CN112135781B - 用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件。喷雾附件包括盖(2)，所述盖具有环形地环绕的、具有壁部的闭合的外壳(3)，在所述壁部的内侧或外侧上模制有第一紧固机构(32)。第一紧固机构构成用于接合到相对应的第二紧固机构中，所述第二紧固机构能够设在容器颈部的外壁部或内壁部上。在纵向端部处，外壳通过具有留空部(44)的顶面封闭。在留空部的区域中设置有用于容纳插入件的容纳件(5)。容纳件具有在环周方向上闭合的、锥形的容纳面(55)。锥形的容纳面构成用于容纳插入件的与容纳面相对应的、在环周方向上闭合的锥形的环周面(65)。当锥形的容纳面和锥形的环周面彼此贴靠时，容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面限界至少一个用于液态物质的穿通通道(7)。液态物质可穿过穿通通道(7)喷出。

Description

用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件

技术领域

本发明涉及一种用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件。

背景技术

在家庭中、在商业和工业中，但是也在医药和化妆品应用中，经常需要喷涂容器中例如瓶或小瓶中的液态物质。根据本发明，将“液态物质”理解为如下液体，所述液体的粘度足够低，以便确保不受干扰的连续的流动。例如，从现有技术中已知用于液体和乳膏的喷雾装置，所述液体和乳膏通过喷雾泵经由喷雾阀喷出。以扇状散开的方式喷出液态物质借助于这种喷雾阀仅在有限的范围中是可行的。此外，喷雾阀显示出随着时间发生阻塞的趋势，由此会进一步不利于喷雾的扇状散开。其他已知的喷雾系统具有可挤压在一起的塑料容器，在所述塑料容器的容器颈部上设置有附件，所述附件设有筛状设置的通孔。附件通常是以多组分技术制造的注塑件。通孔在此以筛板的类型构成，所述筛板例如由硅树脂构成。附件还能够包括封闭盖，所述封闭盖经由喷射而成的凸舌与附件连接。通过将塑料容器挤压在一起，储存在容器内部中的液态物质穿过筛状地构成通孔喷散。

已知的喷雾系统的缺点是其耗费且昂贵的构造。附件部分的筛状地构成的通孔通常在直径方面相当地不同从而在应用中经常无法允许均匀的喷雾射束。喷雾射束的扇状散开通常仅不均匀地进行。

发明内容

因此，本发明的目的是实现一种适合于与液态物质结合地使用的喷雾附件。通过挤压容器壁部，液态物质应可穿过喷雾附件从容器中射束状地喷出。

该目的的解决方案在于根据本发明的用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件。本发明的改进形式和/或有利的实施方案变型形式在下文中说明。

通过本发明提出一种用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件。喷雾附件包括盖，所述盖具有环形地环绕的、具有壁部的闭合的外壳，在所述壁部的内侧或外侧上模制有第一紧固机构。第一紧固机构构成用于接合到相对应的第二紧固机构中，所述第二紧固机构能够设在容器颈部的外壁部或内壁部上。在纵向端部处，外壳通过具有留空部的顶面封闭。在留空部的区域中设置有用于容纳插入件的容纳件。容纳件具有在环周方向上闭合的、锥形的容纳面。在插入件上构成有基本上相对应锥形地构成的环周面。插入件的轴向延伸部等于或小于容纳件的轴向延伸部。容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面限界至少一个用于液态物质的穿通通道，当锥形的容纳面和锥形的环周面彼此贴靠时，液态物质可穿过所述穿通通道喷出。

