ES2942852T3 - Método para el posicionamiento de una pieza en bruto - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para posicionar una pieza en bruto (1 16), que después de la inserción en un soporte está en contacto con el mismo, en el que el soporte tiene un elemento estructural. La pieza en bruto (16) se coloca en el soporte por medio de un adaptador (118), que se inserta tanto en el soporte o el elemento estructural como en la pieza en bruto, donde el adaptador se acopla positivamente con el soporte o el elemento estructural y con la pieza en bruto . (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para el posicionamiento de una pieza en bruto

La invención se refiere a un método para posicionar una pieza en bruto, en particular en forma de disco, que después de ser insertada en un soporte, está en contacto con el mismo, en donde el soporte y un elemento conectado a él en una posición fija tiene un elemento estructural, como un receptáculo, un rebaje o un saliente.

En particular, la invención se refiere a un método para producir una prótesis, en particular una dentadura completa o un pilar de implante, que comprende al menos las etapas del método

- Posicionar una pieza en bruto, en particular una en forma de disco, en un soporte,

- Elaborar la pieza en bruto en una máquina de procesamiento,

- Retirar la pieza en bruto del soporte y realizar al menos una etapa de elaboración fuera de la máquina de procesamiento,

- Reposicionar la pieza en bruto en el soporte

- Reanudar el procesamiento de la pieza en bruto en la máquina de procesamiento.

Ejemplos de etapas de procesamiento incluyen la fijación de dientes artificiales en la pieza en bruto mecanizada, en el caso de la producción de una prótesis completa, o la producción de partes de un pilar.

Los materiales cerámicos son ampliamente utilizados para la producción de reconstrucciones dentales. En este proceso, las piezas en bruto generalmente se mecanizan a partir del material en un estado pre sinterizado o densamente sinterizado. Para este propósito, es necesario que las piezas en bruto se fijen en un soporte, por ejemplo, mediante sujeción, que a su vez está dispuesto en una máquina de procesamiento tal como una fresadora.

Para fijar la pieza en bruto en una máquina de procesamiento, se proporciona un adaptador de acuerdo con el documento WO02/17815 A1, que por un lado está unido a la pieza en bruto y a través del cual, por otro lado, tiene lugar la fijación en la máquina de procesamiento.

Los conjuntos correspondientes se dan en los documentos EP 0160797 B1 y EP 2036516 B1.

El documento DE 203 16004 U1 divulga una pieza en bruto metálica para la producción de una prótesis dental. La pieza en bruto tiene una ranura circunferencial, así como una muesca que se extiende perpendicularmente a la misma, de modo que puede tener lugar una sujeción reproducible en un sistema de fresado dental controlado digitalmente. El documento de la técnica anterior D1, EP 3095 412 A2, se refiere a una pieza en bruto para producir un elemento dental (p. ej., un modelo o una pieza dentales de repuesto) que tiene un primer lado, un segundo lado y al menos una superficie de sujeción principal separada del segundo lado para sujetar la pieza en bruto en un dispositivo de sujeción, en donde la pieza en bruto tiene un grosor de sujeción estándar entre la superficie de sujeción principal y el lado trasero.

En la producción de ciertas piezas de repuesto de dientes, en particular de prótesis completas o pilares de implantes o partes de estos, es necesario que la pieza en bruto se retire del soporte entre las etapas de procesamiento individuales. Esto conlleva el riesgo de que, durante el reposicionamiento, es decir, la reinserción en el soporte, la pieza en bruto no esté en la misma posición que en la etapa de mecanizado anterior, de modo que se produzcan piezas de repuesto de dientes defectuosas.

El objeto de la presente invención es desarrollar un método del tipo antes mencionado de tal manera que, sin cambios en el soporte y un elemento en conexión de posición fija con el mismo, se asegure que la pieza en bruto esté siempre en la posición deseada en el soporte y, por lo tanto, en relación con la máquina de procesamiento, de modo que se evitan errores de mecanizado resultantes de un posicionamiento incorrecto de la pieza en bruto.

