ES2940692T3

ES2940692T3 - Accesorio pulverizador para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas

Info

Publication number: ES2940692T3
Application number: ES19714172T
Authority: ES
Inventors: Florian Müller; Klemens Bösch
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: PL3793912T3; CN112135781B; BR112020023270A2; US20210069734A1; WO2019219278A1; RS64082B1; CN112135781A; CH715006A1; EP3793912B1; MX2020012187A; ZA202007709B; CH715006A9; EP3793912A1; US11772105B2

Abstract

Se describe un accesorio de pulverización para dispensar sustancias líquidas en forma de chorro. El accesorio de pulverización comprende una tapa (2) con una carcasa cerrada (3) que rodea anularmente con una pared, en cuyo lado interior está formado integralmente el lado exterior del primer medio de fijación (32). Los primeros medios de sujeción están configurados para encajar en segundos medios de sujeción correspondientes, que pueden proporcionarse en una pared exterior o en una pared interior del cuello de un recipiente. En un extremo longitudinal, la carcasa termina en una superficie superior, que tiene un corte (44). En la zona del recorte está dispuesta una pieza de recepción (5) para recibir una pieza de inserción. La parte receptora tiene una superficie receptora cónica circunferencialmente cerrada (55). La superficie receptora cónica está configurada para recibir una superficie circunferencial cónica cerrada circunferencialmente (65), correspondiente a la misma, de la pieza de inserción. La superficie receptora cónica de la parte receptora y la superficie circunferencial cónica de la parte insertada limitan al menos un conducto de paso (7) para la sustancia líquida cuando la superficie receptora cónica y la superficie circunferencial cónica topan entre sí. La sustancia líquida se puede dispensar a través del conducto de paso (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Accesorio pulverizador para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas

La invención se refiere a un accesorio pulverizador para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas según el preámbulo de la reivindicación 1.

En el hogar, en el comercio y la industria, pero también en aplicaciones farmacéuticas y cosméticas, a menudo es necesario pulverizar sustancias líquidas alojadas en un recipiente, por ejemplo, en una botella o un frasco. Según la presente invención, se entiende por “ sustancias líquidas” los líquidos cuya viscosidad es lo suficientemente pequeña como para garantizar un flujo continuo sin perturbaciones. Por el estado de la técnica, se conocen equipos de pulverización para líquidos y cremas, por ejemplo, que se dispensan con una bomba de pulverización a través de una válvula de pulverización. La aplicación en abanico de sustancias líquidas solo es posible de forma limitada con este tipo de válvulas de pulverización. Además, las válvulas de pulverización tienden a obstruirse con el tiempo, lo que puede perjudicar aún más el abanico de pulverización. Otros sistemas de pulverización conocidos presentan un recipiente de plástico comprimible en cuyo cuello de recipiente está dispuesto un accesorio provisto de aberturas de paso dispuestas en forma de tamiz. El accesorio es generalmente una pieza de plástico moldeada por inyección y fabricada con tecnología de varios componentes. Las aberturas de paso están configuradas a este respecto en una especie de placa de tamiz compuesta, por ejemplo, de silicona. El accesorio también puede comprender una tapa de cierre que esté unida al accesorio mediante una lengüeta moldeada por inyección. Al apretar el recipiente de plástico, la sustancia líquida almacenada en su interior se pulveriza a través de las aberturas de paso configuradas en forma de tamiz.

La desventaja de los sistemas de pulverización conocidos es su compleja y cara construcción. Las aberturas de paso en forma de tamiz de las piezas de accesorio son a menudo muy diferentes en cuanto a sus diámetros y, por lo tanto, a menudo no permiten un chorro de pulverización uniforme durante la aplicación. El abanico del chorro de pulverización muchas veces se efectúa solo irregularmente. El documento EP-2881334 divulga un accesorio pulverizador según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, es objetivo de la presente invención crear un accesorio pulverizador adecuado para su uso en combinación con sustancias líquidas. La sustancia líquida debe poder descargarse de un recipiente a través del accesorio pulverizador en forma de chorro apretando la pared del recipiente.

La solución a estos objetivos consiste en un accesorio pulverizador para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas que presenta las características enumeradas en la reivindicación 1. Perfeccionamientos y/o variantes de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención propone un accesorio pulverizador para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas. El accesorio pulverizador comprende una tapa con una envoltura anular cerrada con una pared, en cuyo lado interior o exterior se moldean primeros medios de fijación. Los primeros medios de fijación están configurados para engranarse en segundos correspondientes medios de fijación que pueden estar previstos en una pared exterior o interior del cuello del recipiente. En un extremo longitudinal, la envoltura está cerrada por una superficie de recubrimiento que presenta una escotadura. En la zona de la escotadura, está dispuesta una pieza de alojamiento para el alojamiento de una pieza de inserción. La pieza de alojamiento presenta una superficie de alojamiento cónica que está cerrada en la dirección circunferencial. En la pieza de inserción está configurada una superficie perimetral esencialmente cónica. La pieza de inserción presenta una extensión axial que es igual o menor que una extensión axial de la pieza de alojamiento. La superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción delimitan al menos un canal de paso para la sustancia líquida, a través del cual se puede dispensar la sustancia líquida cuando la superficie de alojamiento cónica y la superficie perimetral cónica están en contacto entre sí.

