ES2942036T3

ES2942036T3 - Vent element with seals

Info

Publication number: ES2942036T3
Application number: ES21176634T
Authority: ES
Inventors: Stijn Valcke; Mathieu Steenland; Coninck Willem De
Original assignee: RF Technologies NV SA
Current assignee: RF Technologies NV SA
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2023-05-29
Anticipated expiration: 2041-05-28
Also published as: HRP20230303T1; EP3916316B1; PL3916316T3; HUE061435T2; EP3916316A1

Abstract

Elemento de ventilación (1) que comprende un cuerpo (2) y una o más aletas de compuerta (4) que están dispuestas de forma giratoria en el paso del cuerpo (3), en el que una o más de estas aletas de compuerta (4) comprende cada una una parte de base y en al menos un sello intumescente (9), en el que cada parte base de dicho álabe amortiguador (4) comprende al menos una ranura (5) en la que se extiende al menos parcialmente el respectivo sello intumescente (9), en el que el espesor de cada dicho surco (5) es al menos tres veces menor que la altura de la ranura (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)Ventilation element (1) comprising a body (2) and one or more flaps (4) that are rotatably arranged in the passage of the body (3), in which one or more of these flaps ( 4) each comprises a base part and at least one intumescent seal (9), in which each base part of said damper blade (4) comprises at least one groove (5) in which the at least partially extends respective intumescent seal (9), in which the thickness of each said groove (5) is at least three times less than the height of the groove (5). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Elemento de ventilación con sellosVent element with seals

La invención se refiere a un elemento de ventilación que comprende un cuerpo que rodea un paso del cuerpo que se extiende en una primera dirección, y que comprende una o más aletas de compuerta que están dispuestas de forma giratoria en el paso del cuerpo y pueden girar entre un estado abierto que permite la ventilación a través del paso del cuerpo y un estado cerrado que impide la ventilación a través del paso del cuerpo, en donde dichas una o más aletas de compuerta comprenden cada una una parte de base hecha de un material resistente al fuego y aislante del calor, en donde la parte de base comprende dos superficies visibles dispuestas una frente a la otra en la dirección del espesor y una o más superficies de sellado que conectan las superficies visibles entre sí, en donde, en el estado cerrado, una o más aletas de compuerta dividen la abertura de paso, vista en la primera dirección, en dos partes sucesivas para evitar así la ventilación entre estas partes, donde para esto en el estado cerrado la dirección del espesor de cada parte de base se extiende aproximadamente en la primera dirección, y cada una de dichas superficies de sellado se une aproximadamente al cuerpo o a una superficie de sellado respectiva de una aleta de compuerta sucesiva, y dicha aleta de compuerta comprende al menos un sello intumescente, en donde la parte de base de dicha aleta de compuerta comprende al menos una ranura en la que se extiende al menos parcialmente el sello intumescente, y dicha ranura se abre en dicha superficie de sellado, y vista en la dirección del espesor está rodeada por el material de la parte de base y tiene un espesor específico, y vista en una sección transversal perpendicular a la dirección del espesor y a la altura de la ranura, tiene una altura específica a la superficie de sellado vista en una dirección de la altura que se extiende perpendicularmente a la dirección del espesor, y tiene una longitud específica vista a lo largo de la superficie de sellado.The invention relates to a ventilation element comprising a body surrounding a body passage extending in a first direction, and comprising one or more damper blades which are rotatably arranged in the body passage and can rotate between an open state that allows ventilation through the passage of the body and a closed state that prevents ventilation through the passage of the body, wherein said one or more damper flaps each comprise a base part made of a resistant material fire-resistant and heat-insulating, wherein the base part comprises two visible surfaces arranged opposite each other in the thickness direction and one or more sealing surfaces connecting the visible surfaces to each other, wherein, in the closed state , one or more gate flaps divide the passage opening, seen in the first direction, into two successive parts to thus prevent ventilation between these parts, where for this in the closed state the thickness direction of each base part extends approximately in the first direction, and each of said sealing surfaces abuts approximately to the body or a respective sealing surface of a successive gate flap, and said gate flap comprises at least one intumescent seal, wherein the base part of said gate flap comprises at least one groove in which the intumescent seal at least partially extends, and said groove opens into said sealing surface, and seen in the thickness direction is surrounded by the material of the base part and has a specific thickness, and viewed in a cross section perpendicular to the thickness direction and to the height of the groove, has a specific height to the sealing surface viewed in a height direction extending perpendicular to the thickness direction , and has a specific length as seen along the sealing surface.

Tal elemento de ventilación sirve para permitir la ventilación a través de una pared. La pared puede ser, por ejemplo, una pared vertical, un techo o un piso. El elemento de ventilación está dispuesto en un paso de la pared y comprende un cuerpo con un paso del cuerpo a través del cual es posible la ventilación. La una o más aletas de compuerta también pueden describirse como una o más persianas, dependiendo de la forma del cuerpo y/o de las aletas de compuerta. Los elementos de ventilación pueden ser, por ejemplo, compuertas de incendios con una o más aletas/persianas de compuerta que se proporcionan para cerrar el paso del cuerpo inmediatamente en caso de incendio. Los elementos de ventilación también pueden ser compuertas de extracción de humo con una o más aletas/persianas de compuerta que se proporcionan para asegurar una extracción de humo adecuada en caso de incendio. El cuerpo puede ser, por ejemplo, tubular con una sección transversal circular, en donde, por ejemplo, una aleta de compuerta está presente con una sección transversal circular. El cuerpo también puede tener una sección transversal rectangular, en donde, por ejemplo, están presentes una o más aletas de compuerta de tipo persiana. Las aletas de compuerta pueden tener, por ejemplo, la forma de una barra o rejilla. En el caso de varias aletas de compuerta, estas están dispuestas preferiblemente de manera que puedan girar simultáneamente entre dos estados extremos, siendo un estado abierto en el que la posible ventilación a través del paso del cuerpo es máxima y un estado cerrado en el que se evita la ventilación a través del paso del cuerpo, de modo que casi no es posible ninguna ventilación a través del paso del cuerpo. Preferiblemente, son posibles estados entre estos dos estados extremos para controlar así la cantidad de ventilación. Con el fin de asegurar un buen sellado en el estado cerrado y en caso de incendio, es importante que las aletas de compuerta se encuentren firmemente contra el cuerpo y/o contra aletas de compuerta sucesivas. El elemento de ventilación comprende para esto uno o más sellos intumescentes que están dispuestos respectivamente en una o más ranuras. En caso de incendio, estos sellos intumescentes llenarán los espacios entre el cuerpo y las aletas de compuerta y también los espacios entre aletas de compuerta sucesivas, de modo que se evite la propagación del incendio a través de una o más aletas de compuerta durante un tiempo específico.Such a ventilation element serves to allow ventilation through a wall. The wall can be, for example, a vertical wall, a ceiling or a floor. The ventilation element is arranged in a wall passage and comprises a body with a body passage through which ventilation is possible. The one or more gate flaps may also be described as one or more louvers, depending on the shape of the body and/or the gate flaps. Ventilation elements can be, for example, fire dampers with one or more flaps / damper shutters that are provided to close the passage of the body immediately in the event of a fire. Ventilation elements may also be smoke extraction dampers with one or more damper flaps/louvers that are provided to ensure adequate smoke extraction in the event of a fire. The body can be, for example, tubular with a circular cross section, where, for example, a gate flap is present with a circular cross section. The body can also have a rectangular cross section, where, for example, one or more louver-type gate flaps are present. The gate flaps can be, for example, in the shape of a bar or grid. In the case of several damper flaps, these are preferably arranged so that they can rotate simultaneously between two extreme states, an open state being in which the possible ventilation through the passage of the body is maximum and a closed state in which it prevents ventilation through the body passage, so that almost no ventilation through the body passage is possible. Preferably, states between these two extreme states are possible to thus control the amount of ventilation. In order to ensure a good seal in the closed state and in the event of a fire, it is important that the damper flaps lie firmly against the body and/or against successive damper flaps. The ventilation element comprises for this one or more intumescent seals which are respectively arranged in one or more grooves. In the event of a fire, these intumescent seals will fill the spaces between the body and the damper flaps and also the spaces between successive damper flaps, so as to prevent the spread of fire through one or more damper flaps for a period of time. specific.

El cuerpo de este elemento de ventilación se fabrica, por ejemplo, principalmente de un material resistente al fuego y preferiblemente aislante de calor, tal como yeso, silicato de calcio, etc. Por lo tanto, el cuerpo puede formarse a partir de paneles de yeso y/o paneles de silicato de calcio. El cuerpo también puede estar hecho sustancialmente de un metal. Las partes de base de la una o más aletas de compuerta están hechas de un material resistente al fuego y aislante del calor tal como yeso, silicato de calcio, etc. Por lo tanto, las partes de base pueden estar hechas de paneles de yeso y/o paneles de silicato de calcio. Es fácil de producir y/o proporcionar las ranuras necesarias en las superficies de sellado deseadas en dichos paneles.The body of this ventilation element is made, for example, mainly of a fire-resistant and preferably heat-insulating material, such as plaster, calcium silicate, etc. Therefore, the body can be formed from drywall and/or calcium silicate board. The body can also be substantially made of a metal. The base parts of the one or more damper flaps are made of a fire-resistant and heat-insulating material such as plaster, calcium silicate, etc. Therefore, the base parts can be made of gypsum boards and/or calcium silicate boards. It is easy to produce and/or provide the necessary grooves in the desired sealing surfaces in such panels.