Para lograr este objetivo, la invención prevé esencialmente que la pieza en bruto se coloque en el soporte por medio de un adaptador, que se inserta en el soporte y en el elemento estructural, así como en la pieza en bruto, el adaptador que está encajado positivamente tanto en el soporte como en el elemento estructural y en la pieza en bruto.

De acuerdo con la invención, un adaptador producido por separado facilita un posicionamiento inequívoco de la pieza en bruto en el soporte. En este caso, el adaptador se inserta en una estructura que está presente en el soporte y en un elemento que está conectado al mismo en una posición fija, como un receptáculo a modo de depresión, por un lado, y en un receptáculo adaptado a una sección del adaptador en la pieza en bruto para asegurar una relación de posición fija entre el soporte y la pieza en bruto. El receptáculo también puede estar diseñado como un saliente que está rodeado por el adaptador al menos por secciones.

Las estructuras correspondientes que son adecuadas para acomodar o fijar una sección del adaptador están presentes en los soportes que están disponibles en el mercado. Dichas estructuras también se pueden formar como taladros en los que se inserta un elemento de tornillo, p. ej. para fijar un elemento que cierra un soporte, como una tapa. Para posicionar la pieza en bruto, se retira el tornillo y se inserta positivamente en el taladro una sección adaptada correspondientemente del adaptador. A continuación, otra sección del adaptador encaja en la referencia mecánica previamente formada, como una ranura, depresión o similar, de la pieza en bruto.

De acuerdo con la invención, se utiliza un adaptador separado para permitir un posicionamiento inequívoco de la pieza en bruto. No hay necesidad de un soporte que comprenda una sección estructural integrada, tal como un saliente, para lograr el posicionamiento deseado de la pieza en bruto en el soporte; ya que, en principio, un posicionamiento inequívoco solo es necesario si se requiere un reposicionamiento. Por el contrario, si el soporte tuviera un saliente que sirviera como ayuda de posicionamiento, entonces solo se podrían usar piezas en bruto que tuvieran una sección correspondientemente adaptada. Sin embargo, de acuerdo con las enseñanzas de la invención, sólo es necesario proporcionar una referencia mecánica a aquellas piezas en bruto que se van a reposicionar.

El adaptador, que también puede denominarse pieza auxiliar, puede producirse de material termoplástico como PMMA, en particular en la máquina de procesamiento en la que se mecaniza la propia pieza en bruto. Para este propósito, solo es necesario que las geometrías de la estructura, como el receptáculo en el soporte de la pieza en bruto y la referencia que se va a producir, estén disponibles, p. ej., en forma de archivos STL. Naturalmente, también es posible utilizar adaptadores prefabricados de otros materiales, p.ej., metálicos.

El receptáculo para el adaptador en el soporte con respecto al elemento no requiere conexión a la superficie de contacto de la pieza en bruto en el soporte. Más bien, el adaptador puede tener, por ejemplo, una forma para envolver o puentear regiones del soporte, y secciones que encajan positivamente en el soporte o en el receptáculo, es decir, la referencia mecánica de la pieza en bruto.

La enseñanza según la invención, es decir, el uso de un adaptador producido por separado, que se puede insertar de forma liberable tanto en el soporte como en la pieza en bruto y que también se puede retirar antes del mecanizado de la pieza en bruto, es adecuado para todos los tipos de soportes., por lo tanto, también para aquellos que circunscriben la pieza en bruto o lo envuelven solo en parte.

La presente invención divulga un método para posicionar una pieza en bruto en forma de disco y un método para producir una prótesis, en particular una dentadura completa, como se define en las reivindicaciones.

Otros detalles, ventajas y características de la invención se derivan no sólo de las reivindicaciones y las características que se toman de ellas, solas y/o en combinación, sino también de los ejemplos descritos a continuación e ilustrados mediante dibujos.

