ES2947224T3 - Composiciones de espuma a base de polímeros que comprenden cargas de partículas inorgánicas - Google Patents

Abstract

Se describe una composición de espuma a base de polímeros que comprende un polímero y hasta un 20 % en peso de partículas de uno o más materiales inorgánicos en partículas, basado en el peso total de la composición, en la que uno o más materiales inorgánicos en partículas comprenden menos del 20 % en peso de Al, calculado como contenido de Al2O3. De acuerdo con un aspecto, el uno o más materiales inorgánicos en partículas comprenden filosilicatos. También forma parte de la presente invención el uso de dichas composiciones de espuma a base de polímeros y su método de producción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones de espuma a base de polímeros que comprenden cargas de partículas inorgánicas

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones de espuma a base de polímeros que tienen una estructura celular mejorada y que usan uno o más materiales de partículas inorgánicas como agente de nucleación. La invención se refiere además a métodos para proporcionar películas de espuma a base de polímeros y su uso.

Antecedentes de la invención

Los precios crecientes del petróleo han contribuido a aumentar los costes de producción de resinas plásticas y productos plásticos acabados. Dado que los costes de la resina plástica normalmente ascienden al 50-60 % del coste total de cualquier producto plástico dado, una reducción de las cantidades de resina en los plásticos manteniendo al mismo tiempo las propiedades mecánicas y de otro tipo de los productos plásticos es un beneficio económico considerable.

Uno de los principales retos de los materiales poliméricos radica en el desarrollo de componentes cada vez más finos y ligeros con propiedades mejoradas para su uso en aplicaciones como el envasado de alimentos o la industria del automóvil. Una estrategia posible combina la reducción de peso mediante la formación de espuma de un material base con la incorporación de cargas de refuerzo y/o funcionales que actúan como nucleantes o promotores celulares, como se describe en JPS6295330A, que describe una resina termoplástica mezclada con una carga inorgánica escamosa. Una forma de disminuir el costo de los materiales incurridos en la producción de plásticos es desarrollar una estructura microcelular o de células finas que mantenga las funciones generales y la integridad de un producto en particular. Las espumas poliméricas son conocidas en la técnica, pero tienen una rigidez y una resistencia mecánica reducidas en comparación con los polímeros convencionales.

Los agentes de nucleación de células tales como cargas funcionales se usan comúnmente en los procesos de formación de espuma polimérica para mejorar la nucleación de células. Con la presencia de agentes de nucleación, la nucleación heterogénea se convierte en el modo predominante de nucleación celular durante los procesos de formación de espuma de polímeros. Junto con las mejoras en la rigidez y la resistencia mecánica de los agentes de nucleación, que se reducen considerablemente mediante la incorporación de una fracción de alto volumen de gas, su adición podría resultar en materiales livianos con mejores propiedades de transporte (conductividad térmica y/o eléctrica), estabilidad térmica, retardo de llama, opacidad, etc.

La extrusión de películas por soplado es una técnica común para fabricar películas poliméricas. El proceso generalmente implica extruir un tubo de polímero fundido a través de una matriz e inflar el tubo varias veces su diámetro inicial para formar una burbuja de película delgada. Esta burbuja luego se colapsa y se forma en una película. Cuando se soplan películas de espuma de polímero, mantener una buena estructura de células puede ser un desafío porque existe una tendencia a distorsionar las células de espuma durante el proceso de soplado.

En consecuencia, sería deseable una técnica para producir una película de espuma polimérica y otras composiciones de espuma basadas en polímeros que tuvieran una estructura celular de calidad.