En caso de incendio, es importante que el paso del cuerpo pueda cerrarse completamente para evitar la propagación del fuego desde el momento en que se desea. En el caso de compuertas de incendios, esto es inmediatamente en la aparición de fuego; para compuertas de extracción de humo, esto es cuando no se requiere más extracción de humo. La invención se refiere específicamente a compuertas de extracción de humo del tipo de activación manual (AM). Con este tipo de compuerta de extracción de humo, durante un incendio, las una o más aletas de compuerta pueden continuar girándose durante un período de tiempo específico mediante un comando manual para poner la una o más aletas de compuerta al estado abierto o estado cerrado. Esto asegura que durante un incendio, los bomberos puedan proporcionar una extracción de humo adecuada.In the event of a fire, it is important that the passage of the body can be completely closed to prevent the spread of fire from the moment it is desired. In the case of fire dampers, this is immediately on the occurrence of fire; for smoke extraction dampers, this is when no further smoke extraction is required. The invention specifically relates to smoke extraction dampers of the manual activation (AM) type. With this type of smoke extraction damper, during a fire, the one or more damper flaps can continue to rotate for a specified period of time by a manual command to put the one or more damper flaps in the open state or closed state. This ensures that during a fire, firefighters can provide adequate smoke extraction.

Durante un incendio, se expandirán los sellos intumescentes, que son los sellos que comprenden material intumescente. En la mayoría de los elementos de ventilación existentes, el material intumescente reaccionará muy rápidamente y, por lo tanto, se expandirá muy rápidamente. Para compuertas de incendios, ciertamente si antes de la aparición del incendio, la una o más aletas de compuerta están aproximadamente en el estado cerrado-esto es generalmente positivo, ya que, en caso de incendio, las aletas de compuerta se desplazarán muy rápidamente al estado cerrado y el material intumescente llenará muy rápidamente el espacio vacío entre aletas de compuerta sucesivas y entre las aletas de compuerta y el cuerpo. Sin embargo, si la una o más aletas de compuerta de la compuerta están en el estado abierto, o en el caso de compuertas de extracción de humo, la reacción muy rápida del material intumescente puede causar problemas. Por lo tanto, el material intumescente ya puede estar parcialmente expandido antes de llegar al estado cerrado de la una o más aletas de compuerta, de modo que el sello en el estado cerrado no sea tan bueno. En el caso de compuertas de extracción de humo del tipo de activación manual, es importante que durante el incendio, la una o más aletas de compuerta aún puedan girarse durante un período de tiempo específico para extraer humo. Este período de tiempo es, por ejemplo, de 25 minutos. Si, por ejemplo, las aletas de compuerta se giran al estado abierto después de 10 minutos para extraer humo de la habitación, puede ser deseable después de, por ejemplo, 5 minutos de extracción de humo devolver las aletas de compuerta al estado cerrado. El problema con la mayoría de las compuertas de extracción de humo existentes es que el material intumescente reacciona muy rápidamente y, por lo tanto, se expande muy rápidamente, de modo que después de girar las aletas de compuerta de vuelta al estado cerrado cuando no se requiere extracción adicional de humo, el material intumescente ya haya reaccionado. Como consecuencia, las aletas de compuerta ya no pueden cerrar adecuadamente el conducto de ventilación en el estado cerrado porque no hay más material intumescente reactivo presente para llenar los espacios entre aletas de compuerta sucesivas y/o entre aletas de compuerta y el cuerpo.During a fire, intumescent seals, which are seals comprising intumescent material, will expand. In most existing vents, the intumescent material will react very quickly and therefore will expand very quickly. For fire dampers, certainly if before the occurrence of the fire, the one or more damper flaps are approximately in the closed state - this is generally positive, since, in the event of a fire, the damper flaps will move very quickly to the closed state and the intumescent material will very rapidly fill the empty space between successive gate flaps and between the gate flaps and the body. However, if the one or more damper flaps of the damper are in the open state, or in the case of smoke extraction dampers, the very rapid reaction of the intumescent material can cause problems. Therefore, the intumescent material may already be partially expanded before reaching the closed state of the one or more gate flaps, so that the seal in the closed state is not as good. In the case of smoke extraction dampers of the manual activation type, it is important that during the fire, the one or more damper flaps can still be rotated for a specified period of time to extract smoke. This period of time is, for example, 25 minutes. If, for example, the damper flaps are turned to the open state after 10 minutes to extract smoke from the room, it may be desirable after, for example, 5 minutes of smoke extraction, to return the damper flaps to the closed state. The problem with most existing smoke extraction dampers is that the intumescent material reacts very quickly and therefore expands very quickly, so that after turning the damper flaps back to the closed state when not in use, requires additional smoke extraction, the intumescent material has already reacted. As a consequence, the gate flaps can no longer adequately close the vent in the closed state because no more reactive intumescent material is present to fill the spaces between successive gate flaps and/or between the gate flaps and the body.

Los documentos EP 3603 750 A1 y EP 2823 862 A1 describen tales elementos de ventilación con una ranura más profunda que la aplicada comúnmente, lo que permite que los sellos intumescentes reaccionen durante un período más largo durante un incendio.Documents EP 3603 750 A1 and EP 2823 862 A1 describe such vent elements with a deeper groove than commonly applied, allowing intumescent seals to react for a longer period during a fire.

Es un objeto de la invención producir tales elementos de ventilación en los que el sello en el estado cerrado y en caso de incendio se mejoren aún más.It is an object of the invention to produce such ventilation elements in which the sealing in the closed state and in case of fire are further improved.

Este objeto se logra proporcionando un elemento de ventilación según el preámbulo de la reivindicación 1, en donde el elemento de ventilación comprende un sello frío, en donde el sello frío y un sello intumescente respectivo se extienden juntos en una ranura.This object is achieved by providing a ventilation element according to the preamble of claim 1, wherein the ventilation element comprises a cold seal, wherein the cold seal and a respective intumescent seal extend together in a groove.

Preferiblemente, cada una de dichas aletas de compuerta comprende al menos un sello intumescente, en donde cada parte de base de las aletas de compuerta comprende al menos una de dichas ranuras en la que se extiende al menos parcialmente el sello intumescente respectivo. En una realización alternativa, si hay al menos dos aletas de compuerta, las aletas de compuerta comprenden alternativamente dicho sello intumescente que se extiende al menos parcialmente en dicha ranura de la parte de base.Preferably, each of said gate flaps comprises at least one intumescent seal, wherein each base part of the gate flaps comprises at least one of said slots into which the respective intumescent seal at least partially extends. In an alternative embodiment, if there are at least two gate flaps, the gate flaps alternately comprise said intumescent seal extending at least partly into said slot in the base part.

El sello intumescente comprende materiales intumescentes tales como grafito o silicato de sodio. Por lo tanto, el sello intumescente puede ser una tira de material intumescente. En caso de incendio, estos sellos intumescentes reaccionarán bajo la influencia del calor y, por lo tanto, se expanden. Dicho uno o más sellos intumescentes están dispuestos aquí en dichas ranuras respectivas. Estas son siempre ranuras estrechas con una profundidad (altura) específica, en donde la profundidad es al menos tres veces tan grande como el espesor. Los sellos intumescentes, al nivel de las ranuras, también están rodeados por la parte de base vista en la dirección del espesor. Dado que cada parte de base está hecha de un material termoaislante y resistente al fuego, esto significa que los sellos intumescentes están al menos parcialmente protegidos del calor que se produce durante un incendio. Dichas ranuras también forman ranuras aisladas y pueden describirse como “ ranuras aisladas” . La parte de base también puede comprender rebajes adicionales en forma de ranura, en donde dichos rebajes no pueden considerarse ranuras estrechas y profundas. Debido al efecto aislante de la parte de base, el material intumescente, que está al menos parcialmente presente en dichas ranuras aisladas, será capaz de reaccionar durante un período más largo y, por lo tanto, expandirse durante un período más largo. En el caso de las compuertas de extracción de humo del tipo de activación manual, esto significa que si se desea una extracción de humo adecuada durante un incendio, está disponible un cierto período después de la ocurrencia del incendio para girar las aletas de compuerta al estado abierto y, por lo tanto, proporcionar una extracción de humo adecuada, y luego mover a continuación la una o más aletas de compuerta de vuelta al estado cerrado mientras que los sellos intumescentes aún pueden proporcionar el efecto de sellado necesario. Esto se debe a que los sellos intumescentes pueden reaccionar durante un período de tiempo específico. Durante dicho periodo, por lo tanto, se puede proporcionar una orden para rotar la una o más aletas de compuerta entre el estado abierto y el estado cerrado. Por lo tanto, puede proporcionarse que, por la elección de material intumescente y dimensiones de la ranura, el material intumescente se calentará gradualmente en el caso de un incendio de manera que el material intumescente pueda reaccionar durante al menos 5 minutos, preferiblemente al menos 10 minutos, más preferiblemente al menos 15 minutos. Incluso puede estar previsto que el material intumescente reaccione durante 25 minutos, y/o no reaccione inmediatamente en caso de incendio. Esto significa que, por ejemplo, después de 25 minutos, el material intumescente aún no haya reaccionado completamente. Si, dentro de 25 minutos después del inicio del incendio, se decide que la una o más aletas de compuerta deben rotarse al estado cerrado, el material intumescente que puede hincharse aún está presente. Los espacios entre aletas de compuerta sucesivas y/o entre una aleta de compuerta y el cuerpo se cerrarán suficientemente para evitar la propagación del fuego a través del elemento de ventilación. Por lo tanto, la ranura puede tener un espesor de aproximadamente 3 mm y una altura de aproximadamente 20 mm, mientras que el espesor de la parte de base es de entre 30 mm y 40 mm.The intumescent seal comprises intumescent materials such as graphite or sodium silicate. Thus, the intumescent seal may be a strip of intumescent material. In the event of a fire, these intumescent seals will react under the influence of heat and therefore expand. Said one or more intumescent seals are arranged here in said respective grooves. These are always narrow grooves with a specific depth (height), where the depth is at least three times as great as the thickness. The intumescent seals, at the level of the grooves, are also surrounded by the base part seen in the thickness direction. Since each base part is made of a heat insulating and fire resistant material, this means that the intumescent seals are at least partially protected from the heat that occurs during a fire. Such grooves also form isolated grooves and can be described as "isolated grooves". The base part can also comprise additional groove-shaped recesses, where said recesses cannot be considered as narrow and deep grooves. Due to the insulating effect of the base part, the intumescent material, which is at least partly present in said insulated grooves, will be able to react for a longer period and therefore expand for a longer period. In the case of smoke extraction dampers of the manual activation type, this means that if adequate smoke extraction is desired during a fire, a certain period after the occurrence of the fire is available to turn the damper blades to the state open and therefore provide adequate smoke extraction, and then subsequently move the one or more damper flaps back to the closed state while the intumescent seals can still provide the necessary sealing effect. This is because intumescent seals can react for a specific period of time. During said period, therefore, a command can be provided to rotate the one or more gate flaps between the open state and the closed state. Therefore, it can be provided that, by the choice of intumescent material and groove dimensions, the intumescent material will gradually heat up in the event of a fire so that the intumescent material can react for at least 5 minutes, preferably at least 10 minutes, more preferably at least 15 minutes. It can even be expected that the intumescent material will react for 25 minutes, and/or not react immediately in case of fire. This means that, for example, after 25 minutes, the intumescent material has not yet fully reacted. If, within 25 minutes after the start of the fire, it is decided that the one or more damper flaps should be rotated to the closed state, the intumescent material that can swell is still present. Spaces between successive damper flaps and/or between a damper flap and the body shall be closed sufficiently to prevent the spread of fire through the ventilation element. Therefore, the groove can have a thickness of approximately 3 mm and a height of approximately 20 mm, while the thickness of the base part is between 30 mm and 40 mm.

