BE1028369B1

BE1028369B1 - VENTILATION ELEMENT WITH SEALS

Info

Publication number: BE1028369B1
Application number: BE20205715A
Authority: BE
Inventors: Coninck Willem De; Stijn Valcke; Mathieu Steenland
Original assignee: Rf Tech Nv
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2022-01-11
Also published as: BE1028369A1

Abstract

Ventilatie-element (1) omvattende een lichaam (2), en één of meerdere in de lichaamsdoorgang (3) roteerbaar opgestelde klepbladen (4), waarbij één of meerdere van deze klepbladen (4) elk omvatten een basisdeel en minstens één intumescerende dichting (9), waarbij elk basisdeel van een genoemd klepblad (4) minstens één groef (5) omvat waarin de respectievelijke intumescerende dichting (9) zich minstens gedeeltelijk uitstrekt, waarbij de dikte van elke genoemde groef (5) minstens 3 keer kleiner is dan de hoogte van de groef (5).Ventilation element (1) comprising a body (2), and one or more valve blades (4) rotatably arranged in the body passageway (3), wherein one or more of these valve blades (4) each comprise a base part and at least one intumescent seal ( 9), wherein each base portion of a said valve blade (4) comprises at least one groove (5) into which the respective intumescent seal (9) extends at least partially, the thickness of each said groove (5) being at least 3 times smaller than the height of the groove (5).

Description

VENTILATION ELEMENT WITH SEALS

Deze uitvinding betreft een ventilatie-element omvattende een lichaam, dat een zich volgens een eerste richting uitstrekkende lichaamsdoorgang omhult, en omvattende één of meerdere in de lichaamsdoorgang roteerbaar opgestelde klepbladen die roteerbaar zijn tussen, een open stand die ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang toelaat en een gesloten stand die ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang verhindert, waarbij deze één of meerdere klepbladen elk omvatten een basisdeel vervaardigd uit een brandbestendig en warmte-isolerend materiaal, waarbij het basisdeel twee volgens een dikterichting tegenover elkaar gelegen zichtoppervlakken omvat en één of meerdere dichtingsoppervlakken die de zichtoppervlakken met elkaar verbinden, waarbij in de gesloten stand de één of meerdere klepbladen de lichaamsdoorgang, gezien volgens de eerste richting, opdelen in twee op elkaar volgende delen om zo ventilatie tussen deze delen te verhinderen, waarbij hiervoor in de gesloten stand, de dikterichting van elk basisdeel zich nagenoeg uitstrekt volgens de eerste richting, en elk genoemd dichtingsoppervlak nagenoeg aansluit op het lichaam of op een respectievelijk dichtingsoppervlak van een opeenvolgend klepblad, en dat een genoemd klepblad minstens één intumescerende dichting omvat, waarbij het basisdeel van dit klepblad minstens één groef omvat waarin de intumescerende dichting zich minstens gedeeltelijk uitstrekt, en dat deze groef uitmondt in een genoemd dichtingsoppervlak en, gezien volgens de dikterichting, omringd is door het materiaal van het basisdeel en een bepaalde dikte heeft en, gezien volgens een doorsnede loodrecht op de dikterichting en ter hoogte van de groef, een bepaalde hoogte heeft tot het dichtingsoppervlak gezien volgens een hoogterichting die zich loodrecht uitstrekt op de dikterichting, en een bepaalde lengte heeft gezien volgens het dichtingsoppervlak.This invention relates to a ventilation element comprising a body surrounding a body passageway extending along a first direction, and comprising one or more valve blades rotatably arranged in the body passageway and rotatable between an open position permitting ventilation through the body passageway and a closed position. position that prevents ventilation through the body passage, wherein said one or more damper blades each comprise a base part made of a fire-resistant and heat-insulating material, wherein the base part comprises two visible surfaces opposite each other in a thickness direction and one or more sealing surfaces joining the visible surfaces connect, wherein in the closed position the one or more valve leaflets divide the body passageway, viewed according to the first direction, into two successive parts in order to prevent ventilation between these parts, whereby in the closed position, the thickness direction of the each base portion extends substantially along the first direction, and each said sealing surface substantially abuts the body or a respective sealing surface of a successive valve blade, and said valve blade includes at least one intumescent seal, the base portion of said valve blade including at least one groove in which the intumescent seal extends at least partly, and that this groove opens into a said sealing surface and, viewed according to the thickness direction, is surrounded by the material of the base part and has a defined thickness and, viewed according to a section perpendicular to the thickness direction and to height of the groove, has a certain height from the sealing surface as seen along a height direction extending perpendicular to the thickness direction, and has a certain length as seen according to the sealing surface.

Een dergelijk ventilatie-element dient om ventilatie doorheen een wand mogelijk te maken.Such a ventilation element serves to enable ventilation through a wall.

De wand kan bijvoorbeeld een muur, een plafond of een vloer zijn.The wall can be, for example, a wall, a ceiling or a floor.

Het ventilatie-element wordt aangebracht in een doorgang van de wand en omvat een lichaam met een lichaamsdoorgang waardoorheen ventilatie mogelijk is.The ventilation element is arranged in a passageway of the wall and comprises a body having a body passageway through which ventilation is possible.

De één of meerdere klepbladen kunnen ook worden aangeduid als één of meerdere lamellen en dit afhankelijk van de vorm van het lichaam en/of de klepbladen. De ventilatie-elementen kunnen bijvoorbeeld brandkleppen zijn met één of meerdere klepbladen/lamellen die voorzien zijn om bij brand de lichaamsdoorgang onmiddellijk af te sluiten. De ventilatie-elementen kunnen ook ontrokingskleppen zijn met één of meerdere klepbladen/lamellen die voorzien zijn om bij brand te zorgen voor de gepaste ontroking. Het lichaam kan bijvoorbeeld buisvormig zijn met een cirkelvormige doorsnede, waarbij dan bijvoorbeeld één klepblad met een cirkelvormige doorsnede aanwezig is. Het lichaam kan evengoed een rechthoekige doorsnede hebben, waarbij er dan bijvoorbeeld één of meerdere lamelvormige klepbladen zijn. De klepbladen hebben dan bijvoorbeeld de vorm van een balk of een plank. Bij meerdere klepbladen zijn deze bij voorkeur simultaan roteerbaar opgesteld en dit tussen twee uiterste standen, zijnde een open stand waarbij de mogelijke ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang maximaal is en een gesloten stand waarbij ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang zodanig gehinderd wordt, dat er nagenoeg geen ventilatie mogelijk is doorheen de lichaamsdoorgang. Bij voorkeur zijn er ook standen mogelijk tussen deze uiterste standen om zo de hoeveelheid ventilatie te regelen. Om een goede afdichting te verzekeren in de gesloten stand en bij brand, is het belangrijk dat de klepbladen goed aansluiten tegen het lichaam en/of tegen opeenvolgende klepbladen. Het ventilatie-element omvat hiervoor één of meerdere intumescerende dichtingen die zijn aangebracht in respectievelijke één of meerdere groeven. Bij brand zullen deze intumescerende dichtingen dan ruimtes tussen het lichaam en de klepbladen, en ook ruimtes tussen opeenvolgende klepbladen, gaan opvullen, zodanig dat branddoorslag ter hoogte van de één of meerdere klepbladen gedurende een bepaalde tijd vermeden wordt.The one or more flaps can also be referred to as one or more flaps, depending on the shape of the body and/or the flaps. The ventilation elements can for instance be fire dampers with one or more damper blades/lamellae which are provided to immediately close off the body passage in the event of a fire. The ventilation elements can also be smoke extraction valves with one or more damper blades/blades that are provided to ensure appropriate smoke extraction in the event of a fire. The body can for instance be tubular with a circular cross section, in which case for instance one valve leaf with a circular cross section is present. The body can just as well have a rectangular cross-section, in which case there are then for instance one or more lamella-shaped valve blades. The damper blades then have the shape of a beam or a plank, for example. In the case of several valve blades, these are preferably arranged to be rotatable simultaneously and this between two extreme positions, being an open position in which the possible ventilation through the body passage is maximal and a closed position in which ventilation through the body passage is hindered in such a way that virtually no ventilation is possible. through the body passageway. Positions are preferably also possible between these extreme positions in order to regulate the amount of ventilation. To ensure a good seal in the closed position and in case of fire, it is important that the damper blades fit well against the body and/or against successive damper blades. For this purpose, the ventilation element comprises one or more intumescent seals which are arranged in one or more grooves, respectively. In the event of a fire, these intumescent seals will then start to fill spaces between the body and the damper blades, and also spaces between successive damper leaves, in such a way that fire penetration at the location of the one or more damper leaves is avoided for a certain time.

Het lichaam van deze ventilatie-elementen is bijvoorbeeld hoofdzakelijk vervaardigd uit een brandwerend en bij voorkeur een warmte-isolerend materiaal, zoals gips, calciumsilicaat, enz. Zo kan het lichaam gevormd worden uit gipsplaten en/of calciumsilicaatplaten. Het lichaam kan ook hoofdzakelijk vervaardigd zijn uit een metaal. De basisdelen van de één of meerdere klepbladen zijn vervaardigd uit een brandwerend en een warmte-isolerend materiaal, zoals gips, calciumsilicaat, enz. Zo kunnen de basisdelen gevormd worden uit gipsplaten en/of calciumsilicaatplaten. Het is eenvoudig om de nodige groeven aan te brengen en/of te voorzien in de gewenste dichtingsoppervlakken bij genoemde platen.The body of these ventilation elements is for instance mainly manufactured from a fire-resistant and preferably a heat-insulating material, such as plaster, calcium silicate, etc. The body can thus be formed from plasterboards and/or calcium silicate sheets. The body may also be mainly made of a metal. The base parts of the one or more damper blades are made of a fire-resistant and a heat-insulating material, such as gypsum, calcium silicate, etc. For instance, the base parts can be formed from gypsum boards and/or calcium silicate boards. It is easy to make the necessary grooves and/or provide the desired sealing surfaces on said plates.

Bij brand is het belangrijk dat men de lichaamsdoorgang volledig kan gaan afsluiten om branddoorslag te vermijden en dit vanaf het tijdstip dat dit gewenst is. Bij brandkleppen is dit onmiddellijk bij brand, bij ontrokingskleppen is dit wanneer er geen ontroking meer gewenst is. Deze uitvinding heeft specifiek betrekking op ontrokingskleppen van het type “manual activation” (MA). Bij dit type ontrokingskleppen, kan men tijdens brand de één of meerdere klepbladen nog gaan verdraaien gedurende een bepaalde tijdspanne en dit door een manueel commando te geven om de één of meerdere klepbladen naar de open stand of de gesloten stand te brengen. Dit zorgt ervoor dat brandweerlui tijdens een brand kunnen voorzien in de gepaste ontroking.In the event of a fire, it is important that one can completely close off the body passageway to prevent fire penetration, and this from the time that this is desired. With fire dampers this is immediately in the event of a fire, with smoke extraction dampers this is when smoke extraction is no longer desired. This invention specifically relates to manual activation (MA) smoke evacuation valves. With this type of smoke evacuation valve, during a fire one or more damper blades can still be rotated during a certain period of time and this by giving a manual command to move the one or more damper blades to the open position or the closed position. This ensures that firefighters can provide appropriate smoke extraction during a fire.

