ES2954771T3 - Procedimiento de preparación de bloqueadores de fugas vasculares de alto rendimiento - Google Patents

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Myung-Hwa Kim
Jung-In Pyo
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Abstract

La presente invención se refiere a un método para preparar un nuevo bloqueador de fugas vasculares con un alto rendimiento. El método es sencillo en términos de proceso de reacción y utiliza un intermedio que permite una fácil eliminación de las impurezas producidas durante la reacción, exhibiendo así una mayor productividad y siendo más económico que los métodos convencionales. Al utilizar, en un paso en el que se forman isómeros, un nuevo reactivo que nunca antes se ha utilizado, el método puede preparar un nuevo bloqueador de fugas vasculares con un alto rendimiento y también es muy ventajoso para producir sustancias farmacológicas crudas de alta calidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de preparación de bloqueadores de fugas vasculares de alto rendimiento
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN REFERENCIAS CRUZADAS A SOLICITUDES RELACIONADAS
Esta solicitud de patente es la Etapa Nacional de la Solicitud Internacional No. PCT/KR2020/009908 presentada el 28 de julio de 2020, que reivindica el beneficio de la prioridad de la solicitud coreana n°. 10-2019-0166864, presentado el 13 de diciembre de 2019.
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares con un alto rendimiento.
2. Descripción de la técnica relacionada
El compuesto de fórmula 1-1 a continuación tiene el
nombre de compuesto (E) -metil 6-((3S,8S,9S,1OR,14S,17R)-3-(((5S,6R)-5-acetoxi-6-(acetoximetil)-5,6-dihidro-2H-piran-2-il)oxi)-10,13-dimetil-2,3,4,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17-tetradecahidro-1H-ciclopenta[a]fenantren-il)hept-5-enoato, y es un compuesto divulgado en la Publicación de Patente Coreana n° 10-2011-0047170 con el nombre en clave SAC -1004.
[Fórmula 1-1]
Figure imgf000002_0001
El compuesto anterior inhibe la apoptosis de las células endoteliales vasculares, suprime la formación de fibras de tensión de actina inducida por V EGF, aumenta la estructura del anillo de actina cortical, y mejora la estabilidad de la TJ (unión estrecha) entre las células vasculares, inhibiendo así la fuga vascular. Además, se sabe que el compuesto es útil para prevenir o tratar diversas enfermedades causadas por fuga vascular porque tiene una excelente actividad no sólo para inhibir la permeabilidad de los vasos sanguíneos, sino también para restaurar la integridad de los vasos sanguíneos dañados.
Un procedimiento de preparación del compuesto de fórmula 1-1 se divulga en la Publicación de Patente Coreana No.
10- 2011-0047170 EP-A-2,495,242.
Particularmente, como se muestra en la fórmula de reacción 1A a continuación, se divulga que el compuesto puede prepararse mediante el siguiente procedimiento: protección del -OH con THP (tetrahidropirano) (paso 1); realizar la reacción de Wittig para formar un enlace alquenilo (paso 2); alquilación mediante esterificación (paso 3); realizar desprotección del THP (paso 4) y preparación del compuesto final mediante glucosilación (paso 5)
[Fórmula de reacción 1A]
Figure imgf000003_0001
El procedimiento de preparación anterior presenta el problema de rendimiento pobre porque la purificación se realiza por cromatografía en columna. Además, la separación, la determinación de la estructura y la producción en masa de estereoisómeros no se han divulgado en el procedimiento de preparación del compuesto de fórmula 1-1.
Por lo tanto, es necesario desarrollar un procedimiento de preparación química para producir el compuesto con un alto rendimiento al tiempo que permite la separación y la producción en masa de estereoisómeros en la producción de un ingrediente farmacéutico activo de alta calidad.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de preparación de un bloqueador de fuga vascular con un alto rendimiento.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de producción en serie de un bloqueador de fuga vascular con un alto rendimiento.
Para lograr los objetos anteriores, en un aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 1 a continuación:
preparación de un compuesto representado por la fórmula 2 mediante la reacción de un compuesto representado por la fórmula 4 con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 1); y
preparacion de un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 1 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 2).
[Fórmula de Reacción 1]
Figure imgf000004_0001
En la fórmula de reacción 1,
R1 es alquilo recto o ramificado C1-10.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 3 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 6 haciendo reaccionar pregnenolona con un compuesto representado por la fórmula 8 (paso 1);
preparar un compuesto representado por la fórmula 4
haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 6 obtenido en el paso 1 anterior con un compuesto representado por la fórmula 7 (paso 2);
preparar un compuesto representado por la fórmula 2 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 4 obtenido en el paso 2 anterior con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 3); y
preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 3 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 4).
[Fórmula de reacción 3]
Figure imgf000005_0001
En la fórmula de reacción 3,
R1 es alquilo C1-10 recto o ramificado.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de producción en masa de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende un paso de realizar el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 1 o el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 3.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un compuesto representado por la fórmula 4, que es un intermedio producido en el procesode preparar el compuesto representado por la fórmula 1.
