EP3802351A1 - Emballage comprenant un récipient plastique avec pas d'empilage constant - Google Patents
Emballage comprenant un récipient plastique avec pas d'empilage constantInfo
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Abstract
L'invention est relative à un emballage comprenant, d'une part, un récipient (2), plastique, comprenant des parois latérales (20, 21, 22, 23) se rencontrant dans des coins (24), une ouverture supérieure (25) et un fond (26), et d'autre part, un couvercle plastique, détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient (2), et dans lequel lesdits parois latérales (20, 21, 22, 23) du récipient sont divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que ledit récipient est empilable à l'intérieur d'un récipient identique, Selon l'invention, ledit récipient présente des parties saillantes (29) s'étendant à partir des parois latérales au niveau de l'ouverture supérieure (25) du récipient, lesdites parties saillantes (29) étant extérieures au récipient, configurées pour garantir un pas d'empilage constant entre le récipient (2) et ledit récipient identique, lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique.
Description
Emballage comprenant un récipient plastique avec pas d’empilage constant
L’invention est relative à un emballage comprenant, d’une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant dans des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d’autre part, un couvercle, plastique, détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient.
Le domaine de l’invention est celui de l’emballage de produits en poudre, dans l’industrie alimentaire et/ou pharmaceutique.
A titre d’exemple non limitatif, les poudres concernées peuvent être le Sorbitol NEOSORB ®, le Maltitol SWEETPEARL ®, le Xylitol XYLISORB ®, le Mannitol PEARLITOL ® etc (...) commercialisées par la Demanderesse.
Dans cette industrie, il est d’usage de conditionner ces produits en poudre avec des volumes unitaires compris entre 40 litres et 60 litres. En l’état actuel ces poudres sont conditionnées dans un emballage qui comprend un corps de boîte cartonné, typiquement une « caisse kraft » ou plus rarement un « fût kraft » ». La « caisse kraft » est constituée essentiellement par un flan de carton prédécoupé et plié, avec un fond automatique, permettant le stockage du flan dans une position sensiblement à plat lorsque non utilisé, et sa mise en volume par dépliage du fond automatique. A titre de comparaison, le fût kraft présente le défaut d’être plus onéreux, notamment en raison de l’utilisation de cerclages métalliques, et d’être volumineux lorsque non utilisé, à savoir qu’il ne peut pas être plié à plat lorsque non utilisé. Dans les deux cas, le produit en poudre est disposé à l’intérieur du corps de boîte, à l’intérieur d’une sache souple hermétiquement fermée.
Un premier problème avec ces emballages papiers est qu’ils sont générateurs de fibres, ce qui représente une source de pollution gênante pour certaines industries sensibles qui voudraient isoler ce type de pollution fibreuse.
Ces emballages sont par ailleurs amenés à être transportés, dans des conteneurs, par navire, sur de longues distances, et entrer en contact avec des insectes. Un deuxième problème rencontré est celui de la non étanchéité du corps de boîte aux insectes, qui peuvent même
être amenés à se développer dans le gaufrage cartonné du corps de boîte durant le temps de livraison, avec pénétration des insectes dans le volume interne. Occasionnellement on retrouve des insectes type Thysanoptera prisonniers dans inter-espace entre la sache souple et le corps de boite, à l’intérieur de cette dernière. Dans un tel cas, ces emballages sont simplement refusés par les industries (pharmaceutiques ou alimentaires) en raison des intrus, engendrant une perte sèche pour le fabricant des produits poudreux, ce qui constitue un deuxième problème pour ce type d’emballage papier.
Un troisième problème de tels emballages papiers est leur fragilité, ceci pouvant se déchirer lors d’impacts, ou lorsque ceux-ci subissent une sollicitation trop importante, par exemple lorsque gerbés, les uns sur les autres. Il est encore important de signaler que l’emballage de tels produits en poudre doit ne pas dégrader les spécificités desdites poudres qui peuvent présenter, pour caractéristique importante recherchée, par exemple une texture particulière, texture qui ne devra pas être dégradée lors de la livraison en raison des mouvements du transport et des frottements engendrés sur ces poudres.
Le but de la présente invention est de palier les inconvénients précités en proposant un emballage offrant une protection efficace contre les intrusions d’insectes, l’emballage étant non générateur de fibres, et à un coût acceptable pour l’industriel, et qui soit peu encombrant lors du stockage de l’emballage lorsqu’il est vide. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un tel emballage qui n’agresse pas le contenu lors du stockage dynamique des produits à l’intérieur de l’emballage.
Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage dont l’ouverture peut être réalisée aisément, à savoir sans outil. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage à ouverture facilitée (sans outil), limitant les ouvertures accidentelles lors des chocs.
Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage, présentant un témoin d’ouverture convenant pour signaler une ouverture frauduleuse.
Un autre but de la présente invention est de proposer, au moins selon un mode de réalisation, un emballage qui peut être gerbé, en particulier sur plusieurs niveaux tels que trois emballages superposés, voire quatre emballages superposés.
Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage facilitant le contrôle du contenu, et sans nécessiter de retirer le contenu, ni même d’ôter le couvercle de l’emballage.
D’autres avantages de l’invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
Aussi l’invention est relative à un emballage comprenant, d’une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant dans des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d’autre part, un couvercle, plastique, détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient, et dans lequel ledit récipient est pourvu à son ouverture supérieure d’une première portion d’engagement portant une arête dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa périphérie d’une deuxième portion d’engagement s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête, dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel lesdites parois latérales du récipient sont divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que ledit récipient est empilable à l’intérieur d’un récipient identique.
Selon l’invention, ledit récipient présente des parties saillantes s’étendant à partir des parois latérales au niveau de l’ouverture supérieure du récipient et au-dessous de ladite première portion d’engagement du récipient, lesdites parties saillantes étant extérieures au récipient, configurées pour garantir un pas d’empilage constant entre le récipient et ledit récipient identique, lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique, lesdits
parties saillantes étant configurées de sorte à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient afin de garantir ledit pas d’empilage.