Tijdens een brand zullen de intumescerende dichtingen, zijnde de dichtingen omvattende intumescerend materiaal, gaan uitzetten. Bij de bestaande ventilatie-elementen zal het intumescerende materiaal zeer snel gaan reageren en dus zeer snel gaat uitzetten. Voor brandkleppen, zekere wanneer voorafgaand aan het ontstaan van de brand de één of meerdere klepbladen zich nagenoeg in de gesloten stand bevinden, is dit meestal positief, gezien de klepbladen bij brand zich zeer snel naar de gesloten stand gaan begeven en het intumescerende materiaal dan zeer snel de vrije ruimte tussen opeenvolgende klepbladen en tussen de klepbladen en het lichaam gaat opvullen. Echter wanneer de één of meerdere klepbladen van het klepblad zich in de open stand bevinden of voor ontrokingskleppen, kan de zeer snelle reactie van het intumescerende materiaal wel voor problemen zorgen. Zo kan het intumescerende materiaal reeds gedeeltelijk zijn uitgewerkt en dit voorafgaand aan het bereiken van de gesloten stand van de één of meerdere klepbladen, zodat de afdichting in de gesloten stand minder goed is. Bij ontrokingskleppen van het type ‘manual activation’ is het belangrijk dat tijdens brand de één of meerdere klepbladen nog kunnen verdraaid worden gedurende een bepaalde tijdspanne en dit om te ontroken. Deze tijdspanne is bijvoorbeeld 25 minuten. Wanneer dus bijvoorbeeld na 10 min de klepbladen geroteerd worden naar de open stand om de ruimte te ontroken, kan het wenselijk zijn om na bijvoorbeeld 5 minuten ontroking, de klepbladen terug naar de gesloten toestand te brengen. Het probleem bij de bestaande ontrokingskleppen, is dat het intumescerend materiaal zeer snel gaat reageren en dus zeer snel gaat uitzetten, zodat na het terug roteren van de klepbladen naar de gesloten stand wanneer ontroking niet meer gewenst is, het intumescerende materiaal reeds is uitgereageerd. Het gevolg hiervan is dat de klepbladen de ventilatiedoorgang niet meer goed gaan afsluiten in de gesloten stand en dit omdat er geen reactief intumescerend materiaal meer aanwezig is om de ruimtes tussen opeenvolgende klepbladen en/of tussen klepbladen en het lichaam op te vullen. Het is dan ook een doel van de uitvinding om dergelijke ventilatie-elementen te vervaardigen waarbij de intumescerende dichtingen tijdens brand, gedurende een langere periode kunnen reageren.During a fire, the intumescent seals, being the seals comprising intumescent material, will expand. With the existing ventilation elements, the intumescent material will react very quickly and will therefore expand very quickly. For fire dampers, especially when one or more damper blades are almost in the closed position prior to the start of the fire, this is usually positive, since the damper blades move to the closed position very quickly in the event of a fire and the intumescent material is then very quickly fills the free space between successive leaflets and between the leaflets and the body. However, when the one or more leaflets of the valve leaflet are in the open position or before smoke evacuation valves, the very fast reaction of the intumescent material can cause problems. For instance, the intumescent material may already have partially developed and this prior to reaching the closed position of the one or more valve leaflets, so that the sealing in the closed position is less good. With smoke evacuation valves of the 'manual activation' type, it is important that during a fire the one or more damper blades can still be turned during a certain period of time in order to be smoked. This time span is, for example, 25 minutes. Thus, when, for example, after 10 minutes the valve blades are rotated to the open position in order to evacuate the space, it may be desirable to return the valve blades to the closed position after, for example, 5 minutes of smoke extraction. The problem with the existing smoke evacuation valves is that the intumescent material reacts very quickly and thus expands very quickly, so that after the valve blades have been rotated back to the closed position when smoke smoke extraction is no longer desired, the intumescent material has already reacted. The consequence of this is that the valve leaflets no longer close the ventilation passage properly in the closed position, because there is no longer any reactive intumescent material present to fill the spaces between successive valve leaflets and/or between valve leaflets and the body. It is therefore an object of the invention to manufacture such ventilation elements in which the intumescent seals can react during a fire for a longer period of time.

Dit doel wordt bereikt door te voorzien in een ventilatie-element zoals weergegeven in de eerste paragraaf van de beschrijving, waarbij de dikte van een genoemde groef minstens 3 keer kleiner is dan de hoogte van deze groef. Bij voorkeur omvat elk genoemd klepblad minstens één intumescerende dichting, waarbij elk basisdeel van de klepbladen minstens één genoemde groef omvat waarin de respectievelijke intumescerende dichting zich minstens gedeeltelijk uitstrekt. In een alternatieve uitvoering, wanneer er minstens twee klepbladen zijn, omvatten de klepbladen alternerend een genoemde intumescerende dichting die zich minstens gedeeltelijk uitstrekt in een genoemde groef van het basisdeel.This object is achieved by providing a ventilation element as shown in the first paragraph of the description, wherein the thickness of a said groove is at least 3 times smaller than the height of this groove. Preferably, each said valve leaflet comprises at least one intumescent seal, each base portion of the leaflets comprising at least one said groove into which the respective intumescent seal extends at least partially. In an alternative embodiment, when there are at least two leaflets, the leaflets alternately comprise a said intumescent seal extending at least partially in a said groove of the base member.

De intumescerende dichting omvat intumescerend materiaal, zoals grafiet of natriumsilicaat. Zo kan de intumescerende dichting een strook intumescerend materiaal zijn. Bij brand zullen deze intumescerende dichtingen onder invloed van warmte gaan reageren en dus gaan uitzetten. De genoemde één of meerdere intumescerende dichtingen zijn hier aangebracht in genoemde respectievelijke groeven. Dit zijn steeds smalle groeven met een zekere diepte (hoogte), waarbij de diepte minstens driemaal zo groot is als de dikte.The intumescent seal comprises intumescent material, such as graphite or sodium silicate. For example, the intumescent seal may be a strip of intumescent material. In the event of a fire, these intumescent seals will react under the influence of heat and thus expand. Said one or more intumescent seals are here arranged in said respective grooves. These are always narrow grooves with a certain depth (height), where the depth is at least three times as great as the thickness.

De intumescerende dichtingen zijn bovendien, ter hoogte van minstens de groeven, omringd door het basisdeel gezien volgens de dikterichting.In addition, the intumescent seals are surrounded, at least at the grooves, by the base part viewed according to the thickness direction.

Gezien elk basisdeel vervaardigd is uit een warmte-isolerend en brandbestendig materiaal, betekent dit dat de intumescerende dichtingen minstensSince each base part is made of a heat-insulating and fire-resistant material, this means that the intumescent seals are at least

5 gedeeltelijk afgeschermd worden van de warmte die ontstaat bij brand.5 are partially shielded from the heat generated by fire.

De genoemde groeven vormen hier dan ook geïsoleerde groeven en kunnen ook worden aangeduid met de term ‘geïsoleerde groeven’. De basisdelen kunnen ook nog bijkomende groefvormige uitsparingen omvatten, waarbij deze uitsparingen niet als smalle en diepe groeven kunnen worden aanzien.The grooves mentioned here therefore also constitute insulated grooves and may also be referred to as 'insulated grooves'. The base parts can also comprise additional groove-shaped recesses, whereby these recesses cannot be regarded as narrow and deep grooves.

Het intumescerende materiaal dat minstens gedeeltelijk aanwezig is in deze geïsoleerde groeven, zal, door de isolerende werking van het basisdeel, gedurende een langere tijd kunnen reageren en dus gedurende een langere periode gaan uitzetten.The intumescent material, which is at least partly present in these insulated grooves, will, due to the insulating effect of the base part, be able to react for a longer time and thus expand for a longer period.

Bij ontrokingskleppen van het type ‘manual activation’ betekent dit dat, wanneer men tijdens een brand een gepaste ontroking wenst te voorzien, dat men nog een zekere periode heeft na het ontstaan van de brand, om de klepbladen te verdraaien naar de open stand om zo een gepaste ontroking te voorzien, om daarna de één of meerdere klepbladen terug naar de gesloten toestand te brengen en dit terwijl de intumescerende dichtingen nog in de nodige afdichting kunnen voorzien.With smoke evacuation dampers of the 'manual activation' type, this means that if you wish to provide suitable smoke extraction during a fire, you still have a certain period of time after the fire has started to turn the damper blades to the open position in order to to provide a suitable smoke extraction, in order to subsequently return the one or more damper blades to the closed position, while the intumescent seals can still provide the necessary seal.

Dit omdat de intumescerende dichtingen gedurende een bepaalde tijdspanne gaan reageren.This is because the intumescent seals will react over a certain period of time.

Tijdens deze genoemde periode kan men dus het commando geven om de één of meerdere klepbladen te roteren tussen de open stand en de gesloten stand.During this period mentioned, the command can therefore be given to rotate the one or more valve blades between the open position and the closed position.

Zo kan men voorzien dat, door de keuze van het intumescerende materiaal en de afmetingen van de groef, het intumescerende materiaal zo geleidelijk aan gaat opwarmen bij brand dat het intumescerende materiaal minstens 5 min, bij voorkeur minstens 10 min, nog meer bij voorkeur minstens 15 min. gaat reageren.It can thus be foreseen that, by choosing the intumescent material and the dimensions of the groove, the intumescent material will heat up so gradually in the event of a fire that the intumescent material will heat up for at least 5 minutes, preferably at least 10 minutes, even more preferably at least 15 minutes. min. will respond.

Men kan zelfs voorzien dat het intumescerende materiaal gedurende 25 min. gaat reageren en/of niet onmiddellijk gaat reageren bij brand.It can even be foreseen that the intumescent material will react for 25 minutes and/or will not react immediately in the event of fire.

Dit betekent dat bijvoorbeeld na 25 minuten,This means that, for example, after 25 minutes,

het intumescerende materiaal nog niet volledig uitgereageerd is.the intumescent material has not yet fully reacted.