Breve descripción de la invención

La presente invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

La presente invención se refiere a una composición de espuma a base de polímero que comprende un polímero y hasta un 20% en peso de partículas de uno o más materiales de partículas inorgánicas, basado en el peso total de la composición. El uno o más materiales de partículas inorgánicas comprenden igual o más del 1 % en peso de Al y menos del 20 % en peso de Al, calculado como contenido de AhO₃, como por ejemplo menos del 18 % en peso de Al, o menos del 15 % en peso de Al o del 12 % en peso de Al o del 10 % en peso de Al o del 5 % en peso de Al o del 4 % en peso de Al o del 3 % en peso de Al, o menos de 2 % en peso de Al. Dicho material inorgánico en partículas es un filosilicato y se selecciona de talco, clorito y/o pirofilita. En una realización, uno o más filosilicatos consisten en talco. Por ejemplo, uno o más filosilicatos consisten en talco puro.

Según un aspecto de la invención, la composición de espuma a base de polímero puede comprender una película de espuma a base de polímero que tiene un espesor que oscila de 1 a 850 mm, como por ejemplo de 10 a 300 mm.

Según un aspecto de la invención, el uno o más filosilicatos comprenden aluminio en una cantidad que oscila de más del 1 % en peso y menos del 20 % en peso, como por ejemplo del 5 % en peso al 10 % en peso, todos los valores calculados como contenido de AhO₃.

Según un aspecto de la invención, en la composición de espuma a base de polímero, el polímero es un termoplástico, un elastómero termoplástico o un caucho. Por ejemplo, el termoplástico puede ser una poliolefina, como por ejemplo polietileno o polipropileno.

Según un aspecto de la invención, el polímero puede ser el componente principal de la composición de espuma a base de polímero.

Según una realización de la invención, cualquier talco comprendido en la composición de espuma a base de polímeros puede tener un área superficial BET de 1 a 200 m2 ■ g-1, como por ejemplo de 2 a 100 m2 ■ g-1.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición de espuma basada en polímeros puede tener un tamaño de célula promedio de 9 = 600 mm o menos en la dirección vertical (^vd, por sus siglas en inglés) o en la dirección de la anchura (^wd, por sus siglas en inglés) o ambos.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la composición de espuma basada en polímeros puede tener un radio ^ vd/ 9wd del tamaño de célula promedio en una dirección vertical ^ vd al tamaño de célula promedio en una dirección de ancho ^ ^wd de 1 o más.

Según una realización de la presente invención, la composición de espuma a base de polímeros puede contener Nf = 10,000 o más células por cm3.

Según realizaciones adicionales de la presente invención, la composición de espuma a base de polímero se puede producir mediante un proceso de extrusión o mediante un proceso de película soplada.

También es parte de la presente invención el uso de una composición de espuma a base de polímeros de la invención en la producción de envases, productos de envasado de alimentos, piezas de plástico para vehículos automóviles, espumas aislantes térmicas y/o acústicas, tuberías, bienes de consumo y accesorios.

También forma parte de la presente invención un método de formación de la composición de espuma a base de polímero de la invención. El método comprende los pasos de proporcionar una composición polimérica, proporcionar partículas de uno o más materiales inorgánicos, introducir las partículas de uno o más materiales inorgánicos en la composición polimérica en un proceso de película soplada y espumar la composición polimérica utilizando un gas como CO2, nitrógeno o un gas noble.

Descripción de tallada de la invención

La presente invención según las reivindicaciones adjuntas proporciona composiciones de espuma a base de polímeros, tales como películas de espuma a base de polímeros, que tienen una densidad de material reducida y/o un espesor de película reducido mientras se mantienen las propiedades mecánicas generales de las composiciones.

En ciertas realizaciones, la presente invención proporciona un efecto de nucleación efectivo en películas de espuma sopladas por extrusión, lo que permite una menor densidad del material sin afectar las propiedades mecánicas generales en comparación con el rendimiento de la película sin espuma. Por ejemplo, la densidad de la película de espuma a base de polímero se puede reducir en una cantidad que oscila entre el 10 y el 20 %.

