ES2935495T3

ES2935495T3 - Disposición de tapa de contenedor resellable

Info

Publication number: ES2935495T3
Application number: ES17760501T
Authority: ES
Inventors: Daniel A Zabaleta; Sam D Hackett; Joseph D Bulso; Daniel Edward Livezey; Hibbs, Jr
Original assignee: Powercan Holding LLC
Current assignee: Powercan Holding LLC
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2037-02-24
Also published as: AU2017228251A1; PL3423367T3; WO2017151419A1; EP3423367A1; EP3423367B1; CN109219563A; EP3423367A4; JP6953022B2; AU2017228251B2; CA3015350C; CA3015350A1; BR112018067346B1; CN109219563B; BR112018067346A2; HK1258247A1; KR20180120725A; JP2019510693A

Abstract

Un conjunto de tapa de recipiente que se puede volver a sellar (510, 560), que incluye una tapa (560), ensamblado de manera giratoria a una tapa (510). La tapa (560) gira entre las posiciones de almacenamiento, apertura, extracción y resellado. La operación entre la tapa (560) y la tapa (510) emplea cualquier interfaz mecánica adecuada, como pistas de leva (552, 556) y seguidores de leva integrales con la acera exterior cilíndrica de la tapa. La tapa (510) incluye un panel de rasgado (538) definido por una línea de puntuación (536). Las características de la tapa (560) se usan para incidir sobre la tapa (510) para fracturar la línea ranurada (536) y abrir el panel de rasgado (538). Una vez abierta, la tapa (560) puede volver a sellar el recipiente (500). El sello (565) se puede proporcionar entre una superficie inferior (564) de la tapa (560) y la superficie superior de la tapa que recibe la pared inferior del casquillo (534) de la tapa (510) una característica de las paredes laterales de la tapa y una superficie de acoplamiento correspondiente o cualquier otra interfaz de sellado. La tapa (560) puede incluir un indicador de manipulación (528). La tapa (560) se puede reemplazar con cualquier otra tapa (560) o cualquier tapa de una variedad de tapas especializadas que pueden o no incluir accesorios diseñados para diferentes funciones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de tapa de contenedor resellable

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un ensamble de tapa para un recipiente. En general, la tapa resellable se ensambla en un recipiente tal como una lata de bebida de aluminio. El tapón se ensambla a la tapa y el consumidor lo gira para abrir y volver a sellar la lata. El movimiento rotatorio del tapón se convierte en movimiento lineal por uno o más mecanismos de leva para efectuar una acción de apertura, fracturando una línea ranurada y doblando un panel de rasgado hacia dentro de la lata. Una vez que se abre la lata, se puede quitar el tapón para consumir el contenido almacenado en ella y reemplazarlo para volver a sellar la tapa abierta.

ANTECEDENTES DE LA PRESENTE INVENCIÓN

Las industrias de bebidas y latas han buscado durante mucho tiempo crear una lata que sea económica de producir y conveniente para el uso de los consumidores. En el pasado, las latas de bebidas estaban provistas de una "lengüeta de extracción " que el consumidor agarraba por un anillo, y tiraba hasta que la lengüeta se quitaba de la lata. Esto creó un problema en el sentido de que la pestaña se convirtió en basura desechable, por lo que el consumidor era responsable de garantizar una eliminación adecuada. A menudo, el consumidor no eliminaba correctamente la pestaña, creando así no solo basura, sino también un problema de seguridad, ya que las pestañas podrían ser tragadas por niños pequeños. Además, los bordes de la lengüeta de arrastre eran lo suficientemente afilados como para que, si se manejaban mal, cortaran los dedos o las manos del consumidor o de cualquier otra persona que manipulara una lengüeta suelta. Como resultado de estos problemas, la industria se movió en la dirección de una pestaña que permaneció en la lata después de abrirla, evitando así que la basura y los bordes filosos entren en contacto con los consumidores.

El estado actual de la técnica es tener una lengüeta de "permanencia activa" que está unida a la tapa de la lata por un remache formado en la tapa de la lata junto a la abertura. La apertura está formada por una línea ranurada, o "corte superficial " frangible que se rompe cuando el consumidor levanta la pestaña. La línea ranurada, cuando se rompe, produce una aleta con bisagras que permanece conectada a la tapa de la lata, pero dentro de la lata.

Las latas de bebida con lengüetas que permanecen activas sufren al menos las siguientes deficiencias. Primero, no se pueden volver a sellar, de modo que una vez que el consumidor abre la bebida; los contenidos están sujetos a la pérdida de carbonatación y a la afluencia de material extraño debido a que los contenidos se abren al entorno circundante. En segundo lugar, para formar el remache que se utiliza para fijar la lengüeta de retención a la tapa de la bebida, la tapa debe estar hecha de un material diferente, típicamente una aleación de aluminio que sea más resistente que la aleación de aluminio utilizada para parte inferior de la lata. Además, la lengüeta en sí está hecha típicamente de una aleación diferente a la de los lados y la tapa, lo que refleja la necesidad de un material aún más resistente, típicamente más rígido. Como resultado, el reciclaje de la lata de bebida de aluminio es problemático porque los diferentes materiales deben separarse. El uso de tres materiales diferentes también tiende a agregar complejidad y gasto al recipiente terminado.

La patente US 5,692,633 A enseña un ensamble de tapa de recipiente resellable que comprende:

una tapa de recipiente que comprende: una pared lateral vertical que tiene una forma cilíndrica y se extiende entre el borde perimetral superior y el borde perimetral inferior, un panel sellante formado alrededor del borde perimetral superior de la pared lateral vertical, el panel sellante está adaptado para ensamblar la tapa del recipiente a la pared lateral del recipiente de un recipiente de alimentos, y una superficie de acoplamiento de sellado de la tapa del recipiente.

Una cubierta de sellado de la tapa de recipiente que comprende: una pared transversal orientada generalmente de forma horizontal de cubierta de recipiente resellable, una pared lateral exterior cilíndrica de cubierta de recipiente resellable perpendicular a la pared transversal orientada generalmente de forma horizontal de cubierta de recipiente resellable, la pared lateral exterior cilíndrica de cubierta de recipiente resellable tiene una forma cilíndrica, un tamaño para acoplar rotacionalmente con una superficie interior de la pared lateral vertical de la tapa de recipiente, una función de agarre adaptado para recibir una fuerza que cause un movimiento rotacional de la cubierta de sellado de la tapa de recipiente (la parte externa de la cubierta es capaz de recibir esa fuerza), un elemento de sellado dispuesto para acoplarse con una superficie de acoplamiento de sellado de tapa de recipiente, en donde la cubierta de sellado de tapa de recipiente se inserta en el volumen interior definido por la pared lateral vertical de la tapa de recipiente.

La patente US 5,692,633 A carece de una disposición donde la tapa del recipiente comprende una característica de guía axial y rotacional de tapa de recipiente integral con la pared lateral vertical, en la que la cubierta de sellado de tapa de recipiente comprende una característica de guía axial y rotacional de cubierta de sellado integral con la pared lateral exterior cilíndrica de cubierta, y en donde la cubierta de sellado de tapa de recipiente se inserta en el volumen interior definido por la pared lateral vertical de la tapa de recipiente, en donde el elemento de sellado se acopla la superficie de acoplamiento de sellado de tapa de contendor cuando la característica de guía axial y rotacional de cubierta de sellado está rotacionalmente acoplado con la característica de guía axial y rotacional de tapa de recipiente.

Existe la necesidad de recipientes de bebidas mejorados que sean resellables, económicos de producir y "verdes" en términos de evitar el desperdicio y facilitar el reciclado de latas de aluminio. Al mismo tiempo, existe la necesidad de métodos mejorados para fabricar envases de bebidas que den como resultado un tiempo de producción más rápido, menores costos de producción y productos mejorados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

La invención está definida por una disposición de tapa de recipiente resellable de acuerdo con la reivindicación 1 adjunta. Las realizaciones preferidas son definidas por las reivindicaciones dependientes 2-15.

Un recipiente tiene una pared lateral y un fondo formado integralmente. El recipiente es preferiblemente un recipiente para bebidas, pero podría adaptarse a cualquier recipiente adecuado. Una tapa superior incluye una cavidad formada integralmente en el mismo; incluyendo la cavidad una pared lateral sustancialmente cilíndrica y una pared inferior. Una línea de muesca formada en la pared inferior define un panel de desgarro que forma una abertura en la lata cuando la línea de muesca se fractura y el panel de desgarro se dobla hacia adentro o se retira. Una tapa está instalada en la cavidad y tiene una pared lateral que está formada con superficies de leva. Las superficies de la leva, formadas como ranuras o muescas, cooperan con los salientes o retenes formados en la pared lateral cilíndrica de la cavidad. El diseño de las superficies de la leva y las protuberancias asociadas trasladan el movimiento de rotación del tapón al movimiento lineal, en donde el movimiento lineal fractura la línea de muesca y abre el panel de desgarro. A medida que la tapa se mueve hacia abajo, una protuberancia formada en la superficie inferior de la tapa choca con la periferia de la línea de muesca, fracturando la línea de musca y empujando posteriormente el panel de desgarro dentro de la lata.

Una vez abierto, el tapón puede reajustarse en la cavidad, de modo que las superficies de leva se acoplan con los retenes, y giran para lograr una posición de sellado, por lo que los contenidos de la lata están protegidos de la atmósfera ambiental. Esto dará como resultado la prevención de derrames, la pérdida de carbonatación y la prevención del ingreso de objetos extraños a la lata. El usuario puede optar por descartar la tapa y / o el recipiente una vez que se haya consumido todo el contenido de la lata.

Preferiblemente, el recipiente es un recipiente para bebidas, comúnmente denominado "lata", pero los mismos principios descritos anteriormente podrían usarse para otros tipos de recipientes, incluyendo botellas hechas de diversos materiales, incluyendo plástico, papel, metal (tal como aluminio), cajas de cartón, tazas, vasos, etc. En una realización particularmente preferida, el recipiente puede ser una lata de aluminio con un cuerpo fabricado de un material de aleación de aluminio, y una tapa del recipiente fabricada del mismo material de aleación de aluminio que el envase. La tapa puede estar hecha de un material plástico de suficiente dureza que las superficies de leva no se deforman durante las operaciones de apertura y cierre, un metal o cualquier otro material adecuado.

De acuerdo con un ejemplo que no forma parte de la presente invención, un conjunto de tapa de recipiente de bebida resellable comprende:

una tapa para un recipiente de bebidas, que comprende:

un miembro sustancialmente plano que tiene un borde periférico;

una cavidad formada cerca del borde periférico del miembro plano y que tiene una pared lateral cilíndrica y una pared inferior;

una línea de muesca dispuesta en la pared inferior de la cavidad y que define un panel de desgarro, donde la línea de muesca está situada hacia adentro desde la pared lateral cilíndrica, definiendo una superficie anular entre la línea de muesca y la pared lateral cilíndrica proporcionando un segmento de disposición de asiento, y cuyo inicio y el extremo no se tocan para definir una bisagra para el panel de desgarro;

una sección de bisagra definida por los extremos de la línea de muesca, en la que la sección de bisagra se extiende entre el panel de desgarro y la superficie anular manteniendo la unión del panel de desgarro al miembro plano cuando la línea de muesca está fracturada;

un tapón que tiene una superficie inferior que se extiende a través del borde inferior de una pared lateral cilíndrica, el tapón dispuesto de forma móvil en la cavidad, ubicando la superficie inferior del tapón adyacente a la pared inferior de la cavidad, comprendiendo el tapón una proyección puntiaguda que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón y dispuesto en forma desfasada a un eje central del tapón, en el que cuando el tapón está montado en la cavidad, la proyección puntiaguda se extiende hacia abajo en la cavidad y está dispuesta inmediatamente por encima de la línea de ranura; y una característica de leva para impulsar el tapón entre posiciones de apertura, remoción y resellado con respecto a la línea de muesca, la característica de leva comprende al menos una superficie de leva en cooperación con una característica de leva, en donde la característica de leva traduce un movimiento rotacional en un movimiento lineal sustancialmente perpendicular a un plano definido por el movimiento rotacional,

en el que la tapa está adaptada para montarse en un cuerpo de recipiente por medio de unir el borde periférico del miembro plano con un borde superior de una pared lateral del cuerpo del recipiente creando un recipiente de bebida sellado. En un segundo aspecto, el cuerpo del recipiente es sustancialmente cilíndrico y la pared inferior está formada integralmente con la pared lateral.

TAPA - Material

En otro aspecto, la pared inferior, la pared lateral y la tapa están todas hechas de un mismo material.

En otro aspecto más, la pared inferior, la pared lateral y la tapa están todas fabricadas a partir de una hoja plana de material. En otro aspecto más, el material se selecciona de un grupo de materiales, el grupo de materiales comprende:

a. Metal,

b. Aleación de aluminio,

c. Aleación de acero,

d. Estaño,

e. Plástico,

f. Nylon,

g. Cloruro de polivinilo (PVC),

h. Tereftalato de polietileno (PETE o PET),

i. Elastómero termoplástico (TPE),

j. Polietileno de Alta Densidad (HDPE),

k. Polipropileno (PP),

l. Policarbonato.

En otro aspecto más, al menos una de entre la pared inferior, la pared lateral y la tapa está hecha de una aleación de aluminio. En otro aspecto más, la pared inferior, la pared lateral y la tapa están todas hechas de aleación de aluminio.

TAPA - Cavidad

En otro aspecto más, la tapa incluye una cavidad que se extiende hacia abajo dentro de un espacio interior del cuerpo del recipiente, teniendo la cavidad una pared lateral y una pared inferior. El tapón incluye una pared lateral y una pared inferior, y en el que el tapón está adaptado para encajar en la cavidad.

En otro aspecto más, la cavidad de la tapa del recipiente está formada dentro del panel de base plana de la tapa del recipiente. En otro aspecto más, la cavidad de la tapa del recipiente está situada próximo a un borde circunferencial de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, todo el borde periférico de la cavidad de la tapa del recipiente está descentrado con respecto a un panel de unión o un borde circunferencial de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, todo el borde periférico de la cavidad de la tapa del recipiente está situado concéntricamente con respecto a un panel de unión o un borde circunferencial de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, una pared de borde periférico de la cavidad de la tapa del recipiente está situada entre un panel de unión y un avellanado periférico.

En otro aspecto más, la pared del borde periférico de la cavidad de la tapa del recipiente está dispuesta sustancialmente orientada verticalmente.

En otro aspecto más, la pared del borde periférico de la cavidad de la tapa del recipiente está dispuesta sustancialmente orientada verticalmente, comprendiendo además la pared del borde periférico al menos una característica de leva.

En otro aspecto más, la cavidad incluye adicionalmente un elemento de ensamblaje para ensamblar y retener un componente secundario a la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el elemento de ensamblaje formado dentro de la cavidad está ubicado dentro de la pared lateral de la cavidad.

En otro aspecto más, el elemento de ensamblaje formado dentro de la pared lateral de la cavidad se proporciona en forma de una pista de leva.