Selon l’invention, et par ailleurs:
- lesdites parties saillantes prennent la forme de nervures extérieures, s’étendant verticalement au-dessous de ladite première portion d’engagement du récipient, chaque nervure extérieure, verticale, présentant à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient,
- la deuxième portion d’engagement du couvercle présente une jupe s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement et dans lequel ladite arête du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, où au moins l’un des sections cornières incurvées de l’arête dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable, articulée via une zone de pliage à la partie supérieure de la portion d’engagement qui est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dégagée dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section cornière incurvée de l’arête dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure et que l’engagement entre les arêtes soit ainsi affaibli sur ladite partie centrale ;
De manière notable encore, lesdites parties saillantes sont agencées en saillie extérieure à partir des coins , au moins l’une des nervures extérieures s’étendant au niveau des coins, depuis son extrémité basse formant le plat et au moins jusqu’à la hauteur de ladite section de jupe repliable lorsque l’arête dirigée vers l’intérieur est en position d’engagement avec l’arête du récipient dirigée vers l’extérieur .
Avantageusement, les nervures verticales constituent alors avantageusement des obstacles limitant les risques d’ouverture accidentelle des sections de jupe repliables, en déviant les
appuis malheureux d’un objet qui viendrait accidentellement appuyer sous la section de jupe.
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison : - le pas d’empilage garantit entre le récipient et ledit récipient identique est tel que les parois latérales du récipient et les parois latérales du récipient identique sont écartées d’une distance comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm ;
- la hauteur de la nervure extérieure suivant la verticale définit le pas d’empilage, ladite nervure extérieure s’étendant depuis le plat à fonction du butée, à son extrémité basse, jusqu’au bord supérieur du récipient, à son extrémité supérieure ;
- ladite section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable dans sa position dirigée vers l’extérieur ;
- ladite nervure extérieure au droit de la section de jupe repliable est, suivant une direction horizontale passant par le plan de la nervure extérieure, de dimension croissante entre son extrémité inférieure formant le plat et l’extrémité inférieure de la section de jupe repliable, ladite nervure extérieure formant ainsi une rampe s’écartant vers l’extérieur lorsque l’on se rapproche, depuis le plat à l’extrémité inférieure de la nervure verticale vers l’extrémité inférieure de la section de jupe repliable ;
- la première portion d’engagement du récipient portant ladite arête du récipient dirigée vers l’extérieur s’étend repliée vers le bas, en recouvrement des parois latérales et des coins sur la hauteur du récipient, avec la présence d’une cavité périphérique en inter-espace entre la surface extérieure des parois latérales et des coins, d’une part, et la section repliée de la portion d’engagement, d’autre part, et dans lequel des nervures de renfort verticales, sont réparties dans ladite cavité sur la périphérie du récipient, chaque nervure de renfort
reliant l’une des parois latérales ou de coin, d’une part, à ladite section repliée de la première portion d’engagement, d’autre part ;
- les nervures extérieures garantissant le pas d’empilage constant s’étendent chacune depuis leur extrémité basse formant le plat, située en dessous de la cavité et de ladite première portion d’engagement du récipient et jusqu’à l’intérieur de ladite cavité où ladite nervure extérieure verticale se prolonge en formant l’une des nervures de renforts ;
- la première portion d’engagement du récipient portant l’arête dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de ladite arête, dite première arête, et se termine en dessous de ladite première arête par une second arête également dirigée vers l’extérieur, et dans lequel la section de jupe repliable portant l’arête dirigée vers l’intérieur à même de s’accrocher avec la première arête porte, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, une seconde arête dirigée vers l’intérieur, à même de s’accrocher avec la seconde arête dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement ;
- les surfaces intérieures du récipient, y compris celles du fond, des parois latérales et les coins sont lisses, dépourvues de nervures ;
- deux poignées s’étendent, suivant la hauteur du récipient, chaque poignée étant positionnée en dessous de la portion d’engagement du récipient et au-dessus ou à niveau des extrémités inférieures à fonction de butée des parties saillantes garantissant le pas d’empilage constant, lesdites poignées s’étendant en saillie latéralement de deux opposées des parois latérales du récipient ;
- les parois latérales sont au nombre de quatre, la section (selon un plan horizontale) du récipient étant rectangulaire ;
- le récipient est de contenance utile comprise entre 40 litres et 60 litres.
Selon un mode de réalisation :
- la dimension dl étant la dimension hors tout de l’ensemble suivant une première direction horizontale passant par les deux poignées et constituée par la distance séparant les deux poignées,
- la dimension d2 étant la dimension hors tout d2 suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction horizontale et dans lequel 0,95 dl < d2 < 1,05 dl ;
Selon un mode de réalisation, la dimension en épaisseur des parois latérales est comprise entre 2 mm et 2,2 mm, le récipient est susceptible de résister à un effort de compression compris entre 40 kilogrammes et 105 kilogrammes, de préférence de l’ordre de 75 kilogrammes appliqué sur le couvercle en position d’engagement sur l’ouverture supérieure du récipient.
Selon un mode de réalisation, la paroi du couvercle présente une ouverture prédécoupée fermée par un obturateur, sécable, une ligne sécable, formée par une réduction de section de la paroi de couvercle définissant le contour de l’obturateur et de ladite ouverture prédécoupée, ladite ligne sécable étant configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur sécable assure la rupture de la ligne sécable et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée.
Eventuellement, ladite ligne sécable s’étend en périphérie de l’obturateur à l’exception d’une zone destinée à constituer une languette de retenue de l’obturateur une fois sectionné, ladite ligne sécable étant configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur sécable assure la rupture de la ligne sécable et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée, puis le maintien de l’obturateur sous la paroi du couvercle via ladite languette de retenue, flexible.
