ES2944435T3 - Bobinadora de torreta y procedimiento para hacer funcionar una bobinadora de torreta - Google Patents

Abstract

La invención describe una bobinadora inversora (101) para el bobinado sucesivo de una banda (108) en varios rollos, en la que están previstos un primer árbol de bobinado (102) y al menos un segundo árbol de bobinado (103), en el que el primer (102) y el segundo (103) eje de enrollamiento son llevados por sus extremos por dos dispositivos de rotación (104), y donde un rodillo de presión (112) está soportado en al menos uno de sus extremos en al menos un dispositivo de movimiento con en el que el rodillo de presión (112) se puede mover con respecto al primer (102) y al menos el segundo (103) árbol de enrollamiento, estando dispuesto el dispositivo de movimiento en uno de los dispositivos de rotación (104). Novedoso e inventivo es el hecho de que un piso, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bobinadora de torreta y procedimiento para hacer funcionar una bobinadora de torreta

La invención se refiere a una bobinadora de torreta para enrollar secuencialmente una banda en una pluralidad de rollos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento para operar una bobinadora de torreta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8.

Con las bobinadoras de torreta es posible enrollar una banda, en particular una banda de material de impresión impresa en una máquina de impresión, en una pluralidad de rollos individuales. Sin embargo, para no tener que detener el transporte de la banda cuando es necesario un cambio de rollo, se han utilizado durante algún tiempo bobinadoras de torreta, en las que se proporcionan un primer árbol de bobinado y al menos un segundo árbol de bobinado. Cada árbol de bobinado está dispuesto con sus extremos en un dispositivo de rotación respectivo y preferentemente está montado de forma giratoria allí. Por lo general, al menos un manguito de bobinado está dispuesto de forma fija al giro en un árbol de bobinado, sobre el que se puede enrollar o se enrolla la banda y por lo tanto forma un bobinado. Sin embargo, también es común enrollar varias bandas parciales en varios manguitos de enrollar dispuestos uno al lado de otro en un eje de enrollar, de modo que se producen varias bobinas en paralelo. Si ahora un rollo ha alcanzado o casi ha alcanzado la circunferencia deseada, los dispositivos de rotación se giran simultáneamente para que el al menos un segundo rollo pueda guiarse sobre la banda y entrar en contacto con ella. La red se corta esencialmente al mismo tiempo que se hace el contacto, de modo que se crea un nuevo comienzo de la red, que ahora se transporta en el segundo rollo aún vacío. Esto permite que el bobinado continúe sin interrupción.

Para poder enrollar la banda sobre el rollo con una dureza de rollo específica, se proporciona al menos un rodillo de presión. La dureza del devanado está determinada por la cantidad de aire atrapado entre las capas individuales del devanado. Sin embargo, dado que solo se enrolla un rollo a la vez, normalmente se proporciona un rodillo de presión que se puede mover en relación con todos los rollos. Para ello está previsto un dispositivo de movimiento dispuesto en al menos un dispositivo de rotación, en el que el rodillo de presión está alojado en uno de sus extremos.

Mientras se está bobinando la segunda vuelta, a menudo es necesario que un operador se acerque a la primera vuelta, que todavía está en la torreta, y lleve a cabo varias operaciones, que pueden incluir retirar la vuelta. El rodillo de presión que se apoya contra el nuevo rodillo forma una línea de contacto con el rodillo, lo que representa un punto de peligro potencial para el operador. Por lo tanto, se debe evitar que el operador entre en la distancia entre rodillos. Al mismo tiempo, sin embargo, también es necesario que cualquier dispositivo de protección, particularmente al cambiar la vuelta, no provoque ninguna interrupción en el funcionamiento de la vuelta o el cambio de vuelta. El documento DE 102014 214 335 A1 muestra una bobinadora de torreta de este tipo, en la que, sin embargo, un operador no tiene suficiente espacio libre para realizar todo el trabajo necesario.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es cumplir los requisitos antes mencionados.