[Fórmula 4]
Figure imgf000006_0002
EFECTOS VENTAJOSO
El procedimiento de preparación de la presente invención es fácil de hacer reaccionar y más productivo y económico que el procedimiento convencional al utilizar un intermedio que puede eliminar fácilmente las impurezas generadas durante la reacción. Además, el procedimiento de preparación puede producir un bloqueador de fuga vascular con un alto rendimiento mediante el uso de un nuevo reactivo que no ha sido previamente utilizado en el paso de generación de un isómero, y es muy ventajoso para producir un principio activo farmacéutico de alta calidad.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
A continuación se describe en detalle la presente invención.
En un aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 1 a continuación
preparar un compuesto representado por la fórmula 2 mediante la reacción de un compuesto representado por la fórmula 4 con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 1); y
preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 1 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 2).
[Fórmula de Reacción 1]
Figure imgf000006_0001
En la fórmula de reacción 1
R1 es alquilo C1-10 recto o ramificado.
En la fórmula de reacción 1, R1 puede ser alquilo C1-5 recto o ramificado, alquilo C1-3 recto o ramificado, o metilo.
A continuación se describe en detalle el procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción 1.
El paso 1 consiste en preparar un compuesto de éster representado por la fórmula 2 haciendo reaccionar un ácido carboxílico de un compuesto representado por la fórmula 4 con un compuesto alcohólico representado por la fórmula 5. En este paso, al utilizar ácido sulfúrico como catalizador en un disolvente de metanol, el proceso de preparación es más seguro, sencillo y económico que utilizando metano convencional.
El paso 1 puede realizarse en presencia de un disolvente orgánico seleccionado del grupo que consiste en un disolvente no polar seleccionado del grupo que consiste en hexano, benceno, tolueno, 1,4 -dioxano, cloroformo, éter dietílico (Et2O), tert-butil metil éter y diclorometano (DCM); y un disolvente aprótico polar seleccionado del grupo que consiste en N-metilpirrolidona, tetrahidrofurano (THF), acetato de etilo (EtOAc), acetona, dimetilformamida (DMF), acetonitrilo (MeCN) dimetilsulfóxido (DMSO) y carbonato de propileno (PC) o un disolvente mixto de los mismos, pero sin limitarse siempre a ellos. En una realización de la presente invención, se utilizó metanol, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, el paso 1 puede realizarse a 0-80 °C, y preferiblemente puede realizarse a 50-80 °C. En una realización de la presente invención, el paso 1 se llevó a cabo a 80 °C, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, el tiempo de reacción del paso 1 puede ser de 1 hora a 5 horas, y preferiblemente puede ser de 2 horas a 4 horas. En una realización de la presente invención, la reacción se llevó a cabo durante 3 horas.
La temperatura y el tiempo de reacción pueden ajustarse adecuadamente según el tipo de sustituyentes y el progreso de la reacción.
El paso 2 consiste en preparar un compuesto bloqueador de la fuga vascular representado por la fórmula 1, el compuesto diana final, haciendo reaccionar alcohol del compuesto éster representado por la fórmula 2 preparada en el paso 1 anterior con tri-O-acetil D-glucal representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador. En este paso, se mejoró el rendimiento y se redujo la producción del Beta isómero.
El catalizador de reacción puede ser cualquiera de los siguientes del grupo que consiste en catión por fluoro-alquil sulfonato (El catión es litio, sodio, potasio o cesio, alquilo es perfluoroalquilo C1-10 recto o ramificado), ácido (s) -alcanfor sulfónico, yodo, Amberlyst 15 y eterato de trifluoruro de boro, o una mezcla de los mismos, pero sin limitarse siempre a ellos.
En una realización de la presente invención, se utilizó una mezcla de nonafluoro-l-butilsulfonato de litio (Li-NFBS) y ácido (s) alcanfor sulfónico, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
El paso 2 puede realizarse en presencia de un disolvente orgánico seleccionado del grupo que consiste en un disolvente no polar seleccionado del grupo que consiste en hexano, benceno, tolueno, 1,4-dioxano, cloroformo, éter dietílico (Et2O), acetona, terc-butil metil éter y diclorometano (DCM); y un disolvente aprótico polar seleccionado del grupo que consiste en N-metilpirrolidona, tetrahidrofurano (THF) acetato de etilo (EtOAc), acetona, dimetilformamida (DMF), acetonitrilo (MeCN) dimetilsulfóxido (DMSO) y carbonato de propileno (PC) o un disolvente mixto de los mismos, pero sin limitarse siempre a ellos.
Además, el paso 2 puede realizarse a 0-80 °C, preferiblemente puede ser realizado a 10-50 °C y más preferiblemente puede ser realizado a 30-40 °C. Una realización de la presente invención, paso 2 fue realizado a 30-35 °C pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, el tiempo de reacción del paso 2 puede ser de 30 minutos a 5 horas, y preferiblemente puede ser de 1 hora a 3 horas. En una realización de la presente invención, la reacción se llevó a cabo durante 2 horas.
La temperatura de reacción y el tiempo de reacción pueden ajustarse según el tipo de sustituyentes y el progreso de la reacción.
El compuesto representado por la fórmula 2 del paso 1 puede purificarse por recristalización.
La recristalización puede realizarse utilizando uno cualquiera seleccionado del grupo que consiste en metanol, etanol, tolueno, acetato de etilo, acetonitrilo y éter de petróleo, o un disolvente mixto de los mismos como disolvente de recristalización.
