JP6996984B2 - スプレーガン、液体装置、及び、液体搬送装置を伴うセット - Google Patents

Description

本発明は、スプレーガン、液体装置、及び、液体搬送装置を伴うセットに関する。

対象となるタイプのスプレーガン、対象となるタイプの液体搬送装置、及び、対象となるタイプのセットは、欧州特許出願第１ ９６４ ６１６号明細書から知られている。

また、ネジ山もバヨネット閉鎖体を意味するように解釈される。本発明の文脈の中で、基体及び液体搬送装置は、例えば締結ナットなどの装置を用いて互いに取り付けられる。

欧州特許出願公開第１９６４６１６号明細書

本発明の目的は、そのようなスプレーガン、特に塗料用のスプレーガンを更に開発することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する対象のタイプのスプレーガンによって達成される。

互いに対して円錐状に配置される接触面が対抗部品のためのレセプタクルを形成し、対抗部品がレセプタクル内に配置される。ボトルコルクと同様に、接触面を有する構成部品を対抗部品内に挿入して強固な接続及びシールを達成できる。出口と、この出口に対して側方に配置される接触面とを有する隆起部を液体搬送装置に形成することができ、一方、凹部が基体に形成される。これに代えて、凹部を液体搬送装置に形成することもでき、この凹部は、基体に形成される隆起部を受け入れることができる。

本発明の更なる態様は、締結ナット（４）を備えるスプレーガンに関し、液体搬送装置（３）を締結ナット（４）により基体（２）に接続するために基体がネジ山（６）を有し、この場合、ネジ山（６）が凹部（７）を有し、流体伝導装置（３）が中央液体伝導パイプ（８）から径方向に突出する少なくとも１つの要素（９）を有し、該要素（９）は、締結ナット（４）のネジを外した後に液体伝導装置（３）を突出要素（９）で把持して液体伝導装置（３）を基体（２）から引き抜くことができるように凹部（７）に嵌まり込む。

締結ナットの代わりに、環状要素などの装置を使用でき、この装置は、基体と液体搬送装置とを一緒に保持するとともに、液体搬送要素を突出端部で把持して液体搬送装置を基体から引き抜くことができるように液体搬送装置に配置される。また、装置をロック態様で装着又は保持することもできる。

これにより、基体及び締結ナットを金属から形成することができ、一方、液体搬送装置がプラスチック材料から形成される。本発明に係る実施形態により、最も大きい割合の液体搬送装置が金属部品によって覆われるスプレーガンを製造できる。したがって、プラスチックから形成される液体搬送装置が金属部品によって外側から保護され、また、締結ナットのネジが外されると、液体搬送装置を突出要素で容易に把持してそれを基体から引き抜くことができる。

しかしながら、既に記載された特徴を伴わない本発明に不可欠でもある本発明の更なる態様は、液体搬送装置のチャネル内に配置される塗料ニードルを有する対象のタイプのスプレーガンに関し、チャネルと塗料ニードルとの間にはストリッパが配置される。

噴射塗料、ニス、接着剤、フィラー、又は、同様の物質のためのスプレーガンを使用する際には、塗料ニードルが液体搬送装置内で延在するスプレーガンが用いられる。したがって、この塗料ニードルは液体と接触する。液体搬送装置又はニードルを交換する際には、ニードルが汚れたままであり、特に塗料の交換の場合には、ニードルを洗浄しなければならない。

そのため、チャネルと塗料ニードルとの間にストリッパが配置されれば有益である。そのようなストリッパは、塗料ニードルと接触するとともに、塗料ニードルを引き出す際又は液体搬送装置を引き出す際には、塗料ニードルに塗料残留物がないように塗料ニードル上にわたって擦り付く。これにより、塗料ニードルの洗浄が不必要となり或いは該洗浄が少なくとも非常に簡略化される。

簡単な形態の実施形態は、ストリッパがチャネル内に挿入されることを想起する。ストリッパとして、例えば中心穴を有するゴムディスクを使用でき、このゴムディスクは、シールのように塗料ニードルを取り囲む。より硬質な材料から形成されてリップを有することもできる穴内へ挿入されるそのようなディスクは、製造するのに費用効率が高いとともに、必要に応じて交換することもできる。

液体搬送装置を使い捨て可能な物品として製造することが有利であるため、ストリッパを液体搬送装置と一体で形成することが提案される。ストリッパを液体搬送装置と同じ材料から形成することができる。それにより、ストリッパの形状は、塗料ニードルの可動性に非常に大きな影響を及ぼすことなく塗料ニードルとの接触を確保できる。液体搬送装置を製造するために二成分材料を使用することにより、ストリッパをその機能にとって最適な材料で製造できる。

これまでに挙げられた特徴とは無関係に使用され得る本発明の他の態様は、エアー分配ディスクが基体に螺着され、エアー分配ディスク内で液体搬送装置が延在することを想起する。これにより、異なるエアー分配ディスクを同じ液体搬送装置と共に使用できるとともに、エアー分配ディスクを液体搬送装置の材料とは異なる材料から形成することができる。特に、エアー分配ディスクを金属から形成でき、一方、液体搬送装置がプラスチックから形成される。そのようなエアー分配装置はネジ山を有し、このネジ山を用いてエアー分配装置を基体に螺着でき、或いは、エアー分配装置は、エアー分配ディスクの穴を貫通して延在する１つ以上のネジを用いて基体に螺着される。

これまでに挙げられた特徴とは無関係に使用され得る本発明の更なる態様は、基体がエアー分配ディスクを備えることを想起する。エアー分配ディスクが単一部品として形成される場合には、エアー分配ディスクを基体に装着できるとともに、エアー分配ディスクは、スプレーガンの様々な基体を塗料伝導装置に適合させる。一方、スプレーガンの基体との一体化実施形態は、別個のエアー分配ディスクが不要であるという利点を有する。このため、エアー分配ディスクとして必要とされる構造がプレーガンの基体に直接に形成される。

これまでに挙げられた特徴とは無関係に使用され得る本発明の更なる態様は、それがエアーキャップを備え、締結ナットが螺着されるときにエアーキャップを依然として回転させることができるように締結ナットがエアーキャップを液体搬送装置に対して引き寄せることを想起する。このため、一方では、液体搬送装置が基体に対して確実に締結されるように十分強固に調整ネジを締め付けることができるようにするとともに、他方では、締結ナットが螺着されるときにエアーキャップを依然として回転させることができるように調整ネジが十分に締結ナットのエアーキャップに張力を付与できるようにする取付具が設けられる。

エアーキャップを環状面と接触させる必要がないが、エアーキャップは、より容易に回転できるように環状面の１つのセグメントだけと接触することもできる。

特に、そのような実施形態では、エアーキャップが、基体に対して特定の位置にロックするためにロック要素を伴う接触面を有することが有利である。ロック要素を伴う接触面は、締結ナット上、ノズル上、又は、液体搬送装置上の、或いは、移動可能なピン上の対応するロック要素と相互に作用することができる。

また、前述の特徴とは無関係に、スプレーガンの基体及び液体搬送装置が締結ナットのための環状加圧面を形成する実施形態が有利であり、この場合、未だ強固に螺着されない液体搬送装置は、加圧面の残りの領域に対して加圧面の部分領域で突出する。実際には、液体搬送装置が基体内に挿入され、この結果、加圧面の一部が加圧面の残りの部分に対して突出する。締結ナットを螺着することによってのみ、この突出部分が加圧面の残りの部分の平面に押し込まれ、それにより、液体搬送装置は、基体と液体搬送面との間にシールが形成されるように基体に押し付けられる。

これに加えて又は代えて、液体搬送装置が突出要素を有することができ、この突出要素は、締結ナットの螺着時に、締結ナットが螺着される際に液体搬送装置を基体に押圧するように締結ナットのネジ山に係合する。突出要素は、締結ナットが螺着されるときに突出要素がネジ山の凹部内へと案内されるようにネジ山との係合を容易にする傾いた接触面を有することができる。

また、液体搬送装置と基体又は基体の構成部品との間の接触面がシールを形成するとともに、スプレーガンの基体からエアーキャップまでの外部からシールされる通路を可能にする開口が接触面間に設けられれば有益である。

