ES2951146T3 - Conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor - Google Patents
Conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor Download PDFInfo
- Publication number
- ES2951146T3 ES2951146T3 ES21179734T ES21179734T ES2951146T3 ES 2951146 T3 ES2951146 T3 ES 2951146T3 ES 21179734 T ES21179734 T ES 21179734T ES 21179734 T ES21179734 T ES 21179734T ES 2951146 T3 ES2951146 T3 ES 2951146T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- long pasta
- dosing
- assembly
- rotor
- rotors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
- B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
- B65B1/366—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path about a horizontal axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/02—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Se describe un conjunto cargador (1) para dosificar pasta larga, que comprende al menos un descensor (2) y una unidad dosificadora (10) que proporciona medios dosificadores. El conjunto cargador (1) comprende dos descensores (2). La unidad dosificadora (10) comprende dos rotores (3) provistos cada uno de ellos de una cavidad (31), y dos motores (5) capaces de controlar de forma independiente la rotación de los respectivos rotores (3). Los medios de dosificación de la unidad de dosificación (10) comprenden dos paletas (4) y medios de palanca (6) capaces de conectar una paleta (4) a un respectivo rotor (3). Cada descensor (2) alimenta exclusivamente a un respectivo rotor (3), y unos medios de control del conjunto cargador (1) son capaces de sincronizar la posición de los rotores (3) y la posición de las respectivas paletas (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor
La presente invención se refiere a un conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor.
Se conocen conjuntos de cargador de pasta larga que se colocan entre una línea de producción de pasta larga y un transportador capaz de dirigir la pasta dosificada hacia una máquina de envasado.
Convencionalmente, el conjunto de cargador comprende una tolva cerrada en la parte inferior por una puerta con apertura y cierre controlados, comprendiendo dicha puerta, por ejemplo, dos puertas que se pueden abrir y cerrar para descargar una dosis de pasta a la vez. El transportador es de tipo cubo, pudiendo cada uno de los cubos recibir del conjunto de cargador una dosis de pasta descargada de la tolva.
Los inconvenientes de los conjuntos de cargador conocidos son que parte de la dosis de pasta descargada en los cubos sale del propio cubo y también que la caída brusca de la pasta de la tolva da como resultado una distribución desigual de la pasta en el cubo.
Tales inconvenientes dan como resultado una lentitud del movimiento del transportador y por lo tanto, del proceso de carga en general. Asimismo, también hay otros problemas relacionados con el envasado aguas abajo, ya que la máquina de envasado procesa dosis de pasta que no se reparten uniformemente en los cubos.
La patente europea concedida EP-3326922 del presente solicitante describe un aparato para transferir pasta larga desde una línea de producción hacia una máquina de envasado, compuesto por un conjunto de cargador de pasta larga.
Dicho conjunto de cargador comprende un descensor, medios de dosificación y un rotor provisto de una cavidad. El descensor es capaz de deslizar verticalmente la pasta larga hacia el rotor.
Los medios de dosificación son móviles entre una posición de apertura, en la que la pasta larga puede deslizarse libremente a lo largo del descensor, y una posición de cierre, en la que se bloquea el deslizamiento de la pasta larga. Los medios de dosificación consisten en una paleta desplazada horizontalmente entre dichas dos posiciones por medios neumáticos.
El rotor se coloca debajo de los medios de dosificación, estando previsto un espacio de acumulación para una dosis de pasta larga entre los medios de dosificación y el rotor.
El rotor es capaz de adoptar al menos una posición de llenado para recibir en este la dosis de pasta, con la cavidad hacia arriba y los medios de dosificación en posición de cierre, y una posición de vaciado para descargar la dosis de pasta larga a lo largo de una pared de la cavidad mediante giro y deslizamiento, con la cavidad hacia abajo y los medios de dosificación en posición de cierre.