Selon un mode de réalisation, le couvercle est sensiblement de forme rectangulaire comprenant quatre coins et dans lequel l’ouverture prédécoupée et l’obturateur, sécable sont situés sur le couvercle, à distance des coins, sur un axe de symétrie du couvercle, et de position décentrée par rapport au centre du couvercle.
L’invention trouvera une utilisation particulière pour le conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, directement contenues dans le volume intérieur du récipient de l’emballage, ou indirectement contenues dans une sache souple étanche interne audit récipient dudit emballage. L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un emballage selon l’invention, dans lequel on obtient le récipient et ledit couvercle par moulage par injection.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins parmi lesquels :
- Les figures la et lb sont respectivement des vues d’une pluralité de couvercles, et d’une pluralité de récipients, appartenant à des emballages conforme à l’invention, lorsque non utilisés, la figure la illustrant l’empilage des couvercles les uns dans les autres, la figure lb l’empilage des récipients les uns dans les autres,
- Les figures 2a et 2b sont respectivement des vues selon la coupe C-C de la figure la, et selon la coupe B-B de la figure lb, - La figure 3a et la figure 3b sont respectivement des vues en perspective d’un couvercle et d’un récipient d’un emballage conforme à l’invention,
- La figure 4 est une vue en perspective d’un conditionnement comprenant une palette 1140 mm x 1140 mm sur laquelle reposent quatre lits d’emballages gerbés les uns sur les autres, chaque lit étant formé de 9 emballages répartis côte à côte selon une configuration en carré (3 x 3), avec utilisation d’une palette 1140 x 1140, intermédiaire entre le deuxième lit et le troisième lit du conditionnement,
- La figure 5 est une vue de coupe de la partie basse d’un récipient avec présence d’une nervure verticale, de manière notable intérieur au récipient, et tel qu’elle est conçu dans l’état de la technique pour garantir le pas d’empilage entre deux récipients empilés l’un dans l’autre,
- La figure 6 est une vue de coupe illustrant le pas d’empilage obtenu entre deux récipients selon la figure 5, le fond du récipient supérieur en appui sur l’extrémité supérieure des nervures internes du récipient inférieur et tel que connu de l’état de la technique pour garantir le pas d’empilage entre deux récipients empilés l’un dans l’autre, - La figure 7 est une vue de détail de deux sections de jupe repliable au niveau d’une section de cornière et qui peuvent être écartées chacune, manuellement, depuis une position d’engagement illustrée à la figure 7 pour faciliter le retrait du couvercle, et au- dessous desquelles se trouvent les nervures verticales, saillantes vers l’extérieur du récipient, à fonction de pas d’empilage, - La figure 8 est une vue de détail illustrant le fonctionnement des nervures verticales, les plats aux extrémités inférieures des nervures verticales du récipient supérieur venant en appui sur le bord supérieur formé par la première partie d’engagement du récipient inférieur,
- La figure 9 est une vue de dessus du couvercle, illustrant une ouverture prédécoupée fermée par un obturateur, sécable,
- La figure 10 est une vue de détail de la figure 9,
- La figure 11 est une vue en perspective de l’emballage,
- La figure 12 est une vue de détail de l’assemblage entre le couvercle et le récipient, au niveau d’un coin, - La figure 13 est une vue de coupe verticale, au niveau d’un coin, passant par la nervure verticale à fonction de pas d’empilage, lorsque le couvercle recouvre l’ouverture, la section de jupe repliable en position d’engagement,
- La figure 14 est une vue de coupe verticale passant par l’une des parois latérales, illustrant l’emboîtement entre la première portion d’engagement du récipient et la deuxième portion d’engagement du couvercle.
Aussi l’invention concerne un emballage 1 comprenant, d’une part, un récipient 2, plastique, comprenant des parois latérales 20, 21, 22, 23 se rencontrant dans des coins 24, une ouverture supérieure 25 et un fond 26, et d’autre part, un couvercle 4, plastique, détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient 2.
La matière plastique utilisée peut être un polypropylène, ou encore du polyéthylène, de qualité alimentaire, à titre d’exemples non limitatifs.
Ledit récipient 2 est pourvu à son ouverture supérieure 25 d’une première portion d’engagement 34 portant une arête 27 dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa périphérie d’une deuxième portion d’engagement 40 s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête 41, dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête 27 dirigée vers l’extérieur du récipient.
La fermeture de l’ouverture supérieure 25 du récipient est obtenue en positionnant la deuxième portion d’engagement 40 du couvercle sur la première position d’engagement 34 du récipient, puis en exerçant un effort sur le couvercle de sorte à obtenir un emboîtement entre deux portions d’engagement par déformation élastique de ces portions (à savoir la première portion d’engagement, la deuxième portion d’engagement ou les deux), et jusqu’à ce que l’arête 41 du couvercle, dirigée vers l’intérieur, passe en dessous de l’arête 27 dirigée vers l’extérieur du récipient. Une fois le couvercle ainsi « clipsé », le volume intérieur de l’emballage est isolé de manière étanche des insectes notamment.
Les parois latérales 20, 21, 22, 23 du récipient 2 sont divergentes suivant la hauteur, formant entre elles un tronc de pyramide : ces parois latérales 20, 21, 22, 23 sont configurées de sorte que ledit récipient 2 est empilable à l’intérieur d’un récipient identique. Lorsque non utilisés, et comme illustrés à la figure lb pour deux récipients d’emballages conforme à l’invention, il est possible d’empiler l’un des récipients dans l’autre.