前述した特徴とは無関係に、液体搬送装置をスプレーガンの基体に締結するために、液体搬送装置と基体との間の接触面が、液体搬送装置のための円錐状のレセプタクルが基体上に形成されるように液体パイプの位置合わせに対して傾斜した態様で配置されれば有益である。このとき、例えば締結ナットを用いて液体搬送装置を基体に押し込むことができ、この場合、液体搬送装置の傾斜した接触面が基体の円錐に押し込まれる。これにより、簡単な態様で、液体パイプと平行に延在する大きな領域において良好なシールがもたらされる。

液体搬送装置を基体から再び容易に取り外すことができるように、既に言及された特徴とは無関係な更なる態様によれば、軸方向に移動できるピンを基体に配置することが提案される。このピンを用いて液体搬送装置に圧力を及ぼすことができる。したがって、ピンの軸方向移動時、液体搬送装置を基体から取り外すためにピンの一端が液体搬送装置に押し付くことができる。

そのようなピンは、液体搬送装置と接触するために、その中心軸に対して分散する接触面を有することができる。これにより、ピンを液体搬送装置の液体搬送パイプに対して分散して移動させることができ、また、ピンは、液体搬送パイプの近傍で液体搬送装置を押圧できる。これにより、ピンを液体搬送装置の特定の位置に押し付ける際、液体搬送装置の押し出されるときの傾きを最小限に抑えることができる。

また、本発明の基礎を成す目的は、このタイプのスプレーガンのために使用され得る液体搬送装置を用いても達成される。この液体搬送装置は、液体搬送パイプに通じる液体供給パイプを有するとともに、請求項１８の特徴によって特徴付けられる。

角度が円錐接触面をもたらし、該接触面間にエアー通路が設けられ、また、接触面は、圧力に応じて、特に強固な接触を生み出し、したがって、特定の緊密性を得ることができるようにする。

接触面をＵ形状又は四角形にすることができる。接触面が液体搬送パイプの軸と同心的に及び／又は互いに平行に配置されれば有益である。

開口が設けられる液体搬送装置の接触面間に隆起部を設けることができ、それにより、この隆起部を基体の対応する凹部内に挿入できる。或いは、液体搬送装置に凹部を設けることもでき、該凹部内に基体の隆起部を挿入できる。

本発明の他の態様によれば、液体搬送装置は、塗料ニードルのための塗料ニードルチャネルを有するとともに、この塗料ニードルチャネルから径方向に距離を隔てて液体搬送パイプとして噴射媒体のための塗料チャネルを有する。したがって、塗料ニードルチャネルと液体搬送パイプとの間には、塗料ニードルが液体で汚れることを防止する壁が存在する。

塗料チャネルが、塗料ニードルチャネルから分離される壁によって分離される液体供給パイプから、液体搬送装置からの出口に至るまで延在すれば有益である。

液体搬送パイプ内に流れ方向で開口の手前にブシュが配置されれば有益である。このブシュは好ましくはプラスチックから形成される。ブシュを液体供給パイプに螺着又は接着することができる。好ましくは、ブシュは、圧入によって液体搬送パイプ内に保持される。

液体搬送パイプ内でのブシュの位置決めを容易にするために、ブシュが径方向ストッパ又はフランジを有することが提案される。これにより、径方向ストッパ又はフランジが液体搬送パイプと接触するまでブシュを液体搬送パイプ内へ押し込むことができる。

ストリッパがブシュ内に配置されれば有益である。このストリッパは、塗料ニードルとブシュとの間の相対移動中に塗料ニードルの表面から液体を取り去るために塗料ニードルと相互に作用できる。

このストリッパを有孔ディスクによって形成できる。そのような有孔ディスクは、微細なリップシールをストリッパとして有する、或いは、より柔軟な材料、例えばゴムから形成される。これにより、塗料ニードルを有孔ディスクによって洗浄できる。

そのような有孔ディスクは、ブシュの凹部内に締結されて好ましくはそこで所定位置にロックされ得るが、二成分材料から成るブシュが形成されるように射出成形中に形成することもでき、又は、ブシュと一体であり、したがってブシュに強固に接続される環状の有孔ディスクが形成されるように、より柔軟な材料がブシュの凹部内へ注入される。

ストリッパがブシュから径方向内側に延在するフランジによって形成されれば特に有益である。このフランジがブシュと一体に形成されることが好ましい。射出成形プロセスで形成されてブシュの円筒状の内面よりも上側に突出する小さい環状の隆起部でさえ塗料ニードルでブシュの環状接触を可能にするが、ブシュの残りの領域で塗料ニードルを自由に移動させることができる。

液体搬送装置の更なる進展は、液体搬送パイプ内には流れ方向で開口の後にノズルが配置されることを想起する。このノズルを液体搬送パイプと一体に形成することができ、又は、このノズルを液体搬送パイプに取り付けることができる。

ノズルが圧入によって液体伝導パイプに締結されれば有益である。これに代えて又はこれに加えて、ノズルをねじ山によって液体搬送パイプに締結することもできる。

実施形態の変形に応じて、ノズルがエアー分配ディスクを備えれば有益である。エアー分配ディスクを液体搬送パイプと一体に形成することもでき或いは圧入によって液体搬送パイプに締結することもできる。ネジ接続も想定し得る。

液体搬送装置をスプレーガンの基体から簡単な方法で引き出すために、クロスピースが液体供給パイプから径方向外側に延在するとともに、クロスピースが端部に把持領域を有することが想定される。好適には、牽引ループとして形成することもできる少なくとも２つの両側の把持面が設けられる。

特定の形態の実施形態は、把持面に作用する圧力が液体搬送装置の変形をもたらし、この変形によって液体搬送装置がスプレーガンの基体上のポイントを押圧して、液体搬送装置を基体から解放することを想起する。

液体供給パイプは、エアー穴を伴う径方向外側に延在するフランジを有することができる。エアー穴を伴うこの径方向のフランジは、エアー分配ディスクとして作用でき、又は、液体供給パイプと平行な流れ状態でエアーの通過を可能にする。

径方向外側に延在するフランジの外面の１つの領域内にクロスピースが存在し、クロスピースの端部に把持面が配置されれば有益である。このとき、液体搬送装置を例えば液体供給パイプ上及び径方向外側に延在するフランジ上の把持面によって保持して、液体搬送装置をスプレーガンの基体から引き抜くことができる。

噴射後、スプレーガンタンクは、通常、液体搬送装置からネジが外され、空にされて洗浄される又は残りの塗料を格納するために気密態様で閉じられる。液体搬送装置は洗浄され又は廃棄され、また、塗料スプレーガンの基体上で塗料ニードルが洗浄される。本発明によれば、噴射後に、液体搬送装置がスプレーガンタンクと共にスプレーガンの基体から除去され、液体搬送パイプの入口及び出口としての２つの残りの開口が閉じられることが提案される。このため、液体搬送装置は、反対側の部位に、入口及び出口と閉鎖装置とを有し、閉鎖装置が入口及び出口を閉じることが提案される。液体搬送装置を伴うスプレーガンを上方に向けて配置するために、フロータンク内でエアーフロー開口が閉じられる。その後、フロータンクをそのカバー上に配置できる。このようにして、スプレーガンタンクは、液体搬送装置を螺着した状態で、保管のために気密態様でシールされる。

タンク、特にフロータンクを簡単なストッパにより閉じることができるのに対し、液体搬送装置の２つの開口は、タンクが液体搬送装置と共に閉じられる場合に閉じられなければならない。このため、閉鎖装置が２つのカバー、ストッパ、又は、ネジ閉鎖体を有することが想起される。異なる閉鎖装置を保管する必要がないようにカバー、ストッパ、又は、ネジ閉鎖体が同一に形成されれば有益である。

実施形態の特に好ましい変形例は、液体搬送装置の両方の開口を１つの閉鎖手段により閉じることができるようにする。このため、閉鎖装置が入口及び出口を閉じるスパイクを有することが提案される。このスパイクを塗料ニードルのように液体搬送装置内に挿入することができ、また、ロック領域またはロック嵌合が適切な気密シールを確保する。塗料の乾燥によって不完全な耐密ポイントでスパイクがシールをもたらさないようにしなければならない。スパイクの除去時、タンクを液体搬送装置と共にスプレーガンの基体内に挿入できるように開口が再び開放される。

