ES2944084T3

ES2944084T3 - Envase que comprende un recipiente de plástico con paso de apilamiento constante

Info

Publication number: ES2944084T3
Application number: ES19742835T
Authority: ES
Inventors: Bruno Haon; Gauthier Lemaire; Jérôme Mugnier; Stéphane Navoret
Original assignee: Roquette Freres SA
Current assignee: Roquette Freres SA
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2023-06-19
Anticipated expiration: 2039-05-27
Also published as: CN112166077A; JP7369721B2; US20230219716A1; HUE061645T2; MX2020012821A; CA3100408A1; EP3802351B1; FR3081449B1; BR112020024031A2; WO2019229342A1; FR3081449A1; SI3802351T1; AU2019278696A1; JP2021526111A; EP3802351A1; CN112166077B

Abstract

La invención se refiere a un envase que comprende un recipiente de plástico (2), que comprende paredes laterales (20, 21, 22, 23) que se unen en las esquinas (24), una abertura superior (25) y una inferior (26), así como una tapa de plástico desmontable configurada para cubrir la abertura superior del contenedor (2), y en donde dichas paredes laterales (20, 21, 22, 23) del contenedor son divergentes, formando juntas un tronco de pirámide, configuradas para que dicho contenedor pueda ser apilado dentro de un recipiente idéntico. De acuerdo con la invención, dicho contenedor tiene porciones salientes (29) que se extienden desde las paredes laterales en la abertura superior (25) del contenedor, siendo dichas porciones salientes (29) externas al contenedor, configuradas para garantizar un paso de apilamiento constante entre el contenedor (2) y dicho contenedor idéntico, cuando dicho contenedor está apilado en dicho contenedor idéntico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase que comprende un recipiente de plástico con paso de apilamiento constante

La invención se refiere a un envase que comprende, por un lado, un recipiente de plástico, que comprende paredes laterales que se juntan en las esquinas, una abertura superior y un fondo y, por otro lado, una tapa de plástico desprendible configurada para cubrir la abertura superior del recipiente.

El campo de la invención es el del envasado de productos en polvo, en la industria alimentaria y/o farmacéutica.

A modo de ejemplo no limitativo, los polvos en cuestión pueden ser sorbitol NEOSORB®, maltitol SWEETPEARL®, xilitol XYLISORB®, manitol PEARLITOL®, etc. (...), comercializados por el solicitante.

En esta industria, resulta habitual acondicionar estos productos en polvo con volúmenes unitarios comprendidos entre 40 litros y 60 litros. En el estado actual, estos polvos se acondicionan en un envase que comprende un cuerpo de caja de cartón, normalmente, una “ caja kraff’ o, con menos frecuencia, “barril kraft” . La “ caja kraft’ está constituida, esencialmente, por un cuerpo de cartón previamente recortado y plegado, con un fondo automático, que permite el almacenamiento del cuerpo en una posición sustancialmente plana cuando no se usa, y ampliarlo mediante el despliegue del fondo automático. A modo de comparación, el barril kraft presenta el defecto de ser más costoso, concretamente debido al uso de zunchados metálicos, y de ser voluminoso cuando no se usa, a saber, que no puede plegarse en plano cuando no se usa. En los dos casos, el producto en polvo se dispone en el interior del cuerpo de la caja, en el interior de una bolsa flexible herméticamente cerrada.

Un primer problema con estos envases de papel es que generan fibras, lo cual representa una fuente de contaminación molesta para algunas industrias sensibles, que desearían aislar este tipo de contaminación fibrosa.

Por otro lado, estos envases son propensos a transportarse, en contenedores, por barco, a lo largo de largas distancias, y entrar en contacto con insectos. Un segundo problema encontrado es el de la ausencia de estanqueidad del cuerpo de la caja frente a los insectos, que pueden incluso ser propensos a desarrollarse en el gofrado acartonado del cuerpo de la caja durante el tiempo de entrega, con la penetración de los insectos en el volumen interno. Ocasionalmente, se encuentran insectos de tipo Thysanoptera atrapados en el espacio interior, entre la bolsa flexible y el cuerpo de la caja, en el interior de este último.

En tal caso, estos envases simplemente se rechazan por las industrias (farmacéutica o alimentaria) debido a las intrusiones, que generan una pérdida irrecuperable para el fabricante de los productos en polvo, lo cual constituye un segundo problema para este tipo de envase de papel.

Un tercer problema de tales envases de papel es su fragilidad, pudiendo rasgarse por los impactos o cuando experimenten una tensión demasiado importante, por ejemplo, cuando se amontonen unos encima de otros. También es importante indicar que el envase de tales productos en polvo no debe degradar las especificidades de dichos polvos, que puedan presentar, como característica importante deseada, por ejemplo, una textura particular, textura que no deberá degradarse durante la entrega, debido a los movimientos del transporte y rozamientosrozamientos generados sobre estos polvos.

No obstante, a partir del documento FR3005457 se conoce un envase que comprende, por un lado, un recipiente de plástico, que comprende paredes laterales que se juntan en las esquinas, una abertura superior y un fondo y, por otro lado, una tapa de plástico desprendible configurada para cubrir la abertura superior del recipiente, y en donde dicho recipiente está dotado en su abertura superior de una primera porción de enganche, que porta un reborde dirigido hacia el exterior, y que se extiende sobre la periferia, estando dicha tapa dotada en su periferia de una segunda porción de enganche, que se extiende replegada hacia abajo, dotada de un reborde, y en donde dichas paredes laterales del recipiente son divergentes, formando entre sí un tronco de pirámide, configuradas de manera que dicho recipiente pueda apilarse en el interior de un recipiente idéntico, presentando dicho recipiente partes sobresalientes que se extienden a partir de las paredes laterales, a nivel de la abertura superior del recipiente, y por debajo de dicha primera porción de enganche del recipiente, siendo dichas partes sobresalientes exteriores al recipiente.

Según este documento anterior FR3005457, el recipiente está configurado de tal manera que el fondo del recipiente pueda introducirse en una cavidad de otro recipiente mediante la abertura del mismo, con fines de apilamiento. Para ello, cada esquina de la forma poligonal de las paredes laterales del recipiente comprende una protuberancia y un rebaje (en negativo con respecto a la protuberancia), en donde la protuberancia se extiende a distancia de la cavidad, con el objetivo de actuar como elemento de separación, ajustando, de ese modo, la medida en la que puede introducirse un recipiente en otro recipiente durante el apilamiento de los recipientes.

El rebaje está dispuesto de manera opuesta y correspondiente a la protuberancia respectiva, en donde la tapa comprende un elemento de bloqueo en cada esquina de la forma poligonal de la tapa, de tal manera que los elementos de bloqueo estén asociados con los rebajes respectivos en el recipiente. Cada elemento de bloqueo de la tapa, y el rebaje respectivo del recipiente, están configurados de manera que se enganchen entre sí con el fin de conectar de manera desprendible la tapa al recipiente, con el objetivo de cerrar la cavidad del recipiente.