Más preferentemente, el compuesto representado representado por la fórmula 2 del paso 1 puede recristalizarse utilizando metanol como disolvente de recristalización.
En este momento, la recristalización puede ser realizada en un intervalo de temperatura de 0 °C a 25 °C, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a la misma.
En el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 1, el compuesto representado por la fórmula 4, un material de partida, puede prepararse según el procedimiento de preparación que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 2 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 6 mediante la reacción de pregnenolona con un compuesto representado por la fórmula 8 (paso 1) y preparando un compuesto representado por la fórmula 4 haciendo reaccionar el compuesto de fórmula 6 obtenido en el paso 1 y un compuesto de fórmula 7 (paso 2).
[Fórmula de reacción 2]
Figure imgf000008_0001
A continuación se describe en detalle el procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción 2.
El paso 1 es un paso de protección del grupo alcohol de la pregnenolona con THP utilizando un compuesto representado por la fórmula 8, que es un procedimiento bien conocido de protección del alcohol, y puede realizarse mediante un procedimiento informado. En la presente invención, se utilizó ácido p-toluenosulfónico como catalizador, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
El paso 1 puede realizarse en presencia de un disolvente orgánico seleccionado del grupo que consiste en un disolvente apolar seleccionado del grupo que consiste en hexano, benceno, tolueno, 1,4-dioxano, cloroformo, éter dietílico (Et2O), terc-butil metil éter y diclorometano (DCM); y un disolvente aprótico polar seleccionado del grupo que consiste en N-metilpirrolidona, tetrahidrofurano (THF), acetato de etilo (EtOAc) acetona, dimetilformamida (DMF), acetonitrilo (MeCN) dimetilsulfóxido (DMSO) y carbonato de propileno (PC) o un disolvente mixto de los mismos, pero no siempre limitado a ellos. En una realización de la presente invención, se utilizó diclorometano, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, el paso 1 puede realizarse a 0-50 °C, y preferiblemente puede realizarse a 0-5 °C. En una realización de la presente invención, el paso 1 se realizó a 0 °C, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, el tiempo de reacción del paso 1 puede ser de 30 minutos a 5 horas, y preferentemente puede ser de 1 hora a 3 horas. En una realización de la presente invención, la reacción se llevó a cabo durante 2 horas.
La temperatura y el tiempo de reacción pueden ajustarse adecuadamente en función del tipo de sustituyentes y del progreso de la reacción.
El paso 2 es un paso en el que se introduce el ácido alquenilcarboxílico haciendo reaccionar el acetilo de la pregnenolona con un grupo alcohol protegido con THP representado por la fórmula 6, preparada en el paso 1 anterior, con bromuro de trifenil fosfonio del compuesto representado por la fórmula 7. En este paso, tras la introducción del ácido alquenilcarboxílico, sólo se elimina el disolvente de reacción (destilación a presión reducida) sin someterlo a un proceso de purificación separado, y a continuación se realiza inmediatamente la reacción de desprotección del grupo protector t Hp . El procedimiento de desprotección puede realizarse mediante un procedimiento informado capaz de eliminar el THP y, a modo de ejemplo, la reacción puede realizarse en condiciones ácidas.
En el paso 2, la introducción del ácido alquenilcarboxílico puede realizarse en presencia de un disolvente orgánico seleccionado del grupo que consiste en un disolvente no polar seleccionado del grupo que consiste en hexano, benceno, tolueno, 1,4-dioxano, cloroformo, éter dietílico (Et2O), terc-butil metil éter y diclorometano (DCM); y un disolvente aprótico polar seleccionado del grupo que consiste en N-metilpirrolidona, tetrahidrofurano (THF), acetato de etilo (EtOAc) acetona, dimetilformamida (DMF), acetonitrilo (MeCN) dimetilsulfóxido (DMSO) y carbonato de propileno (PC) o un disolvente mixto de los mismos, pero sin limitarse siempre a ellos. En una realización de la presente invención, se utilizó un disolvente mixto de tolueno y tetrahidrofurano, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
Además, en una realización de la presente invención, se utilizó acetonitrilo en la reacción de desprotección de THP del paso 2, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
La reacción de introducción del ácido alquenilcarboxílico en el paso 2 es una reacción de calentamiento, y puede realizarse a una temperatura externa de 100-130 °C y preferiblemente a 115-125 °C En una realización de la presente invención, la reacción se realizó a 119 °C, pero esto es sólo un ejemplo y no está limitado a ello. La temperatura interna es un intervalo de temperatura que puede mantener un estado de reflujo leve.
Además, el tiempo de reacción para la introducción de ácido alquenil carboxílico en el paso 2 puede ser de 1 a 30 horas, y preferentemente puede ser de 10 a 24 horas. En una realización de la presente invención, la reacción se llevó a cabo durante 22 horas, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
En una realización de la presente invención, la reacción de desprotección de THP en el paso 2 puede realizarse a temperatura ambiente, o puede calentarse dependiendo del progreso de la reacción.
Además, el tiempo de reacción para la desprotección de THP en el paso 2 puede ser de 1 a 30 horas, y preferiblemente puede ser de 10 a 24 horas. En una realización de la presente invención, la reacción se llevó a cabo durante 18 horas, pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a ello.