通过至少一个穿通通道由容纳件和插入件的共同起作用的锥形的面限界的方式，与在现有技术的筛状的插入件的情况相比，对于其构成和制造而言产生明显更大的自由度。在这种情况下，由容纳件和插入件的锥形的面形成的穿通通道等同于具有入口和出口的管。至少一个穿通通道也能够在大规模制造方法中以明显更高的均匀性来制造，这对单件成本具有有利的影响。关于制造工艺应注意的是，插入件不仅可在时间和空间上与其余的封闭件分开制造，使得这两个部件在注塑成型完成之后必须安装在彼此中，而且可在2K注塑成型法中制造，其中已经在一个方法步骤中制造了完整的喷雾附件。根据本发明的设计也能够实现：制造具有较小的直径的至少一个穿通通道，而为此不必动用昂贵的制造方法，例如激光钻孔。容纳件例如能够配备有突出部，所述突出部在安装插入件时锁止在其后部并且形状配合地防止插入件掉落。在这种情况下，能够作为单件制成的插入件在安装到通常在外壳的顶面上一件式构成的容纳件中之后在轴向上能够是可运动的或固定的。沿轴向可运动是指，插入件相对于容纳件可从第一位置移位到第二位置中，在所述第一位置中并且反之亦然，容纳件的锥形的容纳面与插入件的锥形的环周面彼此贴靠，在所述第二位置中，容纳件的锥形的容纳面与插入件的锥形的环周面彼此间隔开。因此，至少一个穿通通道的部分区域能够以沟槽的形式构成在容纳件的锥形的容纳面和/或插入件的锥形的环周面上。通常，该部分区域U形或V形地构成。也就是说，至少一个穿通通道能够通过容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面彼此贴靠来形成。因此，穿通通道能够通过如下方式形成：在锥形的容纳面或锥形的环周面上的沟槽被锥形的环周面或锥形的容纳面的平坦的区域覆盖；或者在锥形的容纳面上的沟槽和在锥形的环周面上的沟槽彼此重叠。这能够形成如下穿通通道，所述穿通通道具有向下至约0.005mm2的横截面，从而构成非常细小的射束。这样小的孔在喷射法中无法实现，相反，这样小横截面例如必须借助于激光来钻孔。插入件的锥形的环周面的锥部能够在安装状态下定向为，使其底面指向外壳的自由端，或者在将喷雾附件安装在容器上时指向储存在容器中的内含物。如果插入件可沿其中轴线在容纳件中移位，那么能够通过挤压容器使插入件从第二位置移位到第一位置中，使得容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面彼此贴靠从而形成至少一个穿通通道。挤压能够引起容器的容器壁部的弹性可逆的变形，所述变形可多次实施而不会损坏容器。通过挤压容器壁部，容器中的压力能够升高，并且所储存的内含物能够压到插入件的锥形的环周面的底面上，并且在所储存的液态物质至少部分地以通过至少一个穿通通道形成的射束离开容器之前，插入件能够运动到第一位置中。通过作为容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面的设计方案，容器内部中的压力的提高还引起锥形的容纳面作用到锥形的环周面的按压力的增加，或者相反。通常，锥形的容纳面与容纳件的中轴线所成的角度和锥形的环周面与插入件的中轴线所成的角度是相同的，使得锥形的容纳面和锥形的环周面面状地彼此贴靠，而并非仅仅线状地接触。通常，这两个角度构成为，使得锥形的环周面和锥形的容纳面不会自锁地彼此贴靠。当通过挤压容器从容器中喷出足够的液态物质时，能够通过将作用到容器上的压力减小到零来中断液态物质的喷出。除此之外，通过容器的复位力，该容器在产生负压的条件下呈现其原始形状。通过产生负压，插入件能够从第一位置移位到第二位置中，使得与穿通通道的横截面相比，能够增大可使环境空气能够进入到容器内部中的横截面。由此，与当环境空气仅必须穿过穿通通道的横截面进入容器内部中时相比，容器能够在更短的时间段内恢复到其在挤压之前的原始形状。通常在喷头中构成多于一个穿通通道。原则上，通过相应地定向容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面以及通过相应地构成沟槽，能够以会聚、平行和发散的方式使液态物质从喷雾附件中喷出。在存在多于一个穿通通道时，射束在会聚地喷出的情况下基本上能够在一点相遇，或者不接触地交叉。

在本发明的一个实施方案变型方式中，至少一个穿通通道由在容纳件的锥形的容纳面上和/或插入件的锥形的环周面上构成的沟槽形成。由此其产生构成穿通通道的三种变型形式：

在锥形的容纳面上的一个沟槽/多个沟槽；锥形的环周面是光滑的；

在锥形的容纳面上的一个沟槽/多个沟槽；锥形的容纳面是光滑的；

在锥形的容纳面上的一个沟槽/多个沟槽和在锥形的环周面上的一个沟槽/多个沟槽。

在此，在锥形的容纳面上的沟槽的数量能够与在环周面上的沟槽的数量不同。在锥形的容纳面上的一个沟槽/多个沟槽和在锥形的环周面上的一个沟槽/多个沟槽能够是一致的，使得由此在锥形的环周面上的一个沟槽/多个沟槽的横截面积和在锥形的容纳面上的一个沟槽/多个沟槽的横截面积相加。锥形的容纳面以及在锥形的环周面上也能够设置为，使得相应的一个沟槽/多个沟槽不重叠。因此，能够非常简单地增大穿通通道的总数。通常，出于生产原因，一个沟槽/多个沟槽的横截面能够U形或V形地构成，但是优选每个横截面都能够具有无底切的形状，使得不需要滑块即可从注模中脱模。

