ES2350054T3 - Implante dental. - Google Patents
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Abstract
Implante dental, que comprende un cuerpo base en forma de espiga para la fijación en un hueso maxilar y una pieza de empalme (2), estando realizado en el implante un taladro ciego (3) que presenta una pared interior, caracterizado porque la pared interior del taladro ciego (3) presenta al menos dos roscas interiores hembra (31, 32) dispuestas una encima de la otra y presentando una distancia entre sí.
Description
Implante dental.
La presente invención se refiere a un implante
dental según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una
estructura de implante según el preámbulo de la reivindicación
5.
El uso de implantes dentales es parte integrante
de la odontología. Unos implantes genéricos son conocidos en las
realizaciones más diversas (p.ej. con pieza de empalme realizada de
forma cilíndrica o cónica) y se enroscan en orificios artificiales
realizados en un maxilar o, en caso de que la zona de contacto con
el hueso del implante reproduzca la forma de raíz de un diente
extraído, se insertan en el hueco del diente vacío que se ha
generado. Para el posterior proceso de cicatrización ósea, se
enrosca una cubierta de cicatrización en el implante. Al final del
proceso de cicatrización, la cubierta de cicatrización se deja al
descubierto y se retira posteriormente. A continuación, se enrosca
un conformador de encía en el implante, que influye en la curación
de la encía. Después de la curación completa de la encía, el
conformador de encía se retira temporalmente y se enrosca un poste
de moldeo en el implante, elaborándose a continuación un molde para
la técnica dental, que constituirá a partir de ello la estructura
final, así como la corona dental. Después de terminar la estructura
final, se retira el conformador de encía y la estructura final se
inserta en el implante.
El inconveniente de los implantes conocidos es
que en el marco de los cambios de insertos necesarios en el marco
del tratamiento se ejercen solicitaciones considerables sobre la
zona del maxilar al igual que sobre el implante propiamente dicho,
en particular también sobre la rosca del implante. Por la patente
EP-A-1444964 es conocido un implante
que está formado por una parte de anclaje que puede ser anclada en
el maxilar superior o inferior del paciente con una rosca exterior
autorroscante y un inserto que puede fijarse en la parte de anclaje.
La rosca exterior autorroscante permite una operación más sencilla y
más rápida, aunque la parte de anclaje presenta sólo una rosca
interior, de modo que no se ha resuelto el problema de la
solicitación del cuerpo del implante por enroscar y desenroscar
muchas veces el inserto.
Por el concepto "inserto" se entiende, en
el presente caso, un componente que puede ser insertado en un
implante. Insertos son, en particular, cubiertas de cicatrización,
conformadores de encía y postes de moldeo, así como puentes
dentales.
Así, la invención tiene por objeto encontrar una
solución. La invención tiene el objetivo de crear un implante dental
que permita un tratamiento más cuidadoso para el hueso maxilar y el
implante. Según la invención, este objetivo se consigue mediante las
características de la parte caracterizad ora de la reivindicación
1.
Con la invención se crea un implante dental que
permite un tratamiento más cuidadoso para el hueso maxilar y el
implante. Las al menos dos roscas interiores dispuestas a una
distancia entre sí permiten el uso de una rosca separada (rosca
interna) (Opfergewinde) para la inserción o el cambio de la cubierta
de cicatrización, el conformador de encía y el poste de moldeo. La
al menos segunda rosca interior (rosca interna final) (Endgewinde)
dispuesta en el punto más profundo, sirve para la fijación
definitiva de la estructura final para el alojamiento de la corona
dental. Si la rosca interna (Opfergewinde) ha sufrido por los
cambios anteriores de los insertos, esto no afecta la estabilidad de
la estructura final. Además, dicha rosca interna sirve como rosca
sustitutoria en caso de que la rosca final interna haya sufrido
daños por perjuicios mecánicos posteriores de la estructura final.
En este caso no es necesaria otra implantación larga y sumamente
molesta para el paciente de un nuevo implante; sólo debe fabricarse
una nueva estructura que puede enroscarse en la rosca interna
(Opfergewinde).
En una configuración de la invención, la rosca
interior (rosca interna final) inferior, más cercana al fondo del
taladro ciego, presenta un diámetro interior más pequeño que la al
menos una rosca interior (rosca interna) dispuesta encima. De este
modo es posible un uso independiente de las dos roscas
interiores.
En una variante de la invención, en la pieza de
empalme está moldeado un cono de empalme circunferencial exterior.