El recipiente y la tapa comprenden bridas correspondientes a los perímetros respectivos de los mismos, para engancharse entre sí, con el objetivo de permitir que la tapa (y el recipiente) se conecten entre sí, usando una soldadura, con el fin de cerrar la cavidad del recipiente. La tapa se halla en una primera orientación con respecto al recipiente, cuando las bridas del recipiente y de la tapa se enganchan entre sí, en donde la tapa se halla en una segunda orientación con respecto al recipiente, cuando los elementos de bloqueo de la tapa se enganchan con los rebajes respectivos del recipiente, en donde la tapa en la primera orientación está invertida en comparación con la tapa en la segunda orientación.

El objetivo de la presente invención es aliviar los inconvenientes anteriormente mencionados, proponiendo un envase que ofrezca una protección eficaz contra las intrusiones de insectos, no siendo el envase generador de fibras, y con un coste aceptable para el industrial, y que sea poco voluminoso durante el almacenamiento del envase cuando está vacío.

Más particularmente, el objetivo de la presente invención es proponer un envase de este tipo, que no produzca daños para el contenido durante el almacenamiento dinámico de los productos en el interior del envase.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un envase de este tipo, cuya apertura pueda realizarse fácilmente, a saber, sin herramientas.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un envase de este tipo, de apertura fácil (sin herramientas), que limite las aperturas accidentales durante impactos.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un envase de este tipo, que presente un indicador de apertura, conveniente para indicar una apertura fraudulenta.

Otro objetivo de la presente invención es proponer, al menos según una realización, un envase que pueda amontonarse, en particular, sobre varios niveles, tal como tres envases superpuestos, incluso cuatro envases superpuestos.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un envase de este tipo, que facilite el control del contenido, y sin necesidad de retirar el contenido, ni siquiera de retirar la tapa del envase.

Otras ventajas de la invención se desprenderán a lo largo de la siguiente descripción, que sólo se proporciona a título indicativo, y que no tiene el objetivo de limitarla.

Por tanto, la invención se refiere a un envase que comprende, por un lado, un recipiente, de plástico, que comprende paredes laterales que se juntan en las esquinas, una abertura superior y un fondo y, por otro lado, una tapa, de plástico, desprendible, configurada para cubrir la abertura superior del recipiente, y en donde dicho recipiente está dotado, en su abertura superior, de una primera porción de enganche que porta un reborde dirigido hacia el exterior y que se extiende sobre la periferia, estando dicha tapa dotada, en su periferia, de una segunda porción de enganche que se extiende replegada hacia abajo, dotada de un reborde dirigido hacia el interior, que puede engancharse debajo del reborde dirigido hacia el exterior del recipiente,

y en donde dichas paredes laterales del recipiente son divergentes, formando entre sí un tronco de pirámide, configuradas de manera que dicho recipiente pueda apilarse en el interior de un recipiente idéntico.

Según la invención, dicho recipiente presenta partes sobresalientes que se extienden a partir de las paredes laterales, a nivel de la abertura superior del recipiente y por debajo de dicha primera porción de enganche del recipiente, siendo dichas partes sobresalientes exteriores al recipiente, configuradas para garantizar un paso de apilamiento constante entre el recipiente y dicho recipiente idéntico, cuando dicho recipiente se apile en dicho recipiente idéntico, estando dichas partes sobresalientes configuradas de manera que actúen conjuntamente haciendo tope con el borde superior de la abertura superior del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente con el fin de garantizar dicho paso de apilamiento.

Según la invención, y, por otro lado:

- dichas partes sobresalientes adoptan la forma de nervaduras exteriores, que se extienden verticalmente por debajo de dicha primera porción de enganche del recipiente, presentando cada nervadura exterior vertical, en su extremo inferior, una parte plana destinada a actuar conjuntamente haciendo tope con el borde superior de la abertura superior del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente,

- la segunda porción de enganche de la tapa presenta una falda que se extiende sobre la parte inferior de la segunda porción de enganche, y en donde dicho reborde del recipiente dirigido hacia el exterior, por un lado, y el reborde de la tapa dirigido hacia el interior, por otro lado, tienen secciones de esquina curvadas en las esquinas en donde se encuentran dichas paredes laterales, en donde al menos una de las secciones de esquina curvadas del reborde dirigido hacia el interior, está dotada de una sección de falda replegable, articulada mediante una zona de plegado a la parte superior de la porción de enganche, que puede replegarse desde una posición de enganche hacia una posición desprendida dirigida hacia el exterior, de manera que una parte central de dicha al menos una sección de esquina curvada del reborde dirigido hacia el interior, se separa, por efecto de palanca, del reborde dirigido hacia el exterior de la abertura superior y, por lo tanto, el enganche entre los rebordes se debilita en dicha parte central.

De manera más notable, dichas partes sobresalientes están dispuestas sobresaliendo al exterior a partir de las esquinas, extendiéndose al menos una de las nervaduras exteriores a nivel de las esquinas, desde su extremo inferior, que forma la parte plana, hasta el borde superior del recipiente, en su extremo superior, a la altura de dicha sección de falda replegable, cuando el reborde dirigido hacia el interior esté en la posición de enganche con el reborde del recipiente dirigido hacia el exterior.

La altura de la nervadura exterior según la vertical, define el paso de apilamiento, extendiéndose, por tanto, dicha nervadura exterior, desde la parte plana con función de tope, en su extremo inferior, hasta el borde superior del recipiente, en su extremo superior.

Ventajosamente, las nervaduras verticales constituyen, entonces, ventajosamente obstáculos que limitan los riesgos de apertura accidental de las secciones de falda replegables, desviando los apoyos desafortunados de un objeto que se apoye accidentalmente bajo la sección de falda.

Según características opcionales de la invención, tomadas solas o en combinación:

- el paso de apilamiento garantizado entre el recipiente y dicho recipiente idéntico es tal que las paredes laterales del recipiente y las paredes laterales del recipiente idéntico, están separadas una distancia comprendida entre 0,4 mm y 1,2 mm;

- dicha sección de falda replegable está separada de la sección restante de la falda mediante dos ranuras formadas en la superficie externa de la falda, y que se extienden hacia la parte inferior de una zona de plegado, hasta el borde inferior de la falda, reduciendo dichas ranuras el grosor de pared de la falda, de manera que la falda pueda romperse a lo largo de las ranuras, con el fin de replegar la sección de falda replegable a su posición dirigida hacia el exterior;

- dicha nervadura exterior a nivel de la sección de falda replegable tiene, según una dirección horizontal que pasa por el plano de la nervadura exterior, una dimensión creciente entre su extremo inferior que forma la parte plana y el extremo inferior de la sección de falda replegable, formando, de este modo, dicha nervadura exterior una rampa que se separa hacia el exterior al acercarse desde la parte plana en el extremo inferior de la nervadura vertical hacia el extremo inferior de la sección de falda replegable;

