ES2954261T3

ES2954261T3 - Sistema de traslado para el traslado seguro de un paciente

Info

Publication number: ES2954261T3
Application number: ES20197030T
Authority: ES
Inventors: Jürg O Schuster
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2023-11-21
Anticipated expiration: 2040-09-18
Also published as: DE102019125327A1; EP3795129B1; US11612531B2; EP3795129C0; CA3093941A1; US20210244593A1; EP3795129A1

Abstract

Dispositivo de transferencia (1) con sábana enrollable (2) para reposicionamiento de pacientes, teniendo la sábana enrollable (2) una funda tubular (3) con dos extremos abiertos (16a, 16b). Para cumplir con altos estándares de higiene y permitir una fácil limpieza, la tela en rollo tiene un perfil de extremo circunferencial (17a, 17b) con un interior y un exterior en los extremos abiertos de la funda (3), que está diseñado para ser elástico, en En el estado listo para usar de la tela en rollo, el interior de una sección superior del perfil extremo (17a, 17b) descansa sobre el interior de una sección inferior del perfil extremo (17a, 17b).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de traslado para el traslado seguro de un paciente

La presente invención se refiere a un medio de traslado según el preámbulo de la reivindicación 1. En el sentido de esta revelación, bajo un medio también se puede entender un sistema que puede comprender varios objetos, elementos o componentes individuales. En particular, el medio de traslado también se puede denominar como sistema de traslado.

En los hospitales, en las unidades de cuidados o durante las operaciones móviles de rescate, a menudo se requiere trasladar o transferir un paciente de un soporte a otro, donde los soportes son, por ejemplo, camas, camillas, mesas de operaciones o similares. A este respecto, la persona a trasladar puede estar gravemente limitada en su movimiento o incluso completamente inmóvil. No es infrecuente que una transferencia de un paciente de este tipo requiera más de dos cuidadores. Además, con frecuencia está asociado a un esfuerzo muy elevado. Por ello, en estos casos mencionados anteriormente se utilizan medios de traslado especiales, los llamados "rollboards", que permiten mover a los pacientes de un soporte a otro sin tener que levantar el paciente.

Por el estado de la técnica ya se conocen varios medios de traslado. El documento US 4 051 565 A muestra, por ejemplo, un dispositivo para la transferencia de pacientes entre una mesa de operaciones y una cama, que presenta una banda sin fin configurada en forma de esterilla - similar a un saco de dormir con los extremos abiertos. La banda sin fin tiene un coeficiente de fricción más bajo en su interior que en su exterior, por lo que una sección superior de la banda sin fin se puede desplazar con relativamente poco esfuerzo en comparación con una sección inferior de la banda sin fin. Debido a la elevada fricción estática del lado exterior, el paciente permanece en la sección superior y entonces se lleva a cabo un movimiento de traslación o rodadura mediante el movimiento relativo entre la sección superior y la sección inferior. A este respecto, el movimiento es comparable al de una cinta transportadora. De este modo, un paciente se puede trasladar de un soporte a otro a través del dispositivo de traslado o transporte. Sin embargo, una solución de este tipo tiene el inconveniente de que no presenta una forma estable. Por tanto, sólo puede salvar huecos muy estrechos entre los soportes y hundirse fácilmente en las depresiones de uno de los soportes o en el hueco.

Por el documento US 4744 115 A se conoce otro medio de traslado, con cuya ayuda un paciente se puede transferir de un soporte a otro por medio de un movimiento de deslizamiento/rodadura. El medio de traslado allí descrito comprende esencialmente dos partes que pueden plegarse una sobre otra.

El documento DE 3806470 A1 muestra un dispositivo de transporte con una tela envolvente en forma de banda sin fin, que está enrollada alrededor de una placa relativamente rígida, donde la resistencia a la fricción entre la tela enrollada y la placa es tan baja que puede ser superada incluso por un operario si un paciente se encuentra sobre el dispositivo de transporte.

Por el documento DE 19512008 C1 se conoce un dispositivo de transporte con una banda sin fin que rodea un cuerpo plegable en forma de tablero que puede llenarse de aire, donde las propiedades de deslizamiento de la banda sin fin permiten un movimiento de traslación con respecto al cuerpo en forma de tablero con poco esfuerzo. Además, las propiedades de tendido del dispositivo de transporte se pueden adaptar a las necesidades especiales de una situación concreta mediante adaptación de la presión de aire del cuerpo en forma de tablero.

Por el documento DE102009 048 564 B3 se conoce un dispositivo de transporte para pacientes con una banda sin fin que está enrollada alrededor de un tablero, donde la banda sin fin presenta un coeficiente de fricción menor en su lado interior que el tablero. La periferia en sección transversal del tablero corresponde a este respecto esencialmente a la periferia en sección transversal de la banda sin fin. La banda sin fin 3 presenta dos bordes laterales opuestos, configurados en forma de reborde, que están hechos de al menos un material elástico de goma.