De manière notable également, un pas d’empilage repéré Dep, constant, est prévu entre les deux récipients empilés l’un dans l’autre et de sorte que l’écartement entre les parois
latérales appartenant aux deux récipients empilés l’un dans l’autre est compris entre 0,2 mm et 2 mm, et notamment entre 0, 3 mm et 1,2 mm. Cet écartement entre les parois latérales est illustré à titre d’exemple à la figure 2b (de valeur 0,49 mm), et mesure la distance séparant deux parois latérales juxtaposées appartenant respectivement aux deux récipients empilés l’un dans l’autre. Un tel écartement permet à l’opérateur de saisir et d’extraire le récipient supérieur du récipient inférieur, et sans effet ventouse, simplifiant les manipulations. Ce pas d’empilage Dep mesure la dimension selon la hauteur séparant deux récipients empilés l’un dans l’autre. Cette dimension est visible pour l’invention à la figure 8 et à la figure 13 et à la figure 6 pour un récipient selon l’état de la technique. Les figures 5 et 6 sont des vues illustrant la manière dont les récipients de l’état de la technique, empilés l’un dans l’autre, garantissent la présence d’un pas d’empilage au moyen de nervures verticales, en saillie vers l’intérieur. Ces nervures verticales à fonction de pas d’empilage sont repérées N et s’étendent depuis le fond 26’ sur la partie basse des coins du récipient. Lorsque le récipient supérieur est empilé dans un récipient inférieur, le fond 26’ du récipient supérieur vient en butée contre les plats à l’extrémité des nervures interne du récipient inférieur, garantissant la présence d’un pas d’empilage. Le pas d’empilage est configuré de sorte que l’écartement entre deux parois latérales est de 0,8 mm, tel qu’illustré à la figure 6.
De manière notable, et selon cet état de la technique, les nervures sont prévues internes au récipient, et donc saillantes en direction du contenu. L’invention est née de la constatation par l’inventeur que ces nervures saillantes vers le contenu sont incompatibles avec un des objectifs de l’invention qui a pour objet de ne pas détériorer les propriétés du produit contenu lors du stockage dynamique.
Par exemple et pour un conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, indirectement contenues dans une sache souple étanche interne audit récipient dudit emballage, de telles nervures verticales créeront des frottements sur la sache souple lors des mouvements dus au transport. Ces frottements peuvent engendrer des points de faiblesses de la sache souple pouvant aller jusqu’à son déchirement. Alternativement, et pour le conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, directement
contenues dans le volume intérieur du récipient de l’emballage, de telles nervures verticales créeront des frottements sur la poudre contenue. Ces frottements sur la poudre peuvent engendrer un changement sur ces propriétés, et en particulier une modification de leur texture.
Le récipient de l’emballage conforme à l’invention est avantageusement dépourvu de telles nervures internes à fonction de pas d’empilage. Les surfaces intérieures du récipient, y compris celles du fond 26, des parois latérales 20, 21, 22, 23 et les coins 24 sont de préférence lisses, dépourvus de nervures ou autres protubérances susceptibles d’agresser le contenu.
Le récipient conforme à l’invention présente des parties saillantes 29 s’étendant à partir des parois latérales au niveau de l’ouverture supérieure 25 du récipient et au-dessous de ladite première portion d’engagement 34 du récipient, lesdites parties saillantes 29 étant de manière notable, et selon l’invention, extérieures au récipient, et non intérieures comme dans l’état de la technique précitée illustrée aux figures 5 et 6.
Ces parties saillantes repérées 29 sont configurées pour garantir un pas d’empilage constant entre le récipient 2 et ledit récipient identique 2’, lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique, lesdits parties saillantes 29 étant configurées de sorte à coopérer en butée avec le bord supérieur 30 de l’ouverture supérieure 25 du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient afin de garantir ledit pas d’empilage.
Lesdites parties saillantes 29 prennent la forme de nervures extérieures 31, s’étendant verticalement au-dessous de ladite première portion d’engagement 34 du récipient. Chaque nervure extérieure 31, verticale, présente à son extrémité basse un plat 32 destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur 30 de l’ouverture supérieure du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient. Lesdites parties saillantes 29 sont agencées en saillie extérieure à partir des coins 24. Lorsque les parois latérales 20, 21, 22, 23 sont au nombre de quatre, quatre parties saillantes 29 peuvent être prévues saillantes des quatre coins 24 séparant les parois latérales.
Selon un mode de réalisation, la hauteur de la nervure extérieure 31 suivant la verticale définit le pas d’empilage Dep, et comme illustré à titre d’exemple aux figures. La nervure extérieure 31 s’étendant depuis le plat 32, à son extrémité basse, jusqu’au bord supérieur 30 du récipient, à son extrémité supérieure.
Selon un mode de réalisation compréhensible à la figure 14, la première portion d’engagement 34 du récipient portant ladite arête 27 du récipient dirigée vers l’extérieur s’étend repliée vers le bas, en recouvrement des parois latérales 20, 21, 22, 23 et des coins 24 sur une partie supérieure de la hauteur du récipient, avec la présence d’une cavité Int périphérique en inter-espace. Cette cavité, qui s’étend en périphérie du récipient, est délimitée entre la surface extérieure des parois latérales 20, 21, 22, 23 et des coins 24, d’une part, et la section repliée de la portion d’engagement 34, d’autre part.
On remarque encore la présence de nervures de renfort 35 verticales, réparties dans ladite cavité sur la périphérie du récipient, chaque nervure de renfort 35 reliant l’une des parois latérales 20, 21, 22, 23 ou de coin 24, d’une part, à ladite section repliée de la première portion d’engagement 34, d’autre part, et comme visible à la figure 12. Chaque nervure s’étend en saillie sensiblement perpendiculairement à la paroi formant le coin ou à la paroi formant la paroi latérale.
Selon un mode de réalisation, on remarque que les nervures extérieures 31 garantissant le pas d’empilage constant s’étendent chacune depuis leur extrémité basse formant le plat 32, située en dessous de la cavité Int et de ladite première portion d’engagement 34 du récipient et jusqu’à l’intérieur de ladite cavité Int où ladite nervure extérieure verticale 31 se prolonge en formant l’une des nervures de renforts 37. Dans un tel cas, la nervure extérieure 31 combine une double fonction, à savoir une fonction pour la réalisation du pas d’empilage et une fonction de nervure de renfort 37 en reliant notamment le coin 24 et la section repliée de la première portion d’engagement 34.