El cono de empalme moldeado de forma circunferencial en el exterior
de la pieza de empalme hace que tenga lugar una desviación de las
fuerzas que actúan desde el exterior a través de los insertos sobre
el implante hacia el eje del implante. De este modo queda descargado
el hueso maxilar dispuesto alrededor. Además, el cono de empalme
circunferencial permite una estanqueización claramente mejor entre
el inserto enroscado y la pieza de empalme.
En una variante de la invención, la pieza de
empalme presenta en el exterior al menos una ranura circunferencial.
Se ha demostrado que las ranuras de este tipo evitan una regresión
del hueso maxilar (llamado platform-switching o
modificación de la plataforma). De manera ventajosa están previstas
varias ranuras circunferenciales de este tipo.
El objetivo se consigue, además, mediante una
estructura de implante, constituida por un implante y un inserto
según las características de la reivindicación 5. Después del
enroscado conforme a lo previsto del inserto en el implante, el cono
interior del inserto se aprieta contra el cono exterior del
implante, apretándose las paredes exteriores del cono interior de
forma elástica hacia el exterior, por lo que se consigue un ajuste
prensado, que hace al mismo tiempo que haya una buena
estanqueización entre el cono interior y el cono exterior. De este
modo se impide la penetración de bacterias en el implante.
El objetivo se consigue, además, mediante una
estructura de implante formada por un implante según las
características de la reivindicación 6. Después del haber enroscado
conforme a lo previsto el inserto en el implante, se consigue en la
zona de transición entre el inserto y el implante una entalladura
circunferencial, que reduce la regresión ósea en esta zona
(platform-switching). Una forma de entalladura
ventajosa puede conseguirse mediante una realización cónica de la
pieza de empalme y de la pared exterior del inserto en la zona de
transición.
Otras variantes y configuraciones de la
invención se indican en las reivindicaciones subordinadas restantes.
Un ejemplo de realización de la invención está representado en los
dibujos y se explicará a continuación detalladamente. Muestran:
la figura 1 la representación tridimensional de
un implante;
la figura 2 el implante de la figura 1 en una
representación en sección;
la figura 3 la representación tridimensional de
una pieza sobrepuesta de inserción que no forma parte de la
invención;
la figura 4 el implante de la Figura 1 con la
pieza sobrepuesta de inserción enroscada de la figura 3 en una
representación en sección;
la figura 5 una vista detallada del punto de
contacto entre la pieza sobrepuesta de inserción y el implante de la
figura 4;
la figura 6 el implante de la figura 1 con la
cubierta de cicatrización enroscada en una representación en
sección, no formando la cubierta de cicatrización parte de la
invención;
la figura 7 la cubierta de cicatrización de la
figura 6 con la herramienta para destornillar introducida;
la figura 8 la vista lateral de un conformador
de encía enroscado en el implante de la figura 1 en una
representación parcialmente en sección;
la figura 9 el conformador de encía de la figura
8 en una representación en sección completa;
la figura 10 el implante de la figura 1 con el
poste de moldeo enroscado en una representación en sección;
la figura 11 la vista detallada del punto de
contacto entre el implante y el poste de moldeo de la figura 10;
la figura 12 el poste de moldeo de la figura 10
en vista frontal y
la figura 13 la representación del poste de
moldeo de la figura 12 en una vista desde abajo.
El implante elegido como ejemplo de realización
está fabricado de titanio y está conformado sustancialmente por un
cuerpo base 1 con pieza de empalme 2 moldeada en éste.
En el exterior, el cuerpo base 1 está dotado de
una rosca exterior 11 circunferencial. En la pieza de empalme 2
adyacente se han practicado en el exterior cuatro ranuras 21
horizontales que se extienden paralelas entre sí. Se ha demostrado
que la previsión de ranuras 21 de este tipo reduce claramente la
regresión ósea. Este efecto se llama
"platform-switching". Además, la pieza de
empalme 2 está provista, en el ejemplo de realización, de una capa
de óxido de circonio circunferencial exterior.