Lograr una calidad de espuma mejorada mediante el uso de nucleadores minerales más eficientes también puede permitir la reducción del contenido mineral mientras se mantiene la misma estructura y calidad de la espuma en comparación con minerales menos adecuados a una tasa de adición más alta. El uso de menos minerales en la composición de espuma a base de polímeros sería beneficioso para mantener ciertas propiedades mecánicas de la película, como el rendimiento de la prueba de perforación, que normalmente se ve afectado por la adición de grandes cantidades de minerales. Por lo tanto, de acuerdo con ciertas realizaciones, las composiciones de espuma a base de polímeros de la presente invención pueden tener un rendimiento mejorado en la primera prueba de perforación en comparación con el rendimiento de una segunda prueba de perforación para las composiciones de espuma a base de polímeros que carecen de los materiales de partículas inorgánicas como se describe en este documento. Las pruebas de perforación, tal como se entienden aquí, se llevan a cabo normalmente de acuerdo con la norma ASTM D5748.

Sin desear limitarse a una teoría particular, se cree que la composición química de ciertos materiales de partículas inorgánicas tales como filosilicatos o combinaciones de los mismos, particularmente filosilicatos que comprenden una cierta cantidad de aluminio, proporciona un efecto de nucleación celular mejorado en comparación con otros materiales de partículas inorgánicas tales como filosilicatos o combinaciones de los mismos con la misma finura y concentración en composiciones de espuma a base de polímeros. Los filosilicatos que incluyen aluminio son más polares que los filosilicatos sin aluminio, como el talco, y se cree que tienen menos afinidad con materiales de baja polaridad como el polietileno. Esta menor afinidad entre el mineral y el material puede dar como resultado un efecto deshumidificante entre las partículas minerales y el polímero que sería favorable para la nucleación de células en una composición espumada. Como resultado, se cree que la evolución de la presión de desgasificación del agente físico de soplado disuelto versus al tiempo, es tal que resultan densidades de células de espuma más altas.

Además, la reducción de la rigidez del polímero y la resistencia mecánica provocada por la incorporación de una fracción de alto volumen de gas se compensa, al menos parcialmente, con la incorporación de partículas de filosilicato, que actúan como agente nucleante y como carga de refuerzo.

Partículas de Filosilicato

Según la presente invención, uno o más filosilicatos comprenden menos del 20 % en peso de aluminio, calculado como contenido de AhO₃. Tal como se usa en el presente documento, la indicación de que uno o más filosilicatos comprenden aluminio debe entenderse como que los átomos de aluminio están presentes en uno o más filosilicatos, incluida la situación en la que hay aluminio presente en algunos, pero no en todos los uno o más filosilicatos. El aluminio puede estar presente dentro de la estructura cristalina de uno o más filosilicatos.

Los uno o más filosilicatos usados en la presente invención se seleccionan de talco, clorito y/o pirofilita. El talco químicamente puro puede no contener ningún átomo de aluminio en su estructura cristalina, por lo que el uso de talco puro no cae necesariamente dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, de acuerdo con algunos aspectos de la presente invención, uno o más filosilicatos pueden consistir solo en talco y caolín, o uno o más filosilicatos pueden consistir solo en talco y clorito, o uno o más filosilicatos pueden consistir en una mezcla de talco y uno o más de clorito y/o pirofilita.

En una realización, se usa un solo filosilicato en partículas para producir un material triturado. Por ejemplo, el mineral de filosilicato en partículas individuales puede ser clorito. En una realización, se puede usar una combinación de dos o más filosilicatos. Por ejemplo, una mezcla de dos o más minerales de filosilicato en partículas se puede moler juntos (es decir, co-moler). En determinadas realizaciones, los materiales molidos pueden lavarse con ácido o beneficiarse adicionalmente de acuerdo con cualquier proceso de beneficio conocido.

El talco puede ser adecuado para usar en ciertas realizaciones de la presente invención. El talco puede comprender, incluir, consistir esencialmente en partículas de talco natural o partículas de talco sintético o una mezcla de partículas de talco natural y partículas de talco sintético.

Como se usa en el presente documento, el término "talco natural" significa talco derivado de un recurso natural, es decir, depósitos de talco natural.

El talco natural puede ser el silicato de magnesio hidratado de fórmula Si4Mg3O10(OH)₂, que está dispuesto como una pila de láminas y puede estar asociado con otros minerales, por ejemplo, dolomita. El talco natural se presenta como roca compuesta principalmente de cristales de talco.

