CN2614793Y

CN2614793Y - 可替换喷嘴的喷枪头结构

Info

Publication number: CN2614793Y
Application number: CNU03220891XU
Authority: CN
Inventors: 黄条祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-05-12
Anticipated expiration: 2013-03-31

Abstract

一种可替换喷嘴的喷枪头结构，喷枪头部端面设有密封环片并螺结螺结座，喷枪头端面与螺结座的相向面成型有对合的内、外环凹槽，密封环片对应形成环列槽孔，喷枪的内、外环凹槽内设有出气孔道，而螺结座于外环凹槽内设一组气孔穿至前端面的环凸垣所区隔出的槽沟空间，并于螺结座前侧相对中空螺管周围形成外环缘为推拔面的环列沟槽，且内环凹槽中的通气孔钻通至环列沟槽的环壁，喷嘴螺结于螺结座前端而于其外部环侧形成环片体延伸至对应环列沟槽内缘处，且喷头内部供喷嘴伸置的圆形凹陷在其端缘成型有推拔环体，使推拔环体对接于螺结座环列沟槽的推拔面，从而获得可简化缩短的替换式喷嘴。

Description

可替换喷嘴的喷枪头结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪头，尤指一种可替换喷嘴的喷枪头结构。

背景技术

目前较为精良的喷枪设计，考量出气的气流稳定、均匀要求，其皆于喷枪的前头出气端至喷嘴、喷头的喷出口之间设有稳压构造，供缓和内部的高压气流不致直接窜喷，而习知一种具稳压作用的喷枪头结构，如图3、4、5所示，其主要于喷枪A前端依序组接分流气密环B、螺结座C、喷嘴D及喷头E与螺帽F，而构成导出稳定气流以均匀喷覆漆料的喷枪头结构，其中，喷枪A前端部中央成型有漆料的导送通道且伸出调节针杆G，其通道前端设螺孔A1，可螺设螺结座C，且端面形成二弧弯凹槽A2、A3及凹孔A4，其槽内设有出气孔道A5、A6，分流气密环B于相向喷枪A前端的对接面上对应该二弧弯凹槽A2、A3、凹孔A4分别形成有凹室B1、B2及凸柱B3，并在凹室B1、B2的凹入内面环侧及外环侧设有透空槽孔B4、B5，而使分流气密环B对接于喷枪A前端，凸柱B3嵌入凹孔A4，凹室B1、B2对合弧弯凹槽A2、A3，形成二可由透空槽孔B4、B5导出气流的分流气室，螺结座C后侧面成型的中空螺管C1穿置分流气密环B，使其后侧面抵住分流气密环B而螺接于喷枪A前端部的中央螺孔A1，该分流气密环B的后侧面上成型有内、外环凹槽C2、C3，其内环凹槽C2中设有数通气孔C4相通于前侧面的斜锥环槽C6，而外环凹槽C3中设有出气孔C5直接通至前侧端面，螺结座C相对于中空螺管C1的前侧面中央形成内螺孔C7，其与喷嘴D后端面成型的螺管D1相螺接，且螺管D1周侧形成环凹槽道D2，槽内设有数穿孔D3相通至前端面，令该等孔洞环列于喷嘴尖管D4外围，至于喷头E，其套结螺帽F，利用螺帽F套螺于螺结座C的座体环侧外螺纹C8而使喷头E锁固于喷枪A前端部并套合喷嘴D前部，喷头E内部形成由环凹面E1与圆形凹陷E2所构成的阶状空间，环凹面E1上设有气道E3相通至外部二对称成型的出气座E4，并于圆形凹陷E2的中央形成供喷嘴尖管D4余隙穿置的喷孔E5，喷孔E5周围设有扰流小孔E6，圆形凹陷E2套抵喷嘴D前部的外部锥形面D5。

上述构件组合而成的喷枪头结构，其使用时，输入喷枪A的高压气体经枪体前端面二弧弯凹槽A2、A3内的二出气孔道A5、A6出气，进入分流气密环B对接的二凹室B1、B2中，于此分流气室中缓稳气压，以及由其内、外环侧的透空槽孔B4、B5分流至螺结座C相抵的后侧面的内、外环侧的透空槽孔C2、C3，内环侧的气流路径如图4所示，外环侧如图5所示，进入此内、外环凹槽C2、C3的气流即再度缓冲，从而使内环凹槽C2中的气体经通气孔C4流向前侧面斜锥环槽C6与螺管D1的环凹槽道D2所对合而成的气室，由槽内穿孔D3流通到喷嘴D前端，以便进入到喷头E的圆形凹陷E2空间中，另一方面，在外环凹槽C3中的气流则由出气孔C5通至前侧端面，以便流入喷头E的环凹面E1处空间，之后，令圆形凹陷E2中的气体由喷嘴尖管D4穿置喷孔E5的余隙及周围的扰流小孔E6喷出，且环凹面E1处的气体经气道E3由外部的出气座E4送出，其对喷嘴D喷出的漆料、气流共同扰流，形成雾状发散的均匀、广面的喷覆形态。