El objeto se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. En consecuencia, en una bobinadora de torreta descrita con anterioridad, se prevé que un elemento en forma de placa, rejilla o red esté dispuesto en el al menos un dispositivo de movimiento y que en al menos uno de los dispositivos de rotación esté dispuesto directa o indirectamente al menos un transmisor para transmitir y/o al menos un receptor para recibir radiación electromagnética.

El elemento dispuesto en el al menos un dispositivo de movimiento es preferiblemente un elemento plano, es decir, su extensión en dos direcciones espaciales mutuamente ortogonales es significativamente mayor que la extensión en la tercera dirección espacial ortogonal a las otras dos direcciones espaciales. Según la invención, este elemento está diseñado en forma de placa, celosía o red, en cuyo caso aquí lo importante es la función y no la configuración física. Aquí también son concebibles otras configuraciones similares que cumplen la misma función. Además, este elemento puede equiparse con un marco de soporte o rieles de soporte para soportar la estructura de placa, celosía o malla.

El dispositivo de movimiento puede ser una guía lineal que se extiende a lo largo de una línea imaginaria que conecta el primer árbol de bobinado y el segundo árbol de bobinado entre sí. El elemento también se puede fijar al carro sobre el que está dispuesto el rodillo de presión. No es necesaria una fijación adicional de uno de los dispositivos de rotación, pero es ventajosa. Este accesorio adicional también puede incluir un carro que se desplaza sobre guías lineales o desde un cojinete giratorio, como se muestra en el documento DE 102014214 335 A1, en cuyo caso el elemento debe tener una opción de desplazamiento telescópico. El documento JP 2004 269102 A también muestra una bobinadora de torreta de este tipo para bobinar secuencialmente una banda en una pluralidad de rollos, en la que se proporcionan un primer árbol de bobinado y al menos un segundo árbol de bobinado, llevándose el primer y segundo árbol de bobinado en sus extremos por dos dispositivos de rotación. Además, la bobinadora de torreta incluye un rodillo de presión que se puede mover entre el primer árbol de bobinado y el segundo árbol de bobinado.

Sin embargo, en una forma de realización preferida, el rodillo de presión está fijado en un extremo de un brazo giratorio, estando alojado el segundo extremo del brazo giratorio de forma giratoria en al menos un dispositivo de rotación. Por razones de estabilidad, se recomienda montar cada extremo del rodillo de presión en un brazo giratorio, estando asignado cada brazo giratorio a uno de los dispositivos de rotación. El al menos un brazo giratorio puede ser accionado por medio de un accionamiento, preferentemente por medio de un cilindro neumático que puede proporcionar una fuerza constante.

De acuerdo con la invención, además del dispositivo de protección mecánica recién descrito, en al menos uno de los dispositivos de rotación está dispuesto al menos un dispositivo de radiación electromagnética. Los transmisores y/o receptores también pueden estar dispuestos en componentes conectados a la o las mesas giratorias, por ejemplo, en travesaños o en el cojinete giratorio o cojinetes giratorios mencionados con anterioridad. Esto permite proporcionar un segundo dispositivo de protección que en su mayor parte no incluye elementos mecánicos y que, por lo tanto, permite proporcionar un espacio libre. Para ello, se prevé que la radiación electromagnética se pueda utilizar opcionalmente, es decir, que se pueda encender y apagar. La desconexión de esta radiación permite al operador intervenir en la torreta sin interrumpir involuntariamente la radiación electromagnética. Esto es posible si el punto de contacto descrito anteriormente está lo suficientemente lejos del área donde está trabajando el operador. Este es especialmente el caso poco después de cambiar la vuelta cuando la nueva vuelta aún es pequeña. Si se conecta la radiación electromagnética y se interrumpe la radiación electromagnética, por ejemplo mediante un movimiento del operador, la bobinadora de torreta puede reaccionar, por ejemplo, reduciendo la fuerza de contacto del rodillo de presión. Esto se puede lograr, por ejemplo, despresurizando el cilindro neumático. Además, se puede detener el proceso de bobinado, es decir, se puede detener el bobinado giratorio.