Por el documento DE 10 2008 052 968 B3 se conoce un dispositivo de transporte para pacientes, que se deben transportar de un primer lugar a un segundo lugar con poca fuerza. Para ello, está previsto un tablero fijo, que también puede ser elástico, donde este tablero está rodeado por una banda sin fin. Esta banda sin fin está adaptada a la forma del tablero y se puede deslizar alrededor del tablero. Los extremos exteriores de la tabla están provistos de capuchones que, por una parte, confieren al tablero una alta rigidez en los extremos y, por otra parte, impiden que el fluido corporal llegue al espacio intermedio entre el tablero y la banda sin fin.

La invención tiene ahora el objetivo de proporcionar un medio de traslado con una tela enrollada que sea fácil de manejar y limpiar.

Este objetivo se logra mediante un medio de traslado o sistema de traslado con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones ventajosas.

En el caso de un medio de traslado o sistema de traslado con una tela enrollada que presenta una envolvente tubular con dos extremos abiertos, donde la tela enrollada presenta en los extremos abiertos de la envolvente en cada caso un perfil de extremo periférico con un lado interior y un lado exterior, el cual está configurado de forma elástica, donde, en el estado listo para usar de la tela enrollada, el lado interior de una sección superior del perfil de extremo descansa sobre el lado interior de una sección inferior del perfil de extremo, está previsto que un cuerpo interior esté recibido dentro de la envolvente tubular, donde la envolvente de la tela enrollada es más larga que el cuerpo interior. El medio de traslado está caracterizado porque el perfil de extremo está configurado como un perfil de cámara hueca con al menos una cámara hueca que se extiende en paralelo al extremo de la envolvente.

La envolvente tubular está fabricada de un material deslizante, resistente a las grietas y utilizable en el ámbito médico y en particular presenta un coeficiente de fricción más bajo en su lado interior que en su lado exterior. A este respecto, se prefieren los materiales que son resistentes al ozono y libres de halógenos. Ejemplos de materiales utilizables son plásticos tal como, por ejemplo, las poliamidas (nailon). Para aumentar las propiedades de deslizamiento, la envolvente puede presentar una gran capacidad de deslizamiento al menos en el lado interior y, si es necesario, estar recubierta para este fin. Luego, se puede recibir un cuerpo interior dentro de la tela enrollada para el refuerzo, donde se puede conseguir una baja resistencia a la fricción mediante una adaptación de la superficie del cuerpo interior con el lado interior de la envolvente, de modo que la tela enrollada también se pueda mover alrededor del cuerpo interior con poco uso de la fuerza incluso con el paciente tumbado sobre ella.

La envolvente o la tela enrollada rodea el cuerpo interior de forma relativamente suelta. Al trasladar a un paciente, este se puede empujar junto con la tela enrollada con relativamente poco esfuerzo, donde la tela enrollada se mueve alrededor del cuerpo interior. A este respecto, el paciente se traslada de un soporte a otro respectivo por uno o varios cuidadores por medio de movimientos de empuje o tracción. No se requieren movimientos ni esfuerzos por parte del paciente. A este respecto, el coeficiente de fricción entre el lado interior de la envolvente y la superficie del cuerpo interior es tan bajo que ya pequeñas fuerzas son suficientes para trasladar incluso a pacientes pesados o con sobrepeso. Así se reduce el peso a trasladar a menos del 20% del peso corporal real del paciente, a saber, según la experiencia al 15-18% del peso corporal. Por ejemplo, si un paciente pesa 100 kg, entonces solo se debe trasladar un peso de 15-18 kg. A este respecto, el cuerpo interior relativamente rígido también permite salvar con seguridad un mayor intersticio entre los respectivos soportes y, además, puede absorber solicitaciones más puntuales. A este respecto, el cuerpo interior se fabrica en particular de un plástico dimensionalmente estable, resistente al envejecimiento y ligero, donde se utilizan preferiblemente materiales resistentes al ozono y libres de halógenos.

Está previsto que el perfil de extremo esté configurado como un perfil de cámara hueca con al menos una cámara hueca que se extiende en paralelo al extremo de la envolvente. Por lo tanto, esto supone un ahorro de peso y material y, por otro lado, se puede ajustar fácilmente la elasticidad deseada.

Los extremos abiertos de la envolvente se cierran mediante el contacto en particular plano de la sección superior del perfil de extremo sobre su sección inferior esencialmente sobre toda la anchura de la tela enrollada. De este modo se evita de forma fiable que la suciedad, tal como, por ejemplo, el líquido, penetre en el lado interior de la tela enrollada. De este modo es posible una limpieza sencilla de la tela enrollada y se pueden mantener altos estándares de higiene. Al mismo tiempo, el movimiento de rodadura de la tela enrollada no se ve obstaculizado, de modo que un paciente se puede trasladar con poco esfuerzo.