Dado que al menos un canal de paso está delimitado por las superficies cónicas que interactúan entre sí de la pieza de alojamiento y la pieza de inserción, existen grados de libertad significativamente mayores para su configuración y fabricación que con los insertos en forma de tamiz del estado de la técnica. En este sentido, el canal de paso formado por las superficies cónicas de la pieza de alojamiento y la pieza de inserción se asemeja a un tubo con una abertura de entrada y una abertura de salida. El al menos un canal de paso también puede fabricarse con una uniformidad significativamente mayor en el procedimiento de fabricación en serie, lo que tiene un efecto ventajoso en los costes unitarios. En lo que respecta al proceso de fabricación, cabe señalar que la pieza de inserción puede fabricarse tanto espacial como temporalmente de manera independiente del resto del cierre, de modo que estas dos piezas deben montarse una dentro de otra una vez finalizado el moldeo por inyección, así como en un procedimiento de moldeo por inyección 2K, en el que el accesorio pulverizador completo se fabrica en una etapa de procedimiento. El diseño según la invención también permite fabricar el al menos un canal de paso con diámetros más pequeños sin tener que recurrir para ello a costosos procedimientos de fabricación como, por ejemplo, el taladrado por láser. La pieza de alojamiento puede estar equipada, por ejemplo, con salientes que se enclavan tras la pieza de inserción cuando esta se monta y evitan por arrastre de forma que la pieza de inserción se salga. En este sentido, la pieza de inserción, que puede fabricarse como una pieza única, puede ser móvil o fija en la dirección axial tras su montaje en la pieza de alojamiento, que por regla general está formada de una sola pieza en la superficie de recubrimiento de la envoltura. Móvil en la dirección axial significa que la pieza de inserción se puede desplazar con respecto a la pieza de alojamiento desde una primera posición, en la que la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción hacen contacto entre sí, a una segunda posición en la que la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción están separadas, y a la inversa. Así, un área parcial del al menos un canal de paso puede configurarse en forma de acanaladura en la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y/o en la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. Por regla general, esta zona parcial estará configurada en forma de U o de V. El al menos un canal de paso puede estar formado por la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. Así, el canal de paso puede formarse cubriendo la acanaladura de la superficie de alojamiento cónica o de la superficie perimetral cónica mediante una zona plana de la superficie perimetral cónica o de la superficie de alojamiento cónica, o superponiendo la acanaladura de la superficie de alojamiento cónica y la acanaladura de la superficie perimetral cónica. Pueden formarse canales de paso con una sección transversal de hasta aproximadamente 0,005 mm2 y, por tanto, configurarse un chorro muy fino. Estas aberturas tan finas no pueden conseguirse mediante el procedimiento de moldeo por inyección; por el contrario, las secciones transversales tan pequeñas deberían perforarse, por ejemplo, mediante láser. El cono de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción puede alinearse en el estado montado de forma que su superficie de base apunte hacia el extremo libre de la envoltura o, en el caso de un accesorio pulverizador montado en un recipiente, hacia el contenido almacenado en el recipiente. Cuando la pieza de inserción se puede desplazar a lo largo de su eje central en la pieza de alojamiento, la pieza de inserción puede desplazarse desde la segunda posición a la primera posición apretando el recipiente, de tal modo que la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción se apoyen una en otra y formen así el al menos un canal de paso. El apriete puede provocar una deformación elásticamente reversible de la pared del recipiente que puede llevarse a cabo repetidas veces sin dañar el recipiente. La compresión de la pared del recipiente permite que la presión en el recipiente aumente y que el contenido almacenado presione contra la superficie base de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción y desplace la pieza de inserción a la primera posición antes de que al menos parte de la sustancia líquida almacenada abandone el recipiente en un chorro formado a través del al menos un canal de paso. Debido al diseño como superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y como superficie perimetral cónica de la pieza de inserción, un aumento de la presión dentro del recipiente también conduce a un aumento de la presión de contacto de la superficie de alojamiento cónica contra la superficie perimetral cónica o a la inversa. Por regla general, los ángulos que encierran la superficie de alojamiento cónica con el eje central de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica con el eje central de la pieza de inserción son iguales, de modo que se produce un contacto plano de la superficie de alojamiento cónica y la superficie perimetral cónica y no solo un contacto lineal. En la mayoría de los casos, los dos ángulos están configurados de tal manera que la superficie perimetral cónica y la superficie de alojamiento cónica no se autobloquean entre sí. Cuando se ha descargado suficiente sustancia líquida del recipiente apretándolo, debido a la reducción de la presión sobre el recipiente se puede detener la descarga de la sustancia líquida hasta cero. Además, mediante una fuerza restauradora del recipiente, este puede adoptar su forma original mediante la generación de una presión negativa. Al generar la presión negativa, la pieza de inserción puede desplazarse de la primera posición a la segunda posición, de modo que la sección transversal a través de la cual el aire ambiente puede entrar en el interior del recipiente puede aumentar en comparación con la sección transversal del canal de paso. Esto permite que el recipiente recupere su forma original antes de la compresión en un período de tiempo más corto que si el aire ambiente tuviera que entrar en el interior del recipiente únicamente a través de la sección transversal del canal de paso. Generalmente, en un cabezal pulverizador se configura más de un canal de paso. Básicamente, la sustancia líquida puede descargarse de forma convergente, paralela y divergente desde el accesorio pulverizador mediante correspondiente alineación de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción, así como mediante correspondiente configuración de las acanaladuras. En presencia de más de un canal de paso, los haces pueden encontrarse en una extracción convergente esencialmente en un punto o cruzarse sin contacto.

En una variante de realización de la invención, el al menos un canal de paso está formado por una acanaladura que está configurada en la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y/o en la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. Esto da lugar a las tres siguientes variantes para la configuración de los canales de paso:

Acanaladura(s) en la superficie de alojamiento cónica; superficie perimetral cónica lisa

Acanaladura(s) en la superficie perimetral cónica; superficie de alojamiento cónica lisa

Acanaladura(s) en la superficie de alojamiento cónica y acanaladura(s) en la superficie perimetral cónica.

El número de acanaladuras de la superficie de alojamiento cónica puede diferir del número de acanaladuras de la superficie perimetral. La acanaladura o las acanaladuras de la superficie de alojamiento cónica y la acanaladura o acanaladuras de la superficie perimetral cónica pueden ser congruentes, de modo que el área de sección transversal de la acanaladura o acanaladuras de la superficie perimetral cónica y el área transversal de la acanaladura o acanaladuras de la superficie de alojamiento cónica se suman. La superficie de alojamiento cónica, así como la superficie perimetral cónica, también pueden estar dispuestas de tal manera que la respectiva acanaladura o acanaladuras no se superpongan. Así, el número total de canales de paso puede aumentarse muy fácilmente. El área de sección transversal de la acanaladura o acanaladuras por regla general suele estar configurada en forma de U o de V por razones de fabricación, pero puede tener cualquier forma, preferiblemente sin destalonamientos, de modo que no se requieran deslizaderas para el desmoldeo del molde de inyección.