- la primera porción de enganche del recipiente que porta dicho reborde del recipiente dirigido hacia el exterior, se extiende replegada hacia abajo, cubriendo las paredes laterales y las esquinas, a lo largo de la altura del recipiente, con la presencia de una cavidad periférica en el espacio intermedio entre la superficie exterior de las paredes laterales y de las esquinas, por un lado, y la sección replegada de la porción de enganche, por otro lado, y en donde hay nervaduras de refuerzo verticales distribuidas en dicha cavidad, a lo largo de la periferia del recipiente, conectando cada nervadura de refuerzo una de las paredes laterales o de esquina, por un lado, a dicha sección replegada de la primera porción de enganche, por otro lado;

- las nervaduras exteriores que garantizan el paso de apilamiento constante se extienden, cada una, desde su extremo inferior, que forma la parte plana, situado debajo de la cavidad de dicha primera porción de enganche del recipiente, y hasta el interior de dicha cavidad, en donde dicha nervadura exterior vertical se prolonga, formando una de las nervaduras de refuerzo;

- la primera porción de enganche del recipiente que porta el reborde dirigido hacia el exterior, se extiende y se prolonga debajo de dicho reborde, denominado primer reborde, y se termina debajo de dicho primer reborde por un segundo reborde, también dirigido hacia el exterior, y en donde la sección de falda replegable que porta el reborde dirigido hacia el interior, que puede engancharse con el primer reborde porta, en la posición de enganche de la sección de falda replegable, un segundo reborde dirigido hacia el interior, que puede agarrarse con el segundo reborde dirigido hacia el exterior de la primera porción de enganche;

- las superficies interiores del recipiente, incluidas las del fondo, de las paredes laterales y las esquinas, son lisas, desprovistas de nervaduras;

- dos asas se extienden según la altura del recipiente, estando cada asa posicionada debajo de la porción de enganche del recipiente, y encima, o a nivel, de los extremos inferiores con función de tope de las partes sobresalientes que garantizan el paso de apilamiento constante, extendiéndose dichas asas sobresaliendo lateralmente de dos lados opuestos de las paredes laterales del recipiente;

- las paredes laterales están en un número de cuatro, siendo la sección (según un plano horizontal) del recipiente rectangular;

- el recipiente tiene una capacidad útil comprendida entre 40 litros y 60 litros.

Según una realización:

- la dimensión d1 es la dimensión total del conjunto según una primera dirección horizontal que pasa por las dos asas, y constituida por la distancia que separa las dos asas,

- la dimensión d2 es la dimensión total d2 según una dirección horizontal perpendicular a la primera dirección horizontal, y en donde 0,95 d1 < d2 < 1,05 d1.

Según una realización, la dimensión en el grosor de las paredes laterales está comprendida entre 2 mm y 2,2 mm, el recipiente es susceptible de resistir a un esfuerzo de compresión comprendido entre 40 kilogramos y 105 kilogramos, preferiblemente del orden de 75 kilogramos, aplicado sobre la tapa, en posición de enganche, sobre la abertura superior del recipiente.

Según una realización, la pared de la tapa presenta una abertura previamente recortada cerrada por un obturador, divisible, una línea divisible, formada mediante una reducción de sección de la pared de la tapa que define el contorno del obturador, y de dicha abertura previamente recortada, estando dicha línea divisible configurada para que una presión manual sobre el obturador divisible garantice la ruptura de la línea divisible y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada.

Eventualmente, dicha línea divisible se extiende en la periferia del obturador, con la excepción de una zona destinada a constituir una lengüeta de retención del obturador, una vez dividido, estando dicha línea divisible configurada para que una presión manual sobre el obturador divisible garantice la ruptura de la línea divisible y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada, y después, el mantenimiento del obturador bajo la pared de la tapa, mediante dicha lengüeta de retención flexible.

Según una realización, la tapa tiene sustancialmente una forma rectangular que comprende cuatro esquinas, y en donde la abertura previamente recortada y el obturador divisible están situados sobre la tapa, a distancia de las esquinas, en un eje de simetría de la tapa, y de posición descentrada con respecto al centro de la tapa.

La invención encontrará un uso particular para el acondicionamiento de polvos alimentarios o farmacéuticos, directamente contenidos en el volumen interior del recipiente del envase, o indirectamente contenidos en una bolsa flexible estanca, interna a dicho recipiente de dicho envase.

La invención se refiere, además, a un procedimiento de fabricación de un envase según la invención, en donde dicho recipiente y dicha tapa se obtienen mediante moldeo por inyección.

La invención se comprenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción, acompañada por los dibujos, en los que:

- las Figuras 1a y 1b son, respectivamente, vistas de una pluralidad de tapas, y de una pluralidad de recipientes, pertenecientes a envases según la invención, cuando no se usan, ilustrando la Figura 1a el apilamiento de las tapas unas en otras, la Figura 1b el apilamiento de los recipientes unos en otros,

- las Figuras 2a y 2b son, respectivamente, vistas según la sección C-C de la Figura 1a, y según la sección B-B de la Figura 1b,

- la Figura 3a y la Figura 3b son, respectivamente, vistas en perspectiva de una tapa y de un recipiente de un envase, según la invención,

- la Figura 4 es una vista en perspectiva de un acondicionamiento que comprende un palé de 1140 mm x 1140 mm, sobre el que descansan cuatro lechos de envases amontonados unos sobre otros, estando cada lecho formado por 9 envases distribuidos unos al lado de otros, según una configuración en cuadrado (3 x 3), usando un palé de 1140 mm x 1140 mm intermedio entre el segundo lecho y el tercer lecho del acondicionamiento,

- la Figura 5 es una vista en sección de la parte inferior de un recipiente con presencia de una nervadura vertical, de manera notable interior al recipiente, y tal como se diseña en el estado de la técnica, para garantizar el paso de apilamiento entre dos recipientes apilados uno en otro,

- la Figura 6 es una vista en sección, que ilustra el paso de apilamiento obtenido entre dos recipientes según la Figura 5, el fondo del recipiente superior apoyado sobre el extremo superior de las nervaduras internas del recipiente inferior, y tal como se conoce a partir del estado de la técnica, para garantizar el paso de apilamiento entre dos recipientes apilados uno en otro,

- la Figura 7 es una vista de detalle de dos secciones de falda replegable a nivel de una sección de esquina, y que pueden separarse cada una, manualmente, desde una posición de enganche, ilustrada en la Figura 7, para facilitar la retirada de la tapa, y por debajo de las cuales se encuentran las nervaduras verticales, sobresalientes hacia el exterior del recipiente, con función de paso de apilamiento,

- la Figura 8 es una vista de detalle, que ilustra el funcionamiento de las nervaduras verticales, apoyándose las partes planas en los extremos inferiores de las nervaduras verticales del recipiente superior, sobre el borde superior formado por la primera parte de enganche del recipiente inferior,

- la Figura 9 es una vista desde arriba de la tapa, que ilustra una abertura previamente recortada, cerrada por un obturador divisible,

- la Figura 10 es una vista de detalle de la Figura 9,

- la Figura 11 es una vista en perspectiva del envase,

- la Figura 12 es una vista de detalle del ensamblaje entre la tapa y el recipiente, a nivel de una esquina,

- la Figura 13 es una vista en sección vertical, a nivel de una esquina, que pasa por la nervadura vertical con función de paso de apilamiento, cuando la tapa cubre la abertura, la sección de falda replegable en posición de enganche, - la Figura 14 es una vista en sección vertical que pasa por una de las paredes laterales, que ilustra el encaje entre la primera porción de enganche del recipiente y la segunda porción de enganche de la tapa.