La interacción de un elemento fijo móvil con respecto al rollo debido a la disposición sobre el dispositivo de movimiento y la vigilancia de un área o de una habitación mediante radiación electromagnética, siendo la vigilancia opcional, puede asegurar que el operador no esté expuesto a cualquier riesgo de lesiones, pero también al apagar la radiación electromagnética según sea necesario, no se pueden producir perturbaciones al cambiar el rollo.

El transmisor es preferentemente una fuente de luz que emite luz láser en particular. Por luz no se entiende únicamente aquella radiación electromagnética que es visible al ojo humano. No obstante, esto es ventajoso para que un operador también pueda reconocer la zona de peligro. El uso de luz láser es ventajoso porque está muy bien enfocado. El receptor es un componente que convierte la radiación electromagnética en señales eléctricas, basándose en el fotoefecto.

En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que el transmisor y/o el receptor tengan una forma alargada. De esta manera, puede tener lugar una cobertura plana, de modo que el operador no pueda alcanzar el espacio entre rodillos más allá de la radiación electromagnética. Tanto el transmisor como el receptor son preferiblemente alargados, de modo que se pueden generar una pluralidad de haces preferentemente paralelos de radiación electromagnética. El término "forma alargada" puede significar en particular que uno o más transmisores de luz están dispuestos a lo largo de una línea. Una disposición de este tipo también puede preverse entonces para el destinatario. Por lo tanto, se puede hablar de la instalación de una rejilla de luz.

En otra forma de realización está previsto que el elemento en forma de placa, rejilla o red se encuentre por un lado y el transmisor y/o el receptor por el otro lado de un plano imaginario atravesado por el primer y el segundo árbol de bobinado. Por ejemplo, puede estar previsto que el transmisor y/o el receptor estén por encima y el elemento en forma de placa, rejilla o red esté por debajo de los ejes de bobinado, o viceversa, asumiendo que el plano atravesado por los ejes de bobinado es dispuestos horizontalmente. En pocas palabras, la protección mecánica está en un lado de los ejes de bobinado y la protección electromagnética está en el otro lado de los ejes de bobinado.

En otra forma de realización de la invención, como dispositivo de movimiento está previsto un cojinete giratorio, estando el cojinete giratorio y el transmisor y/o el receptor en un plano que es ortogonal al plano atravesado por el primer y el segundo árbol de bobinado y paralelo al primero y al segundo árbol de bobinado discurre. De esta forma, se consigue una disposición simétrica de las características mencionadas con anterioridad, lo que facilita el montaje y también el funcionamiento de la torreta.

Además, es ventajoso que el transmisor esté dispuesto en uno de los dispositivos de rotación y el receptor en el otro dispositivo de rotación, de modo que ambos giren con la rotación del dispositivo de rotación y, por lo tanto, permanezcan en una posición fija con respecto a los ejes de bobinado.

En otra forma de realización ventajosa de la invención está previsto que al menos otro transmisor para la emisión y/o receptor para la recepción de radiación electromagnética esté dispuesto en un bastidor de máquina en el que los dispositivos de giro estén alojados de forma giratoria. Dicho transmisor y/o receptor adicional puede utilizarse para detectar la presencia de un rollo suficientemente grande. Entonces es posible apagar el primer transmisor y/o receptor. Si se ha enrollado un rollo suficientemente grande pero aún no se ha retirado de la bobinadora de torreta, sirve como protección para un operador, por lo que no se requiere protección por parte del primer transmisor y/o receptor en este punto.

De acuerdo con la invención, el objetivo descrito anteriormente también se logra mediante todas las características de la reivindicación 8. Por consiguiente, en un procedimiento para operar una bobinadora de torreta, se prevé que un espacio entre rodillos se cubra con un elemento en forma de placa, rejilla o red dispuesto en al menos un brazo giratorio y con al menos un transmisor para transmitir y/ o receptor dispuesto en al menos uno de los dispositivos de rotación Recibiendo radiación electromagnética opcionalmente, la distancia entre rodillos es monitoreada adicionalmente.

Las ventajas que se pueden conseguir de esta manera son las mismas que se pueden conseguir con una bobinadora de torreta según la invención.