Como se usa en este documento, el término "talco sintético" significa talco que ha sido sintetizado usando un proceso sintético hecho por el hombre.

El talco utilizado en la presente invención puede ser un talco macrocristalino o un talco microcristalino. En ciertas realizaciones de la presente invención, uno o más filosilicatos pueden ser una mezcla mineral que contiene talco. Por ejemplo, uno o más filosilicatos pueden comprender una mayoría de un filosilicato que comprende aluminio y una minoría de talco.

En determinadas realizaciones, uno o más filosilicatos pueden comprender aluminio en una cantidad igual o superior al 5 % en peso, o igual o superior al 10 % en peso, calculado como contenido de AhO₃.

En una realización, una o más partículas de filosilicatos pueden comprender partículas de talco, que incluyen aluminio en una cantidad que oscila entre más del 0 al 43,4 % en peso, como por ejemplo hasta, pero sin incluir, el 20 % en peso. calculado como contenido de AhO₃.

En algunas realizaciones, uno o más filosilicatos tienen un valor de pérdida por ignición a 1050 °C que oscila entre el 5 y el 13 % en peso.

En otra realización, uno o más filosilicatos pueden comprender un talco puro tratado en la superficie con un aditivo químico bifuncional para hacer que la superficie del talco sea menos compatible con la matriz de resina. Por ejemplo, la superficie se puede tratar con ácido esteárico o sales metálicas de ácido esteárico, como por ejemplo estearato de calcio, estearato de magnesio o estearato de zinc, o cualquier otro estearato de metal adecuado. En otras realizaciones, uno o más filosilicatos pueden tratarse superficialmente con polietilenglicol, un silano y/o un siloxano. En algunas realizaciones, el tratamiento superficial (p. ej., ácido esteárico, polietilenglicol, un silano o un siloxano) puede estar presente en la composición polimérica hasta un 0,11 % en peso basado en el peso de la composición polimérica. En ciertas realizaciones, uno o más filosilicatos que incluyen aluminio, dicho tratamiento de superficie puede evitarse ya que el óxido de aluminio es más polar y, por lo tanto, menos compatible con resinas no polares como poliolefinas (p. ej., polipropileno, polietilenos como polietileno lineal de baja densidad o poli- propileno lineal de baja densidad).

Las partículas de uno o más filosilicatos comprendidos en las espumas poliméricas según ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener un d50 por Sedigraph que oscila entre 0,5 y 10 mm. Por ejemplo, el d50 del filosilicato puede oscilar entre 1,0 y 7,5 mm, como entre 1,0 y 5 mm o entre 3,0 y 4,5 mm. A menos que se indique lo contrario, las propiedades se midieron por sedimentación del material particulado de acuerdo con ISO 13317-3 en una condición completamente dispersa en un medio acuoso utilizando una máquina "Sedigraph 5100" suministrada por Micrometrics Instruments Corporation, Norcross, Georgia, EE.UU., en adelante referida como una "unidad Micrometrics Sedigraph 5100". Una máquina de este tipo proporciona mediciones y un gráfico del porcentaje acumulativo en peso de partículas que tienen un tamaño, denominado en la técnica "diámetro esférico equivalente" (e.s.d., por sus siglas en inglés), menor que los valores e.s.d dados. El tamaño medio de partícula d50 dado aquí es el valor determinado de esta manera de la partícula e.s.d en el que hay un 50% en peso de las partículas que tienen un diámetro esférico equivalente inferior al valor d50.

Además, uno o más filosilicatos comprendidos en las espumas poliméricas de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener un área superficial BET en el rango de 1 a 200 m2 g-1, como por ejemplo de 2 a 100 m2 g-1, o hasta 50 m2 g-1, o hasta 25 m2 g-1, como por ejemplo unos 5 m2 g-1, o unos 10 m2 g-1, o unos 20 m2 g-1, o alrededor de 21 m2 g-1. Como se usa aquí, el área superficial BET es el área de superficie específica medida de acuerdo con DIN ISO 9277.