La temperatura de reacción y el tiempo de reacción pueden ajustarse adecuadamente según el tipo de sustituyentes y el progreso de la reacción.
El compuesto representado por la fórmula 6 del paso 1 o el compuesto representado por la fórmula 4 del paso 2 pueden purificarse por recristalización.
La recristalización puede realizarse utilizando uno cualquiera seleccionado del grupo que consiste en metanol, etanol, tolueno, acetato de etilo, acetonitrilo y éter de petróleo, o un disolvente mezclado de los mismos como disolvente de recristalización, y una pequeña cantidad de trietilamina (TEA) o similar puede añadirse al disolvente para asegurar la estabilidad del compuesto.
Más preferentemente, el compuesto representado por la fórmula 6 del paso 1 puede recristalizarse utilizando metanol como disolvente de recristalización y añadiendo una pequeña cantidad de TEA.
Además, el compuesto representado por la fórmula 4 del paso 2 puede recristalizarse utilizando metanol como disolvente de recristalización.
En este momento, la recristalización puede ser realizada en un intervalo de temperatura de 0 °C a 25 °C pero esto es sólo un ejemplo y no se limita a la misma.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de preparación de un bloqueador vascular representado por la fórmula 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 3 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 6 haciendo reaccionar pregnenolona con un compuesto representado por la fórmula 8 (paso 1);
preparar un compuesto representado por la fórmula 4 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 6 obtenido en el paso 1 mediante la fórmula 7 (paso 2),
preparar un compuesto representado por la fórmula 2,haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 4 obtenido en el paso 2 con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 3), y
preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 3 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 4).
[Fórmula de reacción 3]
Figure imgf000010_0001
En la fórmula de reacción 3,
R1 es alquilo C1-10 recto o ramificado.
En el procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción 3, las descripciones detalladas de los pasos 1 y 2 son los mismos que los del procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción a 2 y las descripciones detalladas de los pasos 3 y 4 son las mismas que las de el procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción 1.
En un aspecto que no forma parte de la presente invención, se proporciona un procedimiento de preparación de un bloqueador vascular representado por la fórmula 1, que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 4 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 10 haciendo reaccionar un compuesto representado por la fórmula 6, un compuesto representado por la fórmula 7 y un compuesto representado por la fórmula 9 (paso 1); preparar un compuesto representado por la fórmula 2 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 10 obtenido en el paso 1 anterior con un material ácido (paso 2); y
preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 2 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 3).
[Fórmula de reacción 4]
Figure imgf000011_0001
En la formula de reacción 4,
R1 es un alquilo C1-10 recto o ramificado ; y
X1 es halógeno.
A continuación, se describe en detalle el procedimiento de preparación representado por la fórmula de reacción 4 (pero que no forma parte de la presente invención).
El paso 1 es un paso en el que el ácido alquenilcarboxílico se introduce haciendo reaccionar acetilo de pregnenolona con un grupo alcohol protegido con THP representado por la fórmula 6 con bromuro de trifenilfosfonio del compuesto representado por la fórmula 7. En este paso, tras la introducción del ácido alquenilcarboxílico, la alquilación se realiza inmediatamente utilizando haluro de alquilo sin someterse a un proceso de purificación por separado. La O-alquilación utilizando haluro de alquilo puede realizarse mediante un procedimiento informado.
El paso 2 es un paso de desprotección del grupo protector THP del compuesto representado por la fórmula 10. El procedimiento de desprotección puede realizarse mediante un procedimiento informado capaz de eliminar THP, y como ejemplo, la reacción puede realizarse en condiciones ácidas.
La descripción detallada del paso 3 es la misma que la descripción del procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 1.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un procedimiento de producción en masa de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende un paso de realizar el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 1 o el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 3.
El procedimiento de preparación de la presente invención es fácil de hacer reaccionar y más productivo y económico que el procedimiento convencional al utilizar un intermedio que puede eliminar fácilmente las impurezas generadas durante la reacción. Además, el procedimiento de preparación puede producir un bloqueador de fuga vascular con un alto rendimiento mediante el uso de un nuevo reactivo que no ha sido previamente utilizado en el paso de generación de un isómero, y es muy ventajoso para producir un principio activo farmacéutico de alta calidad.
En otro aspecto de la presente invención, la presente invención proporciona un compuesto representado por la fórmula 4, que es un intermedio producido en el procesode preparar el compuesto representado por la fórmula 1.
[Fórmula 4]
Figure imgf000012_0001
En otro aspecto que no forma parte de la presente invención, un bloqueador de fugas vasculares está representado por la fórmula 1-1 preparada por el procedimiento de preparación de la reacción fórmula 1, el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 3 o el procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 4.
[Fórmula 1-1]
Figure imgf000012_0002
En lo sucesivo, la presente invención se describirá en detalle mediante los siguientes ejemplos y ejemplos experimentales.
Ejemplo 1 : Preparación de un bloqueador de fugas vasculares 1
Un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1-1 se preparó según el procedimiento de preparación mostrado en la fórmula de reacción A a continuación.