El sello intumescente puede extenderse completamente en la ranura respectiva, y aquí llenar completamente o solo parcialmente la ranura, por ejemplo, visto en la dirección de la altura. Por lo tanto, el sello intumescente, visto en la dirección de la altura, solo puede llenar la mitad o tres cuartos de la ranura, y principalmente en la parte que está más alejada de la superficie de sellado respectiva. El sello intumescente también puede extenderse parcialmente más allá de la superficie de sellado respectiva, visto en la dirección de la altura.The intumescent seal can fully extend into the respective groove, and here completely or only partially fill the groove, for example viewed in the height direction. Therefore, the intumescent seal, viewed in the height direction, can only fill half or three quarters of the groove, and mainly in the part that is furthest from the respective sealing surface. The intumescent seal can also extend partly beyond the respective sealing surface, viewed in the height direction.

En el caso de elementos de ventilación con un paso del cuerpo circular, por ejemplo, se proporciona una aleta de compuerta, que tiene una parte de base con una sección transversal circular perpendicularmente a la dirección del espesor y un diámetro que es ligeramente más pequeño que el diámetro del paso del cuerpo. La parte de base, por ejemplo, tiene dos superficies visibles y una de dichas superficies de sellado que conecta las dos superficies visibles juntas. La dirección de la altura de la parte de base corresponde entonces a una dirección a lo largo del diámetro, y la longitud de la ranura se extiende a lo largo de la circunferencia de la parte de base. Preferiblemente, la ranura se extiende entonces sobre aproximadamente la circunferencia completa con la excepción del lugar donde se extiende el eje rotacional físico.In the case of ventilation elements with a circular body passage, for example, a damper flap is provided, which has a base part with a circular cross section perpendicular to the thickness direction and a diameter that is slightly smaller than the diameter of the passage of the body. The base part, for example, has two visible surfaces and one of said sealing surfaces connecting the two visible surfaces together. The height direction of the base part then corresponds to a direction along the diameter, and the length of the groove extends along the circumference of the base part. Preferably, the slot then extends over approximately the entire circumference with the exception of where the physical rotational axis extends.

En el caso de elementos de ventilación con un paso del cuerpo en forma de barra, por ejemplo, una o más aletas de compuerta de tipo persiana están presentes que se extienden próximas entre sí o unas sobre las otras. El paso del cuerpo en forma de barra se extiende entonces en una dirección longitudinal correspondiente a la primera dirección, una dirección de la altura y una dirección del ancho. Si hay presentes varias aletas de compuerta, estas se extienden sucesivamente en la dirección de la altura o la dirección del ancho del paso del cuerpo, en donde entonces en el estado cerrado, la dirección de la altura de las partes de base se extiende respectivamente en la dirección de la altura o la dirección del ancho del paso del cuerpo, y la dirección longitudinal de las partes de base se extiende respectivamente en la dirección del ancho o en la dirección de la altura del paso del cuerpo. Si las partes de base tienen aproximadamente forma de barra, las superficies visibles se extienden paralelas entre sí, y en el estado cerrado se extienden aproximadamente perpendicularmente a la primera dirección. Si hay presentes varias aletas de compuerta, entonces en estado cerrado las respectivas superficies visibles de las partes de base se extienden preferiblemente en dos planos que están situados a una distancia entre sí en la dirección del espesor.In the case of ventilation elements with a bar-shaped body passage, for example, one or more louver-type damper flaps are present which extend close to each other or one above the other. The passage of the bar-shaped body then extends in a longitudinal direction corresponding to the first direction, a height direction and a width direction. If several gate flaps are present, these extend successively in the height direction or the body passage width direction, whereby then in the closed state, the height direction of the base parts extends respectively in the height direction or the width direction of the passage of the body, and the longitudinal direction of the base portions respectively extends in the width direction or the height direction of the body passage. If the base parts are roughly rod-shaped, the visible surfaces run parallel to one another, and in the closed state they run roughly perpendicular to the first direction. If several gate flaps are present, then in the closed state the respective visible surfaces of the base parts preferably extend in two planes that are located at a distance from one another in the thickness direction.

En esta solicitud de patente, la frase “se extiende aproximadamente perpendicularmente a una dirección o plano” significa que el ángulo está preferiblemente entre 70° y 90°, más preferiblemente entre 80° y 90°, y lo más preferiblemente entre 85° y 90°. La expresión “ se extiende aproximadamente paralela a una dirección o un plano” en esta solicitud significa que el ángulo está preferiblemente entre 0° y 20°, más preferiblemente entre 0° y 10 °, y lo más preferiblemente entre 0° y 5°.In this patent application, the phrase "extends approximately perpendicular to a direction or plane" means that the angle is preferably between 70° and 90°, more preferably between 80° and 90°, and most preferably between 85° and 90°. °. The expression "extends approximately parallel to a direction or a plane" in this application means that the angle is preferably between 0° and 20°, more preferably between 0° and 10°, and most preferably between 0° and 5°.

La altura de la ranura puede ser constante sobre la dirección del espesor completo, pero también puede tener dos dimensiones, una dimensión máxima y mínima. Este último es el caso, por ejemplo, si la superficie de sellado en la que se abre la ranura no se extiende en la dirección del espesor en el estado cerrado al nivel de la ranura. Este es el caso, por ejemplo, para partes de base con superficies de sellado que son biseladas, curvadas, escalonadas, etc. Las dimensiones de la ranura son preferiblemente de manera que el espesor máximo de la ranura es al menos tres veces más pequeño que la altura mínima de la ranura. Visto en todas las secciones transversales que se extienden perpendicularmente a la dirección del espesor al nivel de la ranura, el espesor máximo de la ranura es entonces al menos tres veces más pequeño que la altura de la ranura.The height of the slot can be constant over the full thickness direction, but it can also have two dimensions, a maximum and a minimum dimension. The latter is the case, for example, if the sealing surface into which the groove opens does not extend in the direction of the thickness in the closed state at the level of the groove. This is the case, for example, for base parts with sealing surfaces that are chamfered, curved, stepped, etc. The dimensions of the slot are preferably such that the maximum thickness of the slot is at least three times smaller than the minimum height of the slot. Viewed in all cross sections extending perpendicular to the thickness direction at the level of the groove, the maximum thickness of the groove is then at least three times smaller than the height of the groove.

Si una parte de base comprende varias superficies de sellado, se pueden proporcionar varios rebajes que se abren en una dicha superficie de sellado, en donde, por ejemplo, un citado rebaje se abre en cada superficie de sellado, o en donde, por ejemplo, rebajes solo se abren en ciertas superficies de sellado. Algunos de estos rebajes pueden entonces ser ranuras aisladas, en donde se dispone un sello intumescente en cada una de estas ranuras. Sin embargo, también es posible que cada parte de base comprenda solo una ranura aislada, o ciertas partes de base no comprenden ranuras aisladas.If a base part comprises several sealing surfaces, several recesses opening into one said sealing surface may be provided, where, for example, said recess opens into each sealing surface, or where, for example, recesses only open on certain sealing surfaces. Some of these recesses may then be isolated grooves, where an intumescent seal is arranged in each of these grooves. However, it is also possible that each base part comprises only one isolated groove, or certain base parts do not comprise isolated grooves.

Preferiblemente, la dimensión del espesor de la ranura está entre 0,05 y 0,3 veces la dimensión del espesor de la parte de base, más preferiblemente entre 0,05 y 0,1 veces la dimensión del espesor de la parte de base. Por lo tanto, está presente suficiente material resistente al fuego y aislante térmico para aislar dicho sello intumescente del calor durante un tiempo específico durante un incendio.Preferably, the thickness dimension of the groove is between 0.05 and 0.3 times the thickness dimension of the base part, more preferably between 0.05 and 0.1 times the thickness dimension of the base part. Therefore, sufficient fire resistant and thermal insulating material is present to insulate said intumescent seal from heat for a specified time during a fire.

Preferiblemente, las partes de la parte de base que están situadas a cada lado de dicha ranura, vistas en la dirección del espesor, tienen un espesor que es al menos tres veces el espesor de la ranura. Una ranura divide la parte de base en dos partes/piezas vistas en la dirección del espesor, en la que estas dos partes se sitúan a cada lado de la ranura vista en la dirección del espesor. Aquí, el espesor de las dos partes es lo suficientemente grande como para garantizar un buen aislamiento térmico en caso de incendio en ambos lados de la ranura vista en la dirección del espesor, por lo que el sello intumescente no reacciona inmediatamente y/o reacciona durante un tiempo suficientemente largo. Preferably, the parts of the base part that are located on each side of said groove, viewed in the thickness direction, have a thickness that is at least three times the thickness of the groove. A groove divides the base part into two parts/pieces seen in the thickness direction, where these two parts lie on each side of the groove seen in the thickness direction. Here, the thickness of the two parts is large enough to guarantee good thermal insulation in case of fire on both sides of the groove seen in the thickness direction, so that the intumescent seal does not react immediately and/or reacts during long enough time.