Wanneer men dus beslist om binnen de 25 minuten na het starten van de brand de één of meerdere klepbladen te gaan roteren naar de gesloten toestand, is er nog steeds intumescerend materiaal aanwezig dat in staat is om op te zwellen.Therefore, if it is decided to start rotating one or more damper blades to the closed position within 25 minutes of starting the fire, there is still intumescent material that is able to swell.

Ruimtes tussen opeenvolgende klepbladen en/of tussen een klepblad en het lichaam worden hier dan voldoende afgesloten om zo branddoorslag doorheen het ventilatie-element te vermijden. Zo kan de groef een dikte hebben van nagenoeg 3 mm en een hoogte van nagenoeg 20 mm en dit terwijl de dikte van het basisdeel gelegen is tussen 30 mm en 40 mm.Spaces between successive damper blades and/or between a damper leaf and the body are then sufficiently closed off here so as to prevent fire spreading through the ventilation element. For instance, the groove can have a thickness of almost 3 mm and a height of almost 20 mm, while the thickness of the base part is between 30 mm and 40 mm.

De intumescerende dichting kan zich volledig uitstrekken in de respectievelijke groef, en hierbij de groef volledig of slechts gedeeltelijk opvullen en dit bijvoorbeeld gezien volgens de hoogterichting. Zo kan de intumescerende dichting, gezien volgens de hoogterichting, slechts de helft of 3/4 van de groef opvullen en dit hoofdzakelijk in het gedeelte dat het verst verwijderd is van het respectievelijke dichtingsoppervlak. De intumescerende dichting kan zich ook wat uitstrekken voorbij het respectievelijke dichtingsoppervlak gezien volgens de hoogterichting. Bij ventilatie-elementen met een cirkelvormige lichaamsdoorgang, wordt er bijvoorbeeld één klepblad voorzien met een basisdeel met een cirkelvormige doorsnede loodrecht op de dikterichting en een diameter die ietwat kleiner is dan de diameter van de lichaamsdoorgang. Het basisdeel heeft dan bijvoorbeeld twee genoemde zichtoppervlakken en één genoemd dichtingsoppervlak die de twee zichtoppervlakken met elkaar verbindt. De hoogterichting van dit basisdeel komt dan overeen met een richting volgens de diameter en de lengte van de groef strekt zich dan uit volgens de omtrek van het basisdeel. Bij voorkeur strekt de groef zich dan uit over nagenoeg de volledige omtrek, met uitzondering van de locatie waar de fysieke rotatieas zich uitstrekt. Bij ventilatie-elementen met een balkvormige lichaamsdoorgang, worden bijvoorbeeld één of meerdere lamelvormige klepbladen voorzien die zich naast of boven elkaar uitstrekken. De balkvormige lichaamsdoorgang strekt zich dan uit volgens een lengterichting die zich uitstrekt volgens de eerste richting, een hoogterichting en een breedterichting. Wanneer er meerdere klepbladen zijn, strekken deze zich opeenvolgend uit volgens de hoogterichting of de breedterichting van de lichaamsdoorgang, waarbij dan, in de gesloten stand, de hoogterichting van de basisdelen zich dan respectievelijk uitstrekt volgens de hoogterichting of de breedterichting van de lichaamsdoorgang, en de lengterichting van de basisdelen zich dan respectievelijk uitstrekt volgens de breedterichting of de hoogterichting van de lichaamsdoorgang. Wanneer de basisdelen nagenoeg balkvormig zijn, dan strekken de zichtoppervlakken zich evenwijdig aan elkaar uit, en strekken ze zich, in de gesloten stand, nagenoeg loodrecht uit op de eerste richting. Wanneer er meerdere klepbladen zijn, dan strekken, in de gesloten stand, de respectievelijke zichtoppervlakken van de basisdelen zich bij voorkeur uit volgens twee vlakken die zich op een afstand van elkaar uitstrekken gezien volgens de dikterichting.The intumescent seal can extend completely into the respective groove, filling the groove completely or only partially, for example, viewed according to the height direction. Thus, viewed according to the height direction, the intumescent seal can fill only half or 3/4 of the groove and this mainly in the part furthest from the respective sealing surface. The intumescent seal may also extend somewhat beyond the respective seal surface as viewed in the direction of height. For example, in ventilation elements having a circular body passageway, there is provided one valve blade having a base member having a circular cross-section perpendicular to the thickness direction and a diameter slightly smaller than the diameter of the body passageway. The base part then has, for example, two said viewing surfaces and one said sealing surface connecting the two viewing surfaces to each other. The height direction of this base part then corresponds to a direction according to the diameter and the length of the groove then extends according to the circumference of the base part. Preferably, the groove then extends over substantially the entire circumference, with the exception of the location where the physical axis of rotation extends. In the case of ventilation elements with a beam-shaped body passage, for instance one or more lamella-shaped flap blades are provided which extend next to or above each other. The beam-shaped body passageway then extends along a longitudinal direction extending along the first direction, a height direction and a width direction. When there are a plurality of leaflets, they extend sequentially along the height direction or the width direction of the body passageway, then, in the closed position, the height direction of the base members extends respectively along the height direction or the width direction of the body passageway, and the longitudinal direction of the base parts then extends respectively according to the width direction or the height direction of the body passageway. When the base members are substantially beam-shaped, the viewing surfaces extend parallel to each other and, in the closed position, extend substantially perpendicular to the first direction. When there are a plurality of valve leaflets, in the closed position, the respective viewing surfaces of the base members preferably extend along two planes which are spaced apart when viewed along the thickness direction.

Met nagenoeg loodrecht uitstrekken op een richting of een vlak, wordt in deze octrooiaanvraag aangeven dat de hoek bij voorkeur gelegen is tussen 70° en 90°, nog meer bij voorkeur tussen 80° en 90°, en het meest bij voorkeur tussen 85° en 90°. Met nagenoeg evenwijdig uitstrekken aan een richting of een vlak, wordt in deze octrooiaanvraag aangeven dat de hoek bij voorkeur gelegen is tussen 0° en 20°, nog meer bij voorkeur tussen 0° en 10°, en het meest bij voorkeur tussen 0° en 5°.Extending substantially perpendicular to a direction or a plane, it is stated in this patent application that the angle is preferably between 70° and 90°, more preferably between 80° and 90°, and most preferably between 85° and 90°. Extending substantially parallel to a direction or plane, it is stated in this patent application that the angle is preferably between 0° and 20°, more preferably between 0° and 10°, and most preferably between 0° and 20°. 5°.

De hoogte van de groef kan constant zijn over de volledige dikterichting, maar kan ook twee afmetingen hebben, een maximale en minimale afmeting. Dit laatste is bijvoorbeeld het geval wanneer het dichtingsoppervlak waarin de groef uitmondt, zich niet uitstrekt volgens de dikterichting in de gesloten stand en dit ter hoogte van de groef. Dit is bijvoorbeeld het geval bij basisdelen met afgeschuinde, golvende, getrapte, enz. dichtingsoppervlakken. De afmetingen van de groef zijn dan bij voorkeur zodanig dat de maximale dikte van de groef minstens 3 keer kleiner is dan de minimale hoogte van de groef. Gezien volgens alle doorsneden die zich loodrecht _ uitstrekken op de dikterichting en dit ter hoogte van de groef, is dan de maximale dikte van de groef minstens 3 keer kleiner dan de hoogte van de groef.The height of the groove can be constant over the full thickness direction, but can also have two dimensions, a maximum and minimum dimension. The latter is the case, for example, when the sealing surface into which the groove opens does not extend in the direction of thickness in the closed position and this at the height of the groove. This is the case, for example, with base parts with chamfered, wavy, stepped, etc. sealing surfaces. The dimensions of the groove are then preferably such that the maximum thickness of the groove is at least 3 times smaller than the minimum height of the groove. Viewed from all cross-sections extending perpendicular to the direction of thickness and this at the height of the groove, the maximum thickness of the groove is then at least 3 times smaller than the height of the groove.

Wanneer een basisdeel meerdere dichtingsoppervlakken omvat, kunnen er meerdere uitsparingen zijn die elk uitmonden in een genoemd dichtingsoppervlak, waarbij er bijvoorbeeld een genoemde uitsparing uitmondt in elk dichtingsoppervlak of waarbij er bijvoorbeeld enkel uitsparingen uitmonden in bepaalde dichtingsoppervlakken.When a base part comprises several sealing surfaces, there may be a plurality of recesses, each opening into a said sealing surface, for example one said recess opening into each sealing surface or, for example, only having recesses opening into certain sealing surfaces.

Bepaalde van deze uitsparingen kunnen dan genoemde geïsoleerde groeven zijn, waarbij er in elk van deze groeven een intumescerende dichting is aangebracht. Echter, het is ook mogelijk dat elk genoemd basisdeel slechts minstens één geïsoleerde groef omvat, of dat bepaalde basisdelen geen geïsoleerde groeven omvatten.Certain of these recesses may then be said insulated grooves, an intumescent seal being arranged in each of these grooves. However, it is also possible that each said base part comprises only at least one insulated groove, or that certain base parts do not comprise insulated grooves.

Bij voorkeur is de afmeting van de dikte van de groef gelegen tussen 0,05 en 0,3 maal de afmeting van de dikte van het basisdeel, nog meer bij voorkeur tussen 0,05 en 0,1 maal de afmeting van de dikte van het basisdeel. Zo is er voldoende brandwerend en warmte-isolerend materiaal aanwezig om een genoemde intumescerende dichting gedurende een bepaald tijd van warmte te isoleren bij brand. Bij voorkeur hebben de gedeeltes van het basisdeel die zich aan weerszijden van een genoemde groef bevinden en dit gezien volgens de dikterichting, een dikte die minstens driemaal de dikte van de groef bedraagt. Een groef deelt het basisdeel op in twee gedeeltes/stukken en dit gezien volgens de dikterichting, waarbij deze twee gedeeltes zich aan weerszijden van de groef bevinden gezien volgens de dikterichting. Hier is de dikte van beide gedeeltes voldoende hoog om te zorgen voor een goede warmte-isolatie bij brand en dit aan weerszijden van de groef gezien volgens de dikterichting, waardoor de intumescerende dichting niet onmiddellijk en/of gedurende een voldoende lange tijd zal reageren. Ook bij voorkeur is er aan weerszijden van de groef, gezien volgens de dikterichting, minstens 10 mm brandwerend en warmte-isolerend materiaal van het basisdeel aanwezig.Preferably, the dimension of the thickness of the groove is between 0.05 and 0.3 times the dimension of the thickness of the base part, even more preferably between 0.05 and 0.1 times the dimension of the thickness of the basic part. Sufficient fire-resistant and heat-insulating material is thus present to insulate said intumescent seal from heat during a fire in the event of a fire. Preferably, the portions of the base part located on either side of a said groove, viewed according to the thickness direction, have a thickness which is at least three times the thickness of the groove. A groove divides the base part into two parts/pieces viewed according to the thickness direction, these two parts being located on either side of the groove when viewed according to the thickness direction. Here the thickness of both parts is sufficiently high to ensure good thermal insulation in case of fire and this on both sides of the groove as seen in the thickness direction, so that the intumescent seal will not react immediately and/or for a sufficiently long time. Also preferably, on both sides of the groove, viewed according to the thickness direction, at least 10 mm fire-resistant and heat-insulating material of the base part is present.