En otro aspecto más, el elemento de montaje formado dentro de la pared lateral de la cavidad se proporciona en forma de una proyección de acoplamiento de leva.

En otro aspecto más, la pared lateral de la tapa del recipiente y la pared lateral de la cavidad son distintas entre sí.

En otro aspecto más, la pared lateral de la tapa del recipiente y la pared lateral de la cavidad son las mismas.

TAPA - Sección de refuerzo

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una sección de refuerzo formada dentro de una pared inferior de la cavidad de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo situada alrededor de un borde periférico del fondo de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo que se forma como una característica estampada que se extiende hacia arriba dentro de un hueco dentro de la cavidad de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo que se forma como una característica de relieve que se extiende hacia abajo alejándose del vacío dentro del alojamiento de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo que se forma teniendo tanto la característica estampada que se extiende hacia arriba dentro del hueco dentro del alojamiento de la cavidad como la característica de relieve que se extiende hacia abajo desde el hueco dentro del alojamiento de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo que está formada sobre el fondo de la base plana, hacia fuera de la línea de muesca.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente comprende además una estructura de refuerzo que se forma en la parte inferior de la base plana de la tapa del recipiente, hacia fuera de la línea de muesca.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo incluye características que se emplean para la traducción de un movimiento radial en al menos uno de un movimiento axial y una fuerza axial.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo incluye características que se emplean para inducir una fuerza de torsión sobre el panel de desgarro para girar o doblar el panel de desgarro alejándolo de la parte inferior de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo está adaptada para distribuir la fuerza de fractura aplicada por el tapón sobre el panel de desgarro para propagar la fractura en bifurcación de la línea de muesca.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo incluye características de guía que actúan como un camino para un elemento de indentación durante la rotación del tapón respectiva a la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo incluye características de guía que actúan como un canal de camino de elemento de indentación que proporciona holgura para el elemento de indentación durante la rotación del tapón respectiva a la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el canal de vía del elemento de indentación está formado como un paso inicial en la formación de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el canal de vía del elemento de indentación se forma siguiendo la formación de la mayoría de las características de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el canal de vía del elemento de indentación incluye al menos una formación de indicación. La formación de indicación se puede formar durante el proceso utilizado para formar una longitud del canal de vía del elemento de indentación o se puede formar por separado. La formación de indicación es integral con al menos un extremo del canal de vía del elemento de indentación; preferiblemente teniendo uno formado en cada extremo del canal del camino del elemento de indentación. La al menos una formación de indicación puede emplearse para proporcionar el registro entre la tapa del recipiente y el herramental durante el proceso de fabricación de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la formación de indicación se forma antes de la formación del canal de vía del elemento de indentación. En otro aspecto más, la formación de indicación se forma posteriormente a la formación del canal de vía del elemento de indentación.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo se puede emplear para anidar al menos una característica proporcionada en el tapón.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de la pared lateral de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de un borde superior de la pared lateral de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor del panel de unión de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de una parte inferior del panel de unión de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor del panel de unión de la tapa del recipiente, donde la característica de refuerzo se emplea para retener una forma cilíndrica de la pared lateral de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de la parte inferior del panel de unión de la tapa del recipiente, donde la estructura de refuerzo se emplea como soporte para una característica de asiento respectiva de un mandril de costura o unión.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de la parte inferior del panel de unión de la tapa del recipiente, donde la estructura de refuerzo se emplea para proporcionar un soporte plano para la característica de asiento respectiva del mandril de costura o unión.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de un borde inferior de la pared lateral de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente puede incluir una estructura de refuerzo formada alrededor de un borde inferior de la pared lateral de la cavidad, en el que la característica de refuerzo es un avellanado.

Tapa - Proceso de unión o costura

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente está montado al reborde o pestaña de unión o costura del cuerpo del recipiente.

En otro aspecto más, el panel de desgarro de la tapa del recipiente se ensambla en la pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente utilizando un proceso de formación de rodillos.

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente se ensambla en la pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente utilizando un proceso de formación de rodillo junto con un proceso de compresión. El proceso de formación de rodillos se puede completar usando cualquier proceso de formación de rodillos adecuado. En un método ejemplar, al menos un rodillo gira alrededor de un conjunto estacionario. En un segundo método ejemplar, el conjunto gira alrededor de al menos un rodillo estacionario. En un tercer método ejemplar, el conjunto gira alrededor de al menos un rodillo giratorio.

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente se ensambla en la pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente utilizando una etapa de aplicación de una fuerza de compresión axial a la tapa del recipiente. El proceso de aplicación de fuerza de compresión axial se puede completar usando cualquier proceso de formación de rodillo adecuado.

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente se ensambla en la pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente utilizando una etapa de aplicación de una fuerza de compresión axial a la tapa del recipiente utilizando una superficie de unión en forma de cono.

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente se ensambla en la pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente utilizando una etapa de aplicación de una fuerza de compresión axial a la tapa del recipiente aplicando una fuerza de compresión desde la función de asiento respectiva proporcionada en la cuña de unión y un hombro de la cuña de unión formado alrededor de una superficie interior de la pared lateral de la tapa del recipiente. La característica de asiento respectivo puede referirse alternativamente como una superficie de accionamiento plana.

En otro aspecto más, la cuña de unión puede comprender además una cavidad formada que se extiende hacia dentro desde una superficie inferior de la cuña de unión, en la que la cavidad de superficie inferior de la cuña de unión proporciona espacio para las características del conjunto de tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la cuña de unión puede comprender además una cavidad formada que se extiende hacia dentro desde una superficie inferior o de fondo de la cuña de unión, donde la cavidad de la superficie inferior de la cuña de unión proporciona espacio para características del conjunto de tapa del recipiente, que incluye la tapa del recipiente y el tapón de recipiente

En otro aspecto más, el panel de unión de la tapa del recipiente o recipiente puede montarse en el reborde o pestaña de unión del cuerpo del recipiente utilizando un proceso de unión.

En otro aspecto más, la tapa del recipiente está adaptada para la deformación durante el sometimiento y el resultado de un proceso de retorta.

En otro aspecto más, un actuador indicador de evidencia de alteraciones (o característica similar) asegura y mantiene una separación suficiente entre la pared sustancialmente orientada em forma horizontal del tapón de recipiente resellable (más específicamente, el elemento de indentación) y la pared inferior de la cavidad de recepción del tapón para evitar la fractura prematura de la línea de muesca durante el sometimiento al proceso de retorta.

En otro aspecto más, durante el proceso de retorta, la pared lateral vertical de la tapa del recipiente se deforma hacia adentro, pellizcando las pistas de leva contra los respectivos seguidores de leva del tapón de recipiente resellable. Esta configuración retiene el tapón dentro de la cavidad de recepción del tapón de la tapa del recipiente mientras se somete al proceso de retorta. Características de accionamiento

En otro aspecto más, la tapa comprende además una cavidad adaptada para recibir el tapón y una característica de leva, en el que la característica de leva incluye elementos formados en superficies cilíndricas opuestas de la cavidad y el tapón. En otro aspecto más, cada superficie de leva se forma en una superficie cilíndrica exterior del tapón, y se forman salientes en la superficie cilíndrica interna del tapón, en el que cada superficie de leva está adaptada para acoplarse a las proyecciones por lo que el movimiento de rotación del tapón imparte movimiento traslacional al tapón.

En otro aspecto más, el primer sistema de accionamiento para accionar la tapa en un acoplamiento operable con el panel de desgarro, empujando de este modo el panel de desgarro dentro de la lata para formar una abertura en la tapa; y un segundo sistema de accionamiento, operable en respuesta al primer sistema de accionamiento, para aumentar el acoplamiento entre el tapón y el panel de desgarro,

donde el tapón incluye una saliente puntiaguda formada en un centro de la pared inferior del tapón, y la cavidad incluye una línea de muesca formada en un centro de la pared inferior de la cavidad, en yuxtaposición a la proyección puntiaguda cuando el tapón está posicionado en la cavidad.

En otro aspecto más, los segundos medios de accionamiento incluyen un segundo mecanismo de accionamiento de movimiento lineal, capaz de convertir el movimiento de rotación del tapón en una fuerza de separación aplicada sobre el panel de desgarro.

En otro aspecto más, el primer mecanismo de accionamiento de movimiento lineal incluye una primera y una segunda estructuras de leva, formadas respectivamente sobre la pared lateral cilíndrica del tapón y la pared lateral cilíndrica de la cavidad.

En otro aspecto más, el segundo mecanismo de accionamiento de movimiento lineal incluye estructuras de leva tercera y cuarta, formadas respectivamente en la pared inferior del tapón y la pared inferior de la cavidad.

En otro aspecto más, la primera estructura de leva incluye una ranura formada en la pared lateral cilíndrica del tapón, y la segunda estructura de leva incluye al menos una proyección formada en la pared lateral cilíndrica de la cavidad.

En otro aspecto más, la tercera estructura de leva incluye al menos una rampa de tapón y la cuarta estructura de leva incluye al menos una rampa de cavidad en acoplamiento deslizante con la al menos una rampa de tapón.

En otro aspecto más, la al menos una rampa de tapón incluye tres rampas dispuestas periféricamente alrededor de la pared inferior del tapón, en acoplamiento deslizante con la al menos una rampa de cavidad.

En otro aspecto más, el segundo elemento de mecanismo de accionamiento lineal de tapón es una primera serie de rampas, y el segundo elemento de mecanismo de accionamiento lineal de cavidad es una segunda serie de rampas, en donde cada rampa de la primera serie de rampas y cada rampa de la segunda serie de rampas están en contacto deslizante entre sí. En otro aspecto más, al menos una porción de la rampa está configurada para ser una característica estampada, que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, al menos una parte de la rampa está configurada para ser una característica de estampado, que se extiende hacia arriba desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, al menos una parte de la rampa está configurada para ser una característica estampada, que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, al menos una parte de la rampa está configurada para ser una característica estampada, que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón y una segunda porción de la rampa está configurada para ser una característica de estampado, que se extiende hacia arriba desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto, el proceso de apertura incluye un mecanismo que permite que el tapón se separe distalmente de la superficie superior de la tapa del recipiente, separando así el elemento de sellado de la superficie superior de la pared inferior de la cavidad receptora del tapón, eliminando cualquier fricción entre el elemento de sellado y la superficie de acoplamiento asociada.

En otro aspecto más, la separación del elemento de sellado y la superficie de acoplamiento asociada permite la despresurización de los contenidos presurizados dentro del recipiente para eliminar el hundimiento.

Tapa - Línea de muesca

En otro aspecto más, la línea de muesca está adaptada para definir una senda para iniciar y propagar una fractura que define un panel de desgarro desde la pared inferior de la cavidad o la parte inferior de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca o ranura está formada sobre la parte inferior de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca o ranura está formada sobre una superficie exterior del fondo de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca se forma sobre una superficie interior del fondo de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca se forma sobre al menos una de una superficie exterior del fondo de la base plana de la tapa del recipiente y una superficie interior del fondo de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca está formada sobre una pared inferior de cavidad, en la que la cavidad está formada dentro del fondo de la base plana de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca es concéntrica con respecto a la pared lateral de la cavidad de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la sección de muesca está situada en forma descentrada con respecto a la pared lateral de la cavidad de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, una porción de la sección de muesca se forma dentro de un canal de senda de elemento de indentación. En otro aspecto más, una porción de la sección de muesca está formada en una pared lateral del canal de senda o vía de elemento de indentación.

En otro aspecto más, una porción de la sección de muesca está formada en una porción radial de la pared lateral del canal de senda de elemento de indentación.

En otro aspecto más, una porción de la sección de muesca está formada sobre una porción extrema de la pared lateral del canal de senda de elemento de indentación.

En otro aspecto más, la línea de muesca es una primera línea de muesca y además comprende una formación de perforación central situada cerca del centro del extremo inferior del tapón, una segunda línea de muesca formada en el centro del panel de desgarro y el elemento central de perforación yuxtapuesto, en el que un movimiento descendente del tapón hace que el elemento de perforación central perfore el centro del panel de desgarro para liberar la presión interna y facilitar así la rotura de la primera línea de muesca mediante la proyección puntiaguda.

En otro aspecto más, la sección de muesca está formada con un par de ranuras de muesca; el par de ranuras de muesca están dispuestas sustancialmente paralelas entre sí.

En otro aspecto más, la sección de muesca se forma teniendo un par de ranuras de muesca; el par de ranuras de muesca están unidas entre sí en un extremo.

En otro aspecto más, la sección de muesca se forma teniendo un par de ranuras de muesca; el par de ranuras de muesca se une entre sí en un extremo por una formación de bucle.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma iniciando en un segmento en bucle y teniendo un par de segmentos de línea extendiéndose desde cada extremo del segmento en bucle, extendiéndose el par de segmentos de línea en una dirección similar que sigue generalmente un borde periférico de la pared inferior de la cavidad.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma iniciando en un segmento en bucle y teniendo un par de segmentos de línea que se extienden desde cada extremo del segmento en bucle, el par de segmentos de línea que se extienden en una dirección similar que sigue generalmente un borde periférico de la pared inferior de la cavidad, en el que la proyección puntiaguda está alineada con un centro del segmento en bucle de la línea de muesca.

En otro aspecto más, la línea de muesca incluye al menos dos líneas que se intersectan, y en la que la proyección puntiaguda se yuxtapone en la intersección entre las dos líneas.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma en forma de "S".

En otro aspecto más, la línea de ranura está formada en forma de "S", que define un par de paneles de desgarro.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma en una forma de "S", que define un par de paneles de desgarro, en el que cada extremo de la línea de muesca define una bisagra respectiva para el panel de desgarro respectivo.

En otro aspecto más, la línea de muesca está adaptada para definir una sección de bisagra.

En otro aspecto, la tapa del recipiente comprende además una sección de bisagra definida por los extremos de la línea de muesca, donde la sección de bisagra se extiende entre el panel de desgarro y la superficie anular manteniendo la unión del panel de desgarro al miembro plano cuando la línea de muesca esta fracturada.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma usando una etapa única de formación de muesca.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma usando múltiples etapas de formación de muesca.

En otro aspecto más, la línea de muesca se forma usando múltiples etapas de formación de muesca, donde se facilita una intersección entre los extremos del primer segmento de muesca formado por la primera etapa de formación de muesca y el segundo segmento de muesca formado por una etapa de formación de muesca posterior por medio de incluir un área de muesca ampliada ubicada en la intersección entre el primer segmento de muesca y el segundo segmento de muesca.

En otro aspecto más, el área de muesca agrandada adyacente a dos (2) segmentos de línea de muesca formados separadamente se emplea para realizar al menos una función de iniciación y propagación de la fractura de la línea de muesca.

En otro aspecto más, el proceso de múltiples líneas de muesca emplea características de registro formadas dentro de la tapa del recipiente para mantener la precisión de registro entre la primera etapa de formación de muesca y cada paso de formación de muesca posterior.

En otro aspecto más, la línea de muesca puede reforzarse aplicando un material sellante sobre al menos un lado del material que tiene la línea de muesca. La línea de marca reforzada puede formarse extendiéndose parcialmente a través del sustrato receptor de muesca o extenderse completamente a través del sustrato receptor de muesca.