Además, uno o más filosilicatos comprendidos en las espumas poliméricas según ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener una relación de aspecto según la teoría de Jennings en el rango de 3 a 25, de 5 a 20, de 9 a 15, o de 10 a 15. La teoría de Jennings (o aproximación de Jennings) de la relación de aspecto se basa en la investigación realizada por W. Pabst, E. Gregorova y C. Berthold, Department of Glass and Ceramics, Institute of Chemical Technology, Praga e Institut für Geowissenschaften, Universitat Tübingen, Alemania, como se describe p. ej., en Pabst W., Berthold C.: Part. Part. Syst. Charact. 24 (2007), 458.

Materiales Poliméricos

En general, las composiciones de espuma polimérica, como las películas sopladas a base de polímero, pueden estar formadas por cualquier material polimérico adecuado. Los materiales poliméricos adecuados incluyen termoplásticos, elastómeros termoplásticos, poliolefinas y poliestireno. Pueden ser adecuadas mezclas de más de un material polimérico, tales como mezclas de polipropilenos, polietilenos o ambos. Las espumas poliméricas pueden espumarse con agentes físicos de soplado. En ciertas realizaciones, las espumas poliméricas pueden estar desprovistas de agentes químicos de soplado. Las películas de espuma de polipropileno son adecuadas para su uso en las industrias de envasado de alimentos y automoción. Las películas de espuma de poliestireno son adecuadas para su uso, p. ej., como productos de embalaje o como materiales aislantes.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el polímero puede ser el componente principal de la composición de espuma a base de polímero, es decir, estar presente en una cantidad superior al 50 % en peso de la composición. En algunas realizaciones, el polímero puede estar presente en una cantidad (en peso de la composición) de 55 % o más, 60 % o más, 70 % o más, 80 % o más, 90 % o más, 95 % o 99 % o más.

Las composiciones de espuma a base de polímeros de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención pueden ser espumas de polipropileno, tales como espumas de homopolímero de polipropileno, cargadas con concentraciones variables de filosilicato. Las composiciones de espuma a base de polímeros según ciertas realizaciones de la presente invención también pueden ser espumas de polietileno, producidas a partir de resinas de polietileno tales como polietileno de baja densidad o polietileno lineal de baja densidad.

Composiciones de espuma a base de polímeros.

En determinadas realizaciones, las composiciones de espuma a base de polímeros comprenden una película de espuma a base de polímeros. Por ejemplo, la película de espuma a base de polímero tiene un espesor que oscila entre 1 y 1000 mm, como por ejemplo entre 10 y 300 mm, como alrededor de 50 mm o alrededor de 100 mm o alrededor de 150 mm o alrededor de 200 mm.

En realizaciones particulares, uno o más filosilicatos pueden estar presentes en una cantidad de hasta el 20 % en peso, o de hasta el 10 % en peso, con respecto al peso total del material compuesto (sin espuma), o en una cantidad de hasta el 5 % en peso, o en una cantidad que oscila entre el 0,1 % en peso y el 5 % en peso, o entre el 0,1 % en peso y el 20 % en peso, o entre el 1 % en peso a 10 % en peso.

Las composiciones de espuma a base de polímeros según ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener tamaños de célula promedio de 150 mm o menos, o 100 mm o menos, u 80 mm o menos, o incluso 40 mm o menos, ya sea en la dirección vertical (^^vd), o la dirección del ancho (^^wd) o ambas. La relación ^ ^wd/ ^ ^vd del tamaño de célula promedio en una dirección de ancho ^ wd al tamaño de célula promedio en una dirección vertical ^VD puede ser 0,7 o más, como por ejemplo 0,8 o más, o incluso 0,9 o más.