[Fórmula de reacción A]
Figure imgf000013_0002
Paso 1: Preparación de un compuesto representado por la fórmula 6-1
Figure imgf000013_0001
Se instaló un termómetro en un matraz de 5 L, al que se añadieron 2000 mL de diclorometano que contenía 200 g (0,632 mol) de pregnenolona y 173 mL (1,896 mol) de 3,4-dihidro-2H-pirano. La temperatura se bajó hasta 0-5 °C y 3,0 g (15,8 mmol) de monohidrato del ácido P-toluenosulfónico monohidratado se disolvió en 50 mL de tetrahidrofurano (THF), que se añadió gota a gota a la mezcla, seguido de agitación a 0 °C durante 1,5 horas. Se añadieron 800 mL de solución acuosa saturada de bicarbonato sódico y 10 mL de trietilamina (TEA) a la mezcla de reacción a 0 °C, seguido de agitación.
Tras separar las capas, la capa orgánica se lavó con 800 mL de salmuera, y las capas acuosas se extrajeron de nuevo con 200 mL de diclorometano, se combinaron con la capa orgánica, se secaron y filtraron con 200 g de sulfato sódico anhidro, y se destilaron a presión reducida. Al residuo obtenido se le añadieron 1000 mL de MeOH y 5 mL de TEA, se calentó hasta su completa disolución, se bajó la temperatura y se agitó a -5 °C durante 1 hora. Después de añadir 1000 de MeOH y 5 mL de TEA al residuo obtenido, la mezcla se calentó hasta su completa disolución, y se bajó la temperatura, seguido de agitación a -5 °C durante 1 hora. El sólido resultante se filtró y se lavó con 200 mL de MeOH. Como resultado, se obtuvieron 232,0 g (0,579 mol) de THP-pregnenolona representada por la fórmula 6-1 sólido blanco puro (rendimiento: 91,6 %)
1H-NMR (400 MHz, CDC13): 5 5 .33-5.36 (m, 1H) ,
4.71-4.72 (m, 1H), 3.85-3.94 (m, 1H), 3.46-3.56 (m,
2H), 1.00-2.55 (m, 32H), 0.62 s, 3H) .
Paso 2 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 4-1
Figure imgf000014_0001
Después de instalar un condensador, un manto calefactor, y un agitador mecánico en un reactor de 5 L, la temperatura exterior se calentó hasta 119 °C y luego se enfrió y se secó mientras fluye nitrógeno durante 5 minutos. Después de añadir 332,5 g(0,75 mol) de bromuro de (carboxibutil) trifenilfosfonio y 168,1 g (1,50 mol) de t-butóxido de potasio 2000 mL de tolueno anhidro y 750 mL de tetrahidrofurano anhidro, seguidos de agitación durante aproximadamente 2 horas mientras se calienta a 119 °C (temperatura exterior, estado interior : reflujo suave). 100,0 g (0,250 mol) del compuesto representado por la fórmula 6-1 (THP-pregnenolona) preparado en paso 1 se disolvió en 500 mL de tolueno anhidro, que se añadió a la solución de reacción, seguida de reacción durante aproximadamente 20 horas. Una vez finalizada la reacción, la solución de reacción se enfrió a temperatura ambiente, y el disolvente de la reacción se eliminó por destilación a presión reducida, seguida de secado al vacío durante una hora. Después de 3000 mL de acetonitrilo se añadió, 82,5 mL de ácido clorhídrico y 62,5 ml de agua se mezclaron y añadieron al mismo, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 18 horas y se filtró. El sólido filtrado se lavó con 250 mL de acetato de etilo y 500 mL de hexano en ese orden, seguido de un secado al vacío. Como resultado, se obtuvieron 200,0 g del compuesto crudo representado por la fórmula 4-1 como un sólido blanco.
l H N M R ( D MS 0 - d 6 , 4 0 0 MH z ) : 5 ( p p m ) 1 1 . 9 7 ( s , 1 H )
5 . 27 ( d , H z , 1 H ) , 5 . 1 6 ( t , J = 7 . 0 0 H z , 1 H )
4 . 6 0 ( d , H z , 1 H ) , 3 . 2 7 ( m , 1 H ) , 2 . 2 1 - 0 . 88 ( m
3 2 H ) , o . 5 2 ( s , 3 H )i .
Paso 3 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 2-1
Figure imgf000014_0002
Se instaló un termómetro en un matraz de 2 L, al que se añadieron 1000 mL de metanol que contenía 200 g (0,250 mol) del compuesto crudo representado por la fórmula 4-1 obtenido en el paso 2 y se añadieron 4 mL (0,0075 mol) de ácido sulfúrico a continuación, se agitó a 80°C durante 3 horas. (El progreso de la reacción se confirmó mediante TLC.)
Una vez completada la reacción, la solución de reacción se concentró a presión reducida para eliminar el metanol y se le añadieron 200 ml de solución acuosa de bicarbonato sódico y 800 ml de agua, tras lo cual se extrajo con 1000 ml de acetato de etilo. La capa orgánica se lavó dos veces con 1000 mL de agua y 1000 mL de salmuera, secado sobre 30 g de sulfato de magnesio anhidro, filtrado y destilado a presión reducida.
