ES2943845T3 - Conector por desplazamiento del aislamiento - Google Patents

Abstract

Se describen un conector eléctrico y un terminal asociado para realizar una conexión eléctrica a un cable. El terminal incluye una pluralidad de placas de metal que se unen entre sí para formar una pila que define un pasaje para recibir el cable. Las placas incluyen una pluralidad de placas cortadoras dispuestas entre un par de placas de sujeción exteriores. Cada una de las placas de corte tiene un par de bordes cortantes para romper cualquier aislamiento del cable para permitir que un conductor del cable entre en contacto directamente con la placa de corte. Una o más de las placas de corte pueden tener una proyección de contacto para realizar una conexión eléctrica. El conector incluye el terminal y puede incluir además una carcasa. Las placas de sujeción del terminal tienen bordes exteriores con características de tope para acoplarse a las superficies interiores de la carcasa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector por desplazamiento del aislamiento

Referencia cruzada a solicitud(es) relacionada(s)

Esta solicitud reivindica el beneficio de prioridad bajo el apartado § 119(e) del Capítulo 11 de la Parte II del Título 35 del Código de Leyes de los Estados Unidos de América (35 U.S.C. § 119(e)) a la Solicitud de Patente Provisional N°: 62/690,408, presentada el 27 de junio de 2018, y a la Solicitud de Patente Provisional N°: 62/803,203, presentada el 8 de febrero de 2019.

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a un conector para su uso en la realización de una conexión eléctrica a un cable, más específicamente a un conector de desplazamiento de aislamiento (CDA o por sus siglas en inglés, IDC, insulation displacement connector) que tiene un terminal de desplazamiento de aislamiento (TDA, o por sus siglas en inglés, IDT, insulation displacement terminal).

Antecedentes

Un IDC con un IDT se utiliza para realizar una conexión eléctrica rápida a un cable con aislante. El IDC a menudo incluye una carcasa, dentro de la cual el IDT realiza la conexión eléctrica al cable. Usualmente, un IDT tiene patas separadas para su disposición y movimiento sobre el cable aislado con objeto de desplazar o remover el recubrimiento exterior o cubierta del mismo, y dejar expuesto y hacer contacto con el conductor metálico en el interior.

Típicamente, un IDC y su IDT asociado se construye para ser usado con cable de calibre estrecho. Las conexiones eléctricas para cables de mayor calibre se realizan normalmente mediante soldadura o terminales crimpados atornillados. Sin embargo, la soldadura no es estéticamente agradable y a menudo es difícil, si no imposible, en aplicaciones con limitaciones de espacio. Los terminales crimpados tampoco son adecuados para aplicaciones con limitaciones de espacio. Además, los terminales crimpados suelen ser caros. Por consiguiente, se necesitan terminales IDC para utilizar con cables de mayor calibre.

El documento DE 102013 013458 B3 describe un extremo de contacto que consiste en una pila de cuerpos, cada uno de los cuales tiene láminas separadas. El documento DE 10 2013 013458 B3 divulga el preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen

De acuerdo con la divulgación, se proporciona un conector de desplazamiento de aislamiento según la reivindicación 1.

El conector de desplazamiento de aislamiento puede incluir además una carcasa que tenga un par de paredes laterales opuestas con ranuras formadas en las mismas y un bolsillo interior accesible a través de una abertura exterior en la carcasa. El bolsillo está adaptado para recibir al menos una parte de la pila de placas metálicas y está definido al menos parcialmente por superficies interiores opuestas. Las ranuras están alineadas y cooperan con el bolsillo para formar una ruta que se extiende a través de la carcasa. La ruta está adaptada para recibir el cable y se alinea con el paso en la pila cuando la pila se dispone en el bolsillo.

Breve descripción de los dibujos

Las características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor en relación con la descripción que sigue, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos que la acompañan donde:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada de un conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) que presenta un terminal de desplazamiento de aislamiento (IDT) construido de acuerdo con una primera realización.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del IDT mostrado en la Figura 1;

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada del IDT mostrado en las Figuras 1 y 2;

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de un IDT construido de acuerdo con una segunda realización; La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de una placa de corte con tres proyecciones de contacto; La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una porción inferior de una pata de una placa de corte; La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de una parte de un IDT montado dentro de la carcasa de un IDC, con una parte de la carcasa en sección para mostrar el interior de la misma;

La Figura 8 muestra una vista esquemática de un IDC que conecta un cable a una placa de circuito impreso (en adelante PCB, printed circuit board) a través de la pared de un recinto;

La Figura 9 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada de un IDC que tiene un IDT construido de acuerdo a una tercera realización.

La Figura 10 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada de un IDC que tiene un IDT construido de acuerdo a una cuarta realización;

La Figura 11 muestra una vista en perspectiva de un IDC que tiene un IDT construido de acuerdo con una quinta realización, con el IDC conectado a una barra;

La Figura 12 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada del IDC de la Figura 11, con la barra retirada del IDC;

La Figura 13 muestra una vista frontal de una placa de corte del IDT mostrado en las Figuras 11 y 12;

La Figura 14 muestra una vista frontal de una placa de sujeción del IDT mostrado en las Figuras 11 y 12;

La Figura 15 muestra una perspectiva frontal del IDT mostrado en las Figuras 11 y 12, con una placa de sujeción frontal retirada;

La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de un IDC que tiene un IDT construido de acuerdo con una sexta realización, con el IDC conectado a una barra;

La Figura 17 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada del IDC de la Figura 16, con la barra retirada del IDC;

La Figura 18 muestra una vista frontal del IDT de las Figuras 16 y 17;

La Figura 19 muestra una vista frontal de una placa de corte y una placa de contacto del IDT de las Figuras 16-18, con la placa de corte conectada a la placa de contacto;

La Figura 20 muestra una vista frontal de una placa de sujeción del IDT de las Figuras 16-18;

La Figura 21 muestra una vista en perspectiva frontal del IDT de las Figuras 16-18, con una placa de sujeción frontal retirada;

La Figura 22 muestra una vista en perspectiva de un IDT construido de acuerdo con una séptima realización;

La Figura 23 muestra una vista en perspectiva parcialmente despiezada o explosionada del IDT de la Figura 22;

La Figura 24 muestra una vista en perspectiva de un acoplador que puede conectarse al IDT de las Figuras 22 y 23;

La Figura 25 muestra una vista despiezada o explosionada de un IDT construido de acuerdo con una octava realización;

La Figura 26 muestra una vista en perspectiva lateral del IDT de la Figura 25;

La Figura 27 muestra una vista en alzado frontal de una placa de corte del IDT de la Figura 25;

La Figura 28 muestra una vista en sección de la placa de corte tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 27;

La Figura 29 muestra una variación del IDT mostrado en las Figuras 25 y 26;

La Figura 30 muestra el IDT de la Figura 25 siendo movido para acoplarse a una barra colectora o embarrado que presenta una abertura;

La Figura 31 muestra el IDT de la Figura 25 montado en la abertura de la barra colectora o embarrado de la Figura 30;

La Figura 32 muestra una pluralidad de IDTs de la Figura 27 conectando cables de un imán a una pluralidad de barras colectoras o embarrados de la Figura 31, respectivamente;

La Figura 33 muestra una vista parcialmente despiezada o explosionada de un IDT construido de acuerdo con una novena realización;

La Figura 34 muestra una vista frontal del IDT mostrado en la Figura 33, con una placa de sujeción frontal retirada;

La Figura 35 muestra una vista en perspectiva del IDT de la Figura 33 dispuesto sobre una carcasa que sostiene un cable;

La Figura 36 muestra una vista en perspectiva del IDT de las Figuras 33 y 35 montado en la carcasa de la Figura 35;

La Figura 37 muestra una vista en perspectiva del IDT de las Figuras 33 y 35 dispuesto sobre un soporte de montaje;

La Figura 38 muestra el IDT montado en el soporte de montaje de la Figura 37 para formar un IDC;

La Figura 39 muestra una vista en perspectiva de una pluralidad de los IDCs de la Figura 38 montados en un dispositivo eléctrico/electrónico;

La Figura 40 muestra una vista parcialmente despiezada o explosionada de una máquina eléctrica que tiene el dispositivo eléctrico/electrónico de la Figura 39 montado en una chapa frontera de la máquina;

La Figura. 41 muestra una vista en perspectiva de una parte de una máquina que tiene una pluralidad de los IDCs de la Figura 38 conectados a cables de bobina de dispositivos eléctricos;

La Figura 42 muestra una vista en perspectiva de dispositivos eléctricos montados en una carcasa de soporte que incluye una pluralidad de IDTs de las Figuras 33 y 35;

La Figura 43 muestra una pluralidad de los IDT de las Figuras 1-3 formados sobre una tira de metal; y

La Figura 44 muestra una pluralidad de los IDTs de la Figura 12 formados sobre una tira de metal.

Descripción detallada de las realizaciones ilustrativas

Cabe señalar que en las descripciones detalladas que siguen, los componentes idénticos tienen los mismos números de referencia, independientemente de si se muestran en diferentes realizaciones de la presente divulgación. También debe tenerse en cuenta que, por motivos de claridad y concisión, los dibujos pueden no estar necesariamente a escala y ciertas características de la divulgación pueden mostrarse de alguna forma esquemática.

Los términos relativos espaciales, tales y como «arriba», «abajo», «inferior», «por encima», «superior», y similares, se utilizan en el presente documento simplemente para facilitar la descripción y describir la relación de un elemento o característica con otro(s) elemento(s) o característica(s) tal y como se ilustran en la(s) figura(s) del (de los) dibujo(s) a los que se hace referencia. Se entenderá que los términos espacialmente relativos no pretenden ser limitativos y están destinados a abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso o funcionamiento, además de la orientación representada en los dibujos.

En referencia ahora a la Figura 1, se muestra una vista parcialmente despiezada o explosionada de un conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) 10 que incluye un terminal de desplazamiento de aislamiento (IDT) 12 laminado. El IDC 10 puede incluir además una carcasa 14. El IDC 10 es operable para conectar eléctricamente un cable aislado 16 a un dispositivo eléctrico/electrónico, tal como una placa de circuito impreso (PCB) 18. El cable 16 puede tener una construcción convencional con un conductor metálico interior cubierto con una capa aislante exterior, que puede ser un revestimiento o funda compuesta de un material polimérico aislante. El cable 16 puede tener un diámetro de calibre 10 o superior. Aunque el iDc 10 está especialmente adaptado para su uso con cable de mayor calibre, su uso no se limita a cable de mayor calibre y puede utilizarse con cable de cualquier calibre. Además, aunque el IDT 12 se utiliza normalmente con una carcasa (como la carcasa 14) o un soporte de montaje, el IDT 12 puede utilizarse en soledad para conectar un cable a otro conductor eléctrico. En tal situación, el IDT 12 forma por sí solo el IDC 10.