本发明的一个实施方案变型形式能够提出，至少一个穿通通道的横截面积为约0.005mm²至约3.5mm²。较大的横截面积在此例如能够通过如下方式创建：锥形的容纳面和锥形的环周面设有相同数量的沟槽并且所述沟槽彼此重叠地安置。

在喷雾附件的另一实施例中，容纳装置和插入件能够具有圆形的横截面。那么，锥形的容纳面和锥形的环周面例如能够构成为截锥面。

喷雾附件的一个实施例能够提出，插入件具有第一定位机构，所述第一定位机构与在容纳件上的第二定位机构共同作用。由此，在安装时，插入件能够位置精确地定位在容纳装置中。

在喷雾附件的另一实施例中，插入件能够相对于锥形的容纳面在0.5°至179.5°之间，优选在0.5°至90°之间并且尤其优选在5°至60°之间可扭转地设置。以这种方式，使用者在需要时具有如下可行性：通过相对于容纳件扭转插入件来改变穿通通道的横截面宽度。该实施方案变型形式尤其在喷雾附件中是有利的，其中在容纳件上的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面都设有沟槽。

在喷雾附件的另一实施例中，容纳件和插入件是彼此抗扭的。由此保证：根据使用目的，在容纳件的锥形的容纳面上的沟槽和在插入件的锥形的环周面上的沟槽彼此重叠或不重叠。因此能够可行的是，在不改变部件的情况下满足两个不同的使用目的。一方面，能够实现一种喷雾附件，所述喷雾附件以少量的、但为此粗的射束喷出大量的液态物质，而另一方面，所述喷雾附件以两倍数量的、然而为此明显更细的射束在相同压力下通常喷出较少的液体。在相同压力下液体喷出有差异的原因可能在于：尽管穿通通道的总横截面积相同，但在具有更多穿通通道的喷雾附件中层流的份额更高。

在喷雾附件的一个实施方案变型方式中，插入件沿着其中轴线牢固地保持在容纳件中。该实施方案变型形式尤其在具有较大的横截面积的穿通通道中是有利的，因为足够的空气能够穿过所述穿通通道，以便使容器在挤压后短时间内就可恢复到其原始位置中。

在喷雾附件的一个替选的实施方案变型方式中，插入件可沿着其中轴线在容纳件中在第一位置和第二位置之间移位，并且反之亦然。在插入件例如置于容纳件的突出部上的第二位置中，插入件的锥形的环周面与容纳件的锥形的容纳面具有一定间距。因此，在这两个锥形面之间形成用于空气进入的环形间隙。如果为了喷雾射束将液态物质压向插入件，那么该插入件朝向锥形的容纳面移位，直到这两个锥形面彼此贴靠从而对穿通通道限界。能够进一步提出，插入件通过弹力预紧到第二位置中。为此，例如能够在容纳件中设置有弹性的凸舌，所述凸舌伸出于盖的顶面的下侧并且压到插入件的前表面上。插入件能够沿着其轴向延伸部在容纳件中移位预定的尺度。所述尺度能够在约0.05mm至约5.0mm的范围内，优选在约0.2mm至约3.0mm的范围内。

喷雾附件在不同的变型形式中能够关于喷雾射束的扇形散开构成。例如，在喷雾附件的一个实施方案变型方式中，由在容纳件的锥形的容纳面中和/或在插入件的锥形的环周面中的沟槽限界的通道在喷雾方向上具有发散的走向。由此，液态物质的喷雾射束在离开喷雾附件时就已经扇形散开。

根据本发明的另一实施例，至少两个穿通通道的每个中轴线位于如下平面中，所述平面通过容纳件的锥形的容纳面的母线和容纳件的中轴线展开，或者通过插入件的锥形的环周面的母线和插入件的中轴线展开。在这种情况下，穿通通道或其中轴线能够基本上沿着容纳件的锥形的容纳面的母线或者沿着插入件的锥形的环周面的母线延伸。根据锥形的环周面沿着哪个方向增大或锥形的容纳面沿着哪个方向减小，至少两个射束是发散的或会聚的。如果至少两个射束会聚地从喷雾头喷出，那么所述射束因此理论上在一点相遇，但是所述点实际上是混合区域，以便在该处合并为共同的射束，所述射束此外基本上遵循喷雾附件的中轴线。令人惊讶地已经证实，该合并的共同的射束是湍流的。来自湍流的该能量例如能够用于使洗涤剂产生泡沫。用于液态物质的各个喷出的射束的该混合区域能够与插入件具有大约2mm至大约1000mm，优选大约4mm至大约30mm的间距。此外，穿通通道能够设计为，使得其中轴线在相应的平面中与相应的母线成一个角度。由此，穿通通道或液态物质的穿过穿通通道喷出的射束不再遵循母线的延展。由此能够产生如下射束，尽管存在由于容纳件的锥形的容纳面和插入件的锥形的环周面的相互作用而产生的优点，但是所述射束仍基本上平行于容纳件的中轴线或插入件的中轴线。由此最终能够从喷雾附件中喷出基本上平行于喷雾附件的中轴线的射束。