También preferiblemente, a cada lado de la ranura vista en la dirección del espesor, hay presente al menos 10 mm de material resistente al fuego y aislante térmico de la parte de base.Also preferably, on each side of the groove seen in the thickness direction, at least 10mm of fire resistant and heat insulating material of the base part is present.

Más preferiblemente, el espesor máximo de la ranura es al menos tres veces más pequeño que la altura de la ranura. Incluso más preferiblemente, el espesor máximo de la ranura es al menos cinco veces más pequeño que la altura de la ranura.More preferably, the maximum thickness of the groove is at least three times smaller than the height of the groove. Even more preferably, the maximum thickness of the groove is at least five times smaller than the height of the groove.

Los sellos fríos son útiles si no hay incendio. Si no hay incendio y si no se desea la ventilación a través del paso del cuerpo, las una o más aletas de compuerta se mueven al estado cerrado. Usando sellos fríos, en el estado cerrado, se puede evitar la ventilación entre aletas de compuerta sucesivas y/o entre una aleta de compuerta y el cuerpo. Para esto, dicho sello frío se extiende preferiblemente más allá de su superficie de sellado respectiva vista en la dirección de la altura, de manera que el sello frío puede hacer contacto con el cuerpo o con una aleta de compuerta adyacente para evitar así la ventilación entre el cuerpo y la aleta de compuerta o entre dos aletas de compuerta sucesivas. Los sellos fríos pueden comprender, por ejemplo, caucho. Al proporcionar un sello frío y un sello intumescente en una ranura, la ventilación a través del paso del cuerpo en el estado cerrado se evita de manera segura tanto cuando no hay incendio como en caso de incendio. Disponiendo el sello frío en la ranura, el sello frío puede unirse a la parte de base de una manera simple sin una pérdida de rigidez de la parte de base. Dicha parte de base también puede comprender un rebaje en forma de ranura en el que solo se dispone un sello frío. También se puede unir un sello frío a la parte de base de manera que no se extienda en una ranura de la parte de base. Dichas aletas de compuerta comprenden aquí una parte de base, al menos un sello intumescente y al menos un sello frío.Cold seals are useful if there is no fire. If there is no fire and if ventilation through the body passage is not desired, the one or more damper flaps are moved to the closed state. By using cold seals, in the closed state, venting between successive gate flaps and/or between a gate flap and the body can be prevented. For this, said cold seal preferably extends beyond its respective sealing surface seen in the height direction, so that the cold seal can make contact with the body or with an adjacent gate flap to thus prevent ventilation between the body and the gate flap or between two successive gate flaps. Cold seals may comprise, for example, rubber. By providing a cold seal and an intumescent seal in a groove, ventilation through the body passage in the closed state is safely prevented both when there is no fire and in the event of a fire. By arranging the cold seal in the groove, the cold seal can be attached to the base part in a simple manner without a loss of rigidity of the base part. Said base part can also comprise a groove-shaped recess in which only a cold seal is arranged. A cold seal can also be attached to the base part so that it does not extend into a groove in the base part. Said gate flaps here comprise a base part, at least one intumescent seal and at least one cold seal.

En una realización alternativa, cuando hay al menos dos aletas de compuerta, las aletas de compuerta comprenden alternativamente una aleta de compuerta con dicho sello intumescente, en donde cada parte de base de esta aleta de compuerta contiene al menos una de dichas ranuras en la que se extiende el sello intumescente al menos parcialmente, y una aleta de compuerta sucesiva con un sello frío. Este sello frío puede extenderse en un rebaje de la parte de base pero también puede unirse a la parte de base. El rebaje puede estar estructurado de manera similar a dicha ranura aislada. Las aletas de compuerta comprenden, por ejemplo, alternativamente una aleta de compuerta con dos ranuras aisladas que se extienden opuestas entre sí y en donde dicho sello intumescente está dispuesto en ambas ranuras aisladas, y una aleta de compuerta con dos sellos fríos que se extienden opuestas entre sí de manera que, en el caso de dos aletas de compuerta sucesivas, un sello intumescente de la aleta de compuerta se extiende opuesto a un sello frío de la otra aleta de compuerta en el estado cerrado.In an alternative embodiment, when there are at least two damper flaps, the damper flaps alternatively comprise a damper flap with said intumescent seal, wherein each base part of this damper flap contains at least one of said grooves in which the intumescent seal is at least partially extended, and a successive damper flap with a cold seal. This cold seal can extend into a recess in the base part but can also be attached to the base part. The recess may be structured in a similar way to said isolated groove. The gate flaps comprise, for example, alternatively a gate flap with two insulated grooves extending opposite each other and wherein said intumescent seal is arranged in both insulated grooves, and a gate flap with two oppositely extending cold seals. to each other such that, in the case of two successive gate flaps, an intumescent seal of the gate flap extends opposite a cold seal of the other gate flap in the closed state.

Más preferiblemente, en dicha ranura en la que se sitúan tanto dicho sello frío como dicho sello intumescente, el sello frío y el sello intumescente se extienden uno detrás del otro en la ranura vista en la dirección del espesor. El sello frío y el sello intumescente se extienden entonces uno al lado del otro, preferiblemente sobre la longitud completa de la ranura. Por lo tanto, puede proporcionarse una tira de material intumescente para el sello intumescente, y una tira de caucho o similar para el sello frío. En una realización alternativa, el sello intumescente puede ser trabajado en el sello frío. Por lo tanto, el sello intumescente puede extenderse, por ejemplo, en una cavidad del sello frío.More preferably, in said groove in which both said cold seal and said intumescent seal are located, the cold seal and the intumescent seal extend one after the other in the groove seen in the thickness direction. The cold seal and the intumescent seal are then extended side by side, preferably over the full length of the groove. Therefore, a strip of intumescent material may be provided for the intumescent seal, and a strip of rubber or the like for the cold seal. In an alternate embodiment, the intumescent seal can be worked into the cold seal. Therefore, the intumescent seal can be extended, for example, in a cavity of the cold seal.

Además, preferiblemente, al menos el sello frío se extiende más allá de la superficie de sellado vista en la dirección de la altura. Por lo tanto, el sello frío puede ser capaz de hacer contacto con una aleta de compuerta sucesiva o el cuerpo en estado cerrado, para asegurar un buen sellado y, por lo tanto, evitar de manera segura la ventilación a través del paso del cuerpo.Furthermore, preferably, at least the cold seal extends beyond the sealing surface seen in the height direction. Therefore, the cold seal may be able to contact a successive gate flap or the body in a closed state, to ensure a good seal and thus safely prevent ventilation through the body passage.

En una realización muy preferida, vista en una sección transversal que se extiende en la dirección del espesor y en la dirección de la altura, una ranura tiene la forma de un cuadrángulo con un primer par de lados mutuamente opuestos y un segundo par de lados mutuamente opuestos, en donde el primer par de lados se extiende aproximadamente perpendicularmente a la dirección del espesor, y al menos el lado del segundo par de lados que se extiende más alejado de la superficie de sellado se extiende aproximadamente en la dirección del espesor. Esto también se refiere a una ranura en forma de barra. Si la superficie de sellado en la que se abre la ranura se extiende en la dirección del espesor, al menos en el nivel de la ranura, la ranura tiene una forma rectangular. Si la superficie de sellado está biselada, curvada, escalonada con respecto a la dirección del espesor al nivel de la ranura, la ranura, por ejemplo, tiene la forma de un cuadrángulo con un primer par de lados paralelos entre sí y un segundo par de lados paralelos entre sí, en donde el lado del segundo par se extiende perpendicularmente al primer par de lados mutuamente opuestos, y el otro lado del segundo par forma un ángulo con el primer par de lados. Es sencillo hacer tal ranura en la parte de base, por ejemplo, mediante fresado. Además, también es fácil disponer un sello intumescente, y en su caso dicho sello frío cuando esté presente, en dicha ranura. El uno o más sellos pueden, por ejemplo, estar remachados en la ranura, o el uno o más sellos pueden estar provistos de un rebajo o similar de modo que una vez que estén dispuestos en la ranura, no puedan desprenderse fácilmente.In a highly preferred embodiment, seen in a cross section extending in the thickness direction and in the height direction, a slot has the shape of a quadrangle with a first pair of mutually opposite sides and a second pair of mutually opposite sides. opposite, wherein the first pair of sides extends approximately perpendicular to the thickness direction, and at least the side of the second pair of sides which extends furthest from the sealing surface extends approximately in the thickness direction. This also refers to a bar-shaped slot. If the sealing surface into which the groove opens extends in the thickness direction, at least at the level of the groove, the groove has a rectangular shape. If the sealing surface is beveled, curved, stepped with respect to the thickness direction at the level of the groove, the groove, for example, has the shape of a quadrangle with a first pair of sides parallel to each other and a second pair of sides parallel to each other, wherein the side of the second pair extends perpendicular to the first pair of mutually opposite sides, and the other side of the second pair makes an angle with the first pair of sides. It is easy to make such a groove in the base part, for example, by milling. In addition, it is also easy to arrange an intumescent seal, and where appropriate said cold seal when present, in said groove. The one or more seals may, for example, be riveted into the groove, or the one or more seals may be provided with a recess or the like so that once they are arranged in the groove, they cannot be easily detached.