En referencia ahora también a las Figuras. 2 y 3, el IDT 12 incluye una pluralidad de placas dispuestas en una pila 22. Las placas incluyen una pluralidad de placas de corte 20 dispuestas entre placas de sujeción exteriores 24. Las placas 20, 24 pueden estar en contacto directo o separadas por una fina capa dieléctrica. Cada placa de corte 20 tiene una estructura unitaria monolítica y está compuesta de metal conductor de la electricidad, tal como una aleación de cobre, que puede o no estar chapada con estaño. Las placas de corte 20 pueden, a modo de ejemplo no limitativo, tomar forma por estampación. Cada placa de corte 20 incluye una base 26 que tiene unos hombros primero y segundo 28a,b que se extienden hacia fuera. Un borde superior 27 se extiende entre y a través de los hombros primero y segundo 28a,b. Una pluralidad de soportes 30 separados pueden ser unidos al borde superior 27, entre los hombros primero y segundo. Un par de patas de enganche 32 se extienden desde la base 26 en una primera dirección, mientras que una o más proyecciones de contacto pueden extenderse desde la base 26 en una segunda dirección, que es opuesta a la primera dirección. Cada proyección de contacto está adaptado para establecer una conexión eléctrica con un dispositivo eléctrico/electrónico. A modo de ejemplo no limitativo, la proyección de contacto puede ser una proyección de contacto de ajuste a presión 34 (como se muestra en las Figuras 1-3, 5, 9) para su fijación dentro de un orificio chapado en metal de la placa de circuito impreso (PCB) 18. Más específicamente, la proyección de contacto 34 puede tener una construcción tipo ojo de aguja con una perforación 38 que forma un par de vigas 40 resilientemente deflectables para enganchar la pared chapada de un agujero definido de una placa de circuito impreso (PCB). Alternativamente, la proyección de contacto puede ser un pin para soldar en un agujero de una placa de circuito impreso (PCB), o una lengüeta de soldadura 36, como se muestra en la Figura 4, o puede tener algún otro tipo de construcción, como se describe a continuación.

En aquellas realizaciones en las que cada placa de corte 20 tiene sólo una proyección de contacto, (tal como un pasador o proyección de contacto 34), la ubicación de la proyección de contacto puede ser la misma en cada una de las placas de corte 20. Por ejemplo, en cada una de las placas de corte 20, la proyección de contacto puede estar unida íntegramente y extenderse desde un centro de uno de los soportes 30 de la base 26. De esta manera, cuando las placas de corte 20 están dispuestas en la pila 22, las proyecciones de contacto estarán alineadas para formar una fila en la dirección de apilamiento de las placas de corte 20, entre las placas exteriores 24. Alternativamente, la proyección de contacto puede tener una ubicación diferente en cada una de las placas de corte 20. Por ejemplo, en la realización mostrada en las Figuras. 1-3, el IDT 12 tiene tres placas de corte 20a, 20b, 20c, con la proyección de contacto en una ubicación diferente en cada una. En la placa de corte 20a, la proyección de contacto 34 está íntegramente unida a y se extiende desde un primero de los soportes 30 exteriores, localizado hacia el primer hombro 28a, mientras que en la placa de corte 20b, la proyección de contacto 34 está íntegramente unida a y se extiende desde la montura central de los soportes 30, y en la placa de corte 20c, la proyección de contacto 34 está íntegramente unida a y se extiende desde un segundo de los soportes 30 exteriores, localizado hacia el segundo hombro 28b. De esta manera, cuando las placas de corte 20 están dispuestas en la pila 22, las proyecciones de contacto forman una fila que se extiende diagonalmente a través del IDT 12, es decir, se extiende tanto en la dirección de apilamiento, entre las placas de sujeción 24, como en la dirección lateral, entre los hombros primero y segundo 28a,b de las placas de corte 20.

Refiriéndose ahora a la Figura 5, se muestra una realización, en la que una placa de corte 20d tiene tres proyecciones de contacto 34 íntegramente unidas y que se extienden desde los soportes 30, respectivamente. En esta realización, las proyecciones de contacto 34 están alineadas para formar una fila que se extiende en la dirección lateral, entre el primer y segundo hombro 28a,b de la placa de corte 20d. Aunque no se muestra, una placa de corte 20 puede estar provista de dos proyecciones de contacto (tales como un pasador o proyección de contacto 34), que pueden estar unidos íntegramente al centro de uno de los soportes 30 y a un soporte 30 adyacente al mismo, respectivamente, o pueden estar unidos íntegramente al primero y segundo de los soportes exteriores 30, respectivamente. Además, una placa de corte 20 puede no tener en absoluto proyecciones de contacto 34, tal como la placa de corte 20e mostrada en la Figura 4. Además, la placa de corte 20 puede tener más de tres soportes 30 y más de tres proyecciones de contacto 34, dependiendo de la aplicación del IDT 12.

Debe apreciarse que el número de placas de corte 20 utilizadas en un IDT 12 puede variar, dependiendo de los requisitos de cada aplicación particular. El número puede determinarse por la cantidad de corriente eléctrica que el IDT 12 está diseñado para manejar, aumentando la capacidad de transporte de corriente del IDT 12 al aumentar el número de placas de corte 20 utilizadas. Como tal, un IDT 12 puede tener más o menos de las tres placas de corte 20 mostradas en las Figuras 1-3. Además, dependiendo de la necesidad, diferentes realizaciones de las diferentes placas de corte 20 pueden ser utilizadas. Por ejemplo, una placa de corte 20d (con tres proyecciones de contacto) puede estar dispuesta centralmente entre dos placas de corte 20e sin tener proyecciones de contacto. En otro ejemplo, una placa de corte 20d puede estar dispuesta centralmente entre dos pilas de placas de corte 20b. En este ejemplo, las proyecciones de contacto del IDT 12 formarían una fila que se extendería en la dirección de apilamiento y una fila de intersección que se extendería en la dirección lateral, formando así una cruz. En otro ejemplo más, mostrado en la Figura 4, un IDT 12a tiene una placa de corte 20f con la lengüeta de soldadura 36 dispuesta centralmente entre placas de corte 20e que no tienen proyecciones de contacto.

Como se muestra mejor en las Figuras 3 y 5, cada pata de enganche 32 de una placa de corte 20 tiene una porción superior unida a la base 26 y una porción inferior que forma un extremo libre 44. Las patas de enganche 32 están separadas entre sí para formar una ranura 46 entre ellas. La ranura 46 tiene un extremo arqueado, cerrado, situado hacia la base 26, y un extremo abierto, situado en los extremos libres 44. Una porción de sujeción 46a de la ranura 46 está definida por las primeras superficies laterales interiores opuestas 52 de las patas de enganche 32, respectivamente. Las primeras superficies laterales interiores 52 tienen una ligera curvatura convexa de tal manera que la porción de sujeción 46a es más estrecha en un punto aproximadamente a mitad de camino a lo largo de la longitud de la porción de sujeción 46a. Las patas de enganche 32 tienen unas primeras superficies laterales exteriores 56 situadas frente a las primeras superficies laterales interiores 52, respectivamente. Las primeras superficies laterales exteriores 56 son cóncavas. De esta manera, las patas de enganche 32 son más estrechas en el punto donde la porción de sujeción 46a de la ranura 46 es más estrecha. La construcción anterior de las patas de enganche 32 las hace elásticas, pero con un alto grado de rigidez, lo que permite a las patas de enganche 32 dotarse de suficiente fuerza para mantener una fuerza de contacto aceptable sobre el conductor del cable 16 dispuesto en la porción de sujeción 46a, incluso cuando la sección transversal del conductor del cable 46 disminuye debido a la fluencia mecánica. En otras palabras, las patas de enganche 32 funcionan como muelles para generar una conexión de alta fuerza normal con el conductor del cable 16.

Con referencia particular ahora a la Figura 6, se forman muescas 58 en las patas de enganche 32, hacia los extremos libres 44, respectivamente. Las muescas 58 son arqueadas y están definidas por superficies interiores curvadas 60, respectivamente, que colindan con las primeras superficies laterales interiores 52 en los bordes de esquina afilados 62, respectivamente. Los bordes afilados 62 se extienden en la dirección del grosor de la placa de corte 20 y funcionan como rascadores y/o cortadores para perforar la capa aislante del cable 16 y se denominan en lo sucesivo cortadores 62. Debajo de las muescas 58, las patas de enganche 32 tienen cada una una segunda y tercera superficies laterales interiores 64, 66 y una segunda superficie lateral exterior 68. Las segundas superficies laterales interiores 64 son sustancialmente rectas y están situadas hacia fuera de las primeras superficies laterales interiores 52, respectivamente. Las terceras superficies laterales interiores 66 se inclinan hacia fuera desde las segundas superficies laterales interiores 64 hasta los extremos libres 44, respectivamente. Las superficies laterales interiores segunda y tercera 64,66 definen una porción de entrada 46b de la ranura 46. El ancho de la porción de entrada 46b es mayor en los extremos libres 44 y luego, a medida que la ranura 46 continúa hacia la base 26, disminuye continuamente hasta que alcanza el espacio entre las segundas superficies laterales internas opuestas 64, punto en el cual, el ancho permanece constante hasta que se alcanza la muesca 58.

Refiriéndose de nuevo a las Figuras 2, 3 y como se ha descrito anteriormente, las placas de corte 20 están dispuestas entre las placas de sujeción 24, que tienen una construcción generalmente similar a las placas de corte 20. Sin embargo, a diferencia de las placas de corte 20, las placas de sujeción 24 no tienen ningún cortador o raspador para eliminar la capa aislante del cable 16. Además, las placas de sujeción 24 son típicamente más gruesas que las placas de corte 20. Las placas de sujeción 24 tienen cada una una estructura unitaria monolítica y están compuestas de metal conductor de la electricidad, como aleación de cobre, que puede o no estar chapada con estaño. Las placas de sujeción 24 pueden, a modo de ejemplo no limitativo, tomar forma por estampación. Cada placa de sujeción 24 incluye una base 72 que tiene un borde superior 74 liso y plano que se extiende, sin interrupción, entre y a través de los hombros primero y segundo 78 a,b. Un par de patas 76 se extienden desde la base 72 en una primera dirección (hacia abajo). En algunas realizaciones (discutidas más adelante), una o más proyecciones de contacto pueden extenderse desde el borde superior 74 de la base 72 en una segunda dirección, que es opuesta a la primera dirección.

Cada pata 76 de las placas de sujeción 24 tiene una porción superior unida a la base 72 y una porción inferior que forma un extremo libre 80. Las patas 76 están separadas para formar una ranura 82 entre ellas. La ranura 82 tiene un extremo arqueado y cerrado, situado hacia la base 72, y un extremo abierto 82b, situado en los extremos libres 80. Las patas 76 tienen cada una una superficie lateral exterior 88 angular con una porción principal 88a dispuesta entre una primera porción inclinada 88b y una segunda porción inclinada 88c, que se inclina hacia dentro hasta una porción inferior 88d. Las púas 92 sobresalen de las porciones principales 88a, respectivamente. Como se describe con más detalle a continuación, las púas 92 son resilientemente deformables para engancharse a las superficies interiores de la carcasa 14. Las porciones superiores de las superficies laterales interiores 96 de las patas 76 son rectas y definen una porción principal de la ranura 82, que tiene una anchura uniforme, excepto en el extremo cerrado. La anchura de la porción principal de la ranura 82 en cada placa de sujeción 24 es la misma que la anchura entre las segundas superficies laterales interiores 64 de las placas de corte 20. Las porciones inferiores de las superficies laterales interiores 96 se inclinan hacia afuera para definir una porción de entrada ampliada 82b de la ranura 82, que tiene una anchura mayor que la anchura de la porción principal de la ranura 82.

Las placas de sujeción 24 tienen una construcción más rígida que las placas de corte 20. Por ejemplo, las superficies laterales exteriores 88 de las patas 76 no son cóncavas y, por lo tanto, no son resilientemente deflectables. Además, como se ha descrito anteriormente, las placas de sujeción 24 son típicamente más gruesas que las placas de corte 20. En consecuencia, las placas de sujeción 24 son más rígidas que las placas de corte 20 en una dirección lateral, es decir, en una dirección normal a la dirección del paso 102 formado por las placas de corte 20 y las placas de sujeción 24 (descritas a continuación).