根据本发明的另一实施例，至少两个穿通通道的每个中轴线以一定角度与一平面相交。在这种情况下，至少两个穿通通道的中轴线基本平行于容纳件的锥形的容纳面或基本平行于插入件的锥形的环周面延伸。此外，所述平面通过容纳件的锥形的容纳面的母线和容纳件的中轴线展开或者通过插入件的锥形的环周面的母线和插入件的中轴线展开。此外，所述角度大于0°且小于90°，优选大于或等于5°且小于或等于45°。沟槽以锥形的螺旋线的形式在锥形的容纳面和/或锥形的环周面上延伸。在这种情况下，沟槽能够是左旋和/或右旋的。穿通通道的中轴线与所述平面相交的角度也能够沿着穿通通道改变。由此产生双重弯曲的中轴线。上述角度说明优选涉及穿通通道的孔口，穿过所述孔口，射束离开喷雾附件。通过穿通通道的这种设计方案，喷出液态物质的射束能够会聚地定向，而不会彼此接触。通常，穿通通道基本上彼此平行地延伸。当然，也可行的是，沟槽的横截面在所述沟槽的整个长度上改变其形状和/或其面积。以这种方式，即使在穿通通道的会聚的走向中也实现喷雾射束的充分的扇形散开。

根据本发明的另一实施例，穿通通道的中轴线与所述平面相交的角度是相同的。由此，所有穿通通道基本上彼此平行。

在喷雾附件的另一实施方案变型方式中，根据安装方法，用于插入件的容纳件或插入件本身或这两个部件在轴向上突出于盖的顶面的外侧并且形成接套状的突起。然后，接套状的突起例如能够用于密封地固定封闭件。

在喷雾附件的另一实施方案变型形式中，在盖上模制铰接件，例如薄膜铰链，所述铰接件与顶盖件连接。在顶盖件的朝向顶面的内面上设置有伸出的封闭锥体，所述封闭锥体在封闭时与盖的顶面上的接套状的突起密封地共同作用。

根据本发明的另一实施例，喷雾附件可通过螺旋封闭件流体密封地封闭。

根据本发明的另一实施例，喷雾附件可通过推拉式封闭件流体密封地封闭。

根据本发明的另一实施例，喷雾附件优选以注塑法和/或压塑法来制造。作为塑料能够使用所有适合于注塑成型的塑料。

喷雾附件的一个实施方案变型方式提出：至少具有外壳连同顶面和容纳件的盖由选自以下组中的塑料制成：聚烯烃，尤其聚乙烯和聚丙烯、HDPE，LDPE、及其共聚物；所述聚烯烃的混合物；聚酯，尤其PET、PEF、PPF、PBT、及其共聚物；所述聚酯的混合物。所列出的塑料对于注塑成型法而言已经过充分试验并且其化学和物理参数是已知的。

在喷雾附件的另一实施方案变型方式中，外壳连同顶面和容纳件并且插入件由相同的塑料构成。喷雾附件的该实施方案变型形式的优点在于尤其好的尺寸稳定性，因为盖，尤其容纳件，和插入件具有相同的收缩。当然，所使用的塑料能够彼此不同。

具有根据所描述的实施方案变型方式之一的根据本发明的喷雾附件的塑料容器具有容器体部，所述容器体部可至少局部弹性可逆地挤压在一起。液态物质的喷雾通过用手将容器体部挤压在一起来进行。如果手的按压力减小，那么空气能够穿过穿通通道和/或穿过在容纳件的和插入件的锥形面之间的环形间隙进入容器内部中，由此容器体部由于其复位力而再次膨胀并且占据其原始的初始形状。所述塑料容器在此能够以吹塑法制造，例如以挤出吹塑法或拉伸吹塑法制造。