Una variante de realización de la invención puede prever que el al menos un canal de paso tenga un área de sección transversal de aproximadamente 0,005 mm2 a aproximadamente 3,5 mm2. Las áreas de sección transversal más grandes pueden crearse a este respecto, por ejemplo, proveyendo tanto la superficie de alojamiento cónica como la superficie perimetral cónica de un igual número de acanaladuras y haciendo que las acanaladuras se solapen entre sí.

En otro ejemplo de realización del accesorio pulverizador, el equipo de alojamiento y la pieza de inserción pueden presentar una sección transversal circular. La superficie de alojamiento cónica y la superficie perimetral cónica pueden configurarse en este caso, por ejemplo, como superficies troncocónicas.

Un ejemplo de realización del accesorio pulverizador puede prever que la pieza de inserción presente primeros medios de posicionamiento que interactúen con segundos medios de posicionamiento en la pieza de alojamiento. Esto permite posicionar con precisión la pieza de inserción en el equipo de alojamiento durante el montaje.

En otro ejemplo de realización del accesorio pulverizador, la pieza de inserción está dispuesta de manera giratoria con respecto a la superficie de alojamiento cónica entre 0,5° y 179,5°, preferiblemente entre 0,5° y 90° y, de manera particularmente preferible, entre 5° y 60°. De este modo, el usuario tiene la posibilidad, en caso necesario, de modificar la anchura de la sección transversal de los canales de paso girando la pieza de inserción con respecto a la pieza de alojamiento. Esta variante de realización es especialmente adecuada para un accesorio pulverizador en el que tanto la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento como la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción estén provistas de acanaladuras.

En otro ejemplo de realización del accesorio pulverizador, la pieza de alojamiento y la pieza de inserción están realizas a prueba de torsión entre sí. De este modo se garantiza que las acanaladuras de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y las acanaladuras de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción se solapen o no entre sí en función del uso previsto. Así, puede ser posible cubrir dos usos previstos diferentes sin cambiar las piezas. Por un lado, se puede crear un accesorio pulverizador que aplique mucha sustancia líquida con pocos chorros, pero gruesos, y, por otro, uno que, por regla general, aplique menos líquido a la misma presión con el doble de chorros, que, sin embargo, sean considerablemente más finos. La diferencia en la extracción de líquido a la misma presión puede deberse a que la proporción de flujo laminar es mayor en el accesorio pulverizador con más canales de paso, a pesar de que la sección transversal de los conductos sea la misma en total.

En una variante de realización del accesorio pulverizador, la pieza de inserción se sujeta firmemente a lo largo de su eje central en la pieza de alojamiento. Esta variante de realización es especialmente adecuada para canales de paso con una mayor área de sección transversal, ya que a través de ellos puede pasar aire suficiente para que el recipiente vuelva a su posición original en poco tiempo después de la compresión.

En una variante de realización alternativa del accesorio pulverizador, la pieza de inserción se puede desplazar a lo largo de su eje central en la pieza de alojamiento entre una primera posición y una segunda posición, y a la inversa. En la segunda posición, en la que la pieza de inserción descansa, por ejemplo, sobre los salientes de la pieza de alojamiento, la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción presenta una distancia con respecto a la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento. Esto crea un espacio anular entre las dos superficies cónicas para que entre el aire. Si la sustancia líquida es presionada para un chorro de pulverización contra la pieza de inserción, este se desplaza en la dirección de la superficie de alojamiento cónica hasta que las dos superficies cónicas hacen contacto entre sí y delimitan así los canales de paso. Además, se puede prever que la pieza de inserción sea empujada a la segunda posición mediante fuerza de resorte. Para ello, por ejemplo, pueden disponerse lengüetas elásticas en la pieza de alojamiento que sobresalgan de un lado inferior de la superficie de recubrimiento de la tapa y presionen sobre una superficie frontal de la pieza de inserción. La pieza de inserción puede ser desplazable a lo largo de su extensión axial en la pieza de alojamiento en una medida predeterminada. La medida puede oscilar entre 0,05 mm y 5,0 mm, preferiblemente entre 0,2 mm y 3,0 mm.

El accesorio pulverizador puede configurarse en diferentes variantes en lo que respecta a la distribución del chorro de pulverización. Por ejemplo, en una variante de realización del accesorio pulverizador, los canales de paso delimitados por las acanaladuras en la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y/o en la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción presentan un curso divergente en la dirección de pulverización. Esto significa que el chorro de pulverización de la sustancia líquida ya está abanicado cuando sale del accesorio pulverizador.

Según otro ejemplo de realización de la invención, cada eje central de al menos dos canales de paso se encuentra en un plano extendido por una generatriz de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y un eje central de la pieza de alojamiento, o por una generatriz de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción y un eje central de la pieza de inserción. En este sentido, los canales de paso o sus ejes centrales pueden extenderse esencialmente a lo largo de generatrices de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento o de generatrices de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. Dependiendo de la dirección en la que aumente la superficie perimetral cónica o disminuya la superficie de alojamiento cónica, los al menos dos haces son divergentes o convergentes. Por consiguiente, cuando los al menos dos chorros se descargan de forma convergente desde el cabezal pulverizador, teóricamente se encuentran en un punto que, sin embargo, es en realidad una zona de mezcla, para fusionarse en ella en un chorro común que posteriormente sigue esencialmente el eje central del accesorio pulverizador. Sorprendentemente, se ha demostrado que este haz común unificado presenta vorticidad. Esta energía de la vorticidad puede utilizarse, por ejemplo, para espumar productos de limpieza. Esta zona de mezcla para los chorros individuales descargados para la sustancia líquida puede presentar una distancia de unos 2 mm a unos 1000 mm, preferiblemente de unos 4 mm a unos 30 mm de la pieza de inserción. Además, los canales de paso pueden diseñarse de forma que sus ejes centrales en el respectivo plano formen un ángulo con respecto a las respectivas generatrices. Como resultado, los canales de paso, o los chorros de sustancia líquida emitidos a través de los canales de paso, ya no siguen la extensión de la generatriz. Esto permite generar chorros que sigan esencialmente paralelos al eje central de la pieza de alojamiento o al eje central de la pieza de inserción, a pesar de las ventajas resultantes de la interacción de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. En última instancia, esto permite descargar chorros desde el accesorio pulverizador que son esencialmente paralelos al eje central del accesorio pulverizador.