Las placas de corte 20 y las placas de sujeción 24 están dispuestas en la pila 22 para proporcionar al IDT 12 una base 98 (que está formada por las bases 26, 72 de las placas de corte 20 y las placas de sujeción 24) y un par de patas 100 (que están formadas por las patas de enganche 32 de las placas de corte 20 y las patas 76 de las placas de sujeción 24). Cada pata 100 tiene un límite exterior delimitado por las superficies laterales exteriores 88 de las placas de sujeción 24 y un límite interior delimitado por las superficies laterales interiores primera y segunda 52, 64 de las patas de enganche 32 de las placas de corte 20.

Las patas 100 del IDT 12 están separadas por un paso 102 que está formado por las ranuras 46 de las placas de corte 20 y las ranuras 82 de las placas de sujeción 24. Las porciones de sujeción 46a de las placas de corte 20 están alineadas entre sí para formar una porción de sujeción 102a del paso 102, que está dispuesta hacia el interior de las porciones superiores de las superficies laterales interiores 96 de cada una de las placas de sujeción 24. Las segundas superficies laterales interiores 64 de las placas de corte 20, sin embargo, están alineadas con las porciones superiores de las primeras superficies laterales interiores 96 de las placas de sujeción 24, y las terceras superficies laterales interiores 66 de las placas de corte 20 están alineadas con las porciones inferiores de las superficies laterales interiores 96 de las placas de sujeción 24. De esta manera, las ranuras 82 en las placas de sujeción 24 están alineadas con las porciones de entrada de las ranuras 46 en las placas de corte 20 y proporcionan el paso 102 del IDT 12 con una porción de entrada 102b. En la unión entre la porción de entrada 102b y la porción de sujeción 102a del paso 102, los cortadores 62 de cada una de las patas 100 están alineadas para formar un borde de corte laminado 108.

En la base 98 del IDT 12, los bordes superiores 27 de las placas de corte 20 están alineados entre sí y con los bordes superiores 74 de las placas de sujeción 24 para proporcionar a la base del IDT 12 una superficie superior 103. En cada pata 100 del IDT 12, las segundas superficies laterales exteriores 68 de las placas de corte 20 están alineadas entre sí y con las porciones inferiores 88d de las superficies laterales exteriores 88 de las placas de sujeción 24 para proporcionar a la pata 100 una superficie lateral exterior inferior 104. Además, en cada pata 100 del IDT 12, los extremos libres 44 de las placas de corte 20 están alineados entre sí y con los extremos libres 80 de las placas de sujeción 24 para proporcionar a la pata 100 un extremo libre 106.

Las placas 20, 24 pueden fijarse juntas por medios mecánicos y/o mediante soldadura. Las placas 20, 24 pueden estar unidas mecánicamente por un soporte o una banda de forma ajustada a presión. Por ejemplo, una banda metálica puede extenderse firmemente alrededor del IDT 12, justo por debajo de la base 98. En la Figura 2 se muestran las placas 20, 24 unidas en la pila 22 mediante soldadura por haz de electrones o láser. Las soldaduras pueden realizarse en una pluralidad de lugares. Puede haber al menos una soldadura en la parte superior de la base de la IDT 12 y al menos una soldadura en cada pata 100 de la IDT 12. Como se muestra, un par de soldaduras superiores 110 pueden realizarse a través de la superficie superior 103 de la base 98 del IDT 12, con cada soldadura superior 110 extendiéndose entre filas alineadas de los soportes 30. También como se muestra, se pueden formar un par de soldaduras inferiores 112 en cada pata 100 del IDT 12, con una soldadura inferior 112 que se extiende a través de la superficie lateral exterior inferior 104 de la pata 100 y la otra soldadura inferior 112 que se extiende a través del extremo libre 106 de la pata 100. Al formar las soldaduras 110,112, puede añadirse metal de relleno en forma de alambre o polvo para controlar la forma y el tamaño de la soldadura. Por ejemplo, cada soldadura 110, 112 puede estar provista de una corona (superficie convexa de la soldadura).

Volviendo a la Figura 1 y ahora también a la Figura 7, la carcasa 14 está configurada para su uso con el IDT 12. La carcasa 14 puede estar formada de plástico y tener forma de cubo. La carcasa 14 puede fijarse a un segundo dispositivo eléctrico/electrónico, tal como una placa de circuito impreso (PCB), y, como tal, puede incluir características para montar la carcasa 14 al segundo dispositivo eléctrico/electrónico. La carcasa 14 tiene un bolsillo interior 114 con una forma que se corresponde con la forma del IDT 12. El bolsillo 114 es accesible a través de una abertura exterior 115 de la carcasa 14. El bolsillo 114 está formado por una pluralidad de superficies interiores, incluyendo un par de superficies laterales interiores opuestas en forma de pata de perro 116 que corresponden a los límites exteriores de las patas 100 y un par de superficies centrales interiores 118 que corresponden a los límites interiores de las patas 100, respectivamente. Las superficies centrales interiores 118 están conectadas por una superficie de apoyo 120 que se extiende entre y a través de las paredes opuestas 122 de la carcasa 14. La superficie de apoyo 120 forma los extremos cerrados de las ranuras 126 que están formadas en las paredes 122 de la carcasa 14, respectivamente, y se extienden hacia el interior del bolsillo 114. Las ranuras 126 cooperan con el bolsillo 114 para formar una ruta a través de la carcasa 14.

El cable 16 se extiende a través de la ruta en la carcasa 14 y se apoya contra la superficie de apoyo 120, extendiéndose así a lo largo y a través del bolsillo 114, como se muestra. Con el cable 16 posicionado de esta manera, el IDT 12 se dispone sobre la abertura 115, con las patas 100 dispuestas hacia y alineadas con la abertura 115 y el paso 102 alineado sobre el cable 16. El IDT 12 es entonces presionado hacia abajo en el bolsillo 114. A medida que el IDT 12 se mueve dentro del bolsillo 114, el cable 16 (relativamente hablando) entra y se mueve a través de la porción de entrada 102b del paso 102 sin obstrucciones y luego se mueve en contacto con los bordes de corte laminados 108, que perforan y/o cortan la capa aislante del cable 16. El movimiento continuo (relativo) del cable 16 a través de la porción de sujeción 102a del paso 102 desplaza y/o retira porciones de la capa aislante del conductor, que luego entra en contacto con las primeras superficies laterales interiores 52 de las placas de corte 20. Los trozos de la capa aislante que se retiran del conductor pueden alojarse dentro de las muescas 58 de las placas de corte 20 y/o en el fondo del bolsillo 114. El conductor del cable 16 se sujeta en la porción de sujeción 102a del paso 102 y se acopla a las primeras superficies laterales interiores 52 de las placas de corte 20, estableciéndose así una conexión eléctrica entre el cable 16 y el IDT 12.

A medida que el IDT 12 se mueve dentro del bolsillo 114, las púas 92 entran en contacto con las superficies laterales interiores 116 de la carcasa 14 y se desvían elásticamente. El IDT 12 continúa moviéndose hacia abajo hasta que las segundas porciones inclinadas 88c de las superficies laterales exteriores 88 de las placas de sujeción 24 entran en contacto con las superficies laterales interiores 116 de la carcasa 14. En este punto, se impide que el IDT 12 siga moviéndose hacia abajo. El cable 16 se dispone en la porción de sujeción del paso 102 y queda atrapado y se apoya entre el extremo cerrado del paso 102 y la superficie de apoyo 120 de la carcasa 14. Las púas 92 ejercen fuerzas contra las superficies laterales interiores 116 para retener el IDT 12 en el bolsillo 114. Además, el conductor del cable 16 está conectado eléctricamente al IDT 12.

Cuando el IDT 12 está completamente dispuesto en el bolsillo 114, la base 98 del IDT 12 está dispuesta por encima de la carcasa 14 de manera que está expuesta, es decir, la carcasa 14 está separada de las proyecciones de contacto (es decir, 34). Esta separación permite que el IDC 10 se conecte a través de una pared 146 de una carcasa 148, tal como se muestra en la Figura 8. La distancia por la cual las proyecciones de contacto 34 están separadas de la carcasa 14 acomoda el grosor de la pared 146 a través de la cual el IDT 12 puede extenderse para proporcionar una conexión entre el cable 16, dispuesto en un lado de la pared 146, y un dispositivo eléctrico/electrónico, tal como la placa de circuito impreso (PCB) 18, dispuesto en el otro lado de la pared 146. La pared 146 puede sellarse alrededor de la abertura a través de la cual se extiende el IDT 12 para sellar el cable 16 de la placa de circuito impreso (PCB) 18.

El funcionamiento del IDT 12 descrito anteriormente se ve facilitado por las características estructurales del IDT 12. La fijación de las placas de corte 20 entre las placas de sujeción 24 proporciona al IDT 12 rigidez estructural. Esta rigidez asegura que la mordida de las placas de corte 20 a través de la capa aislante y el conductor del cable 16 sea del tamaño adecuado, evitando que las patas de enganche 32 de las placas de corte 20 se abran hacia fuera durante la acción de corte. La rigidez estructural del IDT 12 también permite que las patas de enganche 32 de las placas de corte 20 funcionen como resortes para generar una conexión de fuerza normal alta con el cable 16.

Debe apreciarse que pueden proporcionarse otros IDT laminados para aplicaciones distintas de la conexión de un cable a una placa de circuito impreso (PCB). A continuación se describen ejemplos no limitativos de algunos de estos IDT laminados. Un primero de estos ejemplos es el IDT 150 mostrado en la Figura 9 al que se hace referencia ahora. El IDT 150 está adaptado para conectar un cable, tal como el cable 16, a una barra colectora o embarrado metálico 160 para distribuir energía. La barra colectora o embarrado 160 está compuesta de un metal conductor, tal como una aleación de cobre, y tiene una serie de orificios 162 y un par de ranuras 164 que se extienden a través de los mismos.

El IDT 150 tiene la misma construcción que el IDT 12, excepto que el IDT 150 tiene placas de sujeción 154 en lugar de las placas de sujeción 24. Las placas de sujeción 154 tienen la misma construcción que las placas de sujeción 24, excepto que las placas de sujeción 154 tienen cada una una lengüeta 156 unida al borde superior 74 y que se extiende hacia arriba desde el mismo. Las lengüetas 156 tienen cada una un extremo libre ahusado. Las lengüetas 156 están situadas próximas a los hombros 78 de lados opuestos del IDT 15, respectivamente, es decir, están dispuestas diagonalmente entre sí. De este modo, las lengüetas 156 y los proyecciones de contacto 34 forman el contorno de un paralelogramo, visto desde la parte superior del IDT 150.

La disposición de las lengüetas 156 y las proyecciones de contacto 34 del IDT 150 se corresponde con la disposición de los orificios 162 y las ranuras 164, respectivamente, de la barra colectora o embarrado 160. Además, las proyecciones de contacto 34 están dimensionadas para deformarse elásticamente cuando se presionan en los orificios 162, respectivamente, y las lengüetas 156 están dimensionadas para recibirse cómodamente en las ranuras 164, respectivamente. Las fuerzas hacia fuera aplicadas por las vigas 40 de las proyecciones de contacto 34 contra las paredes interiores de la barra colectora o embarrado 160 que definen los orificios 162 ayudan a retener las proyecciones de contacto 34 en los orificios 162. La disposición de las lengüetas 156 en las ranuras 164 proporciona un alivio de tensión que ayuda a prevenir el trabajo en frío de los orificios 162 por las proyecciones de contacto 34.