En una realización específica, el paso del cuerpo tiene forma de barra, en donde la una o más aletas de compuerta están dispuestas de manera giratoria alrededor de uno o más ejes de rotación que se extienden aproximadamente perpendicularmente a la primera dirección y paralelas entre sí, en donde cada parte de base tiene una forma aproximadamente hexagonal con tres pares de superficies exteriores rectangulares mutuamente opuestas, siendo respectivamente las superficies visibles que se extienden aproximadamente perpendicularmente a la dirección del espesor, y un primer y un segundo par de dichas superficies de sellado, en donde cada eje de rotación se extiende a través de la parte de base respectiva y se extiende aproximadamente perpendicularmente al primer par de superficies de sellado, en donde la dirección de la altura de cada parte de base y una ranura se extiende aproximadamente paralela al primer par de superficies de sellado, y en donde la dirección longitudinal de la parte de base y de dicha ranura se extiende aproximadamente perpendicularmente al primer par de superficies de sellado. En un paso del cuerpo de este tipo, se puede proporcionar una aleta de compuerta giratoria que está diseñada para cerrar el paso del cuerpo completo en el estado cerrado, o varias aletas de compuerta que están dispuestas encima o próximas entre sí y diseñadas para cerrar conjuntamente el paso del cuerpo completo en el estado cerrado. El cuerpo puede comprender cuatro superficies de pared adyacentes entre sí, que juntas encierran el paso del cuerpo en forma de barra, en donde estas cuatro superficies de pared para esto comprenden dos pares de dos superficies de pared opuestas entre sí que se extienden a una distancia entre sí, siendo dos superficies de pared de rotación que se extienden aproximadamente paralelas entre sí, y dos superficies de pared de sellado. El primer par de superficies de sellado de las partes de base se une entonces aproximadamente a las superficies de pared de rotación respectivas, mientras que en el caso de una aleta de compuerta, el segundo par de superficies de sellado se une aproximadamente a las superficies de la pared de sellado del cuerpo en el estado cerrado. Si hay dos o más aletas de compuerta, las dos superficies de sellado más externas de dicho segundo par de superficies de sellado se unen aproximadamente a las superficies de pared de sellado del cuerpo, mientras que las otras superficies de sellado se unen sucesivamente entre sí. A la altura del segundo par de superficies de sellado de las partes de base, la forma puede desviarse de un hexágono para mantener la distancia entre dos partes de base sucesivas en el estado cerrado, o entre una parte de base y el cuerpo, lo más pequeña posible. Por lo tanto, las superficies de sellado pueden diseñarse parcial o totalmente biseladas y/o curvadas y/o escalonadas. A la altura de la una o más aletas de compuerta, el cuerpo se diseña, por ejemplo, correspondientemente, por ejemplo, proporcionando una muesca en el cuerpo que sirve como tope, y/o uniendo un elemento de tope correspondiente al cuerpo, de modo que la distancia entre el cuerpo y la siguiente parte de base sea lo más pequeña posible.In a specific embodiment, the body passage is rod-shaped, wherein the one or more gate flaps are rotatably arranged about one or more axes of rotation extending approximately perpendicular to the first direction and parallel to each other, wherein each base part has an approximately hexagonal shape with three pairs of mutually opposed rectangular outer surfaces, respectively the visible surfaces extending approximately perpendicular to the thickness direction, and a first and a second pair of said sealing surfaces, where each axis of rotation extends to through the respective base part and extends approximately perpendicular to the first pair of sealing surfaces, wherein the height direction of each base part and a groove extends approximately parallel to the first pair of sealing surfaces, and wherein the longitudinal direction of the base part and of said groove extends approximately perpendicular to the first pair of sealing surfaces. In such a body passage, one rotatable gate flap can be provided which is designed to close the entire body passage in the closed state, or several gate flaps which are arranged above or close to each other and designed to close together the passage of the whole body in the closed state. The body can comprise four mutually adjacent wall surfaces, which together enclose the passage of the bar-shaped body, these four wall surfaces for this comprising two pairs of two mutually opposite wall surfaces extending at a distance with respect to each other, with two rotating wall surfaces extending approximately parallel to each other, and two sealing wall surfaces. The first pair of sealing surfaces of the base parts then adjoins approximately to the respective rotational wall surfaces, whereas in the case of a gate flap, the second pair of sealing surfaces adjoins approximately to the surfaces of the sealing wall of the body in the closed state. If there are two or more gate flaps, the two outermost sealing surfaces of said second pair of sealing surfaces approximately abut the wall sealing surfaces of the body, while the other sealing surfaces successively abut one another. At the height of the second pair of sealing surfaces of the base parts, the shape may deviate from a hexagon in order to maintain the distance between two successive base parts in the closed state, or between a base part and the body, as close as possible. small possible. Therefore, the sealing surfaces can be designed partially or fully beveled and/or curved and/or stepped. At the height of the one or more gate flaps, the body is designed, for example, correspondingly, for example by providing a notch in the body that serves as a stop, and/or by attaching a corresponding stop element to the body, so that the distance between the body and the next base part is as small as possible.

Más preferiblemente, una ranura se extiende aproximadamente centralmente en la parte de base respectiva vista en la dirección del espesor. El término “se extiende centralmente” significa que, vista en la dirección del espesor, la ranura se extiende sustancialmente en la parte central de la parte de base que está situada entre 0,3 veces la dimensión de la parte de base y 0,7 veces la dimensión de la parte de base, vista en la dirección del espesor. Esto significa que a cada lado de la ranura, el material resistente al fuego y aislante térmico está presente con un espesor sustancial, de modo que el sello intumescente presente en la ranura está protegido de manera segura del calor que ocurre en un incendio. Incluso más preferiblemente, la ranura se extiende completamente en la parte de la parte de base que se encuentra entre 0,3 veces la dimensión de la parte de base y 0,7 veces la dimensión de la parte de base, vista en la dirección del espesor, y lo más preferiblemente en la parte de la parte de base que está situada entre 0,4 veces la dimensión de la parte de base y 0,6 veces la dimensión de la parte de base, vista en la dirección del espesor.More preferably, a groove extends approximately centrally in the respective base part viewed in the thickness direction. The term "extends centrally" means that, viewed in the thickness direction, the groove extends substantially in the central part of the base part which is between 0.3 times the dimension of the base part and 0.7 times the dimension of the base part. times the dimension of the base part, viewed in the thickness direction. This means that on each side of the groove, the fire resistant and heat insulating material is present in a substantial thickness, so that the intumescent seal present in the groove is safely protected from the heat occurring in a fire. Even more preferably, the slot extends completely in the part of the base part that is between 0.3 times the dimension of the base part and 0.7 times the dimension of the base part, seen in the direction of the thickness, and most preferably in the part of the base part which is located between 0.4 times the dimension of the base part and 0.6 times the dimension of the base part, seen in the direction of the thickness.

También preferiblemente, en dicha realización específica, el elemento de ventilación comprende al menos dos aletas de compuerta, en donde en el estado cerrado, las superficies de sellado del segundo par de superficies de sellado de piezas de base sucesivas se unen aproximadamente entre sí, en donde las partes de base al nivel de las superficies de sellado aproximadamente mutuamente adyacentes comprenden cada una de dichas ranuras que se abre en la superficie de sellado respectiva. Una ranura aislada se abre en la superficie de sellado en cada una de las dos superficies de sellado mutuamente adyacentes de dos partes de base sucesivas en el estado cerrado. Se dispone un sello intumescente en ambas ranuras aisladas. Esto significa que un sello intumescente está presente en ambas superficies de sellado, por lo que puede garantizarse un sellado muy bueno entre estas superficies de sellado en el estado cerrado en caso de incendio.Also preferably, in said specific embodiment, the ventilation element comprises at least two damper flaps, wherein in the closed state, the sealing surfaces of the second pair of sealing surfaces of successive base pieces approximately abut one another, in wherein the base parts at the level of the approximately mutually adjacent sealing surfaces each comprise said grooves opening in the respective sealing surface. An insulated groove opens in the sealing surface in each of the two mutually adjacent sealing surfaces of two successive base parts in the closed state. A firestop seal is provided in both insulated grooves. This means that an intumescent seal is present on both sealing surfaces, whereby a very good seal can be guaranteed between these sealing surfaces in the closed state in case of fire.

Además, aún más preferiblemente, dicho sello intumescente y un sello frío están dispuestos en las ranuras que están abiertas en las respectivas superficies de sellado adyacentes entre sí, en donde cada sello frío se extiende más allá de la ranura vista en la dirección de la altura. De esta manera, si no hay incendio, se puede asegurar un buen sellado entre las sucesivas aletas de compuerta en el estado cerrado. Dichos sellos fríos en el estado cerrado pueden apoyarse entre sí o estar situados a una distancia entre sí vista en la primera dirección.Furthermore, still more preferably, said intumescent seal and a cold seal are arranged in the grooves that are open on the respective sealing surfaces adjacent to each other, wherein each cold seal extends beyond the groove seen in the height direction. . In this way, if there is no fire, a good seal can be ensured between the successive damper flaps in the closed state. Said cold seals in the closed state can rest against each other or be located at a distance from each other seen in the first direction.

También aún más preferiblemente, vistas en la dirección de la altura, las ranuras que se abren en las respectivas superficies de sellado mutuamente adyacentes se extienden en la longitud de una otra en el estado cerrado. En una realización alternativa, dichas dos ranuras se desplazan alejadas entre sí en la dirección del espesor.Also still more preferably, viewed in the height direction, the opening grooves in the respective mutually adjacent sealing surfaces extend the length of one another in the closed state. In an alternative embodiment, said two slots run away from each other in the thickness direction.

Preferiblemente, en dicha realización específica, las superficies de sellado del segundo par de superficies de sellado están diseñadas biseladas, curvadas y/o escalonadas con respecto a la dirección del espesor. De esta manera, la rotación de la una o más aletas de compuerta puede tener lugar suavemente, mientras que la distancia entre las partes de base de dos aletas de compuerta sucesivas, o entre una aleta de compuerta contigua al cuerpo, en el estado cerrado, puede mantenerse lo suficientemente pequeña. La forma de las partes de base puede desviarse aquí nuevamente ligeramente de la forma hexagonal en el segundo par de superficies de sellado.Preferably, in said specific embodiment, the sealing surfaces of the second pair of sealing surfaces are designed to bevelled, curved and/or stepped with respect to the thickness direction. In this way, the rotation of the one or more gate flaps can take place smoothly, while the distance between the base portions of two successive gate flaps, or between a gate flap adjacent to the body, in the closed state, it can be kept small enough. The shape of the base parts can deviate here again slightly from the hexagonal shape in the second pair of sealing surfaces.