El aparato comprende además un transportador de cubos colocado debajo del rotor capaz de transportar, por medio de cada uno de los cubos que lo integran, una dosis de pasta descargada por el rotor para transportarse hacia la máquina de envasado. Dicho transportador está configurado para que un cubo se coloque debajo del rotor cada vez que el rotor esté en posición de vaciado.
El conjunto de cargador comprende además guías que pueden acoplarse a las respectivas ranuras de cada cubo del transportador para posicionar con precisión cada cubo debajo del rotor.
El conjunto de cargador descrito anteriormente es adecuado para un aparato en el que la pasta larga llega desde la línea de producción de pasta larga por una única cinta transportadora que vacía la pasta larga en la tolva.
Dicho conjunto de cargador puede adaptarse para servir también a dos cintas transportadoras proporcionando dos descensores que convergen en una misma área de dosificación por encima de una misma paleta de dosificación debajo de la cual hay un solo rotor.
El uso de dos cintas transportadoras paralelas que van desde la línea de producción hacia el conjunto de cargador es muy apreciado cuando se debe dosificar pasta larga, que convencionalmente se produce en doble longitud y se corta por la mitad mediante medios de corte colocados entre las dos cintas transportadoras durante el recorrido en las dos cintas transportadoras una al lado de la otra.
La pasta larga convencionalmente se produce en doble longitud, descansa sobre las dos cintas transportadoras transversalmente a la dirección del movimiento, se corta entre las dos cintas transportadoras durante el recorrido hacia
el conjunto de cargador y se vacía en dos descensores separados que convergen en una única área de dosificación.
Por desgracia, la etapa convergente de las dos filas de pasta larga en el conjunto de cargador genera roturas en la pasta larga y/o tramas desagradables, por ejemplo, si la pasta larga consiste en fettuccine, es decir, pasta larga blanda y sin hilos. Una forma de pasta larga tal como espagueti o linguini también se ve afectada negativamente por esta etapa convergente.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un conjunto de cargador para dosificar pasta larga capaz de recibir la pasta larga de dos cintas transportadoras que se originan en una línea de producción.
Es otro objetivo de la presente invención que el conjunto de cargador permita una dosificación que esté sincronizada con el movimiento de un transportador de cubos subyacente.
Otro objetivo más de la presente invención es que el conjunto de cargador permita aumentar la velocidad de producción sin reducir la calidad de la pasta larga envasada.
Según la presente invención, dicho y otros objetivos se logran mediante un conjunto de cargador para dosificar pasta larga, que comprende al menos un descensor y una unidad de dosificación que proporciona medios de dosificación,
caracterizado por que
el conjunto de cargador comprende dos descensores,
la unidad de dosificación comprende dos rotores, cada uno provisto de una cavidad, y dos motores capaces de controlar independientemente la rotación de los respectivos rotores, los medios de dosificación de la unidad de dosificación comprenden dos paletas y medios de palanca capaces de conectar una paleta a un rotor respectivo, en donde cada descensor alimenta exclusivamente un rotor respectivo,
en donde los medios de control del conjunto de cargador son capaces de sincronizar la posición de los rotores y la posición de las respectivas paletas las cuales son capaces de moverse horizontalmente entre una primera posición en la cual el respectivo descensor está obstruido y una segunda posición en la cual la pasta larga es libre para acceder a un espacio de acumulación de cada descensor comprendido entre la paleta y el rotor.
Ventajosamente, las paletas abren secciones horizontales de los descensores para descargar gradualmente la pasta larga de forma que la pasta larga ocupe progresivamente el espacio de acumulación, limitando por tanto las roturas en la pasta larga.
El uso de medios de palanca permite una etapa simultánea de llenado del espacio de acumulación, y descarga en los cubos de la pasta larga cargada en los rotores en la etapa anterior.
Ventajosamente, el llenado y vaciado de los rotores es continuo.