附图说明

从接下来参照示意性的附图对本发明的示例性的实施方案变型形式的描述中得出其他优点和特征。在不同视图中示出并非按比例的示意性视图：

图1至图5示出本发明的第一实施例；

图6至图10示出本发明的第二实施例；

图11至图13示出本发明的第三实施例；

图14至图18示出本发明的第四实施例；以及

图19至图21示出本发明的第五实施例；

在各不同的实施例的示意图中，喷雾附件的相同元件和部件分别具有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至图5中示出喷雾附件和所属的部件的第一实施例。在图1中的立体视图中，喷雾附件整体上设有附图标记1。所述喷雾附件包括具有基本上柱形的外壳3的盖2。外壳3的纵向端部借助于顶面4封闭。封闭件100经由铰接件101铰接在喷雾附件1的外壳3上。铰接件101例如能够是双稳态铰链或薄膜铰链。所示出的封闭件100不一定必须经由铰链与盖2的外壳3连接。在一个替选的实施方案变型形式中，其例如也能够构成为单独的可取下的部件。顶面4的外侧41轴向突出于容纳件5的部段并且形成接套状的突起51。接套状的突起51用于固定伸出于封闭件的内壁部102的密封锥103(图5)。由此，顶盖件100能够力配合或形状配合地固定在盖2上。图1还示出：插入件6保持在容纳件5中。容纳件5和插入件6对穿通通道限界，所述穿通通道通过附图标记7表示并且在下文中将更详细地描述。

图2示出朝向顶面4的内侧42从下方进入到盖2中的观察视角。外壳3在其内壁部31上具有第一紧固机构32。例如，第一紧固机构32如在图2中所示构成为螺纹部段。应理解的是，第一紧固机构32也能够构成为螺纹圈、卡口式封闭件的向外突出或向内凹入的元件等。第一紧固机构32构成用于接合到第二紧固机构接中，所述第二紧固机构与第一紧固机构32相对应地构成并且能够设置在容器颈部上，例如在瓶颈上。在图2中示出的实施例中，第二紧固机构构成为螺纹圈，所述螺纹圈在容器颈部的环周上构成。

从图2中可看到，顶面4设置有留空部44。留空部44以通过沿着环周方向闭合地构成的锥形的容纳面55围边的方式形成容纳件5的组成部分。容纳件5容纳插入件6。如在图4中所示，插入件6的锥形的环周面65在此与容纳件5上的锥形的容纳面55贴靠。容纳件5上的容纳面55和插入件6上的环周面65具有基本上相同的锥度。优选地，如所示，其是截锥面。安装在容纳件5中的插入件6例如以在轴向上不可运动的方式保持在容纳件5中。为此例如在容纳件5上构成环形的突起52，所述突起朝向盖2的外壳3延伸并且具有一个或多个朝向内部的突出部53。如在图3中可见，在插入件6安装在容纳件5中时，突出部53接合到凸缘61上的环形槽62中。替代环形的突起52，例如也能够在容纳件5上设置具有向内朝向的突出部的有弹性的凸舌。插入件6在此具有如下轴向延伸部，所述轴向延伸部等于或小于容纳件5的轴向延伸部。在插入件6的轴向延伸部小于容纳件5的轴向延伸部的情况下，插入件6也能够以在轴向上可运动的方式保持在容纳件5中。例如，容纳件5为此具有突起或凸舌，所述突起或凸舌具有向内取向的突出部，所述突出部从后方接合插入件6的凸缘61。在插入件6例如置于容纳件5的突出部上的静止位置中，插入件6的锥形的环周面65与容纳件5的锥形的容纳面55具有一定间距。因此，在这两个锥形面55、65之间形成用于空气进入的环形间隙。如果为了喷雾射束将液态物质压向插入件6，那么该插入件朝向锥形的容纳面55移位，直到这两个锥形面55、65彼此贴靠从而对穿通通道7限界。还能够提出，插入件6由于弹力被预紧到其静止位置中。为此，例如能够在容纳件5中设置有弹性的凸舌，所述凸舌伸出于盖2的顶面4的下侧并且压到插入件6的前表面上。插入件6的轴向可运动性在此能够为大约0.05mm至大约5.0mm，优选为大约0.2mm至大约3.0mm。

图3示出插入件6的立体视图。所述插入件具有帽状的造型。插入件6的锥形的环周面65设有沟槽66。在插入件6的安装状态下，沟槽66与容纳件5共同作用形成已经提及的穿通通道7。特别地，穿通通道在插入件6的锥形的环周面65和容纳件5的锥形的容纳面55彼此贴靠时被限界。在插入件6的凸缘61上能够构成有定位元件，所述定位元件与容纳件5处的相对应的容纳部共同作用。由此，沿着环周方向可固定插入件6在容纳件5中的位置。此外可以看到，沟槽66彼此平行地延伸。此外，沟槽66在插入件6的锥形的环周面65上延伸。还可以看到，沟槽66的每个中轴线II以角度α与平面E相交，所述角度在本实施例中大约为15°，其中平面E通过插入件6的锥形的环周面65的母线M和插入件6的中轴线II展开。沟槽66的横截面能够具有任何形状，并且在当前的实施例中U形地构成。