También preferiblemente, en dicha realización específica, cada parte de base comprende dos ranuras que están abiertas respectivamente en las superficies de sellado del segundo par de dichas superficies de sellado. Aquí, cada aleta de compuerta puede diseñarse de manera idéntica. Además, no es necesario proporcionar sellos al nivel del cuerpo. Sin embargo, se pueden proporcionar de hecho sellos en el cuerpo. Más preferiblemente, los mismos sellos, a saber, dicho sello intumescente y dicho sello frío, están dispuestos en todas dichas ranuras. Aquí, ambos tipos de sello están presentes, por lo que en uso normal, pero también en caso de incendio-un buen sello se garantiza siempre en el estado cerrado y, por lo tanto, se puede evitar de manera segura la ventilación a través del paso del cuerpo. La aleta de compuerta también puede diseñarse como se describió anteriormente en un elemento de ventilación con solo una aleta de compuerta.Also preferably, in said specific embodiment, each base part comprises two grooves which are respectively open at the sealing surfaces of the second pair of said sealing surfaces. Here, each gate flap can be designed identically. Furthermore, it is not necessary to provide seals at the body level. However, seals may actually be provided on the body. More preferably, the same stamps, namely, said intumescent seal and said cold seal are arranged in all said grooves. Here, both types of seal are present, so that in normal use - but also in the event of a fire - a good seal is always guaranteed in the closed state and thus ventilation can be safely prevented through the body step. The damper flap can also be designed as described above in a ventilation element with only one damper flap.

Preferiblemente, cada ranura se extiende sobre casi la longitud completa de su superficie de sellado respectiva. Dichos sellos también se extienden preferiblemente a lo largo de la longitud completa de la ranura, de modo que la ventilación se evita de manera segura en el estado cerrado y en caso de incendio.Preferably, each groove extends over nearly the entire length of its respective sealing surface. Said seals also preferably extend along the entire length of the slot, so that ventilation is safely prevented in the closed state and in case of fire.

El elemento de ventilación es, por ejemplo, un compuerta de extracción de humo o un compuerta de incendios que forma parte de un sistema de ventilación. Usando tales elementos de ventilación, la ventilación deseada puede proporcionarse de manera segura mientras se garantiza la extracción deseada de humo o el sello deseado en caso de incendio.The ventilation element is, for example, a smoke extraction damper or a fire damper that is part of a ventilation system. Using such ventilation elements, the desired ventilation can be safely provided while ensuring the desired extraction of smoke or the desired seal in the event of a fire.

La invención se explica ahora con más detalle con referencia a la siguiente descripción detallada de una realización preferida de un elemento de ventilación según esta invención. El objetivo de esta descripción es exclusivamente dar ejemplos aclaratorios e indicar otras ventajas y características, por lo que de ninguna manera puede interpretarse como una restricción del área de aplicación de la invención o de los derechos de patente reivindicados en las reivindicaciones.The invention is now explained in more detail with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of a ventilation element according to this invention. The purpose of this description is exclusively to give explanatory examples and indicate other advantages and characteristics, so it can in no way be interpreted as a restriction of the area of application of the invention or of the patent rights claimed in the claims.

En esta descripción detallada, por medio de números de referencia, se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:In this detailed description, by means of reference numbers, reference is made to the accompanying drawings, in which:

- La figura 1 es una ilustración en perspectiva de un elemento de ventilación según una primera realización de la invención, en la que dicho elemento de ventilación comprende varias aletas de compuerta, y estas aletas de compuerta están en un estado abierto para permitir la ventilación;- Figure 1 is a perspective illustration of a ventilation element according to a first embodiment of the invention, wherein said ventilation element comprises several damper flaps, and these damper flaps are in an open state to allow ventilation;

- La figura 2 es una vista en perspectiva abierta de una aleta de compuerta del elemento de ventilación mostrado en la figura 1, en la que los sellos no se muestran para una ranura;- Figure 2 is an open perspective view of a damper flap of the ventilation element shown in Figure 1, in which the seals are not shown for a slot;

- La figura 3 es una ilustración de detalle del elemento de ventilación mostrado en la figura 1, en el estado cerrado y al nivel de dos aletas de compuerta mutuamente adyacentes;- Figure 3 is a detailed illustration of the ventilation element shown in Figure 1, in the closed state and at the level of two mutually adjacent damper flaps;

- La figura 4 es una ilustración detallada de un elemento de ventilación según una segunda realización de la invención, en el estado cerrado y al nivel de dos aletas de compuerta mutuamente adyacentes;- Figure 4 is a detailed illustration of a ventilation element according to a second embodiment of the invention, in the closed state and at the level of two mutually adjacent damper flaps;

- La figura 5 es una ilustración detallada de un elemento de ventilación según una tercera realización de la invención, en el estado cerrado y al nivel de dos aletas de compuerta mutuamente adyacentes;- Figure 5 is a detailed illustration of a ventilation element according to a third embodiment of the invention, in the closed state and at the level of two mutually adjacent damper flaps;

- La figura 6 es una ilustración detallada de un elemento de ventilación según una cuarta realización de la invención, en el estado cerrado y al nivel de dos aletas de compuerta adyacentes entre sí.- Figure 6 is a detailed illustration of a ventilation element according to a fourth embodiment of the invention, in the closed state and at the level of two mutually adjacent damper flaps.

El elemento de ventilación resistente al fuego (1) según la invención, que se muestra en la figura 1, es un compuerta de extracción de humo (1) del tipo de activación manual, que forma parte de un sistema de ventilación. Por medio de este elemento de ventilación (1), la extracción apropiada de humo puede proporcionarse en caso de incendio. Este elemento de ventilación (1) comprende un cuerpo (2) estructurado de cuatro paneles mutuamente adyacentes. Estos paneles son paneles de yeso o paneles de silicato de calcio. Estos paneles forman cuatro superficies de pared mutuamente adyacentes, dirigidas hacia el interior, que juntas encierran un paso del cuerpo (3) en forma de barra aproximadamente. Este pasaje del cuerpo (3) se extiende en una primera dirección (A). Estas superficies de pared comprenden un primer par y un segundo par de dos superficies de pared aproximadamente mutuamente paralelas que se extienden a una distancia entre sí, siendo respectivamente dos superficies de pared de rotación que se extienden verticalmente en la figura 1, y dos superficies de pared de sellado que se extienden horizontalmente en la figura 1. Cada una de las superficies de pared de sellado comprende un rebaje local que sirve como tope para aletas de compuerta (4) del elemento de ventilación (1).The fire resistant ventilation element (1) according to the invention, shown in figure 1, is a smoke extraction damper (1) of the manually activated type, which is part of a ventilation system. By means of this ventilation element (1), proper smoke extraction can be provided in case of fire. This ventilation element (1) comprises a body (2) structured with four mutually adjacent panels. These panels are drywall or calcium silicate panels. These panels form four mutually adjacent, inwardly directed wall surfaces, which together enclose a roughly bar-shaped body passage (3). This body passage (3) extends in a first direction (A). These wall surfaces comprise a first pair and a second pair of two approximately mutually parallel wall surfaces extending at a distance from one another, respectively being two vertically extending rotational wall surfaces in Figure 1, and two rotational surfaces sealing wall extending horizontally in Figure 1. Each of the sealing wall surfaces comprises a local recess serving as a stop for damper flaps (4) of the ventilation element (1).

El elemento de ventilación (1) comprende cuatro aletas de compuerta (4) que están dispuestas de manera giratoria alrededor de un eje de rotación. Estas cuatro aletas de compuerta (4) son giratorias simultáneamente entre dos estados extremos, a saber, un estado abierto en el que la posible ventilación a través del paso del cuerpo (3) es máxima, y un estado cerrado en el que las aletas de compuerta (4) cierran el paso del cuerpo (3) y, por lo tanto, evitan casi completamente la ventilación a través del paso del cuerpo (3). Los ejes de rotación se extienden paralelos entre sí y cada uno aproximadamente perpendicularmente a las superficies de pared de rotación y perpendicularmente a la primera dirección (A). The ventilation element (1) comprises four damper blades (4) which are rotatably arranged around an axis of rotation. These four gate flaps (4) are simultaneously rotatable between two extreme states, namely an open state in which the possible ventilation through the passage of the body (3) is maximum, and a closed state in which the damper flaps damper (4) close the passage of the body (3) and, therefore, almost completely prevent ventilation through the passage of the body (3). The axes of rotation run parallel to each other and each approximately perpendicular to the wall surfaces of rotation and perpendicular to the first direction (A).

El elemento de ventilación (1) comprende además un sistema de control y elementos de accionamiento para rotar las aletas de compuerta (4). El sistema de control y algunos de los elementos motrices están dispuestos junto al paso del cuerpo (3) (véase la figura 1).The ventilation element (1) further comprises a control system and drive elements to rotate the flaps of the gate (4). The control system and some of the driving elements are arranged next to the passage of the body (3) (see figure 1).

Las aletas de compuerta (4) comprenden cada una parte de base en forma de barra con tres pares de superficies rectangulares mutuamente paralelas (6, 7, 8) dirigidas hacia el exterior, siendo respectivamente un primer par de superficies de sellado (7), un segundo par de superficies de sellado (8) y dos superficies visibles (6), en donde el eje de rotación respectivo se extiende aproximadamente perpendicularmente al primer par de superficies de sellado (7) y pasa a través de la parte de base. Cada parte de base se extiende en una dirección del espesor (A) que se extiende perpendicularmente a las dos superficies visibles (6), en donde dicha dirección del espesor (A) en estado cerrado corresponde aproximadamente a la primera dirección (A). Cada parte de base se extiende además en una dirección de longitud (C) que se extiende a lo largo del eje de rotación, y en una dirección de altura (B) que se extiende perpendicularmente a la dirección del espesor (A), y en la dirección de la longitud (C).The gate flaps (4) each comprise a bar-shaped base part with three pairs of mutually parallel rectangular surfaces (6, 7, 8) directed outwards, respectively being a first pair of sealing surfaces (7), a second pair of sealing surfaces (8) and two visible surfaces (6), wherein the respective axis of rotation extends approximately perpendicular to the first pair of sealing surfaces (7) and passes through the base part. Each base part extends in a thickness direction (A) extending perpendicular to the two visible surfaces (6), wherein said thickness direction (A) in the closed state roughly corresponds to the first direction (A). Each base part further extends in a length direction (C) extending along the axis of rotation, and in a height direction (B) extending perpendicular to the thickness direction (A), and in the direction of length (C).