En otro aspecto más, el área de muesca ampliada contigua a dos (2) segmentos de línea de muesca formados separadamente, incluye una sección de fractura de material adelgazada ubicada sobre una misma superficie que la línea de muesca, y una superficie cóncava conformada más ancha situada en un lado opuesto del sustrato receptor de muesca, en el que la combinación asegura un movimiento deseado del material durante el proceso de formación. El proceso está adaptado para formar la sección de iniciación o propagación de la fractura mediante el desplazamiento transversal del material.

En otro aspecto más, el área de muesca ampliada contigua a dos (2) segmentos de línea de muesca formados separadamente puede ser de cualquier forma adecuada, incluyendo circular, oval, oblonga, cuadrada, rectangular, romboidal, hexagonal, octogonal, o cualquier otra adecuada forma.

En otro aspecto más, al menos un extremo de la línea de muesca incluye un segmento arqueado hacia fuera, en el que el segmento arqueado hacia afuera está adaptado para dirigir cualquier fractura adicional lejos de la formación de bisagra.

En otro aspecto más, ambos extremos de la línea de muesca incluyen segmentos arqueados hacia fuera, en los que los segmentos arqueados hacia fuera están adaptados para dirigir cualquier fractura adicional lejos de la formación de bisagra.

En otro aspecto más, la línea de muesca puede disponerse proporcionando una abertura dirigida en sentido contrario a las agujas del reloj, teniendo una ubicación de inicio de fractura de línea de puntos en el lado izquierdo del panel de desgarro y una bisagra situada en un lado derecho.

En otro aspecto más, la línea de muesca puede disponerse proporcionando una abertura accionada en el sentido de las agujas del reloj, teniendo una ubicación de inicio de fractura de línea de muesca en un lado derecho del panel de desgarro y una bisagra situada en un lado izquierdo.

En otro aspecto más, el tapón incluye un extremo superior y un extremo inferior, y el panel de desgarro está conformado definiendo una aleta que se abre cuando la proyección puntiaguda es impulsada hacia abajo por la característica de leva para incidir sobre la línea de muesca.

Características de la tapa

En otro aspecto más, el tapón se fabrica a partir de una única lámina de material plano.

En otro aspecto más, el tapón se fabrica usando al menos un proceso de formación de metal. El al menos un proceso de formación de metal puede incluir un proceso de estampación, un proceso de cizallamiento, un proceso de estirado, un proceso de planchado de la pared, un proceso de pellizcamiento del metal, un proceso de laminación y similares.

En otro aspecto más, el tapón se fabrica usando un proceso de mecanizado.

En otro aspecto más, el tapón se fabrica usando un proceso de moldeo.

En otro aspecto más, el tapón se fabrica usando un proceso de fundición.

En otro aspecto más, una pared atravesada plana de tapón, una pared lateral y una característica de agarre están todas hechas de un mismo material.

En otro aspecto más, la pared transversal de la tapa, la pared lateral y la característica de agarre están todos fabricados a partir de una hoja plana de material.

En otro aspecto más, el material se selecciona de un grupo de materiales, el grupo de materiales comprende:

a. Metal,

b. Aleación de aluminio,

c. Aleación de acero,

d. Estaño,

e. Plástico,

f. Nylon,

g. Cloruro de polivinilo (PVC),

h. Tereftalato de polietileno (PETE o PET),

i. Elastómero termoplástico (TPE),

j. Polietileno de Alta Densidad (HDPE),

k. Polipropileno (PP) y

l. Policarbonato.

En otro aspecto más, al menos una de entre la pared transversal plana del tapón, la pared lateral y la característica de agarre está hecha de una aleación de aluminio.

En otro aspecto más, la pared transversal del tapón, la pared lateral y la característica de agarre están todas hechas de aleación de aluminio.

En otro aspecto más, es tapón incluye al menos una empuñadura.

En otro aspecto más, el tapón comprende además un elemento de agarre formado en el extremo superior del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una forma grabada tipo bajorrelieve, en el que la forma grabada se extiende hacia abajo desde la pared transversal plana del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una forma grabado tipo bajorrelieve, en el que la forma grabada se extiende hacia arriba desde la pared transversal plana de tapón.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una forma aplastada.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una proyección que se extiende hacia arriba en forma de cúpula aplastada.

En otro aspecto más, el elemento de agarre se forma teniendo una forma cilíndrica.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una cavidad de forma cilíndrica, en el que la cavidad del elemento de agarre con forma cilíndrica es un rebaje que se extiende hacia abajo desde la pared transversal plana del tapón. En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una forma cilíndrica, en el que la formación del elemento de agarre con forma cilíndrica es un relieve que se extiende hacia arriba desde la pared transversal de es tapón.

En otro aspecto más, la formación del elemento de agarre con forma cilíndrica incluye una formación que mejora el agarre del borde periférico.

En otro aspecto más, el elemento de agarre está formado con una barra o forma lineal.

En otro aspecto más, el tapón incluye al menos una característica para recibir un implemento.

En otro aspecto más, en el que la al menos una característica para recibir el implemento incluye al menos un elemento con forma de barra.

En otro aspecto más, en el que la al menos una característica para recibir el implemento incluye un par de elementos en forma de barra espacialmente dispuestos para recibir el implemento.

En otro aspecto más, el tapón incluye al menos una característica para recibir un implemento, en el que el implemento es una moneda.

Tapón - Sección de refuerzo

En otro aspecto más, el tapón puede incluir al menos una estructura de refuerzo de tapón.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo del tapón puede formarse como un elemento de agarre.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo del tapón se puede formar como una pared lateral.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo del tapón se puede formar como un avellanado o abocardado.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo del tapón puede formarse como un panel de indentación de incisión.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo de tapón se puede formar como al menos una rampa.

En otro aspecto más, la estructura de refuerzo de tapón puede formarse como un indicador de evidencia de alteraciones indebida.

Características del tapón - Elemento de Perforación (piercing)

En otro aspecto más, el tapón incluye un elemento de perforación o indentación que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de indentación se forma usando un proceso de moldeo.

En otro aspecto más, el elemento de indentación se forma usando un proceso de moldeo que se lleva a cabo durante la formación del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de indentación se forma usando un proceso de formación de metal.

En otro aspecto más, el elemento de indentación está formado como una característica de grabado.

En otro aspecto más, el elemento de indentación incluye un borde delantero, un borde posterior y una superficie inferior. En otro aspecto más, el borde delantero del elemento de indentación está adaptado para iniciar una fractura de la línea de incisión.

En otro aspecto más, el elemento de indentación se forma utilizando un proceso de formación de metal que se lleva a cabo durante la formación del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de indentación es integral con una característica secundaria, en el que la característica secundaria se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de indentación es integral y está ubicado dentro con una característica secundaria, en el que la característica secundaria se extiende hacia abajo desde la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, la característica secundaria es una plataforma.

En otro aspecto más, la característica secundaria es una sección de indentación.

En otro aspecto más, la característica secundaria es una formación de agarre.

En otro aspecto más, el elemento de indentación se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la característica secundaria.

En otro aspecto más, la característica secundaria es una rampa u otra formación de distribución y/o generación de carga. En otro aspecto más, el elemento de indentación es una rampa u otra formación generadora de carga.

En otro aspecto más, el elemento de indentación está ubicado concéntricamente con respecto al borde periférico del tapón. En otro aspecto más, el elemento de indentación está ubicado de forma descentrada con respecto al borde periférico del tapón.

En otro aspecto más, el elemento de indentación está ubicado en registro rotacional con al menos una porción de la línea de muesca.

En otro aspecto más, el elemento de indentación está ubicado en registro rotacional con una característica de iniciación de fractura o adelgazamiento de la línea de muesca.

En otro aspecto más, el elemento de indentación está situado en una posición en el tapón, en el que el elemento de indentación interseca una porción de la línea de muesca durante un movimiento giratorio del tapón con respecto a la tapa del recipiente. En otro aspecto más, el elemento de indentación está ubicado en registro con la línea de muesca, en donde el elemento de indentación aplica una fuerza de fractura a la línea de muesca mientras el tapón está posicionado axialmente hacia la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir una pluralidad de elemento de indentación.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir una pluralidad de elementos de indentación, en donde cada uno de la pluralidad de elementos de indentación se ubica permitiendo la ambigüedad del ensamblaje inicial del tapón sobre la tapa del recipiente.

TAPÓN - Función o característica de evidencia contra alteraciones

En otro aspecto más, el tapón incluye la característica de evidencia contra alteraciones.

En otro aspecto más, la característica de evidencia contra alteraciones del tapón se proporciona como una falda frangible que circunscribe un borde periférico del tapón.

En otro aspecto más, el tapón tiene un extremo superior que tiene un borde periférico, y el tapón incluye una falda formada a lo largo del borde periférico, incluyendo la falda una característica indicadora de apertura para indicar visualmente cuándo se ha abierto el recipiente para bebidas.

En otro aspecto más, la característica de indicación de apertura incluye líneas de muesca formadas radialmente hacia afuera a intervalos espaciados a lo largo de la falda, en donde las líneas de muesca se rompen para permitir el movimiento de la falda cuando el tapón se mueve hacia abajo.

En otro aspecto más, el indicador de evidencia contra alteraciones puede formarse como una proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada.

En otro aspecto más, la proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada funciona permitiendo una flexión en una dirección opuesta a la forma abovedada cuando no está soportada. La flexibilidad permite que el indicador de evidencia contra alteraciones informe de la situación, similar a un dispositivo de trinquete o clic.

En otro aspecto más, la proyección hacia arriba en forma de cúpula funciona empleando una configuración soportada mecánicamente.

En otro aspecto más, la proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada puede incluir además una sonda o elemento operativo que se proyecta hacia abajo para proporcionar soporte a la proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada. En otro aspecto más, la sonda o elemento operativo que se proyecta hacia abajo está adaptada para contactar la superficie opuesta de la pared inferior de la tapa del recipiente. La sonda que se proyecta hacia abajo entra en contacto con la superficie opuesta de la pared inferior de la tapa del recipiente. Cuando el volumen interior dentro del recipiente se presuriza, la presión contenida endurece la pared inferior de la tapa del recipiente. Por lo tanto, en una configuración sellada, la sonda que se proyecta hacia abajo que contacta con la pared inferior de la tapa del recipiente rigidizado retiene el indicador de evidencia contra alteraciones en una forma ascendente. Cuando se compromete la integridad del recipiente, la presión se iguala dentro del volumen interior del recipiente, por lo que ya no proporciona rigidez a la pared inferior de la tapa del recipiente. Por lo tanto, en una configuración comprometida, la sonda que se proyecta hacia abajo que contacta con la pared inferior de la tapa del recipiente no soportada ya no retiene el indicador de evidencia contra alteraciones en una forma ascendente, lo que permite que el indicador de evidencia contra alteraciones se flexione. La flexibilidad permite que el indicador de evidencia contra alteraciones informe sobre la situación, similar a un dispositivo de trinquete o clic.

En otro aspecto más, las funciones de proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada emplean una configuración neumáticamente soportada.

En otro aspecto más, la configuración soportada neumáticamente emplea un vacío formado dentro del recipiente. En una configuración de soporte de vacío, el indicador de seguridad normalmente es atraído hacia el interior del recipiente.

En otro aspecto más, la configuración soportada neumáticamente emplea una presión formada dentro del recipiente. En una configuración de soporte de presión, el indicador de seguridad se fuerza normalmente fuera del interior del recipiente.

En otro aspecto más, la proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada está localizada concéntricamente con respecto a un borde periférico del tapón.

En otro aspecto más, la proyección hacia arriba en forma de cúpula estampada está situada fuera del centro respecto de un borde periférico del tapón.

En otro aspecto más, el indicador de evidencia contra alteraciones se formaría utilizando un proceso de fabricación compatible con el (los) método (s) utilizado (s) para fabricar la tapa.

En otro aspecto más, la sonda que se proyecta hacia abajo o el elemento operativo del indicador de evidencia contra alteraciones indebida puede ser alternativamente una sonda que se proyecta hacia arriba que se extiende hacia arriba desde la pared inferior de la cavidad receptor del tapón de la tapa del recipiente.

Formación de sellado

En otro aspecto más, se forma un sello entre la tapa del recipiente y el tapón, más específicamente; el sello se forma entre un sello anular provisto en una superficie inferior del tapón y una superficie de sellado respectiva situada en la superficie superior de la pared inferior de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la superficie de sellado situada en la superficie superior de la pared inferior de la tapa del recipiente se extiende entre la pared vertical de la cavidad y la línea de muesca fracturada.

En otro aspecto más, la característica de sellado proporcionada en la tapa está situada concéntricamente con respecto a un borde periférico de la tapa.

En otro aspecto más, la característica de sellado proporcionada en el tapón está situada fuera del centro respecto de un borde periférico del tapón. La característica de sellado estaría ubicada en el tapón para abarcar la línea de muesca alrededor del panel de desgarro cuando el tapón gira hacia una posición de sellado en la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la característica de sellado proporcionada en la tapa tiene forma de lágrima.

En otro aspecto más, la característica de sellado proporcionada en el tapón está situada fuera del centro respecto de un borde periférico del tapón y en forma de lágrima.

En otro aspecto más, se forma un sello entre la tapa del recipiente y el tapón, más específicamente; el sello se forma entre un elemento de junta anular soportado por una superficie anular que circunscribe un borde periférico de la pared transversal plana del tapón y una superficie de acoplamiento formada en la tapa del recipiente. La sección de acoplamiento está formada en una superficie anular que circunscribe un borde periférico de la pared inferior de la cavidad de la tapa del recipiente. En otro aspecto más, se forma un sello entre la tapa del recipiente y el tapón, más específicamente; el sello se forma entre un sello anular provisto en una superficie con forma de cono de cono que circunscribe un borde periférico exterior del tapón y una sección de acoplamiento formada en la tapa del recipiente. La sección de acoplamiento está formada con una forma troncocónica y se encuentra interpuesta entre el panel de desgarro de la tapa del recipiente y la pared lateral vertical de la cavidad.

En otro aspecto más, la tapa y el tapón forman un sello entre la disposición de asiento de la cavidad y la superficie inferior del tapón.

En otro aspecto más, la tapa y el tapón forman un sello entre una superficie superior del miembro sustancialmente plano y una superficie de contacto de una pestaña que se extiende radialmente hacia fuera desde un borde periférico alrededor del tapón.

En otro aspecto más, el tapón se ajusta sustancialmente dentro de la cavidad, y la característica de leva comprende superficies de leva formadas en una de las paredes laterales cilíndricas de la cavidad y la tapa, y al menos una proyección formada en la otra de las paredes laterales cilíndricas de la cavidad y el tapón.

En otro aspecto más, el elemento de sellado flexible puede transportarse por el tapón o la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el elemento de sellado flexible puede estar ubicado entre el tapón y la tapa del recipiente. En otro aspecto más, el elemento de sellado flexible puede ser un componente independiente del conjunto de tapa del recipiente, en el que el elemento de sellado flexible estaría ubicado entre la tapa y el tapón del recipiente.