Según otro ejemplo de realización de la invención, cada eje central de al menos dos canales de paso interseca un plano en un ángulo. En este sentido, los ejes centrales de los al menos dos canales de paso se extienden esencialmente paralelos a la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento o esencialmente paralelos a la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción. Además, el plano se extiende a través de una generatriz de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y un eje central de la pieza de alojamiento o a través de una generatriz de la superficie perimetral cónica de la pieza de inserción y un eje central de la pieza de inserción. Además, el ángulo es superior a 0° e inferior a 90°, preferiblemente superior igual a 5° e inferior igual a 45°. Las acanaladuras se extienden en forma de espiral cónica sobre la superficie de alojamiento cónica y/o la superficie perimetral cónica. Las acanaladuras pueden girar a la izquierda y/o a la derecha. Además, el ángulo de intersección del eje central del canal de paso con el plano puede variar a lo largo del canal de paso. Esto crea un eje central de doble curvatura. Las especificaciones de ángulo anteriores se refieren preferiblemente a la boca de abertura del canal de paso a través del cual el chorro sale del accesorio pulverizador. Este diseño de los canales de paso permite alinear convergentemente los chorros que suministran la sustancia líquida sin que se toquen entre sí. Por regla general, los canales de paso se extenderán esencialmente paralelos entre sí. Por supuesto, también es posible variar la sección transversal de las acanaladuras a lo largo de su longitud en términos de forma y/o área. De este modo, se consigue un abanico suficiente del chorro de pulverización incluso cuando los canales de paso presentan un curso convergente.

Según otro ejemplo de realización de la invención, los ángulos en los que los ejes centrales de los canales de paso intersecan el plano son iguales. Así, todos los canales de paso son esencialmente paralelos entre sí.

En otra variante de realización del accesorio pulverizador, dependiendo del método de montaje, la pieza de alojamiento de la pieza de inserción o la propia pieza de inserción o ambas piezas pueden sobresalir axialmente sobre un lado exterior de la superficie de recubrimiento y formar una prolongación de tipo boquilla. La prolongación en forma de boquilla puede servir, por ejemplo, para la fijación hermética de un cierre.

En otra variante de realización del accesorio pulverizador, se forma una bisagra, por ejemplo, una bisagra de película, en la tapa, que está unida a una parte de la tapa. En una superficie interior de la parte de tapa que apunta hacia la superficie de recubrimiento está dispuesto un cono de cierre que sobresale y que interactúa de forma estanca con la prolongación en forma de boquilla de la superficie de recubrimiento de la tapa durante el cierre.

Según otro ejemplo de realización, el accesorio pulverizador puede cerrarse herméticamente mediante un tapón de rosca.

Según otro ejemplo de realización, el accesorio pulverizador puede cerrarse herméticamente mediante un cierre pushpull.

Según otro ejemplo de realización de la invención, el accesorio pulverizador se fabrica preferiblemente en un procedimiento de inyección de plástico y/o en un procedimiento de moldeo por compresión de plástico. Como plásticos, pueden utilizarse todos los plásticos aptos para el moldeo por inyección.

Una variante de realización del accesorio pulverizador prevé que al menos la tapa con envoltura, junto con la superficie de recubrimiento y la pieza de alojamiento, estén fabricadas de una sola pieza de un plástico del grupo formado por poliolefinas, en particular polietileno y polipropileno, HDPE, LDPE, sus copolímeros, reciclados de dichas poliolefinas y mezclas de dichas poliolefinas y poliésteres, en particular PET, PEF, PPF, PBT, sus copolímeros, reciclados de dichos poliésteres y mezclas de dichos poliésteres. Los plásticos indicados han sido suficientemente probados para el procedimiento de moldeo por inyección y sus parámetros químicos y físicos se conocen.

En otra variante de realización del accesorio pulverizador, la envoltura, con superficie de recubrimiento y pieza de alojamiento, y la pieza de inserción están hechas del mismo plástico. Esta variante de realización del accesorio pulverizador tiene la ventaja de una estabilidad dimensional especialmente buena, ya que la tapa, en particular la pieza de alojamiento, y la pieza de inserción presentan la misma contracción. Por supuesto, los plásticos utilizados pueden ser diferentes entre sí.

Un recipiente de plástico con un accesorio pulverizador según la invención y según una de las variantes de realización descritas presenta un cuerpo de recipiente que puede comprimirse elásticamente de forma reversible al menos por zonas. La pulverización de la sustancia líquida se realiza comprimiendo el cuerpo del recipiente con la mano. Si la fuerza de presión de la mano disminuye, puede entrar aire en el interior del recipiente a través de los canales de paso y/o a través de un espacio anular entre las superficies cónicas de la pieza de alojamiento y de la pieza de inserción, por medio de lo cual el cuerpo de recipiente se expande de nuevo debido a su fuerza de recuperación y adopta su forma inicial original. El envase de plástico puede fabricarse en un procedimiento de moldeo por soplado, por ejemplo, en un procedimiento de moldeo por extrusión-soplado o en un procedimiento de moldeo por estirado-soplado.

Otras ventajas y características se desprenden de la siguiente descripción de variantes de realización a modo de ejemplo de la invención con referencia a los dibujos esquemáticos. En una representación esquemática no a escala en diferentes vistas, muestran:

Figura 1 a Figura 5 un primer ejemplo de realización de la invención;

Figura 6 a Figura 10 un segundo ejemplo de realización de la invención;

Figura 11 a Figura 13 un tercer ejemplo de realización de la invención;

Figura 14 a Figura 18 un cuarto ejemplo de realización de la invención; y

Figura 19 a Figura 21 un quinto ejemplo de realización de la invención.

En las ilustraciones esquemáticas de los distintos ejemplos de realización, los mismos elementos y componentes del accesorio pulverizador están provistos en cada caso de las mismas referencias.