Preferiblemente, el perfil de extremo presenta un grosor de entre 0,5 cm y 2,5 cm y una altura de entre 3 cm y 10 cm. Gracias a un grosor de este tipo se puede conseguir una suficiente elasticidad y flexibilidad de los perfiles de extremo, de modo que, por un lado, la resistencia al movimiento de rodadura se mantenga baja y, por otro, las secciones superpuestas de los perfiles de extremo descansen de forma segura unas contra otras. En combinación con la altura correspondiente se consigue entonces una estanqueidad suficiente y se impide de forma fiable la penetración de impurezas en el interior de la tela enrollada para cumplir las nuevas normativas de higiene.

Ventajosamente, el perfil de extremo presenta un material de tipo goma. Un material de tipo goma se puede procesar de forma relativamente fácil y permite fabricar los perfiles de extremo con la elasticidad o flexibilidad deseadas. Además, un material de este tipo es resistente a muchos productos químicos y no absorbe la humedad. De este modo, se pueden alcanzar altos estándares de higiene. A este respecto, un material con las composiciones arriba mencionadas ha demostrado ser especialmente ventajoso.

En un perfeccionamiento preferido, está configurada al menos una hendidura cóncava en el lado interior y/o el exterior del perfil de extremo. La estabilidad del perfil de extremo frente a las deformaciones se puede ver influida por una hendidura de este tipo, donde también se pueden combinar varias hendiduras cóncavas, por ejemplo, dos en el lado interior y uno en el exterior o similares.

Preferiblemente, el perfil de cámara hueca presenta al menos dos cámaras huecas que son adyacentes entre sí en dirección longitudinal. Por lo tanto, se puede aprovechar bien la anchura de los perfiles de extremo, donde un nervio que separa las cámaras huecas estabiliza al mismo tiempo los perfiles de extremo.

En un perfeccionamiento preferido, el perfil de extremo presenta una sección de fijación plana que está cubierta por la envolvente y en particular está cosida con la envolvente, donde las cámaras huecas se encuentran fuera de la envolvente. A este respecto, la sección de fijación posicionada dentro de la envolvente proporciona una superficie de contacto suficientemente grande para la envolvente, para permitir una fijación fiable, por ejemplo, por medio de cosido, pegado, etc. Dado que la propia envolvente está fabricada de un material mucho más delgado que el perfil de extremo, también se produce una transición casi continua de la envolvente a los perfiles de extremo, de modo que también se puede garantizar allí una limpieza fiable allí con poco esfuerzo.

En una posible configuración, el perfil de cámara hueca se extiende por igual a ambos lados de un plano en el que se encuentra la sección de fijación. A este respecto, el perfil de cámara hueca está configurado en particular de forma simétrica con respecto a este plano. De este modo, en el montaje de los perfiles de extremo su ubicación es a voluntad en sí y, por lo tanto, es muy bajo el riesgo de un montaje erróneo.

En una configuración alternativa, el perfil de cámara hueca se extiende en distinta medida a ambos lados de un plano en el que se encuentra la sección de fijación. En particular, se extiende más en la dirección del lado interior que en la dirección del lado exterior. De este modo, por un lado, se puede conseguir un apoyo seguro del perfil de extremo en sus lados interiores, por otro, no presenta un impacto tan grande en la zona de sus lados exteriores.

En otro perfeccionamiento preferido, el cuerpo interior presenta una primera placa y una segunda placa que están conectadas entre sí de forma pivotante a lo largo de un eje de pivotación mediante un elemento de conexión, donde el elemento de conexión presenta un primer perfil de retención y un segundo perfil de retención. El elemento de conexión representa por lo tanto un tipo de bisagra que conecta entre sí de forma pivotante las dos placas del cuerpo interior. A este respecto, estas placas están fabricadas en particular de un material de espuma.

El elemento de conexión permite una capacidad de plegado o doblado del cuerpo interior. A este respecto, en particular está previsto que la primera placa esté conectada de forma pivotante con la segunda placa a lo largo de un eje de pivotación a través del elemento de conexión. Para ello, el elemento de conexión presenta un primer perfil de retención y un segundo perfil de retención. La capacidad de pivotación del elemento de conexión se puede obtener mediante un sistema de articulación o de bisagra o, como según una configuración preferida, mediante una parte flexible del elemento de conexión que está fabricado de un material flexible. Debido a esta configuración, se puede plegar el medio de traslado y, por lo tanto, guardarlo o transportarlo ahorrando espacio. Para el plegado, por ejemplo, se puede pivotar una placa en aprox. 180°, de tal manera que descansa sobre la otra placa a continuación. También es concebible un doblado o plegado simultáneo de ambas placas, donde las placas se pivotan una hacia la otra en un ángulo de aprox. 90°. En el estado plegado, el dispositivo de traslado tiene forma de tipo camilla y se puede utilizar así para el traslado seguro de un paciente. Sin embargo, también son concebibles medios o sistemas de traslado que utilicen una única placa, no plegable.