Figuras:

La Figura 1, una vista superior de una parte inferior de una primera realización de un soporte para sujetar una pieza en bruto,

la Figura 2, una vista en perspectiva de la parte inferior según la Figura 1,

la Figura 3, una vista superior de una pieza en bruto,

la Figura 4, una vista en perspectiva de la pieza en bruto según la Figura 3,

la Figura 5, una vista superior de la parte inferior del soporte según las Figuras 1 y 2 con la pieza en bruto insertada,

la Figura 6, una vista en perspectiva de la parte inferior con la pieza en bruto según la Figura 5,

la Figura 7, diversas vistas de una primera realización de un adaptador,

la Figura 8, la parte inferior del soporte según las Figuras 1 y 2 en la que se posiciona la pieza en bruto según las Figuras 2 y 3 por medio del adaptador según la Figura 7,

la Figura 9, una vista en perspectiva de la disposición según la Figura 8,

la Figura 10, un soporte con la parte inferior mostrada en las Figuras 1 y 2 y la parte de bloqueo conectada al mismo,

la Figura 11, una segunda realización de un soporte,

la Figura 12, el soporte según la Figura 1 con pieza en bruto posicionada,

la Figura 13, otra realización de un adaptador y

la Figura 14, piezas en bruto para implantes.

Las Figuras 1 y 2 muestran un soporte 10, que comprende una parte inferior en forma de olla que está abierta en el lado inferior y una parte 14 superior, o cubierta, que se puede conectar a la misma, por ejemplo mediante tornillos, de manera anular, para acomodar un pieza en bruto 16 en forma de disco y fijarla de modo que pueda ser procesada en una máquina de procesamiento tal como una fresadora a través de un proceso CAD/CAM para la producción de una pieza dental, en particular una dentadura completa.

Para asegurarse de que la pieza en bruto 16, que puede ser, por ejemplo, de plástico como PMMA o cerámica, como dióxido de circonio, cuando deba retirarse de la máquina de procesamiento y, por lo tanto, del soporte 10 entre las etapas de procesamiento individuales, en particular en relación con la producción de una dentadura completa o partes de pilares, al reinsertar, es decir, reposicionar, asume exactamente esa posición antes de la extracción, se utiliza un adaptador 18, también denominado ayuda de posicionamiento, de acuerdo con el invención. El adaptador 18 provoca una conexión positiva entre la pieza en bruto 16 y el soporte 10, de modo que se asegura el posicionamiento y reposicionamiento exactos deseados.

El adaptador 18, por ejemplo, hecho de PMMA, está diseñado de tal manera que la fijación en el soporte 10 se realiza mediante el uso de una característica estructural existente del soporte, como un rebaje o un saliente, de modo que no se requieren cambios en el propio soporte.

El soporte 10 descrito en el ejemplo consta de la parte 12 inferior que tiene una pared 20 circunferencial que sigue una sección cilíndrica hueca de la que sobresalen muñones 22, 24 de árbol diametralmente opuestos, denominados ejes, que se utilizan para la unión en un proceso de mecanizado - en lo sucesivo en el presente documento denominada simplemente fresadora. En el lado inferior, un alma o brida 26 sustancialmente circunferencial y que se proyecta hacia adentro se extiende desde la pared 20 circunferencial, sobre la cual se coloca la pieza en bruto 16 con una alma o collarín 28 que se extiende periféricamente, que puede ser un componente integral de la propia pieza en bruto 16. o un elemento separado, que está conectado a la pieza en bruto 16, por ejemplo, mediante pegado.

En el ejemplo, un rebaje 32 se extiende sobre la altura de la pared 20 circunferencial en la pared 30 interior de la pared 20 circunferencial y es adecuado para la inserción de un inserto, no mostrado, en la parte 12 inferior del soporte 10, que puede servir, por ejemplo, para sujetar piezas en bruto individuales, como se sabe, por ejemplo, del documento WO 2016/153986 A1.

En otras palabras, el rebaje 32 en la parte 12 inferior se proporciona por razones estructurales. Según la invención, este rebaje 32 u otro diseño estructural adecuado de la parte 12 inferior se utiliza para sujetar positivamente el adaptador 18 o una sección de este para que quede claramente posicionado. Otra sección del adaptador 18 encaja en un dispositivo 34 de referencia mecánico que se forma en la pieza en bruto 16, que en el ejemplo está diseñado como una ranura que se extiende en la dirección axial de la pieza en bruto 16.