La invención también se refiere a un envase 1 que comprende, por un lado, un recipiente 2, de plástico, que comprende paredes laterales 20, 21,22, 23 que se encuentran en esquinas 24, una abertura superior 25 y un fondo 26, y, por otro lado, una tapa 4, de plástico, desprendible, configurada para cubrir la abertura superior del recipiente 2.

El material de plástico usado puede ser un polipropileno, o incluso polietileno, de calidad alimentaria, a modo de ejemplos no limitativos.

Dicho recipiente 2 está dotado, en su abertura 25 superior, de una primera porción 34 de enganche que porta un reborde 27 dirigido hacia el exterior, y que se extiende sobre la periferia, estando dicha tapa dotada en su periferia de una segunda porción 40 de enganche que se extiende replegada hacia abajo, dotada de un reborde 41 dirigido hacia el interior, que puede engancharse por debajo del reborde 27 dirigido hacia el exterior del recipiente.

El cierre de la abertura superior 25 del recipiente se obtiene posicionando la segunda porción 40 de enganche de la tapa, sobre la primera posición 34 de enganche del recipiente, después ejerciendo un esfuerzo sobre la tapa, de manera que se obtiene un encaje entre dos porciones de enganche, mediante deformación elástica de estas porciones (a saber, la primera porción de enganche, la segunda porción de enganche, o las dos), y hasta que el reborde 41 de la tapa dirigido hacia el interior, pase por debajo del reborde 27 dirigido hacia el exterior del recipiente. Una vez “ sujeta" la tapa de este modo, se aísla el volumen interior del envase de manera estanca, concretamente frente a los insectos. Las paredes laterales 20, 21,22, 23 del recipiente 2 son divergentes según la altura, formando entre sí un tronco de pirámide: estas paredes laterales 20, 21,22, 23 están configuradas de manera que dicho recipiente 2 pueda apilarse en el interior de un recipiente idéntico. Cuando no se usan, y tal como se ilustra en la Figura 1 b para dos recipientes de envases según la invención, es posible apilar uno de los recipientes en el otro.

De manera también notable, está previsto un paso de apilamiento con la referencia Dep, constante, entre los dos recipientes apilados uno en el otro, y de manera que la separación entre las paredes laterales pertenecientes a los dos recipientes apilados uno en el otro, esté comprendida entre 0,2 mm y 2 mm, y concretamente entre 0, 3 mm y 1,2 mm. Esta separación entre las paredes laterales se ilustra, a modo de ejemplo, en la Figura 2b (con un valor de 0,49 mm), y mide la distancia que separa dos paredes laterales yuxtapuestas, pertenecientes, respectivamente, a los dos recipientes apilados uno en el otro. Una separación de este tipo permite al operario coger y extraer el recipiente superior del recipiente inferior, y sin efecto ventosa, simplificando las manipulaciones. Este paso de apilamiento Dep mide la dimensión según la altura que separa dos recipientes apilados uno en el otro. Esta dimensión puede observarse para la invención en la Figura 8 y en la Figura 13 y en la Figura 6, para un recipiente según el estado de la técnica.

Las Figuras 5 y 6 son vistas que ilustran la manera en la que los recipientes del estado de la técnica, apilados uno en otro, garantizan la presencia de un paso de apilamiento, por medio de nervaduras verticales que sobresalen hacia el interior. Estas nervaduras verticales, con función de paso de apilamiento, tienen la referencia N, y se extienden desde el fondo 26' sobre la parte inferior de las esquinas del recipiente. Cuando el recipiente superior se apila en un recipiente inferior, el fondo 26' del recipiente superior hace tope contra las partes planas, en el extremo de las nervaduras internas del recipiente inferior, garantizando la presencia de un paso de apilamiento. El paso de apilamiento está configurado de manera que la separación entre dos paredes laterales sea de 0,8 mm, tal como se ilustra en la Figura 6.

De manera notable, y según este estado de la técnica, las nervaduras están previstas de manera interna al recipiente, y, por tanto, sobresalen en dirección al contenido. La invención surge de la constatación por parte del inventor, de que estas nervaduras sobresalientes hacia el contenido son incompatibles con uno de los objetivos de la invención, que tiene por objeto no deteriorar las propiedades del producto contenido, durante el almacenamiento dinámico.

Por ejemplo, y para un acondicionamiento de polvos alimentarios o farmacéuticos, indirectamente contenidos en una bolsa flexible estanca, interna a dicho recipiente de dicho envase, tales nervaduras verticales crearán rozamientos sobre la bolsa flexible, durante los movimientos debidos al transporte. Estos rozamientos pueden generar puntos de debilidad de la bolsa flexible que pueden llegar hasta desgarrarla. Alternativamente, y para el acondicionamiento de polvos alimentarios o farmacéuticos, directamente contenidos en el volumen interior del recipiente del envase, tales nervaduras verticales crearán rozamientos sobre el polvo contenido. Estos rozamientos sobre el polvo pueden generar un cambio de sus propiedades y, en particular, una modificación de su textura.

El recipiente del envase según la invención, está ventajosamente desprovisto de tales nervaduras internas con función de paso de apilamiento. Las superficies interiores del recipiente, incluidas las del fondo 26, de las paredes laterales 20, 21, 22, 23, y las esquinas 24, son preferiblemente lisas, desprovistas de nervaduras u otras protuberancias susceptibles de presentar un daño para el contenido.

El recipiente según la invención, presenta partes 29 sobresalientes que se extienden a partir de las paredes laterales, a nivel de la abertura superior 25 del recipiente y por debajo de dicha primera porción 34 de enganche del recipiente, siendo dichas partes sobresalientes 29, de manera notable y según la invención, exteriores al recipiente, y no interiores, como en el estado de la técnica anteriormente mencionado, ilustrado en las Figuras 5 y 6.

Estas partes sobresalientes con la referencia 29, están configuradas para garantizar un paso de apilamiento constante entre el recipiente 2 y dicho recipiente idéntico 2', cuando dicho recipiente se apile en dicho recipiente idéntico, estando dichas partes sobresalientes 29 configuradas de manera que actúen conjuntamente haciendo tope con el borde superior 30 de la abertura superior 25 del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente, con el fin de garantizar dicho paso de apilamiento.

Dichas partes sobresalientes 29 adoptan la forma de nervaduras exteriores 31, que se extienden verticalmente por debajo de dicha primera porción 34 de enganche del recipiente. Cada nervadura exterior 31 vertical presenta en su extremo inferior una parte plana 32 destinada a actuar conjuntamente haciendo tope con el borde superior 30 de la abertura superior del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente. Dichas partes sobresalientes 29 están dispuestas sobresaliendo al exterior, a partir de las esquinas 24. Cuando las paredes laterales 20, 21, 22, 23 están en un número de cuatro, pueden preverse cuatro partes sobresalientes 29 sobresaliendo de las cuatro esquinas 24 que separan las paredes laterales.