喷雾附件的在图6至图10的视图中所示出的第二实施例原则上与根据图1至图5的第一实施例具有相同的结构。然而，与第一实施例不同的是，插入件的锥形的环周面65非结构化地或光滑地构成(图8)。然而，为此在锥形的容纳面55中构成沟槽56(图7)。在插入件6已安装时，容纳件5的锥形的容纳面55中的沟槽56与插入件6的共同作用形成穿通通道7，所述穿通通道又由容纳件5上的锥形的容纳面55和插入件6上的锥形的环周面65限界。

喷雾附件1的在图11至图13中示出的第三实施例是第一和第二实施例的组合。特别地，图12和图13示出容纳件5的具有沟槽56的锥形的容纳面55和插入件6的具有沟槽66的锥形的环周面65。图11示出在插入件的安装状态中当沟槽56、66已经彼此重叠时的情况。那么，锥形的容纳面55中的沟槽56的横截面和锥形的环周面65中的沟槽66的横截面相加。在喷雾附件的一个未示出的替选的实施方案变型形式中，沟槽也能够不重叠。那么，锥形的容纳面中的沟槽的数量和锥形的环周面中的沟槽的数量累加。在此，环周面中的沟槽的数量和容纳面中的沟槽的数量能够彼此不同。也能够提出，根据对于使用者而言是关注穿通通道的较大的横截面还是关注穿通通道的较大的数量，使用者在需要时能够相对于容纳件在预定的范围中旋转插入件。

在喷雾附件1的在图14至图18的视图中示出的第四实施例中，尤其图15示出：容纳件5具有朝向外壳3的自由端渐缩的锥部57。锥部57由接片43保持，所述接片43大致径向地桥接顶面4中的留空部44。优选地，锥部57大致设置在留空部44的中心。锥部57具有外表面，所述外表面在本实施例中形成锥形的容纳面55。在图16中示出的插入件6相对于根据前三个实施例描述的插入件略微改型地构成。特别地，改型的插入件6具有内部的环周面，所述内部的环周面又称为插入件6的环周面65。在插入件6的从凸缘61延伸的部段的上侧62上设置有径向的凹槽63，在插入件6已安装时，所述凹槽容纳留空部44处的径向的接片43。与径向的接片43连接的这些凹槽63也能够是定位机构，所述定位机构防止也可沿着中轴线移位的插入件6的旋转。插入件6的构成为内环周面的环周面65具有沟槽66，在插入件6已安装时，所述沟槽与容纳件5连接地形成穿通通道7。穿通通道7在此又由锥部57上的锥形的容纳面55和插入件6的内环周上的相对应锥形的环周面65限界。而在所示出的实施例中插入件6的环周面65设有沟槽66应理解为，类似于根据实施例1至3所描述的实施方案变型形式，沟槽也能够替选地或附加地设置在锥部57的容纳面55上。这类似地适用于插入件6相对于容纳部5的可扭转性。

在图19至图21的视图中示出喷雾附件的第五实施例，所述喷雾附件又具有附图标记1。与上述实施例不同，在喷雾附件1的该变型形式中，插入件6无法可穿过盖2的外壳3安装在容纳件5中，而是从外部插到容纳件5上，所述容纳件设置在位于顶面4中的留空部44的区域中。如在图21中可看到，容纳件5又具有锥形的容纳面55。如图20所示，插入件6具有锥形的环周面65，所述锥形的环周面构成为内环周面。插入件的锥形的环周面65配设有沟槽66。沟槽66与容纳件5的锥形的容纳面55一起形成用于液态物质的穿通通道7。替代于设置在插入件6的锥形的环周面65上，沟槽能够又设置在容纳件5的锥形的容纳面55上或这两个锥形面上。由此，又产生如下可行性：在锥形的环周面65和锥形的容纳面55彼此贴靠时，创建具有较大的横截面的穿通通道7或者提高穿通通道7的数量。在此能够提出，甚至使用者在需要时能够选择具有较大的横截面的穿通通道7的一个变型形式，或者具有较大数量的穿通通道7的另一变型形式。

喷雾附件1的所有所描述的实施方案变型形式的共同之处在于，由锥形的容纳面55和锥形的环周面65限界的穿通通道具有在大约0.05mm²至大约3.5mm²的范围内的横截面。