Verder bij voorkeur is de maximale dikte van de groef minstens 3 keer kleiner dan de hoogte van de groef. Nog meer bij voorkeur is de maximale dikte van de groef minstens 5 keer kleiner dan de hoogte van de groef.Further preferably, the maximum thickness of the groove is at least 3 times smaller than the height of the groove. Even more preferably, the maximum thickness of the groove is at least 5 times smaller than the height of the groove.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat het ventilatie-element een koude dichting, waarbij, in een genoemde groef, de koude dichting en een respectievelijke intumescerende dichting zich samen uitstrekken.In a preferred embodiment, the ventilation element comprises a cold seal, wherein, in a said groove, the cold seal and a respective intumescent seal extend together.

Koude dichtingen zijn nuttig wanneer er geen brand is.Cold seals are useful when there is no fire.

Wanneer er geen brand is en ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang ongewenst is, worden de één of meerdere klepbladen naar de gesloten stand gebracht.When there is no fire and ventilation through the body passageway is undesirable, the one or more damper blades are moved to the closed position.

Met behulp van koude dichtingen kan men dan in de gesloten stand ventilatie tussen opeenvolgende klepbladen en/of tussen een klepblad en het lichaam verhinderen.With the aid of cold seals, ventilation between successive valve blades and/or between a valve blade and the body can then be prevented in the closed position.

Hiervoor strekt een genoemde koude dichting zich bij voorkeur uit voorbij zijn respectievelijk dichtingsoppervlak gezien volgens de hoogterichting, zodanig dat de koude dichting contact kan maken met het lichaam of met een aansluitend klepblad, om zo ventilatie tussen het lichaam en het klepblad of tussen twee opeenvolgende klepbladen te verhinderen.For this purpose, said cold seal preferably extends beyond its respective sealing surface viewed according to the height direction, such that the cold seal can contact the body or a connecting valve blade, so as to provide ventilation between the body and the valve blade or between two successive valve blades to prevent.

Deze koude dichtingen kunnen bijvoorbeeld rubber omvatten.These cold seals may, for example, comprise rubber.

Door in een genoemde groef zowel een koude dichting als een intumescerende dichting te voorzien, wordt ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang in de gesloten stand goed verhinderd, zowel wanneer er geen brand is, als bij brand.By providing both a cold seal and an intumescent seal in said groove, ventilation through the body passageway in the closed position is well prevented, both in the absence of fire and in the event of fire.

Door de koude dichting ook op te nemen in de groef, kan men de koude dichting op een eenvoudige wijze bevestigen aan het basisdeel en dit zonder in te boeten op de stevigheid van het basisdeel.By also including the cold seal in the groove, the cold seal can be attached to the base part in a simple manner, without sacrificing the sturdiness of the base part.

Een genoemd basisdeel kan ook een groefvormige uitsparing omvatten waarin enkel een koude dichting is aangebracht.Said base part may also comprise a groove-shaped recess in which only a cold seal is arranged.

Een koude dichting kan ook zo bevestigd zijn aan het basisdeel, dat het zich niet in een groef van de basisdeel uitstrekt.A cold seal may also be attached to the base member so that it does not extend into a groove of the base member.

Genoemde klepbladen omvatten hier een basisdeel,Said valve blades here comprise a base part,

minstens één intumescerende dichting en minstens één koude dichting.at least one intumescent seal and at least one cold seal.

In een alternatieve uitvoeringsvorm, wanneer er minstens twee klepbladen zijn, omvatten de klepbladen alternerend een klepblad met een genoemde intumescerende dichting, waarbij elk basisdeel van dit klepblad minstens één genoemde groef omvat waarin de intumescerende dichting zich minstens gedeeltelijk uitstrekt, en een opeenvolgend klepblad met een koude dichting.In an alternative embodiment, when there are at least two leaflets, the leaflets alternately comprise a leaflet with a said intumescent seal, each base portion of this leaflet comprising at least one said groove into which the intumescent gasket extends at least partially, and a successive leaflet with a cold seal.

Deze koude dichting kan zich in een uitsparing van het basisdeel uitstrekken, maar kan ook bevestigd zijn aan het basisdeel.This cold seal can extend into a recess of the base part, but can also be attached to the base part.

Deze uitsparing kan gelijkaardig zijn opgebouwd als een genoemde geïsoleerde groef.This recess may be constructed similarly to a said insulated groove.

De klepbladen omvatten bijvoorbeeld alternerend een klepblad met twee geïsoleerde groeven die zich tegenover elkaar uitstrekken en waarin in beide geïsoleerde groeven een genoemde intumescerende dichting is aangebracht, en een klepblad met twee koude dichtingen die zich tegenover elkaar uitstrekken, zodat bij twee opeenvolgende klepbladen, een intumescerende dichting van het ene klepblad zich tegenover een koude dichting van het andere klepblad uitstrekt in de gesloten stand.For example, the valve leaflets alternately comprise a valve leaf with two insulated grooves extending opposite each other and in which in both insulated grooves a said intumescent seal is arranged, and a valve leaf with two cold seals extending opposite each other, so that on two successive leaflets, an intumescent seal is formed. seal of one damper leaf extends opposite a cold seal of the other damper leaf in the closed position.

Verder bij voorkeur, bij een genoemde groef waarin zich zowel een genoemde koude dichting als een genoemde intumescerende dichting bevinden, strekken de koude dichting en de intumescerende dichting zich achtereenvolgens uit in de groef gezien volgens de dikterichting. De koude dichting en de intumescerende dichting strekken zich dan naast elkaar uit en dit bij voorkeur over de volledige lengte van de groef. Zo kan men voorzien in een strook intumescerende materiaal voor de intumescerende dichting en een strook rubber of dergelijke voor de koude dichting. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan de intumescerende dichting ingewerkt zijn in de koude dichting. Zo kan de intumescerende dichting zich bijvoorbeeld uitstrekken in een holte van de koude dichting.Further preferably, at a said groove in which there are both said cold seal and said intumescent seal, the cold seal and the intumescent seal sequentially extend into the groove as viewed along the thickness direction. The cold seal and the intumescent seal then extend side by side, preferably over the full length of the groove. Thus, one can provide a strip of intumescent material for the intumescent seal and a strip of rubber or the like for the cold seal. In an alternative embodiment, the intumescent seal may be incorporated into the cold seal. For example, the intumescent seal may extend into a cavity of the cold seal.

Ook verder bij voorkeur strekt minstens de koude dichting zich uit voorbij het dichtingsoppervlak gezien volgens de hoogterichting. Zo kan deze koude dichting dan in staat zijn om contact te maken met een opeenvolgend klepblad of met het lichaam in de gesloten stand en dit om een goede afdichting te verzekeren en dus ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang goed te gaan verhinderen.Also further preferably at least the cold seal extends beyond the seal surface viewed along the height direction. Thus, this cold seal may then be able to make contact with a successive valve blade or with the body in the closed position and this to ensure a good seal and thus effectively prevent ventilation through the body passageway.

In een zeer voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft een genoemde groef, gezien volgens een doorsnede die zich uitstrekt volgens de dikterichting en de hoogterichting, de vorm van een vierhoek met een eerste paar tegenover elkaar gelegen zijden en een tweede paar tegenover elkaar gelegen zijden, waarbij het eerste paar zijden zich nagenoeg loodrecht uitstrekt op de dikterichting, en minstens de zijde van het tweede paar zijden die zich het verst uitstrekt van het dichtingsoppervlak zich nagenoeg uitstrekt volgens de dikterichting. Dit betreft dan ook een balkvormige groef. Indien het dichtingsoppervlak waarin de groef uitmondt, zich minstens ter hoogte van de groef uitstrekt volgens de dikterichting, dan heeft de groef een rechthoekige vorm. Indien het dichtingsoppervlak afgeschuind, gegolfd, getrapt is ten opzichte van de dikterichting, en dit ter hoogte van de groef, dan heeft de groef bijvoorbeeld de vorm van een vierhoek met een eerste paar evenwijdig tegenover elkaar gelegen zijden en een tweede paar tegenover elkaar gelegen zijden, waarbij de ene zijde van het tweede paar zich loodrecht uitstrekt op het eerste paar tegenover elkaar gelegen zijden en de andere zijde van het tweede paar een hoek maakt met het eerste paar zijden.In a very preferred embodiment, said groove, viewed in a section extending along the thickness direction and the height direction, is in the form of a quadrilateral with a first pair of opposite sides and a second pair of opposite sides, the first pair sides extending substantially perpendicular to the thickness direction, and at least the side of the second pair of sides extending furthest from the sealing surface extending substantially according to the thickness direction. This therefore concerns a beam-shaped groove. If the sealing surface into which the groove opens, extends at least at the height of the groove according to the thickness direction, then the groove has a rectangular shape. If the sealing surface is chamfered, corrugated, stepped with respect to the direction of thickness, and this at the level of the groove, then the groove has, for example, the shape of a quadrilateral with a first pair of parallel opposite sides and a second pair of opposite sides wherein one side of the second pair is perpendicular to the first pair of opposite sides and the other side of the second pair is at an angle to the first pair of sides.

Het is eenvoudig om een dergelijke groef aan te brengen in het basisdeel en dit bijvoorbeeld via frezen.It is simple to provide such a groove in the base part, for example by means of milling.

Bovendien kan men ook eenvoudig een intumescerende dichting en eventueel bijkomend een genoemde koude dichting, indien aanwezig, gaan aanbrengen in een dergelijke groef.Moreover, it is also easy to arrange an intumescent seal and optionally additionally a said cold seal, if present, in such a groove.

Men kan de één of meerdere dichtingen bijvoorbeeld gaan vastnieten in de groef of de één of meerdere dichtingen van weerhaken of dergelijke voorzien zodat deze, eens deze zijn aangebracht in de groef,One can, for example, staple the one or more seals in the groove or provide the one or more seals with barbs or the like so that, once they have been fitted in the groove, they

niet eenvoudig terug kunnen loskomen.can't get back easily.