Las composiciones de espuma a base de polímeros según ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener concentraciones de células (Nf) en la espuma de 1 x 104 célulascm-3 o más, como por ejemplo 5 x 104 célulascm-3 o más, como por ejemplo 1 x 105 célulascm-3 o más, como por ejemplo 4 x 105 célulascm-3 o más, como por ejemplo 1 x 106 célulascm-3 o más, o incluso 5 x 106 célulascm-3 o más, o en algunos casos incluso 1 x 107 célulascm-3 o más. La composición de espuma a base de polímero según ciertas realizaciones de la presente invención puede contener 106 o más células por cm3 (Nf).

Las composiciones de espuma a base de polímeros según ciertas realizaciones de la presente invención pueden tener densidades relativas, cuando se comparan con los materiales de base no espumados respectivos, que oscilan entre 0,40 y 0,95, como entre 0,55 y 0,90.

En las composiciones de espuma a base de polímeros de acuerdo con ciertas realizaciones de la presente invención, el módulo de almacenamiento elástico puede estar influenciado por la formación de espuma, en comparación con el módulo de almacenamiento elástico del producto no espumado.

En ciertas realizaciones, la formación de espuma se puede realizar mediante disolución de CO2, con CO2 como agente físico de soplado y una composición basada en polímero saturada de CO₂ que se espuma en un solo paso aplicando una caída de presión. En ciertas realizaciones, la formación de espuma se puede realizar con N₂, gases nobles o cualquier otro gas que se pueda inyectar en un polímero fundido en estado supercrítico.

La estructura celular de las diversas espumas descritas anteriormente puede estudiarse utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) "JEOL JSM-5610" a partir de muestras fracturadas criogénicamente utilizando nitrógeno líquido y convertidas en conductoras mediante depósito por pulverización catódica de una fina capa de oro. El tamaño de célula promedio (9) y la densidad de célula (Nf) pueden obtenerse directamente de micrografías de bajo aumento usando el método de conteo de intercepción [G.L.A. Sims y C. Khunniteekool, Cell size measurement of polymeric foams, Cellular Polymers, 13, 137 (1994)]. En particular, Nf puede determinarse de acuerdo con la siguiente ecuación:

donde n es el número de células por área A (en cm2), y ps y pf son respectivamente las densidades de sólido y espuma.

Se pueden determinar dos tamaños de célula diferentes, 9vd, con VD representando la dirección vertical, siendo en este caso el tamaño de célula en la dirección de liberación de presión, y 9^wd con WD representando la dirección del ancho.

En ciertas realizaciones, la incorporación de talco puede dar como resultado películas de espuma a base de polímeros con tamaños de células promedio más bajos y densidades de células más altas, a partir del efecto de nucleación de células heterogéneas promovido por las partículas de talco. Además, las espumas de polipropileno-talco pueden mostrar una estructura celular más isotrópica (relaciones de aspecto más cercanas a 1) en comparación con las espumas de polipropileno sin relleno.

En realizaciones particulares, los nucleantes pueden proporcionar una combinación de tamaño/forma de célula más pequeña y uniforme y propiedades de superficie de película suave.

Las composiciones de espuma a base de polímeros se pueden preparar mediante cualquier método conocido en la técnica. En ciertas realizaciones, las películas de espuma de polímero pueden fabricarse mediante los métodos descritos en la publicación de solicitud de patente de EE. UU. Núm. US 2012/0228793.

Ejemplos

En el presente documento se describen pruebas y resultados analíticos de espumas y películas de polietileno cargadas según la presente invención. Se obtuvieron películas de 100 mm mediante extrusión de película soplada de una formulación de polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) que contenía 5 % en peso de filosilicatos, como se ha descrito anteriormente. El proceso se llevó a cabo con un rendimiento de aproximadamente 6 kg/h y una presión de N₂ de aproximadamente 90 bares.

Para probar el rendimiento de varias composiciones de filosilicato de contenido variable de Al, se realizaron las siguientes pruebas. Las composiciones utilizadas como agentes de nucleación se enumeran en la Tabla I.