Selon l’invention et telle que visible à la figure 7, la deuxième portion d’engagement 40 du couvercle présente une jupe 42 s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement 40 et dans lequel ladite arête 27 du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une
part, et l’arête 41 du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées 28, 43 dans les coins 24 où lesdites parois latérales 20, 21, 22, 23 se rencontrent, où au moins l’un des sections cornières incurvées de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable 44, articulée via une zone de pliage 46 à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement 40 du couvercle.
Cette jupe repliable 44 est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dégagée dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section cornière incurvée de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête 27 dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure 29 et que l’engagement entre les arêtes 27,41 soit ainsi affaibli sur ladite partie centrale. Le passage de la jupe repliable 44 de la position engagée vers la position dégagée peut être réalisé manuellement, facilitant le retrait du couvercle qui peut être réalisé sans outil.
Selon un mode de réalisation, ladite section de jupe repliable 44 est séparée de la section restante de la jupe 42 au moyen de deux rainures 45 formées dans la surface externe de la jupe 42 et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage 46 jusqu’au bord inférieur de la jupe 42, lesdites rainures 45 réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe 42 de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures 45 afin de replier la section de jupe repliable 44 dans sa position dirigée vers l’extérieur. Le couvercle 4 peut présenter quatre sections de jupe repliable aux quatre coins du couvercle, lorsque le récipient présentant quatre parois latérales. Pour la réalisation de telles sections repliables 44, l’homme du métier peut par exemple se référer au document EP 1.380.516 A1.
Selon l’invention, au moins l’une des nervures extérieures 31 s’étend au niveau des coins 24, depuis son extrémité basse formant le plat 32 et au moins jusqu’à la hauteur de ladite section de jupe repliable 44 lorsque l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est en position d’engagement avec l’arête 27 du récipient 2 dirigée vers l’extérieur. Par exemple et comme visible à la figure 13 à titre d’exemple, ladite nervure extérieure 31 au droit verticalement de la section de jupe repliable 44 est, suivant une direction horizontale passant par le plan de la nervure extérieure 31, de dimension croissante entre son extrémité inférieure formant le plat 32 et l’extrémité inférieure 48 de la section de jupe repliable 44.
Par exemple, et à la figure 13 on remarque que ladite nervure extérieure 31 forme une rampe 33 s’écartant vers l’extérieur lorsque l’on se rapproche, depuis le plat 32 de l’extrémité inférieure de la nervure extérieure 31 vers l’extrémité inférieure 48 de la section de jupe repliable 44 alors en position d’engagement. La position de la nervure extérieure 31, verticale, à proximité et en dessous de la section de jupe repliable 44, voire même la rampe 33 ainsi créée, constituent avantageusement un obstacle limitant les risques d’une ouverture accidentelle des sections de jupe repliable 44, par un appui malheureux d’un objet qui viendrait accidentellement, lors d’une manipulation non contrôlée, sous la section de jupe 44. Notamment et lorsque le couvercle présente quatre sections de jupe 44 repliables à ces quatre coins, quatre nervures verticales 31, positionnées aux quatre coins du récipient s’étendent respectivement au droit des quatre sections de jupe 44. Chacune des nervures verticales 31 s’étend alors au niveau des coins 24, depuis son extrémité basse formant le plat 32 et au moins jusqu’à la hauteur de ladite section de jupe repliable 44 lorsque l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est en position d’engagement avec l’arête 27 du récipient 2 dirigée vers l’extérieur. Chaque nervure constitue alors un obstacle limitant les risques d’ouverture accidentelle des sections de jupes repliable 44, en empêchant un appui non souhaité sous la jupe repliable.
Selon un mode de réalisation, et comme visible à titre d’exemple non limitatif selon la figure 13 :
- la première portion d’engagement 34 du récipient portant l’arête 27 dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de ladite arête 27, dite première arête, et se termine en dessous de ladite première arête par une seconde arête 35 également dirigée vers l’extérieur,
- la section de jupe repliable 44 portant l’arête 41 dirigée vers l’intérieur à même de s’accrocher avec la première arête 27 porte, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable 44, une seconde arête 47 dirigée vers l’intérieur, à même de s’accrocher avec la seconde arête 35 dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement 34.
La présence éventuelle d’une double arête 41 et 47 permet d’augmenter la tenue de la deuxième portion d’engagement 40 du couvercle 4 sur la première portion d’engagement 34 du récipient.
Augmenter la tenue du couvercle sur le récipient peut être avantageux à bien des égards, et en particulier pour permettre la manipulation et le levage de l’emballage au moyen d’un dispositif de levage à ventouse venant en prise avec le couvercle de l’emballage, en son centre, la liaison entre le couvercle et le récipient devant être suffisamment forte pour supporter le poids de l’emballage et de son contenu lors de la suspension dudit emballage par son couvercle. Selon un mode de réalisation, le récipient est de contenance utile comprise entre 40 litres et 60 litres. Dans le cas d’emballage d’une contenance de 40 litres à 60 litres, la densité des poudres étant bien souvent comprise entre 0,3 et 0,6, on comprend que la liaison entre le couvercle et le récipient devra être capable de lever un poids de l’ordre de 20 kg à 30 kg pour permettre une manipulation par ventouse.
Selon un mode de réalisation, deux poignées 36 s’étendent, suivant la hauteur du récipient, chaque poignée 36 étant positionnée en dessous de la portion d’engagement 34 du récipient et au-dessus ou à niveau des extrémités inférieures à fonction de butée des parties saillantes 29 garantissant le pas d’empilage constant, lesdites poignées 36 s’étendant en saillie latéralement de deux opposées des parois latérales 21,23 du récipient.
Selon un mode de réalisation compréhensible des figures lb et 2b, les parois latérales 20, 21, 22, 23 sont au nombre de quatre, à savoir un récipient de section rectangulaire et en particulier :
- la dimension dl étant la dimension hors tout de l’emballage suivant une première direction horizontale passant par les deux poignées et constituée par la distance séparant les deux poignées 36,
- la dimension d2 étant la dimension hors tout d2 suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction horizontale et dans lequel 0,95 dl < d2 < 1,05 dl.