Como material para el elemento de conexión se puede utilizar para ello, por ejemplo, un plástico tal como, por ejemplo, elastómeros, es decir, vulcanizados de caucho natural y/o caucho de silicona o similares. Los perfiles de retención presentan en particular un material libre de halógenos y libre de látex.

Según una medida constructiva preferida de la invención, el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención presentan cada vez una zona de recepción, donde una zona de borde de la primera placa está recibida en arrastre de forma al menos por secciones en la zona de recepción del primer perfil de retención, y una zona de borde de la segunda placa está recibida en arrastre de forma al menos por secciones en la zona de recepción del segundo perfil de retención. A este respecto, el elemento de conexión puede estar configurado en particular en forma de una tira, donde el elemento de conexión en forma de tira se extiende esencialmente a lo largo de toda la anchura del cuerpo interior desplegado. De este modo, se puede evitar que, por ejemplo, aparezcan huecos o vacíos en la zona del elemento de conexión. El resultado es un traslado especialmente seguro para el paciente.

Las zonas de recepción de los perfiles de retención están configuradas preferentemente como pinzas o clips en forma de U, por lo que se permite una recepción en arrastre de forma de las placas mediante las zonas de recepción. La recepción en arrastre de forma garantiza una primera fijación de los perfiles de retención en las placas, ya que se impide un deslizamiento de los perfiles de retención sobre las placas. La conexión resistente al movimiento de los perfiles de retención en las placas se consigue preferentemente a través de conexiones mecánicas, tal como, por ejemplo, conexiones remachadas. Los perfiles de retención también pueden estar conectados con las placas a través de conexiones adhesivas, atornilladas o por pinzas.

En otro perfeccionamiento ventajoso, la zona de borde de la primera placa presenta un espesor bajo en comparación con el resto de la primera placa, donde la zona de borde de la segunda placa presenta un espesor bajo en comparación con el resto de la segunda placa. Por un lado, las zonas de borde configurados de tal manera facilitan la introducción de las placas en las zonas de recepción de los perfiles de retención. Idealmente, la diferencia de espesor entre la zona del borde de una placa y el resto de la placa es aproximadamente el mismo espesor de pared de las zonas de recepción. De esta manera, se puede garantizar una transición esencialmente lisa entre la placa y el respectivo perfil de retención.

Según una variante preferida de la invención, la primera placa y la segunda placa están fabricadas de espuma. Por lo tanto, se garantiza que el cuerpo interior presente un peso reducido, por lo que se simplifica la manipulación de los medios de traslado. Además, la espuma es un material resistente y duradero que se puede fabricar con la rigidez deseada y no presenta una absorción agua o todo lo más una muy baja. Correspondientemente, se pueden mantener altos estándares de higiene e implementarse una larga vida útil.

Ventajosamente, el primer perfil de retención está fijado en la zona de borde de la primera placa mediante un medio de fijación y que el segundo perfil de retención está fijado en la zona de borde de la segunda placa mediante otro medio de fijación. El medio de fijación garantiza que los perfiles de retención estén conectados de forma con las placas. Así se asegura una conexión fiable de las placas en los perfiles de retención del elemento de conexión en el caso de proceso de traslado pesados. Además, una fijación o sujeción segura de los perfiles de retención en las placas garantiza un alto valor de los medios de traslado. El medio de fijación puede comprender, por ejemplo, un tipo de sistema de pernos o remaches. Pero, también es concebible un cosido o pegado de los perfiles de retención en las placas.

Es especialmente ventajoso que el medio de fijación comprenda un tornillo de vástago y un manguito roscado que se introduce en direcciones opuestas en la zona de recepción de los perfiles de retención. Estos medios de fijación son fiables y, además, sencillos en la colocación. A este respecto, un atornillado de los perfiles de retención en las placas es menos costos que, por ejemplo, un cosido. Así, se pueden ahorrar tiempo y costes en la producción de los medios de traslado.

Según una configuración preferida, puede estar previsto que el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención presenten cada vez una zona de conexión, que está configurada en cada caso en una dirección opuesta a la zona de recepción. Las zonas de conexión pueden recibir, por ejemplo, extremos opuestos del elemento de conexión a través de los cuales el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención se pueden conectar entre sí.