上述习用喷枪头结构，针对其构件组装的空间形态，其所使用的喷嘴D属于较长形体的设计，而相配合的喷头E必须成型较深的圆形凹陷E2与具较长的本体，供喷嘴D较长的前部锥面D5伸置相抵于圆形凹陷E2端缘，形成最后喷出气体的气室，就此而言，因喷嘴D均以不锈钢制作，且其必须由后侧面的环凹槽道D2中钻设相通至前端面的数穿孔D3，而该等穿孔D3的孔径甚小，又加上喷嘴D前后长度较大，钻孔距离很深长，此形态增加了钻孔加工的难度而常会造成钻孔误差，易致不良品产生，增加了制造成本，再者，该种喷嘴D包含有环凹槽道D2、穿孔D3及加长的锥形面D5，构造相当复杂，不仅形体需加大，且在包含此构造下，其可替换的类型即会受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可替换喷嘴的喷枪头结构，其可配合较短规格且构造简单的喷嘴，有利搭配易于制造且可经衍生而产生更多种类型的喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种可替换喷嘴的喷枪头结构，喷枪头于喷枪前端依序组接密封环片、螺结座、喷嘴及喷头、螺帽，其中喷枪头部出气端面中央伸出调节针杆的通道，其前段形成供螺结座螺接的螺孔，该端面与螺结座之间设有密封环片，其端面与螺结座的相向面上成型有对合的内、外环凹槽，该密封环片对应内、外环凹槽形成环列槽孔，喷枪的内、外环凹槽内设有出气孔道，螺结座于其外环凹槽内设有出气孔道，螺结座于其外环凹槽内设有一组贯穿至前端面环凸垣所区隔出的槽沟空间的出气孔，内环凹槽中设有钻至前侧的通气孔，于螺结座中央的中空螺管前段形成供喷嘴后端面成型的螺管相螺接的内螺孔，且螺结座外环侧形成外螺纹，螺帽套合连结喷头并与外螺纹套螺，喷头内部形成的圆形凹陷对套于喷嘴前部，并相抵于螺结座，喷头内部的外围环平面上设有相通至外部二出气座的气道，圆形凹陷的中央形成喷孔，喷孔周围设有扰流小孔，螺结座的前侧相对中央的中空螺管周围形成环列沟槽，该环列沟槽的外环缘形成推拔面，内环凹槽中所设的通气孔钻通至环列沟槽处，螺结于螺结座前端的喷嘴于其外部环侧形成延伸至对应环列沟槽内缘处的环片体，喷头内部的圆形凹陷于其端缘成型有推拔环体，该推拔环体对接于螺结座环列沟槽的推拔面，喷嘴包含环片体的前部伸置于推拔环体内的圆形凹陷空间。

采用上述结构后，本实用新型的喷枪头构造，其有关稳压作用的构造与气流通道的孔体大部分设于喷枪前端面与螺结座上，此运用模式，不仅令喷头长度减少，且以薄片式的密封环片取代习用宽厚的分流气密环，降低了单元构件的复杂性，最重要的是其所使用不锈钢材质的喷嘴可加以缩短规划设计，并且无须在其上钻孔，避免了在其上长距离钻设小径穿孔的加工难度，与因钻孔误差导致不良品产生的问题，对制造业者而言，提升了产制效益，降低了制造成本，同时，一旦喷嘴构造简化缩短，其无需设该等贯通孔道的必要限制，而使喷嘴于其本体上做其他适当构造的设计，致此使喷嘴可具有多种衍生变化形式，使其因用途而异的适用性更加周延。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合平面剖视图；

图3是习用品的立体分解图；

图4是习用品的组合平面剖视图一；

图5是习用品的组合平面剖视图二。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的稳压式喷枪头结构，其在喷枪1的前端依序组接密封环片2、螺结座3、喷嘴4及喷头5与螺帽6，其中：

喷枪1前端中央伸出调节针杆7的通道，其前段形成螺孔11，可螺设螺结座3，且端面形成内、外环凹槽12、13，其槽内设有出气孔道14、15。

密封环片2对应上述内、外环凹槽12、13于其片体上形成有适当距离的环列槽孔21。

螺结座3于后侧面成型有中空螺管31供穿置密封环片2使其后侧面抵住密封环片2再螺接于喷枪1前端部的中央螺孔11，其后侧面上成型有内、外环凹槽32、33，以对合密封环片2的环列槽孔32与上述喷枪1前端面的内、外环凹槽12、13，螺结座3的内环凹槽32中设有数通气孔34，且前侧相对其中空螺管31于周围形成环列沟槽35，此环列沟槽35的外环缘形成推拔面351，内环凹槽32中的通气孔34钻至环列沟槽35的环壁且相通，且外环凹槽33中设有数个出气孔36贯穿至座体前端面的槽沟空间，此空间利用环凸垣37区隔出，螺结座3相对于其中空螺管31的前侧面中央形成内螺孔38，供喷嘴4螺接，座体外环侧形成外螺纹39，供螺帽6套螺。