0tras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la siguiente descripción, en la que se explican detalladamente varios ejemplos de formas de realización con referencia a las figuras. Dentro del alcance de la descripción en su conjunto, las características y los detalles que se describen en relación con el procedimiento según la invención se aplican, por supuesto, también en relación con la bobinadora de torreta según la invención y viceversa, de modo que la descripción de los aspectos individuales de la invención siempre se mencionan mutuamente. Las funciones que se han descrito en relación con otras funciones también se pueden combinar con otras funciones de esta descripción para formar nuevas combinaciones de funciones, independientemente de estas otras funciones, incluso si estas combinaciones de funciones no se han mencionado por separado. Las distintas

Figuras muestran:

Fig. 1 sección a través de una bobinadora según la invención

Fig. 2 vista como en la Fig. 1, pero después de un primer cambio de rollo

Fig. 3 vista como en la Fig. 1, pero después de otro cambio de rollo

La Fig. 1 muestra una sección a través de una bobinadora de torreta 101 según la invención, que muestra características importantes de la invención. En primer lugar, se pueden ver el primer árbol de bobinado 102 y el segundo árbol de bobinado 103, que están cada uno montados de forma giratoria en un elemento giratorio configurado como disco giratorio 104 y, opcionalmente, pueden ser accionados en rotación. Para ello pueden estar disponibles accionamientos giratorios adecuados, preferentemente motores eléctricos. Cada uno de los ejes de bobinado 102 y 103 puede estar equipado con uno o varios manguitos de bobinado 105, 106 sobre los que se puede enrollar la banda entera o con secciones longitudinales, de modo que pueden surgir bobinados a partir de los cuales se está formando actualmente el bobinado 107.

El rollo 107 se forma alimentando una banda 108 que se puede guiar o se guía al menos sobre un rodillo. En el ejemplo de realización de la Figura 1, este rodillo está diseñado como rodillo de contacto 109, es decir, coloca la banda 108 directamente sobre el perímetro exterior del rollo 107. Para poder mantener el rodillo de contacto a una distancia constante con respecto a la circunferencia exterior creciente del rollo, está montado de forma móvil con respecto al rollo. En el ejemplo mostrado, el rodillo de contacto puede desplazarse a lo largo de guías lineales 110 que pueden estar dispuestas en el bastidor 111 de la máquina. En lugar de guías lineales, también se pueden prever cualquier otro elemento mecánico que cumpla la función mencionada, a saber, el movimiento del rodillo de contacto con respecto al rollo.

Las direcciones de rotación del carrete 107 y el rodillo de contacto 109 están indicadas por las flechas W y K. Sin embargo, las direcciones de rotación también pueden invertirse, de modo que, alternativamente, el exterior del rollo también puede formar el interior. Los rodillos guía 110 y 111, que se utilizan para guiar la banda 108 cuando se gira la mesa giratoria 104 con el fin de cambiar la vuelta, también se pueden montar de forma giratoria en la mesa giratoria 104.

Para poder continuar presionando la capa de banda exterior del rollo 107 contra el rollo, en particular también durante el cambio del rollo, está previsto un rodillo de presión 112 que está montado de forma giratoria y móvil con respecto al rollo. El sentido de giro del rodillo de presión, que va en sentido contrario al sentido de giro W del rodillo, está indicado por la flecha A. Para permitir el movimiento relativo del rodillo de presión 112 con respecto al rodillo 107, el rodillo de presión 112 está montado de forma giratoria en un extremo de un brazo giratorio 113 en la presente realización. El segundo extremo del brazo giratorio 113 está montado en la mesa giratoria 104 por medio de un cojinete giratorio 114 , siendo el rodillo de presión móvil con respecto a la mesa giratoria 104 y por lo tanto con respecto al rodillo 107. Para poder realizar este movimiento está previsto un accionamiento que, en el presente ejemplo de realización, está configurado como cilindro elevador de émbolo 114, que puede funcionar, por ejemplo, con aire comprimido. El pistón del cilindro de carrera del pistón está unido de forma giratoria al brazo giratorio 113 por medio de un cojinete giratorio, mientras que el cilindro está dispuesto de forma giratoria sobre la mesa giratoria 104, también por medio de un cojinete giratorio.