Según la presente invención, la altura de la nervadura exterior 31 según la vertical, define el paso de apilamiento Dep, y tal como se ilustra a modo de ejemplo en las figuras. La nervadura exterior 31 se extiende desde la parte plana 32, en su extremo inferior, hasta el borde superior 30 del recipiente, en su extremo superior.

Según una realización comprensible en la Figura 14, la primera porción 34 de enganche del recipiente que porta dicho reborde 27 del recipiente dirigido hacia el exterior, se extiende replegada hacia abajo, cubriendo las paredes laterales 20, 21,22, 23 y las esquinas 24, en una parte superior de la altura del recipiente, con la presencia de una cavidad Int periférica en el espacio intermedio. Esta cavidad, que se extiende en la periferia del recipiente, está delimitada entre la superficie exterior de las paredes laterales 20, 21,22, 23 y de las esquinas 24, por un lado, y la sección replegada de la porción 34 de enganche, por otro lado.

Se observa, además, la presencia de nervaduras 35 de refuerzo verticales, distribuidas en dicha cavidad sobre la periferia del recipiente, uniendo cada nervadura 35 de refuerzo una de las paredes laterales 20, 21,22, 23 o de esquina 24, por un lado, a dicha sección replegada de la primera porción 34 de enganche, por otro lado, y tal como se observa en la Figura 12. Cada nervadura se extiende sobresaliendo de manera sustancialmente perpendicular a la pared que forma la esquina o a la pared que forma la pared lateral.

Según una realización, se observa que las nervaduras exteriores 31 que garantizan el paso de apilamiento constante, se extienden, cada una, desde su extremo inferior, que forma la parte plana 32, situado debajo de la cavidad Int y de dicha primera porción 34 de enganche del recipiente, y hasta el interior de dicha cavidad Int, en donde dicha nervadura exterior 31 vertical se prolonga, formando una de las nervaduras 37 de refuerzo. En tal caso, la nervadura exterior 31 combina una doble función, a saber, una función para la realización del paso de apilamiento y una función de nervadura 37 de refuerzo, que une concretamente la esquina 24 y la sección replegada de la primera porción 34 de enganche.

Según la invención, y tal como se observa en la Figura 7, la segunda porción 40 de enganche de la tapa presenta una falda 42 que se extiende sobre la parte inferior de la segunda porción 40 de enganche, y en la que dicho reborde 27 del recipiente dirigido hacia el exterior, por un lado, y el reborde 41 de la tapa dirigido hacia el interior, por otro lado, que tiene secciones 28, 43 de esquina curvadas en las esquinas 24 en donde se encuentran dichas paredes laterales 20, 21,22, 23, en donde al menos una de las secciones de esquina curvadas del reborde 41 dirigido hacia el interior, está dotada de una sección de falda replegable 44, articulada mediante una zona 46 de plegado, en la parte superior de la segunda porción 40 de enganche de la tapa.

Esta falda replegable 44 puede replegarse desde una posición de enganche hacia una posición desprendida dirigida hacia el exterior, de manera que una parte central de dicha al menos una sección de esquina curvada del reborde 41 dirigido hacia el interior, se separe, por efecto de palanca, del reborde 27 dirigido hacia el exterior, de la abertura superior 29, y que el enganche entre los rebordes 27, 41 se debilita, de este modo, en la parte central. El paso de la falda replegable 44 de la posición enganchada hacia la posición desprendida, puede realizarse manualmente, facilitando la retirada de la tapa, que puede realizarse sin herramientas.

Según una realización, dicha sección de falda replegable 44 está separada de la sección restante de la falda 42, por medio de dos ranuras 45 formadas en la superficie externa de la falda 42, y que se extienden hacia la parte inferior de una zona 46 de plegado, hasta el borde inferior de la falda 42, reduciendo dichas ranuras 45 el grosor de pared de la falda 42, de manera que la falda pueda romperse a lo largo de las ranuras 45, con el fin de replegar la sección de falda replegable 44 a su posición dirigida hacia el exterior. La tapa 4 puede presentar cuatro secciones de falda replegable, en las cuatro esquinas de la tapa, cuando el recipiente presenta cuatro paredes laterales. Para la realización de tales secciones replegables 44, el experto en la técnica puede hacer referencia, por ejemplo, al documento EP 1.380.516 A1.

Según la invención, al menos una de las nervaduras exteriores 31 se extiende a nivel de las esquinas 24, desde su extremo inferior, que forma la parte plana 32, y al menos hasta la altura de dicha sección de falda replegable 44, cuando el reborde 41 dirigido hacia el interior esté en la posición de enganche con el reborde 27 del recipiente 2 dirigido hacia el exterior. Por ejemplo, y tal como se observa en la Figura 13, a modo de ejemplo, dicha nervadura exterior 31 a nivel vertical de la sección de falda replegable 44, tiene, según una dirección horizontal que pasa por el plano de la nervadura exterior 31, una dimensión creciente entre su extremo inferior, que forma la parte plana 32, y el extremo inferior 48 de la sección de falda replegable 44.

Por ejemplo, y en la Figura 13, se observa que dicha nervadura exterior 31 forma una rampa 33 que se separa hacia el exterior al acercarse, desde la parte plana 32 del extremo inferior de la nervadura exterior 31, hacia el extremo inferior 48 de la sección de falda replegable 44, entonces en la posición de enganche. La posición de la nervadura exterior 31 vertical, en proximidad y por debajo de la sección de falda replegable 44, incluso la rampa 33 así creada, constituyen ventajosamente un obstáculo que limita los riesgos de una apertura accidental de las secciones de falda replegable 44, mediante un apoyo desafortunado de un objeto que se sitúe accidentalmente, durante una manipulación no controlada, bajo la sección de falda 44. Concretamente, y cuando la tapa presenta cuatro secciones de falda replegables 44 en estas cuatro esquinas, cuatro nervaduras verticales 31, posicionadas en las cuatro esquinas del recipiente, se extienden, respectivamente, en la vertical de las cuatro secciones de falda 44. Cada una de las nervaduras verticales 31 se extiende, entonces, a nivel de las esquinas 24, desde su extremo inferior que forma la parte plana 32, y al menos hasta la altura de dicha sección de falda replegable 44, cuando el reborde 41 dirigido hacia el interior esté en la posición de enganche con el reborde 27 del recipiente 2 dirigido hacia el exterior. Cada nervadura constituye, entonces, un obstáculo que limita los riesgos de apertura accidental de las secciones de faldas replegables 44, impidiendo un apoyo no deseado bajo la falda replegable.

Según una realización, y tal como se observa, a modo de ejemplo no limitativo, según la Figura 13:

- la primera porción 34 de enganche del recipiente que porta el reborde 27 dirigido hacia el exterior, se extiende y se prolonga por debajo de dicho reborde 27, denominado primer reborde, y se termina por debajo de dicho primer reborde, por un segundo reborde 35, también dirigido hacia el exterior,

- la sección de falda replegable 44 que porta el reborde 41 dirigido hacia el interior, que puede engancharse con el primer reborde 27, porta, en la posición de enganche de la sección de falda replegable 44, un segundo reborde 47 dirigido hacia el interior, que puede engancharse con el segundo reborde 35 dirigido hacia el exterior, de la primera porción 34 de enganche.