En su lado superior opuesto al cuerpo base 1, en
la pieza de empalme 2 está dispuesto un cono exterior 22 que
desciende hacia el exterior. A lo largo de su eje central, en el
cuerpo base 1 está realizado un taladro ciego 3, que en la zona de
la pieza de empalme 2 se convierte en un alojamiento 23. El
alojamiento 23 está realizado sustancialmente en forma de vaso. En
su pared lateral, en el alojamiento 23 está moldeado un hexágono
interior 24 circunferencial. El lado superior orientado hacia el
exterior del perfil de hexágono interior 24 está achaflanado de tal
modo que queda formado el contorno de un cono interior 25. En el
interior del taladro ciego 3 están practicadas dos roscas interiores
hembra 31, 32 dispuestas equidistantes entre sí. El diámetro
interior de la rosca hembra final 31 orientada hacia el fondo del
taladro ciego 3 es menor que el diámetro interior de la rosca
interior hembra 32 orientada hacia el alojamiento 23. En el ejemplo
de realización, la rosca hembra final 31 presenta el tamaño M 1,6 x
0,2 y la rosca hembra interior 32 el tamaño M 1,8 x 0,2. Entre la
rosca final 31 y la rosca interior 32 figura un espacio intermedio
33 sin rosca.
La pieza superpuesta de inserción 7 elegida como
ejemplo de realización está constituida sustancialmente por una
pieza de inserción 71 y un tornillo 72 guiado en ésta, estando
dispuesto un resorte 73 entre la pieza de inserción 71 y el tornillo
72.
La pieza de inserción 71 está constituida
sustancialmente como un cilindro hueco. En su extremo orientado
hacia el implante, en la pieza de inserción 71 está moldeado un cono
exterior 711. Encima del cono exterior 711, en la pieza de inserción
71 está dispuesto un seguro de rosca 712 interior circunferencial.
En su lado superior opuesto al cono exterior 711, en la pieza de
inserción 71 figura practicado un polígono interior 713, cuyo lado
superior orientado hacia el exterior está realizado como cono
interior 714. Debajo del fondo del polígono interior 713, en el
interior de la pieza de inserción 71 figura un tope 715 para la
cabeza del tornillo 72. Además, la pieza de inserción 71 está
provista a la altura del polígono interior 713 de un polígono
exterior 716 circunferencial en el exterior.
El tornillo 72 presenta una cabeza de tornillo
721, en cuyo centro está practicado un taladro ciego 722. La pared
interior del taladro ciego 722 está provista de un polígono interior
723. El lado superior orientado hacia el exterior del polígono
interior 723 está constituido como cono interior 724 achaflanado. En
la cabeza de tornillo 721 está moldeada una pieza cilíndrica 725,
cuyo diámetro exterior es más pequeño que el diámetro exterior de la
cabeza de tornillo 721, de modo que queda formado un escalón 726.
Además, a la altura del polígono interior 723 está dispuesto un
escalón 729 circunferencial en el exterior. En su extremo opuesto al
escalón 726, en la pieza cilíndrica 725 está moldeada una espiga
roscada 727 con una rosca exterior 728.
El tornillo 72 es guiado de tal modo en la pieza
de inserción 71 que la cabeza de tornillo 721 se apoya en una
posición final con el escalón 729 en el tope 715 de la pieza de
inserción 71; en la otra posición final, la rosca 728 de la espiga
roscada 727 se apoya en el seguro de rosca 712 de la pieza de
inserción 71. Entre estas posiciones finales, el tornillo 72 está
alojado de manera desplazable en la pieza de inserción 71 Entre el
escalón 726 del tornillo 72 y el seguro de rosca 712 de la pieza de
inserción 71 está dispuesto un resorte helicoidal 73, mediante el
cual queda guiada la pieza cilíndrica 725 del tornillo 72.
La cubierta de cicatrización 4 elegida como
ejemplo de realización está configurada sustancialmente a modo de un
tornillo, con una espiga roscada 41 que presenta una rosca 411, así
como una cabeza de tornillo 42 que está provista de una tapa
cobertora 43. En la cabeza de tornillo 42 está practicado un taladro
ciego 421, en cuya pared interior está moldeado un polígono interior
422. El lado superior orientado hacia el exterior del polígono
interior 422 presenta una forma achaflanada a modo de un cono
interior 432. El borde 431 saliente de la tapa cobertora 43 está
configurado como cono interior 432, en cuya transición a la cabeza
de tornillo 42 lleva un corte libre 433. El borde saliente 431 está
situado en el exterior de tal modo que se estrecha de forma cónica
hacia abajo y presenta un diámetro exterior que es más pequeño que
el diámetro exterior del cono exterior 22 del implante, de modo que
en caso de una fijación conforme a lo previsto de la cubierta de
cicatrización 4 en el implante queda formada una entalladura 434
entre la cubierta de cicatrización y la pieza de empalme 2 del
implante. Esta entalladura 434 reduce la regresión ósea en esta zona
(platform-switching).