La presencia de descensores separados para las respectivas paletas, respectivos medios de palanca y respectivos rotores permite acelerar la producción limitando las roturas en la pasta larga porque no hay cruces peligrosos de pasta larga en la etapa de llenar el espacio por encima de una sola paleta que sirvió dos series de pasta larga entrante en la técnica anterior.
El conjunto de cargador es muy flexible en uso, fácil de montar y mantener, dado que los medios de palanca son fácilmente accesibles para el operador.
Las características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización práctica de la misma, ilustrada meramente a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de cargador de pasta larga según la presente invención; la figura 2 muestra una vista lateral del conjunto de cargador; la figura 3 muestra una vista en sección a lo largo de la línea MI-MI de la figura 2;
la figura 4 muestra una vista en perspectiva de una unidad de dosificación del conjunto de cargador, en una primera posición;
la figura 5 muestra una vista en perspectiva de la unidad de dosificación, en una segunda posición;
la figura 6 muestra una vista trasera de la unidad de dosificación, en la primera posición;
la figura 7 muestra una vista trasera de la unidad de dosificación, en la segunda posición;
la figura 8 muestra una vista frontal de la unidad de dosificación sin elementos de cobertura frontal, en la primera posición;
la figura 9 muestra una vista frontal de la unidad de dosificación sin elementos de cobertura frontal, en la segunda posición;
la figura 10 muestra una vista en planta superior de la unidad de dosificación, en la primera posición;
la figura 11 muestra una vista en planta superior de la unidad de dosificación, en la segunda posición;
la figura 12 muestra una vista en sección a lo largo de la línea XII-XII de la figura 8;
la figura 13 muestra una vista en sección a lo largo de la línea XNI-XNI de la figura 9;
la figura 14 muestra una vista en sección a lo largo de la línea XIV-XIV de la figura 10;
la figura 15 es una vista en sección a lo largo de la línea XV-XV de la figura 11.
Un aparato para transferir pasta larga de una línea de producción a una máquina de envasado comprende dos cintas transportadoras, un conjunto de cargador 1 para dosificar pasta larga (figuras 1 a 3) y un transportador de cubos debajo del conjunto de cargador 1.
Las cintas transportadoras (que no se muestran en los dibujos) discurren paralelas y se colocan una al lado de la otra entre la línea de producción y el conjunto de cargador 1. Se proporciona un espacio para usar medios de corte entre las cintas transportadoras, como se aclarará con más detalle a continuación.
El conjunto de cargador 1 comprende dos descensores 2 y una unidad de dosificación 10 (figuras 4 a 15) que proporciona medios de dosificación y dos rotores 3, cada uno provisto de una cavidad 31. La cavidad 31 está abierta para llenarse o vaciarse según la posición del rotor 3.
Los rotores 3 están controlados por respectivos motores 5, que son independientes entre sí.
Los medios de dosificación comprenden dos paletas 4 y respectivos medios de palanca 6, en donde los medios de palanca 6 pueden conectar cada paleta 4 a un rotor 3 respectivo.
Cada descensor 2 es capaz de recibir la pasta larga de una respectiva cinta transportadora por una respectiva boca 7, y descargarla verticalmente hacia un respectivo rotor 3.
Cada paleta 4 es capaz de moverse horizontalmente entre una primera posición, en la que obstruye el respectivo descensor 2 , y una segunda posición, en la que la pasta larga queda libre para acceder a un espacio 8 del descensor 2 comprendido entre la paleta 4 y el rotor 3.
Los medios de palanca 6 comprenden, para cada rotor 3 y respectiva paleta 4, una primera manivela 61 controlada en rotación por el respectivo rotor 3 activado por el respectivo motor 5 por respectivas transmisiones por correa 15, una primera varilla 62 cuyos extremos están asociados de forma giratoria a un extremo de dicha primera manivela 61 y con un primer extremo de una segunda manivela 63.
Un segundo extremo de la segunda manivela 63 es integral con una barra giratoria 66 capaz de hacer girar una tercera manivela 64. La barra giratoria 66 es horizontal y está asociada de forma giratoria al armazón de la unidad de dosificación 10 , en donde dicho armazón es integral con el armazón de carga del conjunto de cargador 1.