También es ventajosa una configuración según la cual el elemento de conexión presenta un elemento flexible con dos extremos de perfil, que está dispuesto entre el primer perfil de retención y el segundo perfil de retención. Además. es posible que los extremos de perfil presenten geometrías de conexión para conectar cada vez un extremo de perfil con la zona de conexión cada vez de un perfil de retención o que estén configurados en una pieza con estos. Por ejemplo, las zonas de conexión presentan en cada caso una ranura que se extiende a lo largo de la anchura de los medios de traslado, en la que se introducen los extremos de perfil de los perfiles de retención. El elemento flexible permite de modo y manera ventajosos una capacidad de pivotación del elemento de conexión. Para ello, se fabrica con un material elástico y preferentemente difícilmente ignífugo.

Según una configuración preferida, el elemento flexible está configurado en forma de tira y se extiende esencialmente a lo largo de toda la zona de borde de las placas. En otras palabras, el elemento flexible se extiende esencialmente a lo largo de toda la anchura de los medios de traslado. De este modo, se garantiza una transición sin huecos entre la primera y la segunda placa, por lo que el cuerpo interior desplegado presenta una estructura de placa más o menos completa en la que no hay huecos ni vacíos ni siquiera en la zona del elemento de conexión. Gracias al uso del elemento flexible también se puede prescindir de los elementos de bisagra, lo que tiene como consecuencia una fabricación simplificada del elemento de conexión y, por tanto, de todos los medios de traslado. A través de los rebajes de los extremos de perfil del elemento flexible, el elemento flexible se puede ensamblar con la zona de conexión sin problemas y sin componentes adicionales a través de una conexión de pinza. Para ello, las zonas de conexión presentan nervios que se reciben por los rebajes de los extremos de perfil. De este modo se evita que los extremos de perfil se salgan de las zonas de conexión involuntariamente.

En otro perfeccionamiento preferido, está previsto que una periferia en sección transversal exterior del cuerpo interior es ligeramente menor que una periferia en sección transversal interior de la tela enrollada tubular. Por ejemplo, la periferia en sección transversal exterior del cuerpo interior es de 0,2 a 1 cm, en particular aprox. 0,5 cm menor que la periferia en sección transversal interior de la tela enrollada. De esta manera se garantiza que la tela enrollada esté relativamente tensa cuando rodea el cuerpo interior, pero al mismo tiempo se pueda mover sin problemas alrededor del cuerpo interior. En combinación con un bajo coeficiente de fricción entre el lado interior de la tela enrollada y la superficie del cuerpo interior, incluso fuerzas bajas son suficientes para trasladar incluso pacientes pesados o con sobrepeso.

A continuación, la invención se explica con más detalle con relación a un ejemplo de realización preferido en combinación con las figuras. Muestran en representación esquemática:

Fig. 1 un medio de traslado en vista en planta en perspectiva;

Fig. 2 una vista en sección lateral del medio de traslado;

Fig. 3 un elemento de conexión en vista en planta en perspectiva;

Fig.4 una vista en sección lateral del elemento de conexión;

Fig. 5a una vista en sección lateral de un perfil de cámara hueca;

Fig. 5b una vista en sección lateral de una forma de realización alternativa del perfil de cámara hueca;

En la fig. 1, se muestra un medio de traslado 1 según la invención en vista en planta en perspectiva. El medio de traslado 1 se encuentra en un estado desplegado y listo para su uso. En el estado listo para el uso, la tela enrollada tubular 2 no está puesta por encima de forma tensa alrededor del cuerpo interior 4, pero tampoco suelta, de modo que se puede enrollar sin problemas alrededor del cuerpo interior 4. A este respecto, una envolvente tubular 3 de la tela enrollada 2 es aprox. 1 cm más larga que el cuerpo interior, de modo que el cuerpo interior 4 no se puede ver en la representación. La tela enrollada 2 de los medios de traslado 1 se puede desplazar o enrollar ahora en relación con el cuerpo interior (4) ejerciendo una fuerza de empuje o tracción en la dirección de deslizamiento R1.

La envolvente en forma de tubo 3 de la tela enrollada 2 comprende dos aberturas 16a,16b en sus extremos, en los cuales está fijado cada vez un perfil de extremo flexible 17a,17b. Con los perfiles de extremo 17a, 17b según la invención se puede reducir de forma fiable el riesgo de una penetración involuntaria de sustancias líquidas en particular, tal como, por ejemplo, sangre u otros fluidos corporales, en el lado interior de la tela enrollada 2 y, por lo tanto, también se pueden cumplir altos requisitos de higiene. Así, los perfiles de extremo 17a, 17b constituyen una barrera para los líquidos y otras impurezas mencionadas.

Los perfiles de extremo 17a, 17b están configurados de tal manera que cierran esencialmente las aberturas 16a,16b en los extremos de la envoltura 3 cuando la tela enrollada 2 rodea el cuerpo interior 4. A este respecto, las dos secciones largas opuestas de un perfil de extremo 17 están tan juntas entre sí que entran en contacto entre sí y, por lo tanto, cierran las aberturas de la tela enrollada 2. Al mismo tiempo, un movimiento de enrollado de la tela enrollada 2 alrededor del cuerpo interior 4 no se ve obstaculizado por los perfiles de extremo flexibles o elásticos 17 y, por lo tanto, es posible con poco uso de fuerza.