In een specifieke uitvoeringsvorm is de lichaamsdoorgang balkvormig, waarbij de één of meerdere klepbladen roteerbaar zijn opgesteld rondom één of meerdere rotatieassen die zich nagenoeg loodrecht uitstrekken op de eerste richting en evenwijdig aan elkaar, waarbij elk basisdeel de vorm heeft van nagenoeg een zesvlak met 3 paar van twee tegenover elkaar liggende rechthoekige buitenoppervlakken, zijnde respectievelijk de zichtoppervlakken die zich nagenoeg loodrecht uitstrekken op de dikterichting, en een eerste en een tweede paar genoemde dichtingsoppervlakken, waarbij elke rotatieas zich uitstrekt doorheen het respectievelijke basisdeel en zich nagenoeg loodrecht uitstrekt op het eerste paar dichtingsoppervlakken, waarbij de hoogterichting van elk basisdeel en een genoemde groef zich nagenoeg evenwijdig uitstrekt aan het eerste paar dichtingsoppervlakken, en waarbij de lengterichting van het basisdeel en een genoemde groef zich nagenoeg loodrecht uitstrekt op het eerste paar dichtingsoppervlakken.In a specific embodiment, the body passageway is beam-shaped, wherein the one or more valve leaflets are rotatably arranged about one or more rotational axes extending substantially perpendicular to the first direction and parallel to each other, each base portion being in the form of substantially a 3-pair hexagon. of two opposing rectangular outer surfaces, being respectively the viewing surfaces extending substantially perpendicular to the thickness direction, and a first and a second pair of said sealing surfaces, each rotation axis extending through the respective base member and extending substantially perpendicular to the first pair of sealing surfaces wherein the height direction of each base member and said groove extends substantially parallel to the first pair of sealing surfaces, and wherein the longitudinal direction of the base member and said groove extends substantially perpendicular to the first pair of sealing surfaces. surfaces.

In een dergelijke lichaamsdoorgang kan men één roteerbaar klepblad voorzien, dat dan voorzien is de volledige lichaamsdoorgang af te sluiten in de gesloten stand of meerdere boven of naast elkaar opgestelde klepbladen die dan voorzien zijn om samen de volledige lichaamsdoorgang af te sluiten in de gesloten stand.In such a body passage one can provide one rotatable valve blade, which is then provided to close off the entire body passageway in the closed position or several valve blades arranged above or next to each other which are then provided to close the entire body passageway together in the closed position.

Het lichaam kan vier op elkaar aansluitende wandoppervlakken omvatten die samen de balkvormige lichaamsdoorgang omhullen, waarbij deze vier wandoppervlakken hiervoor twee paar van twee tegenover elkaar en op een afstand van elkaar uitstrekkende wandoppervlakken omvatten, zijnde twee rotatiewandoppervlakken die zich nagenoeg evenwijdig aan elkaar uitstrekken en twee dichtingswandoppervlakken.The body may comprise four contiguous wall surfaces which together enclose the beam-shaped body passageway, said four wall surfaces for this purpose comprising two pairs of two opposite and spaced apart wall surfaces, being two rotational wall surfaces extending substantially parallel to each other and two sealing wall surfaces .

Het eerste paar dichtingsoppervlakken van de basisdelen sluit dan nagenoeg aan op de respectievelijke rotatiewandoppervlakken, terwijl, wanneer er één klepblad 1s, het tweede paar dichtingsoppervlakken nagenoeg aansluit op de dichtingswandoppervlakken van het lichaam in de gesloten stand.The first pair of sealing surfaces of the base members then substantially abut the respective rotational wall surfaces, while, when there is one valve blade 1s, the second pair of sealing surfaces substantially abut the sealing wall surfaces of the body in the closed position.

Wanneer er twee of meerdere klepbladen zijn, gaan de twee uiterste dichtingsoppervlakken van de genoemde tweede paar dichtingsoppervlakken nagenoeg aansluiten op de dichtingswandoppervlakken van het lichaam, terwijl de andere dichtingsoppervlakken opeenvolgend per twee nagenoeg aansluiten op elkaar.When there are two or more valve leaflets, the two extreme sealing surfaces of said second pair of sealing surfaces come to substantially abut the sealing wall surfaces of the body, while the other sealing surfaces sequentially two substantially adjoin each other.

Ter hoogte van het tweede paar dichtingsoppervlakken van de basisdelen, kan de vorm wat afwijken van een zesvlak en dit om de afstand tussen twee opeenvolgende basisdelen in de gesloten stand of tussen een basisdeel en het lichaam zo laag mogelijk te houden.At the level of the second pair of sealing surfaces of the base parts, the shape may deviate somewhat from a hexahedron in order to keep the distance between two successive base parts in the closed position or between a base part and the body as low as possible.

Zo kunnen deze dichtingsoppervlakken, gedeeltelijk of volledig afgeschuind en/of golvend en/of getrapt worden voorzien.For example, these sealing surfaces can be provided partially or completely chamfered and/or wavy and/or stepped.

Ter hoogte van de één of meerdere klepbladen is het lichaam dan bijvoorbeeld overeenkomstig uitgevoerd, en dit door bijvoorbeeld een inkeping te voorzien in het lichaam die dienst doet als aanslag, en/of een overeenkomstig aanslagelement te bevestigen aan het lichaam, zodat dan ook de afstand tussen het lichaam en een volgend basisdeel zo minimaal mogelijk is.At the height of the one or more valve leaflets, the body is then designed accordingly, for instance by providing a notch in the body that serves as a stop, and/or by attaching a corresponding stop element to the body, so that the distance between the body and the next base part is as minimal as possible.

Verder bij voorkeur strekt een genoemde groef zich nagenoeg centraal uit in het respectievelijke basisdeel gezien volgens de dikterichting.Further preferably, said groove extends substantially centrally in the respective base portion as viewed along the thickness direction.

Met centraal uitstrekken wordt meegegeven dat, gezien volgens de dikterichting, de groef zich hoofdzakelijk _ uitstrekt in het centraal gedeelte van het basisdeel dat zich bevindt tussen 0,3 maal de afmeting van het basisdeel en 0,7 maal de afmeting van het basisdeel gezien volgens de dikterichting.By center extension it is given that, viewed according to the thickness direction, the groove extends substantially in the central part of the base part which is between 0.3 times the size of the base part and 0.7 times the size of the base part as seen according to the thickness direction.

Dit betekent dat er, aan weerszijden van de groef, brandbestendig en warmte-isolerend materiaal aanwezig is met een aanzienlijke dikte, zodanig dat de intumescerende dichting die zich in de groef bevindt, goed afgeschermd wordt voor de warmte die ontstaat bij een brand.This means that, on both sides of the groove, there is fire-resistant and heat-insulating material of considerable thickness, such that the intumescent seal located in the groove is well shielded from the heat generated by a fire.

Nog meer bij voorkeur strekt de groef zich volledig uit in het gedeelte van het basisdeel dat zich bevindt tussen 0,3 maal de afmeting van het basisdeel en 0,7 maal de afmeting van het basisdeel gezien volgens de dikterichting, en het meest bij voorkeur in het gedeelte van het basisdeel dat zich bevindt tussen 0,4 maal de afmeting van het basisdeel en 0,6 maal de afmeting van het basisdeel gezien volgens de dikterichting.Even more preferably, the groove extends completely in the portion of the base member that is between 0.3 times the size of the base member and 0.7 times the size of the base member viewed along the thickness direction, and most preferably in the portion of the base portion that is between 0.4 times the size of the base portion and 0.6 times the size of the base portion viewed according to the thickness direction.

Ook bij voorkeur bij de genoemde specifieke uitvoeringsvorm omvat het ventilatie-element minstens twee klepbladen, waarbij in de gesloten stand, dichtingsoppervlakken van het tweede paar dichtingsoppervlakken van opeenvolgende basisdelen nagenoeg aansluiten tegen elkaar, waarbij de basisdelen ter hoogte van de nagenoeg tegen elkaar aansluitende dichtingsoppervlakken, elk een genoemde groef omvatten die uitmondt 1n het respectievelijke dichtingsoppervlak. Bij elk van de twee nagenoeg tegen elkaar aansluitende dichtingsoppervlakken van twee opeenvolgende basisdelen in de gesloten stand, is er dan een geïsoleerde groef die uitmondt in het dichtingsoppervlak. In beide geïsoleerde groeven is een intumescerende dichting aangebracht. Dit betekent dat ter hoogte van beide genoemde dichtingsoppervlakken er dan ook een intumescerende dichting aanwezig is, waardoor een afdichting tussen deze dichtingsoppervlakken in de gesloten stand en bij brand, zeer goed verzekerd wordt.Also preferably in said specific embodiment, the ventilation element comprises at least two valve blades, wherein in the closed position, sealing surfaces of the second pair of sealing surfaces of successive base parts substantially abut against each other, wherein the base parts at the level of the substantially abutting sealing surfaces, each comprise a said groove which opens into the respective sealing surface. At each of the two substantially abutting sealing surfaces of two successive base parts in the closed position, there is then an insulated groove which opens into the sealing surface. An intumescent seal is fitted in both insulated grooves. This means that an intumescent seal is also present at the height of both sealing surfaces, so that a seal between these sealing surfaces in the closed position and in the event of fire is very well ensured.

Verder nog meer bij voorkeur zijn in de groeven die uitmonden in de respectievelijke nagenoeg tegen elkaar aansluitende dichtingsoppervlakken, een genoemde intumescerende dichting en een koude dichting aangebracht, waarbij elke koude dichting zich uitstrekt voorbij de groef gezien volgens de hoogterichting. Op deze manier wordt ook, wanneer er geen brand is, een goede afdichting tussen opeenvolgende klepbladen in de gesloten stand verzekerd. Deze genoemde koude dichtingen kunnen, in de gesloten stand, tegen elkaar liggen of zich op een afstand van elkaar bevinden gezien volgens de eerste richting.Still more preferably, in the grooves opening into the respective substantially abutting sealing surfaces, there are provided a said intumescent seal and a cold seal, each cold seal extending beyond the groove as viewed in the vertical direction. In this way, even when there is no fire, a good seal is ensured between successive damper blades in the closed position. These said cold seals, in the closed position, may abut or be spaced from each other when viewed along the first direction.