スパイクとして塗料ニードル又は塗料ニードルの一部を使用できる。塗料ニードルをスプレーガンから取り外すことができる場合又は塗料ニードルの前部を後部から取り外すことができるように塗料ニードルを分割できる場合には、スパイクが塗料ニードルの一部となることが想定し得る。閉鎖装置、特にスパイクをプラスチック材料から形成することができる。このとき、噴射後に液体搬送装置と共にスプレーガンタンクの塗料出口の気密シールとしての機能を果たす使い捨て可能な構成部品として閉鎖装置を形成することができる。

例えば、独国特許出願第１０ ２００７ ０５３ ８５５号明細書に記載される塗料ニードルが分割可能な塗料ニードルとして適している。この文書の全ての内容が参照される。同じようにして、塗料ニードルの軸方向移動手段を塗料ニードルと組み合わせることができ、塗料ニードル又は塗料ニードルの一部を噴射後に閉鎖手段として使用されるようにスプレーガンの基体から分離できる。

したがって、本発明によれば、噴射中に液体搬送装置がスプレーガンの一部であるとともに、噴射後に液体搬送装置が好ましくは閉鎖体及び閉鎖可能な塗料リザーバのそれぞれとして使用されるようにタンクと共にスプレーガンから取り外される、方法が提供される。

閉鎖装置及びその使用に関連する言及も前述した特徴を伴うことなく本発明に不可欠である。

液体搬送装置の場合にユーザが正しいノズルを選択することを更に容易にするために、穿孔をもつノズルが配置される液体搬送パイプを有する液体搬送装置を伴うセットが提案される。本発明によれば、セットは、異なる穿孔直径を有する様々なノズルを備え、この場合、異なる穿孔直径を伴うノズルは異なる色を有する。

或いは、異なる穿孔直径を伴う様々なノズルを有する幾つかの液体搬送装置を伴うセットが提案され、この場合、異なるノズルを伴う液体搬送装置が異なる色を有する。したがって、ユーザは、様々な液体搬送装置から、特定の穿孔直径を伴う特定の液体搬送装置を選択でき、この場合、その色は、液体搬送装置のノズルの彼／彼女の穿孔直径を即座に示す。

請求項４，５，８，９，１２，１３，１４，１，１６，１８，２３，２５，２７，３１，３６，４０，４１，４３，４４，４５の特徴はスプレーガン及び液体搬送装置の態様について記載し、これらの態様も先行する請求項の特徴とは無関係に本発明に不可欠である。以下、本発明に係るスプレーガン及び液体搬送装置の実施形態の例を図面に記載して詳しく説明する。

スプレーガンの斜視図を示す。 図１に示されるスプレーガンの分解図を示す。 エアー分配ディスクを伴うスプレーガンの斜視図を示す。 エアー分配ディスクの後側の図を示す。 図３に示されるスプレーガンを貫く断面を示す。 図３に示されるスプレーガンの正面図を示す。 ネジ式ノズルを伴う液体搬送装置の分解図を示す。 図７に示される液体搬送装置の側面図を示す。 図７に示される液体搬送装置の正面図を示す。 図７に示される液体搬送装置を貫く断面図を示す。 図１０に示される細部Ｂの拡大図を示す。 図１０に示される細部Ｃの拡大図を示す。 図１２に示される細部Ｄの拡大図を示す。 図１０に示される細部Ｅの拡大図を示す。 圧入用のノズルを示す。 圧入部を有するノズルを伴う液体搬送装置を貫く断面を示す。 図１６に示される細部Ｂの拡大図を示す。 図１６に示される細部Ｃの拡大図を示す。 図１８に示される細部Ｄの拡大図を示す。 ネジ式締結ナットを伴うスプレーガンを貫く断面を示す。 締結ナットのネジが外されたスプレーガンを貫く断面を示す。 図２１に示される細部Ｇの拡大図を示す。 締結ナットのネジが外されたスプレーガンの斜視図を示す。 図２３に示される細部Ｃの拡大図を示す。 締結ナットが螺着された図２３に示されるスプレーガンの断面の一部を示す。 図２５に示される細部Ｂの拡大図を示す。 図２３に示されるスプレーガンの斜視図を示す。 挿入式エアーキャップを伴う締結ナットの後側の斜視図を示す。 エアーキャップを伴う締結ナットを有する図２３に示されるスプレーガンの斜視図を示す。 基体、エアー分配ディスク、及び、液体搬送装置を伴うスプレーガンの上から見た図を示す。 図３０に示されるスプレーガンを貫く断面を示す。 一体型ノズルを伴う液体搬送装置の斜視図を示す。 図３２に示される液体搬送装置の側面図を示す。 一体型ノズルを伴う更なる液体搬送装置を貫く断面を示す。 図３４に示される液体搬送装置の斜視図を示す。 ノズル及びエアー分配リングを伴う液体搬送装置を貫く断面を示す。 図３６に係る液体搬送装置の斜視図を示す。 スプレーガンの斜視図を示す。 図３８における細部Ａの拡大図を示す。 面取り溝との溝－バネ接続の一例を示す。 段付き溝との溝－バネ接続の一例を示す。 スプレーガンの斜視図を示す。 図４２に示されるスプレーガンの正面図を示す。 スプレーガンの斜視図を示す。 エアー分配ディスクの領域における拡大断面を示す。 封入エアー通路を伴うスプレーガンの斜視図を示す。 図４６に示されるスプレーガンの更なる図を示す。 噴射媒体が塗料ニードルから距離を隔てて伝導するスプレーガンの分解図を示す。 スプレーガンの基体内におけるエアー分配ディスクの締結を示す。 図４８に示されるスプレーガンの分解後面図を示す。 図４８～図５０に示されるスプレーガンを貫く断面を示す。 ネジ式液体搬送装置及びスパイクを伴うスプレーガンタンクの図を示す。 挿入式スパイクを伴う液体搬送装置の図を示す。 スパイクが挿入された図５２に示される液体搬送装置を貫く断面を示す。 図５４に示される液体搬送装置の拡大図を示す。 スパイクを伴う液体搬送装置の２つの図を示す。 図５６に示される液体搬送装置を貫く断面を示す。 図５７に示される液体搬送装置の前領域を貫く断面を示す。 図５７に示される液体搬送装置の後部の上から見た図を示す。 塗料ニードルカバーを伴う液体搬送装置を貫く断面を示す。 塗料タンクを伴うスプレーガンを貫く断面を示す。 スプレーガンの前領域の細部を断面で示す。 スプレーガンの前領域の断面を示す。 図６３に示される細部の拡大を示す。 塗料搬送装置の側方の斜視図を示す。 図６５に示される塗料搬送装置の後部の斜視図を示す。 図６５に示される塗料搬送装置を貫く断面を示す。

図１に示されるスプレーガン１は、基体２、液体搬送装置３、及び、締結ナット４を備える。塗料タンク５をスプレーガン１に締結できる。締結ナット４を基体２のネジ山６に螺合させることにより、液体搬送装置３が基体２に締結される。ネジ山６は凹部７を有し、また、液体搬送装置３は、凹部７内に挿入され得るその中央の液体搬送パイプ８から突出する要素９を有する。これを通じて、液体搬送装置３の液体供給パイプ１０が基体２の凹部１１内に挿入される。

塗料タンク５は、液体供給パイプ１０に直接に締結され得る、或いは、アダプタによって液体搬送装置に接続される。アダプタは、様々な塗料搬送装置を異なる塗料タンクと組み合わせることができるようにする。塗料タンク５は、ロック閉鎖体と螺着され、装着され、又は、締結され得る。ロック閉鎖体としては、塗料タンク５が確実に取り付けられる、好ましくは更にはシールされることをユーザに知らせるために聴き取れるように及び／又は触知可能に所定位置にクリック係合するクリック閉鎖体が適している。安定化スリーブが閉鎖体を取り囲めば有益である。