Con referencia ahora a la Figura 10, se muestra un IDC 170 para conectar juntos (esto es, empalmar) dos cables 16a,b. El IDC 170 incluye un IDT laminado 172 y una carcasa 174.

A excepción de lo que se describe a continuación, el IDT 172 tiene la misma construcción que dos IDTs 12 dispuestos lado a lado y unidos íntegramente en sus hombros. Una base 176 del IDT 172, incluyendo sus hombros, es más alta que la base 98 del IDT 12 con sus hombros. Además, la base 176 del IDT 172 es más ancha que la longitud combinada de las bases 98 de dos IDT 12 debido a la longitud adicional en el centro necesaria para separar los dos pares de patas interiores 100 del IDT 172. Aunque el IDT 172 se muestra como que no tiene ninguna proyección de contacto que se extienda desde su superficie superior, debe apreciarse que en otras realizaciones, el IDT 172 puede tener proyecciones de contacto (tales como pasadores o proyecciones de contacto 34).

La carcasa 174 tiene la misma construcción que dos carcasas 14 dispuestas una al lado de la otra y unidas íntegramente. El espaciado entre los bolsillos 114a,b de la carcasa 174 corresponde al espaciado entre los dos pares de patas 100a,b. De este modo, un primer par de patas 100a puede insertarse en el bolsillo 114a al mismo tiempo que un segundo par de patas 100b se inserta en el bolsillo 114b. Cuando los cables 16a,b se extienden a través de las rutas en la carcasa 174, como se muestra, y los pares de patas 100 se insertan en los bolsillos 114a,b, los bordes de corte laminados 108 de las patas 100 eliminan las capas aislantes de los conductores de los cables 16a,b, que luego entran en contacto con las patas 100, conectando así eléctricamente cada uno de los cables 16a,b al IDT 172 y, al hacerlo, conectando eléctricamente los cables 16a,b entre sí.

Refiriéndose ahora a las Figuras 11-15, se muestra un IDC 180 para conectar un cable 16 a una barra 182 (tal como una barra colectora o embarrado de carga) que no tiene agujeros formados en la misma. El IDC 180 incluye un IDT 184 y una carcasa 14.

El IDT 184 incluye una pluralidad de placas dispuestas en una pila 186. Las placas incluyen una pluralidad de placas de corte 20g dispuestas entre placas de sujeción exteriores 190. Las placas 20g, 190 pueden estar en contacto directamente entre sí o estar separadas por una fina capa dieléctrica. Cada placa de corte 20g tiene una proyección de contacto 192 unido al borde superior 27 de la base 26. La proyección de contacto 192 tiene una configuración similar a la de un diapasón y comprende un par de brazos o púas 194, cada uno de los cuales está suavemente ahusado y tiene una porción de extremo exterior 194a unida en una curvatura 194b a una porción principal 194c. Las porciones principales de las púas 194c se inclinan hacia el interior, una hacia la otra, mientras que las porciones del extremo exterior de las púas 194a se extienden hacia el exterior, respectivamente. Por tanto, las púas 194 definen un espacio 196 que tiene una porción exterior en forma de V 196a situada entre las porciones de extremo exterior de púa 194a, una porción de cuello estrecho 196b situada entre las curvaturas de púa 194b y una porción interior en forma de lágrima 196c definida por las porciones principales de púa 194c.

Las placas de sujeción 190 (mostradas mejor en la Figura 14) tienen la misma construcción que las placas de sujeción 24, excepto que las placas de sujeción 190 tienen cada una un cuerpo 200 unido íntegramente y sin costuras al borde superior 74 y extendiéndose hacia arriba desde el mismo. Los cuerpos 200 tienen cada uno una ranura 202 formada en los mismos, que se extiende a través de un extremo superior libre 200a del cuerpo 200. Cada ranura 202 tiene una porción exterior 202a que tiene forma de V y una porción principal 202b que tiene una anchura constante, excepto en un extremo cerrado inferior de la ranura 202. La porción exterior de la ranura 202a corresponde a la porción exterior en forma de V 196a del espacio 196 en las proyecciones de contacto 192. La anchura de la de la porción principal de la ranura 202b es ligeramente más ancha que la porción del cuello espaciador 196b en las proyecciones de contacto 192.

Las placas de corte 20g y las placas de sujeción 190 están dispuestas en la pila 186 de manera similar a las placas 20, 24 en la pila 22 del ⁱD^t 12 de manera que proporcionan al IDT 184 un par de patas 100 separadas por un paso 102. Además, las proyecciones de contacto 192 de las placas de corte 20g cooperan para definir una proyección de contacto laminado 206 que tiene una ranura 208 adaptada para recibir la barra 182. La ranura 208 incluye una porción exterior en forma de V 208a y una porción principal 208b. La porción exterior en forma de V 208a está formada por las porciones exteriores 196a de las placas de corte 20g. La ranura 208 se extiende en la dirección de apilamiento de las placas de corte 20g y está alineada con las ranuras 202 de las placas de sujeción 190.

Se observa que con respecto a la IDT 184, la dirección X de la IDT 184 es la dirección de apilamiento de las placas de corte 20g, la dirección Y de la IDT 184 es la dirección lateral (de pata 100 a pata 100) y la dirección Z es la dirección vertical, es decir, la dirección en la que se extienden las patas 100.

Las placas 20g, 190 se fijan juntas en la pila 186 por medios mecánicos y/o por soldadura. Las placas 20g, 190 pueden mantenerse unidas mecánicamente mediante un soporte o una banda de forma ajustada a presión. Por ejemplo, una banda metálica puede extenderse con firmeza alrededor del IDT 184, justo por debajo de los hombros 28, 78 de las placas de corte 20g y las placas de sujeción 190. Las placas 20g, 190 pueden soldarse entre sí de la misma manera que las placas 20, 24 de la pila 22, excepto por la ausencia de las soldaduras superiores 110. En lugar de tener soldaduras superiores 110, la pila 186 tiene soldaduras superiores 210 que se extienden a través de la parte superior de los hombros 28, 78 de las placas de corte 20g y las placas de sujeción 190, respectivamente. De esta manera, las soldaduras superiores 210 están dispuestas en la parte inferior de, y en lados opuestos de, la proyección de contacto laminada 206. Esta ubicación permite el movimiento individual de las púas 194 de las placas de corte 20g cuando se desvían hacia el exterior por la inserción de la barra 182 en la ranura 208 y/o cuando vuelven elásticamente a su posición original si la barra 182 se retira posteriormente de la ranura 208.

La conexión eléctrica del IDT 184 al cable 16 en la carcasa 14 es la misma que la del IDT 12 descrita anteriormente. El IDT 184 puede conectarse eléctricamente a la barra 182 moviendo una porción de cuchilla 182a de la barra 182 verticalmente hacia abajo (en la dirección Z) dentro de la ranura 208 a través de la porción exterior 208a. A medida que la porción de cuchilla 182a se mueve hacia abajo, la porción de cuchilla 182 entra en contacto con las curvaturas de las púas 194b de las placas de corte 20g, desviándolas hacia fuera. Las curvaturas de las púas 194b mantienen el contacto con la porción de cuchilla 182 después de que la porción de cuchilla 182a esté totalmente dispuesta en la ranura 208, estableciendo así una conexión eléctrica entre la barra 182 y el IDT 184 y, por lo tanto, el cable 16.

Debe apreciarse que el IDT 184 puede conectarse a barras con configuraciones diferentes a la barra 182 y de manera diferente. Por ejemplo, la ranura 208 puede recibir el extremo de una barra colectora o embarrado recta que esté orientada con su eje longitudinal extendiéndose en la dirección del eje Z del IDT184.

Con referencia ahora a las Figuras 16-21, se muestra un IDC 220 para conectar un cable 16 a una barra 182 (tal como una barra colectora o embarrado de carga) que no tiene agujeros formados en la misma. El IDC 220 incluye un IDT 224 y una carcasa 14. El IDT 224 está adaptado para acomodar la desalineación entre la barra 182 y el iDt 224 cuando se conectan entre sí. Más específicamente, el IDT 224 incluye un acoplador 225 para proporcionar una conexión a la barra 182.

El IDT 224 incluye una pluralidad de placas dispuestas en una pila 226. Las placas incluyen una pluralidad de placas de corte 20h (mostradas mejor en la Figura 19) dispuestas entre placas de sujeción exteriores 230. Las placas 20h, 230 pueden estar directamente en contacto entre sí o estar separadas por una fina capa dieléctrica. Cada placa de corte 20h tiene una proyección de contacto 232 unida al borde superior 27 de la base 26. La proyección de contacto 232 tiene un cuerpo rectangular 232a unido a una cabeza agrandada 232b con un borde exterior arqueado. Como se describe más detalladamente a continuación, las proyecciones de contacto 232 están unidas a placas de contacto 234, respectivamente.

Cada una de las placas de contacto 234 (también mostradas mejor en la Figura 19) es una estructura unitaria o monolítica y es eléctricamente conductora, estando compuesta de un metal conductor, tal como una aleación de cobre estañado. Cada placa de contacto 234 incluye un par de elementos de forma irregular o brazos 236, que tienen porciones superiores 236a e inferiores 236b, respectivamente. Los brazos 236 están unidos entre sí por una barra transversal 240, intermedia entre las porciones superior e inferior. La barra transversal 240 se extiende lateralmente entre los brazos 236 y contribuye a dar a la placa de contacto 234 una forma general en forma de H. Las porciones superiores 236a están separadas por un espacio superior 242 y tienen proyecciones en forma de nariz 244, respectivamente, que se inclinan hacia abajo y hacia adentro hacia extremos interiores redondeados. De este modo, las proyecciones 244 proporcionan al espacio superior 242 una entrada general en forma de V 242a y definen un estrecho hueco interior 242b que linda con la entrada 242a. El hueco interior 242b conecta la entrada 242a con una porción interior 242c del espacio superior 242. Las porciones inferiores 236b están separadas por un espacio inferior 248 y tienen protuberancias bulbosas 250 dirigidas hacia dentro, respectivamente. Las protuberancias 250 estrechan una entrada al espacio inferior 248.

Las placas de sujeción 230 (mostradas mejor en la Figura 20) tienen la misma construcción que las placas de sujeción 24, excepto que las placas de sujeción 230 tienen cada una un cuerpo 260 unido íntegramente y sin costuras al borde superior 74 y extendiéndose hacia arriba desde el mismo. Los cuerpos 260 tienen cada uno una ranura 262 formada en los mismos, que se extiende a través de un extremo superior libre 260a del cuerpo 260. Cada ranura 262 tiene una porción exterior 262a que tiene forma de V y una porción principal 262b que tiene una anchura constante. Aunque las porciones exteriores de la ranura 262a están alineadas con las entradas en forma de V 242a de las separaciones superiores 242, las porciones exteriores de la ranura 262a son más anchas en la dirección Y que las entradas de las separaciones superiores 242a.