La presencia eventual de un doble reborde 41 y 47 permite aumentar la resistencia de la segunda porción 40 de enganche de la tapa 4, sobre la primera porción 34 de enganche del recipiente.

Aumentar la resistencia de la tapa sobre el recipiente, puede ser ventajoso en muchos sentidos y, en particular, para permitir la manipulación y el levantamiento del envase por medio de un dispositivo de levantamiento por ventosa, que se sujeta con la tapa del envase, en su centro, debiendo ser la unión entre la tapa y el recipiente suficientemente fuerte como para soportar el peso del envase y de su contenido, durante la suspensión de dicho envase por su tapa. Según una realización, el recipiente tiene una capacidad útil comprendida entre 40 litros y 60 litros. En el caso de un envase con una capacidad de 40 litros a 60 litros, estando con frecuencia la densidad de los polvos comprendida entre 0,3 y 0,6, se entiende que la unión entre la tapa y el recipiente deberá poder levantar un peso del orden de 20 kg a 30 kg, para permitir una manipulación mediante ventosa.

Según una realización, dos asas 36 se extienden según la altura del recipiente, estando cada asa 36 posicionada debajo de la porción 34 de enganche del recipiente, y encima, o a nivel, de los extremos inferiores con función de tope de las partes sobresalientes 29 que garantizan el paso de apilamiento constante, extendiéndose dichas asas 36 sobresaliendo lateralmente de dos lados opuestos de las paredes laterales 21,23 del recipiente.

Según una realización comprensible a partir de las Figuras 1b y 2b, las paredes laterales 20, 21, 22, 23 están en un número de cuatro, a saber, un recipiente de sección rectangular, y, en particular:

- la dimensión d1 es la dimensión total del envase según una primera dirección horizontal que pasa por las dos asas, y constituida por la distancia que separa las dos asas 36,

Por ejemplo, y en la Figura 2b, la dimensión d1 es de 386 mm, y en la Figura d2 la dimensión es de 387 mm, a saber, una dimensión sustancialmente idéntica. Prever una dimensión total idéntica, o casi idéntica, según las dos direcciones, permite colocar nueve envases unos al lado de otros, en un palé de 1140 mm x 1140 mm, distribuidos según tres columnas y tres filas, según una configuración de 3 x 3, optimizando la capacidad del palé.

De una manera general, la dimensión d1 y la dimensión d2 pueden estar comprendidas entre 380 mm y 390 mm. La altura del recipiente desde el fondo hasta el borde superior de la primera parte 34 de enganche, puede estar comprendida entre 450 mm y 550 mm y, por ejemplo, de 517,7 mm, tal como se ilustra en la Figura 1b.

Según una realización, la dimensión en el grosor de las paredes laterales 20, 21,22, 23 está comprendida entre 2 mm y 2,2 mm, tal como 2,1 mm, siendo el recipiente susceptible de resistir a un esfuerzo de compresión comprendido entre 40 kilogramos y 105 kilogramos, y preferiblemente de 75 kilogramos, aplicado sobre la tapa 4, en la posición de enganche sobre la abertura superior del recipiente.

Esto permite amontonar tres, incluso cuatro envases (con productos contenidos), unos sobre otros. Por ejemplo, la Figura 4 es una vista en perspectiva de un acondicionamiento que comprende un palé de 1140 mm x 1140 mm, sobre el que descansan cuatro lechos de envases amontonados unos sobre otros, estando cada lecho formado por 9 envases distribuidos unos al lado de otros, según una configuración en cuadrado (3 x 3), usando un palé de 1140 mm x 1140 mm intermedio entre el segundo lecho y el tercer lecho.

Según una realización ventajosa, la pared de la tapa 4 presenta una abertura previamente recortada, cerrada por un obturador 5 divisible. Una línea divisible 50, formada mediante una reducción de sección de la pared de la tapa 4, define el contorno del obturador 5 y de dicha abertura previamente recortada, estando dicha línea divisible 50 configurada para que una presión manual sobre el obturador 5 garantice la ruptura de la línea divisible 50 y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada.

Por tanto, es posible escamotear el obturador 5 mediante una simple presión manual sobre el mismo. La abertura así liberada, permite la introducción de una sonda de análisis, tal como una sonda de análisis de un espectrómetro de Raman.

Según una realización ventajosa, se observa que dicha línea divisible 50 se extiende en la periferia del obturador 5, con la excepción de una zona destinada a constituir una lengüeta 51 de retención del obturador 5, una vez dividida dicha línea divisible 50. Por tanto, esta línea divisible 50 está configurada para que una presión manual sobre el obturador garantice la ruptura de la línea divisible 50 y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada, y después el mantenimiento del obturador 5 bajo la pared de la tapa 4, mediante dicha lengüeta 51 de retención flexible.

Se observa que la posición de esta abertura previamente recortada (con su obturador divisible) no se determina de manera aleatoria, posicionándose esta última a distancia de las zonas de esquinas de la tapa, en donde es susceptible de apoyarse el travesaño de un recipiente de un envase amontonado sobre la tapa del envase: de este modo se evita que la acción del peso de un envase sobre la tapa divida la línea divisible 50 y abra accidentalmente la abertura. Asimismo, se observa que la abertura previamente recortada está a distancia del centro de la tapa: de este modo se evita que la prensa usada para la colocación de la tapa sobre el recipiente, divida la línea divisible, o incluso que la ventosa de un dispositivo de levantamiento usado para levantar el envase y su contenido por efecto ventosa en el centro de la tapa, debilite, o incluso divida, dicha línea divisible.

Se observa, además, que la pastilla que forma el obturador puede estar gofrada con un elemento visual que indique la zona del obturador sobre la cual hace falta presionar para liberar la abertura previamente recortada.

Además, al tener la tapa 4 sustancialmente forma rectangular que comprende cuatro esquinas 49, y tal como se ilustra la Figura 9, se observa que la abertura previamente recortada y el obturador 5 están situados sobre la tapa a distancia de las esquinas 49 en un eje de simetría A de la tapa, y de posición descentrada con respecto al centro C de la tapa.

El recipiente 2 y dicha tapa 4 pueden obtenerse, normalmente, mediante moldeo por inyección. En tal caso, la matriz y el punzón permitirán obtener las diferentes características del envase durante el moldeo, tales como las nervaduras exteriores verticales con función de paso de apilamiento, las secciones de falda replegable divisible, la abertura previamente recortada con su obturador divisible, permitiendo la realización de un envase con menor coste. Se observa, además, que la lengüeta 51 de retención está posicionada en el lado del obturador 5 orientado hacia el sentido opuesto al centro de la tapa. Esto permite la inserción de la sonda, a través de la abertura, y mientras que el obturador se mantenga, mediante la lengüeta 51 de retención, en una posición en donde la sonda pueda estar inclinada hacia el centro del recipiente, y sin que la lengüeta de retención y el obturador mantenido se opongan a tal inclinación.