締結ナット４のネジを外した後、液体搬送装置３を基体２から引き抜くために液体搬送装置３を突出要素９で握ることができる。

エアー分配器１２がネジ１３，１４を用いて基体２に螺着される。このエアー分配器１２は中央凹部１５を有し、この中央凹部１５内へ液体搬送装置３が延在する。

液体搬送装置３は開口１６を有し、この開口１６で液体供給パイプ１０が液体搬送パイプ８内へと開通する。この開口１６の流れ方向手前にはフランジ１８を有するブシュ１７が配置され、ブシュ１７は液体搬送パイプ８内に圧入される。ブシュ１７内には、塗料ニードル２０のためのストリッパとして環状ゴムディスク１９が締結される。このゴムリングは、フランジ１８の領域付近に配置されるとともに、ブシュ１７内へのニードル２０の入口ポイントで塗料ニードル２０のためのストリッパを形成する。

ブシュ１７からのニードル２０の出口ポイントには、ブシュ１７の内側に、径方向内側に延在するフランジ２１が設けられ、ブシュ１７のこのポイントで、フランジ２１は塗料ニードル２０を拭き取る。ブシュの製造中、このフランジ２１は、射出成形プロセスでブシュ材料から形成される。

流れ方向で、液体搬送装置３の前端には、ネジ山２３を有するノズル２２が液体搬送パイプ８に締結される。図１５～図１９に示される実施形態の別の形態では、ノズル２４が圧入部２５によって液体搬送パイプ８に締結される。ノズル２２，２４はそれぞれ、エアー分配ディスク２６，２７をそれぞれ有する。

このタイプのノズルは、液体搬送パイプに対してプレス嵌めとしてエアー分配ディスクを伴って又は伴うことなく締結され得る。ノズルを液体搬送パイプの凹部内へ押し込むことができ、又は、液体搬送パイプがノズルの凹部内へ押し込まれる。嵌め合いは、２つの部品が互いに押し込まれるときに少なくとも一方の部品が未だ完全に硬化してしまっていない場合に特に安定する。その後、部品は、押し込まれた後に硬化して収縮し、それにより、部品間の嵌め合い強度がかなり高められる。強度は、形状嵌合接続を行なうために部品間に小さい溝又は窪みが設けられる場合に更に一層高められる。

ノズル又はノズルの一部を金属から形成することもできる。これにより、塗料ニードルチップと金属のノズルと間に接触領域をもたらして、ノズルの安定性を高めることができる。

把持面２９を有するクロスピース２８が液体搬送パイプ８から径方向外側に延在する。この把持面２９は、締結ナット４の螺着時に把持面２９が締結ナット４によって覆われるように配置される。把持面２９の反対側では、把持面３０がクロスピー3ス３１に締結され、クロスピース３１の他端は、液体搬送パイプ８から径方向外側に延在するフランジ３２上にある。エアー分配器と同様に、フランジ３２には穿孔３３が設けられる。

締結ナット４には２つの塗料ホーン３５，３６を有するエアーキャップ３４が配置され、それにより、締結ナット４の螺着時にエアーキャップ３４が液体搬送装置３に押し付けられるようになっている。エアーキャップ３４は、その傾斜した接触面３７により、締結ナット４が螺着された状態であってもエアーキャップ３４が依然として回転できるように液体搬送装置３と接触する。接触面３７での特別な嵌め合いは、締結ナット４が螺着されるときにエアーキャップ３４を回転させることができる力を規定する。

組み付けられたスプレーガン１では、塗料ニードル２０がチャネル３８内で延在する。このチャネル３８は、開口１６の領域における広がった空間４０内のブシュ１７の穿孔３９とノズル２２，２４の穿孔とによって形成される。このチャネルはノズルチップ４２で終端し、この場合、塗料ニードル２０のチップ４３は、ノズルの閉鎖時にはノズルチップ４２と接触し、ノズルの開放時にはノズルチップ４２から距離を隔てて位置される。

これにより、液体、例えば塗料は、タンク５から液体供給パイプ１０及び開口１６を通じて広がり空間４０内へ流れることができ、そこから穿孔４１を通じてチップ４２へと流れることができる。液体のブシュ１７内への流れは、塗料ニードル２０と強固に接触するフランジ２１によって防止されるが、塗料ニードル２０の軸方向移動は可能にされる。

液体搬送装置３全体をスプレーガン１の基体２から引き出すときには、塗料ニードル２０の軸方向延在部の方向での１つの移動のみが可能である。この間にわたって、塗料ニードル２０と環状に接触するフランジ２１が塗料ニードルの前端を越えて引かれ、この場合、塗料ニードルに付着する液体又は塗料が取り除かれる。その後、取り除かれた塗料ニードル領域が有孔ディスク１９に達し、そこで、塗料ニードルから付着塗料が再び取り除かれてもよい。

実施形態の例では、２つのストリッパ１９，２１がブシュ１７に配置される。無論、カラーニードルを液体搬送装置から引き出される際に可能な限り清掃するために異なる実施形態の幾つかの同一の又は異なるストリッパをブシュ１７に配置できる。

塗料ホーン３５，３６を有するエアーキャップ３４は、回転可能であるが損失不可能な態様で締結ナット４内へ挿入される。締結ナット４を螺着した後、塗料ホーン３５，３６が特定の位置（垂直又は水平）に配置されなければならない。このため、エアーキャップ３４の回転時に１つ以上の特定の位置を顕著に示すロック要素４５，４６が、一方ではエアーキャップ３４に設けられ、また、ノズル２２又は液体搬送装置３の本体４４に設けられる。

締結ナット４を基体２のネジ山６に螺着する際、締結ナット４は環状面４７へ向けて軸方向に移動する。面４７へ向かうこの移動中、凹状の部分領域内で、締結ナット４は、液体搬送装置３の突出領域４９と接触する。これは、締結ナット４を螺着する際に液体搬送装置３がスプレーガン１の基体２に押し込まれるという結果をもたらす。

加えて、締結ナット４を螺着する際の基体２内への液体搬送装置３の押し込みを突出要素５０（概略的にのみ示される）によって行なうことができ、その場合、突出要素５０が締結ナット４のネジ山５１と係合する。

液体搬送装置３は、塗料ニードル２０の位置合わせに沿って芯出し態様でスプレーガン１の基体２の凹部５２内へ導入されなければならない。このため、液体伝導装置３と基体２との間の接触面５３，５３は、僅かに円錐形となるように設計される。図３１では、円錐形態を示す１°の角度５５，５６が与えられる。クロスピース２８，３１上の径方向延在面５７，５８は、僅かに円錐形であるとともに、液体搬送装置と基体との間の接触領域全体を最適に環状シールし且つ液体搬送装置を基体内へ挿入する際に液体搬送装置を位置決めして正確に嵌合するために基体２の対応する円錐形接触面と相互に作用する。

液体搬送装置３が基体２内にしっかりと嵌め込まれて締結ナット４により締め付けられると、基体２と液体搬送装置３との間の確実で緊密な嵌合がもたらされる。このことは、締結ネジ４を基体２から外す際に液体搬送装置３が基体２内に確実に嵌合し続けるとともに把持面２９，３０を用いて基体２から引き出されなければならないことを意味する。

好ましくは、締結ナット４は、プラスチックの環状接触面を伴って金属から形成される。このプラスチック接触面は、締結ナット４が螺着されて液体搬送装置３に沿ってスライドするときに液体搬送装置３に作用する。締結ナット４が強固に締め付けられると、このプラスチック接触面は、液体搬送装置３と締結ナット４との間のシールとして作用する。

締結ナット４とスプレーガン１の基体２との間の更なるシール作用は、基体と対向する締結ナットの環状側面がシールを有する接触面上で達成することができ、このシールは、その後、締結ナットが完全に螺着されるときに基体と接触する。そのようなシールは、締結ナット４が螺着時にこのシールへ向けて移動し且つ締め付け時にシール作用を達成するべくシールを圧縮するように基体の接触面上に設けることもできる。

このようにして、基体２と締結ナット４との間にシール空間が設けられ、このシール空間内に噴射媒体搬送装置を配置できる。この空間は、好ましくは、塗料ニードル２０とこの塗料ニードルと相互作用する締結ナットの開口との間の接触面に至るまでシールされる。