Características de retención (tapón en la tapa/cavidad)

En otro aspecto más, la tapa del recipiente incluye una característica de retención para asegurar el tapón en una primera posición asociada con la apertura previa, y una segunda posición asociada con la apertura posterior.

En otro aspecto más, la pista de leva está configurada para incluir un segmento de retención de bloqueo.

En otro aspecto más, el segmento de retención de bloqueo está diseñado para evitar que el tapón gire en dirección inversa después de un ensamblaje inicial del tapón a la cavidad de recepción del tapón dentro de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el tapón se retiene en una posición previamente abierta del recipiente por medio de ubicar cada proyección de acoplamiento de leva de pared lateral de la cavidad dentro de cada pista de leva respectiva, estando ubicadas las proyecciones de acoplamiento de leva de pared lateral de cavidad siguiendo la respectiva retención inferior de la superficie de leva grabada. La rotación adicional en una dirección de apertura se ve obstaculizada por un segmento de superficie de ranura de leva inclinada hacia arriba.

En otro aspecto más, la pista de leva incluye características para retener el tapón dentro de la cavidad de recepción de la tapa, mientras que permite una secuencia de apertura, una configuración de dispensación, como una configuración de sellado. Esto se puede lograr incluyendo un segmento dirigido hacia abajo en un extremo opuesto de la pista de leva.

En otro aspecto más, la pista de leva puede incluir al menos uno de un retén superior y un segmento dirigido hacia abajo en un extremo distal superior del mismo, en el que el al menos uno de un retén superior y un segmento dirigido hacia abajo está adaptado para acortar cualquier movimiento giratorio adicional del tapón, reteniendo así el tapón dentro de la cavidad de recepción de la tapa de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el tapón se retiene en una posición previamente abierta del recipiente por medio de situar el elemento de indentación contra una pared final de un canal de recorrido de elemento de indentación para limitar la rotación en una dirección de apertura y ubicando cada seguidor de leva más allá de un segmento de retención de bloqueo de cada pista de levas asociada para limitar la rotación en dirección inversa.

En otro aspecto más, la característica de retención está asociada con la característica de leva.

En otro aspecto más, la posición de preapertura está asociada con las funciones de almacenamiento y transporte, y la posición posterior a la apertura está asociada con el resellado.

En otro aspecto más, la característica de retención incluye al menos una parte de la característica de leva.

En otro aspecto más, la característica de leva incluye elementos de leva formados en la tapa que encajan en los seguidores formados en la pared lateral cilíndrica de la tapa, y la característica de detención incluye topes formados en los elementos de leva que cooperan con los seguidores de leva para sostener el tapón en las posiciones de preapertura y post apertura. En otro aspecto más, el elemento de sellado se emplea secundariamente como un elemento de retención para retener una relación de rotación entre el tapón y la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, al menos una de la tapa del recipiente y el tapón incluyen indicaciones que presentan instrucciones de funcionamiento para operar la tapa del recipiente y el conjunto de tapón.

En otro aspecto más, las indicaciones operativas incluyen instrucciones para al menos una de apertura, dispensación y cierre del tapón sobre la tapa del recipiente.

Conjunto de tapa de recipiente resellable de acuerdo con la presente invención como se define en la reivindicación 1, que incluye:

una tapa del recipiente que comprende:

una pared lateral vertical que tiene una forma cilindrica que se extiende entre un borde periférico superior y un borde periférico inferior,

un panel de unión formado alrededor del borde periférico superior de la pared lateral vertical, estando el panel de unión adaptado para ensamblarse a la tapa del recipiente a una pared lateral de recipiente de un recipiente de comestibles, una característica de guía axial y rotacional de la tapa del recipiente integral con la pared lateral vertical, y una superficie de acoplamiento del sello de la tapa del recipiente;

un tapón de sellado de tapa del recipiente que comprende:

una pared transversal orientada generalmente de forma horizontal de un tapón de recipiente resellable,

una pared lateral cilíndrica de tapón de recipiente resellable dispuesta generalmente perpendicular a la pared transversal orientada generalmente de forma horizontal de un tapón de recipiente resellable, la pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable tiene una forma cilíndrica, dimensionada para acoplarse rotativamente con una superficie interior de la pared lateral vertical de la tapa del recipiente;

una característica de agarre adaptada para recibir una fuerza para provocar un movimiento de rotación del tapón de cierre de la tapa del recipiente,

una característica de guía axial y rotación del tapón de sellado integral con la pared lateral vertical del tapón, y un elemento de sellado dispuesto para acoplarse con la superficie de acoplamiento de la junta de la tapa del recipiente; en el que el tapón del recipiente se inserta en un volumen interior definido por la pared lateral vertical de la tapa del recipiente,

en el que el elemento de sellado se acopla con la superficie de acoplamiento de la junta de la tapa del recipiente cuando la característica de guía axial y rotacional del tapón de sellado está acoplada giratoriamente con la característica de guía axial y giratoria de la tapa del recipiente.

En otro aspecto, la característica de guía rotacional y axial del tapón de sellado es una de:

a) al menos un seguidor de leva, y

b) al menos una pista de levas; y

en donde la característica de guía axial y rotación de la tapa del recipiente es la otra de:

a) al menos un seguidor de leva, y

b) al menos una pista de la leva.

En otro aspecto más, en el que la superficie de acoplamiento a la junta de la tapa del recipiente es una superficie con forma de tronco de cono formada dentro de la pared lateral vertical de la tapa del recipiente,

en el que el elemento de sellado del tapón está dispuesto con una superficie en forma de tronco de cono adaptada para acoplarse con la superficie en forma de cono de la superficie de acoplamiento de la junta de la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el conjunto de tapa del recipiente resellable se configura adicionalmente para incluir:

una tapa del recipiente que comprende además:

un avellanado formado alrededor del borde periférico inferior de la pared lateral vertical, teniendo el avellanado una forma generalmente en "U",

una pared inferior de alojamiento receptor de tapón que se extiende radialmente hacia adentro desde un borde superior interno del avellanado, y

una línea de muesca formada dentro de la pared inferior de la cavidad receptora del tapón, la línea de muesca dispuesta en una forma que define un panel de desgarro y una bisagra del panel de desgarro,

en el que la pared lateral vertical de la tapa del recipiente, el avellanado y la pared inferior de la cavidad que recibe el tapón definen colectivamente un receptáculo receptor de tapón; y

un tapón de cierre de la tapa del recipiente que comprende además:

un elemento de indentación que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la pared transversal orientada generalmente en forma horizontal del tapón de recipiente resellable,

en donde el tapón del recipiente se inserta en el receptáculo de recepción de tapón,

en el que la característica de guía rotacional y axial del tapón de sellado y la característica de rotación y guía axial de la tapa del recipiente están adaptadas a al menos uno de:

a) trasladar axialmente el tapón del recipiente resellable dentro de la cavidad receptora del tapón cuando el tapón del recipiente resellable es girado con respecto a la tapa del recipiente, y

b) generar una fuerza axial entre al menos una característica integral con la superficie inferior de la pared inferior de la cavidad que recibe al tapón y una característica de acoplamiento integral con la pared inferior de la cavidad receptora de tapón.

en el que el elemento de indentación está adaptado para iniciar una fractura de la línea de muesca durante la rotación del tapón de sellado dentro de la cavidad de recepción del tapón.

En otro aspecto, la tapa del recipiente comprende además un canal de elemento de indentación formado dentro de la pared inferior de la cavidad receptor de tapón, teniendo el canal de elemento de indentación una forma en relieve semicircular con un extremo localizado al menos uno de una región próxima de inicio de fractura de la línea de muesca y en superposición a la región de inicio de fractura de la línea de muesca.

En otro aspecto más, el tapón de sellado de la tapa del recipiente comprende además una plataforma de elemento de indentación formada extendiéndose hacia abajo desde la superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón de recipiente resellable, extendiéndose el elemento de indentación hacia abajo desde la plataforma elemento de indentación.

el tapón del recipiente comprende además al menos una característica elevada adaptada para acoplarse con la plataforma del elemento de indentación para propagar la fractura de la línea de muesca durante la rotación del tapón de sellado de la tapa del recipiente dentro de la cavidad receptora de tapón.

En otro aspecto, la tapa de sellado de la tapa del recipiente comprende además una plataforma elemento de indentación formada que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior de la tapa de recipiente resellable, generalmente una pared transversal orientada horizontalmente, extendiéndose el elemento de indentación hacia abajo desde la plataforma elemento de indentación.

la tapa del recipiente comprende además al menos una característica elevada, adaptada para acoplarse con la plataforma de elemento de indentación para propagar la rotura de la línea de muesca durante la rotación del tapón de sellado de la tapa del recipiente dentro de la cavidad receptora de tapón;

donde al menos una parte de la al menos una característica elevada se forma dentro del panel de desgarro, proporcionando rigidez al panel de desgarro

En otro aspecto más, el tapón de sellado de la tapa del recipiente comprende además una plataforma de elemento de indentación formada extendiéndose hacia abajo desde la superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón de recipiente resellable, extendiéndose el elemento de indentación hacia abajo desde la plataforma de elemento de indentación.

la tapa del recipiente comprende además al menos una característica elevada, adaptada para acoplarse con la plataforma de elemento de indentación para propagar la fractura de la línea de muesca durante la rotación del tapón de sellado de la tapa del recipiente dentro de la cavidad receptora del tapón.

En otro aspecto más, en el que al menos uno de:

el elemento de indentación está adaptado para plegar el panel de desgarro lejos de la pared inferior de la cavidad que recibe al tapón, y

una plataforma elemento de indentación está adaptada para plegar el panel de desgarro alejándolo de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón, en el que la plataforma elemento de indentación que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior de la pared transversal orientada generalmente en forma horizontal del tapón de recipiente resellable.

En otro aspecto más, el tapón de sellado de la tapa del recipiente comprende además un indicador de evidencia contra alteraciones, en el que el indicador de evidencia de alteraciones está adaptado para informar al consumidor cuando se ha roto o adulterado un conjunto de recipiente resellable que comprende la tapa de recipiente.

En otro aspecto más, el elemento de sellado de tapa es uno de:

a) una junta de estanqueidad llevada por una superficie inferior de una pared transversal orientada generalmente en forma horizontalmente del tapón de recipiente resellable,

b) una junta de estanqueidad portada por una superficie anular de la superficie inferior de la pared transversal orientada generalmente en forma horizontalmente del tapón de recipiente resellable, o

c) una superficie en forma troncocónica formada dentro de la pared lateral cilíndrica del tapón de recipiente resellable. En otro aspecto más, el elemento de indentación incluye un borde delantero, un borde posterior y un borde inferior.

En otro aspecto más, el borde delantero del elemento de indentación está adaptado para iniciar una fractura de la línea de muesca durante la rotación del tapón de sellado dentro de la cavidad receptora de tapón.

El tapón se puede incluir con el recipiente o se puede ofrecer como un implemento separado, que se vende por separado del envase de bebida, y se puede volver a usar después del lavado.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir una configuración superior de copa de sorbo infantil, que permite que el recipiente de bebida se convierta en un vaso infantil para sorber.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir una formación de "tetina" de biberón para convertir el recipiente de bebida en un biberón para bebé.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir una formación de "tetina" de biberón para convertir el recipiente de bebida en un biberón. De acuerdo con esta variante, el contenido del recipiente podría ser una fórmula infantil.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir un mecanismo de dispensación de botella deportiva resellable accionada axialmente para convertir el recipiente de bebida en una botella deportiva.

En otro aspecto más, el tapón puede incluir un mecanismo dispensador de botella resellable accionado rotatoriamente. El mecanismo dispensador de botella resellable accionado rotatoriamente puede ser proporcionado en forma de un pico. En otro aspecto más, el tapón puede incluir una junta de sorbete para retener un sorbete dentro de un tapón sellado. El tapón puede ser una configuración de dos piezas (que se asemeja a un tapón de dos piezas de estilo jarra) que permite que una abertura de sorbete permanezca en una relación de rotación con la abertura de dispensación durante el montaje del tapón en la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, la configuración de dos piezas incluye una característica de leva dispuesta entre ellas, en la que la característica de leva traslada la rotación de un anillo de configuración de tapón exterior de dos piezas en un movimiento axial del componente de tapón de dos piezas de sellado central no giratorio. El movimiento axial acopla y mantiene un sello entre el tapón y la tapa del recipiente.

En otro aspecto más, el tapón incluye la junta de sorbete para retener un sorbete dentro de un tapón sellado que incluye un elemento flexible de retención y sellado del sorbete. El elemento de sellado y retención de sorbete flexible está diseñado preferiblemente con una forma tubular alargada.

En otro aspecto más, el tapón incluye una proyección que está adaptada para extenderse dentro de la abertura de dispensación de la tapa del recipiente abierto.

En otro aspecto más, la tapa incluye una proyección concéntrica que está adaptada para extenderse dentro de la abertura de dispensación de la tapa del recipiente abierto.

En otro aspecto más, el tapón incluye una proyección descentrada que está adaptada para extenderse dentro de la abertura de dispensación de la tapa del recipiente abierta.

En otro aspecto más, la proyección descentrada se puede emplear para mantener una posición de rotación del componente central del tapón de dos piezas respectiva a la tapa del recipiente durante el montaje del tapón de dos piezas a la tapa del recipiente.