Par exemple et à la figure 2b, la dimension dl est de 386 mm et à la figure d2 la dimension est de 387 mm, à savoir une dimension sensiblement identique. Prévoir une dimension hors tout identique ou quasi identique suivant les deux directions permet de placer, neuf emballages côte à côte sur une palette 1140 mm xl l40 mm, repartis suivant trois colonnes et trois rangées, selon une configuration 3x3, en optimisant la capacité de la palette.
D’une manière générale, la dimension dl et la dimension d2 peuvent être comprises entre 380 mm et 390 mm. La hauteur du récipient depuis le fond jusqu’au bord supérieur de la première partie d’engagement 34 peut être comprise entre 450 mm et 550 mm et par exemple de 517,7 mm comme illustré à la figure lb.
Selon un mode de réalisation, la dimension en épaisseur des parois latérales 20, 21, 22, 23 est comprise entre 2 mm et 2,2 mm telle que 2,1 mm, le récipient étant susceptible de résister à un effort de compression compris entre 40 kilogrammes et 105 kilogrammes, et e préférence de 75 kilogrammes appliqué sur le couvercle 4 en position d’engagement sur l’ouverture supérieure du récipient.
Cela permet de gerber trois, voire quatre emballages (avec les produits contenus) les uns sur les autres. Par exemple, la figure 4 est une vue en perspective d’un conditionnement comprenant une palette 1140 mm x 1140 mm sur laquelle reposent quatre lits d’emballages gerbés les uns sur les autres, chaque lit étant formé de 9 emballages répartis côte à côte selon une configuration en carré (3 x 3), avec utilisation d’une palette 1140 mm x 1140 mm, intermédiaire entre le deuxième lit et le troisième lit.
Selon un mode de réalisation avantageux, la paroi du couvercle 4 présente une ouverture prédécoupée fermée par un obturateur 5, sécable. Une ligne sécable 50, formée par une réduction de section de la paroi de couvercle 4 définit le contour de l’obturateur 5 et de ladite ouverture prédécoupée, ladite ligne sécable 50 étant configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur 5 assure la rupture de la ligne sécable 50, et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée.
Il est ainsi possible d’escamoter l’obturateur 5 par une simple manuelle pression sur celui- ci. L’ouverture ainsi libérée permet l’introduction d’une sonde d’analyse, telle qu’une sonde d’analyse d’un spectromètre Raman.
Selon un mode de réalisation avantageux, on remarque que ladite ligne sécable 50 s’étend en périphérie de l’obturateur 5 à l’exception d’une zone destinée à constituer une languette de retenue 51 de l’obturateur 5, une fois ladite ligne sécable 50 sectionnée. Cette ligne sécable 50 est ainsi configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur assure la rupture de la ligne sécable 50 et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée, puis le maintien de l’obturateur 5 sous la paroi du couvercle 4 via ladite languette de retenue 51, flexible.
On remarque que la position de cette ouverture prédécoupée (avec son obturateur sécable) n’est pas déterminée par hasard, cette dernière étant positionnée à distance des zones de coins du couvercle où est susceptible d’appuyer le piètement d’un récipient d’un emballage gerbé sur le couvercle de l’emballage : on évite ainsi que l’action du poids d’un emballage sur le couvercle ne sectionne la ligne sécable 50, et n’ouvre accidentellement l’ouverture. De même on remarque que l’ouverture prédécoupée est à distance du centre du couvercle : on évite ainsi que la presse utilisée pour la mise en place du couvercle sur le récipient ne sectionne la ligne sécable, ou encore que la ventouse d’un dispositif de levage utilisé pour lever l’emballage et son contenu par effet ventouse au centre du couvercle ne fragilise voire même ne sectionne ladite ligne sécable.
On remarque encore que la pastille formant l’obturateur peut être gaufrée avec un visuel signalant la zone de l’obturateur sur laquelle il faut appuyer pour libérer l’ouverture prédécoupée.
Aussi, le couvercle 4 étant sensiblement de forme rectangulaire comprenant quatre coins 49, et comme illustré à la figure 9, on remarque que l’ouverture prédécoupée et l’obturateur 5, sont situés sur le couvercle à distance des coins 49 sur un axe de symétrie A du couvercle, et de position décentrée par rapport au centre C du couvercle.
On peut obtenir le récipient 2 et ledit couvercle 4, typiquement par moulage par injection. Dans un tel cas, la matrice et le poinçon permettront d’obtenir les différentes caractéristiques de l’emballage lors du moulage, telles que les nervures extérieures, verticales à fonction de pas d’empilage, les sections de jupe repliable sécable, l’ouverture prédécoupée avec son obturateur sécable, permettant la réalisation d’un emballage à moindre coût. On remarque encore que la languette de retenue 51 est positionnée du côté de l’obturateur 5 tourné vers le sens opposé au centre du couvercle. Cela permet l’insertion de la sonde, au travers de l’ouverture, et alors que l’obturateur est maintenu par la languette de retenue 51, dans une position où la sonde peut être inclinée vers le centre du récipient, et sans que la languette de retenue et l’obturateur maintenu ne s’opposent à une telle inclinaison.
L’emballage conforme à l’invention trouve une application particulière pour le conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, directement contenues dans le volume intérieur du récipient de l’emballage, ou indirectement contenues dans une sache souple étanche interne audit récipient dudit emballage.