液体搬送装置３を基体２から引き出すことは、基体２の穿孔６０内で案内されるとともに液体搬送装置３の本体４４上の対応する面６２に作用する接触面６１を有するピン５９によって容易にされ得る。図２２に示される実施形態の例における接触面６１，６２は、ピン５９による圧力を液体搬送装置３に及ぼすべく、互いに平行に、この場合には塗料ニードル２０に対して６５°の角度６３で配置される。

ピン５９の中心軸６５の方向での塗料ニードルの位置合わせに関して分散して作用する圧力６４は、基体２内での液体搬送装置３の傾動をもたらし得る。したがって、ピン５９の前端には、液体搬送装置３に特に力を及ぼすために接触面６６がピン５９の中心軸６５に対して分散して設けられ、この力もピン５９の中心軸６５に対して分散する。そのようなピン５９を用いて、一方では、塗料ニードル２０に対して分散してピン５９を配置できるとともに、他方では、任意のポイントに又は液体搬送装置３の所定の領域に力６４を作用させて、液体搬送装置３を可能な限り効果的に基体２から押し出すことができる。

ピン５９は周方向溝６７を有し、この周方向溝６７内には保持リング６８が配置され、保持リング６８は、ピンが液体搬送装置３を押圧しない位置にピン５９が押し込まれるようにバネ６９と相互に作用する。したがって、ピン５９の端部７０は、液体搬送装置３の排出を引き起こすことができるボタンとして作用する。

図示しない実施形態の別の形態において、保持リング及びバネは、バネが弛緩されるときにピン５９の端部７０が基体内に位置されるとともにピンの他端が基体から殆ど又は全く突き出ないように配置される。液体搬送装置３の挿入時、ピン５９は、その後、端部７０が基体から現れ出るようにバネ力に抗して後へ移動される。これにより、締結ナット４のネジを外した後、ピン５９を用いて液体搬送装置３を基体２から押し出すこともできる。

また、液体搬送装置３によってバネ６９の力に抗してピン５９を後へ向けて引き離すこともでき、それにより、ピン５９は、解放されると、バネ６９の力によって加速されて、液体搬送装置３へ向けて素早く移動し、その結果、ピン５９が液体搬送装置３に衝突する。液体搬送装置３をスプレーガン１の基体２から解放されるように緩めるには、例えばこのタイプのピン５９による液体搬送装置３との背後からの僅かな衝突で十分であることが分かってきた。

液体搬送装置３の挿入時、ピンをバネ力に抗してスプレーガンの基体内へ押し込むこともできる。その後、蓄積された張力が解放されて、ピンが液体搬送装置３と衝突し、それにより、ピンは、スプレーガン１の基体２から液体搬送装置３を解放する。

これに代えて又は加えて、塗料ニードル２０によって液体搬送装置３をスプレーガン１の基体２から解放することもできる。このため、ストッパ１０８が塗料ニードル２０に設けられ、このストッパ１０８は、それが液体搬送装置３に作用し得るように配置される（図４２参照）。塗料ニードル２０は、例えば、液体搬送装置３の後側で、ゴムディスク１７、スリーブ１９、又は、再び前領域ではノズル２に衝突して、液体搬送装置３をスプレーガン１の基体２から解放できる。

このため、基体２は、塗料ニードルを通常の方法で移動させるトリガー（図示せず）を有することができる。塗料ニードル２０を液体搬送装置３に衝突させるために、塗料ニードル２０が液体搬送装置３を押圧する位置にトリガーを至らせることができる。好ましくは、バネにより予め張力が付与されたカラーニードル２０がトリガーによって解放され、それにより、塗料ニードル２０がバネによって移動されて液体搬送装置３と衝突する。

したがって、これに代えて又は加えて、ピン５９及び把持面２９，３０は、液体搬送装置３を基体２から取り外すことができるようにする使用可能な手段である。

液体搬送装置３との衝突又は液体搬送装置に作用する圧力は、液体搬送装置の脆弱領域に対してそれが衝突によって破壊されるように作用し得る。この結果、液体搬送装置３は、それがスプレーガン１の基体２から解放されるときに、それをもはや使用できないように変えられる。それにより、液体搬送装置３は、公称破壊点に起因してそれを実際には１回しか使用できないようなまさしく使い捨て可能物品になる。このことは、液体搬送装置３のそれぞれの取り外し後に清浄な液体搬送装置３を常に利用できるように新たな液体搬送装置３のみを使用できることを意味する。

設計の観点で、これは、例えば、スプレーガンがその後にもはやシールされないように変形される又は断ち切られる表面にピン５９の塗料ニードル２０が衝突するという点において達成される。

液体搬送装置３、スリーブ１７、ノズル２２，２４、並びに、エアー分配器１２，３２，２７は、好ましくは射出成形によりプラスチックから形成されて互いに締結される個々の構成部品として製造される。しかしながら、液体搬送装置３のこれらの部品の多くは、好ましくは射出成形によって一体に製造されることが好ましい。図３２～図３５は、どのようにして液体搬送装置３の本体４４をノズル７１と一体に製造できるのかを示す。図３６及び図３７は、そのようなノズルがエアー分配ディスク７２も備えることができることを示す。これは、単一の多成分材料からのプラスチック射出成形構成部品としての液体搬送装置３の価格効率的な製造を可能にする。

スプレーガンの基体からエアー分配ディスクへの及びエアー分配ディスクから噴射媒体搬送装置への移行部、並びに、基体から直接に噴射媒体搬送装置への移行部にも、信頼できるシールが確保されなければならない。このシールは、噴射媒体搬送装置がより柔軟な材料から形成されるとともに移行領域でもその成形によって、例えば微細なリップを設けることによって更に柔軟にすることもできるため、エアー分配ディスク又はスプレーガンの基体に対する噴射媒体搬送装置の単純な加圧によって達成され得る。下側には、更なるタイプの溝・バネ接続が示され、そのそれぞれのケースでは、バネが示されるポイントに溝を配置できる。

図３８は径方向突出要素８０を詳細に示し、この径方向突出要素８０は、シールを確保するためにその面端接触の領域に傾斜嵌合或いは更には溝・バネ接続８１を有する。エアー分配ディスク８２，８３と噴射媒体搬送装置８４，８５との間の接続の詳細が図４０及び図４１に示される。図４０は、面取り錐体８６と面取りバネ８７とを伴うシールリングを示し、また、図４１は、段付き溝８９に係合する段付きバネ８８を伴うシールリングを示す。溝及びバネの形態は、図４０に示されるように、簡単な態様で構成部品を芯出しするのに役立つこともできる。

図４２に示されるスプレーガンでは、下側牽引ループが排除されてしまっている。これは、この領域でのシールを容易にする。小さいクロスピース９０のみが残り、その下側９１は、噴射媒体搬送装置９２を基体９３内に挿入されるときに芯出しするべくクロスピース９０がスプレーガンへ向けて狭くなるように設計される。また、環状シールを容易にするためにこのクロスピース９０を省くこともできる。図４３は、噴射媒体入口９７がスプレーガン９８の対応するレセプタクル９６内へ押し込まれるように上側９５でのみ中断される下側領域９４におけるそのような連続シールを示す。

レセプタクル９６には、スプレーガンのレセプタクル９６の内側に設けられる周方向ラインとして突出部１０６が図４３及び図４４に示される。この突出部１０６は、噴射媒体搬送装置９２上の突出部１０７と対応する。この突出部は、噴射媒体タンク（図示せず）のための接触面としての機能を果たすことができる。突出部１０６の少なくとも一部がスプレーガン上の対応する凹部と積極的に相互作用する突出要素として設計されれば有益である。突出要素は、例えば、スプレーガンの対応する溝と相互作用する周方向隆起部であってもよい。しかしながら、ペグ及び穴などの他の要素が積極的な接続部として作用し得る。したがって、要素は、対応する凹部が噴射媒体搬送装置に設けられている状態で、スプレーガン上で突出することもできる。

スプレーガンと噴射媒体搬送装置との間の積極的な又は非積極的な接続は、液体搬送装置も張力又は圧力に抗して噴射媒体入口９７の軸方向で保持されるようにする。この接続は、塗料タンクから噴射媒体搬送装置に作用する力が既に噴射媒体入口９７の領域で遮られるように噴射媒体搬送装置を噴射媒体入口９７に保持できる。