Antes de que las placas de corte 20h y las placas de sujeción 230 se dispongan juntas para formar la pila 226, las placas de contacto 234 se conectan a las placas de corte 20h, respectivamente. Más específicamente, las proyecciones de contacto 232 de las placas de corte 20h se insertan en los espacios inferiores 248 de las placas de contacto 234 moviendo los cuerpos de proyección de contacto 232a en la dirección de apilamiento a través de las entradas de espaciamiento inferiores. Con las placas de corte 20h y las placas de contacto 234 así dispuestas, las placas de sujeción 230 se fijan entonces a las placas de corte 20h por medios mecánicos y/o por soldadura, impidiendo así el desplazamiento de las placas de contacto 234 en la dirección de apilamiento. Dado que las cabezas de proyección de contacto 232b son demasiado anchas para pasar a través de las entradas de espaciamiento inferiores de las placas de contacto 234, se impide que las placas de contacto 234 se desplacen en la dirección vertical (Z). De esta manera, las placas de corte 20h y las placas de sujeción 230 cooperan para mantener las placas de contacto 234 en su lugar y formar así el acoplador 225, es decir, el acoplador 225 está formado por las placas de contacto 234, las placas de corte 20h y las placas de sujeción 230. Aunque las placas de contacto 234 están sujetas por las placas de corte 20h y las placas de sujeción 239, las placas de contacto 234 todavía pueden pivotar alrededor de las cabezas de proyección de contacto 232b.

En el acoplador 225, las placas de contacto 234 están dispuestas con sus superficies planas adyacentes entre sí, para formar una pila 270. Las placas de contacto 234 están alineadas entre sí de tal manera que los espacios superiores 242 forman una primera ranura receptora 272 y los espacios inferiores 248 forman una segunda ranura receptora 274. La primera ranura receptora 272 incluye una porción exterior en forma de V 272a. Las ranuras de recepción primera y segunda 272, 274 se extienden en la dirección de apilamiento, que es normal a las superficies planas de las placas de contacto 234. El número de placas de contacto 234 es igual al número de placas de corte 20h; este número está determinado por la cantidad de corriente eléctrica que el acoplador 225 (y el IDT 224) están diseñados para manejar, con la capacidad de transporte de corriente del acoplador 225 (y el IDT 224) que se incrementa aumentando el número de placas de contacto 234 y placas de corte 20h que se utilizan. Otros factores que afectan a la capacidad de transporte de corriente del acoplador 225 (y del IDT 224) son el grosor de cada placa de contacto 234 y de cada placa de corte 20h, el tipo de chapado utilizado y la composición de la estructura metálica subyacente.

Las placas de corte 20h y las placas de sujeción 230 están dispuestas juntas en la pila 226 de manera similar a las placas 20, 24 en la pila 22 del IDT 12 para proporcionar al IDT 224 un par de patas 100 separadas por un paso 102. Además, las proyecciones de contacto 232 de las placas de corte 20h se unen entre sí para formar una cresta laminada 280 que está dispuesta en la segunda ranura de recepción 274, como se muestra mejor en la Figura 23.

Se observa que con respecto a la IDT 224, la dirección X de la IDT 224 es la dirección de apilamiento de las placas de corte 20h, la dirección Y de la IDT 224 es la dirección lateral (de pata 100 a pata 100) y la dirección Z es la dirección vertical, es decir, la dirección en la que se extienden las patas 100.

Las placas 20h, 230 se fijan entre sí en la pila 226 por medios mecánicos y/o mediante soldadura de la misma manera que las placas 20, 24 en la pila 22, excepto, en el caso de la soldadura, por la ausencia de las soldaduras superiores 110. En lugar de tener soldaduras superiores 110, la pila 226 tiene soldaduras superiores 278 que se extienden a través de la parte superior de los hombros 28, 78 de las placas de corte 20h y las placas de sujeción 230, respectivamente. Por tanto, las soldaduras superiores 278 están dispuestas en la parte inferior de, y en lados opuestos de, la cresta laminada 280.

La conexión eléctrica del IDT 224 al cable 16 en la carcasa 14 es la misma que la del IDT 12 descrita anteriormente. El IDT 224 puede conectarse eléctricamente a la barra 182 moviendo una porción de cuchilla 182a de la barra 182 verticalmente hacia abajo en la primera ranura receptora 272 a través de la porción exterior 272a. A medida que la porción de cuchilla 182a se mueve hacia abajo, la porción de cuchilla 182 entra en contacto con los extremos interiores de las proyecciones 244 de las placas de contacto 234, desviándolas hacia afuera. Las proyecciones 244 mantienen el contacto con la porción de cuchilla 182 después de que la porción de cuchilla 182a esté completamente dispuesta en la ranura 272, estableciendo así una conexión eléctrica entre la barra 182 y el acoplador 225 y, por lo tanto, el IDT 224 y el cable 16.

Debe apreciarse que el IDT 224 puede conectarse a barras con configuraciones diferentes a la barra 182 y de manera diferente. Por ejemplo, la primera ranura receptora 272 puede recibir el extremo de una barra colectora o embarrado recta que está orientada con su eje longitudinal extendiéndose en la dirección del eje Z de la IDT 224.

La provisión del IDT 224 con el acoplador 225 permite cierta desalineación en la dirección Y entre una barra y la primera ranura receptora. Si la barra está desplazada de los huecos interiores 242b de las placas de contacto 234 en la dirección Y cuando la barra está siendo movida hacia abajo (en la dirección Z) dentro de la primera ranura receptora 272, la barra hará contacto con las proyecciones inclinadas 244 de las placas de contacto 234, lo que causa que las placas de contacto 234 pivoten alrededor de la cresta laminada 280 (el eje X) y guíen la barra dentro del hueco interior 242b. A pesar de que las placas de contacto 234 pivotan fuera de su posición normal, aún mantienen una buena conexión física y eléctrica con la barra, estableciendo así una buena conexión física y eléctrica entre la barra y el IDT 224.

Debe apreciarse que además de acomodar la desalineación en la dirección Y, el acoplador 225 también acomoda la desalineación en la dirección X y en la dirección Z, así como la desalineación angular o de torsión en cualquiera de las tres direcciones. El tamaño ampliado de las porciones exteriores de la ranura 262a de las placas de sujeción 230, junto con su alineación con la primera ranura de recepción 272, permite que una barra esté desalineada en la dirección X con respecto a la primera ranura de recepción 272 y aún así realice una buena conexión física y eléctrica con las placas de contacto 230. En la dirección Z, la barra no necesita extenderse dentro de la primera ranura de recepción 272 en toda la extensión posible para hacer una buena conexión física y eléctrica.

Otra ventaja proporcionada por el acoplador 225 es que acomoda el movimiento entre las partes que puede ocurrir después de que las partes hayan sido conectadas. Por ejemplo, las piezas pueden moverse entre sí debido a factores ambientales, como la temperatura, las vibraciones, los impactos o la manipulación. El acoplador 225 permite este movimiento relativo, manteniendo al mismo tiempo una buena conexión eléctrica y física entre las piezas.

En referencia ahora a las Figuras 22 y 23, se muestra un IDT 290 para conectar un cable (tal como el cable 16) a un conector hembra de un dispositivo eléctrico/electrónico. Aunque no se muestra, el IDT 290 puede ser utilizado con una carcasa 14.

El IDT 290 tiene la misma construcción que el IDT 12, excepto que el IDT 290 tiene tres placas de corte 20e (sin proyecciones de contacto), una única placa de sujeción 24 y una placa de sujeción 292. La placa de sujeción 292 tiene la misma construcción que la placa de sujeción 24, excepto que la placa de sujeción 292 tiene una cuchilla conectora 294 que está unida aparentemente al borde superior 74 y se extiende hacia arriba desde el mismo. La cuchilla conectora 294 tiene un extremo libre cónico 296.

Las placas 20e, 24, 292 se fijan juntas en una pila 298 por medios mecánicos y/o soldadura de la misma manera que las placas 20, 24 en la pila 22, excepto, en el caso de la soldadura, por la ausencia de las soldaduras superiores 110. En lugar de tener soldaduras superiores 110, la pila 298 tiene soldaduras superiores 300 que se extienden a través de la parte superior de los hombros 28, 78 de las placas de corte 20e y las placas de sujeción 24, 292, respectivamente.

La cuchilla conectora 294 puede utilizarse para conectarse a un conector hembra, tal como un acoplador 310 (mostrado en la Figura 24) construido de acuerdo con la solicitud PCT N°: PCT/US17/47800, presentada el 21 de agosto de 2017 y titulada «CONECTOR ELÉCTRICO». El acoplador 310 está formado por una pila 312 de placas de contacto 314 dispuestas en una carcasa 316. Cada una de las placas de contacto 314 es una estructura unitaria o monolítica y es eléctricamente conductora, estando compuesta de un metal conductor, tal como una aleación de cobre estañado. Las placas de contacto 314 tienen una configuración similar a las placas de contacto 234, es decir, tienen generalmente forma de H. Las placas de contacto 314 están dispuestas con sus superficies planas adyacentes entre sí, para formar la pila 312. Sin embargo, en otras realizaciones, las placas de contacto 314 pueden estar separadas por espacios, respectivamente. Las placas de contacto 314 están alineadas entre sí para formar una primera ranura de recepción 342 y una segunda ranura de recepción.

La carcasa 316 tiene generalmente forma de cubo y está compuesta de un material aislante, tal como plástico. El interior de la carcasa 316 es hueco y está dimensionado para recibir la pila 312 de placas de contacto 314 en una operación de ajuste a presión, es decir, el interior es más pequeño en una o más dimensiones que la pila 312. La carcasa 316 incluye primeras paredes laterales opuestas 354, segundas paredes laterales opuestas 350 y primeros y segundos extremos abiertos opuestos. Las primeras paredes laterales 354 tienen cada una una ranura mayor rectangular 366 dispuesta hacia el primer extremo abierto y una ranura menor rectangular 368 dispuesta hacia el segundo extremo abierto.

Las placas de contacto 314 se aseguran dentro de la carcasa 16 en una operación de ajuste a presión en la que la pila 312 en su conjunto se presiona dentro de la carcasa 316 a través del segundo extremo abierto 60. El ajuste de interferencia resultante entre la pila 312 y la carcasa 16 asegura las placas de contacto 314 dentro de la carcasa 316, pero permite el movimiento pivotante de las placas de contacto 314. La primera ranura de recepción 342 formada por las placas de contacto 234 está alineada con la ranura mayor 366 de la carcasa 316, mientras que la segunda ranura de recepción formada por las placas de contacto 234 está alineada con la ranura menor 368 de la carcasa 316.

La cuchilla conectora 294 del IDT 290 puede, al menos parcialmente, estar dispuesta en la primera ranura receptora 342 de manera que esté en contacto eléctrico con las placas de contacto 314. La cuchilla conectora 294 puede estar orientada de tal manera que un borde longitudinal de la cuchilla conectora 294 se extienda a través de la primera ranura de recepción 342 y la ranura principal 366 de la carcasa 316. Alternativamente, la cuchilla conectora 294 puede estar orientada de tal manera que el extremo libre 296 de la cuchilla conectora 294 se reciba en la primera ranura de recepción 342, con el eje longitudinal de la cuchilla conectora 294 dispuesto perpendicularmente a la primera ranura de recepción 342.

En referencia ahora a las Figuras 25-26, se muestra un IDT 320 para conectar un cable 322 de mayor calibre, tal como un cable magnético, a una barra colectora o embarrado 324 (mostrada en las Figuras 31-33) compuesta de un metal conductor, tal como cobre o una aleación de cobre. El cable 322 puede tener un diámetro de calibre 10 o superior. El IDT 320 tiene una pluralidad de placas de corte 26 dispuestas entre un par de placas de sujeción 328 exteriores. Las placas 326, 328 están dispuestas en una pila en la que pueden estar en contacto directo o separadas por una fina capa dieléctrica. Cada placa 326, 328 tiene una estructura unitaria monolítica y está compuesta de metal conductor de la electricidad, tal como una aleación de cobre, que puede o no estar chapada con estaño. Las placas 326, 328 pueden, a modo de ejemplo no limitativo, tomar forma por estampación.