Una segunda varilla 65 proporciona extremos asociados giratoriamente a un extremo de la tercera manivela 64 y con la paleta 4 que puede moverse a lo largo de una guía horizontal integral con el armazón de la unidad de dosificación 10.
El conjunto de cargador 1 también comprende medios de control capaces de sincronizar la rotación de los rotores 3 con la posición de las respectivas paletas 4, como se aclarará con más detalle a continuación.
La unidad de dosificación 10 comprende además medios 11 capaces de cambiar la altura de cada paleta 4. Dichos medios comprenden una tuerca anular 12.
El transportador de cubos (no mostrado en los dibujos) es capaz de colocar cubos debajo de los rotores 3 y transportar los cubos cargados con dosis de pasta larga hacia una máquina de envasado.
El conjunto de cargador 1 comprende además guías 13 capaces de acoplarse con las respectivas ranuras de cada cubo del transportador para colocar con precisión cada cubo debajo del respectivo rotor 3.
De manera funcional, la pasta larga, p. ej., espaguetis, se extiende desde la línea de producción sobre dos cintas transportadoras transversalmente a la dirección de movimiento de las cintas transportadoras. En concreto, cada unidad de pasta larga, por ejemplo, una sola hebra de espagueti, descansa sobre ambas cintas transportadoras.
Durante el movimiento de las cintas transportadoras hacia el conjunto de cargador 1, medios de corte colocados entre las dos cintas transportadoras, p. ej., una cuchilla sencilla, cortan cada unidad de pasta larga en la zona media, entre las dos cintas transportadoras, obteniendo por tanto dos unidades de pasta larga de media longitud respecto a la única unidad de pasta larga previamente cargada en la línea de producción.
Después del corte, dos series de unidades de pasta larga de media longitud siguen avanzando hacia el conjunto de cargador 1, todavía acostado transversalmente sobre las respectivas cintas transportadoras con respecto a la dirección de movimiento de las mismas.
Las dos series de pasta larga entran en respectivos descensores 2 por las bocas 7, llenando por tanto los espacios por encima de las respectivas paletas 4 que se encuentran detenidas en la primera posición de bloque descendente de la pasta larga, como se muestra en las figuras 6, 8, 10, 12, 14.
Como se muestra en las figuras 7, 9, 11, 13, 15, el movimiento de las paletas 4 a la segunda posición de apertura al paso de la pasta larga se produce progresivamente de manera sincronizada según la posición de los rotores 3, es decir, la presencia de cubos debajo de los rotores 3.
Ventajosamente, las paletas 4 abren secciones horizontales de los descensores 2 para descargar gradualmente la pasta larga de modo que la pasta larga ocupe progresivamente el espacio 8, limitando por tanto las roturas en la pasta larga, que se sabe que es muy delicada debido a su forma alargada.
La pasta larga se acumula en el espacio 8 deslizándose sobre la superficie exterior de los rotores 3 en rotación sincronizada con el movimiento de las paletas 4 por los medios de palanca 6. En esta etapa de apertura de los descensores 2, las cavidades 31 de los rotores 3 están dirigidas hacia los cubos, es decir, el espacio 8 está cerrado en la parte inferior por la superficie exterior de los rotores móviles 3.
El uso de los medios de palanca 6 permite una etapa simultánea de llenado del espacio 8 como se describió anteriormente, y descarga de la pasta larga, cargada en los rotores 3 en la etapa anterior, en los cubos, por ejemplo simultáneamente en dos cubos.
Una vez finalizada la descarga de la pasta larga en los cubos y la acumulación de nuevas dosis de pasta larga en los espacios 8, las paletas 4 se devuelven a la primera posición de bloqueo y los rotores 3 continúan girando, quedando por tanto disponibles las cavidades 31 para un nuevo llenado con pasta larga acumulada en los espacios 8.