La parte de base está hecha de un material resistente al fuego y aislante térmico. La parte de base puede hacerse, por ejemplo, de un panel de yeso o un panel de silicato de calcio. Cada primer par de superficies de sellado (7) se extiende paralelo a las superficies de la pared rotacional y aproximadamente se une a estas superficies de pared rotacional. Las superficies de sellado (7) del primer par de superficies de sellado (7) pueden, por ejemplo, estar provistas de un elemento de sellado, hecho, por ejemplo, de fibras a alta temperatura, en donde cada elemento de sellado forma una superficie exterior de la aleta de compuerta (4) que está diseñada para moverse a lo largo de una superficie de pared rotacional respectiva. Dicho elemento de sellado asegura un buen sellado entre el cuerpo (2) y el primer par de superficies de sellado (7). Las superficies de pared rotacional pueden estar provistas de un material de revestimiento tal como película de aluminio, para evitar el desgaste en los elementos de sellado como resultado de la rotación. Las superficies de sellado (8) del segundo par de superficies de sellado (8) de cada parte de base están diseñadas para unirse, en el estado cerrado, respectivamente una superficie de la pared de sellado o una superficie de sellado (8) del segundo par de superficies de sellado (8) de una aleta de compuerta sucesiva (4). En el estado cerrado, el espacio entre las partes de base de las sucesivas aletas de compuerta (4), y entre las partes de base de las aletas de compuerta más exteriores (4) y las superficies de pared de sellado respectivas del cuerpo (2), es pequeña de modo que dichas aletas de compuerta (4) son capaces de evitar de manera segura la ventilación en el estado cerrado.The base part is made of a fire-resistant and heat-insulating material. The base part can be made, for example, of a gypsum board or a calcium silicate board. Each first pair of sealing surfaces (7) extends parallel to the rotational wall surfaces and approximately adjoins these rotational wall surfaces. The sealing surfaces (7) of the first pair of sealing surfaces (7) can, for example, be provided with a sealing element, made, for example, of high-temperature fibers, each sealing element forming a surface exterior of the gate flap (4) which is designed to move along a respective rotational wall surface. Said sealing element ensures a good seal between the body (2) and the first pair of sealing surfaces (7). Rotational wall surfaces may be provided with a coating material such as aluminum foil, to prevent wear on the sealing elements as a result of rotation. The sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) of each base part are designed to join, in the closed state, respectively a sealing wall surface or a sealing surface (8) of the second pair of sealing surfaces (8) of a successive gate flap (4). In the closed state, the space between the base parts of the successive gate flaps (4), and between the base parts of the outermost gate flaps (4) and the respective sealing wall surfaces of the body (2 ), is small so that said damper flaps (4) are able to safely prevent ventilation in the closed state.

Cada una de las partes de base comprende dos ranuras (5), en donde dichas ranuras (5) se abren en los respectivos servicios de sellado (8) del segundo par de superficies de sellado (8). Estas ranuras (5) tienen forma de barra con un espesor específico visto en la dirección del espesor (A), una altura específica vista en la dirección de la altura (B) y una longitud específica vista en la dirección longitudinal (C). La longitud de cada ranura (5) corresponde a la longitud de la parte de base, de modo que cada ranura (5) se extiende sobre la longitud completa de la parte de base. La altura mínima de cada ranura (5) es al menos cinco veces mayor que el espesor de la ranura (5). Las ranuras (5) son entonces también ranuras estrechas (5) con una profundidad (altura) específica, y luego pueden describirse como ranuras aisladas (5). El espesor de las ranuras (5) es como máximo 15 % del espesor total de la parte de base. Además, a cada lado de cada ranura (5) vista en la dirección del espesor (A), está presente parte de la parte de base que tiene un espesor de al menos el 30 % del espesor total de la parte de base. De esta manera, está presente suficiente material resistente al calor y resistente al fuego en cada lado de cada ranura (5), y cada ranura (5) está protegida de manera segura del calor durante un incendio. Cada aleta de compuerta (4) contiene un sello intumescente (9) para cada ranura (5), siendo una tira de material intumescente con una longitud que corresponde a la longitud de la ranura (5) y un espesor de aproximadamente dos tercios del espesor de la ranura (5), y también un sello frío (11), siendo, por ejemplo, una tira de caucho con una longitud que corresponde a la longitud de la ranura (5) y un espesor de aproximadamente un tercio del espesor de la ranura (5). Los espesores de dichas sellos (9, 11) también pueden ser diferentes, en donde el factor importante es que la suma de los espesores de los dos sellos (9, 11) corresponda aproximadamente al espesor de dicha ranura (5). En la figura 2, el espesor total de la parte de base es, por ejemplo, /- 40 mm, y el espesor de cada ranura (5) es /- 3 mm, el espesor del sello intumescente (9) es /- 2 mm y el espesor del sello frío (11 ) es /- 1 mm.Each of the base parts comprises two grooves (5), wherein said grooves (5) open into the respective sealing services (8) of the second pair of sealing surfaces (8). These grooves (5) are bar-shaped with a specific thickness seen in the thickness direction (A), a specific height seen in the height direction (B) and a specific length seen in the longitudinal direction (C). The length of each slot (5) corresponds to the length of the base part, so that each slot (5) extends over the entire length of the base part. The minimum height of each slot (5) is at least five times greater than the thickness of the slot (5). The grooves (5) are then also narrow grooves (5) with a specific depth (height), and can then be described as isolated grooves (5). The thickness of the grooves (5) is a maximum of 15% of the total thickness of the base part. Furthermore, on each side of each groove (5) seen in the thickness direction (A), there is present a part of the base part having a thickness of at least 30% of the total thickness of the base part. In this way, sufficient heat resistant and fire resistant material is present on each side of each slot (5), and each slot (5) is safely protected from heat during a fire. Each gate flap (4) contains an intumescent seal (9) for each groove (5), being a strip of intumescent material with a length that corresponds to the length of the groove (5) and a thickness of approximately two thirds of the thickness of the groove (5), and also a cold seal (11), being, for example, a rubber strip with a length that corresponds to the length of the groove (5) and a thickness of approximately one third of the thickness of the slot (5). The thicknesses of said seals (9, 11) can also be different, where the important factor is that the sum of the thicknesses of the two seals (9, 11) approximately corresponds to the thickness of said groove (5). In figure 2, the total thickness of the base part is, for example, /- 40 mm, and the thickness of each groove (5) is /- 3 mm, the thickness of the intumescent seal (9) is /- 2 mm and the thickness of the cold seal (11) is /- 1 mm.

Las figuras 1, 2 y 3 muestran una primera realización. Cada una de las figuras restantes muestra una realización diferente. La diferencia en estas realizaciones se encuentra en el acabado del segundo par de superficies de sellado (8), la ubicación de las ranuras (5) y el sello intumescente (9) utilizado. En todas las realizaciones, los sellos fríos (11) se extienden más allá de sus respectivas superficies de sellado (8) vistas en la dirección de la altura (B), de modo que en estado cerrado pueden hacer contacto con una aleta de compuerta sucesiva (4) o una superficie de pared de sellado respectiva. Esto asegura un buen sellado en estado cerrado y si no hay incendio. En las figuras 3 a 6, en cada caso dos aletas de compuerta sucesivas (4) son parcialmente visibles, y en el medio, la figura muestra cómo dos aletas de compuerta sucesivas (4) son adyacentes entre sí en estado cerrado y en una situación en la que no hay incendio.Figures 1, 2 and 3 show a first embodiment. Each of the remaining figures shows a different embodiment. The difference in these embodiments is found in the finish of the second pair of sealing surfaces (8), the location of the grooves (5) and the intumescent seal (9) used. In all embodiments, the cold seals (11) extend beyond their respective sealing surfaces (8) viewed in the height (B) direction, so that in the closed state they can make contact with a successive gate flap. (4) or a respective sealing wall surface. This ensures a good seal in the closed state and if there is no fire. In figures 3 to 6, in each case two successive gate flaps (4) are partially visible, and in the middle, the figure shows how two successive gate flaps (4) are adjacent to each other in the closed state and in a situation where there is no fire.

En la primera realización, las superficies de sellado (8) del segundo par de superficies de sellado (8) están biseladas con respecto a la dirección del espesor (A). Este bisel permite que las aletas de compuerta (4) se puedan disponer a una distancia específica entre sí y girar, de modo que en estado cerrado la distancia entre dos superficies de sellado (8) de dos aletas de compuerta sucesivas (4) es limitada. Las ranuras (5) siempre se extienden centralmente y aproximadamente en el medio de las partes de base vistas en la dirección del espesor (A). En el estado cerrado, todas las ranuras (5) se encuentran en la longitud de una otra vista en la dirección de la altura (B). En estado cerrado y cuando no hay incendio, los sellos fríos (11) en aletas de compuerta sucesivas (4) siempre hacen contacto con la parte de base de la aleta de compuerta sucesiva (4). Esto es claramente visible en la figura 3. También hay un buen sello entre aletas de compuerta sucesivas (4). En caso de incendio, los sellos fríos (11) se degradarán y los sellos intumescentes (9) se ocupan de la tarea de sellado. En vista de la distancia limitada entre dos superficies de sellado sucesivas (8) de dos aletas de compuerta sucesivas (4), esta distancia puede ser fácilmente unida por el material intumescente de los sellos intumescentes (9), que se expande en un incendio. Los sellos intumescentes (9) aquí se extienden sobre la altura completa de las ranuras (5). Las partes de base protegen de forma segura los sellos intumescentes (9) del calor durante un incendio, por lo que estos sellos intumescentes (9) pueden reaccionar y, por lo tanto, expandirse durante un tiempo relativamente largo. Esto es ideal para las compuertas de extracción de humo (1) del tipo de activación manual.In the first embodiment, the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are chamfered with respect to the thickness direction (A). This chamfer allows the gate flaps (4) to be arranged at a specific distance from each other and rotated, so that in the closed state the distance between two sealing surfaces (8) of two successive gate flaps (4) is limited. . The grooves (5) always extend centrally and approximately in the middle of the base parts seen in the thickness direction (A). In the closed state, all the slots (5) lie along the length of another view in the direction of the height (B). In the closed state and when there is no fire, the cold seals (11) on successive damper flaps (4) always make contact with the base part of the successive damper flap (4). This is clearly visible in figure 3. There is also a good seal between successive gate flaps (4). In the event of a fire, the cold seals (11) will degrade and the intumescent seals (9) take over the sealing task. In view of the limited distance between two successive sealing surfaces (8) of two successive damper flaps (4), this distance can easily be bridged by the intumescent material of the intumescent seals (9), which expands in a fire. The intumescent seals (9) here extend over the full height of the grooves (5). The base parts securely protect the intumescent seals (9) from heat during a fire, whereby these intumescent seals (9) can react and thus expand for a relatively long time. This is ideal for smoke extraction dampers (1) of the manual activation type.