Las Figuras 1 a 5 muestran un primer ejemplo de realización de un accesorio pulverizador y los correspondientes componentes. En la vista en perspectiva de la Figura 1, el accesorio pulverizador está provisto del número de referencia 1. Se compone de una tapa 2 con una envoltura 3 esencialmente cilíndrica. Un extremo longitudinal de la envoltura 3 está cerrado con una superficie 4 de recubrimiento. Una pieza 100 de cierre está unida a la envoltura 3 del accesorio pulverizador 1 mediante una articulación 101 de bisagra. La articulación 101 de bisagra puede ser, por ejemplo, una articulación biestable o una bisagra de película. La pieza 100 de cierre mostrada no tiene por qué estar forzosamente unida a la envoltura 3 de la tapa 2 mediante una articulación. En una variante de realización alternativa, también puede estar configurada, por ejemplo, como una pieza extraíble independiente. Un lado exterior 41 de la superficie 4 de recubrimiento es sobrepasado axialmente por una sección de una pieza 5 de alojamiento y forma una prolongación 51 en forma de boquilla. La prolongación 51 con forma de boquilla sirve para fijar un cono 103 de sellado que sobresale de una pared interior 102 de la pieza de cierre (Fig. 5). De este modo, la pieza 100 de cubierta puede fijarse a la tapa 2 por arrastre de fuerza o también por arrastre de forma. La Figura 1 muestra además que una pieza 6 de inserción se sujeta en la pieza 5 de alojamiento. La pieza 5 de alojamiento y la pieza 6 de inserción delimitan canales de paso, que se indican con el número de referencia 7 y se describirán con más detalle a continuación.

La Figura 2 muestra una vista desde abajo de la tapa 2 hacia un lado interior 42 de la superficie 4 de recubrimiento. La envoltura 3 presenta primeros medios 32 de fijación en su pared interior 31. Por ejemplo, como se indica en la Figura 2, los primeros medios 32 de fijación son secciones roscadas. Se entiende que los primeros medios 32 de fijación también pueden estar configurados como roscas, como elementos salientes o retráctiles de un cierre de bayoneta y similares. Los primeros medios 32 de fijación están configurados para engranarse con segundos medios de fijación, que pueden estar configurados para corresponderse con los primeros medios 32 de fijación y pueden estar dispuestos en el cuello de un recipiente, por ejemplo, en el cuello de una botella. En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 2, los segundos medios de fijación están configurados como pasos de rosca que están configurados en el perímetro del cuello del recipiente.

En la Figura 2 puede verse que la superficie 4 de recubrimiento está provista de una escotadura 44. La escotadura 44 está bordeada por una superficie 55 de alojamiento cónica que está cerrada en la dirección circunferencial y forma parte de la pieza 5 de alojamiento. La pieza 5 de alojamiento aloja la pieza 6 de inserción. Como se muestra en la Figura 4, una superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción entra en contacto a este respecto con la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento. La superficie 55 de alojamiento de la pieza 5 de alojamiento y la superficie perimetral 65 de la pieza 6 de inserción presentan esencialmente la misma conicidad. Preferiblemente, se trata de superficies troncocónicas, como se muestra. La pieza 6 de inserción montada en la pieza 5 de alojamiento se sujeta, por ejemplo, de manera axialmente inamovible en la pieza 5 de alojamiento. Por ejemplo, en la pieza 5 de alojamiento se forma una prolongación anular 52 que se extiende en la dirección de la envoltura 3 de la tapa 2 y presenta uno o más salientes 53 orientados hacia el interior. Los salientes 53 encajan en una ranura anular 62 de una brida 61 cuando la pieza 6 de inserción está montada en la pieza 5 de alojamiento, como puede verse en la Figura 3. En lugar de una prolongación 52 con forma anular, en la pieza 5 de alojamiento también pueden preverse, por ejemplo, lengüetas elásticas con salientes orientados hacia dentro. La pieza 6 de inserción presenta a este respecto una extensión axial que es igual o menor que una extensión axial de la pieza 5 de alojamiento. En el caso de una pieza 6 de inserción cuya extensión axial sea menor que la de la pieza 5 de alojamiento, la pieza 6 de inserción también puede sujetarse de manera axialmente desplazable en la pieza 5 de alojamiento. Por ejemplo, para este fin, la pieza 5 de alojamiento presenta una prolongación o lengüeta con salientes orientados hacia dentro que se enganchan detrás de la lengüeta 61 de la pieza 6 de inserción. En la posición de reposo, en la que la pieza 6 de inserción descansa, por ejemplo, sobre los salientes de la pieza 5 de alojamiento, la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción presenta una distancia con respecto a la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento. Esto crea un espacio anular entre las dos superficies cónicas 55, 65 para que entre el aire. Si la sustancia líquida es presionada para un chorro de pulverización contra la pieza 6 de inserción, este se desplaza en la dirección de la superficie 55 de alojamiento cónica hasta que las dos superficies cónicas 55, 65 hacen contacto entre sí y delimitan así los canales 7 de paso. También se puede prever que la pieza 6 de inserción sea empujada a su posición de reposo mediante fuerza de resorte. Para ello, por ejemplo, pueden disponerse lengüetas elásticas en la pieza 5 de alojamiento que sobresalgan de un lado inferior de la superficie 4 de recubrimiento de la tapa 2 y presionen sobre una superficie frontal de la pieza 6 de inserción. La movilidad axial de la pieza 6 de inserción puede ser a este respecto de aproximadamente 0,05 mm a aproximadamente 5,0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,2 mm a aproximadamente 3,0 mm.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de la pieza 6 de inserción. Presenta un diseño en forma de sombrero. La superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción está provista de acanaladuras 66. En el estado montado de la pieza 6 de inserción, las acanaladuras 66 forman los mencionados canales 7 de paso en cooperación con la pieza 5 de alojamiento. En particular, los canales 7 de paso están delimitados cuando la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción y la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento hacen contacto entre sí. En la brida 61 de la pieza 6 de inserción pueden estar configurados elementos de posicionamiento que cooperan con correspondientes alojamientos de la pieza 5 de alojamiento. Esto permite fijar la posición de la pieza 6 de inserción en la pieza 5 de alojamiento en la dirección circunferencial. También se puede observar que las acanaladuras 66 se extienden paralelas entre sí. Además, las acanaladuras 66 se extienden a lo largo de la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción. También puede verse que cada eje central I-I de las acanaladuras 66 interseca un plano E en un ángulo a que, en el presente ejemplo de realización, es de aproximadamente 15°, en donde el plano E es extendido por una generatriz M de la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción y un eje central I-I de la pieza 6 de inserción. Las acanaladuras 66 pueden presentar cualquier forma en sección transversal, pero en el presente ejemplo de realización están realizadas en forma de U.