Ventajosamente, el llenado y vaciado de los rotores 3 es continuo.
La presencia de descensores 2 separados para las respectivas paletas 4, respectivos medios de palanca 6 y respectivos rotores 3 permite acelerar la producción, limitando al mismo tiempo las roturas en la pasta larga porque no hay cruces peligrosos de pasta larga en la etapa de llenado del espacio 8 por encima de una paleta única que servía dos series de pasta larga entrante en la técnica anterior.
Los medios de palanca 6 son particularmente importantes porque permiten optimizar el uso del par de rotores 3. La activación de los rotores 3, y por lo tanto de los medios de palanca 6 y de las paletas 6, es independiente por medio de los motores 5: la posición mutua de los dos rotores 3 y las paletas 4 puede diferenciarse ventajosamente.
Esto permite, por ejemplo, una adaptación mejorada al movimiento de traslación del transportador de cubos subyacente: por ejemplo, primero se puede empezar a llenar un cubo con respecto al otro, o se pueden llenar los dos cubos con diferentes cantidades de pasta larga variando la altura de las paletas 4 por medio de la tuerca anular 12. Ventajosamente, el conjunto de cargador 1 es muy flexible en uso, fácil de montar y mantener, dado que los medios de palanca 6 son fácilmente accesibles para el operador.
Claims (6)
1. Conjunto de cargador (1) para dosificar pasta larga, que comprende al menos un descensor (2) y una unidad de dosificación (10) que proporciona medios de dosificación,
caracterizado por que
el conjunto de cargador (1 ) comprende dos descensores (2 ),
la unidad de dosificación (10) comprende dos rotores (3), cada uno provisto de una cavidad (31), y dos motores (5) capaces de controlar independientemente la rotación de los respectivos rotores (3),
los medios de dosificación de la unidad de dosificación (10) comprenden dos paletas (4) y medios de palanca (6) capaces de conectar una paleta (4) a un respectivo rotor (3), en donde cada descensor (2) alimenta exclusivamente un respectivo rotor (3),
en donde los medios de control del conjunto de cargador (1 ) son capaces de sincronizar la posición de los rotores (3) y la posición de las respectivas paletas (4) las cuales son capaces de moverse horizontalmente entre una primera posición en la que el respectivo descensor (2 ) está obstruido y una segunda posición en la que la pasta larga queda libre para acceder a un espacio de acumulación (8) de cada descensor (2 ) comprendido entre la paleta (4) y el rotor (3).
2. Conjunto de cargador (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que para cada rotor (3) y cada respectiva paleta (4), los medios de palanca (6) comprenden:
una primera manivela (61) accionada en rotación por el respectivo rotor (3),
una primera varilla (62) cuyos extremos están asociados de forma giratoria a un extremo de dicha primera manivela (61) y a un primer extremo de una segunda manivela (63),
en donde un segundo extremo de la segunda manivela (63) es integral con una barra giratoria (66) capaz de hacer girar una tercera manivela (64),
en donde la barra giratoria (66) es horizontal y está asociada de forma giratoria al armazón de la unidad de dosificación (10),
en donde una segunda varilla (65) proporciona extremos asociados giratoriamente a un extremo de la tercera manivela (64) y con la paleta (4) que puede moverse a lo largo de una guía horizontal integral con el armazón de la unidad de dosificación (10).
3. Un conjunto de cargador (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la unidad de dosificación (10) comprende medios (11) capaces de variar la altura de cada paleta (4).