図４４は、基体１０１を有するスプレーガン１００を示し、基体１０１内にエアー分配ディスク１０２が挿入される。基体１０１に対してエアー分配ディスク１０２をシールするために、溝１０３が基体１０１設けられ、この溝１０３内にはエアー分配ディスク１０２の周方向クロスピース１０４が係合する。噴射媒体搬送装置１０５を基体１０１へ向けて押圧する際、エアー分配ディスク１０２は、基体１０１及びクロスピース１０４に押し付けられて溝１０３内へ押し込まれる。

実際には、異なる穿孔直径７４を有する穿孔７３を伴うノズル７１が必要とされる。したがって、異なる穿孔直径を有する噴射媒体搬送装置３を形成すること、及び、異なる穿孔直径を有する噴射媒体搬送装置を区別するためにそれらの噴射媒体搬送装置を異なって着色する又はそれらの噴射媒体搬送装置を異なって着色された材料から、特に異なって着色されたプラスチックから形成することが提案される。噴射媒体搬送装置を同じ色で形成することができ、また、ノズルのみを異なる色にすることができる。ノズルは、噴射媒体搬送装置の本体に取り外し不能に接続することができ、又は、ネジ山により本体内へ交換可能に挿入することができる。

或いは、液体搬送装置と幾つかの異なるノズル２２とを伴うセットを形成することができ、このセットは、液体搬送装置３の液体搬送パイプ８に嵌まり込むとともに、異なる穿孔直径を有し、また、場合により異なるエアー分配ディスク７２も有する。ここでは、異なるノズル２２が異なる色を有し又は異なって着色されるプラスチック材料から形成されれば有益である。ノズル２２を金属から形成して液体搬送装置３の本体４４に捩じ込む又はさもなければ締結することもできる。ノズルが噴射媒体搬送装置の本体と取り外し不能に接続される場合には、同じ本体を有するが異なるノズルを有する異なる噴射媒体搬送装置をノズルと一致する色でセットとして設けることができる。好ましくは、噴射媒体搬送装置の本体が黒色であり、ノズルが異なる色を有する。

図４６に示されるスプレーガン１１０は、基体１１１、液体搬送装置１１２、及び、エアーキャップ１１３を有する。液体搬送装置１１２はカバー１１５を伴うエアー分配ディスク１１４を有し、カバー１１５には塗料ニードル１１７のための開口１１６が設けられる。その下側には、液体を搬送するべく基体１１１を介して供給されるエアーのための内側エアーチャンバのエアー開口１１８と、噴射ジェットを形成するべく基体から供給されるエアーのための外側エアーチャンバの入口としてのエアー開口１１９とがある。

これは、スプレーガンの基体１１１を介して供給されるエアーのための２つの入口１１８，１１９と、塗料ニードル１１７の通路のための入口とを有する封入された液体搬送装置をもたらす。基体１１１を介して供給されるエアーのシールはエアー開口１１８，１１９で行なわれ、これらのエアー開口は、実施形態の例では、液体搬送装置の基体の対応する開口内へ挿入され得る小さいパイプ部品の形態を成す。エアーキャップ１１３は、液体搬送装置１１２を基体１１１上に強固に保持するために液体搬送装置１１２を覆うように越えて基体１１１に螺合される。

図４８～図５１はスプレーガン１２０の実施形態の変形を示し、この変形では、エアー分配ディスク１２１がスプレーガン１２０の基体１１２内へ挿入されてそこでネジ１２３又は連結により締結される。これにより、エアー分配ディスク１２１は、基体１１２の一部となり、もはや実施形態の例が既に示すように液体搬送装置の一部ではない。

エアー分配ディスク１２１は、エアーチャネル１３２，１３３を画定するために対応する構造体、例えば液体搬送装置１２４の溝１２８，１２９，１３０と相互作用する環状シールクロスピース１２５，１４６，１２７を有する。このため、液体搬送装置１２４は、エアー分配ディスク１２１と共にエアーチャネル１３２，１３３を形成してシールするカバー１３１を有する。クロスピース１２５，１２７をエアー分配ディスク１２１上又はカバー１３１上に配置することができる。アルミニウム又は硬質プラスチックなどのより硬い金属から形成されるクロスピースが良好なシールを確保するためにより柔軟な材料の溝と相互作用すれば好ましい。ここで、クロスピースはエアー分配ディスク１２１上に配置されることが好ましく、これに対し、溝はカバー１３１に設けられる。クロスピースと対応する対抗構造との間のシールは、二成分射出成形によってカバー１３１上及び／又はエアー分配ディスク１２１上に設けられるシール材料によって向上させることができる。クロスピース及び溝の形状のみによって適切なシールが得られれば有益である。

図４８に示される実施形態の例では、カバー１３１が３つの溝１２８，１２９，１３０を有し、これらの溝間に２つの環状面が形成され、これらの環状面は、溝の表面に対して持ち上げられるとともに、環状クロスピース１２５～１２７間にそれらがストッパのごとくシールするように配置されるエアー穴を有する。溝及びクロスピースの接触面間には、挿入を容易にする円錐度を与えることができ、また、エアー分配ディスク１２１に対してカバー１３１を押し付けることにより確実なシールが確保される。

噴射媒体は、噴射媒体入口１３４で液体搬送装置１２４に流れ込む。そこから、噴射媒体は収縮チャネル１３５に入り、この収縮チャネル１３５内で噴射媒体が塗料ニードル１３６へ向けて流れる。壁１３７は、噴射媒体が塗料ニードル１３６に対して鋭角を成して配置されるチャネル１３５から塗料ニードルチャネル１３８に達することを防止する。チャネル１３５から、噴射媒体は、塗料ニードル１３６と平行に延在する塗料チャネル１３９に入り、この塗料チャネル１３９も壁１３７によって塗料ニードルチャネルから分離される。

今までは、噴射媒体によって濡れる液体搬送装置の表面が可能な限り少なくなるように且つ塗料ニードルへの噴射媒体の経路が可能な限り短く保たれるように噴射媒体を噴射媒体入口１３４から塗料ニードルへと直線状に流すことが普通であった。このことは、スプレーガンの基体から塗料ニードルに沿うより長い塗料チャネル内で噴射媒体がノズルに達し、この領域で噴射媒体が塗料ニードル及び液体搬送装置のチャネルを濡らすことを意味する。実施形態の他の既知の形態では、噴射材入口がノズルに近く、それにより、より短い塗料チャネルの領域でのみ噴射材が液体搬送装置及び塗料ニードルを濡らす。しかしながら、この結果、スプレーガンの重心がノズルの方へ向けて移動される。

図４８～図５１に示される実施形態の例では、噴射媒体入口１３４がスプレーガン１２０の基体１２２によって取り囲まれる領域内にある。しかしながら、噴射媒体入口から直線ラインで液体搬送装置１２４に流れ込んでそこから塗料ニードル１３６の方向で流れるようになっている噴射媒体１５０は、このライン上で塗料ニードルに達することができず、塗料ニードルと平行に延びる塗料チャネル１３９内へとそらされ、噴射媒体は、この塗料チャネル内で塗料ニードルと平行に、塗料ニードルから距離を隔てる壁１３７を通じて塗料ノズルに達する。

このことは、噴射媒体がスプレーガン１２０の基体１２２内で搬送されるが、塗料ニードルが噴射媒体と殆ど接触しないことから、ニードルを取り外す必要なくニードルを洗浄することもできることを意味する。

図２に示される実施形態の例と比べると、図４８～図５１に示される実施形態の例では、この領域を液体搬送装置の残りの部分と一体に射出成形できるため、ブシュ１７が必要とされない。

したがって、液体は、塗料ニードル１３６から壁１３７によって分離される液体搬送装置１２４内で液体出口１４０へと流れ、この液体出口１４０で、液体が液体搬送装置１２４からスプレーノズル１４１へと流出する。

この時点で、液体は、塗料ニードル１３６から鍵穴形状領域内へと径方向に移される塗料チャネル１３９から塗料ニードル１３６へ流れ、そこから塗料ニードル１３６の周囲で同心円状にノズル１４２内へと流れる。この領域は、液体搬送装置１２４の鍵穴形状凹部として設けられ得るとともに、液体がシールチャネル内で液体搬送装置１２４からノズル１４１へと移送されるようにノズル１４１の鍵穴形状クロスピース１４２と相互に作用し得る。