Para una alta elasticidad, los perfiles de extremo 17 de los medios de traslado 1 mostrados en la Fig. 1 están hechos de goma esponjosa. Un material de este tipo garantiza un comportamiento de rodadura uniforme de los perfiles de extremo 17a, 17b y, por tanto, de la tela enrollada 2. Según la forma de realización de la fig. 1, los perfiles de extremo 17a, 17b están cosidos de forma fija con la envolvente 3.

La fig. 2 muestra una vista en sección lateral de los medios de traslado 1 con una tela enrollada exterior 2 y un cuerpo interior 4 recibido dentro de la envolvente 3. El cuerpo interior 4 presenta una primera placa 41 y una segunda placa 42 que están conectadas entre sí de forma pivotante a lo largo de un eje de pivotación 6 a través de un elemento de conexión 5. El elemento de conexión 5 está configurado con un primer perfil de retención 71 y un segundo perfil de retención 72, donde los perfiles de retención 71, 72 presentan cada vez una zona de recepción 8a, 8b en la que cada vez una zona de borde 9a de la primera placa 41 y una zona de borde 9b de la segunda placa 42 está recibidas en arrastre de forma al menos por secciones.

A diferencia de lo que se muestra en la representación esquemática de la fig. 2, el lado interior de la tela enrollada 2 y el cuerpo interior 4 están en contacto entre sí. A este respecto, está previsto que el coeficiente de fricción entre el lado interior de la tela enrollada y la superficie del cuerpo interior sea tan bajo que ya pequeñas fuerzas sean suficientes para trasladar incluso pacientes pesados o con sobrepeso. El cuerpo interior 4 puede presentar junto con la tela enrollada circundante 2 una altura de 15 a 30 mm, por ejemplo.

Además, los perfiles de extremo flexibles 17 se muestran en la fig. 2. Para evitar la penetración involuntaria de sustancias antihigiénicas en el interior de la tela enrollada tubular 1, los perfiles de extremo 17a, 17b mostrados en la fig. 2 sobresalen hacia dentro. Aparte de lo que se muestra en la representación esquemática, la sección superior del perfil de extremo 17a, 17b y la sección inferior del perfil de extremo 17a, 17b entran en contacto entre sí. De este modo se evita de forma fiable una penetración de impurezas en el interior de la tela enrollada 2 sin que se menoscabe el movimiento de rodadura de los medios de traslado 1. Por lo tanto, se pueden cumplir elevados requisitos de higiene.

En la fig. 3 se muestra un elemento de conexión 5 en vista en planta en perspectiva. Según la variante de realización representada aquí, el elemento de conexión 5 está configurada en forma de una tira que se extiende esencialmente por toda la anchura del cuerpo interior desplegado 4. De este modo se garantiza una transición sin espacios entre la primera y la segunda placa 41, 42. Por lo tanto, el cuerpo interior desplegado 4 presenta una estructura de placa más o menos completa en la que tampoco hay huecos o vacíos en la zona del elemento de conexión 5. De ello resultada una posición especialmente cómoda para el paciente. Los perfiles de retención 71, 72 están fijados en las placas 41, 42 a través de medios de fijación 10, donde aquí se utilizan remaches como medios de fijación 10.

La fig.4 muestra una vista en sección lateral del elemento de conexión 5. El elemento de conexión 5 mostrado presenta un primer y un segundo perfil de retención 71, 72, que están conectados entre sí a través de un elemento flexible 12. Cada perfil de retención 71, 72 presenta una zona de recepción 8a, 8b en la que está recibida una zona de borde 9a, 9b de la primera o la segunda placa 41, 42. Como se puede ver en la fig. 4, las zonas de borde 9a, 9b presentan un espesor menor en comparación con el resto de las placas 41,42. Por un lado, las zonas de borde configuradas de tal manera facilitan la introducción de las placas en las zonas de recepción de los perfiles de retención 71, 72. En el caso de la forma de realización mostrada, la diferencia de espesor entre la zona de borde 9a, 9b de una placa 41, 42 y la parte restante de la placa 41,42 corresponde aproximadamente al espesor de pared de las zonas de recepción 8a,8b. De esta manera, se puede garantizar una transición esencialmente plana y suave entre la placa 41, 42 y el perfil de retención 71, 72.

El elemento de conexión 5 está fijado en las placas 41, 42 a través de conexiones remachadas 10, donde pasadores de remache penetran en el lado superior cada vez de una zona de recepción 8a, 8b y en el lado superior cada vez de una placa 41, 42. De forma análoga a ello, las recepciones de remaches penetran en el lado inferior de la zona de recepción 8a, 8b y en el lado inferior de la placa 41, 42, de modo que la recepción de remaches pueda recibir el pasador de remache en el interior de la placa 41, 42. De este modo, los perfiles de retención 71, 72 se conectan de forma fija con las dos placas 41, 42.