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención se harán más fácilmente evidentes a partir de los dibujos adjuntos y la descripción detallada de las realizaciones preferidas, que siguen.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las realizaciones preferidas de la invención se describirán a continuación en relación con los dibujos adjuntos proporcionados para ilustrar y no limitar la invención, en los que:

Las FIGS. 1-41 presentan vistas de ejemplos que no forman parte del invento. La Figura 1 presenta una vista isométrica lateral que introduce un recipiente ejemplar;

La FIG. 2 presenta una vista de montaje en despiece isométrico lateral del recipiente de la FIG. 1, en el que la ilustración revela características de un tapón y un alojamiento o cavidad del recipiente ejemplar;

La FIG. 3 presenta una vista de conjunto despiezada isométrica lateral del recipiente de la FIG. 1, en el que la ilustración separa adicionalmente la tapa y el cuerpo de envase ejemplar;

La FIG. 4 presenta una vista de ensamblaje desmontable isométrica inferior del recipiente como se muestra en la FIG. 2; La Fig. 5 presenta una vista ampliada, ensamblada en despiece isométrico inferior de la tapa y el tapón del recipiente ejemplar presentado en la FIG. 1;

La FIG. 6 presenta una vista isométrica aumentada, superior y lateral del tapón ilustrado originalmente en la FIG. 1;

La FIG. 7 presenta una vista isométrica ampliada, inferior y lateral del tapón ilustrado originalmente en la FIG. 1;

La FIG. 8 presenta una vista desde arriba del recipiente ejemplar presentado originalmente en la FIG. 1, en el que la ilustración incluye el tapón ilustrado en una posición no abierta;

La Fig. 9 presenta una vista desde arriba del recipiente ilustrativo originalmente ilustrado en la FIG. 1, en el que la ilustración excluye el tapón para introducir salientes dentro de la cavidad para acoplarse con superficies de leva de la tapa;

La FIG. 10 presenta una vista en elevación lateral ampliada del tapón, en la que las ilustraciones presentan detalles de las superficies de ranura de leva formadas en una pared lateral cilíndrica del tapón;

La FIG. 11 presenta una vista en elevación lateral ampliada del tapón, en la que la ilustración presenta al tapón girado noventa grados (90°) respecto a la ilustración presentada en la FIG. 10;

La FIG. 12 presenta una vista isométrica superior de la tapa del recipiente resellable, en la que la ilustración excluye el tapón para exponer las características de la cavidad;

La FIG. 13 A presenta una vista en elevación en corte transversal del tapón en una condición sellada, después del embotellado, y antes de fracturar una línea de muesca para abrir el recipiente;

La FIG. 13B presenta una vista en corte en elevación transversal del tapón, en el que la ilustración muestra un primer paso en uso, en el que el tapón se gira para abrir el recipiente;

La FIG. 13C presenta una vista en corte en elevación transversal del tapón, en el que la ilustración muestra un segundo paso en uso, en el que el tapón se retira de la tapa del recipiente permitiendo la dispensación y el consumo de los contenidos almacenados dentro del recipiente;

La FIG. 13D presenta una vista en corte en elevación transversal del tapón, en el que la ilustración muestra un tercer paso en uso, en el que el tapón se reemplaza sobre la tapa del recipiente sellando cualquier contenido restante dentro del recipiente; La FIG. 14 presenta un diagrama de flujo ejemplar que define las etapas de fabricación de la tapa resellable y el recipiente asociado;

La FIG. 15 presenta un diagrama de flujo ejemplar que define las etapas de fabricación de la tapa resellable y el recipiente asociado de acuerdo con una variante del mismo;

La Fig. 16 presenta una vista isométrica seccionada del recipiente, tomando la sección a lo largo de la línea de corte 16-16 de la Fig. 8, en la que la ilustración presenta el recipiente en una configuración sellada ensamblada;

La FIG. 17 presenta una vista isométrica del recipiente de la FIG. 16, tomando la sección a lo largo de la línea de corte 17-17 de la figura 8;

La FIG. 18 presenta una vista isométrica lateral de un segundo recipiente ejemplar;

La FIG. 19, presenta una vista de ensamblaje despiezada isométrica superior y lateral del recipiente originalmente ilustrado en la FIG. 18, en el que la ilustración introduce los componentes del recipiente;

La FIG. 20 presenta una vista de conjunto parcialmente despiezada, isométrica, inferior y lateral del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en el que el tapón está separado de la tapa del recipiente para presentar las características del mismo;

La FIG. 21 presenta una vista superior isométrica ampliada de la tapa, del recipiente originalmente ilustrado en la FIG. 18, en el que la tapa se ilustra excluyendo el tapón de los detalles presentados de la misma;

La FIG. 22 presenta una vista de ensamblaje desmontable isométrica inferior de la tapa y el tapón del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18;

La FIG. 23 presenta una vista isométrica superior ampliada del tapón del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18; La FIG. 24 presenta una vista isométrica inferior ampliada del tapón mostrado en la FIG. 23;

La FIG. 25 presenta una vista en planta superior de la tapa y el tapón del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en el que la tapa y el tapón se muestran ensamblados entre sí;

La FIG. 26 presenta una vista en planta superior de la tapa de la FIG. 25, en el que la ilustración excluye el tapón para exponer detalles de la cavidad;

La FIG. 27 presenta una vista en elevación lateral del tapón del recipiente originalmente presentado en la Fig. 18;

La FIG. 28 presenta una vista en elevación lateral del tapón de la FIG. 27, en el que el tapón se gira noventa grados (90 °) desde la vista ilustrada en la FIG. 27;

La FIG. 29 presenta una vista isométrica superior del tapón y la tapa del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en el que la tapa y el tapón se muestran como un subconjunto,

La FIG. 30 presenta una vista en corte isométrica del subconjunto de tapa y tapa del recipiente presentado originalmente en la FIG. 18, en donde la sección se toma a lo largo de la línea de corte 30-30 de la FIG. 25;

La FIG. 31 presenta una vista en corte en elevación del subconjunto de tapa y tapa del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en el que la sección se toma a lo largo de la línea de corte 31-31 de la FIG. 25;

La FIG. 32 presenta una vista en corte en elevación del subconjunto de tapa y tapón del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en el que la sección se toma a lo largo de la línea de corte 30-30 de la FIG. 25;

La FIG. 33 presenta una vista en corte en elevación similar a la FIG. 30, en el que el tapón está excluido de la ilustración, exponiendo las características de la cavidad dentro de la tapa del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18;

La FIG. 34 presenta una vista isométrica inferior del subconjunto de tapa y tapón del recipiente originalmente presentado en la FIG. 18, en donde el panel de rasgado se muestra después de que el tapón ha sido rotado para impartir movimiento lineal fracturando la línea de muesca y doblando el panel de rasgado dentro del recipiente;

La FIG. 35 presenta una vista en corte en elevación del subconjunto de tapa y tapón en una configuración abierta y cerrada, en donde la sección se toma a lo largo de la línea de corte 35-35 de la FIG. 34.

La figura 36 presenta una vista isométrica inferior de un tapón mejorado, en la que el tapón mejorado es similar en todos los aspectos a los tapones ilustrados anteriormente, al tiempo que introduce un anillo de sellado de plástico blando para mejorar aún más las capacidades de sellado del tapón;

La FIG. 37 presenta una vista en corte en elevación transversal del tapón ilustrada originalmente en la FIG. 36;

La figura 38 presenta una vista en planta superior de otra tapa de recipiente ejemplar, donde la tapa del recipiente es similar en todos los aspectos a las tapas ilustradas anteriormente, mientras introduce una línea de muesca alternativa, en donde la línea de muesca alternativa define dos paneles de lágrima para usar durante el proceso de apertura;

La figura 39 presenta una vista isométrica superior y lateral de otro recipiente a modo de ejemplo, en el que el tapón introduce un agarre capaz de usar un implemento, tal como una moneda y similares, que permite al consumidor impartir una mayor fuerza de apertura al mismo;

La FIG. 40 presenta una vista en corte superior y una vista lateral isométrica, en donde la ilustración demuestra el uso de una moneda u otro implemento junto con un agarre para impartir una mayor fuerza de apertura por parte del consumidor;

La FIG. 41 presenta una vista isométrica superior de otra tapa de recipiente mejorada, en donde la mejora introduce una región de iniciación adelgazada para iniciar una fractura de la línea de muesca;

La figura 42 presenta una vista isométrica superior que introduce otra realización de una tapa de recipiente, donde la realización ilustrada incluye una pared lateral de tapa de recipiente más profunda que define la cavidad, introduciendo además la tapa de recipiente una serie de rampas para crear y propagar una fractura panel y doblado del panel de desgarro;

La FIG. 43 presenta una vista isométrica inferior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42;

La FIG. 44 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42;

La FIG. 45 presenta una vista isométrica superior que introduce un tapón para usar con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, estando formado el tapón a partir de una lámina plana de materia prima, introduciendo el tapón a modo de ejemplo: una característica de seguridad, un par de agarraderas para los dedos, lengüetas posteriores para la leva, y un elemento de indentación formado en forma descentrada;

La FIG. 46 presenta una vista isométrica inferior del tapón presentado originalmente en la FIG. 45, el tapón incorpora adicionalmente: un componente de sellado anular;

La FIG. 47 presenta una vista en planta superior del tapón presentado originalmente en la FIG. 45;

La FIG. 48 presenta una vista de ensamblaje despiezada isométrica superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 45;

La FIG. 49 presenta una vista inferior de ensamblaje isométrico en despiece ordenado de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 45;

La FIG. 50 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 45;

La FIG. 51 presenta una vista de conjunto de plano superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 45;

La FIG. 52 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, la ilustración que introduce la serie de segmentos funcionales asociados con una trayectoria de desplazamiento de una interfaz de leva;

La FIG. 53 presenta una vista en elevación lateral de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, la ilustración que detalla la serie de segmentos funcionales asociados con la ruta de desplazamiento de la interfaz de leva;

La FIG. 54 presenta una vista de conjunto despiezada en elevación lateral de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración que introduce un primer paso de alinear un seguidor de leva del tapón con una sección de alivio de lengüeta de leva del tapón, estando situada la sección de alivio de lengüeta de leva entre levas adyacentes;

La FIG. 55 presenta una vista en corte de conjunto desmontada isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la sección tomada a lo largo de la línea de corte 55-55 de la FIG. 51;

La FIG. 56 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la sección tomada a lo largo de la línea de corte 55-55 de la FIG. 51, presentando un paso inicial de ensamblaje;

La FIG. 57 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración que muestra una etapa de rotación de la tapa del recipiente en relación con el tapón en una posición que comprime el elemento de sellado y la ubicación de los seguidores de leva debajo de un segmento funcional de retención de leva;

LA FIG. 58 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración que muestra un paso de rotación adicional de la tapa del recipiente en relación con el tapón a una posición donde el elemento de sellado se descomprime cuando los seguidores de leva pasan por el segmento funcional de retención de leva al segmento funcional de sellado de leva;

La FIG. 59 presenta una vista en elevación lateral que demuestra la relación rotada entre la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la tapa y el tapón del recipiente se posicionan de acuerdo con la relación de rotación de la FIG. 58;

La FIG. 60 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la sección tomada a lo largo de la línea de corte 60-60 de la FIG. 51, introduciendo una disposición del tapón y la tapa del recipiente justo antes de un primer paso en la secuencia de apertura, la ilustración se centra en la utilización de un elemento de indentación para fracturar una línea de muesca entre un panel de desgarro y una pared inferior de la tapa del recipiente, la tapa y el tapón del recipiente se muestran separados para mayor claridad;

La FIG. 61 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en una configuración similar a la presentada en la FIG. 60, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran justo antes del primer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 62 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un primer paso posterior a partir de la configuración como se ilustró en la FIG. 60, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el primer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 63 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta una segunda etapa posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 60, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el segundo paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 64 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en donde la ilustración presenta un tercer paso posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 60, en donde la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el tercer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 65 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un cuarto paso posterior a partir de la configuración tal como se ilustró en la FIG. 60, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el cuarto paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 66 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la sección tomada a lo largo de la línea de corte 66-66 de la FIG. 51, introduciendo una disposición de la tapa y el tapón del recipiente justo antes de un primer paso en la secuencia de apertura, la ilustración se centra en la utilización de rampas para ayudar a la fractura de una línea de muesca distribuyendo la carga aplicada a través del panel de desgarro y alrededor de la línea de muesca y doblando un panel de desgarro lejos de la pared inferior de la tapa del recipiente, la tapa y el tapón del recipiente se muestran separadas para mayor claridad;

La FIG. 67 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en una configuración similar a la ilustrada en la FIG. 66, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran justo antes del primer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 68 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un primer paso posterior a partir de la configuración como se ilustró en la FIG. 66, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el primer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 69 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta una segunda etapa posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 66, en donde la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el segundo paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 70 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en donde la ilustración presenta un tercer paso posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 66, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el tercer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 71 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración presenta la misma disposición se muestra en la FIG. 60, la sección tomada a 90 grados con respecto a la vista presentada en la FIG. 60, el elemento de sellado se relaja ligeramente y se usa para retener la tapa y el tapón del recipiente en una relación de rotación fija entre sí, en donde la sección se toma a lo largo de la línea de corte 55-55 de la FIG. 51;

La FIG. 72 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un primer paso posterior a partir de la configuración como se ilustró en la FIG. 71, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el primer paso en la secuencia de apertura utilizando rampas para desacoplar el elemento de sellado y ayudar a propagar la fractura de la línea de muesca; La FIG. 73 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta una segunda etapa posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 71, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el segundo paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 74 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en donde la ilustración presenta un tercer paso posterior de la configuración como se ilustró en la FIG. 71, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el tercer paso en la secuencia de apertura;

La FIG. 75 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un cuarto paso posterior a partir de la configuración tal como se ilustró en la FIG. 71, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el cuarto paso en la secuencia de apertura, en el que el panel de desgarro se pliega dentro del recipiente;

La FIG. 76 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, en el que la ilustración presenta un quinto paso posterior a partir de la configuración que se presenta en la FIG. 71, en el que la tapa y el tapón del recipiente se ilustran llevando a cabo el quinto paso en la secuencia de apertura, en el que la tapa se puede extraer de la tapa del recipiente;

La FIG. 77 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración presenta la misma disposición se muestra en la FIG. 71, siendo tomada la vista en corte a lo largo de la línea de corte 55-55 de la FIG. 51, la ilustración se centra en una operación de un indicador de seguridad descentrado, el indicador de seguridad descentrado se muestra en una condición segura, sin abrir, sin ser alterado;

La FIG. 78 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 45, la ilustración presenta la misma disposición se muestra en la FIG. 77, la ilustración se centra en una operación del indicador de seguridad descentrado, el indicador de seguridad descentrado se muestra capaz de informar al usuario que se ha abierto una tapa del recipiente;

La FIG. 79 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante de la tapa ilustrada en la FIG. 45 para usar con el tapón del recipiente ilustrada en la FIG. 42, en el que el indicador de seguridad está situado centralmente en el tapón;

La FIG. 80 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 79, estando referenciada la orientación de corte por la línea de corte 80-80 de la FIG. 79, la ilustración se centra en una operación del indicador de seguridad ubicado en el centro, el indicador de seguridad ubicado en el centro, se muestra en una condición segura, sin abrir, sin alterar;

La FIG. 81 presenta una vista en corte de montaje isométrica superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 79, la ilustración se centra en el funcionamiento de un indicador de seguridad, el indicador de seguridad se muestra capaz de informar al usuario que se ha abierto la tapa de un recipiente;

La FIG. 82 presenta una vista en corte en elevación de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón presentado en la FIG. 79 ensamblados entre sí en preparación para unirlos sobre un cuerpo de recipiente, haciendo referencia a la orientación de corte por la línea de corte 82-82 de la FIG. 79, la ilustración se centra en una serie de pasos para unir el conjunto de tapa del recipiente con el cuerpo del recipiente;

La FIG. 83 presenta una vista en corte en elevación del proceso del conjunto de tapa del recipiente iniciado en la FIG. 82, en el que la ilustración presenta un segundo paso posterior a partir de la configuración ilustrada en la FIG. 82, en donde el conjunto de tapa del recipiente está posicionado sobre el cuerpo del recipiente;

La FIG. 84 presenta una vista en corte en elevación del proceso de montaje de tapa del recipiente iniciado en la FIG. 82, donde la ilustración presenta un tercer paso posterior de la configuración ilustrada en la FIG. 82, en el que un panel de desgarro de la tapa del recipiente y una pestaña o reborde de costura del cuerpo del recipiente se enrollan uno alrededor del otro; La FIG. 85 presenta una vista en corte en elevación del proceso del conjunto de tapa del recipiente iniciado en la FIG. 82, en donde la ilustración presenta un cuarto paso posterior de la configuración ilustrada en la FIG. 82, en donde el panel de desgarro laminado y la pestaña o reborde de costura se comprimen finalizando el proceso de costura;