Tabla I: Lista de filosilicatos usados en los Ejemplos

El filosilicato según el Ejemplo de Referencia 2 tiene un área superficial BET de 6,5 m2 x g-1 y un diámetro medio d50 de 3,7 mm. El filosilicato que contiene Al según el ejemplo comparativo tiene un diámetro medio d50 de 5,8 mm.

El filosilicato del Ejemplo Inventivo 1 era filosilicato que comprendía aproximadamente 1 % en peso de aluminio, calculado como contenido de AhO₃.

Las propiedades de las películas de polietileno obtenidas en las mismas condiciones y utilizando los diferentes filosilicatos enumerados anteriormente se muestran en la Tabla II.

Tabla II: Propiedades de películas obtenidas

Puede verse a partir del Ejemplo Inventivo 1, cuando se compara con el Ejemplo Comparativo, que las propiedades obtenidas de acuerdo con la presente invención mejoran, en comparación con cuando se emplea filosilicato que contiene 20 % en peso de Al.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Composición de espuma a base de polímeros que comprende

un polímero; y hasta 20 % en peso de partículas de uno o más materiales de partículas inorgánicas, basado en el peso total de la composición;

donde uno o más materiales de partículas inorgánicas comprenden igual o más del 1 % en peso de Al y menos del 20 % en peso de Al, calculado como contenido de AhO₃; y

donde dicho material de partículas inorgánicas es un filosilicato y se selecciona de talco, clorito y/o pirofilita.

2. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una película de espuma a base de polímero que tiene un espesor que oscila entre 1 y 850 mm, o entre 10 y 300 mm.

3. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde uno o más filosilicatos comprenden aluminio en una cantidad que oscila entre el 1 y el 10 % en peso, calculado como contenido de AhO₃.

4. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el polímero es un termoplástico, un elastómero termoplástico o un caucho.

5. Composición de espuma a base de polímeros según la reivindicación 4, donde el termoplástico es una poliolefina, como por ejemplo el polietileno.

6. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el polímero es un termoplástico, un elastómero termoplástico o un caucho.

7. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el talco tiene un área superficial BET de 1 a 200 m2 ■ g-1, o de 2 a 100 m2 ■ g-1, donde el área superficial BET es el área superficial específica medida según DIN ISO 9277.

8. Composición de espuma a base de polímero según cualquier reivindicación anterior que tiene un tamaño medio de célula de 9 = 600 mm o menos en la dirección vertical (^^vd) o en la dirección de la anchura (^^wd) o en ambas, donde el tamaño medio de célula es determinado a partir de micrografías de bajo aumento usando el método de conteo de intercepción, como se explica más detalladamente en la descripción.

9. Composición de espuma a base de polímero según cualquier reivindicación anterior que tiene una relación ^ ^vd/ 9^wd del tamaño de célula promedio en una dirección vertical ^ ^vd al tamaño de célula promedio en una dirección de ancho ^ ^wd de 1 o más, donde el tamaño de célula promedio se determina a partir de micrografías de bajo aumento usando el método de conteo de intercepción, como se explica más detalladamente en la descripción.

10. Composición de espuma a base de polímero según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que contiene Nf = 10,000 o más células por cm3, donde la densidad celular se determina a partir de micrografías de bajo aumento utilizando el método de conteo de intercepción, como se explica más detalladamente en la descripción.

11. Composición de espuma a base de polímeros según cualquiera de las reivindicaciones anteriores producida por un proceso de extrusión.

12. Composición de espuma a base de polímeros según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 producida por un proceso de película soplada.

13. Uso de las composiciones de espumas a base de polímeros de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la producción de envases, productos de envasado de alimentos, piezas plásticas para vehículos automóviles, espumas aislantes térmicas y/o acústicas, tuberías, bienes de consumo y accesorios.

14. Método de formación de una composición de espuma a base de polímeros como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende:

a) proporcionar una composición polimérica;

b) proporcionar partículas de uno o más materiales inorgánicos;

c) introducir las partículas de uno o más materiales inorgánicos en la composición polimérica en un proceso de película soplada; y

d) espumar la composición polimérica utilizando un gas como CO2, nitrógeno o un gas noble.