El envase según la invención, encuentra una aplicación particular para el acondicionamiento de polvos alimentarios o farmacéuticos, directamente contenidos en el volumen interior del recipiente del envase, o indirectamente contenidos en una bolsa flexible estanca interna a dicho recipiente de dicho envase.

El procedimiento de acondicionamiento del producto en polvo puede prever las siguientes etapas:

- una etapa a) de inserción del producto en polvo en una bolsa flexible, por una abertura superior de la bolsa,

- una etapa b) de cierre estanco de la abertura superior de la bolsa flexible, por ejemplo, mediante termosoldadura, o incluso soldadura por ultrasonidos, de la bolsa flexible,

- una etapa c) de inserción de la bolsa flexible llena (incluso cerrada de manera estanca) en el volumen interior del recipiente, por su abertura superior 25,

- una etapa d) de posicionamiento de la tapa del envase, sobre la abertura superior del contenedor,

- una etapa e) de colocación de la tapa, mediante una presión ejercida sobre la tapa, con el fin de que la primera porción 34 de enganche del recipiente 2 se encaje con la segunda porción de enganche de la tapa, y hasta que dicho reborde 41 dirigido hacia el interior, de la tapa, pase por debajo y se enganche con dicho reborde 27 del recipiente.

Alternativamente, la bolsa flexible puede insertarse vacía en el recipiente del envase, realizándose, entonces, la etapa a) de inserción del producto en polvo y la etapa b) de cierre, mientras que la bolsa flexible ya esté posicionada en el recipiente, y antes de la colocación de la tapa.

La etapa e) de colocación de la tapa puede realizarse por medio de un cilindro hidráulico, que garantiza al inicio del recorrido una ligera presión sobre la tapa, con el fin de permitir un encaje previo de la tapa sobre el recipiente (de la primera porción 34 de enganche del recipiente, con la segunda porción 40 de enganche de la tapa), y al final del recorrido una presión muy superior que garantice el enganche de los rebordes 27 y 41 entre sí, incluso de los rebordes 35 y 47.

Nomenclatura

Invención

1. Conjunto,

2. Recipiente,

20, 21, 22, 23. Paredes laterales,

24. Esquinas,

25. Abertura superior,

26. Fondo,

27. Reborde (primero),

28. Sección curvada (reborde 27),

29. Parte sobresaliente (con función de paso de apilamiento),

30. Borde superior,

31. Nervaduras exteriores (parte sobresaliente con función de paso de apilamiento), 32. Parte plana (extremo inferior de nervadura vertical),

33. Rampa (nervaduras exteriores),

34. Primera porción de enganche (abertura superior 25 de recipiente),

35. Segundo reborde dirigido hacia el exterior,

36. Asas,

4. Tapa,

40. Segunda porción de enganche,

41. Reborde dirigido hacia el interior (primero),

42. Falda,

43. Sección curvada (reborde 41),

44. Sección de falda replegable,

45. Ranuras divisibles,

46. Zona de plegado (sección de falda replegable 44),

47. Segundo reborde (dirigido hacia el interior),

48. Extremo inferior (sección de falda replegable),

49. Esquinas (tapa),

5. Obturador divisible,

50. Línea divisible,

51. Lengüeta de retención,

A. Eje de simetría de tapa,

C. Centro de tapa,

Dep. Paso de apilamiento, Estado de la técnica (Figuras 5 y 6)

2' Recipiente,

26' Fondo,

N. Nervaduras internas con función de paso de apilamiento,

Dep. Paso de apilamiento.

Claims

REIVINDICACIONES
Envase (1) que comprende, por un lado, un recipiente (2), de plástico, que comprende paredes laterales (20, ^{21,22, 23) que se juntan en las esquinas (24), una abertura superior (25) y un fondo (} 26 ^{) y, por otro lado, una}tapa (4), de plástico, desprendible, configurada para cubrir la abertura superior del recipiente (2), y en donde dicho recipiente (2) está dotado, en su abertura (25) superior, de una primera porción (34) de enganche que porta un reborde (27) dirigido hacia el exterior, y que se extiende sobre la periferia, estando dicha tapa dotada en su periferia de una segunda porción (40) de enganche que se extiende replegada hacia abajo, dotada de un reborde (41) dirigido hacia el interior, que puede engancharse debajo del reborde (27) dirigido hacia el exterior del recipiente,

y en donde dichas paredes laterales (20, 21,22, 23) del recipiente son divergentes, formando entre sí un tronco de pirámide, configuradas de manera que dicho recipiente pueda apilarse en el interior de un recipiente idéntico,

presentando dicho recipiente partes sobresalientes (29) que se extienden a partir de las paredes laterales, a nivel de la abertura superior (25) del recipiente y por debajo de dicha primera porción (34) de enganche del recipiente, siendo dichas partes sobresalientes (29) exteriores al recipiente, adoptando la forma de nervaduras exteriores (31), que se extienden verticalmente por debajo de dicha primera porción (34) de enganche del recipiente, presentando cada nervadura exterior (31), vertical, en su extremo inferior, una parte plana (32) destinada a actuar conjuntamente haciendo tope con el borde superior (30) de la abertura superior del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente, estando dichas partes sobresalientes (29) configuradas para garantizar un paso de apilamiento (Dep) constante, entre el recipiente (2) y dicho recipiente idéntico (2'), cuando dicho recipiente se apila en dicho recipiente idéntico, estando dichas partes sobresalientes (29) configuradas de manera que actúen conjuntamente haciendo tope con el borde superior (30) de la abertura superior (25) del recipiente idéntico, en cuyo interior está apilado dicho recipiente, con el fin de garantizar dicho paso de apilamiento,

y en donde la segunda porción (40) de enganche de la tapa presenta una falda (42) que se extiende sobre la parte inferior de la segunda porción (40) de enganche, y en donde dicho reborde (27) del recipiente dirigido hacia el exterior, por un lado, y el reborde (41) de la tapa dirigido hacia el interior, por otro lado, tienen secciones (28, 43) de esquina curvadas en las esquinas (24) en donde se encuentran dichas paredes laterales (20, 21, 22, 23), en donde al menos una de las secciones de esquina curvadas del reborde (41) dirigido hacia el interior, está dotada de una sección de falda replegable (44), articulada mediante una zona (46) de plegado a la parte superior de la porción (40) de enganche, que puede replegarse desde una posición de enganche hacia una posición desprendida dirigida hacia el exterior, de manera que una parte central de dicha al menos una sección de esquina curvada del reborde (41) dirigido hacia el interior, se separe, por efecto de palanca, del reborde (27) dirigido hacia el exterior, de la abertura superior (29) y, por lo tanto, el enganche entre los rebordes (27, 41) se debilite en dicha parte central,

y en donde dichas partes sobresalientes (29) están dispuestas sobresaliendo hacia el exterior, a partir de las esquinas (24), extendiéndose al menos una de las nervaduras exteriores (31) a nivel de los esquinas (24), definiendo la altura de la nervadura exterior (31) según la vertical el paso de apilamiento (Dep), extendiéndose dicha nervadura exterior (31) desde la parte plana (32) con función de tope, en su extremo inferior, hasta el borde superior (30) de la abertura del recipiente, en su extremo superior, extendiéndose la nervadura exterior (31) a la altura de dicha sección de falda replegable (44), cuando el reborde (41) dirigido hacia el interior esté en posición de enganche con el reborde (27) del recipiente (2) dirigido hacia el exterior.
Envase según la reivindicación 1, en donde el paso de apilamiento (Dep) garantizado, entre el recipiente y dicho recipiente idéntico, es tal que las paredes laterales del recipiente y las paredes laterales del recipiente idéntico, están separadas una distancia comprendida entre 0,
4 mm y 1,2 mm.