La figura 86 muestra una vista en elevación seccionada del conjunto de recipiente, mostrándose la ilustración antes de la flexión y deformación del conjunto de tapa del recipiente que ocurre durante un proceso de retorta o purificación durante el embotellado, haciendo referencia a la orientación de corte por la línea de corte 80-80 de la FIG. 79;

La FIG. 87 presenta una vista en corte en elevación del conjunto de recipiente como se ilustró en la FIG. 86, en el que la ilustración ejemplifica la flexión y la deformación del conjunto de tapa del recipiente que ocurre durante el proceso de retorta o purificación durante el embotellado;

La FIG. 88 presenta una vista en elevación seccionada magnificada del conjunto de tapa del recipiente como se muestra en la FIG. 87, en el que la ilustración aumenta la flexión y la deformación del conjunto de tapa del recipiente que ocurre durante el proceso de retorta o purificación durante el embotellado;

La FIG. 89 presenta una vista en corte en elevación del conjunto de recipiente como se ilustró en la FIG. 86, en el que la ilustración ejemplifica la flexión resultante y la deformación del conjunto de tapa del recipiente después del proceso de retorta o purificación durante el embotellado;

La FIG. 90 presenta una vista en corte en elevación que ejemplifica una capacidad de apilamiento de una pluralidad de conjuntos de recipiente completados;

La FIG. 91 presenta una vista isométrica superior que introduce una tapa del recipiente que es una variante de la tapa del recipiente ilustrada originalmente en la FIG. 42, en donde la variante emplea una ruta modificada de la línea de muesca; La FIG. 92 presenta una vista isométrica inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 91, la ilustración que introduce un material sellante dispuesto en un lado inferior de la pared inferior, estando situado el material sellante frente a un punto de inicio de fractura de la línea de muesca;

La FIG. 93 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 91;

La FIG. 94 presenta una vista en planta inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 91;

La FIG. 95 presenta una vista isométrica superior que introduce una tapa del recipiente que es una variante de la tapa del recipiente ilustrada originalmente en la FIG. 42, en el que la variante emplea características de localización para el registro durante un proceso modificado para formar la línea de muesca;

La FIG. 96 presenta una vista isométrica inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, la ilustración introduce una característica de formación de metal abovedada situada frente al punto de inicio de fractura de la línea de muesca;

La FIG. 97 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, la ilustración presenta un primer paso del proceso modificado para formar la línea de muesca;

La FIG. 98 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, la ilustración presenta un segundo paso del proceso modificado para formar la línea de muesca, más específicamente la introducción de las características de localización para el registro durante un proceso modificado para formar la línea de muesca;

La FIG. 99 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, la ilustración presenta un tercer paso del proceso modificado para formar la línea de muesca, más específicamente la introducción de un primer procedimiento de formación de línea de muesca parcial;

La FIG. 100 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, la ilustración presenta un cuarto paso del proceso modificado para formar la línea de muesca, más específicamente la introducción de un segundo procedimiento de formación de línea de muesca parcial;

La FIG. 101 presenta una vista en perspectiva de dos ilustraciones de elevación isométrica de un punzón y un yunque correspondiente para formar los elementos de ubicación en la pared inferior de la tapa del recipiente;

La FIG. 102 presenta una vista en perspectiva del yunque como se ilustró originalmente en la FIG. 101, y además introducir un punzón que incluye una cuchilla de perforación para formar un primer segmento de la línea de muesca en la pared inferior de la tapa del recipiente, el herramental emplea los elementos de localización para la alineación;

La FIG. 103 presenta una vista en perspectiva del yunque como se ilustró originalmente en la FIG. 101, y además introduce un punzón que incluye una cuchilla de muesca para formar un segundo segmento de la línea de muesca en la pared inferior de la tapa del recipiente, el herramental emplea los elementos de localización para la alineación;

La FIG. 104 presenta una vista en perspectiva del yunque como se ilustró originalmente en la FIG. 101, y además introduce un punzón que incluye un cuchillo de muesca para formar una línea de orificio completa en la pared inferior de la tapa del recipiente, el herramental emplea los elementos de localización para la alineación;

La FIG. 105 presenta una vista en corte de elevación que detalla la acción de formación entre el punzón y el yunque cuando se forma la línea de muesca que pasa a través de uno de los dos elementos de posicionamiento, haciendo referencia a la orientación de corte por la línea de corte 105-105 de la FIG. 100;

La FIG. 106 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 95, en el que la variante de la tapa del recipiente incluye una modificación de las características de registro y la configuración asociada de iniciación de fractura de muesca;

La FIG. 107 presenta una vista isométrica inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 106, la ilustración que introduce líneas de muesca empleadas para crear un pliegue utilizado para definir la bisagra;

La FIG. 108 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 106;

La FIG. 109 es una vista en corte isométrica superior que detalla un extremo de un orificio de indentación de la tapa del recipiente presentado originalmente en la FIG. 106, estando referenciada la orientación de corte por la línea de corte 109-109 de la FIG. 108;

La FIG. 110 es una vista en corte isométrica superior que secciona el extremo el orificio de indentación de la tapa del recipiente originalmente presentado en la FIG. 106, centrándose en la región de incisión real, haciendo referencia a la orientación del corte por la línea de corte 110-110 de la FIG. 108;

La FIG. 111 es una vista en corte isométrica superior que secciona el orificio de indentación de la tapa del recipiente originalmente presentado en la FIG. 106, en el que el corte detalla la región de iniciación adelgazada de la línea de muesca, haciendo referencia a la orientación del corte por la línea de corte 111-111 de la FIG. 108;

La FIG. 112 es una vista en corte isométrica superior de un conjunto de recipiente resellable abierto, que detalla adicionalmente un panel rasgable plegado y una región de iniciación adelgazada plegada, estando la sección orientada de manera similar a la línea de corte 111-111 de la FIG. 108;

La FIG. 113 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante de la tapa del recipiente ilustrada originalmente en la FIG. 42, en el que la variante de la tapa del recipiente está adaptada para retener la tapa y el tapón del recipiente como un conjunto durante todo el uso de la misma;

La FIG. 114 presenta una vista isométrica inferior de la tapa del recipiente ilustrada en la

FIG. 106;

La FIG. 115 presenta una vista en planta superior de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 113;

La FIG. 116 presenta una vista isométrica superior que introduce un tapón para usar con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 113, estando formada el tapón a partir de una lámina plana de materia prima, el tapón ejemplar es similar al tapón ilustrado en la FIG. 45, que comprende adicionalmente una abertura de dispensación de bebida;

La FIG. 117 presenta una vista isométrica inferior de la tapa ilustrada originalmente en la FIG. 116, la tapa que introduce adicionalmente: un componente de sellado descentrado;

La FIG. 118 presenta una vista en planta superior de la tapa ilustrada originalmente en la FIG. 116;

La FIG. 119 presenta una vista de ensamblaje despiezada isométrica superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 113 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 116;

La FIG. 120 presenta una vista de ensamblaje de despiece isométrico inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 113 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 116;

La FIG. 121 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente ilustrada originalmente en la FIG. 113 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 116, el conjunto mostrado en una configuración cerrada y sellada;

La FIG. 122 presenta una vista de conjunto de plano superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 113 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 116, se muestra el conjunto que tiene el tapón girado a una configuración de dispensación abierta;

La FIG. 123 presenta una vista en corte de elevación isométrica del conjunto de recipiente que incluye el conjunto de tapa de recipiente presentado en la FIG. 119, estando referenciada la orientación de corte por la línea de corte 123-123 de la FIG.

122, se muestra el conjunto que tiene el tapón girado a una configuración de dispensación abierta;

La FIG. 124 presenta una vista de conjunto de plano superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 113 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 116, el conjunto mostrado en la configuración cerrada y sellada;

La FIG. 125 presenta una vista en corte de elevación isométrica del conjunto de recipiente presentado en la FIG. 124, estando referenciada la orientación de corte por la línea de corte 125-125 de la FIG. 124, el conjunto mostrado con el tapón girado a una configuración cerrada y sellada;

La FIG. 126 presenta una vista en elevación lateral de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 113, la ilustración introduce la serie de segmentos funcionales asociados con una trayectoria de desplazamiento de una interfaz de leva, que incluye un descenso en un extremo distal de la interfaz de leva, en el que el descenso retiene el tapón a la tapa del recipiente;

La FIG. 127 presenta una vista isométrica superior que introduce otra variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, la variante está adaptada para emplear una herramienta que gira en una dirección que es opuesta a la dirección del tapón ilustrado en las etapas de las FIGS. 60-65 para fracturar la línea de muesca y abrir el panel de desgarro desde la pared inferior de la tapa del recipiente;

La FIG. 128 presenta una vista isométrica inferior de la variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 127;

La FIG. 129 presenta una vista en planta superior de la variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 127;

La FIG. 130 presenta una vista isométrica superior que introduce una herramienta para abrir la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 127, la herramienta comprende múltiples elementos de indentación para fracturar la línea de muesca que define el panel de desgarro de la tapa del recipiente y múltiples aberturas de dispensación para dispensar un volumen almacenado dentro del recipiente, las múltiples características repetidas permiten múltiples orientaciones de ensamblaje entre la tapa y el tapón del recipiente ;

La FIG. 131 presenta una vista isométrica inferior de la herramienta ilustrada en la FIG. 130;

La FIG. 132 presenta una vista en planta superior de la herramienta presentada en la FIG. 130, la ilustración presenta la herramienta instalada en el conjunto de recipiente que tiene una de las múltiples aberturas de dispensación en alineación con la abertura de dispensación de la tapa del recipiente;

La FIG. 133 presenta una vista isométrica superior de la herramienta ilustrada en la FIG. 130 que se ensambla al conjunto de recipiente como se configura en la FIG. 124;

La FIG. 134 presenta una vista isométrica superior del conjunto recipiente que comprende la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 127, se muestra el conjunto de recipiente que tiene el panel de desgarro fracturado desde la pared inferior de la tapa del recipiente y doblado en una configuración de dispensación;

La FIG. 135 presenta una vista superior en corte isométrica del conjunto de recipiente, mostrándose el conjunto de recipiente en la configuración presentada en la FIG. 134, tomando la sección a lo largo de la línea de corte 135-135 de la FIG. 132; La FIG. 136 presenta una vista isométrica superior que introduce otra variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, la variante de la tapa del recipiente está adaptada para emplear una configuración de sellado situada encima de las pistas de leva;

La FIG. 137 presenta una vista isométrica inferior de la variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 136;

La FIG. 138 presenta una vista isométrica superior que introduce otra variante del tapón presentado en la FIG. 45 para usar con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 136, la variante del tapón está adaptada para emplear una configuración de sellado situada encima de los seguidores de leva;

La FIG. 139 presenta una vista isométrica inferior del tapón originalmente presentado en la FIG. 138, el tapón introduce adicionalmente: un componente de sellado anular;

La FIG. 140 presenta una vista de ensamblaje despiezada isométrica superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138;

La FIG. 141 presenta una vista inferior de ensamblaje isométrico en despiece ordenado de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138;

La FIG. 142 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138;

La FIG. 143 presenta una vista de conjunto en despiece en elevación seccionado de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 143-143 de la FIG. 142;

La FIG. 144 presenta una vista de conjunto de elevación en corte de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG.

136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 143-143 de la FIG. 142;

La FIG. 145 presenta una vista en corte superior isométrica seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 143-143 de la FIG. 142;

La FIG. 146 presenta una vista de conjunto superior isométrica seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 138, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 143 143 de la FIG. 142;

La FIG. 147 presenta una vista isométrica superior que introduce otra variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG.

136, la variante de la tapa del recipiente es exclusiva de una pared inferior de la tapa del recipiente;

La FIG. 148 presenta una vista isométrica inferior de la variante de la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 147;

La FIG. 149 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante del tapón ilustrado en la FIG. 138 para uso con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 147, la variante del tapón no incluye un elemento de indentación y una sonda exclusiva en el indicador de seguridad;

La FIG. 150 presenta una vista isométrica inferior del tapón ilustrado originalmente en la FIG. 149;

La FIG. 151 presenta una vista de montaje en despiece isométrico superior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149;

La FIG. 152 presenta una vista de montaje isométrica en despiece inferior de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149;

La FIG. 153 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149;

La FIG. 154 presenta una vista inferior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149;

La FIG. 155 presenta una vista de conjunto en despiece en elevación seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 155-155 de la FIG. 153;

La FIG. 156 presenta una vista de conjunto en corte en elevación de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG.

147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 155-155 de la FIG. 153;

La FIG. 157 presenta una vista en corte superior isométrica seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 155-155 de la FIG. 153;

La FIG. 158 presenta una vista de conjunto superior isométrica seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 147 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 149, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 155 155 de la FIG. 153;

La FIG. 159 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante del tapón ilustrado en la FIG. 138 para uso con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 136, la variante que introduce cavidades de agarre para los dedos, formando el elemento de indentación dentro de una pared inferior de una de las cavidades de agarre para los dedos;

La FIG. 160 presenta una vista isométrica inferior de la tapa ilustrada originalmente en la FIG. 159;

La FIG. 161 presenta una vista superior de montaje en despiece isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159;

La FIG. 162 presenta una vista inferior de montaje isométrico en despiece de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159;

La FIG. 163 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159;

La FIG. 164 presenta una vista de conjunto en despiece en elevación seccionado de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 164-164 de la FIG. 163;

La FIG. 165 presenta una vista de conjunto de alzado en corte de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 164-164 de la FIG.