如从图3、7、12、13和20中的视图中所看到，锥形的环周面65或锥形的容纳面55中的沟槽56、66相对于盖2的轴向延伸部倾斜地设置。在这些实施方案变型形式中，由容纳件5的锥形的容纳面55和插入件6的锥形的环周面65限界的穿通通道7在喷雾方向上具有会聚的走向。这意味着，所喷出的液态物质的各个射束在喷雾射束扇形散开之前首先朝向彼此取向。沟槽56、66的倾斜的走向用于使所喷出的液态物质的各个射束不会彼此接触。以这种方式，即使在穿通通道7的会聚的走向的情况下也实现了喷雾射束的扇形散开。

在具有如下穿通通道的喷雾附件的一个替选的实施方案变型形式中，所述穿通通道沿着母线M延伸，但是所述穿通通道也能够朝向彼此定向，使得沿着喷雾方向的各个喷雾射束形成位于喷雾附件外部的、聚焦状的混合区域，在该混合区域中，多个喷雾射束基本上合并为一个喷雾射束。该实施方案变型形式例如能够在如下物质的情况下是令人感兴趣的，所述物质在喷出时仍应产生泡沫。在此，聚焦状的混合区域能够距插入件6具有约2mm至约1000mm，优选约4mm至约30mm的间距。

根据图16的插入件的(内部的)环周面65中的沟槽在喷雾方向上具有发散的走向。由此，液态物质的喷雾射束在离开喷雾附件1时就已经远离插入件的中轴线。排除了各个射束的相互接触。

根据本发明的喷雾附件构成用于喷雾液态物质。根据本发明，将“液态物质”理解为如下液体，所述液体的粘度足够低，以便确保不受干扰的、连续的流动。喷雾附件优选以注塑法和/或压塑法来制造。作为塑料，能够使用所有适合于注塑成型法和/或压塑法的塑料。在此，具有外壳连同顶面的盖和容纳件至少能够由选自如下组中的塑料一件式地制成：聚烯烃，尤其聚乙烯和聚丙烯、HDPE、LDPE、及其共聚物；所述聚烯烃的混合物；聚酯，尤其PET、PEF、PPF、PBT、及其共聚物；所述聚酯的混合物。所列出的塑料对于注塑成型法和/或压塑法而言已经过充分试验并且其化学和物理参数是已知的。

在喷雾附件的另一实施方案变型方式中，外壳连同顶面和容纳件并且插入件由相同的塑料构成。喷雾附件的该实施方案变型形式的优点在于尤其好的尺寸稳定性，因为盖，尤其容纳件，和插入件具有相同的收缩。当然，所使用的塑料能够彼此不同。

具有根据所描述的实施方案变型方式之一的根据本发明的喷雾附件1的塑料容器具有容器体部，所述容器体部可至少局部弹性可逆地挤压在一起。液态物质的喷雾通过用手将容器体部挤压在一起来进行。在这种情况下，由于容器体部内的相对于大气压提高的压力，可移位的插入件6从打开的第二位置移位到闭合的第一位置中，使得插入件6的锥形的环周面65和容纳件5的锥形的容纳面55彼此压靠。在这种情况下，液态物质穿过由彼此贴靠的锥形面55、65形成的穿通通道7从容器体部中喷出。如果手的按压力减小，那么通过容器体部由于其刚性而力求恢复到其原始形状中，在容器体部中相对于围绕容器的大气产生负压。由此，空气能够穿过穿通通道7进入容器内部中，由此容器体部再次膨胀并且占据其原始的初始形状。在插入件6可移位的情况下，由于存在于容器体部中的负压，该插入件可从第一位置被拉回到第二位置中，使得在容纳件5的和插入件6的锥形面55，65之间形成环形间隙，空气能够通过所述环形间隙进入所述容器体部中从而可更快地实施容器体部的复位。应注意的是，插入件从第一位置到第二位置中的移位也能够弹簧辅助地进行。塑料容器在此能够以吹塑法制造，例如以挤出吹塑法或拉伸吹塑法制造。

已根据在附图中示出的具体的实施例阐述本发明。对具体的实施例的以上描述仅用于阐述本发明并且不应被视为是限制性的。相反，本发明通过权利要求书和对本领域技术人员有启示性的并且由共同的发明构思包括的等同方案限定。

Claims (29)

1.一种用于射束状地喷出液态物质的喷雾附件，所述喷雾附件包括盖，所述盖具有：环形地环绕的、具有壁部的闭合的外壳，在所述壁部的内侧或外侧上模制有第一紧固机构，所述第一紧固机构构成用于接合到相对应的第二紧固机构中，所述第二紧固机构能够设置在容器颈部的外壁部或内壁部上；以及封闭所述外壳的纵向端部的顶面，所述顶面具有留空部并且构成用于容纳插入件，其特征在于，在所述留空部的区域中设置有容纳件，所述容纳件具有在环周方向上闭合的、锥形的容纳面，所述容纳件构成用于容纳所述插入件的基本上与所述锥形的容纳面相对应的、在环周方向上闭合的锥形的环周面，其中当所述锥形的容纳面和所述锥形的环周面彼此贴靠时，在所述容纳件处的锥形的容纳面和所述插入件的锥形的环周面能够对用于所述液态物质的至少一个穿通通道限界，所述液态物质可穿过所述穿通通道喷出。