El cono interior 432 de la tapa cobertora 43
está realizado, además, de tal modo que presenta una mayor conicidad
que el cono exterior 22 de la pieza de empalme 2 del implante, de
modo que después del enroscado conforme a lo previsto de la espiga
roscada 41 de la cubierta de cicatrización 4 en la rosca hembra
interna 32 del implante, las paredes exteriores del borde 431 de la
tapa cobertora 43 se aprietan de forma elástica hacia el exterior
mediante el cono exterior 22 del implante. De este modo se consigue
una estanqueización entre el cono interior 432 y el cono exterior
22, siendo apoyado el efecto de elasticidad mediante el corte libre
433. Así se impide la penetración de líquidos corporales cargados de
bacterias.
El conformador de encía 5 elegido como ejemplo
de realización está formado sustancialmente por una parte de
conformador 51, en la que está alojado de manera desplazable un
tornillo 52. La parte de conformador 51 está configurado
sustancialmente como cilindro hueco en forma de tonel. En su extremo
orientado hacia el implante, está moldeado un cono exterior 611
circunferencial. Encima del cono exterior 511 están practicadas unas
marcas realizadas mediante láser 512 de forma circunferencial en la
parte de conformador 51. A la altura del cono exterior 511, en la
parte de conformador 51 figura moldeado un seguro de rosca 513
circunferencial interno. Debajo del seguro de rosca 513, en la parte
de conformador 51 figura moldeado un cono interior 514, que
desemboca en el cono exterior 511 de la parte de conformador 51 y
que constituye junto con éste un borde elástico 515 circunferencial.
El borde circunferencial 515 del cono exterior 511 presenta un
diámetro exterior que es más pequeño que el diámetro exterior del
cono exterior 22 del implante, de modo que en caso de una fijación
conforme a lo previsto del conformador de encía 5 en el implante
queda formada una entalladura 516 entre el conformador de encía y la
pieza de empalme 2 del implante. Esta entalladura 516 reduce la
regresión ósea en esta zona
(platform-switching).
El cono interior 514 está realizado, además, de
tal modo que presenta una mayor conicidad que el cono exterior 22
del implante, de tal modo que después del enroscado conforme a lo
previsto de la espiga roscada 521 del tornillo 52 en la rosca hembra
interior 32 del implante, el borde 515 se aprieta de forma elástica
hacia el exterior mediante el cono exterior 22 del implante. De este
modo se consigue una estanqueización entre el cono interior 514 y el
cono exterior 22.
El tornillo 52 está constituido sustancialmente
por una espiga roscada 521 con una rosca 522, que está moldeada en
una cabeza de tornillo 523. En la cabeza de tornillo 523 está
practicado un taladro ciego 524, en cuya pared interior está
dispuesto un polígono interior 525. El lado superior orientado hacia
el exterior del polígono interior 525 presenta una forma achaflanada
como cono interior 526.
El poste de moldeo 6 elegido como ejemplo de
realización está constituido sustancialmente por una parte de poste
61 y un tornillo 62 alojado de modo desplazable en la parte de poste
61, estando dispuesto un resorte helicoidal 63 entre la parte de
poste 61 y el tornillo 62.
La parte de poste 61 está constituido
sustancialmente como cilindro hueco. En su extremo superior opuesto
al implante figura un cono interior 611 circunferencial en el
interior, así como un cono exterior 612 circunferencial en el
exterior. Aproximadamente en el centro, en la parte exterior del
poste 61 está practicada una ranura 613 circunferencial. En su
extremo orientado hacia el implante, en el lado exterior está
realizado un cono exterior 614 circunferencial, que desemboca en un
cono interior 615 dispuesto en el lado inferior de la parte de poste
61. El cono interior 615 delimita en la circunferencia un triángulo
exterior 616 moldeado en la parte de poste 61, que presenta tres
dientes 6161 dispuestos de forma regular. En el ejemplo de
realización, el triángulo exterior 616 presenta una forma de
trocoide (véase la figura 13).
El cono interior 615 de la parte de poste 61
está configurado de tal modo que presenta una mayor conicidad que el
cono exterior 22 de la pieza de empalme 2 del implante, de modo que
después del enroscado conforme a lo previsto del tornillo 62 en la
rosca hembra interna 32 del implante, la pared del cono interior 615
se aprieta de forma elástica hacia el exterior. De esta manera se
consigue una estanqueización entre el cono interior 615 y el cono
exterior 22.
Encima del cono exterior 614, en la parte de
poste 61 figura un seguro de rosca 617 interior circunferencial.
