabla 1
Ejemplo comparativo 1 - Análisis de membrana convencional
Una membrana de filtro de mosto de 2 por 1.8 m2 disponible en Meura SA, Bélgica, que tiene una composición de 50 % en peso de EPDM y 50 % de PE, se analizó antes de su uso y se encontraron las siguientes propiedades del material como se indica en la Tabla 2.
Tabla 2
Ejemplo 2 - Evaluación de la pegajosidad de las membranas
Una unidad de filtración de mosto disponible comercialmente en Meura SA se equipó con 138 membranas de filtrado de mosto como se preparó en el Ejemplo 1. Otra unidad de filtración de mosto del mismo tipo estaba equipada con 138 membranas de filtrado de mosto convencionales a las que se hace referencia en el ejemplo comparativo 1. Ambas unidades de filtración de mosto se colocaron en la misma habitación, se alimentaron con las mismas infusiones (mosto) y se trataron de manera similar (excepto cuando debía realizarse el mantenimiento, ver adelante) ya que corrían en paralelo en el proceso de elaboración de la cerveza.
La pegajosidad de las membranas se analizó con respecto a la asistencia operativa manual requerida para retirar el lecho de bagazo de la membrana después de un CIP diario o mensual. Los resultados se proporcionan en la Tabla 3.
Tabla 3
Los resultados de la Tabla 3 muestran que la membrana de la presente invención es menos pegajosa que la membrana convencional durante las condiciones operativas.
Ejemplo 3: Evaluación de la durabilidad de la membrana.
Las unidades de filtración del Ejemplo 2 se usaron para la filtración durante un período de tiempo de aproximadamente 90 semanas, en el que se produjeron 4700 preparaciones para las cuales se filtró el mosto. Durante este tiempo, las membranas de filtro de mosto convencionales a las que se hace referencia en el ejemplo comparativo 1 tuvieron una
tasa de falla del 13 % (18 de 138), mientras que las membranas de filtro de mosto de la presente invención de acuerdo con el Ejemplo 1 tuvieron una tasa de falla del 0 % (0 de 138). Además, ninguna de las membranas de la presente invención mostró arrugas, mientras que se observaron arrugas significativas en los filtros convencionales.
Después de 4700 preparaciones de aproximadamente 2 horas en 90 semanas, se analizaron muestras de ambos tipos de membranas de filtro de mosto para determinar las propiedades de la membrana indicadas en la Tabla 4, usando los mismos métodos indicados en las Tablas 1 y 2.
Tabla 4
De la Tabla 2, se puede concluir que, comparando ambas membranas convencionales con las membranas de la presente invención, las membranas de la presente invención tienen una resistencia significativamente mayor y esto se mantiene relativamente constante en el tiempo hasta ahora, mientras que las membranas convencionales pierden. parte de su resistencia y rigidez inicialmente ya menores. La resistencia al desgarro de las membranas de la presente invención es inicialmente mayor y este sigue siendo el caso después de 4700 infusiones y también la deformación permanente (deformación por compresión) de las membranas de prueba es significativamente menor, lo cual es mejor ya que se prefiere que la deformación por compresión sea tan bajo como sea posible para este tipo de aplicaciones.
Claims (15)
1. Membrana de filtro de mosto que comprende una composición elastomérica que comprende más del 50 % en peso de uno o más elastómeros, en base al peso total de polímeros en la composición elastomérica, en la que la composición elastomérica es una composición de calidad alimentaria tal como de conformidad con la Directiva de la UE 95/2001/CE sobre seguridad general de los productos, Reglamento (CE) No. 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos, Reglamento UE 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos, la ley holandesa sobre alimentos y artículos de consumo (incluidos, entre otros, el decreto (Ley de productos básicos) y el reglamento sobre envases y artículos de consumo (“Warenwetbesluit en - regeling verpakkingen en gebruiksartikelen”), artículo 33 del Reglamento de la UE (CE) 1907/2006, de modo que ninguna sustancia altamente preocupante de conformidad con lo definido por la legislación REACH esté presente por encima del 0.1 % en peso, y/o de acuerdo con el título 21 CFR de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) - Parte 177 - Indirect Food Additives: Polymers § 177.2600 Artículos de caucho destinados a uso repetido.
2. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la composición elastomérica comprende más del 60, preferiblemente más del 80, preferiblemente más del 90, más preferiblemente más del 95, lo más preferiblemente aproximadamente el 100 % en peso de dichos elastómeros, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica.
3. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho elastómero comprende un copolímero, preferiblemente uno o más copolímeros de bloque seleccionados del grupo que consiste en copolímeros tribloque poliestireno-bloque-polibutadieno-bloque-poliestireno (SBS) y poliestirenobloque-poliisobuteno-bloque-poliestireno (SIS), en el que dicho elastómero comprende un elastómero olefínico, preferiblemente uno o más seleccionados del grupo que consiste en caucho de etileno propileno (EPR), caucho de nitrilo butadieno (NBR), EPDM y caucho de poliestireno-co-polibutadieno (SBR), o en el que dicho elastómero comprende uno o más seleccionados del grupo que consiste en FKM (de conformidad con la norma ASTM D1418 -por ejemplo, Viton™) y FFKM (de conformidad con la norma ASTM D1418, por ejemplo Kalrez™) y NBR, lo más preferiblemente, el elastómero comprende EPDM.
4. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con una deformación por compresión determinada después de 72 horas a 70 °C de conformidad con la ISO 815-1:2014, método A, pieza de prueba B, inferior al 35 %, preferentemente inferior al 25 %, en el que la deformación por compresión se determina antes del uso de dicha membrana.
5. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, con una deformación por compresión determinada después de 72 horas a 70 °C de conformidad con la ISO 815-1:2014, método A, pieza de prueba B, inferior al 50 %, preferentemente inferior al 25 %, más preferentemente menos del 20 %, en el que la deformación por compresión se determina después de 4700 preparaciones o 90 semanas de uso de dicha membrana.
6. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición elastomérica, antes del uso de dicha membrana, tiene una o más, preferiblemente todas, las siguientes propiedades del material:
- una resistencia a la tracción determinada de conformidad con la norma ISO 37:2011, tipo 2, de más de 5, preferiblemente más de 8, más preferiblemente más de 10 MPa, tal como aproximadamente 12 MPa;
- un módulo de deformación M300 determinado de conformidad con la norma ISO 37:2011, tipo 2, de más de 4, preferiblemente más de 4.5, más preferiblemente más de 5 MPa, tal como aproximadamente 8.6 MPa;
- un alargamiento de rotura determinado de conformidad con la norma ISO 37:2011, tipo 2, de más del 200 %, preferiblemente más del 300 %, lo más preferiblemente más del 400 %, tal como aproximadamente el 420 %;
- una densidad determinada de conformidad con la norma UNI EN ISO 1183-1, de más del a 1 g/cm3, como aproximadamente 1.06 g/cm3;
- una dureza Shore A determinada de conformidad con la norma UNI ISO 7619-1, en el rango de 60 a 75, preferentemente entre 65 a 71 ShA, tal como aproximadamente 66 ShA.
7. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene una superficie unilateral de más de 1, preferiblemente más de 2, más preferiblemente más de 3, incluso más preferiblemente más de 3.5, lo más preferiblemente aproximadamente 3.6 m.2.
8. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición elastomérica está curada o reticulada mediante peróxido.
9. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la composición elastomérica comprende menos del 50 % de uno o más polímeros inelásticos, preferiblemente menos del 25 %, más preferiblemente menos del 10 %, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica.
10. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que los polímeros inelásticos son homopolímeros de poliolefina, preferiblemente uno o más polímeros seleccionados del grupo de polietileno, polipropileno, poliestireno y similares.
11. Unidad de filtración de mosto que comprende la membrana de filtrado de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
12. Uso de la membrana de filtro de mosto o de la unidad de filtración de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la filtración de mosto.
13. Método para la producción de la membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, dicho método comprende la mezcla de una masa fundida de la composición elastomérica, preferiblemente el moldeo por inyección de la composición elastomérica.
14. Membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, que se puede obtener mediante el método de acuerdo con la reivindicación anterior.
15. Método para la filtración de mosto, dicho método comprende la filtración de mosto usando una membrana de filtro de mosto que comprende una composición elastomérica que comprende más del 50 % en peso de uno o más elastómeros, basado en el peso total de polímeros en la composición elastomérica, la membrana de filtro de mosto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10 o la unidad de filtración de mosto que comprende dicha membrana de acuerdo con la reivindicación 11.
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