2.根据权利要求1所述的喷雾附件，其特征在于，所述至少一个穿通通道由沟槽形成，所述沟槽在所述容纳件的锥形的容纳面上和/或在所述插入件的锥形的环周面上构成。

3.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述至少一个穿通通道的横截面积为0.005mm²至3.5mm²。

4.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件具有第一定位机构，所述第一定位机构与在所述容纳件上的第二定位机构共同作用。

5.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件设置成相对于所述锥形的容纳面能够在0.5°至179.5°之间扭转。

6.根据权利要求5所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件设置成相对于所述锥形的容纳面能够在0.5°至90°之间扭转。

7.根据权利要求6所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件设置成相对于所述锥形的容纳面能够在5°至60°之间扭转。

8.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述容纳件和所述插入件能够相对于彼此扭转。

9.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件沿着其中轴线牢固地保持在所述容纳件中。

10.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件能够沿着其中轴线在所述容纳件中在第一位置和第二位置之间移位并且反之亦然。

11.根据权利要求10所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件能够沿着其中轴线在所述容纳件中移位预定的尺度，所述尺度在0.05mm至5.0mm的范围内。

12.根据权利要求11所述的喷雾附件，其特征在于，所述尺度在0.2mm至3.0mm的范围内。

13.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，至少两个穿通通道的每个中轴线位于如下平面中，所述平面由所述容纳件的锥形的容纳面的母线和所述容纳件的中轴线展开，或者由所述插入件的锥形的环周面的母线和所述插入件的中轴线展开。

14.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，至少两个穿通通道的每个中轴线以一定角度与如下平面相交，其中所述至少两个穿通通道的中轴线基本上平行于所述容纳件的锥形的容纳面或基本上平行于所述插入件的锥形的环周面延伸，其中所述平面由所述容纳件的锥形的容纳面的母线和所述容纳件的中轴线展开，或者由所述插入件的锥形的环周面的母线和所述插入件的中轴线展开，其中所述角度大于0°并且小于90°。

15.根据权利要求14所述的喷雾附件，其特征在于，所述角度大于或等于5°并且小于或等于45°。

16.根据权利要求14所述的喷雾附件，其特征在于，所述穿通通道的中轴线与所述平面相交的角度都是相同的。

17.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述容纳件的锥形的容纳面的母线或所述插入件的锥形的环周面的母线基本上在一点相遇，其中所述点位于从所述顶面处起所述外壳的延伸方向中。

18.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述容纳件的锥形的容纳面的母线或所述插入件的锥形的环周面的母线基本上在一点相遇，其中所述点处于从所述顶面处起所述外壳的反向延伸方向。

19.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述插入件基本上构成为截锥形。

20.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述容纳件和/或所述插入件在轴向上突出于所述盖的顶面的外侧并且形成接套状的突起。

21.根据权利要求20所述的喷雾附件，其特征在于，在所述盖上模制有铰接件，所述铰接件与顶盖件连接，所述顶盖件在朝向所述顶面的内面上具有从其处伸出的封闭锥体，所述封闭锥体与所述接套状的突起密封地共同作用。

22.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述喷雾附件以注塑法和/或压塑法制造。

23.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，至少所述外壳连同顶面和容纳件一件式地由选自以下组中的塑料制成：聚烯烃及其共聚物，所述聚烯烃的混合物；聚酯及其共聚物，所述聚酯的混合物。

24.根据权利要求23所述的喷雾附件，其特征在于，所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯。

25.根据权利要求24所述的喷雾附件，其特征在于，所述聚乙烯包括HDPE和LDPE。

26.根据权利要求23所述的喷雾附件，其特征在于，所述聚酯包括PET、PEF、PPF和PBT。

27.根据权利要求1或2所述的喷雾附件，其特征在于，所述外壳连同顶面和容纳装置以及所述插入件由相同的塑料构成。

28.一种塑料容器，所述塑料容器具有根据上述权利要求中任一项所述的喷雾附件，其特征在于，所述塑料容器具有容器体部，所述容器体部能够至少局部弹性可逆地挤压在一起。

29.根据权利要求28所述的塑料容器，其特征在于，所述塑料容器以吹塑法制造。

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