Con referencia ahora también a las Figuras 27-28, cada placa de corte 326 tiene superficies planas opuestas 329 e incluye una base 330 que tiene una porción inferior con bridas opuestas 332 que se extienden hacia afuera. Un par de patas de enganche 334 se extienden hacia arriba desde la base 330 y están separadas por una ranura 336 definida por las superficies interiores 337 de las patas de enganche 334 y una superficie interior de un extremo redondeado y cerrado. La ranura 336 se forma mediante grabado químico, que forma bordes cortantes 338 en las uniones entre las superficies interiores 337 de las patas 334 y las superficies planas 329. De esta manera, las superficies interiores 337 son generalmente cóncavas en la dirección entre las superficies 329, como se muestra en la Figura 28. Los bordes cortantes 338 en cada pata de enganche 334 se extienden longitudinalmente a lo largo de sustancialmente toda la longitud de la pata de enganche 334. Como se describe con más detalle a continuación, los bordes cortantes 338 son operables para perforar un revestimiento aislante en el cable 322. Las patas 334 tienen cierta elasticidad para permitir la deflexión hacia afuera.

Las placas de sujeción 328 tienen una construcción generalmente similar a las placas de corte 326. Cada placa de sujeción 328 incluye una base 340 que tiene una porción inferior con bridas opuestas 342 que se extienden hacia afuera. Un par de patas 344 se extienden hacia arriba desde la base 340 y están separadas por una ranura 346 definida por las superficies interiores de las patas 344 y un extremo redondeado y cerrado. Sin embargo, a diferencia de las placas de corte 326, las superficies interiores de las patas 344 no tienen bordes afilados para eliminar el revestimiento aislante del cable 322.

Las placas de sujeción 328 tienen una construcción más rígida que las placas de corte 326. En particular, las placas de sujeción 328 son más rígidas que las placas de corte 326 en una dirección lateral, es decir, en una dirección normal a la dirección de paso 347 formada por las placas de corte 326 y las placas de sujeción 328 (descritas a continuación). Sin embargo, en un IDT 320' construido de acuerdo con otra realización mostrada en la Figura 29, las placas de sujeción 328' pueden estar provistas de muescas 349 que colindan y se extienden hacia abajo desde las ranuras 346, respectivamente. Las muescas 349 proporcionan a las placas de sujeción 328' cierta elasticidad para poder desviarse ligeramente en la dirección lateral cuando se dispone un cable en el IDT 320'.

Las placas de corte 326 y las placas de sujeción 328 están dispuestas en la pila para proporcionar al IDT 320 una base 348 (que está formada por las bases 330, 340 de las placas de corte 326 y las placas de sujeción 328) y un par de patas 350 (que están formadas por las patas de enganche 334 de las placas de corte 326 y las patas 344 de las placas de sujeción 328). La base 348 tiene bridas opuestas 352 que se extienden hacia fuera, formadas por las bridas 332, 342 de las placas de corte 326 y las placas de sujeción 328. Las patas 350 del IDT 320 están separadas por el paso 347 que está formado por las ranuras 336 de las placas de corte 326 y las ranuras 346 de las placas de sujeción 328. En el interior del paso 347, las superficies interiores 337 de las patas 334 de las placas de corte 326 están contiguas entre sí de manera que proporcionan a cada pata 350 del IDT 320 una superficie interior laminada y dentada 353, con los bordes afilados 338 formando una serie de crestas afiladas paralelas dispuestas en la dirección de apilamiento de las placas de corte 326.

Las placas de corte 326 y las placas de sujeción 328 se fijan juntas en la pila por medios mecánicos y/o soldadura. Las placas 326, 328 pueden estar unidas mecánicamente por un soporte o una banda de forma ajustada a presión. Por ejemplo, una banda metálica puede estar firmemente dispuesta alrededor del IDT 320, justo por encima de la base 348, o el IDT 320 puede estar sujeto (con o sin soldadura) por un soporte. Las placas 326, 328 pueden soldarse entre sí mediante soldadura por haz de electrones o soldadura por rayo láser. Las soldaduras se realizan en lados opuestos de la base 348. Las patas 350 pueden estar libres de soldaduras para permitir el movimiento independiente de las patas de enganche 334 de las placas de corte 326.

En referencia ahora a las Figuras 30-31, la barra colectora o embarrado 324 tiene una abertura rectangular 354 configurada para recibir ajustadamente el IDT 320 cuando el IDT 320 se presiona dentro de la abertura 354 desde un lado inferior de la barra colectora o embarrado 324. Con el IDT 320 colocado de esta manera en la abertura 354, las bridas 352 del IDT 320 están situadas en el lado inferior de la barra colectora o embarrado 324, mientras que las patas 344 y el paso 342 están situados en el lado superior de la barra colectora o embarrado 324. Las superficies superiores de las bridas 352 hacen tope con una superficie inferior de la barra colectora o embarrado 324, alrededor de la abertura 354. La base 348 del IDT 320 se fija a la barra colectora o embarrado 324 alrededor de la abertura 354 mediante soldadura por haz de electrones o soldadura por rayo láser.

Refiriéndose ahora a la Figura 32, se muestra una pluralidad de cables magnéticos 322 enrollados alrededor de un núcleo magnético 356. Las porciones finales de los cables 322 están aseguradas a las barras colectoras o embarrados 324 por IDTs 320, respectivamente. La porción final de cada cable 322 se presiona en el paso 342 de su respectivo IDT 320, lo que hace que las superficies interiores dentadas 353 de las patas 350 desprendan cualquier revestimiento aislante del cable 322, realizando así una buena conexión eléctrica entre el cable 322 y el IDT 320. En cada IDT 320, la elasticidad de las patas 334 de las placas de corte 326 mantiene una elevada fuerza normal sobre el cable 322 en caso de fluencia del cable. La construcción soldada del IDT 320, junto con las placas de sujeción 328, proporcionan al IDT 320 una rigidez estructural que resiste el movimiento del cable 322.

Refiriéndose ahora a las Figuras 33-38, se muestra un IDT 360 que tiene un perfil bajo. El IDT 360 tiene una pluralidad de placas de corte 362 aseguradas entre un par de placas de sujeción 364 externas. Las placas 362, 364 están dispuestas en una pila en la que pueden entrar en contacto directamente entre sí o estar separadas por finas capas dieléctricas. Cada placa 362, 364 tiene una estructura unitaria monolítica y está compuesta de metal conductor de la electricidad, como una aleación de cobre, que puede o no estar recubierta de estaño. Las placas 362, 364 pueden, a modo de ejemplo no limitativo, tomar forma por estampación.

Cada placa de corte 362 incluye una base 366 que tiene un par de patas de enganche 370 que se extienden en una primera dirección desde la misma. Una superficie de borde superior 371 de la base 366 se extiende sin interrupción entre los lados opuestos de la placa de corte 362. En algunas realizaciones, sin embargo, una o más proyecciones de contacto (no mostradas) pueden extenderse desde la superficie del borde superior 371 de la base 366 en una segunda dirección, que es opuesta a la primera dirección. En estas realizaciones, cada proyección de contacto está adaptado para realizar una conexión eléctrica con un dispositivo eléctrico/electrónico (tal como una placa de circuito impreso (PCB)) y puede, a modo de ejemplo no limitativo, ser una proyección de contacto de ajuste a presión 34, tal como se muestra en las Figuras 1-3, 5 y 9). Alternativamente, la proyección de contacto puede ser un pasador para soldar en un agujero de una placa de circuito impreso (PCB), o una pestaña de soldadura 36, como se muestra en la Figura 4, o puede tener algún otro tipo de construcción, tal como la proyección de contacto 192 mostrada en la Figura 13 o la proyección de contacto 232 mostrada en la Figura 19. Si una o más de las placas de corte 362 del IDT 360 está provista de una proyección de contacto, el número y la disposición de la proyección o proyecciones de contacto pueden ser como se ha descrito anteriormente con respecto al IDT 12.

Cada pata de enganche 370 de una placa de corte 362 tiene una porción superior unida a la base 366 y una porción inferior que forma un extremo libre. Las patas de enganche 370 están separadas para formar una ranura 374 entre ellas. La ranura 374 tiene un extremo cerrado, situado hacia la base 366, y un extremo abierto, situado en los extremos libres. La ranura 374 está definida por superficies laterales internas opuestas 376 de las patas de enganche 370, respectivamente, y tiene una porción de sujeción 374a. Las porciones superiores de las superficies laterales internas 376 tienen una ligera curvatura convexa de tal manera que la porción de sujeción 374a es más estrecha en un punto aproximadamente a mitad de camino a lo largo de la longitud de la porción de sujeción 374a.

Cada pata de enganche 370 tiene una abertura 378 que se extiende a través de la misma, que ayuda a formar una porción flexible 380 en cada pata de enganche 370. La abertura 378 es generalmente elíptica y está definida por una superficie interior continua 382 de la pata de enganche 370. Una porción de la superficie interior 382 situada hacia la ranura 374 es cóncava y tiene un centro de curvatura que corresponde a la porción más estrecha de la porción de sujeción 374a. La porción cóncava de la superficie interior 382 y la porción convexa de la superficie lateral interior 376 ayudan a definir la porción flexible 380 y le proporcionan una configuración curvada hacia dentro.

La configuración de las porciones flexibles 380 las hace elásticas, pero con un alto grado de rigidez, lo que permite a las porciones flexibles 380 almacenar suficiente fuerza para mantener una fuerza de contacto aceptable sobre el conductor de un cable (tal como el cable 16) dispuesto en la porción de sujeción 374a, incluso cuando la sección transversal del conductor del cable 16 disminuye debido a la fluencia mecánica. Como tales, las porciones flexibles 380 funcionan como resortes para generar una conexión de fuerza normal alta con el conductor del cable 16.

Cada pata de enganche 370 tiene una superficie lateral externa irregular 388 con una porción inferior que se inclina hacia adentro hacia el extremo libre. Hacia la base 366, la superficie lateral externa 388 se proyecta hacia afuera y luego hacia adentro para formar una púa 390. Una muesca exterior 392 se forma próxima a la púa 390.

Las muescas interiores 394 están formadas en las patas de enganche 370, hacia los extremos libres, respectivamente. Las muescas interiores 394 son arqueadas y están definidas por porciones curvas de las superficies laterales interiores 376, respectivamente, que colindan con las porciones convexas de las superficies laterales interiores 376 en bordes de esquina afilados 398, respectivamente. Los bordes cortantes 398 se extienden en la dirección del espesor de la placa de corte 362 y funcionan como raspadores y/o cortadores para perforar la capa aislante de un cable (tal como el cable 16) y se denominan en lo sucesivo cortadores 398. Por debajo de las muescas interiores 394, las superficies laterales interiores 376 se inclinan hacia fuera hacia los extremos libres, respectivamente.