ノズル１４１の径方向外側では、搬送エアーが内側エアーチャンバ内で液体に供給され、それにより、ベンチュリー原理によって噴射ジェットがもたらされ、また、外側エアーチャンバ内では、噴射ジェットを形成するためのエアーが液体搬送装置１２４からエアーキャップ１４３内へと搬送され、エアーキャップからエアーが塗料ホーン１４４，１４５に達する。

噴射ジェットを形成するためのエアーが外側エアーチャンバから、したがってスプレーガンから漏れることを防止するために、液体搬送装置１２４の外周上には、エアーキャップ１４３に配置されるシール面１４７と相互に作用するシール面１４６が設けられる。このため、例えば、シールリングをエアーキャップ１４３に設けることができる。しかしながら、エアーキャップ１４３と相互に作用する液体搬送装置にシールを設けることもできる。

したがって、塗料ニードル１３６は、塗料ニードルチャネルから抜け出た後においてのみ、塗料媒体１５０と接触する。この結果、実際には、塗料ニードル１３６の前部のみが噴射媒体と接触し、それにより、洗浄されるべき塗料ニードルの領域がかなり減少される。塗料ニードル１３６のチップ１４８のこの領域の洗浄も容易にするために、液体搬送装置１２４からの塗料ニードル１３６の出口に環状ストリッパ１４９が設けられ、この環状ストリッパ１４９は、液体搬送装置１２４が塗料ニードル１３６から引き離されるときに、塗料ニードルを洗浄するべく当業者ニードル１３６の前端１４８上にわたって擦り付く。

図５２は、入口１５１及び出口１５２並びに塗料タンク５に対する接続部１５３を伴う液体搬送装置を示す。入口１５１と出口１５２との間には液体搬送パイプ８があり、液体搬送パイプ８の少なくとも一部は、噴射中に塗料又は液体で濡らされる。塗料タンク５に対する接続部は、この場合にはネジ閉鎖の形態で気密であるため、入口１５１及び出口１５２が気密態様で閉じられれば、エアータンクが気密態様で閉じられる。このため、この場合にはスパイク１５５及びグリップ１５６の形態を成す閉鎖装置１５４が使用される。スパイク１５４は、長いため、それが塗料チャネル８内に配置されると、入口１５１を閉じるだけでなく、同時に出口１５２も閉じる。

塗料タンクはエアーアフターフロー開口１５７を有するフロータンク５として設計され、エアーアフターフロー開口１５７は、この場合、タンク５のカバー１５８に配置されるとともに、エアーの流入のために噴射中に開放でき、一方、噴射媒体の保管中に閉じられる。

図５６は、スパイク１６０と液体搬送装置１６１との相互作用を示す。供給エアーの方向で、また、一般的には塗料、ニス、及び、フィラーである供給液体の方向で、スパイク１６０は、ストッパ１６２に達するまで液体搬送装置内に挿入される。スパイクを確実に保持するために、止まり穴１６３が設けられ、この止まり穴１６３内に直径が減少されたスパイクの領域１６４が嵌まり込む。

スパイク１６０は構造化されたグリップ部分１６５を有し、このグリップ１６５の反対側で液体搬送装置１６１にノズル１６６が設けられる。このノズル１６６は、取付具１６７によって液体搬送装置１６１に接続される。

液体搬送装置がシール態様でエアー分配リング１２１と相互に作用できるように、液体搬送装置の後側には、１０°の僅かに円錐状の領域１６８と切り欠き１６９とが設けられ、これらにより、液体搬送装置は、エアー分配リング１２１の凹部内にストッパのように係合できる。

液体搬送装置を用いた噴射中、塗料は、液体搬送装置内の塗料ニードルに達する。この領域を液体搬送装置の一部として可能な限り小さく保つために、円錐状に狭くなる態様で液体領域１１７内へとノズル１７２に向けて円錐形状チップとして突出する塗料ニードルカバー１７０が設けられる。塗料ニードルカバーとして、このチップは、塗料ニードルの非常に小さい領域（図示せず）のみが液体と接触するように、液体領域を通過する塗料ニードルの部分を覆う。このことは、スプレーガンの基体からの液体搬送装置１７３の取り外し後に可能な限り僅かな液体で塗料ニードルが濡らされ、また、洗浄のために外側からこの領域に容易にアクセスできることを意味する。

噴射媒体搬送装置、スプレーガンの基体、及び、塗料タンクの間の移行部は、螺着される又は装着される塗料タンクをスプレーガンの基体上に直接に支持できるように設計される。したがって、塗料タンクと噴射媒体搬送装置との間の力が最小限に抑えられる。これは、塗料タンクの出口が、塗料タンクが装着されるときにスプレーガンの基体の接触面と接触する接触面を有するからである。また、これは、塗料への移行部で噴射媒体搬送装置がスプレーガンの基体によって取り囲まれて安定化されることも意味する。噴射媒体搬送装置及び塗料タンクがプラスチックから形成されるとともにスプレーガンの基体が金属から形成される場合には、スプレーガンの基体の金属領域が噴射媒体搬送装置を保護する。

噴射媒体搬送装置をそれがスプレーガンの基体に完全に装着されないところまでしかニードルへ向けて押し進めることができなければ有益である。ニードルのチップは、ストッパとして作用するとともに、噴射媒体搬送装置がスプレーガンの基体へ向けて更に押し進められることを防止する。ニードルがスプレーガンの基体上のグリップによって引き戻されるときだけ、噴射媒体搬送装置は、スプレーガンの基体上の接触面上の位置へとスライドする。また、塗料ニードルがスプレーガンの基体に押し込まれるとともに噴射媒体搬送装置がスプレーガンの基体上の接触面上の位置へとスライドするように塗料搬送装置を締結ナットにより塗料ニードルに押し付けることもできる。これにより、スプレーガンの基体のグリップも僅かに押し戻される。

特に重要なのは、塗料ニードルと噴射媒体搬送装置との間の接触面である。塗料ニードルがそれを噴射媒体搬送装置内に配置できる領域に円筒部分を有する場合には、塗料ニードルの円錐チップを噴射媒体搬送装置内へ引き込むことなくノズルへの通過が無事に成されるように塗料ニードルを噴射媒体搬送装置内に引き込むことができる。これにより、塗料ニードルの円筒部分だけが噴射媒体搬送装置と共に移動し、それにより、塗料ニードルの前方領域で噴射媒体が塗料ニードルと塗料搬送装置との間で噴射媒体搬送装置内へ引き込まれることが防止されるとともに、噴射媒体搬送装置の内面が塗料で濡れることが防止される。

噴射媒体搬送装置と塗料ニードルとの間の接触面の前領域にストリッパを設けることもできる。このため、塗料ニードルと接触する環状の内側に突出するフランジが噴射媒体搬送装置に形成される。接触領域には、塗料の除去を向上させるとともに塗料ニードルに付着する噴射媒体が噴射媒体搬送装置に入ることを防止するために周方向溝を設けることもできる。

噴射媒体が塗料タンクからノズルへと流れる空間は、塗料ニードルを取り囲む噴射媒体搬送装置の前方領域が内側で円筒状であるとともに外側でノズルへ向けて円錐状に先細るという点において拡大され得る。

図６１は、どのようにして塗料タンク１８０がスプレーガン１８３の基体１８２上の周方向接触面１８１と接触するのかを示す。図６２は、噴射媒体搬送装置１９１の外側の円錐領域１９０を示す。これにより、噴射媒体のための通路１９２が拡大される。噴射媒体搬送装置２０１と塗料ニードル２０２との間の接触部にあるストリッパ２００が図６３に細部６４と共に示される。噴射媒体搬送装置２０１と塗料ニードル２０２との間の空間２０３は、小溝２０４と相互作用するストリッパ２００まで延在する。