Ook verder nog meer bij voorkeur, strekken de groeven die uitmonden in de respectievelijk nagenoeg tegen elkaar aansluitende dichtingsoppervlakken, zich, gezien volgens de hoogterichting, in elkaars verlengde uit in de gesloten stand. In een alternatieve uitvoering zijn genoemde twee groeven verschoven van elkaar gezien volgens de dikterichting. Bij voorkeur, bij de genoemde specifieke uitvoeringsvorm, zijn de dichtingsoppervlakken van het tweede paar dichtingsoppervlakken afgeschuind, golvend en/of getrapt uitgevoerd en dit ten opzichte van de dikterichting. Hierdoor kan de rotatie van de één of meerdere klepbladen vlot verlopen en dit terwijl de afstand tussen de basisdelen van twee opeenvolgende klepbladen of tussen een klepblad dat aansluit op het lichaam, en dit in de gesloten toestand, voldoende klein kan worden gehouden. De vorm van de basisdelen kan hier dan ook, ter hoogte van het tweede paar dichtingsoppervlakken, lokaal wat afwijken van de vorm van een zesvlak. Ook bij voorkeur, bij de genoemde specifieke uitvoeringsvorm, omvat elk basisdeel twee genoemde groeven die respectievelijk uitmonden in de dichtingsoppervlakken van het tweede paar genoemde dichtingsoppervlakken. Men kan hier dan elk klepblad identiek gaan uitvoeren. Bovendien is het hier niet nodig om dichtingen te gaan voorzien ter hoogte van het lichaam. Uiteraard kan men nog steeds dichtingen gaan voorzien ter hoogte van het lichaam. Verder bij voorkeur zijn dan in alle genoemde groeven dezelfde dichtingen aangebracht, zijnde een genoemde intumescerende dichting en een genoemde koude dichting. Hier zijn er dan heel wat dichtingen aanwezig waardoor bij normaal gebruik, maar ook bij brand, er steeds een goede afdichting is in de gesloten stand en zo ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang zeer goed verhinderd wordt. Ook bij een ventilatie-element met slechts één klepblad, kan het klepblad zo uitgevoerd worden als hierboven beschreven.Also still more preferably, the grooves which open out into the sealing surfaces, respectively, which substantially abut each other, extend, viewed according to the height direction, in line with each other in the closed position. In an alternative embodiment, said two grooves are offset from each other, viewed according to the thickness direction. Preferably, in the said specific embodiment, the sealing surfaces of the second pair of sealing surfaces are chamfered, wavy and/or stepped and this with respect to the thickness direction. As a result, the rotation of the one or more valve blades can proceed smoothly, while the distance between the base parts of two successive valve blades or between a valve blade that connects to the body, and this in the closed position, can be kept sufficiently small. The shape of the base parts can therefore deviate somewhat locally from the shape of a hexahedron at the level of the second pair of sealing surfaces. Also preferably, in said specific embodiment, each base part comprises two said grooves which open into the sealing surfaces of the second pair of said sealing surfaces, respectively. It is then possible to design each valve blade identically here. Moreover, it is not necessary here to provide seals at the height of the body. Of course it is still possible to provide seals at the height of the body. Further preferably, the same seals are then arranged in all said grooves, being a said intumescent seal and a said cold seal. There are a lot of seals present here, so that during normal use, but also in case of fire, there is always a good seal in the closed position and thus ventilation through the body passage is very well prevented. Also in the case of a ventilation element with only one damper leaf, the damper leaf can be designed as described above.

Bij voorkeur strekt elke groef zich uit over nagenoeg de volledige lengte van zijn respectievelijk dichtingsoppervlak. De genoemde afdichtingen strekken zich dan ook bij voorkeur uit over de volledige lengte van de groef zodat de ventilatie goed wordt verhinderd in de gesloten stand en bij brand.Preferably, each groove extends substantially the full length of its respective sealing surface. The said seals therefore preferably extend over the full length of the groove so that ventilation is well prevented in the closed position and in case of fire.

Het ventilatie-element is bijvoorbeeld een ontrokingsklep of een brandklep die deel uitmaakt van een ventilatiesysteem. Met behulp van dergelijke ventilatie-elementen kan men zeer goed gaan voorzien in de gewenste ventilatie en dit terwijl de gewenste ontroking of gewenste afdichting wordt voorzien bij een eventuele brand.The ventilation element is, for example, a smoke extraction valve or a fire damper which is part of a ventilation system. With the aid of such ventilation elements, the desired ventilation can be provided very well, while the desired smoke extraction or sealing is provided in the event of a possible fire.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hiernavolgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een ventilatie-element volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving 1s uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten. In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij -figuur I een perspectiefvoorstelling is van een ventilatie-element volgens een eerste uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, waarbij dit ventilatie-element meerdere klepbladen omvat en deze klepbladen zich in een open stand bevinden om ventilatie toe te laten; -figuur 2 een opengewerkt perspectief is van een klepblad van het ventilatie-element weergegeven in figuur 1, waarbij voor één groef de dichtingen niet zijn weergegeven; -figuur 3 een detailweergave is van het ventilatie-element weergeven in figuur 1, en dit in de gesloten stand en ter hoogte van twee op elkaar aansluitende klepbladen; -figuur 4 een detailweergave is van een ventilatie-element volgens een tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, en dit in de gesloten stand en ter hoogte van twee op elkaar aansluitende klepbladen; -figuur 5 een detailweergave is van een ventilatie-element volgens een derde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, en dit in de gesloten stand en ter hoogte van twee op elkaar aansluitende klepbladen;This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of a ventilation element according to this invention. The purpose of this description is only to give illustrative examples and to indicate further advantages and particulars, and can thus in no way be interpreted as limiting the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims. In this detailed description, reference is made to the accompanying drawings, in which figure I is a perspective representation of a ventilation element according to a first embodiment according to the invention, wherein this ventilation element comprises a plurality of valve blades and these valve blades are arranged in an open position. position to allow ventilation; figure 2 is an exploded perspective view of a damper blade of the ventilation element shown in figure 1, wherein for one groove the seals are not shown; figure 3 is a detail view of the ventilation element shown in figure 1, and this in the closed position and at the height of two valve blades connecting to each other; figure 4 is a detail view of a ventilation element according to a second embodiment according to the invention, and this in the closed position and at the height of two valve blades connecting to each other; figure 5 is a detail view of a ventilation element according to a third embodiment according to the invention, and this in the closed position and at the height of two valve blades connecting to each other;

-figuur 6 een detailweergave is van een ventilatie-element volgens een vierde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding, en dit in de gesloten stand en ter hoogte van twee op elkaar aansluitende klepbladen.figure 6 is a detail view of a ventilation element according to a fourth embodiment according to the invention, and this in the closed position and at the height of two valve blades connecting to each other.

Het brandwerend ventilatie-element (1) volgens de uitvinding dat weergegeven is in figuur 1, is een ontrokingsklep (1) van het type ‘manual activation’ dat deel uitmaakt van een ventilatiesysteem. Met behulp van dit ventilatie-element (1) kan men voorzien in de gepaste ontroking bij brand. Dit ventilatie-element (1) omvat een lichaam (2) dat opgebouwd is uit 4 op elkaar aansluitende platen. Deze platen zijn gipsplaten of calciumsilicaatplaten. Deze platen vormen vier op elkaar aansluitende naar binnen gerichte wandoppervlakken die samen een nagenoeg balkvormige lichaamsdoorgang (3) omhullen. Deze lichaamsdoorgang (3) strekt zich uit volgens een eerste richting (A). Deze wandoppervlakken omvatten een eerste paar en een tweede paar van twee nagenoeg evenwijdig tegenover elkaar en op een afstand van elkaar uitstrekkende wandoppervlakken, zijnde respectievelijk twee rotatiewandoppervlakken die zich rechtopstaand uitstrekken in figuur 1 en twee dichtingswandoppervlakken die zich horizontaal uitstrekken in figuur 1. De dichtingswandoppervlakken omvatten elk een lokale uitsparing die dienst doet als aanslag voor klepbladen (4) van het ventilatie-element (1).The fire-resistant ventilation element (1) according to the invention, which is shown in figure 1, is a smoke extraction valve (1) of the 'manual activation' type, which is part of a ventilation system. With the aid of this ventilation element (1), adequate smoke extraction can be provided in the event of a fire. This ventilation element (1) comprises a body (2) which is built up from 4 connecting plates. These boards are plasterboard or calcium silicate boards. These plates form four adjoining inwardly directed wall surfaces which together enclose a substantially beam-shaped body passageway (3). This body passageway (3) extends along a first direction (A). These wall surfaces include a first pair and a second pair of two substantially parallel opposite and spaced apart wall surfaces, being respectively two rotational wall surfaces extending upright in Figure 1 and two gasket wall surfaces extending horizontally in Figure 1. The gasket wall surfaces include each a local recess which serves as a stop for damper blades (4) of the ventilation element (1).

Het ventilatie-element (1) omvat 4 klepbladen (4) die elk roteerbaar zijn opgesteld rondom een rotatieas. Deze 4 klepbladen (4) zijn simultaan roteerbaar opgesteld en dit tussen twee uiterste standen namelijk een open stand waarbij de mogelijke ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang (3) maximaal is en een gesloten stand waarbij de klepbladen (4) de lichaamsdoorgang (3) afsluiten en zo ventilatie doorheen de lichaamsdoorgang (3) nagenoeg volledig verhinderen. De rotatieassen strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en elk nagenoeg loodrecht op de rotatiewandoppervlakken en loodrecht op de eerste richting (A).The ventilation element (1) comprises 4 valve blades (4), each of which is rotatably arranged about an axis of rotation. These 4 valve blades (4) are simultaneously rotatable and this between two extreme positions, namely an open position where the possible ventilation through the body passage (3) is maximum and a closed position where the valve leaves (4) close off the body passage (3) and so on. virtually completely prevent ventilation through the body passageway (3). The rotation axes extend parallel to each other and each substantially perpendicular to the rotation wall surfaces and perpendicular to the first direction (A).

Dit ventilatie-element (1) omvat verder nog een besturingssysteem en aandrijfelementen om de klepbladen (4) te gaan roteren. Het besturingssysteem en een deel van de aandrijfelementen is naast de lichaamsdoorgang (3) opgesteld (zie figuur 1). De klepbladen (4) omvatten elk een balkvormig basisdeel met 3 paar evenwijdig aan elkaar liggende rechthoekige naar buiten gerichte oppervlakken (6, 7, 8), zijnde respectievelijk een eerste paar dichtingsoppervlakken (7), een tweede paar dichtingsoppervlakken (8), en twee zichtoppervlakken (6), waarbij de respectievelijke rotatieas zich nagenoeg loodrecht uitstrekt op het eerste paar dichtingsoppervlakken (7) en zich uitstrekt doorheen het basisdeel. Elk basisdeel strekt zich uit volgens een dikterichting (A) die zich loodrecht uitstrekt op de twee zichtoppervlakken (6), waarbij deze dikterichting (A) in de gesloten stand, nagenoeg overeenkomt met de eerste richting (A). Elk basisdeel strekt zich verder uit volgens een lengterichting (C), die zich uitstrekt volgens de rotatieas, en een hoogterichting (B) die zich loodrecht uitstrekt op de dikterichting (A) en de lengterichting (C).This ventilation element (1) further comprises a control system and drive elements for rotating the valve blades (4). The control system and part of the drive elements is arranged next to the body passageway (3) (see figure 1). The damper blades (4) each comprise a beam-shaped base member with 3 pairs of parallel rectangular outwardly directed surfaces (6, 7, 8), being respectively a first pair of sealing surfaces (7), a second pair of sealing surfaces (8), and two viewing surfaces (6), the respective rotation axis extending substantially perpendicular to the first pair of sealing surfaces (7) and extending through the base member. Each base part extends along a thickness direction (A) extending perpendicular to the two viewing surfaces (6), this thickness direction (A) in the closed position substantially corresponding to the first direction (A). Each base portion further extends along a longitudinal direction (C) extending along the rotation axis, and a height direction (B) extending perpendicular to the thickness direction (A) and the longitudinal direction (C).