Los dos perfiles de retención 71, 72 están conectados a través de un elemento flexible 12 con dos extremos de perfil 13a, 13b, que está dispuesto entre el primer perfil de retención 71 y el segundo perfil de retención 72. A este respecto, los extremos de perfil 13a, 13b presentan rebajes 14 para conectar cada vez un extremo de perfil 13a, 13b con la zona de conexión 11a, 11b cada vez de un perfil de retención 71, 72. A través de las escotaduras 8a, 8b de los extremos de perfil 13a, 13b, el elemento flexible 12 se puede ensamblar además sin problemas y sin componentes adicionales con la zona de conexión 5 a través de una conexión de pinza. El elemento flexible 12 permite la capacidad de pivotación del elemento de conexión 5, por lo que la primera placa 41 se puede pivotar con respecto a la segunda placa 42. El elemento flexible 12 está fabricado preferentemente de un material elástico y libre de halógenos.

Según la forma de realización mostrada en la fig. 3, el elemento flexible 12 está configurado en forma de tira o en forma de listón y se extiende a lo largo de toda la zona del borde 9a, 9b de las placas 41,42. De este modo se consigue una transición sin huecos entre la primera placa 41 y la segunda placa 42, por lo que el cuerpo interior desplegado presenta una estructura de placa más o menos completa en la que no hay huecos ni vacíos ni siquiera en la zona del elemento de conexión 5. Gracias al uso del elemento flexible 12 también se puede prescindir de los elementos de bisagra, lo que tiene como consecuencia una fabricación simplificada del elemento de conexión y, por tanto, del cuerpo interior plegable. Para ello, las zonas de conexión 11a, 11b presentan nervios que se reciben por los rebajes de los extremos de perfil. De este modo se evita que los extremos de perfil se salgan de las zonas de conexión involuntariamente.

Las fig. 5a y 5b muestran vistas en sección lateral de los perfiles de extremo 17, que están configurados como perfiles de cámara hueca 18. Es ventajoso si el perfil de extremo flexible 17 está configurado como tal perfil de cámara hueca 18. El perfil de cámara hueca 18 es especialmente flexible y, por lo tanto, permite un deslizamiento sencillo de la tela enrollada alrededor del cuerpo interior fabricado de una espuma, que a este respecto representa un núcleo interior relativamente rígido.

Además, en comparación con un perfil de extremo macizo 17 con el mismo volumen, pero sin cámara hueca 19, se puede ahorrar material y se puede establecer una cierta pretensión con la que una sección superior de los perfiles de extremo descansa sobre la sección inferior. Por lo tanto, se consigue un buen efecto de sellado.

En este ejemplo de realización, el perfil de cámara hueca 18 presenta una sección de fijación plana 20. El perfil de extremo 17 o el perfil de cámara hueca 18 se puede fijar de forma fiable en la envolvente 3 de la tela enrollada 2 a través de esta sección de fijación 20, que preferentemente está configurada en forma de solapa, por ejemplo, por medio de cosido o pegado.

Las configuraciones del perfil de cámara hueca 18 mostradas en la fig. 5a y la fig. 5b presentan en cada caso dos cámaras huecas 19. Pero, en principio, también se pueden prever otras cámaras huecas. De este modo se refuerza el efecto de cierre del perfil terminal 17. A este respecto, las cámaras huecas 19 pueden presentar una geometría asimétrica a lo largo de un plano AA', como se muestra en la fig. 5b. Una geometría asimétrica semejante mejora las propiedades de rodadura del perfil de extremo 17.

La invención no está limitada a una de las formas de realización descritas anteriormente, sino que se puede modificar de múltiples maneras. A este respecto, es esencial la configuración flexible de los perfiles de extremo que, por un lado, provocan un sellado del interior de la tela enrollada y, por tanto, también de un cuerpo interior situado dentro por lo general, pero que, por otro lado, también sirven para la manipulación sencilla. Además, proporcionan un cierre suave del medio de traslado, de modo que bordes duros no interfieran con el medio de traslado. A este respecto, la tela enrollada es igualmente adecuada para cuerpos interiores no plegables y plegables con dos o más placas conectadas de forma pivotante entre sí.

Los perfiles de extremo, blandos y por tanto flexibles permiten omitir las asas de agarre fijas, conectadas con el cuerpo interior y, por tanto, los lados frontales casi cerrados. Esto facilita una limpieza sencilla y el cumplimiento de los altos estándares de higiene.