Envase según una de las reivindicaciones 1 a 2, en donde dicha sección de falda replegable (44) está separada de la sección restante de la falda (42) por medio de dos ranuras (45) formadas en la superficie externa de la falda (42), y que se extienden hacia la parte inferior de una zona (46) de plegado, hasta el borde inferior de la falda (42), reduciendo dichas ranuras (45) el grosor de pared de la falda (42), de manera que la falda pueda romperse a lo largo de las ranuras (45), con el fin de replegar la sección de falda replegable (44) a su posición dirigida hacia el exterior.

Envase según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicha nervadura exterior (31) a nivel de la sección de falda replegable (44) tiene, según una dirección horizontal que pasa por el plano de la nervadura exterior (31), una dimensión creciente entre su extremo inferior, que forma la parte plana (32), y el extremo inferior (48) de la sección de falda replegable (44), formando, de este modo, dicha nervadura exterior (31) una rampa (33) que se separa hacia el exterior al acercarse desde la parte plana (32) en el extremo inferior de la nervadura vertical (29), hacia el extremo inferior (48) de la sección de falda replegable (44).
5. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la primera porción (34) de enganche del recipiente que porta dicho reborde (27) del recipiente dirigido hacia el exterior, se extiende replegada hacia abajo, cubriendo las paredes laterales (20, 21,22, 23) y las esquinas (24), a lo largo de la altura del recipiente, con la presencia de una cavidad periférica (Int) en el espacio intermedio entre la superficie exterior de las paredes laterales (20, 21, 22, 23) y de las esquinas (24), por un lado, y la sección replegada de la porción (34) de enganche, por otro lado, y en donde hay nervaduras (37) de refuerzo verticales, distribuidas en dicha cavidad, a lo largo de la periferia del recipiente, conectando cada nervadura (37) de refuerzo una de las paredes laterales (20, 21,22, 23) o de esquina (24), por un lado, a dicha sección replegada de la primera porción (34) de enganche, por otro lado.
6. Envase según la reivindicación 5, en donde las nervaduras exteriores (31) que garantizan el paso de apilamiento constante, se extienden, cada una, desde su extremo inferior, que forma la parte plana (32), situado debajo de la cavidad (Int) y de dicha primera porción (34) de enganche del recipiente, y hasta el interior de dicha cavidad (Int), en donde dicha nervadura (31) exterior vertical se prolonga, formando una de las nervaduras (37) de refuerzo.
7. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la primera porción (34) de enganche del recipiente que porta el reborde (27) dirigido hacia el exterior, se extiende y se prolonga debajo de dicho reborde (27), denominado primer reborde, y se termina debajo de dicho primer reborde por un segundo reborde (35), también dirigido hacia el exterior, y en donde la sección de falda replegable (44) que porta el reborde (41) dirigido hacia el interior, que puede engancharse con el primer reborde (27), porta, en la posición de enganche de la sección de falda replegable (44), un segundo reborde (47) dirigido hacia el interior, que puede engancharse con el segundo reborde (35) dirigido hacia el exterior de la primera porción (34) de enganche.
8. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde las superficies interiores del recipiente, incluidas las del fondo (26), de las paredes laterales (20, 21, 22, 23) y las esquinas (24), son lisas, desprovistas de nervaduras.
9. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde dos asas (36) se extienden según la altura del recipiente, estando cada asa (36) posicionada debajo de la porción (34) de enganche del recipiente, y encima, o a nivel, de los extremos inferiores con función de tope de las partes sobresalientes (29), que garantizan el paso de apilamiento constante, extendiéndose dichas asas (36) sobresaliendo lateralmente de dos lados opuestos de las paredes laterales (21,23) del recipiente.
10. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde las paredes laterales (20, 21,22, 23) están en un número de cuatro, siendo la sección del recipiente rectangular.
11. Envase según las reivindicaciones 9 y 10, en donde:

- la dimensión d1 es la dimensión total del conjunto, según una primera dirección horizontal que pasa por las dos asas, y constituida por la distancia que separa las dos asas (36),

- la dimensión d2 es la dimensión total d2, según una dirección horizontal perpendicular a la primera dirección horizontal, y en donde 0,95 d1 < d2 < 1,05 d1.
12. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el recipiente tiene una capacidad útil comprendida entre 40 litros y 60 litros.
13. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la dimensión en el grosor de las paredes laterales (20, 21,22, 23) está comprendida entre 2 mm y 2,2 mm, el recipiente es susceptible de resistir a un esfuerzo de compresión comprendido entre 40 kilogramos y 105 kilogramos, aplicado sobre la tapa (4) en posición de enganche sobre la abertura superior del recipiente.
14. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 13, en donde la pared de la tapa (4) presenta una abertura previamente recortada, cerrada por un obturador (5), divisible, una línea divisible (50), formada mediante una reducción de sección de la pared de la tapa (4) que define el contorno del obturador (5) y de dicha abertura previamente recortada, estando dicha línea divisible configurada para que una presión manual sobre el obturador divisible garantice la ruptura de la línea divisible (50) y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada.
15. Envase según la reivindicación 14, en donde dicha línea divisible (50) se extiende en la periferia del obturador (5), con la excepción de una zona destinada a constituir una lengüeta (51) de retención del obturador, una vez dividido, estando dicha línea divisible configurada para que una presión manual sobre el obturador divisible garantice la ruptura de la línea divisible (50) y, por tanto, la liberación de la abertura previamente recortada, y después el mantenimiento del obturador (5) bajo la pared de la tapa, mediante dicha lengüeta (51) de retención flexible.
16. Envase según las reivindicaciones 10 y 14 o 15, en donde la tapa (4) tiene sustancialmente una forma rectangular que comprende cuatro esquinas (49), y en donde la abertura previamente recortada y el obturador (5) divisible están situados sobre la tapa a distancia de las esquinas (49), en un eje de simetría (A) de la tapa, y de posición descentrada con respecto al centro (C) de la tapa.
17. Uso del envase según una de las reivindicaciones 1 a 16, para el acondicionamiento de polvos alimentarios o farmacéuticos, directamente contenidos en el volumen interior del recipiente del envase, o indirectamente contenidos en una bolsa flexible estanca, interna a dicho recipiente de dicho envase.
18. Procedimiento de fabricación de un envase según una de las reivindicaciones 1 a 17, en donde el recipiente y dicha tapa se obtienen mediante moldeo por inyección.