El residuo obtenido se secó al vacío para eliminar completamente el disolvente orgánico, y se disolvió en 750 mL de metanol por calentamiento, seguido de agitación a temperatura ambiente. Cuando se formó un sólido, la mezcla se agitó a 0 °C durante 1 hora, se filtró, lavó con 100 mL de metanol -10 °C y se secó al vacío.
Como resultado, 51,0 g (0,123 mol) de un compuesto representado por la fórmula 2-1 se obtuvo como un sólido blanco (2 pasos a partir del compuesto de 6-1) (rendimiento: 49,2 %).
íH-NMR (400 MHz, CDC13) : 5 5.33-5.35(m, 1H) , 5 .12-
5.16 (m, 1H), 3.66 (s, 3H) , 3.50-3.52 (m, 1H) , 0 .98-
2 .32 (m, 33H), 0.53 (s, 3H).
Paso 4 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 1-1
Figure imgf000015_0001
Después de instalar un termómetro y un baño de agua en un matraz de 3 L, se añaden 100 g (0,241 mol) del compuesto representado por la fórmula 2-1 obtenido en paso 3 y 83,7 g (0,301 mol) de tri-O-acetil D-glucal se disolvieron en 300 mL de tolueno y 600 mL de acetonitrilo, y se añadió la mezcla al matraz. Manteniendo la temperatura a 30-35 °C, 9,22 g (0,030 mol) de nonafluoro-l-butilsulfonato de litio (Li-NFBS) y 0,28 g (0,00121 mol) de ácido (s)-canfor sulfónico, seguido de agitación durante 2 horas. Una vez completada la reacción, ésta se interrumpió con 1200 ml de bicarbonato sódico acuoso saturado seguida de una extracción con 1500 ml de éter de petróleo. La capa orgánica se lavó con 1200 ml de bicarbonato sódico acuoso saturado dos veces y 1200 ml de salmuera en ese orden, y las capas acuosas se extrajeron de nuevo con 200 ml de tolueno/éter de petróleo (1/5). El extracto se combinó con la capa orgánica, a la que se añadieron 100 g de sulfato sódico anhidro y 10 g de carbón vegetal añadido, seguido de agitación durante una hora. El reactivo se filtró con 40 g de celita y se lavó con 300 mL de tolueno/éter de petróleo (1/5). El filtrado se concentró y se secó al vacío para dar 102,9 g del compuesto representado por la fórmula 1-1 (rendimiento: 68,1 %).
!H--NMR (4 C>0 MHz, CDC ls) : 5 5.79- 5 .8 8 (m, 2H) ,
5 .35 -5 .36 (m, 1H) , 5 .;27-5 .29 (m, 1H) , 5 .12--5.16 (m ,
2H) , 4 .15-4 .24 (m, 3H) , 3 . 66 (s, 3H) , 3 .54--3.57 (m,
1H) , 0 .91-2 . 32 (m, 38H) , 0 .54 (s, 3 H) .
Ejemplo 2 : Preparación de un bloqueador de fugas vasculares 2
Se preparó un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1-1 según el procedimiento de preparación mostrado en la fórmula de reacción B a continuación.
[Fórmula de reacción B]
Figure imgf000016_0001
Paso 1 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 4-2
Figure imgf000016_0002
Después de instalar un condensador, un manto calefactor, y un agitador mecánico en un reactor de 5 L, la temperatura externa se calentó hasta 119 °C, y luego se enfrió y se secó mientras fluye nitrógeno durante 5 minutos. Después de añadir 332,5 g (0,75 mol) de bromuro de (carboxibutil) trifenilfosfonio y 168,1 g (1,50 mol) de t-butóxido de potasio, 2000 mL de tolueno anhidro y 750 mL de tetrahidrofurano anhidro, seguido de agitación durante aproximadamente 2 horas mientras se calentaba a 119 °C (temperatura externa, estado interno : reflujo suave).
100,0 g (0,250 mol) del compuesto representado por la fórmula 6-1 se disolvió en 500 mL de tolueno anhidro, que se añadió a la solución de reacción, seguida de reacción durante aproximadamente 20 horas. Una vez completada la reacción, la mezcla se enfrió a temperatura ambiente. 320 ml (5,14 mol) de metil yoduro y 1000 ml de acetona a la mezcla de reacción, seguida de agitación a temperatura ambiente durante 15 horas. La mezcla de reacción se destiló a presión reducida para eliminar la mayor parte del disolvente orgánico, al que se añadieron 1500 mL de acetato de etilo añadido para disolver, seguido de un lavado con 1000 mL de solución acuosa saturada de cloruro de amonio. La capa orgánica se lavó con 1000 mL de agua dos veces y 1000 mL de salmuera, se secó sobre 100 g de sulfato sódico y se concentró filtrando con 80 g de celita.
El residuo obtenido se disolvió en 2000 mL de metanol, seguido de agitación a 10°C durante 13 horas y a 4-5 °C durante 1 hora. El sólido resultante se filtró, se lavó con 200 mL de metanol, y se secó al vacío para dar 66,2 g del compuesto representado por la fórmula 4-2 como sólido blanco (rendimiento: 53,2 %).