El segundo ejemplo de realización del accesorio pulverizador mostrado en las Figuras 6 a 10 presenta en principio la misma estructura que el primer ejemplo de realización mostrado en las Figuras 1 a 5. Sin embargo, a diferencia del primer ejemplo de realización, la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción no está estructurada o es lisa (Figura 8). No obstante, en la superficie 55 de alojamiento cónica se han configurado acanaladuras 56 (Figura 7). Cuando la pieza 6 de inserción está montada, las acanaladuras 56 de la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento cooperan con la pieza 6 de inserción para formar los canales 7 de paso, que a su vez están delimitados por la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento y la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción.

El tercer ejemplo de realización del accesorio pulverizador 1 mostrado en las Figuras 11 a 13 representa una combinación de los ejemplos de realización primero y segundo. En particular, las Figuras 12 y 13 muestran que tanto la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento como la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción están provistas de acanaladuras 56 o 66. La Figura 11 muestra las condiciones cuando la pieza 6 de inserción está montada y las acanaladuras 56, 66 se han superpuesto. Entonces se suman las secciones transversales de las acanaladuras 56 en la superficie 55 de alojamiento cónica y las acanaladuras 66 en la superficie 65 perimetral cónica. En una variante de realización alternativa no representada del accesorio pulverizador, las acanaladuras pueden no solaparse. En este caso, se suman el número de acanaladuras de la superficie de alojamiento cónica y el de acanaladuras de la superficie perimetral cónica. A este respecto, el número de acanaladuras en la superficie perimetral y en la superficie de alojamiento puede ser diferente. También se puede prever que el usuario pueda girar la pieza de inserción con respecto a la pieza de alojamiento en una medida predeterminada si es necesario, dependiendo de si le interesa una mayor sección transversal de los canales de paso o un mayor número de canales de paso.

En el caso del cuarto ejemplo de realización del accesorio pulverizador 1 que se muestra en las Figuras 14 a 18, la Figura 15 muestra en particular que la pieza 5 de alojamiento presenta un cono 57 que se estrecha en la dirección del extremo libre de la envoltura 3. El cono 57 se sujeta mediante nervios 43 que puentean de manera aproximadamente radial la escotadura 44 de la superficie 4 de recubrimiento. Preferiblemente, el cono 57 está dispuesto de manera aproximadamente central en la escotadura 44. El cono 57 presenta una superficie exterior que, en este ejemplo de realización, forma la superficie 55 de alojamiento cónica. La pieza 6 de inserción mostrada en la Figura 16 está ligeramente modificada en comparación con las piezas de inserción descritas en los tres primeros ejemplos de realización. En particular, la pieza 6 de inserción modificada presenta una superficie perimetral interior, de nuevo denominada superficie perimetral 65 de la pieza 6 de inserción. En un lado superior 62 de la sección de la pieza 6 de inserción que se extiende desde la brida 61 están dispuestas escotaduras radiales 63 que alojan los nervios radiales 43 en la escotadura 44 cuando la pieza 6 de inserción está montada. Estas escotaduras 63, junto con los nervios radiales 43, pueden constituir también medios de posicionamiento que impidan la rotación incluso de una pieza 6 de inserción que sea desplazable a lo largo de su eje central. La superficie perimetral 65 de la pieza 6 de inserción, configurada como superficie perimetral interior, presenta acanaladuras 66 que forman los canales 7 de paso cuando la pieza 6 de inserción se monta junto con la pieza 5 de alojamiento. Los canales 7 de paso están delimitados a este respecto a su vez por la superficie 55 de alojamiento cónica del cono 57 y la correspondiente superficie 65 perimetral cónica en el perímetro interior de la pieza 6 de inserción. Mientras que en el ejemplo de realización representado la superficie perimetral 65 de la pieza 6 de inserción está provista de acanaladuras 66, se entiende que, análogamente a las variantes de realización descritas con referencia a los ejemplos de realización 1 a 3, las acanaladuras también pueden disponerse alternativa o adicionalmente en la superficie 55 de alojamiento del cono 57. Lo mismo se cumple en cuanto a la capacidad de rotación de la pieza 6 de inserción con respecto a la pieza 5 de alojamiento.

Las Figuras 19 a 21 muestran un quinto ejemplo de realización del accesorio pulverizador que nuevamente se referencia con el número 1. A diferencia de los ejemplos de realización descritos anteriormente, en esta variante del accesorio pulverizador 1, la pieza 6 de inserción no puede montarse en la pieza 5 de alojamiento a través de la envoltura 3 de la tapa 2, sino que se coloca desde el exterior en la pieza 5 de alojamiento, que está dispuesta en la zona de la escotadura 44 de la superficie 4 de recubrimiento. Como puede verse en la Figura 21, la pieza 5 de alojamiento presenta de nuevo una superficie 55 de alojamiento cónica. Como muestra la Figura 20, la pieza 6 de inserción posee una superficie 65 perimetral cónica que está configurada como superficie perimetral interior. La superficie 65 perimetral cónica de la pieza de inserción está provista de acanaladuras 66. Junto con la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento, las acanaladuras 66 forman los canales 7 de paso para una sustancia líquida. De nuevo, las acanaladuras pueden estar situadas en la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento en lugar de en la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción, o en ambas superficies cónicas. Esto, a su vez, permite crear canales 7 de paso con secciones transversales mayores o aumentar el número de canales 7 de paso cuando la superficie 65 perimetral cónica y la superficie 55 de alojamiento cónica hacen contacto entre sí. A este respecto, se puede prever que incluso el usuario pueda elegir, en caso necesario, la variante con secciones transversales más grandes de los canales 7 de paso o la otra variante, con un mayor número de canales 7 de paso.