En la segunda realización mostrada en la figura 4, el bisel del segundo par de superficies de sellado (8) es similar al de la primera realización. Las ranuras (5) aquí no se extienden en el medio de las partes de base vistas en la dirección del espesor (A). En el estado cerrado, las ranuras mutuamente opuestas (5) de las sucesivas aletas de compuerta (4) están situadas a una distancia entre sí vista en la primera dirección (A). Como se ve en la figura (4), los sellos fríos (11) se tocan entre sí en el estado cerrado. Aquí también, los sellos intumescentes (9) se extienden sobre la altura completa de las ranuras (5).In the second embodiment shown in Figure 4, the chamfer of the second pair of sealing surfaces (8) is similar to that of the first embodiment. The grooves (5) here do not extend in the middle of the base parts seen in the thickness direction (A). In the closed state, the mutually opposite slots (5) of the successive gate flaps (4) are located at a distance from each other as seen in the first direction (A). As seen in figure (4), the cold seals (11) touch each other in the closed state. Here too, the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5).

En la tercera realización mostrada en la figura 5, el bisel del segundo par de superficies de sellado (8) es similar al de la primera realización. Las ranuras (5) aquí no se extienden en el medio de la parte de base vista en la dirección del espesor (A). En el estado cerrado, las ranuras mutuamente opuestas (5) de las sucesivas aletas de compuerta (4) están situadas a una distancia entre sí vista en la primera dirección (A). Como se ve en la figura (5), los sellos fríos (11) no se tocan entre sí en el estado cerrado. Aquí, los sellos intumescentes (9) se extienden sobre la altura completa de las ranuras (5) y también más allá de las superficies de sellado (8) respectivas en la dirección de la altura (B), de modo que cada sello intumescente (9), en estado cerrado y cuando el sello intumescente (9) aún no ha reaccionado, hace contacto con la superficie de sellado (8) de la siguiente aleta de compuerta (4).In the third embodiment shown in Figure 5, the chamfer of the second pair of sealing surfaces (8) is similar to that of the first embodiment. The grooves (5) here do not extend in the middle of the base part seen in the thickness direction (A). In the closed state, the mutually opposite slots (5) of the successive gate flaps (4) are located at a distance from each other as seen in the first direction (A). As seen in figure (5), the cold seals (11) do not touch each other in the closed state. Here, the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5) and also beyond the respective sealing surfaces (8) in the direction of the height (B), so that each intumescent seal ( 9), in the closed state and when the intumescent seal (9) has not yet reacted, it makes contact with the sealing surface (8) of the next gate flap (4).

En la cuarta realización mostrada en la figura 6, las superficies de sellado (8) del segundo par de superficies de sellado (8) están parcialmente biseladas, excepto en el nivel de las ranuras (4), donde cada superficie de sellado (8) se extiende en la dirección del espesor (A) y en la dirección longitudinal (C). Las ranuras (5) aquí no se extienden en el medio de las partes de base, vistas en la dirección del espesor (A). En el estado cerrado, las ranuras (5) mutuamente opuestas de las aletas de compuerta sucesivas (4) están ligeramente desplazadas una con respecto a la otra, vistas en la primera dirección (A). Como se ve en la figura (6), los sellos fríos (11) se tocan entre sí en el estado cerrado. Aquí también, los sellos intumescentes (9) se extienden sobre la altura completa de las ranuras (5). Las ranuras (5) tienen aquí una sección transversal rectangular. In the fourth embodiment shown in figure 6, the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are partially bevelled, except at the level of the grooves (4), where each sealing surface (8) it extends in the thickness direction (A) and in the longitudinal direction (C). The grooves (5) here do not extend in the middle of the base parts, seen in the direction of the thickness (A). In the closed state, the mutually opposite slots (5) of the successive gate flaps (4) are slightly offset with respect to each other, seen in the first direction (A). As seen in figure (6), the cold seals (11) touch each other in the closed state. Here too, the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5). The grooves (5) here have a rectangular cross section.

Claims

REIVINDICACIONES

Yo. Ventilation element (1) comprising a body (2), surrounding a body passage (3) extending in a first direction (A), and comprising one or more damper flaps (4) that are arranged in rotatable in the body passageway (3) and are rotatable between an open state that allows ventilation through the body passageway (3) and a closed state that prevents ventilation through the body passageway (3), where said one or more gate flaps (4) each comprise a base part made of a fire-resistant and heat-insulating material, wherein the base part comprises two visible surfaces (6) arranged opposite each other in one direction of the thickness (A) and one or more sealing surfaces (7, 8) connecting the visible surfaces (6), where, in the closed state, the one or more gate flaps (4) divide the passage opening (3) , seen in the first direction (A), in two successive parts to thus prevent ventilation between these parts, where for this in the closed state the thickness direction (A) of each base part extends approximately in the first direction (A), and each of said sealing surfaces (7, 8) is approximately attached to the body (2) or a respective sealing surface (8) of a successive gate flap (4), and said gate flap ( 4) comprises at least one intumescent seal (9), wherein the base part of said gate flap (4) comprises at least one groove (5) in which the intumescent seal (9) at least partially extends, and said groove (5) opens into said sealing surface (8) and seen in the direction of the thickness (A) is surrounded by the material of the base part and has a specific thickness, and seen in a cross section perpendicular to the direction of the thickness (A) and the height of the groove (5), has a specific height to the sealing surface (8) viewed in a height (B) direction extending perpendicular to the thickness (A) direction, and it has a specific length seen along the sealing surface (8), where the thickness of said groove (5) is at least three times less than the height of said groove (5) characterized in that the ventilation element (1) It comprises a cold seal (11), where the cold seal (11) and a respective intumescent seal (9) extend together in said groove (5).

Ventilation element (1) according to claim 1, characterized in that the parts of the base part that are located on each side of said slot (5) seen in the thickness direction (A), have a thickness that is at least three times the thickness of the groove (5).

Ventilation element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the maximum thickness of the slot (5) is at least five times smaller than the height of the slot (5).

Ventilation element (1) according to any of the preceding claims, characterized in that in said groove (5) in which both said cold seal (11) and said intumescent seal (9) are located, the cold seal (11) and the intumescent seal (9) extend one after the other in the groove (5) seen in the thickness direction (A).

5. Ventilation element (1) according to any of the preceding claims, characterized in that at least the cold seal (11) extends beyond the sealing surface (8) seen in the direction of the height (B).

Ventilation element (1) according to any of the preceding claims, characterized in that , seen in a cross section extending in the direction of thickness (A) and the direction of height (B), a slot (5) has the shape of a quadrangle with a first pair of mutually opposite sides and a second pair of mutually opposite sides, wherein the first pair of sides extends approximately perpendicular to the thickness direction (A), and at least the side of the second The pair of sides that extends furthest from the sealing surface (8) extends approximately in the direction of the thickness (A).

Ventilation element (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the body passage (3) is bar-shaped, wherein the one or more damper flaps (4) are arranged to rotate around one or more axes of rotation extending approximately perpendicular to the first direction (A) and parallel to each other, wherein each base part has an approximately hexagonal shape with three pairs of mutually opposed rectangular outer surfaces (6, 7, 8), the visible surfaces (6) being respectively extending approximately perpendicular to the thickness direction (A), and a first and a second pair of said sealing surfaces (7, 8), wherein each axis of rotation extends through of the respective base part and extends approximately perpendicular to the first pair of sealing surfaces (7), wherein the direction of the height (B) of each base part and of said groove (5) extends approximately parallel to the first pair of sealing surfaces (7) and wherein the longitudinal direction (C) of each part of the base and a groove (5) extends approximately parallel to the first pair of sealing surfaces (7).

Ventilation element (1) according to claim 7, characterized in that said groove (5) extends approximately centrally in the respective base part seen in the thickness direction (A).

Ventilation element (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the ventilation element (1) comprises at least two flaps (4), whereby in the closed state the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) of successive base parts are approximately joined to each other, wherein the base portions at the level of the sealing surfaces (8) approximately adjacent to each other comprise each of said grooves (5) which opens on the respective sealing surface (8).

Ventilation element (1) according to claim 9, characterized in that said intumescent seal (9) and a cold seal (11) are arranged in the grooves (5) that are open on the respective sealing surfaces (8) adjacent to each other, wherein each cold seal (11) extends beyond the groove (5) seen in the direction of the height (B).

Ventilation element (1) according to claim 9 or 10, characterized in that when viewed in the height direction (B), the slots (5) opening into the respective mutually adjacent sealing surfaces (8) extend in the length of one another in the closed state.

Ventilation element (1) according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are designed to bevelled, curved and/or stepped with respect to the thickness direction (A).

Ventilation element (1) according to any one of claims 7 to 12, characterized in that each base part comprises two grooves (5) opening respectively on the sealing surfaces (8) of the second pair of said sealing surfaces (8).

Ventilation element (1) according to any one of claims 7 to 13, characterized in that each groove (5) extends over the entire length of its respective sealing surface (8).