Las placas de sujeción 364 tienen una construcción generalmente similar a las placas de corte 370. A diferencia de las placas de corte 370, sin embargo, las placas de sujeción 364 no tienen cortadores o raspadores para eliminar la capa aislante del cable 16. Además, las placas de sujeción 364 son típicamente más gruesas que las placas de corte 370. Las placas de sujeción 364 tienen cada una una estructura unitaria monolítica y están compuestas de metal conductor de la electricidad, tal como una aleación de cobre, que puede o no estar chapada con estaño. Las placas de sujeción 364 pueden, a modo de ejemplo no limitativo, tomar forma por estampación. Cada placa de sujeción 364 incluye una base 400 que tiene una superficie de borde superior lisa y plana 402 que se extiende, ininterrumpidamente, entre los lados opuestos de la placa de sujeción 364. Un par de patas 404 se extienden desde la base 400 en una primera dirección (hacia abajo). En algunas realizaciones, una o más proyecciones de contacto pueden extenderse desde la superficie del borde superior 402 de la base 400 en una segunda dirección, que es opuesta a la primera dirección.

Cada pata 404 de las placas de sujeción 364 tiene una porción superior unida a la base 400 y una porción inferior que forma un extremo libre. Las patas 404 están separadas para formar una ranura 412 entre ellas. La ranura 412 tiene un extremo arqueado y cerrado, situado hacia la base 400, y un extremo abierto, situado en los extremos libres. Las patas 404 tienen cada una una superficie lateral interior lisa 414 y una superficie lateral exterior irregular 416 con una porción inferior que se inclina hacia dentro en dirección al extremo libre. Hacia la base 400, la superficie lateral exterior 416 se proyecta hacia afuera y luego hacia adentro para formar una púa 418. Se forma una muesca exterior 420 próxima a la púa 418. La ranura 412 está definida por las superficies laterales interiores 414 de las patas 404.

Las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364 se fijan juntas en una pila por medios mecánicos y/o soldadura para proporcionar al IDT 360 una base 420 (que está formada por las bases 366, 400 de las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364) y un par de patas 424 (que están formadas por las patas de enganche 370 de las placas de corte 362 y las patas 404 de las placas de sujeción 364). Las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364 pueden fijarse entre sí mediante una banda o soldarse entre sí de la manera descrita anteriormente con respecto al IDT 12. Cada pata 404 tiene un límite exterior delimitado por las superficies laterales exteriores 388, 416 de las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364, respectivamente, y un límite interior delimitado por las superficies laterales interiores 376, 414 de las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364, respectivamente.

Las patas 424 del IDT 360 están separadas por un paso 430 que está formado por las ranuras 374 de las placas de corte 362 y las ranuras 412 de las placas de sujeción 364. Las porciones de sujeción 374a de las placas de corte 362 están alineadas entre sí para formar una porción de sujeción 430a del paso 430, que está dispuesta hacia el interior de las porciones superiores de las superficies laterales interiores 376 de cada una de las placas de sujeción 364. Los cortadores 398 en cada una de las patas 404 están alineados para formar un borde de corte laminado 434 dispuesto en el paso 430.

En el lado exterior de cada pata 424, las púas 390, 418 de las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364, respectivamente, están alineadas y forman una púa laminada 435 que tiene una proyección superior 436. Las muescas exteriores 392, 420 de las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364, respectivamente, también están alineadas y forman una ranura 438 que linda con la proyección superior 436 de la lengüeta 435. Las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364 pueden estar aseguradas mecánicamente entre sí por una banda metálica que está firmemente dispuesta alrededor de la pila, justo por debajo de las proyecciones 436. Alternativamente, las placas de corte 362 y las placas de sujeción 364 pueden estar aseguradas mecánicamente entre sí por el soporte 446 descrito a continuación.

El IDT 360 es más corto (tiene un perfil más bajo) que el IDT 12 para una aplicación particular debido a la construcción de las patas de enganche 370 de las placas cortadoras 362. En particular, la porción flexible 380 de una pata de enganche 370 proporciona la misma fuerza normal a un conductor de cable que toda la pata de enganche 32 de una placa de corte 20 del IDT 12. Como tal, las patas de enganche 370 de la IDT 360 pueden hacerse más cortas que las patas de enganche 32 de la IDT 12.

Con referencia particular ahora a las Figuras 35 y 36, el IDT 360 puede ser utilizado con una carcasa 440. La carcasa 440 tiene la misma construcción que la carcasa 14 del IDC 10, excepto que la carcasa 440 es más corta, es decir, tiene un perfil más bajo, que la carcasa 14 para acomodar el perfil más bajo del IDT 360. El IDT 360 y la carcasa 440 pueden acoplarse entre sí sustancialmente de la misma manera que el IDT 12 y la carcasa 14 para realizar una conexión eléctrica entre un cable (como el cable 16) y el IDT 360. Una diferencia es que las púas laminadas 435 ejercen fuerzas contra las superficies laterales interiores de la carcasa 440 para retener el IDT 360 en el bolsillo de la carcasa 440. Por el contrario, las púas 92 de las placas de sujeción 24 del IDT 12 encajan con las superficies laterales interiores de la carcasa 14 para retener el IDT 12 en la carcasa 14.

Con referencia particular ahora a las Figuras 37 y 38, se muestra un soporte de montaje 446 que puede ser utilizado para montar el IDT 360 a una almohadilla de un dispositivo eléctrico/electrónico, tal como una placa de circuito impreso (PCB) o una PCB de núcleo metálico. El soporte 446 tiene generalmente la configuración de un clip en forma de C y está formado de un metal eléctricamente conductor, tal como una aleación de cobre, que puede o no estar chapado con estaño. El soporte 446 incluye un marco 448 conectado a una placa de montaje 450 por un par de curvas 452 de tal manera que el marco 448 está dispuesto paralelo a, pero espaciado de, la placa de montaje 450. El marco 448 incluye una abertura agrandada 454 que está configurada para recibir cómodamente la base 420 del IDT 360. Para montar el IDT 360 en el soporte 446, la base 420 se inserta en la abertura 454 hasta que las proyecciones superiores 436 de las púas 435 entran en contacto con porciones del marco 448 adyacentes a la abertura 454. De esta manera, el marco 448 sujeta y soporta el IDT 360 en posición relativa al resto del soporte 446. Con el IDT 360 montado de esta manera, el IDT 360 está física y eléctricamente conectado al soporte 446.

El IDT 360 en combinación con el soporte 446 y/o la carcasa 440 puede formar un IDC que es operable para conectar eléctricamente un cable aislado, tal como el cable 16, a un dispositivo eléctrico/electrónico, tal como una placa de circuito impreso (PCB). Como puede apreciarse fácilmente, el soporte 446 no se utiliza en aquellas realizaciones en las que el IDT 360 tiene una o más proyecciones de contacto adaptadas para realizar una conexión eléctrica con un dispositivo eléctrico/electrónico. Las Figuras 39-43 muestran algunas de las aplicaciones en las que el IDT 360 puede ser utilizado.

La Figura 39 muestra una pluralidad de IDTs 360 montados en soportes 446, respectivamente. Una pluralidad de los soportes 446 (con IDTs 360) se fijan a almohadillas metálicas 460 de un dispositivo eléctrico/electrónico 462, que puede ser una placa de circuito impreso (PCB) o una PCB de núcleo metálico que tenga componentes electrónicos montados en el mismo. Los soportes 446 se fijan a las almohadillas 460 soldando o sinterizando los lados exteriores de las placas de montaje 450 de los soportes 446 a las almohadillas 460, respectivamente. Los IDT 360 montados en los soportes 446 fijados a las almohadillas metálicas 460 están conectados física y eléctricamente al dispositivo 462.

Como se muestra en la Figura 40, el dispositivo 462 puede ser un componente de un dispositivo más grande o máquina 464, tal como un motor eléctrico. El dispositivo 462 está montado en la parte inferior de una pieza de extremo 466 de la máquina 464. Las patas 424 de los IDTs 360 se extienden hacia abajo desde el dispositivo 462 y se reciben de forma segura dentro de las carcasas 440, que están fijadas a otro componente 468 (tal como una placa de circuito impreso (PCB)) de la máquina 464. Las carcasas 440, a su vez, sostienen cables (tales como los cables 16). Con los IDTs 360 así conectados a las carcasas 440, los IDTs 360 (y, por lo tanto, el dispositivo 462) están conectados eléctricamente a los cables 16 (y, por lo tanto, al componente 468). En esta aplicación particular, se forma una pluralidad de IDCs, con cada IDC comprendiendo un IDT 360, un soporte 446 y una carcasa 440.

Con referencia ahora a la Figura 41, un primer par de IDTs 360 montados en soportes 446, respectivamente, están eléctricamente conectados a cables 470 de un primer dispositivo eléctrico 472, tal como una bobina magnética, y un segundo par de IDTs 360 montados en soportes 446, respectivamente, están eléctricamente conectados a cables 474 de un segundo dispositivo eléctrico 476, tal como una bobina, que también puede ser magnética. Los pares primero y segundo de IDTs 360 y los soportes 446 se extienden a través de aberturas en un sustrato 480, tal como el de una placa de circuito impreso (PCB), que puede, al menos parcialmente, soportar los dispositivos eléctricos 472, 476. Los soportes 446 pueden estar conectados eléctrica y físicamente a una estructura del sustrato 480 o a una estructura dispuesta por debajo del sustrato 480. En esta aplicación particular, se forma una pluralidad de IDCs, con cada IDC comprendiendo un IDT 360 y un soporte 446.

En referencia ahora a la Figura 42, los dispositivos eléctricos 482, 486 se muestran montados en una carcasa de soporte 492. La carcasa de soporte 492 está compuesta de plástico y soporta las bobinas de los dispositivos eléctricos 482, 486. La carcasa de soporte 492 incluye una pluralidad de carcasas 440 dentro de las cuales se montan los IDT 360 para formar una pluralidad de IDCs. Las carcasas 440 pueden estar unidas íntegramente, es decir, estar moldeadas en la carcasa de soporte 482 para formar una estructura monolítica. Los IDCs sostienen cables 494, 496 de los dispositivos eléctricos 482, 486. Una pluralidad de las carcasas 440 están íntegramente unidas a proyecciones de ajuste a presión 498 para asegurar la carcasa de soporte 492 a un sustrato, tal como una placa de circuito impreso (PCB) de una manera de ajuste a presión. Debe apreciarse que en otras realizaciones, puede proporcionarse un par de alojamientos de soporte, uno para cada uno de los dispositivos eléctricos 482, 486. Además, la carcasa de soporte 492 puede incluir una pluralidad de secciones que no están unidas íntegramente, sino que están interconectadas.

El IDT 360 se ha descrito anteriormente siendo utilizado con la carcasa 440 o el soporte 446 para conectar eléctricamente un cable aislado a un dispositivo eléctrico/electrónico, como una placa de circuito impreso (PCB). Debe apreciarse, sin embargo, que el IDT 360 por sí mismo puede utilizarse para conectar eléctricamente un cable a un dispositivo eléctrico/electrónico. Por ejemplo, una superficie superior de la IDT 360 formada a partir de las superficies de borde superior 371 de las placas de corte 362 y las superficies de borde superior 402 de las placas de sujeción 364 puede fijarse directamente (como puede ser por soldadura o sinterización) a una almohadilla metálica de una una placa de circuito impreso (PCB). Alternativamente, el IDT 360 puede modificarse para incluir una placa metálica que se fija (por ejemplo, mediante soldadura) directamente a las superficies del borde superior 371 de las placas de corte 362 y a las superficies del borde superior 402 de las placas de sujeción 364. Esta placa metálica se fijaría entonces a la almohadilla metálica de la placa de circuito impreso (PCB) mediante soldadura o sinterización. En estos ejemplos, el IDT 360 por sí solo formaría un IDC.