En el brazo basculante 113 también está dispuesta una protección 115 que se extiende paralela al rodillo de presión 112. Esta protección puede incluir un elemento plano, en particular una red, una rejilla, una placa o similar, por lo que se puede evitar que un objeto o incluso una parte del cuerpo de una persona penetre en el espacio entre rodillos 120 creado por el rollo 107 y el rodillo de presión 112.

El plato giratorio 104 lleva otro dispositivo de protección, que está diseñado como transmisor 116 y/o receptor de radiación electroóptica. En este dispositivo de protección, el transmisor 116 proporciona una radiación electromagnética que puede ser recibida por un receptor, utilizándose preferentemente el receptor para medir la intensidad de la radiación recibida. El receptor se puede disponer en el segundo plato giratorio 104', que no se muestra. Sin embargo, también es concebible que solo uno o más reflectores estén dispuestos en el segundo plato giratorio 104', de modo que la radiación electromagnética emitida por el transmisor se refleje. En este caso, un receptor puede disponerse directamente al lado, encima y/o debajo del transmisor 116 en el plato giratorio 104, lo que reduce el esfuerzo involucrado en el cableado del transmisor y el receptor. Cabe señalar que en lugar de un solo transmisor y/o receptor, también se pueden proporcionar múltiples transmisores y/o receptores. Si un objeto o parte del cuerpo del operador entra en la trayectoria del haz de la radiación electromagnética cuando hay radiación electromagnética (también denominada haz de luz), es decir, cuando el transmisor está encendido, el receptor registra una intensidad reducida de la radiación electromagnética. Esta información es evaluada y procesada posteriormente por un dispositivo de control (no mostrado). Este procesamiento adicional puede manifestarse, por ejemplo, en el hecho de que se detiene el proceso de bobinado en la bobinadora de torreta. Asimismo, el rodillo de presión 112 puede retirarse del bobinado 107, de modo que ya no existe el punto de peligro del espacio de bobinado. Para hacer esto, se puede liberar la presión en la unidad de pistón-cilindro, es decir, el cilindro se despresuriza o se cambia en la dirección opuesta. Un objeto que ha entrado en la distancia entre rodillos ya no se aprieta en la distancia entre rodillos ni se transporta más en ella.

La Figura 1 muestra que la vuelta 107 se enrolla mientras que el manguito 106 ya ha sido empujado sobre el árbol de enrollado 103 para el siguiente cambio de vueltas. La carga y/o la inserción del árbol de bobinado 103 normalmente se realiza al menos en parte mediante la intervención manual del operador. Normalmente, un operario está de pie sobre la plataforma de trabajo 117 mientras se prepara el nuevo núcleo 106, por lo que existe una fuente de peligro para este operario con el proceso de bobinado en curso. La presente invención proporciona varios escenarios de seguridad y características de seguridad en varias etapas del proceso de bobinado en curso o el cambio anterior o posterior de núcleo y bobinado, que se explican con más detalle a continuación con referencia a las Figuras.