Todas las variantes de realización descritas del accesorio pulverizador 1 tienen en común que los canales de paso delimitados por la superficie 55 de alojamiento cónica y la superficie 65 perimetral cónica poseen una sección transversal comprendida entre aproximadamente 0,05 mm2 y aproximadamente 3,5 mm2.

Como puede observarse en la Figura 3, la Figura 7, la Figura 12, la Figura 13 y la Figura 20, las acanaladuras 56, 66 de las superficies 65 perimetrales cónicas o de las superficies 55 de alojamiento están dispuestas inclinadas con respecto a la extensión axial de la tapa 2. En estas variantes de realización, los canales 7 de paso delimitados por la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento y por la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción presentan un curso convergente en la dirección de pulverización. Esto significa que los chorros individuales de la sustancia líquida aplicada se dirigen primero unos hacia otros antes de que el chorro de pulverización se despliegue en abanico. El curso inclinado de las acanaladuras 56, 66 sirve para asegurar que los chorros individuales dispensados de sustancia líquida no se toquen entre sí. De este modo, se consigue un abanico suficiente del chorro de pulverización incluso cuando los canales 7 de paso presentan un curso convergente.

Sin embargo, en una variante de realización alternativa del accesorio pulverizador con canales de paso que se extienden a lo largo de las generatrices M, estas también pueden alinearse entre sí de tal manera que los chorros de pulverización individuales en la dirección de pulverización forman una zona de mezcla similar a un foco situada fuera del accesorio pulverizador en la que los chorros de pulverización se combinan esencialmente para formar un chorro de pulverización. Esta variante de realización puede ser interesante, por ejemplo, para sustancias que deben espumarse durante la dispensación. La zona de mezcla focalizada puede presentar a este respecto una distancia de unos 2 mm a unos 1000 mm, preferiblemente de unos 4 mm a unos 30 mm, con respecto a la pieza 6 de inserción.

Las acanaladuras en la superficie perimetral 65 (interior) de la pieza de inserción según la Figura 16 presentan un curso divergente en la dirección de pulverización. Como resultado, la pulverización de la sustancia líquida ya se aleja del eje central de la pieza de inserción cuando abandona el accesorio pulverizador 1. El contacto mutuo entre los chorros individuales es imposible.

El accesorio pulverizador según la invención está configurado para pulverizar sustancias líquidas. Según la presente invención, se entiende por “sustancias líquidas” los líquidos cuya viscosidad es lo suficientemente pequeña como para garantizar un flujo continuo sin perturbaciones. El accesorio pulverizador se fabrica preferiblemente mediante un procedimiento de moldeo por inyección de plástico y/o un procedimiento de moldeo por compresión de plástico. Como plásticos, pueden utilizarse todos los plásticos aptos para el moldeo por inyección y/o el prensado de plásticos. A este respecto, al menos tapa con envoltura, junto con la superficie de recubrimiento y la pieza de alojamiento, pueden estar fabricadas de una sola pieza de un plástico del grupo formado por poliolefinas, en particular polietileno y polipropileno, HDPE, LDPE, sus copolímeros, reciclados de dichas poliolefinas y mezclas de dichas poliolefinas y poliésteres, en particular PET, PEF, PPF, PBT, sus copolímeros, reciclados de dichos poliésteres y mezclas de dichos poliésteres.

Los plásticos enumerados han sido suficientemente probados para el procedimiento de moldeo por inyección y/o el procedimiento de moldeo por compresión de plástico y se conocen sus parámetros químicos y físicos.

En otra variante de realización del accesorio pulverizador, la envoltura, con superficie de recubrimiento y pieza de alojamiento, y la pieza de inserción están hechas del mismo plástico. Esta variante de realización del accesorio pulverizador tiene la ventaja de una estabilidad dimensional especialmente buena, ya que la tapa, en particular la pieza de alojamiento, y la pieza de inserción presentan la misma contracción.

Un recipiente de plástico con un accesorio pulverizador 1 según la invención y según una de las variantes de realización descritas presenta un cuerpo de recipiente que puede comprimirse elásticamente de forma reversible al menos por zonas. La pulverización de la sustancia líquida se realiza comprimiendo el cuerpo del recipiente con la mano. En este sentido, el aumento de presión dentro del cuerpo del recipiente en comparación con la atmósfera desplaza la pieza 6 de inserción desplazable desde una segunda posición abierta a una primera posición cerrada, de modo que la superficie 65 perimetral cónica de la pieza 6 de inserción y la superficie 55 de alojamiento cónica de la pieza 5 de alojamiento están en contacto entre sí. En este sentido, la sustancia líquida se descarga del cuerpo del recipiente a través de los canales 7 de paso formados por el contacto entre las superficies cónicas 55, 65. Si la fuerza de presión de la mano disminuye, se forma una presión negativa en el cuerpo del recipiente en relación con la atmósfera que lo rodea debido al esfuerzo del cuerpo del recipiente por volver a su forma original debido a su rigidez. Esto permite que el aire entre en el interior del recipiente a través de los canales 7 de paso haciendo que el cuerpo del recipiente se expanda de nuevo y adopte su forma de partida original. En el caso de una pieza 6 de inserción desplazable, la presión negativa presente en el cuerpo del recipiente permite que este regrese desde la primera posición a la segunda posición, de modo que se forme un espacio anular entre las superficies cónicas 55, 65 de la pieza 5 de alojamiento y la pieza 6 de inserción a través del cual puede entrar aire en el cuerpo del recipiente y, de este modo, se pueda realizar más rápida la recuperación del cuerpo del recipiente. Cabe señalar que el desplazamiento de la pieza de inserción de la primera a la segunda posición también puede ser asistido por resorte. El envase de plástico puede fabricarse en un procedimiento de moldeo por soplado, por ejemplo, en un procedimiento de moldeo por extrusión-soplado o en un procedimiento de moldeo por estirado-soplado.