Los IDTs de la presente divulgación pueden ser producidos en un proceso de ensamblaje R2R (Roll-to-Roll), en el que una pluralidad de los IDTs son formados en una tira continua de metal que también forma parte de los IDTs. La Figura 43 muestra una pluralidad de IDTs 12 que han sido así formados y la Figura 44 muestra una pluralidad de IDTs 172 que han sido así formados. En aras de la brevedad, el proceso sólo se describirá con respecto al IDT 12, entendiéndose que el proceso es esencialmente el mismo para cada tipo diferente de IDT.

El proceso utiliza una tira continua 560 de metal (tal como una aleación de cobre) estampada para formar una pluralidad de placas de sujeción inferiores 24 que están conectadas entre sí por espaciadores 562 unidos entre los hombros 78 de las placas de sujeción 24. La tira 560 tiene muescas o hendiduras 564 formadas en la misma en las uniones entre los espaciadores 562 y los hombros 78 para facilitar la separación de los IDTs 12 formados. Las placas de corte 20 y una placa de sujeción superior 24 se apilan encima de cada placa de sujeción 24 de la tira 560 y se fijan juntas para formar un IDT 12. La tira 560 se puede estampar completamente para formar todas las placas de sujeción inferiores 24 antes de que las placas de corte 20 y las placas de sujeción superiores 24 se apilen y se aseguren en la tira 560, o la tira 560 se puede estampar a medida que las placas de corte 20 y las placas de sujeción superiores 24 se apilan y se aseguran a la tira 560. El apilamiento y fijación de las placas de corte 20 y la placa de sujeción superior 24 para formar un IDT 12 puede realizarse en una única estación, con la tira 560 moviéndose dentro y fuera de la estación para formar un IDT 12 en la tira 560. Si la tira no se estampa completamente con antelación, la tira 560 puede estamparse para formar la placa de sujeción inferior 24 en la misma estación o en otra estación anterior. Alternativamente, el apilamiento y sujeción de las placas 20, 24 puede realizarse en una pluralidad de estaciones, con la tira 560 siendo movida de estación a estación para formar un IDT 12. Si la tira 560 no se estampa completamente con antelación, la tira 560 puede estamparse para formar la placa de sujeción inferior 24 en una estación inicial antes de que la tira se mueva a las otras estaciones. En un ejemplo, puede haber seis estaciones, una para el estampado para formar la placa de sujeción inferior 24, una para la colocación de cada placa de corte 20, una para la colocación de la placa de sujeción superior 24 y una para asegurar las placas juntas.

El proceso de formación de los IDTs 12 descrito anteriormente puede incluir además el paso de separar los IDTs 12 en muescas para formar una pluralidad de IDTs 12 separados, que luego se empaquetan para su envío y/o venta. Alternativamente, los IDTs 12 pueden mantenerse juntos en la tira 560 y empaquetarse para su envío y/o venta como una tira de IDTs 12 interconectados.

Mientras que cada uno de los IDTs e IDCs descritos anteriormente se describen como que tienen una estructura para desplazar/remover el aislamiento de un cable y siendo usados para esta función, debe apreciarse que los IDTs e IDCs descritos anteriormente pueden ser utilizados con cables a los que ya se les ha removido el aislamiento para exponer el conductor interior. En tal aplicación, el conductor expuesto del cable se mueve dentro de la porción de sujeción (102a, 430a) del paso (102, 430) en un IDT con sólo un pequeño raspado contra los bordes de corte laminados (108, 434) quedando mantenido en la porción de sujeción (102a, 430a) por las altas fuerzas normales ejercidas por las patas de enganche elásticas (32, 370) de las placas de corte (20, 362).

También debe apreciarse que los IDTs descritos anteriormente pueden ser modificados para ser especialmente adaptados para su uso con cables a los que ya se les ha quitado el aislamiento.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290, 320, 360) para realizar una conexión eléctrica con al menos un cable (16, 322) que tiene un conductor metálico interior cubierto con una capa aislante exterior, el conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290, 320, 360) que comprende:

una pluralidad de placas metálicas (20, 24, 190, 230, 326, 328, 362, 364) fijadas entre sí para formar una pila (22, 186) que define un paso (102, 347, 430) para recibir el cable (16), en el que una pluralidad de las placas (20, 24, 190, 230, 326, 328, 362, 364) son placas de corte (20, 326, 362) que tienen bordes cortantes (62, 338, 398), respectivamente, para interrumpir la capa aislante del cable (16) para permitir que el conductor entre en contacto directamente con las placas de corte (20, 326, 362), comprendiendo cada una de las placas de corte (20, 326, 362) un par de patas de enganche (32, 334, 370) unidas a una base (26, 330, 366), incluyendo cada una de las patas de enganche (32, 334, 370) uno de los bordes cortantes (62, 338, 398) y estando espaciadas entre sí para formar una ranura (46, 336, 374) entre ellas, los bordes cortantes (62, 338, 398) contiguos a la ranura (46, 336, 374) en lados opuestos de la ranura (46, 336, 374);

caracterizado por un par de las placas más externas (20, 24, 190, 230, 326, 328, 362, 364) que son placas de sujeción (24, 190, 230, 328, 364), comprendiendo cada placa de sujeción (24, 190, 230, 328, 364) un par de patas (76, 344, 404) que están separadas entre sí para formar una ranura (82, 346, 412) entre ellas, estando las placas de corte (20, 326, 362) dispuestas entre las placas de sujeción (24, 190, 230, 328, 364) de tal manera que las ranuras (46, 82, 374, 412) en las placas de corte (20, 326, 362) y las placas de sujeción (24, 190, 230, 328, 364) están alineadas para formar el paso (102, 347, 430); y en el que las placas de sujeción (24, 190, 230, 328, 364) son más rígidas que las placas de corte (20, 326, 362) en una dirección lateral correspondiente a una dirección entre las patas de enganche (32, 334, 370), es decir, en una dirección normal a la dirección del paso (102, 347, 430) formado por las placas de corte (20, 326, 362) y las placas de sujeción (24, 190, 230, 328, 364).

2. El conector de desplazamiento de aislamiento (10) de la reivindicación 1, en el que en cada placa de corte (362), cada pata de enganche (370) tiene un orificio (378) que se extiende a través de la misma que forma una porción de resorte (380) que es resilientemente deflectable en una dirección normal a la dirección del paso (430).

3. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290, 360) de la reivindicación 1, que comprende además:

una carcasa (14, 174, 440) que tiene un par de paredes laterales opuestas (122) con ranuras (126) formadas en las mismas y un bolsillo interior (114) accesible a través de una abertura exterior (115) en la carcasa (14, 174), estando el bolsillo (114) adaptado para recibir al menos una porción de la pila y estando al menos parcialmente definido por superficies interiores opuestas, las ranuras (126) de la carcasa (14, 174, 440) estando alineadas y cooperando con el bolsillo (114) para formar una ruta que se extiende a través de la carcasa (14, 174), estando la ruta adaptada para recibir el cable (16) y estando alineada con el paso (102, 347, 430) en la pila (22, 186) cuando la pila está dispuesta en el bolsillo (114).

4. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290, 360) de la reivindicación 3, en el que cada una de las placas de sujeción (24, 190, 230, 364) tiene bordes exteriores con púas (92, 418) para enganchar las superficies interiores de la carcasa (14, 174, 440).

5. El conector de desplazamiento de aislamiento (360) de la reivindicación 1, que comprende además:

un soporte (446) que tiene un marco (448) conectado a una placa de montaje (450) y espaciado de la misma, definiendo el marco (448) una abertura (454) a través de la cual se extiende al menos una porción de la pila.

6. El conector de desplazamiento de aislamiento (360) de la reivindicación 5, en el que el marco (448) está conectado mediante uno o más codos (452) a la placa de montaje (450), y en el que el marco (448) está dispuesto en paralelo a la placa de montaje (450).

7. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 180, 220) de la reivindicación 1, en el que al menos una de las placas de corte (20) tiene una proyección de contacto (34, 36, 192, 232) que se extiende desde la base (26) en una dirección opuesta a una dirección, en la que se extienden las patas de enganche (32) de las placas de corte, para realizar una conexión eléctrica con un dispositivo eléctrico/electrónico.

8. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150) de la reivindicación 7, en el que la proyección de contacto (34) comprende una estructura de fijación que es resilientemente deformable para la inserción a presión en un orificio de un sustrato.

9. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 180, 220) de la reivindicación 7, en el que una pluralidad de las placas de corte (20) tienen proyecciones de contacto (34, 192, 232), respectivamente, para realizar conexiones eléctricas.

10. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 180, 220) de la reivindicación 9, en el que las placas de corte (20) y las placas de sujeción (24, 190, 230) están fijadas entre sí mediante soldadura.

11. El conector de desplazamiento de aislamiento (180) de la reivindicación 9, en el que cada uno de las proyecciones de contacto (192) de las placas de corte (20g) comprende un par de brazos (194) separados por un espacio (196), estando los espacios (196) alineados de manera que formen una ranura (208) para recibir una barra.

12. El conector de desplazamiento de aislamiento (220) de la reivindicación 9, que comprende además una pluralidad de placas de contacto (234) conectadas a las placas de corte (20h), respectivamente; y en el que cada una de las placas de contacto (234) comprende un par de brazos (236) separados por un espacio (242), estando los espacios (242) alineados de manera que forman una ranura (272) para recibir una barra.

13. El conector de desplazamiento de aislamiento (220) de la reivindicación 12, en el que las placas de contacto (234) son pivotables alrededor de las proyecciones de contacto (232) de las placas de corte (20h), respectivamente; y en el que las proyecciones de contacto (232) de las placas de corte (20h) tienen una superficie arqueada para facilitar el pivotaje.

14. El conector de desplazamiento de aislamiento (170) de la reivindicación 1, en el que la pila (22) es para conectar eléctricamente el cable, que es un primer cable (16a), a un segundo cable (16b) que tiene un conductor metálico interior cubierto con una capa aislante exterior;

en donde la pila (22) define un segundo paso (102) para recibir el segundo cable (16b);

y en donde al menos una de las placas (20, 24) tiene dos bordes cortantes adicionales (62) para interrumpir la capa aislante del segundo cable (16b) para permitir que el conductor del segundo cable (16b) entre en contacto directo con la placa (20, 24).

15. Una combinación de una pluralidad de los conectores de desplazamiento de aislamiento (10, 170) de la reivindicación 1, en la que los conectores de desplazamiento de aislamiento (10, 170) están fijados entre sí.

16. La combinación de la reivindicación 15, en la que en cada uno de los conectores de desplazamiento de aislamiento (10, 170), las placas de sujeción (24) son primera y segunda placas de sujeción, y en la que las primeras placas de sujeción (24) están conectadas entre sí mediante espaciadores (562), y en la que las primeras placas de sujeción (24) y los espaciadores (562) son una estructura monolítica formada a partir de una única tira metálica, y en la que los espaciadores (562) están delimitados por muescas (564) que facilitan la separación de las pilas (22) entre sí.

17. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290, 320, 360) de la reivindicación 1, en el que las placas de sujeción no tienen bordes cortantes.

18. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290) de la reivindicación 17, en el que las placas de sujeción (24, 190, 230) son más gruesas que las placas de corte (20).

19. El conector de desplazamiento de aislamiento (10, 150, 170, 180, 220, 290) de la reivindicación 18, en el que las placas de sujeción (24, 190, 230) y las placas de corte (20) son estructuras monolíticas.