4. Aparato para transferir pasta larga de una línea de producción a una máquina de envasado, compuesto por dos cintas transportadoras, un conjunto de cargador (1 ) y un transportador de cubos debajo del grupo de carga (1 ), caracterizado por que el conjunto de cargador (1 ) es según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado por que las cintas transportadoras discurren paralelas y una al lado de la otra entre la línea de producción y el conjunto de cargador (1 ), en donde cada unidad de pasta larga se coloca en ambas cintas transportadoras transversalmente a la dirección de movimiento de las cintas transportadoras, en donde los medios de corte colocados entre las dos cintas transportadoras pueden cortar cada unidad individual de pasta larga en la zona media, entre las dos cintas transportadoras, obteniendo dos unidades de pasta larga de media longitud respecto a la única unidad de pasta larga previamente cargada en la línea de producción.
6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado por que cada descensor (2) es capaz de recibir la pasta larga de una respectiva cinta transportadora por medio de una respectiva boca (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000014962A IT202000014962A1 (it) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Gruppo caricatore di pasta lunga a doppio rotore. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2951146T3 true ES2951146T3 (es) | 2023-10-18 |
Family
ID=72356411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21179734T Active ES2951146T3 (es) | 2020-06-23 | 2021-06-16 | Conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3929092B1 (es) |
| ES (1) | ES2951146T3 (es) |
| IT (1) | IT202000014962A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202024100735U1 (de) | 2023-02-16 | 2024-02-29 | Altopack S.P.A. | Fall-Baugruppe für eine Teigwarenladevorrichtung mit manuellem Laden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1316703B1 (it) * | 2000-03-02 | 2003-04-24 | Studio Tecnico Per Ind Giusepp | Macchina dosatrice per pasta |
| IT1392947B1 (it) * | 2009-02-11 | 2012-04-02 | Ricciarelli S P A | Gruppo discensore e dosatore di alimentazione per prodotti lunghi e sottili |
| IT201600120324A1 (it) | 2016-11-28 | 2018-05-28 | Altopack Spa | Gruppo caricatore per pasta lunga. |
-
2020
- 2020-06-23 IT IT102020000014962A patent/IT202000014962A1/it unknown
-
2021
- 2021-06-16 EP EP21179734.5A patent/EP3929092B1/en active Active
- 2021-06-16 ES ES21179734T patent/ES2951146T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3929092A1 (en) | 2021-12-29 |
| EP3929092B1 (en) | 2023-05-10 |
| IT202000014962A1 (it) | 2021-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2951146T3 (es) | Conjunto de cargador de pasta larga de doble rotor | |
| DK2643219T3 (en) | Arrangement for the production of pouches | |
| JP6057910B2 (ja) | ポーションパケットを位置決めするためのデバイス | |
| JPH0248222B2 (es) | ||
| MX2007016349A (es) | Dispositivo y metodo para producir paletas vertidas en una matriz. | |
| JP2011521344A (ja) | 製品自動販売機 | |
| ES2835348T3 (es) | Tolva de recogida y báscula combinatoria | |
| ES2805340T3 (es) | Dispositivo mejorado para eliminar bordes de rollos o troncos de material en banda | |
| ES2944325T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para llenar cápsulas | |
| US1763084A (en) | Feeding apparatus for confectionery machines | |
| CN207631535U (zh) | 自动定量分装机 | |
| ES2960369T3 (es) | Aparato y procedimiento para recubrir producto con condimento | |
| ES2434816T3 (es) | Máquina para la fabricación de paquetes de espaguetis o de otro tipo de pasta de forma alargada multicolores | |
| US2845190A (en) | Hopper control mechanisms | |
| US1036108A (en) | Machine for icing or coating cakes. | |
| EP4230534A1 (en) | Dosing machine of long pasta, with double loading and single discharge | |
| CN208898148U (zh) | 一种新型给料机 | |
| US1346288A (en) | Machine for trimming the ends of articles | |
| CN214540907U (zh) | 一种热饮贩卖机 | |
| US538728A (en) | Vidson | |
| US1593189A (en) | Sack-filling machine | |
| RU2575030C2 (ru) | Устройство для позиционирования порционных пакетиков | |
| US1915545A (en) | Storing cut tobacco | |
| US590621A (en) | Potato-planter | |
| JPS6231836Y2 (es) |