Le procédé de conditionnement du produit en poudre peut prévoir les étapes suivantes :
- une étape a) d’insertion du produit en poudre dans une sache souple, par une ouverture supérieure de la sache, - une étape b) de fermeture étanche de l’ouverture supérieure de la sache souple, par exemple par thermo soudure ou encore soudage par ultrason de la sache souple,
- une étape c) d’insertion de la sache souple remplie (voire fermée de manière étanche) dans le volume intérieur du récipient, par son ouverture supérieure 25,
- une étape d) de positionnement du couvercle de l’emballage sur l’ouverture supérieure du conteneur,
- une étape e) de mise en place du couvercle, par une pression exercée sur le couvercle afin que la première portion d’engagement 34 du récipient 2 s’emboîte avec la deuxième portion d’engagement du couvercle, et jusqu’à ce que ladite arête 41 dirigée vers l’intérieur du couvercle passe en dessous et s’accroche avec ladite arête 27 du récipient. Alternativement, la sache souple peut être insérée vide dans le récipient de l’emballage, l’étape a) d’insertion du produit en poudre et l’étape b) de fermeture étant alors réalisées alors que la sache souple est déjà positionnée dans le récipient, et avant la mise en place du couvercle.
L’étape e) de mise en place du couvercle peut être réalisée au moyen d’un vérin, assurant en début de course une légère pression sur le couvercle afin de permettre un pré emboîtement du couvercle sur le récipient (de la première portion d’engagement 34 du récipient avec la deuxième portion d’engagement 40 du couvercle), et en fin de course une pression bien supérieure assurant l’accroche des arêtes 27 et 41 entre elles, voire même des arêtes 35 et 47.
NOMENCLATURE
Invention
1. Ensemble,
2. Récipient,
20, 21, 22, 23. Parois latérales,
24. Coins,
25. Ouverture supérieure,
26. Fond,
27 Arête (première),
28. Section incurvée (Arête 27),
29. Partie saillante (à fonction de pas d’empilage),
30. Bord supérieur,
31. Nervures extérieures (partie saillante à fonction de pas d’empilage),
32. Plat (extrémité inférieure nervure verticale),
33. Rampe (Nervures extérieures),
34. Première portion d’engagement (ouverture supérieur 25 récipient),
35. Seconde arête dirigée vers l’extérieur,
36. Poignées, 4. Couvercle,
40. Deuxième portion d’engagement,
41. Arête dirigée vers l’intérieur (première),
42. Jupe,
43 Section incurvée (arête 41),
44. Section de jupe repliable,
45. Rainures sécables,
46. Zone de pliage (section de jupe repliable 44),
47. Second arête (dirigée vers l’intérieur),
48. Extrémité inférieure (section de jupe repliable),
49. Coins (couvercle),
5. Obturateur sécable,
50. Ligne sécable,
51. Languette de retenue,
A. Axe de symétrie couvercle,
C. Centre couvercle,
Dep. Pas d’empilage.Etat de la technique (Ligures 5 et 6) 2’ Récipient,
26’ Lond,
N. Nervures internes à fonction de pas d’empilage, Dep. Pas d’empilage.
Claims
1. Emballage (1) comprenant, d’une part, un récipient (2), plastique, comprenant des parois latérales (20, 21, 22, 23) se rencontrant dans des coins (24), une ouverture supérieure (25) et un fond (26), et d’autre part, un couvercle (4), plastique, détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient (2), et dans lequel ledit récipient (2) est pourvu à son ouverture supérieure (25) d’une première portion d’engagement (34) portant une arête (27) dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa périphérie d’une deuxième portion d’engagement (40) s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête ( 41), dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête (27) dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel lesdites parois latérales (20, 21, 22, 23) du récipient sont divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que ledit récipient est empilable à l’intérieur d’un récipient identique, ledit récipient présentant des parties saillantes (29) s’étendant à partir des parois latérales au niveau de l’ouverture supérieure (25) du récipient et au-dessous de ladite première portion d’engagement (34) du récipient, lesdites parties saillantes (29) étant extérieures au récipient, prenant la forme de nervures extérieures (31), s’étendant verticalement au- dessous de ladite première portion d’engagement (34) du récipient, chaque nervure extérieure (31), verticale, présentant à son extrémité basse un plat (32) destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur (30) de l’ouverture supérieure du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient, lesdites parties saillantes (29) étant configurées pour garantir un pas d’empilage constant entre le récipient (2) et ledit récipient identique (2’), lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique, lesdits parties saillantes (29) étant configurées de sorte à coopérer en butée avec le bord supérieur (30) de l’ouverture supérieure (25) du récipient identique à l’intérieur duquel est empilé ledit récipient afin de garantir ledit pas d’empilage,
et dans lequel la deuxième portion d’engagement (40) du couvercle présente une jupe (42) s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement (40) et dans lequel ladite arête (27) du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête (41) du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées (28, 43) dans les coins (24) où lesdites parois latérales (20, 21,22,23) se rencontrent, où au moins l’une des sections cornières incurvées de l’arête (41) dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable (44), articulée via une zone de pliage (46) à la partie supérieure de la portion d’engagement (40) qui est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dégagée dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section cornière incurvée de l’arête (41) dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête (27) dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure (29) et que l’engagement entre les arêtes (27,41) soit ainsi affaibli sur ladite partie centrale et dans lequel lesdites parties saillantes (29) sont agencées en saillie extérieure à partir des coins (24), au moins l’une des nervures extérieures (31) s’étendant, au niveau des coins (24), depuis son extrémité basse formant le plat (32) et au moins jusqu’à la hauteur de ladite section de jupe repliable (44) lorsque l’arête (41) dirigée vers l’intérieur est en position d’engagement avec l’arête (27) du récipient (2) dirigée vers l’extérieur.
2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel le pas d’empilage (Dep) garantit entre le récipient et ledit récipient identique est tel que les parois latérales du récipient et les parois latérales du récipient identique sont écartées d’une distance comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm.
3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la hauteur de la nervure extérieure (31) suivant la verticale définit le pas d’empilage (Dep), ladite nervure extérieure (31) s’étendant depuis le plat (32) à fonction du butée, à son extrémité basse, jusqu’au bord supérieur (30) du récipient, à son extrémité supérieure.