*H NMR (400MHz, CDCl3 ): 5 5 .3 6 (t, J=:5 .8 0 Hz, 1H) /
5.16 (t, J=7.00 Hz / 1H) , 4.71 (m, 1H), 3 .93 (m, 1H) i
3.66 ( s, 3H ) , 3 .56 (m, 2H ), 2 . 37-0.8 8 (m, 38H) , 0., 54 (s i
3H) .
Paso 2 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 2-1
Figure imgf000017_0001
Se instaló un termómetro en un matraz de 2 L, al que se añadieron 1000 mL de metanol que contenía 100 g (0,200 mol) del compuesto representado por las fórmulas 4-2 y 3,82 g (0,020 mol) de ácido p-toluenosulfónico monohidratado, seguido de agitación a 60 °C durante 3 horas.
Una vez completada la reacción, la solución de reacción se agitó a temperatura ambiente. El sólido resultante se agitó a temperatura ambiente durante 30 minutos y a 10 °C durante 1 hora, se filtró, se lavó con 100 mL de metanol enfriado y se secó al vacío para dar 61,2 g (0,150 mol) del compuesto representado por la fórmula 2-1 como sólido blanco (rendimiento: 75,0 %).
iH-NMR (400 MHz, CDC13) : 5 5 .33-5.3 5 (m, 1H),
5.12-5.16 (m, 1H), 3.66 (s, 3H), 3.50-3.52 (m, 1H),
0.98-2.32 (m, 33H), 0.53 (s, 3H).
Paso 3 : Preparación de un compuesto representado por la fórmula 1-1
Figure imgf000017_0002
Tras instalar un termómetro y un baño de agua en un matraz de 3 L, se añaden 100 g (0,241 mol) del compuesto representado por la fórmula 2-1 y 83,7 g (0,301 mol) de tri-O-acetil D-glucal se disolvieron en 300 mL de tolueno anhidro y 600 mL de acetonitrilo y la mezcla se añadió al matraz. Mientras se mantiene la temperatura a 30-35 °C, 9,22 g (0,030 mol) de nonafluoro-l-butilsulfonato de litio y 0,28 g (0,00121 mol) de ácido (s)-canfor sulfónico se añadieron al mismo, seguido de agitación durante 2 horas. Una vez completada la reacción, ésta se inactivó con 1200 ml de solución acuosa saturada de bicarbonato sódico, seguida de extracción con 1500 ml de éter de petróleo. La capa orgánica se lavó con 1200 ml de solución acuosa saturada de bicarbonato sódico dos veces y 1200 ml de salmuera en ese orden, y las capas acuosas se extrajeron de nuevo con 200 ml de tolueno/éter de petróleo (1/5). La capa orgánica se se secó sobre 100 g de sulfato sódico anhidro, se filtró utilizando 40 g de celita y se lavó con 300 mL de tolueno/éter de petróleo (1/5). El filtrado se concentró y se secó al vacío para dar 102,9 g del compuesto representado por la fórmula 1-1 (rendimiento: 68. 2 %).
1H-NMR (400 MHz, CDC13) 5 5.79- 5.88 (m, 2H)
5.35-5.36 (m, 1H) , 5.27-5.29 (m, 1H) , 5.12-5.16 (m
2H) , 4.15-4.24 (i» 3H) , 3.66 ( s, 3H) , 3 .54-3.57 (m
1H), 0 .91-2.32 (m, 38H) , 0.54 s, 3H) .
Ejemplo experimental 1 : Confirmación de rendimiento según la ampliación
Para confirmar si el procedimiento de preparación del Ejemplo 1 era aplicable al proceso de producción en masa, se midió el rendimiento de cada paso evaluado ajustando la cantidad de fabricación a una escala de 100 g o más. Además, el rendimiento anterior se comparó con el rendimiento del procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 12 de la Publicación de Patente Coreana N° 10-2011-0047170, que divulga el procedimiento de síntesis química para el mismo compuesto.
Las diferencias entre el procedimiento de preparación de la presente invención y el procedimiento de la fórmula de reacción 12 de la Publicación de Patente Coreana No. 10-20110047170 son los siguientes.
Orden de fabricación: En la presente invención, se produjo un compuesto de éster introduciendo selectivamente alquilo sólo al ácido carboxílico de un intermedio de alcohol-ácido carboxílico del que se eliminó THP en presencia de ácido sulfúrico, y se introdujo tri-O-acetil D-glucal utilizando Li-NFBS.
En la Publicación de Patente Coreana n° 10-2011-0047170, se produjo un compuesto de éster introduciendo alquilo en ácido carboxílico utilizando tritilsilildiazometano en el estado en el que el TTHP estaba unido, el THP se eliminó en la presencia de ácido p-toluenosulfónico, y después se introdujo tri-O-acetil D-glucal en presencia de dietileterato de trifluoruro de boro.
Los resultados experimentales de cada paso del Ejemplo 1 según la presente invención y los rendimientos paso a paso del procedimiento de preparación de la fórmula de reacción 12 de la Publicación de Patente Coreana No. 10­ 2011 0047170 se resumen y muestran en la Tabla 1 a continuación.