Como muestra la representación gráfica de la Figura 7, el adaptador tiene una sección 36 de base arqueada, que se adapta en la dirección circunferencial al rebaje 32 y con respecto a sus límites 38, 40. La superficie 37 posterior de la parte 36 de base está adaptado en su curso a la superficie 39 de base del rebaje 32. Así, el adaptador 18 se puede insertar positivamente en el rebaje 32 sin un desplazamiento del adaptador 18 en la dirección de la pared circunferencial.

Así, la distancia entre los bordes 42, 44 laterales de la base 36 corresponde a la distancia entre los bordes 38, 40 del rebaje 32.

Un saliente 46 sobresale de la superficie interior de la parte base 36, cuya ranura 36 está adaptada a la geometría de modo que la distancia entre los bordes 48, 50 laterales del saliente 46 es igual a la distancia de los bordes 52, 54 laterales de la ranura 34.

Además, las secciones 56, 58 de forma plana en forma de arco se extienden desde la superficie interior de la sección 36 de base y se unen en el alma circunferencial o collarín 28 en el lado superior. Sin embargo, las proyecciones 56, 58 no son características constructivas obligatorias del adaptador 18.

En las Figuras 5 y 6, la pieza en bruto 16 se inserta en la parte 12 inferior del soporte 10 sin que se realice una conexión positiva a través del adaptador 18. Puede verse en el dibujo que la pieza en bruto 16 se puede insertar en prácticamente cualquier posición deseada. Por lo tanto, no es posible asegurar una alineación definida predeterminada entre la pieza en bruto 16 y el soporte 10 o la parte 12 inferior.

Si el adaptador 18 se usa como se muestra en los dibujos de las Figuras 8 y 9, entonces la pieza en bruto 16 solo se puede insertar en la parte 12 inferior en la posición en la que la ranura 34 está alineada con el saliente 46 y puede penetrar en la ranura 34. Por lo tanto, la pieza en bruto 16 se puede insertar en el soporte 10 en una posición clara y, por lo tanto, en la parte 12 inferior. Después de la extracción y posterior reposicionamiento, no se puede adoptar ninguna otra posición entre la pieza en bruto 16 y la parte 12 inferior del soporte 10 que la especificada por el adaptador 18. Después del correcto posicionamiento de la pieza en bruto 16 en la parte 12 inferior, esta se cierra por medio de la parte 14 superior anular designada como tapa. En particular, la parte 14 superior se atornilla en la parte 12 inferior.

El adaptador 18 de la Figura 7 se muestra únicamente a modo de ejemplo, sin limitar por ello la invención. También existe la posibilidad, por ejemplo, si se proporciona un rebaje en el borde 60 superior de la parte 12 superior, para formar un adaptador que se puede insertar en el rebaje correspondiente y, por otro lado, en una referencia mecánica como un taladro o ranura presente en la pieza en bruto 16. En este caso, el adaptador tendría que puentear una sección de la parte 12 inferior, como se explicará con referencia a las Figuras 11 a 13.

Otras regiones estructuradas que están presentes en un soporte también se pueden usar para permitir una recepción de ajuste de forma de un adaptador que, de acuerdo con las enseñanzas de la invención, debe a su vez encajar positivamente en una referencia mecánica de una pieza en bruto para lograr un posicionamiento y reposicionamiento de la pieza en bruto de la forma deseada en el soporte correspondiente, sin posibilidad de desviación alguna en la posición de la pieza en bruto con respecto al soporte después de la reinserción.

En las Figuras 11 a 13 se muestra una realización adicional de un soporte 110 y un adaptador 118 para permitir un posicionamiento y reposicionamiento claros de una pieza en bruto 116 de acuerdo con las enseñanzas de la invención.