163;

La FIG. 166 presenta una vista de conjunto despiezada isométrica superior seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 164-164 de la FIG. 163;

La FIG. 167 presenta una vista de conjunto isométrica superior seccionada de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 136 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 159, la vista en corte tomada a lo largo de la línea de corte 164 164 de la FIG. 163;

La FIG. 168 presenta una vista isométrica superior que introduce una variante de la tapa ilustrada en la FIG. 45 para usar con la tapa del recipiente ilustrada en la FIG. 42, la variante que introduce empuñaduras salientes para los dedos que incluye una brida de acoplamiento;

La FIG. 169 presenta una vista isométrica inferior del tapón ilustrado originalmente en la FIG. 168;

La FIG. 170 presenta una vista superior de montaje isométrico de la tapa del recipiente originalmente ilustrada en la FIG. 42 y el tapón originalmente presentado en la FIG. 168;

La FIG. 171 presenta una vista isométrica superior que introduce una herramienta que mejora el torque del tapón de recipiente resellable para su uso con el tapón ilustrado originalmente en la FIG. 168;

La FIG. 172 presenta una vista isométrica desde abajo de la herramienta de mejora de torque del tapón de recipiente resellable ilustrada originalmente en la FIG. 171;

La FIG. 173 presenta una vista en elevación parcial de la sección de montaje en elevación de la herramienta de mejora el par de torsión o torque del tapón del recipiente resellable ilustrada originalmente en la FIG. 171, la herramienta se muestra antes de ser acoplada al tapón, en la que el tapón se muestra ensamblado a la tapa del recipiente, siendo tomada la sección a lo largo de la línea de corte 173-173 de la FIG. 170;

La FIG. 174 presenta una vista en elevación y parcialmente en corte de la herramienta de mejora del par de torsión o torque del tapón de recipiente resellable ilustrada originalmente en la FIG. 171, mostrándose la herramienta acoplada al tapón, en la que el tapón se muestra ensamblado a la tapa del recipiente, siendo tomada la sección a lo largo de la línea de corte 173-173 de la FIG. 170;

La FIG. 175 presenta una vista en corte isométrica de la vista de corte de conjunto parcialmente despiezada de la herramienta de mejora del par de torsión del tapón de recipiente resellable ilustrada originalmente en la FIG. 171, mostrándose la herramienta antes de acoplarla al tapón, en la que la tapa se muestra ensamblada a la tapa del recipiente, siendo tomada la sección a lo largo de la línea de corte 173-173 de la FIG. 170;

La FIG. 176 presenta una vista en corte parcialmente ensamblada isométrica de la herramienta de aumento del par de torsión del tapón de recipiente resellable ilustrada originalmente en la FIG. 171, mostrándose la herramienta acoplada al tapón, en la que el tapón se muestra ensamblado a la tapa del recipiente, siendo tomada la sección a lo largo de la línea de corte 173-173 de la FIG. 170;

La FIG. 177 presenta una vista isométrica superior de un primer accesorio ejemplar para usar con la tapa del recipiente, siendo el accesorio un tapón y un conjunto de sorbete para beber, el tapón incluyendo un revestimiento de tapón interior fijo y un componente de tapón exterior giratorio para asegurar el conjunto de tapón a la tapa del recipiente;

La FIG. 178 presenta una vista isométrica inferior del conjunto de tapón y sorbete de bebida presentado originalmente en la FIG. 177;

La FIG. 179 presenta una vista isométrica superior del conjunto de tapón y sorbete de bebida presentado originalmente en la FIG. 177 mostrado como asegurado al conjunto recipiente;

La FIG. 180 presenta una vista en corte isométrica superior del conjunto de tapón y sorbete, la ilustración detalla las funciones del revestimiento de tapón interno fijo y un componente de tapón exterior giratorio, el conjunto de tapón y sorbete ejemplar se muestra antes de ser asegurado al conjunto de recipiente, tomando la sección a lo largo de la línea de corte 180-180 de la FIG. 177;

La FIG. 181 presenta una vista en corte isométrica superior del conjunto de tapón y sorbete como se muestra en la FIG. 180, el conjunto ejemplar de tapón y sorbete se muestra asegurado al conjunto del recipiente, tomándose la sección a lo largo de la línea de corte 180-180 de la FIG. 177;

La FIG. 182 presenta una vista isométrica superior de un segundo accesorio ejemplar para usar con la tapa del recipiente, incluyendo el accesorio una tetina para bebés;

La FIG. 183 presenta una vista isométrica superior de un tercer accesorio ejemplar para uso con la tapa del recipiente, incluyendo el accesorio una tapa para niños a prueba de derrames;

La FIG. 184 presenta una vista isométrica superior de un cuarto accesorio ejemplar para uso con la tapa del recipiente, incluyendo el accesorio un mecanismo dispensador de botella deportiva resellable;

La FIG. 185 presenta una vista isométrica superior de un sexto accesorio ejemplar para uso con la tapa del recipiente, incluyendo el accesorio un pico de dispensación de fluido resellable que se puede volver a girar, mostrándose el pico rotativo de dispensación de fluido que se puede volver a cerrar en una configuración cerrada; y

La FIG. 186 presenta una vista isométrica superior del pico de dispensación de fluido resellable que se puede rotar presentado originalmente en la FIG. 185, el pico rotativo de dispensación de fluido resellable se muestra en una configuración abierta.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRESENTE INVENCIÓN

La siguiente descripción detallada es meramente de naturaleza ejemplar y no pretende limitar las realizaciones descritas o la aplicación y usos de las realizaciones descritas. Como se usa en el presente documento, la palabra "ejemplar" o "ilustrativo" significa "que sirve como ejemplo, instancia o ilustración". Cualquier implementación descrita aquí como "ejemplar" o "ilustrativa" no debe interpretarse necesariamente como preferida o ventajosa con respecto a otras implementaciones. Todas las implementaciones descritas a continuación son implementaciones ejemplares proporcionadas para permitir a las personas expertas en la técnica hacer o usar las realizaciones de la divulgación y no están destinadas a limitar el alcance de la divulgación, que se define por las reivindicaciones. En otras implementaciones, las características y los métodos bien conocidos no se han descrito en detalle para no ocultar la invención. A los efectos de la descripción de este documento, los términos "superior", "inferior", "izquierda", "derecha", "frontal", "posterior", "vertical", "horizontal" y sus derivados se referirán a la invención como está orientada en la Fig. 1. Además, no hay intención de estar sujeto a ninguna teoría explícita o implícita presentada en el campo técnico anterior, antecedentes, breve resumen o la siguiente descripción detallada. También debe entenderse que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos, y descritos en la siguiente memoria descriptiva, son simplemente realizaciones a modo de ejemplo de los conceptos inventivos definidos en las reivindicaciones adjuntas. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con las realizaciones que se pueden divulgar en la presente memoria no se deben considerar como limitantes, a menos que las reivindicaciones indiquen expresamente lo contrario.

Un recipiente 100, ejemplificado como un recipiente para bebidas en las Figs. 1 a 12, incluye una pared lateral cilíndrica 202 del recipiente, una pared inferior de recipiente cerrado 204, formada integralmente con la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 y una tapa del recipiente resellable 110 conectada a la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 en el extremo opuesto a la pared inferior cerrada de envase 204. El recipiente 100 es un recipiente de bebida comúnmente denominado lata, en el que la pared inferior cerrada de envase 204 y la pared lateral cilíndrica 102 del recipiente están formadas por una única pieza de material de aluminio, utilizando de lo contrario procesos conocidos. El material de aluminio es una aleación ligera de aluminio comúnmente utilizada en la industria de las latas de bebidas. La tapa del recipiente resellable 110 está hecha preferiblemente del mismo material de aleación de aluminio liviano, y está unida en el extremo superior de la pared lateral mediante procesos igualmente conocidos. La tapa de recipiente resellable 110 incluye un receptáculo de recepción de tapón 130 que se extiende hacia abajo en el recipiente 100 desde una superficie superior de tapa de recipiente resellable. El receptáculo de recepción de tapón 130 se forma cerca de un borde periférico o labio de la tapa de envase resellable 110 como es habitual en la técnica, para permitir beber del recipiente 100. Un tapón de recipiente resellable 160 encaja en el receptáculo de recepción del tapón 130 y se acopla a la misma de la manera que se describe con más detalle a continuación. La pared lateral cilíndrica del recipiente 202 del recipiente 100 preferiblemente se estrecha tanto en los extremos superior e inferior para proporcionar una mayor integridad estructural, particularmente para el uso con contenidos presurizados como cuando se usa para bebidas carbonatadas.

La tapa de recipiente resellable 110 tiene un perímetro exterior que está conectado al extremo abierto superior de la pared lateral cilíndrica 102 del recipiente de bebida, usando procesos conocidos, para formar un recinto que contiene una bebida. Las bebidas contenidas en este no están limitadas, pero incluyen bebidas carbonatadas o no carbonatadas, y también pueden incluir productos alimenticios y productos no comestibles. El receptáculo 130 de recepción de tapón está formado integralmente en la superficie superior 114 de la tapa del recipiente resellable 110 e incluye una pared lateral cilíndrica 132 de receptáculo de tapón que se extiende hacia abajo en el recipiente 100, y una pared inferior de receptáculo de tapón 134. Una línea de muesca circular de panel de fondo de receptáculo de tapón 136 está formada en la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 134 con el fin de crear un panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 138 (véanse las figuras 13B, 13C y 13D) que se introduce en la lata cuando se abre la lata. En la posición abierta, el panel de desgarro 138 del panel inferior de la cavidad de recepción permanece conectado a la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 134 debido al hecho de que la línea de muesca 136 del panel inferior de la cavidad de tapón no forma un círculo completo o bucle; se crea una bisagra 139 del panel de desgarro donde la pared inferior 134 de la cavidad de recepción de la tapa no está ranurada (véase la figura 5).

Como se ve en las figuras, el tapón de recipiente resellable 160 está dimensionado para ajustarse sustancialmente dentro de la cavidad de recepción de tapón 130, e incluye una superficie de sellado inferior de tapón de tapa anular plano 167 que está dispuesta entre la superficie inferior del tapón en forma de leva 166 y la pared lateral cilíndrica de tapón del recipiente resellable de tapón 162. En la FIG. 9, la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 134 de la cavidad 130 de recepción del tapón puede incluir una superficie anular plana 140 del panel inferior de cavidad receptora de tapón que está dispuesta entre la pared lateral cilíndrica 132 de la cavidad receptora de tapón y la línea 136 de muesca circular del panel inferior. Cuando está ensamblada y en la posición "resellada" mostrada en la FIG. 13D, la superficie de sellado inferior del tapón anular plano 167 del tapón de envase resellable 160 entra en contacto con la superficie anular plana 140 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón de la parte inferior de la cavidad receptora de tapón 130 para sellar eficazmente el recipiente 100.

La tapa del recipiente resellable 110 tiene una formación 118 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable, que sirve para dos propósitos. Primero, la formación 118 de refuerzo de la superficie superior de la tapa resellable de recipiente actúa como una estructura de refuerzo para proporcionar mayor resistencia a la tapa 110 del recipiente resellable. Esto es particularmente ventajoso si la tapa 110 del recipiente resellable debe estar hecha de la misma aleación de aluminio que la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 y la pared inferior cerrada del recipiente cerrado 204 del recipiente 100. En segundo lugar, la formación de refuerzo 118 de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable añade una apariencia familiar a los consumidores que están acostumbrados a los recipientes de bebidas de la técnica anterior que emplean una lengüeta de arrastre que se opera primero una dirección de apertura, y luego, en una dirección de asiento, donde la lengüeta de tracción con bisagra se coloca después de la apertura.

Como se muestra en las Figs. 2, 3 y 5, la pared lateral cilíndrica 132 de la cavidad receptora de tapón 130 tiene una pluralidad de salientes 150 de acople de leva de pared lateral de receptáculo igualmente espaciados, dispuestos sustancialmente en el mismo plano y formados integralmente en la pared lateral 22. La fig. 5 muestra un saliente como una muesca o rebaje, dado que la figura 5 muestra la pared lateral cilíndrica externa 132 de la tapa de envase resellable 110, mientras que las otras figuras muestran la pared lateral cilíndrica de receptáculo de recepción de tapón 132 de la tapa de envase resellable 110. Las proyecciones de acoplamiento de leva de pared lateral de receptáculo 150 cooperan con el tapón de envase resellable 160 en una manera descrita a continuación con el fin de abrir y volver a sellar el recipiente 100.

Refiriéndose a las Figs. 5-7, el tapón de recipiente resellable 160 tiene una faldilla 170 de tapón que se extiende radialmente que actúa como un indicador a prueba de alteraciones. Como se ve en la FIG. 1, antes de abrir el recipiente 100, la faldilla 170 del tapón que se extiende radialmente se asienta al ras con el segmento 119 exterior de la superficie superior planar de la tapa del recipiente resellable de la tapa 110 del recipiente resellable. La faldilla está formada integralmente con el tapón de envase resellable 160, que está hecho preferiblemente de material plástico. La faldilla o faldón 170 del tapón que se extiende radialmente incluye una serie de líneas 172 de muesca frangible de faldón de tapón que se extienden radialmente, que se extiende radialmente hacia fuera, que es operable para romperse durante la operación de apertura de la lata. La ruptura de las líneas de muesca 172 se efectúa cuando el faldón 170 se acciona hacia abajo cuando el tapón del recipiente resellable 160 se tuerce o gira y por lo tanto avanza hacia abajo dentro de la cavidad receptor de tapón 130. La abertura del recipiente de bebidas será evidente por las líneas de muesca rotas 172 del faldón 170 del tapón que se extiende radialmente, y preferiblemente, por las secciones del faldón 170 del tapón que se extiende radialmente que están formadas por las líneas de muesca 172 que se extienden en un ángulo hacia arriba, extendiéndose así radialmente hacia fuera y radialmente hacia arriba.

El tapón de recipiente resellable 160 está hecho preferiblemente de un material plástico moldeado, dimensionado para ajustarse sustancialmente dentro de la cavidad receptor de tapón 130, e incluye una superficie inferior de tapón con forma de leva 166 formada en el extremo inferior o interior de la pared lateral cilíndrica 162 de un tapón de envase resellable. La superficie inferior del tapón 166 con forma de leva puede incluir un elemento de indentación sobresaliente 168 desfasado afilado o puntiagudo, dispuesto en forma desfasada al eje central del tapón de recipiente resellable 160 y que se extiende hacia abajo en el receptáculo de recepción de tapón 130 cuando el tapón del recipiente resellable 160 se ensambla en el receptáculo 130 de recepción del tapón. Cuando se ensambla, el elemento de indentación 168 saliente desfasado está dispuesto inmediatamente encima de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón, de modo que cuando el tapón de envase resellable 160 se mueve hacia abajo durante la apertura del recipiente 100, el elemento de indentación sobresaliente desfasado 168 perfora la lata al comienzo de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptor de tapón, cerca de la bisagra 139 del panel de desgarro, propagando entonces progresivamente la ruptura a lo largo de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad del tapón hasta su extremo en el extremo opuesto de la bisagra 139 del panel de desgarro.

La superficie inferior del tapón con forma de leva 166 también puede incluir un elemento de indentación saliente centrado 169 dispuesto en el eje central del tapón de envase resellable 160 y que se extiende hacia abajo en el receptáculo de recepción de tapón 130 cuando el tapón de envase resellable 160 está montado en el alojamiento receptor de tapón 130. Cuando se ensambla, la proyección 169 está dispuesta inmediatamente encima de la línea de muesca 142 en forma de "X" centrada del panel inferior de la cavidad receptor de tapón, de modo que cuando el tapón del recipiente resellable 160 se mueve hacia abajo durante la apertura del recipiente, la proyección pincha la lata en la línea de muesca 142 en forma de "X" centrada del panel inferior de la cavidad receptor de tapón, por lo tanto, aliviando la presión interna y ayudando a la ruptura de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón mediante el elemento de indentación saliente 168 desfasado.