En el período en que el carrete 107 todavía tiene un diámetro pequeño, la distancia entre la posición del eje del carrete 103 y la línea de contacto 120 no representa ningún peligro para el operador. Por este motivo, el transmisor y/o el receptor pueden permanecer o apagarse. Esto puede verse incluso como una ventaja, ya que puede suceder que el operador atraviese el haz de luz durante la preparación de los nuevos rollos. Cuando se enciende el transmisor, por ejemplo, el proceso de encintado en curso se detiene, aunque no hay peligro grave para el operador. Puede estar previsto que el transmisor y/o el receptor se enciendan cuando el rollo 107 haya superado un diámetro límite en el transcurso del aumento de diámetro. Para ello, el dispositivo de control puede controlar el diámetro actual del rollo, por ejemplo evaluando el sensor de medición, y/o calcularlo sobre la base de la longitud de recorrido de la banda ya enrollada y el grosor de la banda. Si se alcanza el diámetro límite, el dispositivo de control enciende el transmisor y/o el receptor. Sin embargo, también puede estar previsto que el operador deba confirmar la finalización del trabajo preparatorio en relación con el nuevo tubo de bobinado 106. Para ello, la finalización de la preparación se puede comunicar al dispositivo de control presionando una tecla o un botón. Si se ha superado el diámetro límite pero aún no se ha producido esta confirmación, se puede prever que el proceso de bobinado se detenga por motivos de seguridad sin que se encienda el transmisor y/o el receptor. Este procedimiento puede ser ventajoso en relación con la siguiente situación. Después de que se haya cambiado el rollo, el último rollo completamente enrollado puede estar todavía en la posición de extracción, que es idéntica a la posición de preparación (mostrada en la Figura 3). Si todavía no se ha retirado este rollo completamente enrollado, el operador no corre peligro por el intersticio de bobinado 120, incluso si todavía no se ha excedido el diámetro límite. Para evitar que el transmisor y/o el receptor sean activados por el dispositivo de control, puede estar previsto un sensor 121 (mostrado en la Figura 1), que está dispuesto, por ejemplo, en el bastidor de la máquina 122 de la bobinadora de torreta. Este sensor 121 puede ser lo que se conoce como barrera de luz unidireccional. Si, como se muestra en la Figura 3, hay un balanceo en el rango de detección del sensor, esta información se pone a disposición del dispositivo de control. El dispositivo de control suspende entonces la activación del transmisor 116 y/o del receptor, incluso si el nuevo rollo ha superado el diámetro límite. Solo cuando el sensor 121 detecta que la zona de detección está libre de nuevo y el dispositivo de control recibe la información correspondiente, el dispositivo de control levanta de nuevo la suspensión de la activación del transmisor 116 y/o del receptor.

La Figura 2 muestra ahora una situación después de un cambio de vuelta y un proceso de enrollado muy avanzado. El árbol de bobinado 103 con el manguito de bobinado 106, que juntos forman el nuevo bobinado 123, ahora se encuentra en la Fig. 2 en la ubicación del bobinado 107 en la FIG. 2. Partiendo de la disposición mostrada en la Figura 1, esta disposición se logra girando el plato giratorio en la dirección de la flecha D, preferentemente en un ángulo de 180°, de modo que el árbol de bobinado 102 adopta la posición del árbol de bobinado 103, y viceversa. Durante este proceso, el proceso de bobinado continúa, estando el rodillo de presión 112 aún en contacto con el rollo 107. Desde un ángulo relativo de rotación de aproximadamente 90°, la banda 108 también es guiada por el rodillo guía 110 para evitar que la banda 108 toque otros componentes de la torreta, como el rodillo de presión 112. A medida que continúa la rotación de la mesa giratoria 104, el manguito de bobinado 106 entra en contacto con la red 108. Al mismo tiempo, la red 108 es cortada por un dispositivo de corte (no mostrado), de manera que el comienzo recién formado de la red es arrastrado por las fuerzas adhesivas que actúan entre el nuevo núcleo 106 y la red 108. Estas fuerzas adhesivas pueden proporcionarse, por ejemplo, mediante tiras adhesivas de doble cara, mediante adhesivo aplicado o mediante carga electrostática. Después de que el comienzo de la banda se haya fijado de esta manera al nuevo núcleo 106, el brazo pivotante 113 pivota hacia el nuevo rollo 123, de modo que la capa superior de la banda también se presiona sobre este nuevo rollo. El brazo giratorio 113 se encuentra ahora en una posición suspendida, en la que el cojinete del brazo giratorio 113 está dispuesto por encima del cojinete del rodillo de presión 112 en el brazo giratorio 113. Como regla general, un operador alcanza la bobinadora por encima del mandril 103, de modo que es suficiente si solo la protección 115 protege el espacio del operador de la nueva bobinadora 123. En otras palabras, cuando el brazo giratorio está en una posición suspendida, el transmisor 116 está apagado. Esto a su vez ofrece ventajas, ya que de lo contrario, por ejemplo, objetos que caigan o cuelguen, como el extremo libre de la banda, podrían entrar en el rango efectivo del transmisor y provocar así una parada injustificada del dispositivo de bobinado.