El soporte 110 comprende una parte 112 inferior en la que está presente un rebaje (no mostrado en el dibujo) correspondiente al tamaño de la pieza en bruto 116 para proporcionar la posibilidad de que la pieza en bruto 116 se pueda mecanizar desde ambos lados en una fresadora.

La pieza en bruto 116 se fija en el soporte 110 por medio de una parte 114 superior designada como anillo de sujeción en el soporte 110. En este caso, la pieza en bruto 116 descansa con una alma o collarín que se extiende circunferencialmente, como se explica con referencia a las Figuras 3 y 4, sobre un hombro correspondiente de la parte 112 inferior.

El anillo 114 de sujeción se fija con la parte 112 inferior por medio de tornillos, uno de los cuales está indicado con el número 115 de referencia solo a modo de ejemplo. Para permitir que el anillo 114 de sujeción se conecte o desconecte fácilmente de la parte 112 inferior sin tener que retirar el tornillo 115, se proporcionan orificios 117 correspondientes de forma oblonga en el anillo 114 de sujeción y tienen una holgura que es mayor que el diámetro de la cabeza del tornillo 115 en al menos una sección y es menor que él en al menos otra sección.

Uno de estos orificios de forma oblonga y el taladro accesible desde el mismo se utilizan para recibir positivamente una sección del adaptador 118. En el ejemplo de la Figura 11, se utiliza un orificio 119 de forma oblonga con el taladro 121. Para este fin, es naturalmente necesario primero retirar el tornillo necesario para fijar el anillo 114 de sujeción.

Una sección 136 de base del adaptador 118 se introduce en el orificio 119 de forma oblonga. Para este propósito, y sin limitar las enseñanzas inventivas, el adaptador 118 tiene una parte 138 central paralelepipédica con secciones 140, 142 redondeadas en los extremos, como se muestra en el dibujo para la adaptación al orificio 119 de forma oblonga. De hecho, la sección 136 de base debe adaptarse geométricamente a la geometría del orificio 119 de forma oblonga de tal manera que se impida el movimiento en la dirección radial del anillo 114 de sujeción Esto se evita en la dirección longitudinal del orificio 119 de forma oblonga porque de la sección 136 de base sobresale un saliente 148 en forma de pasador, que está adaptado a la geometría interna del taladro 121. El saliente 148 está adaptado al taladro 121 de tal manera que se produce un encaje positivo que impide, en principio, un movimiento relativo. Del lado 15 plano opuesto de la sección 136 de base sobresale un saliente 146 paralelepipédico, al que se adapta una referencia mecánica introducida en la pieza en bruto 116 en forma de ranura 134 al menos por secciones, de modo que un encaje positivo del saliente 146 en se hace posible la ranura 134. El resultado es que cuando se inserta el adaptador 118, esto asegura una clara orientación de la pieza en bruto 116 con respecto al soporte 110, es decir, el reposicionamiento puede tener lugar sin un cambio en la posición anterior a la extracción de la pieza en bruto 116 del soporte 110.

La geometría del adaptador 118 es evidente a partir del diagrama de la Figura 13, sin necesidad de descripciones adicionales.

En la Figura 11, el adaptador 118 no se inserta, por lo que, como resultado, la pieza en bruto 116 se puede fijar en cualquier orientación deseada al soporte 110. Esta posibilidad ya no existe si el adaptador 118, por un lado, se encaja positivamente con el saliente 148 en el taladro 121 que está provisto de una rosca interna y, por otro lado, encaja positivamente en la ranura 134 con el saliente 146.

También se puede ver que el saliente 146, que se encaja positivamente en secciones con la ranura 134, une el anillo 114 de sujeción. Esto también se ilustra en la Figura 12.

En la vista central de la Figura 14, se muestra una pieza en bruto 216 de implante que puede tener una geometría que es la misma que la de la pieza en bruto 16. A diferencia de la pieza en bruto 16, la pieza en bruto de implante tiene taladro, algunos de los cuales están identificados por los números 218, 220 de referencia a modo de ejemplo. Los taladros 218, 220 están adaptados geométricamente a la geometría exterior de los elementos de base de los pilares. Se trata preferentemente de una base de titanio, sobre la que se coloca un poste cerámico para formar el pilar. La pieza en bruto 216 está hecho del material correspondiente del poste, en particular dióxido de circonio.