本発明の本質的な態様は、塗料搬送装置と基体又は基体に取り付けられるエアー分配ディスクとの間の気密シールである。このため、少なくとも１つの通路が配置される塗料搬送装置に隆起部が設けられる。隆起部は、コルクのように基体の凹部又は基体の構成部品の凹部に嵌まり込む。塗料搬送装置及び基体又は基体の構成部品が互いに対して押圧されると、隆起部が凹部内へスライドし、それにより、これらの部分間にシールが形成される。したがって、隆起部は、通路とのシールとして作用する。ここでは、対応する凹部が塗料搬送装置に設けられれば、隆起部を基体又は基体の構成部品に配置することもできることは明らかである。これらの部分の少なくとも１つがシールを促進するような弾力性のある材料から形成されれば有益である。例えば、塗料搬送装置をプラスチックから形成することができるとともに、基体又は基体の構成部品を金属又は塗料搬送装置のプラスチックよりも硬いプラスチックから形成することができる。隆起部及び凹部はそれぞれ、良好なシールが形成されるところまで隆起部が凹部内へとスライドできるように円錐状に形成され得る。しかしながら、円筒状の接触面上でシールが少なくとも行なわれるように円筒領域になる円錐状の挿入領域を１つだけ設けることができる。

実施形態の１つの例が図５８及び図５９並びに図６５～図６７に示される。開口２０６～２１６を有する略環状の隆起部２０５が、開口２１８～２２４を有する更なる略環状の隆起部２１７を同心的に取り囲む。基体の構成部品２２６は、対応する略環状の凹部２２７，２２８を有する。僅かに円錐状の接触面２２９～２３２により、隆起部２０５，２１７は、凹部２２７，２２８内へスライドして接触面２２９～２３２をシールでき、一方、開口２０６～２１６及び２１８～２２４は、スプレーガン２２５の基体からエアーキャップ２３３へと至る外側からシールされる通路を可能にする。実施形態の変形に応じて、対応するレセプタクル及び個々の形状を有する１つの隆起部のみを設けることができる。

液体供給パイプ２３４の領域内で、塗料搬送装置２３７は、スプレーガンの基体と接触する突出部２３５を有する。更なる突出部２３６が塗料タンクを螺着するための接触面としての機能を果たす。３つの接触面２３５，２３６が鋭角を成して配置され、それにより、塗料搬送装置２３３をスプレーガン２２５の基体に容易に押し付けることができ、一方、塗料タンクを僅かに傾斜した液体供給パイプに螺着できる。したがって、螺着により塗料タンクが塗料供給パイプに強固に保持され、また、塗料供給パイプは、塗料スプレーガンの基体に押し付けられると、塗料搬送装置と基体との間に形成される接触面で、塗料スプレーガンの基体に支持される。

Claims (10)

1. 基体（２）、及び、液体搬送装置（２３３）を備えたスプレーガン（１）であって、前記液体搬送装置（２３３）は、前記基体（２）又は前記基体（２）のエアー分配ディスク（２２６）と接触する接触面を有し、２つの第１の接触面（２２９，２３０）が互いに対して同心的に配置され、２つの第２の接触面（２３１，２３２）が互いに対して同心的に配置され、２つの前記第１の接触面（２２９，２３０）間にエアーの通路の開口である少なくとも１つの第１の開口（２０６～２１６）が配置され、２つの前記第２の接触面（２３１，２３２）間にエアーの通路の開口である少なくとも１つの第２の開口（２１８～２２４）が配置され、
   前記液体搬送装置（２３３）には、２つの前記第１の接触面（２２９，２３０）、２つの前記第２の接触面（２３１，２３２）、および、２つの前記第１の接触面（２２９，２３０）間の少なくとも１つの第１の隆起部（２０５）が設けられ、２つの前記第２の接触面（２３１，２３２）間の少なくとも１つの第２の隆起部（２１７）が設けられ、それぞれ前記第１の隆起部（２０５）及び前記第２の隆起部（２１７）に対応する第１の凹部（２２７）及び第２の凹部（２２８）が、前記基体（２）又は前記基体のエアー分配ディスク（２２６）に設けられており、少なくとも１つの前記第１の開口（２０６～２１６）が前記第１の隆起部（２０５）に配置され、少なくとも１つの前記第２の開口（２１８～２２４）が前記第２の隆起部（２１７）に配置される、又は、
   前記液体搬送装置（２３３）は、２つの前記第１の接触面（２２９，２３０）、２つの前記第２の接触面（２３１，２３２）、および、２つの前記第１の接触面（２２９，２３０）間の少なくとも１つの第１の凹部を有し、２つの前記第２の接触面（２３１，２３２）間の少なくとも１つの第２の凹部を有し、それぞれ前記第１の凹部及び前記第２の凹部に対応する第１の隆起部及び第２の隆起部が前記基体（２）又は前記基体のエアー分配ディスク（２２６）に設けられており、少なくとも１つの前記第１の開口（２０６～２１６）が前記第１の凹部に配置され、少なくとも１つの前記第２の開口（２１８～２２４）が前記第２の凹部に配置される、ことを特徴とするスプレーガン（１）。
2. 前記スプレーガンが締結ナット（４）を有するとともに、前記基体（２）は、前記液体搬送装置（２３３）を前記締結ナット（４）により前記基体（２）に締結するためのネジ山（６）を有し、前記ネジ山（６）が凹部（７）を有するとともに、前記液体搬送装置（２３３）が、少なくとも１つの要素（９）、および、塗料ニードルが挿入され、塗料をノズルへと搬送する液体搬送パイプ（８）を有し、前記要素（９）は、前記液体搬送パイプ（８）から径方向に突出するとともに、前記締結ナット（４）のネジを外した後に前記液体搬送装置（２３３）を前記突出要素（９）で把持して前記液体搬送装置（２３３）を前記基体（２）から引き抜くことができるように前記凹部（７）に嵌まり込むことを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
3. 請求項１又は２に記載のスプレーガン（１）のための液体搬送装置であって、塗料ニードル（１３６）が挿入され、塗料をノズルへと搬送するための液体搬送パイプ（８）、及び、端部が前記液体搬送パイプ（８）と接続され、塗料タンクから塗料を前記液体搬送パイプ（８）内へと供給する液体供給パイプ（１０）を有し、前記液体搬送パイプ（８）は、前記塗料ニードル（１３６）のための塗料ニードルチャネル（１３８）を有するとともに、前記塗料ニードルチャネルから径方向に距離を隔てて液体搬送パイプとして噴射媒体（１３３）のための塗料チャネル（１３９）を有することを特徴とする液体搬送装置。
4. 前記塗料チャネル（１３９）は、前記塗料ニードルチャネル（１３８）から壁（１３７）によって分離される液体供給パイプ（１３４）から前記液体搬送装置からの出口（１４０）に至るまで延在することを特徴とする請求項３に記載の液体搬送装置。
5. 塗料ニードル（１３６）のための塗料ニードルチャネル（１３８）、噴射媒体（１５０）のための塗料チャネル（１３９）、及び、前記塗料ニードル（１３６）と前記塗料ニードルチャネル（１３８）との間にあり、前記塗料ニードル（１３６）を引き出す際に前記塗料ニードル（１３６）から塗料残留物を除去して清掃するための第１のストリッパ（１４９）を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の液体搬送装置。
6. 前記液体搬送パイプ（８）は、入口（１５１）及び反対側の出口（１５２）と、閉鎖装置（１５４）とを有し、前記閉鎖装置（１５４）が前記入口（１５１）及び前記出口（１５２）を閉じることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載の液体搬送装置。
7. 前記液体搬送パイプ（８）は、前記液体供給パイプ（１０）の端部が接続される開口（１６）が形成され、前記液体搬送パイプ（８）内には、流れ方向で前記開口（１６）の手前にブシュ（１７）が配置されることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の液体搬送装置。
8. 塗料ニードルを引き出す際に塗料ニードルから塗料残留物を除去して清掃するための第２のストリッパ（１９，２１）がブシュ（１７）内に配置されることを特徴とする請求項７に記載の液体搬送装置。
9. 前記液体搬送パイプ（８）は、前記液体供給パイプ（１０）の端部が接続される開口（１６）が形成され、前記液体搬送パイプ（８）内には、流れ方向で前記開口（１６）の後にノズル（２２）が配置されることを特徴とする請求項３から８のいずれか一項に記載の液体搬送装置。
10. 前記液体搬送パイプ（８）は、エアー穿孔（３３）を伴って径方向外側に延在するフランジ（３２）を有することを特徴とする請求項３から９のいずれか一項に記載の液体搬送装置。

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