Het basisdeel is vervaardigd uit een brandbestendig en warmte-isolerend materiaal. Het basisdeel kan bijvoorbeeld vervaardigd zijn uit een gipsplaat of een calciumsilicaatplaat. Elk eerste paar dichtingsoppervlakken (7) strekt zich evenwijdig uit aan de rotatiewandoppervlakken en sluit nagenoeg aan tegen deze rotattewandoppervlakken. De dichtingsoppervlakken (7) van het eerste paar dichtingsoppervlakken (7) kunnen bijvoorbeeld elk bekleed zijn met een afdichtelement, vervaardigd uit bijvoorbeeld hoge temperatuursvezels, waarbij elk afdichtelement een buitenoppervlak van het klepblad (4) vormt dat voorzien is te bewegen langsheen een respectievelijk rotatiewandoppervlak. Dit afdichtelement zorgt dan voor een goede afdichting tussen het lichaam (2) en het eerste paar dichtingsoppervlakken (7). De rotattewandoppervlakken kunnen bekleed zijn met een bekledingsmateriaal, zoals aluminiumfolie, om zo slijtage van de afdichtelementen te voorkomen als gevolg van rotatie. De dichtingsoppervlakken (8) van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) van elk basisdeel zijn voorzien om zich, in de gesloten stand, respectievelijk aan te sluiten tegen een genoemd dichtingswandoppervlak of tegen een dichtingsoppervlak (8) van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) van een opeenvolgend klepblad (4). In de gesloten stand, is de ruimte tussen de basisdelen van opeenvolgende klepbladen (4) en tussen de basisdelen van uiterste klepbladen (4) en de respectievelijke dichtingswandoppervlakken van het lichaam (2) gering, zodat deze klepbladen (4) goed in staat zijn om ventilatie in de gesloten stand te verhinderen.The base part is made of a fire-resistant and heat-insulating material. The base part may for instance be made of a plasterboard or a calcium silicate board. Each first pair of sealing surfaces (7) extend parallel to the rotational wall surfaces and substantially abut against these rotatable wall surfaces. For example, the sealing surfaces (7) of the first pair of sealing surfaces (7) may each be lined with a sealing element made of, for example, high temperature fibres, each sealing element forming an outer surface of the valve blade (4) which is arranged to move along a respective rotational wall surface. This sealing element then provides a good seal between the body (2) and the first pair of sealing surfaces (7). The rotatable wall surfaces may be coated with a coating material, such as aluminum foil, so as to prevent wear of the sealing elements due to rotation. The sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) of each base part are provided to abut, in the closed position, respectively against a said sealing wall surface or against a sealing surface (8) of the second pair of sealing surfaces (8) of a successive valve blade (4). In the closed position, the space between the base parts of successive valve blades (4) and between the base parts of outermost valve blades (4) and the respective sealing wall surfaces of the body (2) is small, so that these valve blades (4) are well able to prevent ventilation in the closed position.

De basisdelen omvatten elk twee groeven (5), waarbij deze groeven (5) uitmonden in de respectievelijke dichtingsoppervlakken (8) van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8). Deze groeven (5) zijn balkvormig, met een bepaalde dikte gezien volgens de dikterichting (A), een bepaalde hoogte gezien volgens de hoogterichting (B) en een bepaalde lengte gezien volgens de lengterichting (C). De lengte van elke groef (5) komt overeen met de lengte van het basisdeel, zodat elke groef (5) zich uitstrekt over de volledige lengte van het basisdeel. De minimale hoogte van elke groef (5) is minstens 5 keer groter dan de dikte van de groef (5). De groeven (5) zijn dan ook smalle groeven (5) met een zekere diepte (hoogte) en kunnen dan ook worden aangeduid als geïsoleerde groeven (5). De dikte van de groeven (5) bedraagt hoogstens 15 procent van de totale dikte van het basisdeel. Bovendien is er aan weerszijden van elke groef (5), en dit gezien volgens de dikterichting (A), een stuk van het basisdeel aanwezig dat een dikte heeft van minstens 30 procent van de totale dikte van het basisdeel. Op deze manier is er aan weerszijden van de elke groef (5) voldoende warmte-isolerend en brandbestendig materiaal aanwezig, en wordt elke groef (5) goed afgeschermd van warmte bij brand. Elk klepblad (4) omvat voor elke groef (5) één intumescerende dichting (9), zijnde een strook intumescerende materiaal met een lengte die overeenkomt met de lengte van de groef (5) en een dikte van nagenoeg 2/3 van de dikte van de groef (5), en ook een koude dichting (11), zijnde bijvoorbeeld een rubberen strook met een lengte die overeenkomt met de lengte van de groef (5) en een dikte van nagenoeg 1/3 van de dikte van de groef (5). De diktes van de genoemde dichtingen (9, 11) kunnen ook anders zijn uitgevoerd, belangrijk is dat de som van de diktes van de twee genoemde dichtingen (9, 11) nagenoeg overeenkomt de dikte van een genoemde groef (5). In figuur 2 is de totale dikte van het basisdeel bijvoorbeeld +/- 40 mm, is de dikte van elke groef (5) +/- 3mm, is de dikte de intumescerende dichting (9) +/- 2 mm en is de dikte van de koude dichting (11) +/- 1 mm.The base parts each comprise two grooves (5), these grooves (5) opening into the respective sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8). These grooves (5) are beam-shaped, having a certain thickness seen according to the thickness direction (A), a certain height seen according to the height direction (B) and a certain length seen according to the longitudinal direction (C). The length of each groove (5) corresponds to the length of the base part, so that each groove (5) extends over the full length of the base part. The minimum height of each groove (5) is at least 5 times greater than the thickness of the groove (5). The grooves (5) are therefore narrow grooves (5) with a certain depth (height) and can therefore be referred to as insulated grooves (5). The thickness of the grooves (5) is at most 15 percent of the total thickness of the base part. Moreover, on both sides of each groove (5), and this seen according to the thickness direction (A), there is present a piece of the base part which has a thickness of at least 30 percent of the total thickness of the base part. In this way, sufficient heat-insulating and fire-resistant material is present on both sides of each groove (5), and each groove (5) is well shielded from heat in the event of a fire. Each damper blade (4) comprises for each groove (5) one intumescent seal (9), being a strip of intumescent material with a length corresponding to the length of the groove (5) and a thickness of approximately 2/3 of the thickness of the groove (5), and also a cold seal (11), being for example a rubber strip with a length corresponding to the length of the groove (5) and a thickness of approximately 1/3 of the thickness of the groove (5 ). The thicknesses of the said seals (9, 11) can also be designed differently, it is important that the sum of the thicknesses of the two said seals (9, 11) nearly corresponds to the thickness of a said groove (5). For example, in Figure 2, the total thickness of the base member is +/- 40 mm, the thickness of each groove (5) is +/- 3 mm, the thickness of the intumescent seal (9) is +/- 2 mm, and the thickness of the cold seal (11) +/- 1 mm.

Figuren 1, 2 en 3 geven een eerste uitvoeringsvorm weer.Figures 1, 2 and 3 show a first embodiment.

De daaropvolgende figuren geven steeds een andere uitvoeringsvorm weer.The following figures always show a different embodiment.

Het verschil bij deze uitvoeringsvormen ligt bij de afwerking van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8), de locatie van de groeven (5) en de gebruikte intumescerende dichtingen (9). Bij alle uitvoeringsvormen strekken de koude dichtingen (11) zich uit voorbij hun respectievelijke dichtingsoppervlakken (8) gezien volgens de hoogterichting (B), zodat ze in de gesloten stand contact gaan maken met het opeenvolgende klepblad (4) of een respectievelijk dichtingswandoppervlak.The difference in these embodiments lies in the finish of the second pair of sealing surfaces (8), the location of the grooves (5) and the intumescent seals (9) used. In all embodiments, the cold seals (11) extend beyond their respective sealing surfaces (8) as viewed along the height direction (B), so that in the closed position they come into contact with the successive valve blade (4) or a respective sealing wall surface.

Dit zorgt voor een goede afdichting in de gesloten stand en wanneer er geen brand is.This ensures a good seal in the closed position and when there is no fire.

Bij de figuren 3 tot 6 zijn steeds twee opeenvolgende klepbladen (4) deels zichtbaar en is centraal zichtbaar hoe, in de gesloten stand en in een situatie waarbij er geen brand is, twee opeenvolgende klepbladen (4) op elkaar aansluiten.In figures 3 to 6, two successive damper blades (4) are always partly visible and it is centrally visible how, in the closed position and in a situation where there is no fire, two successive damper leaves (4) connect to each other.

Bij de eerste uitvoeringsvorm zijn de dichtingsoppervlakken (8) van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) afgeschuind en dit ten opzichte van de dikterichting (A). Deze afschuining laten toe dat de klepbladen (4) op een beperkte afstand van elkaar plaatsbaar en roteerbaar zijn, zodat in de gesloten stand de afstand tussen twee dichtingsoppervlakken (8) van twee opeenvolgende klepbladen (4) beperkt is.In the first embodiment, the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are chamfered with respect to the thickness direction (A). This chamfer allows the damper blades (4) to be placed and rotatable at a limited distance from each other, so that in the closed position the distance between two sealing surfaces (8) of two successive damper blades (4) is limited.

De groeven (5) strekken zich hier steeds centraal uit en dit nagenoeg in het midden van de basisdelen gezien volgens de dikterichting (A). In de gesloten stand bevinden alle groeven (5) zich in elkaars verlengde en dit gezien volgens de hoogterichting (B). In de gesloten stand en wanneer er geen brand is, maken de koude dichtingen (11) ter hoogte van opeenvolgende klepbladen (4) steeds contact met het basisdeel van het opeenvolgende klepblad (4). Dit 1s goed zichtbaar in figuur 3. Er is dan ook een goede afdichting tussen opeenvolgende klepbladen (4). Bij brand zullen de koude dichtingen (11) degraderen en nemen de intumescerende dichtingen (9) de taak van afdichting over.The grooves (5) here always extend centrally and this almost in the middle of the base parts seen according to the thickness direction (A). In the closed position all grooves (5) are in line with each other and this seen according to the height direction (B). In the closed position and when there is no fire, the cold seals (11) at the level of successive damper blades (4) always make contact with the base part of the successive damper blade (4). This is clearly visible in figure 3. There is therefore a good seal between successive damper blades (4). In the event of a fire, the cold seals (11) will degrade and the intumescent seals (9) take over the sealing task.