4. Emballage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ladite section de jupe repliable (44) est séparée de la section restante de la jupe (42) au moyen de deux rainures
(45) formées dans la surface externe de la jupe (42) et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage (46) jusqu’au bord inférieur de la jupe (42), lesdites rainures (45) réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe (42) de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures (45) afin de replier la section de jupe repliable (44) dans sa position dirigée vers l’extérieur.
5. Emballage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite nervure extérieure (31) au droit de la section de jupe repliable (44) est, suivant une direction horizontale passant par le plan de la nervure extérieure (31), de dimension croissante entre son extrémité inférieure formant le plat (32) et l’extrémité inférieure (48) de la section de jupe repliable (44), ladite nervure extérieure (31) formant ainsi une rampe (33) s’écartant vers l’extérieur lorsque l’on se rapproche, depuis le plat (32) à l’extrémité inférieure de la nervure verticale (29) vers l’extrémité inférieure (48) de la section de jupe repliable (44).
6. Emballage selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel la première portion d’engagement (34) du récipient portant ladite arête (27) du récipient dirigée vers l’extérieur s’étend repliée vers le bas, en recouvrement des parois latérales (20, 21,22,23) et des coins (24) sur la hauteur du récipient, avec la présence d’une cavité (Int) périphérique en inter espace entre la surface extérieure des parois latérales (20, 21,22,23) et des coins (24), d’une part, et la section repliée de la portion d’engagement (34), d’autre part, et dans lequel des nervures de renfort (37) verticales, sont réparties dans ladite cavité sur la périphérie du récipient, chaque nervure de renfort (37) reliant l’une des parois latérales (20, 21 ,22, 23) ou de coin (24), d’une part, à ladite section repliée de la première portion d’engagement (34), d’autre part.
7. Emballage selon la revendication 6, dans lequel les nervures extérieures (31) garantissant le pas d’empilage constant s’étendent chacune depuis leur extrémité basse formant le plat (32), située en dessous de la cavité (Int) et de ladite première portion d’engagement (34) du récipient et jusqu’à l’intérieur de ladite cavité (Int) où ladite nervure extérieure verticale (31) se prolonge en formant l’une des nervures de renforts (37).
8. Emballage selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel la première portion d’engagement (34) du récipient portant l’arête (27) dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de ladite arête (27), dite première arête, et se termine en dessous de ladite première arête par une second arête (35) également dirigée vers l’extérieur, et dans lequel la section de jupe repliable (44) portant l’arête (41) dirigée vers l’intérieur à même de s’accrocher avec la première arête (27) porte, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable (44), une seconde arête (47) dirigée vers l’intérieur, à même de s’accrocher avec la seconde arête (35) dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement (34).
9. Emballage selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel les surfaces intérieures du récipient, y compris celles du fond (26), des parois latérales (20, 21, 22, 23) et les coins (24) sont lisses, dépourvues de nervures.
10. Emballage selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel deux poignées (36) s’étendent, suivant la hauteur du récipient, chaque poignée (36) étant positionnée en dessous de la portion d’engagement (34) du récipient et au-dessus ou à niveau des extrémités inférieures à fonction de butée des parties saillantes (29) garantissant le pas d’empilage constant, lesdites poignées (36) s’étendant en saillie latéralement de deux opposées des parois latérales (21,23) du récipient.
11. Emballage selon l’une des revendications 1 à 10 dans lequel les parois latérales (20, 21, 22, 23) sont au nombre de quatre, la section du récipient étant rectangulaire.
12. Emballage selon les revendications 10 et 11, dans lequel :
- la dimension dl étant la dimension hors tout de l’ensemble suivant une première direction horizontale passant par les deux poignées et constituée par la distance séparant les deux poignées (36), - la dimension d2 étant la dimension hors tout d2 suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction horizontale et dans lequel 0,95 dl < d2 < 1,05 dl.
13. Emballage selon l’une des revendications 1 à 12 dans lequel le récipient est de contenance utile comprise entre 40 litres et 60 litres.
14. Emballage selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la dimension en épaisseur des parois latérales (20, 21, 22, 23) est comprise entre 2 mm et 2,2 mm, le récipient est susceptible de résister à un effort de compression compris entre 40 kilogrammes et 105 kilogrammes, appliqué sur le couvercle (4) en position d’engagement sur l’ouverture supérieure du récipient.
15. Emballage selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel la paroi du couvercle (4) présente une ouverture prédécoupée fermée par un obturateur (5), sécable, une ligne sécable (50), formée par une réduction de section de la paroi de couvercle (4) définissant le contour de l’obturateur (5) et de ladite ouverture prédécoupée, ladite ligne sécable étant configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur sécable assure la rupture de la ligne sécable (50) et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée.
16. Emballage selon la revendication 15, dans lequel ladite ligne sécable (50) s’étend en périphérie de l’obturateur (5) à l’exception d’une zone destinée à constituer une languette de retenue (51) de l’obturateur une fois sectionné, ladite ligne sécable étant configurée pour qu’une pression manuelle sur l’obturateur sécable assure la rupture de la ligne sécable (50) et ainsi la libération de l’ouverture prédécoupée, puis le maintien de l’obturateur (5) sous la paroi du couvercle via ladite languette de retenue (51), flexible.
17. Emballage selon les revendications 11 et 15 ou 16, dans lequel le couvercle (4) est sensiblement de forme rectangulaire comprenant quatre coins (49) et dans lequel l’ouverture prédécoupée et l’obturateur (5), sécable sont situés sur le couvercle à distance des coins (49) sur un axe de symétrie (A) du couvercle, et de position décentrée par rapport au centre (C) du couvercle.
18. Utilisation de l’emballage selon l’une des revendications 1 à 17 pour le conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, directement contenues dans le volume intérieur du récipient de l’emballage, ou indirectement contenues dans une sache souple étanche interne audit récipient dudit emballage.
19. Procédé de fabrication d’un emballage selon l’une des revendications 1 à 18, dans lequel on obtient le récipient et ledit couvercle par moulage par injection.
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