La invención se ha explicado con referencia a ejemplos de realización concretos que están representados parcialmente en las figuras. La descripción anterior de los ejemplos de realización concretos solo sirve para explicar la invención y no debe considerarse limitativa. La invención se define, por el contrario, por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Accesorio pulverizador (1) para la extracción en forma de chorro de sustancias líquidas, que comprende una tapa (2) con una envoltura (3) cerrada de recorrido anular con una pared en cuyo lado interior o exterior están formados primeros medios (32) de fijación que están configurados para encajar en correspondientes segundos medios de fijación que están previstos en una pared exterior o interior de un cuello de recipiente, y con una superficie (4) de recubrimiento que cierra un extremo longitudinal de la envoltura y que presenta una escotadura (44) y está configurada para el alojamiento de una pieza (6) de inserción, caracterizado por que, en la zona de la escotadura está dispuesta una pieza (5) de alojamiento con una superficie (55) de alojamiento cónica cerrada en dirección circunferencial que está configurada para alojar una superficie (65) perimetral cónica, cerrada en dirección circunferencial, que se corresponde esencialmente con la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (6) de inserción, en donde la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (5) de alojamiento y la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción delimitan al menos un canal (7) de paso para la sustancia líquida, a través del cual puede dispensarse la sustancia líquida, cuando la superficie (55) de alojamiento cónica y la superficie (65) perimetral cónica están en contacto entre sí.
2. Accesorio pulverizador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un canal (7) de paso está formado por una acanaladura (66) que está configurada en la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (5) de alojamiento y/o en la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción.
3. Accesorio pulverizador (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el al menos un canal (7) de paso tiene un área de sección transversal de aproximadamente 0,005 mm2 a 3,5 mm2.
4. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza (6) de inserción presenta primeros medios de posicionamiento que cooperan con segundos medios de posicionamiento en la pieza (5) de alojamiento.
5. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza (6) de inserción está dispuesta giratoriamente con respecto a la superficie (55) de alojamiento cónica entre 0,5° y 179,5°, preferiblemente entre 0,5° y 90° y, de manera particularmente preferible, entre 5° y 60°.
6. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza (5) de alojamiento y la pieza (6) de inserción no son giratorias entre sí.
7. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza (6) de inserción se sujeta firmemente en la pieza (5) de alojamiento a lo largo de su eje central.
8. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza (6) de inserción se puede desplazar a lo largo de su eje central en la pieza (5) de alojamiento entre una primera posición y una segunda posición, y a la inversa.
9. Accesorio pulverizador (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque la pieza (6) de inserción se puede desplazar a lo largo de su eje central en la pieza (5) de alojamiento en una medida predeterminada que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 0,05 mm a aproximadamente 5,0 mm, preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0,2 mm a aproximadamente 3,0 mm.
10. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada eje central de al menos dos canales (7) de paso se encuentra en un plano (E) extendido por una generatriz de la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (5) de alojamiento y un eje central de la pieza de alojamiento, o por una generatriz (M) de la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción y un eje central de la pieza (6) de inserción.
11. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque cada eje central de al menos dos canales (7) de paso interseca un plano (E) en un ángulo (a), en donde los ejes centrales de los al menos dos canales (7) de paso se extienden esencialmente en paralelo a la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (5) de alojamiento o esencialmente en paralelo a la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción, en donde el plano (E) es extendido por una generatriz de la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento y un eje central de la pieza de alojamiento o por una generatriz (M) de la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción y un eje central de la pieza (6) de inserción, en donde el ángulo es superior a 0° e inferior de 90°, preferiblemente superior igual a 5° e inferior igual a 45°.
12. Accesorio pulverizador (1) según la reivindicación 11, caracterizado porque los ángulos de intersección de los ejes centrales de los canales (7) de paso con el plano (E) son iguales.
13. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las generatrices de la superficie (55) de alojamiento cónica de la pieza (5) de alojamiento o las generatrices (M) de la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción se encuentran esencialmente en un punto, en donde el punto se sitúa en la dirección de extensión de la envoltura (3) desde la superficie (4) de recubrimiento.
14. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las generatrices de la superficie de alojamiento cónica de la pieza de alojamiento o las generatrices (M) de la superficie (65) perimetral cónica de la pieza (6) de inserción se encuentran esencialmente en un punto, en donde el punto se sitúa en contra de la dirección de extensión de la envoltura (3) desde la superficie (4) de recubrimiento.
15. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza (6) de inserción está configurada esencialmente como un cono truncado.
16. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza (5) de alojamiento y/o la pieza (6) de inserción sobresalen axialmente de un lado exterior de la superficie (4) de recubrimiento de la tapa (2) y forman una prolongación (51) en forma de boquilla.
17. Accesorio pulverizador (1) según la reivindicación 16, caracterizado porque en la tapa (2) está formada una articulación (101) de bisagra conectada a una pieza (100) de cubierta que, en una superficie interior orientada hacia la superficie (4) de recubrimiento, presenta un cono de cierre que sobresale de la misma y que coopera de manera estanca con la prolongación (51) en forma de boquilla.
18. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está fabricado mediante un procedimiento de inyección de plástico y/o un procedimiento de moldeo por compresión de plástico.
19. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos la envoltura (3), junto con la superficie (4) de recubrimiento y la pieza (5) de alojamiento, están fabricadas de una sola pieza de un plástico del grupo formado por poliolefinas, en particular polietileno y polipropileno, HDPE, LDPE, sus copolímeros, reciclados de dichas poliolefinas y mezclas de dichas poliolefinas y poliésteres, en particular PET, PEF, PPF, PBT, sus copolímeros, reciclados de dichos poliésteres y mezclas de dichos poliésteres.
20. Accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la envoltura (3) junto con superficie (4) de recubrimiento y el equipo de alojamiento y la pieza (6) de inserción están formados por el mismo plástico.
21. Recipiente de plástico con un accesorio pulverizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente de plástico presenta un cuerpo de recipiente que se puede comprimir elásticamente de forma reversible al menos por zonas.
22. Recipiente de plástico según la reivindicación 21, caracterizado porque está fabricado mediante un proceso de moldeo por soplado.