Gezien de beperkte afstand tussen twee opeenvolgende dichtingsoppervlakken (8) van twee opeenvolgende klepbladen (4), kan deze afstand eenvoudig overbrugd worden met behulp van het intumescerende materiaal van de intumescerende dichtingen (9), dat uitzet bij brand. De intumescerende dichtingen (9) strekken zich hier uit over de volledige hoogte van de groeven (5). De basisdelen schermen de intumescerende dichtingen (9) goed af van warmte bij brand, waardoor deze intumescerende dichtingen (9) gedurende een relatief lange tijd gaan reageren en dus uitzetten. Dit is ideaal voor ontrokingskleppen (1) van het type ‘manual activation’. Bij de tweede uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 4 is de afschuining bij het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) gelijkaardig als bij de eerste uitvoeringsvorm.Given the limited distance between two successive sealing surfaces (8) of two successive damper blades (4), this distance can easily be bridged using the intumescent material of the intumescent seals (9), which expands in the event of fire. The intumescent seals (9) here extend over the full height of the grooves (5). The base parts shield the intumescent seals (9) well from heat in the event of a fire, as a result of which these intumescent seals (9) react for a relatively long time and thus expand. This is ideal for smoke evacuation valves (1) of the manual activation type. In the second embodiment shown in Figure 4, the chamfer at the second pair of sealing surfaces (8) is similar to the first embodiment.

De groeven (5) strekken zich hier niet uit in het midden van de basisdelen gezien volgens de dikterichting (A). In de gesloten stand bevinden de tegenover elkaar gelegen groeven (5) van opeenvolgende klepbladen (4) zich op een afstand van elkaar en dit gezien volgens de eerste richting (A). Zoals zichtbaar in figuur 4 raken de koude dichtingen (11) elkaar in de gesloten stand. Ook hier strekken de intumescerende dichtingen (9) zich uit over de volledige hoogte van de groeven (5). Bij de derde uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 5 1s de afschuining bij het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) gelijkaardig als bij de eerste uitvoeringsvorm. De groeven (5) strekken zich hier niet uit in het midden van de basisdelen gezien volgens de dikterichting (A). In de gesloten stand bevinden de tegenover elkaar gelegen groeven (5) van opeenvolgende klepbladen (4) zich op een afstand van elkaar en dit gezien volgens de eerste richting (A). Zoals zichtbaar in figuur 5 raken de koude dichtingen (11) elkaar niet in de gesloten stand. Hier strekken de intumescerende dichtingen (9) zich uit over de volledige hoogte van de groeven (5) en ook verder voorbij de respectievelijke dichtingsoppervlakken (8) volgens de hoogterichting (B), zodat elk intumescerende dichting (9), in de gesloten stand en wanneer de intumescerende dichting (9) nog niet heeft gereageerd, contact maakt met het dichtingsoppervlak (8) van het opeenvolgende klepblad (4).The grooves (5) here do not extend in the middle of the base parts as seen according to the thickness direction (A). In the closed position, the opposing grooves (5) of successive valve blades (4) are spaced from each other and this seen along the first direction (A). As can be seen in Figure 4, the cold seals (11) touch each other in the closed position. Here again the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5). In the third embodiment shown in Figure 51, the chamfer at the second pair of sealing surfaces (8) is similar to the first embodiment. The grooves (5) here do not extend in the middle of the base parts as seen according to the thickness direction (A). In the closed position, the opposing grooves (5) of successive valve blades (4) are spaced from each other and this seen along the first direction (A). As can be seen in Figure 5, the cold seals (11) do not touch each other in the closed position. Here the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5) and also beyond the respective seal surfaces (8) along the height direction (B), so that each intumescent seal (9), in the closed position and when the intumescent seal (9) has not yet responded, contacts the sealing surface (8) of the successive valve blade (4).

Bij de vierde uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 6 zijn de dichtingsoppervlakken (8) van het tweede paar dichtingsoppervlakken (8) gedeeltelijk afgeschuind, met uitzondering ter hoogte van de groeven (5) waar elk dichtingsoppervlak (8) zich uitstrekt volgens de dikterichting (A) en de lengterichting (C). De groeven (5) strekken zich hier net niet uit in het midden van de basisdelen gezien volgens de dikterichting (A). In de gesloten stand zijn de tegenover elkaar gelegen groeven (5) van opeenvolgende klepbladen (4) dan ook ietwat verschoven ten opzichte van elkaar en dit gezien volgens de eerste richting (A). Zoals zichtbaar in figuur 6 raken de koude dichtingen (11) elkaar in de gesloten stand.In the fourth embodiment shown in Figure 6, the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are partially chamfered, with the exception of the grooves (5) where each sealing surface (8) extends along the thickness direction (A) and the longitudinal direction (C). The grooves (5) here extend just short of the middle of the base parts as seen in the direction of thickness (A). In the closed position, the opposing grooves (5) of successive valve blades (4) are therefore slightly offset relative to each other and this seen along the first direction (A). As can be seen in Figure 6, the cold seals (11) touch each other in the closed position.

Ook hier strekken de intumescerende dichtingen (9) zich uit over de volledige hoogte van de groeven (5). De groeven (5) hebben hier een rechthoekige doorsnede.Here again the intumescent seals (9) extend over the full height of the grooves (5). The grooves (5) here have a rectangular cross-section.

Claims

CONCLUSIONS

A ventilation element (1) comprising a body (2) which encloses a body passageway (3) extending along a first direction (A), and comprising one or more valve blades (4) rotatably arranged in the body passageway (3) which rotatable between, an open position permitting ventilation through the body passageway (3) and a closed position preventing ventilation through the body passageway (3), said one or more damper blades (4) each comprising a base member made of a fire-resistant and heat-resistant material insulating material, wherein the base part comprises two visible surfaces (6) opposite each other in a thickness direction (A) and one or more sealing surfaces (7, 8) connecting the visible surfaces (6), wherein in the closed position the one or more sealing surfaces valve blades (4) divide the body passageway (3), seen according to the first direction (A), into two successive parts in order to prevent ventilation between these parts, whereby i In the closed position, the thickness direction (A) of each base part extends substantially along the first direction (A), and each said sealing surface (7, 8) substantially abuts the body (2) or a respective sealing surface (8) of a successive valve blade (4), and that said valve blade (4) comprises at least one intumescent seal (9), the base part of this valve blade (4) comprising at least one groove (5) in which the intumescent seal (9) is at least partially located and that this groove (5) opens into a said sealing surface (8) and, viewed according to the thickness direction (A), is surrounded by the material of the base part and has a defined thickness and, viewed according to a section perpendicular to the thickness direction (A) and at the level of the groove (5), has a certain height to the sealing surface (8) viewed according to a height direction (B) extending perpendicular to the thickness direction (A), and has a certain length seen according to the sealing surface surface (8), characterized in that the thickness of a said groove (5) is at least 3 times smaller than the height of this groove (5).

Ventilation element (1) according to claim 1, characterized in that the parts of the base part which are located on either side of a said groove (5) and this, viewed according to the thickness direction (A), have a thickness which is at least three times the thickness of the groove (5).

Ventilation element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the maximum thickness of the groove (5) is at least 5 times smaller than the height of the groove (5).

Ventilation element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation element (1) comprises a cold seal (11), wherein in a said groove (5) the cold seal (11) and a respective intumescent seal (9) extend together.

Ventilation element (1) according to claim 4, characterized in that at a said groove (5) in which there are both said cold seal (11) and said intumescent seal (9), the cold seal (11) and the intumescent seal (9) successively extend into the groove (5) viewed according to the thickness direction (A).

Ventilation element (1) according to claim 4 or 5, characterized in that at least the cold seal (11) extends beyond the sealing surface (8) viewed according to the height direction (B).

Ventilation element (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that, viewed according to a section extending according to the direction of thickness (A) and direction of height (B), said groove (5) is in the form of a quadrilateral having a first pair of opposite sides and a second pair of opposite sides, the first pair of sides extending substantially perpendicular to the direction of thickness (A), and at least the side of the second pair of sides extending furthest from the sealing surface (8) extends substantially along the thickness direction (A).

Ventilation element (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the body passageway (3) is beam-shaped, wherein the one or more valve blades (4) are arranged rotatably about one or more rotation axes extending substantially perpendicular to the first direction (A) and parallel to each other, each base portion being in the form of substantially a hexahedron with 3 pairs of two opposing rectangular outer surfaces (6, 7, 8), being respectively the viewing surfaces (6) extending substantially perpendicularly extending on the thickness direction (A), and a first and a second pair of said sealing surfaces (7,8), each rotation axis extending through the respective base part and extending substantially perpendicular to the first pair of sealing surfaces (7), wherein the height direction ( B) of each base portion and a said groove (5) extending substantially parallel to the first pair of sealing surfaces (7), and the longitudinal ing (C) of the base part and a said groove (5) extending substantially perpendicular to the first pair of sealing surfaces (7).

Ventilation element (1) according to claim 8, characterized in that a said groove (5) extends substantially centrally in the respective base part viewed according to the thickness direction (A).

Ventilation element (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the ventilation element (1) comprises at least two valve blades (4), wherein in the closed position, sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8 ) of successive base parts substantially abut against each other, wherein the base parts each comprise a said groove (5) at the level of the sealing surfaces (8) abutting each other, which opens into the respective sealing surface (8).

Ventilation element (1) according to claim 10, characterized in that in the grooves (5) opening into the respective substantially abutting sealing surfaces (8), a said intumescent seal (9) and a cold seal (11) are provided, each cold seal (11) extending beyond the groove (5) when viewed along the height direction (B).

Ventilation element (1) according to claim 10 or 11, characterized in that the grooves (5) which open out into the sealing surfaces (8), respectively, which substantially abut each other, are in line with each other, viewed according to the direction of height (B). extend in the closed position.

Ventilation element (1) according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the sealing surfaces (8) of the second pair of sealing surfaces (8) are chamfered, wavy and/or stepped, relative to the direction of thickness. (A).

Ventilation element (1) according to any one of claims 8 to 13, characterized in that each base part comprises two said grooves (5) which open respectively into the sealing surfaces (8) of the second pair of said sealing surfaces (8).

Ventilation element (1) according to any one of claims 8 to 14, characterized in that each groove (5) extends over the full length of its respective sealing surface (8).