[Tabla 1]
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000019_0001
Como se muestra en la Tabla 1, el rendimiento global (el rendimiento global del proceso de preparación) se mejoró hasta 32,5 % en la presente invención, en comparación con 13,7 % en la publicación de patente coreana n°. 10-2011­ 0047170. Considerando que el proceso en la presente invención era a gran escala de nivel g, y que el proceso en la Publicación de Patente Coreana No. 10-2011-0047170 era a pequeña escala de nivel mg, y que el rendimiento normalmente disminuye cuando el proceso de preparación de un compuesto se escala de la escala en mg a la escala en g, la mejora del rendimiento aumentó notablemente. En particular, el procedimiento de preparación de la presente invención simplificó el paso de preparación utilizando un nuevo intermedio en el proceso de preparación y mostró un alto rendimiento incluso a gran escala de fabricación variando los reactivos utilizados en cada paso y el procedimiento de purificación, de modo que el procedimiento de preparación de la presente invención puede producir un bloqueador de fugas vasculares con un alto rendimiento, y puede aplicarse de forma económica y eficiente a la producción masiva de fármacos.
Por lo tanto, el procedimiento de preparación de la presente invención es fácil de hacer reaccionar y más productivo y económico que el procedimiento convencional al utilizar un intermedio que puede eliminar fácilmente las impurezas generadas durante la reacción. Además, el procedimiento de preparación de la presente invención puede producir un bloqueador de fugas vasculares con un alto rendimiento mediante el uso de un nuevo reactivo que no se ha utilizado previamente en el paso de generación de un isómero, y es muy ventajoso para producir un ingrediente farmacéutico activo de alta calidad.
El procedimiento de preparación de la presente invención es fácil de hacer reaccionar y más productivo y económico que el procedimiento convencional al utilizar un intermedio que puede eliminar fácilmente las impurezas generadas durante la reacción. Además, el procedimiento de preparación de la presente invención puede producir un bloqueador de fuga vascular con un alto rendimiento mediante el uso de un nuevo reactivo que no se ha utilizado previamente en el paso de generación de un isómero, y es muy ventajoso en la producción de un ingrediente farmacéutico activo de alta calidad.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 1 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 2 haciendo reaccionar un compuesto representado por la fórmula 4 con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 1) y preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenida en el paso 1 con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 2) :
[Fórmula de Reacción 1]
Figure imgf000020_0001
En la fórmula de reacción 1
R1 es alquilo C1-10 recto o ramificado.
2. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 1, en el que el compuesto representado por la fórmula 2 del paso 1 se purifica por recristalización.
3. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 2, en el que la recristalización del paso 1 se realiza utilizando uno cualquiera seleccionado del grupo que consiste en metanol, etanol, tolueno, acetato de etilo, acetonitrilo y éter de petróleo, o un disolvente mixto de los mismos como disolvente de recristalización.
4. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 1, en el que el catalizador es uno o más del catión perfluoro-1-alquilsulfonato, ácido (s)-canfor sulfónico, yodo, Amberlyst 15 y eterato de trifluoro de boro.
5. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 4, en el que el catión es litio, sodio, potasio o cesio, y el alquilo es perfluoroalquilo C1-10 recto o ramificado.
6. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 1, en el que el procedimiento de preparación comprende además el paso de preparación de un compuesto representado por la fórmula 4 haciendo reaccionar un compuesto representado por la fórmula 6 con un compuesto representado por la fórmula 7 y tratándolo a continuación en condiciones ácidas
Figure imgf000021_0001
7. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 6, en el que el compuesto representado por la fórmula 4 se purifica por recristalización.
8. Un procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 1 que comprende los siguientes pasos, como se muestra en la fórmula de reacción 3 a continuación:
preparar un compuesto representado por la fórmula 6 mediante reacción de pregnenolona con un compuesto representado por la fórmula 8 (paso 1);
preparar un compuesto representado por la fórmula 4 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 6 obtenido en el paso 1 anterior con un compuesto representado mediante la fórmula 7 y tratándolo después en condiciones ácidas (paso 2);
preparar un compuesto representado por la fórmula 2 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 4 obtenido en el paso 2 anterior con un compuesto representado por la fórmula 5 (paso 3) y preparar un compuesto representado por la fórmula 1 haciendo reaccionar el compuesto representado por la fórmula 2 obtenido en el paso 3 anterior con un compuesto representado por la fórmula 3 en presencia de un catalizador (paso 4):
[Fórmula de reacción 3]
Figure imgf000021_0002
En la fórmula de reacción 3,
R1 es alquilo C1-10 recto o ramificado.
9. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 8, en el que se añade trietilamina (TEA) en el paso 1.
10. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 8, en el que el compuesto representado por la fórmula 6 del paso 1, el compuesto representado por la fórmula 4 del paso 2 o el compuesto representado por la fórmula 2 del paso 3 se purifica por recristalización.
11. El procedimiento de preparación de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 según la reivindicación 10, en el que la recristalización se realiza mediante uno o varios seleccionado del grupo que consiste en metanol, etanol, tolueno, acetato de etilo, acetonitrilo y éter de petróleo, o un disolvente mixto de los mismos como disolvente de recristalización.
12. Un procedimiento de producción en masa de un bloqueador de fugas vasculares representado por la fórmula 1 que comprende un paso de realización del procedimiento de preparación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 8.
13. Un compuesto representado por la fórmula 4, que es un intermedio producido en el procedimiento de preparación de la reivindicación 8:
[Fórmula 4]
Figure imgf000022_0001
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