Lista de referencias

1 Medio de traslado

2 Tela enrollada

3 Envolvente

4 Cuerpo interior

41 Primera placa

42 Segunda placa

5 Elemento de conexión

6 Eje de pivotación

71 Primer perfil de retención

72 Segundo perfil de retención

8a, 8b Zona de recepción

9a, 9b Zona de borde

10 Medio de fijación

11a, 11b Zona de conexión

12 Elemento flexible

13a, 13b Extremos de perfil

14 Escotaduras

Periferia en sección

151 transversal exterior

Periferia en sección

152 transversal interior

16a, 16b Extremos abiertos

17a, 17b Perfil de extremo

18 Perfil de cámara hueca

19 Cámara hueca

20 Sección de fijación

AA' Plano

Claims

REIVINDICACIONES

1. Medio de traslado (1) para la transferencia de un paciente con una tela enrollada (2), que presenta una envolvente tubular (3) con dos extremos abiertos (16a, 16b), donde la tela enrollada (2) presenta en los extremos abiertos de la envolvente (3) en cada caso un perfil de extremo periférico (17a, 17b) con un lado interior y un lado exterior, el cual está configurado de forma elástica, donde, en el estado listo para usar de la tela enrollada, el lado interior de una sección superior del perfil de extremo (17a, 17b) descansa sobre el lado interior de una sección inferior del perfil de extremo (17a, 17b), donde un cuerpo interior (4) está recibido dentro de la envolvente tubular (3), donde la envolvente (3) de la tela enrollada (2) es más larga que el cuerpo interior (4), caracterizado porque el perfil de extremo (17a, 17b) está configurado como un perfil de cámara hueca (18) con al menos una cámara hueca (19) que se extiende en paralelo al extremo de la envolvente (3).

2. Medio de traslado según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de extremo presenta un espesor comprendido entre 0,5 cm y 5 cm y una altura entre 3 cm y 10 cm.

3. Medio de traslado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el perfil de extremo (17a, 17b) presenta un material de tipo caucho.

4. Medio de traslado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una hendidura cóncava está formada en el lado interior y/o en el lado exterior del perfil de extremo (17a, 17b).

5. Medio de traslado según la reivindicación 4, caracterizado porque el perfil de cámara hueca (18) presenta al menos dos cámaras huecas (19) que son adyacentes entre sí en la dirección longitudinal.

6. Medio de traslado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil de extremo (17a, 17b) presenta una sección de fijación plana (20) que está cubierta por la envolvente (3) y en particular está cosida con la envolvente (3), donde las cámaras huecas (19) se encuentran fuera de la envolvente (3).

7. Medio de traslado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil de cámara hueca (18) se extiende por igual a ambos lados de un plano en el que se encuentra la sección de fijación (20).

8. Medio de traslado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el perfil de la cámara hueca (18) se extiende en distinta medida a ambos lados de un plano en el que se encuentra la sección de fijación (20), donde se extiende más en la dirección del lado interior que en la dirección del lado exterior.

9. Medio de traslado (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo interior (4) presenta una primera placa (41) y una segunda placa (42) que están conectadas entre sí de forma pivotante a lo largo de un eje de pivotación (6) mediante un elemento de conexión (5), donde el elemento de conexión (5) presenta un primer perfil de retención (71) y un segundo perfil de retención (72).

10. Medio de traslado (1) según la reivindicación 9, caracterizado porque el primer perfil de retención (71) y el segundo perfil de retención (72) presentan cada vez una zona de recepción (8a, 8b), donde una zona de borde (9a) de la primera placa (41) está recibida en arrastre de forma al menos por secciones en la zona de recepción (8a) del primer perfil de retención (71), y una zona de borde (9b) de la segunda placa (42) está recibida en arrastre de forma al menos por secciones en la zona de recepción (8b) del segundo perfil de retención (72).

11. Medio de traslado (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque la zona de borde (9a) de la primera placa (41) presenta un espesor bajo en comparación con el resto de la primera placa (41) y porque la zona de borde (9b) de la segunda placa (42) presenta un espesor bajo en comparación con el resto de la segunda placa (42).

12. Medio de traslado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el primer perfil de retención (71) está fijado en la zona del borde (9a) de la primera placa (41) por un medio de fijación (10) y porque el segundo perfil de retención (72) está fijado en la zona del borde (9b) de la segunda placa (42) por un medio de fijación (10).

13. Medio de traslado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el primer perfil de retención (71) y el segundo perfil de retención (72) presentan cada vez una zona de conexión (11a, 11b) que está configurada respectivamente en una dirección opuesta a la zona de recepción (8a, 8b).

14. Medio de traslado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el elemento de conexión (5) comprende un elemento flexible (12) con al menos dos extremos de perfil (13a, 13b), donde el elemento flexible (12) está dispuesto entre el primer perfil de retención (71) y el segundo perfil de retención (72).

15. Medio de traslado (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una periferia en sección transversal exterior (151) del cuerpo interior (4) corresponde sustancialmente a una periferia en sección transversal interior (152) de la tela enrollada tubular (2).