Encima de la ranura 613 circunferencial exterior, en el interior de
la parte de poste 61 figura un tope 618 para la cabeza 621 del
tornillo 62. Debajo del cono exterior 612, en la parte de poste 61,
está moldeado un polígono exterior 619 circunferencial en el
externo.
El tornillo 62 presenta una cabeza de tornillo
612, en cuyo centro está practicado un taladro ciego 622. La pared
interior del taladro ciego 622 está provista de un polígono interior
623. El lado superior orientando hacia el exterior del polígono
interior 623 presenta una forma achaflanada como cono interior 624.
En la cabeza de tornillo 621 figura moldeada una pieza cilíndrica
625, cuyo diámetro exterior es más pequeño que el diámetro exterior
de la cabeza de tornillo 621, de modo que queda formado un escalón
626. Además, a la altura del polígono interior 623 está dispuesto un
escalón 629 exterior circunferencial. En su extremo opuesto al
escalón 626, en la pieza cilíndrica 625 aparece moldeada una espiga
roscada 627 con una rosca exterior 628.
El tornillo 62 es guiado de tal modo en la parte
de poste 61 que la cabeza de tornillo 621 se apoya en una posición
final con el escalón 629 en el tope 618 de la parte de poste 61; en
la otra posición final, la rosca 628 de la espiga roscada 627 se
apoya en el seguro de rosca 617 de la parte de poste 61. Entre estas
posiciones finales, el tornillo 62 está alojado de manera
desplazable en la parte de poste 61. Entre el escalón 626 del
tornillo 62 y el seguro de rosca 617 de la parte de poste 61 está
dispuesto un resorte helicoidal 63, por el que queda guiada la pieza
cilíndrica 625 del tornillo 62.
\vskip1.000000\baselineskip
En la lista de documentos indicados por el
solicitante se ha recogido exclusivamente para información del
lector, y no es parte constituyente del documento de patente
europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la
EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u
omisiones.
\bullet EP 1444964 A [0003]
Claims (6)
1. Implante dental, que comprende un cuerpo base
en forma de espiga para la fijación en un hueso maxilar y una pieza
de empalme (2), estando realizado en el implante un taladro ciego
(3) que presenta una pared interior, caracterizado porque la
pared interior del taladro ciego (3) presenta al menos dos roscas
interiores hembra (31, 32) dispuestas una encima de la otra y
presentando una distancia entre sí.
2. Implante según la reivindicación 1,
caracterizado porque la rosca hembra interior (31) inferior,
dispuesta más cercana al fondo del taladro ciego (3), presenta un
diámetro interior más pequeño que la al menos una rosca interior
hembra (32) dispuesta encima de la misma.
3. Implante dental según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque en la pieza de empalme (2) está
moldeada un cono de empalme (22) circunferencial exterior.
4. Implante según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la pieza de empalme (2)
presenta en el exterior al menos una ranura (21)
circunferencial.
5. Estructura de implante, constituida por un
implante según una de las reivindicaciones 3 y 4, así como un
inserto (4, 5, 6) de varias partes, que presenta un tornillo (52,
62) integrado, que presenta una espiga roscada (41, 521, 627) para
enroscar en una rosca hembra interior (32) del implante, presentando
el inserto (4, 5, 6) un escalón (43, 51, 61) que sobresale de la
espiga roscada (41, 521, 627) en el que está moldeado un cono
interior (432, 514, 615), caracterizada porque el cono
interior (432, 514, 615) del inserto (4, 5, 6) está constituido de
tal modo que presenta una conicidad más grande que el cono de
empalme (22) del implante, de manera que después del enroscado
conforme a lo previsto de la espiga roscada (41, 521, 627) del
inserto (4, 5, 6) en la rosca hembra (32) del implante las paredes
exteriores del cono interior (432, 514, 615) del inserto (4, 5, 6)
se aprietan de forma elástica hacia el exterior mediante el cono de
empalme (22) del implante, de modo que se consigue una
estanqueización entre el cono interior (432, 514, 615) y el cono de
empalme (22).
6. Estructura de implante según la
reivindicación 5, caracterizada porque el cono interior (432,
514, 615) del inserto (4, 5, 6) está realizado de tal modo que en
caso de una fijación conforme a lo previsto del inserto (4, 5, 6) en
el implante queda constituida una entalladura (434, 516)
circunferencial en la transición entre el inserto (4, 5, 6) y el
implante de modo que se consigue un efecto de
platform-switching para reducir la regresión ósea en
la zona de transición.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07000590A EP1943979B1 (de) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | Zahnmedizinisches Implantat |
Publications (1)
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