La ilustración de la Figura 2 muestra ahora el árbol de bobinado 102 que ya ha sido equipado con un nuevo tubo de bobinado 105 vacío.

La Figura 3 muestra la situación después de otro cambio de vuelta, que se realiza de la misma manera que el cambio de vuelta explicado con referencia a la transición de la Figura 1 a la Figura 2. El rollo 123 se encuentra aquí en una posición en la que el personal de servicio puede retirarlo del dispositivo de bobinado. Sin embargo, esta bobina 123 cubre el sensor 121 que se muestra en la Figura 1. Esto significa que este sensor detecta la presencia de un rollo y lo señala al dispositivo de control. Con el dispositivo de control, el transmisor 116 ahora está desactivado o la desactivación se mantiene mientras el rollo está en el rango de detección del rollo 123. Solo cuando el rollo ha sido retirado es reconocido por el sensor 121, de modo que el transmisor 116 se activa. Dado que esto tiene lugar automáticamente, es decir sin ningún control por parte del operador, el transmisor 116 está activo cuando el operador equipa el árbol de bobinado con un nuevo núcleo de bobinado 106 vacío.

Claims (8)

REIVINDICACI0NES

1. Bobinadora de torreta (101) para enrollar secuencialmente una banda en una pluralidad de rollos, en la que se prevén un primer árbol de bobinado (102) y al menos un segundo árbol de bobinado (103), en donde el primer y segundo árbol de bobinado (102, 103) están soportados en sus extremos por dos dispositivos de rotación (104), en donde un rodillo de presión (112) está montado con al menos uno de sus extremos en al menos un dispositivo de movimiento (113, 114), con el que se mueve el rodillo de presión (112) con respecto al primer y al menos segundo árbol de bobinado (102, 103) es móvil, en donde el dispositivo de movimiento (113, 114) está dispuesto en uno de los dispositivos de rotación (104),

caracterizada porque

sobre el al menos un dispositivo de movimiento (113, 114) está dispuesto un elemento en forma de placa, rejilla o red (115) y

porque al menos un transmisor (116) para transmitir y/o al menos un receptor para recibir radiación electromagnética está dispuesto directa o indirectamente en al menos uno de los dispositivos de rotación (104).

2. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque

el espacio entre el primer árbol de bobinado (102) y el segundo árbol de bobinado (103) se puede proteger con el elemento en forma de placa, rejilla o red (115) y con la radiación electromagnética presente opcionalmente para evitar que una persona o un objeto lleguen a través.

3. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque

el transmisor (116) y/o el receptor presentan una forma alargada.

4. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el elemento en forma de placa, rejilla o red (115) está de un lado y el transmisor (116) y/o receptor está del otro lado de un plano imaginario atravesado por el primer y segundo árbol de bobinado (102, 103).

5. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

se prevé un cojinete giratorio (114) como dispositivo de movimiento, en donde el cojinete giratorio (114) y el transmisor (116) y/o el receptor se encuentran en un plano que es ortogonal al plano atravesado por el primer y el segundo árbol de bobinado (102, 103) y discurre paralelo al primer y segundo árbol de bobinado.

6. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

el transmisor (116) está dispuesto en uno de los dispositivos de rotación (104) y

porque el receptor está dispuesto en el otro de los dispositivos de rotación (104').

7. Bobinadora de torreta (101) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

al menos otro transmisor para transmitir y/o receptor para recibir radiación electromagnética está dispuesto en un bastidor de máquina (111) en el que los dispositivos de rotación (104, 104') están montados de forma giratoria.

8. Procedimiento para operar una bobinadora de torreta (101) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7,

caracterizado porque

una distancia entre rodillos está cubierta con un elemento en forma de placa, rejilla o red (115) dispuesto en al menos un brazo giratorio (113) y

porque opcionalmente la distancia entre rodillos (120) se supervisa adicionalmente con al menos un transmisor (116) dispuesto en al menos uno de los dispositivos de rotación (104, 104') para transmitir y/o un receptor para recibir radiación electromagnética.