En la vista inferior de la figura 14 se muestra una vista ampliada de una sección de la pieza en bruto 216.

De acuerdo con las enseñanzas de la invención, la pieza en bruto 216 está provista de una referencia mecánica como la ranura 234, como se muestra en la vista superior de la Figura 14. Esto asegura que se hace posible un reposicionamiento inequívoco en un soporte en el que la ranura recibe positivamente una sección de un adaptador, que a su vez está conectado positivamente a un soporte (no mostrado).

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un método para posicionar una pieza en bruto (16, 116, 216) en forma de disco, que después de la inserción en un soporte está en contacto con el mismo, en donde el soporte (10, 110) tiene un elemento (32, 119, 121) estructural tal como un rebaje, como una depresión o un saliente, en donde la pieza en bruto (16, 116, 216) se posiciona en el soporte (10, 110) por medio de un adaptador (18, 118), que se inserta tanto en el soporte (10, 110) y el elemento (32, 119, 121) estructural,

y la pieza en bruto (16, 116, 216), en donde el adaptador encaja positivamente con el soporte (10, 110) y el elemento (32, 119, 121) estructural, y con la pieza en bruto (16, 116, 216);

en donde la pieza en bruto (16, 116, 216) después de posicionarla en el soporte (10, 110) se procesa, se retira del soporte y después se vuelve a posicionar en el soporte por medio del adaptador (18, 118);

en donde la pieza en bruto (16, 116, 216) está provista de una referencia (34, 134) mecánica, como un rebaje, como una ranura, que interactúa con una primera sección (46, 146) del adaptador (18, 118). para el posicionamiento de la pieza en bruto, la primera sección (46, 146) penetra en la referencia mecánica;

y en donde para el posicionamiento inequívoco de la pieza en bruto (16, 116, 216) el adaptador (18, 118) con una segunda sección (36, 136) interactúa con el elemento (34, 119, 121) estructural y con la primera sección (46,146) interactúa con la referenciación (34, 134) mecánica de la pieza en bruto, en donde entre la primera sección y la segunda sección una sección del adaptador (18, 118) puentea sobre una sección del soporte (10, 110).

2. El método según la reivindicación 1,

caracterizado por que

el soporte (10, 110) hace contacto con la pieza en bruto (16, 116, 216) sin saliente.

3. El método para la producción de una prótesis, en particular una dentadura completa, que comprende al menos las siguientes etapas

- Posicionar una pieza en bruto (16, 116, 216) en forma de disco, en un soporte (10, 110),

- Procesar la pieza en bruto en una máquina de procesamiento,

- Retirar la pieza en bruto del soporte y elaboración de la pieza en bruto fuera de la máquina de procesamiento, - Reposicionamiento de la pieza en bruto en el soporte,

- Repetir el procesamiento de la pieza en bruto en la máquina de procesamiento,

caracterizado por que

tanto el posicionamiento como el reposicionamiento de la pieza en bruto (16, 116, 216) en el soporte (10, 110) es por medio de un adaptador (18, 118) que interactúa tanto con el soporte como con un elemento de posición fija conectado al soporte y con una referencia (34, 134) mecánica formada en la pieza en bruto y adaptada a una sección del adaptador.

4. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

la pieza en bruto (16, 116, 216) es tal que su superficie circunferencial o una sección de la superficie circunferencial o un elemento que está conectado a la pieza en bruto o formado integralmente con él, tal como un collarín (28), está en contacto preferiblemente circunferencial o sustancialmente circunferencialmente con el soporte que hace tope con la superficie circunferencial respectivamente la sección.

5. El método según al menos una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

^{la pieza en bruto (}16 ^{, 116, 216) es una a partir de la cual se puede producir una prótesis dental o secciones de un} pilar.