喷嘴4于后端面成型有螺管41，以螺接螺结座3前端的内螺孔38，且其外部环侧形成环片体42延伸至对应上述环列沟槽35内缘处，于喷嘴4前端形成喷嘴尖管43。

喷头5以螺帽6套合连结，螺帽6可套螺于螺结座3的外螺纹39，使喷头5固定于喷枪1前端部而套于喷嘴4前部及相抵于螺结座3，其中，喷头5内部形成圆形凹陷51，圆形凹陷51的端缘环侧成型有推拔环体52，该推拔环体52对接于螺结座3环列沟槽35的推拔面351，推拔环体52的外围环平面上设有气道53相通至外部二对称成型的出气座54，并于圆形凹陷51的中央形成供上述喷嘴尖管43穿置的喷孔55，喷孔55周围设有扰流小孔56。

上述改良的喷枪头结构在实施喷覆作业时，参考图2所示，输入喷枪1的高压气体经枪体前端面内、外环凹槽12、13分别由其槽内的出气孔道14、15出气后，受密封环片2贴抵而区隔出的该凹槽空间令其内流通的气体具有第一道缓冲效用，气体经环片体的环列槽孔21进入螺结座3所抵后侧面的内、外环凹槽32、33，进入此内、外环凹槽32、33的气流即再度缓冲，使其内环凹槽32中的气体经通气孔34流向前侧面的环列沟槽35，此环列沟槽35配合喷嘴4的环片体42延伸至其槽体内缘，其形成一槽内空间较大而出口较小的气室，且其出口因对应环列沟槽35外环缘的推拔面351便成为一斜向出口，而有第三道缓冲作用，随后再进入到喷头5，借助推拔环体52对接于环列沟槽35推拔面351所成的密闭通道，从而导流于圆形凹陷51空间中，另一方面，该外环凹槽33中的气流由出气孔36通至前侧面的槽沟空间，受环凸垣37阻挡缓冲减压，减压后的气体由环凸垣37周缘的余隙流入推拔环体52周侧外围环平面处的空间，之后，圆形凹陷51中的气体由喷嘴尖管43穿置喷孔55的余隙及周围的扰流小孔56喷出，推拔环体52外围空间中的气体经气道53由外部的出气座54送出，共同对喷嘴4喷出的漆料、气流形成扰流作用，而可形成雾状发散形态，利于作均匀、广面式的喷覆工作。

由上述实例可知，本实用新型的喷枪头构造，其有关稳压作用的构造与气流通道的孔体大部分设于喷枪1前端面与螺结座3上，此运用模式，不仅令喷头5长度减少，且以薄片式的密封环片2取代习用宽厚的分流气密环，降低了单元构件的复杂性，最重要的是其所使用不锈钢材质的喷嘴4可加以缩短规划设计，并且无须在其上钻孔，避免了在其上长距离钻设小径穿孔的加工难度，与因钻孔误差导致不良品产生的问题，对制造业者而言，提升了产制效益，降低了制造成本，同时，一旦喷嘴构造简化缩短，其无需设该等贯通孔道的必要限制，而使喷嘴于其本体上做其他适当构造的设计，致此使喷嘴可具有多种衍生变化形式，使其因用途而异的适用性更加周延。

Claims

1、一种可替换喷嘴的喷枪头结构，喷枪头于喷枪前端依序组接密封环片、螺结座、喷嘴及喷头、螺帽，其中喷枪头部出气端面中央伸出调节针杆的通道，其前段形成供螺结座螺接的螺孔，该端面与螺结座之间设有密封环片，其端面与螺结座的相向面上成型有对合的内、外环凹槽，该密封环片对应内、外环凹槽形成环列槽孔，喷枪的内、外环凹槽内设有出气孔道，螺结座于其外环凹槽内设有出气孔道，螺结座于其外环凹槽内设有一组贯穿至前端面环凸垣所区隔出的槽沟空间的出气孔，内环凹槽中设有钻至前侧的通气孔，于螺结座中央的中空螺管前段形成供喷嘴后端面成型的螺管相螺接的内螺孔，且螺结座外环侧形成外螺纹，螺帽套合连结喷头并与外螺纹套螺，喷头内部形成的圆形凹陷对套于喷嘴前部，并相抵于螺结座，喷头内部的外围环平面上设有相通至外部二出气座的气道，圆形凹陷的中央形成喷孔，喷孔周围设有扰流小孔，其特征在于：

该螺结座的前侧相对中央的中空螺管周围形成环列沟槽，该环列沟槽的外环缘形成推拔面，内环凹槽中所设的通气孔钻通至环列沟槽处，螺结于螺结座前端的喷嘴于其外部环侧形成延伸至对应环列沟槽内缘处的环片体，喷头内部的圆形凹陷于其端缘成型有推拔环体，该推拔环体对接于螺结座环列沟槽的推拔面，喷嘴包含环片体的前部伸置于推拔环体内的圆形凹陷空间。