La operación de apertura del recipiente 100 se hace posible formando una estructura de leva entre el receptáculo de recepción de tapón 130 y el tapón de envase resellable 160. En particular, las superficies de ranura de leva 180 están formadas en la pared lateral cilíndrica de tapón de recipiente resellable 162 del tapón de recipiente resellable 160. Las proyecciones 150 de acople de leva de pared lateral de receptáculo están encajadas y se acoplan con las superficies 180 de ranura de leva de tal manera que cuando el tapón de recipiente resellable 160 es rotado manualmente por el consumidor, el movimiento rotacional del tapón 160 de recipiente resellable se convierte en movimiento lineal del tapón del recipiente resellable 160 que desplaza hacia abajo el tapón, en relación con el receptáculo receptor de tapón 130. A medida que el tapón de recipiente resellable 160 se mueve hacia abajo, la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se rompe por el elemento de indentación saliente desfasado 168, luego propaga progresivamente la ruptura a lo largo de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 136 a su terminal. Una línea de muesca en forma de "X" centrado 169 del panel inferior de receptáculo receptor de tapón opcional se puede romper por un elemento de indentación saliente centrado 169 inmediatamente antes de que la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se rompa por el elemento de indentación saliente desfasado 168, para de ese modo aliviar la presión interna y ayudar en la ruptura de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón por el elemento de indentación 168 saliente desfasado.

Como se muestra en la FIG. 8, el tapón de envase resellable 160 incluye un elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 174 para que el consumidor agarre cuando está listo para abrir el envase de bebida, y también, como se describe a continuación, para resellar el recipiente de bebida después de abrirlo. Dependiendo del contorno de las superficies de leva y su dirección de orientación, el tapón se puede girar en una dirección, preferiblemente en sentido horario para abrir, y luego en la dirección opuesta, en sentido contrario a las agujas del reloj, para quitar el tapón durante el consumo de bebida y luego nuevamente en la dirección de apertura de la lata para volver a sellar el recipiente de bebidas si el contenido no se consume por completo. La simetría de disposición de las tres proyecciones 150 de acople o enganche de la leva de la pared lateral de la cavidad se muestra en la FIG. 9, en la que las tres proyecciones 150 de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad están situadas a intervalos angulares aproximadamente iguales de 120 grados. Cada proyección engancha o acopla una superficie 180 de ranura de leva correspondiente, más específicamente, una primera superficie 181 de ranura de leva, una segunda superficie 182 de ranura de leva y una tercera superficie 183 de ranura de leva. Como se muestra, la pared lateral cilíndrica 162 del tapón de recipiente resellable del tapón de recipiente resellable 160 puede ser contorneado, formando surcos, para formar tres superficies de ranura de leva 181, 182, 183. Las superficies o características de leva 181, 182, 183 tienen forma e inclinación de una manera diseñada para causar que el tapón de recipiente resellable 160 avance a una posición de apertura sin más de un cuarto o medio giro, y medido en radianes, esto no sería más de 1 a 2 radianes. El número de proyecciones y elementos de leva puede variar, aunque tres proporcionan un equilibrio entre costo y efectividad.

La pared lateral cilindrica 162 del tapón del recipiente resellable incluye tres superficies 181, 182 y 183 de ranura de levas equiespaciadas, como se muestra mejor en las Figs. 10 y 11. Las superficies de ranura de leva 181 y 182 y el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 174 se extiende a través de la página y se ilustran mejor en la FIG. 10. La superficie inferior de tapón de recipiente resellable 164 del tapón de envase resellable 160 incluye el elemento de indentación sobresaliente centrado 169, que actúa como un elemento de perforación, que perfora la línea de muesca 142 con forma de "X" centrada del panel inferior de receptáculo receptor de tapón, y además incluye una el elemento de indentación saliente desfasado 168 que también actúa como un elemento de perforación. La proyección 168 está diseñada y configurada para incidir sobre la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 134 del receptáculo receptor de tapón 130 dentro y yuxtapuesto a la línea 136 de marcación circular del panel inferior de la cavidad del tapón. Al girar el tapón 160 del envase resellable, desde la posición cerrada mostrada en la FIG. 10, la estructura de leva convierte el movimiento de rotación en movimiento de traslación, moviendo así el tapón hacia adentro. A medida que el tapón del envase resellable 160 se mueve hacia dentro, el elemento de indentación saliente desfasado 168 gira hasta que, preferiblemente, alcanza la posición mostrada en la FIG. 11, en el que una parte de la pared inferior 134 de la cavidad de recepción del tapón se rompe y se empuja hacia dentro para formar el panel 138 de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón que permanece abisagrado a la pared inferior 134 de la cavidad receptora de tapón en virtud de la línea 136 de ranura circular de la cavidad receptora de tapón no se extiende a un bucle completo. El elemento de indentación que sobresale desfasado 168 comienza al inicio de la línea 136 de marcación circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y solo se desplaza noventa grados (90 °). Por lo tanto, el elemento de indentación saliente desfasado 168 solo habrá recorrido una parte de la longitud. Lo que empuja el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de recepción del tapón 138 fuera del camino es el cuerpo de la superficie inferior 166 del tapón con forma de leva que pasa por el plano del alojamiento receptor de tapón 130 que recibe la pared inferior del alojamiento receptor de tapón 134. Obsérvese que la superficie inferior 166 del tapón en forma de leva sobresale de la superficie de sellado inferior anular plana del tapón 167.

Las vistas en corte transversal del tapón que se mueve entre las posiciones de apertura y resellado se muestran en las FIGS.

13A a 13D. En la Fig. 13A, el tapón de recipiente resellable 160 se muestra en corte transversal antes de abrir el recipiente de bebida. Por lo tanto, la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 134 de la cavidad de recepción de tapón 130, la pared lateral cilíndrica de la cavidad receptora de tapón 132 de la cavidad de recepción de tapón 130, y la superficie superior de tapa de recipiente resellable 114 forman la tapa de envase resellable 110. El tapón de envase resellable 160 se muestra en la posición de almacenamiento, es decir, preapertura de la lata, en la FIG. 13A, en el que la pared inferior de la cavidad de recepción del tapón 134 no está perforada y el contenido del recipiente 100 es estanco al aire para almacenamiento potencialmente a largo plazo. El elemento 174 de agarre de tapón de recipiente resellable se muestra en una primera posición sin abrir. En esta posición, la superficie de sellado inferior de tapón anular plana 167 del tapón del recipiente resellable 160 está espaciada por encima de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 134, pero el elemento de indentación sobresaliente desfasado 168 está cerca o ligeramente en contacto con la línea de muesca 136 circular de panel inferior del receptáculo receptor de tapón. De manera similar, si se emplea un segundo elemento de indentación sobresaliente centrado 169 en el centro del extremo inferior del tapón de envase resellable 160, también se dispone cerca de la línea de muesca 44 si no se toca ligeramente.

El tapón de recipiente resellable 160 se gira en el sentido de las agujas del reloj aproximadamente noventa grados (90°), como se muestra en la FIG. 13B. El acoplamiento entre las superficies de ranura de leva 180 y las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de alojamiento traslada el tapón de recipiente resellable 160 hacia abajo una distancia suficiente para hacer que el elemento de indentación saliente desfasado 168 rompa la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón a medida que la proyección avanza el lado interno de la línea de muesca. La ruptura crea un panel de desgarro 138 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón que es empujado por el elemento de indentación desfasado 168 hacia el interior del recipiente 100 girando hacia abajo alrededor de una bisagra 139 del panel de bisagra, formando la bisagra 139 del panel de desgarro que se extiende entre los extremos opuestos de la línea de muesca circular 136 del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón. Los extremos opuestos de la línea de muesca 136 están posicionados para ubicar y definir un eje de pivote de la bisagra 139 del panel de desgarro para el panel 138 de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón.

Después de que se forma el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón 138 y el tapón del recipiente resellable 160 está dispuesta en su posición más interna con respecto al receptáculo, el consumidor rotaría entonces el tapón del envase resellable 160 en sentido contrario a las agujas del reloj, preferiblemente por medio de girar el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 174. El tapón de recipiente resellable 160 se muestra en la FIG. 13C separado del recipiente 100, y puede ser embolsado por el consumidor, o colocado en un lugar de fácil acceso en caso de que el consumidor decida no consumir todo el contenido del recipiente 100. Como evidencia de que el recipiente de bebida se ha abierto, la falda 170 de tapón que se extiende radialmente puede estar inclinada hacia arriba como resultado de que las líneas de muesca frágiles se rompen, de modo que las secciones individuales de la falda están ahora desviadas hacia arriba. Además, al girar en sentido contrario a las agujas del reloj, las superficies 180 de ranura de leva y las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de pared lateral de receptáculo se separarán eventualmente, permitiendo que el tapón 160 de recipiente resellable esté libre del recipiente 100.

En el caso de que el consumidor desee volver a sellar el recipiente 100, y como se muestra en la FIG. 13D, el tapón de recipiente resellable 160 se pone en contacto con el alojamiento receptor de tapón 130 por el consumidor, por medio de poner en contacto las superficies 180 de ranura de levas con las proyecciones 150 de enganche de leva de pared lateral de la cavidad. Una vez que esto ocurre, la rotación en el sentido de las agujas del reloj hará que el tapón de recipiente resellable 160 moverse hacia abajo hasta que se realiza una disposición de asiento de sellado entre la superficie anular plana 140 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón de la pared inferior 134 de la cavidad de receptáculo de tapón y la superficie de sellado inferior de tapón anular plana 167 del tapón de envase resellable 160, mantener los contenidos del recipiente 100 frescos y a salvo de contaminantes extraños. El sello retendrá la carbonatación cuando el contenido está carbonatado.

El tapón de envase resellable 160 puede retirarse una y otra vez para obtener acceso al contenido del recipiente de bebida hasta que se consuma todo el contenido. No hay límite para el tipo de bebidas u otros contenidos que pueden alojarse en el recipiente 100, pero las bebidas "enlatadas" más comunes incluyen gaseosas, cerveza, zumos, etc. También está dentro del alcance de la presente invención que los contenidos de los recipientes podrían ser productos alimenticios, y líquidos no consumibles, geles, polvos y similares.

Los medios de leva descritos en este documento pueden usarse para tapones que proporcionan otra funcionalidad para el recipiente 100. Por ejemplo, una variación del tapón de recipiente resellable 160 sería uno que podría incluir un pasaje que se extiende a través del tapón de recipiente resellable 160 con implementos para beber formados en el extremo superior, exterior, como el vaso para sorbos de un niño, que permitiría que un niño bebiera del recipiente 100 sin derramarse. Alternativamente, el tapón de envase resellable 160 podría formarse con una tetina infantil para suministrar leche maternizada, zumo, agua u otras bebidas adecuadas para niños. Cuando se usan implementos para beber como el vaso para beber a sorbos y tetinas de mamaderas, un tapón de recipiente resellable 160 deberían emplearse, sin embargo, para la apertura del recipiente, y luego puede usarse un segundo “tapón” para consumir el contenido. En cualquier caso, los implementos para beber y los tapones de apertura podrían venderse por separado del recipiente 100, siempre que el recipiente 100 incluyera las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad formados en la pared lateral cilíndrica 132 de la cavidad de recepción de tapón de la cavidad receptora de tapón 130.

Aunque se podría usar una amplia gama de materiales plásticos para formar el tapón de envase resellable 160, se podrían usar otros materiales, incluyendo cerámicas y metales. Sin embargo, para materiales más duros que estos, puede ser necesario colocar unajunta entre las superficies anulares opuestas 140, 167 de la cavidad 130 y el tapón 160, respectivamente para asegurar el mejor sellado posible.

Mientras que los ejemplos descritos en este documento colocan el receptáculo 130 y el tapón 160 en la parte superior del recipiente 100, es posible tener las mismas estructuras de apertura y resellado en la pared inferior cerrada del recipiente 104 del recipiente 100. Además, mientras el recipiente cilíndrico 100 se ha descrito aquí, otras formas de recipientes, por ejemplo, ovales, rectangulares, hexagonales, octogonales, y similares, también podrían usarse.

La forma preferida de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón frangible en la parte inferior de la cavidad 130 de recepción de tapón es circular, con un extremo cerrado y un extremo abierto. La muesca interna (línea más superficial) termina en una curva que forma un arco hacia la pared lateral cilíndrica de la cavidad para evitar la pérdida del panel de desgarro en el recipiente. La línea de muesca externa (línea más profunda) termina en forma circular espaciada desde la línea de muesca interna. Hay una porción articulada del panel de desgarro que mantiene el panel en contacto con la tapa una vez que se rompió, como se describió anteriormente.

El elemento de indentación desfasado 168, descrito como un elemento de perforación, está destinado a ser un único punto de contacto que se mueve más profundo y radialmente a lo largo del interior de la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, mientras que el tapón 160 del recipiente resellable es rotado. El elemento de indentación saliente desfasado 168 también puede incluir áreas adicionales para impulsar adicionalmente el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 138 más hacia el interior del recipiente. Un solo punto aplicará más fuerza para romper la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón que define el panel de desgarro 138 del panel inferior de la cavidad de recepción del tapón, pero las áreas adicionales que actúan de forma secundaria podrían ayudar en el proceso de apertura.

Las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de pared lateral de la cavidad utilizadas en la cavidad 130 de recepción de tapón permiten el uso de una cavidad 130 poco profunda (en comparación con los diseños roscados) y aún proporcionan una apertura, cierre y sellados positivos del tapón de recipiente resellable 160. El diseño de las proyecciones 150 de acoplamiento a la leva de la pared lateral de la cavidad también proporciona topes positivos para las posiciones de tapón abierto, cerrado y extraíble. Como se ve en las Figs. 10 y 11, cada superficie de ranura de leva 181, 182, 183 incluye un segmento 184 de superficie de ranura de leva inclinada, un retén inferior 186 de superficie de ranura de leva y un retén superior 188 de superficie de ranura de leva. Una vez ensambladas, las tres proyecciones 150 de acoplamiento de leva de pared lateral de receptáculo están respectivamente colocadas de manera que los retenes impidan que el tapón 160 del recipiente resellable se desconecte de la cavidad 130 de recepción de tapón, durante el transporte o almacenamiento, y por retroceso de una posición de sellado, cuando el tapón de envase resellable 160 se coloca en una posición de resellado. Esto se puede ilustrar con referencia a la FIG. 11, donde la proyección 150 de acoplamiento a la leva de la pared lateral de la cavidad se muestra como un círculo de línea discontinua. Cuando el tapón de recipiente resellable 160 está en la posición cerrada, cada proyección de acoplamiento de leva de pared lateral 150 (mostrada como un círculo de línea discontinua) se colocará próxima al retén inferior 186 de la superficie de ranura de leva. El retén inferior 186 de superficie de ranura de leva evita que el tapón de recipiente resellable 160 gire a una posición en la cual la proyección o saliente de acoplamiento de leva de pared lateral de cavidad 150 se desacopla de la primera superficie 181 de ranura de leva, como, por ejemplo, si la vibración o similar provoca que el saliente 150 salga del segmento 184 de superficie de surco de leva inclinado. En forma similar, cuando el tapón de recipiente resellable 160 se gira intencionadamente en el sentido de las agujas del reloj para abrir o volver a sellar el recipiente de bebida, la proyección pasa sobre el retén superior 188 de la superficie de ranura de leva para bloquearse por ajuste de interferencia entre el retén superior 188 de la superficie de ranura de leva y la proyección de acoplamiento 150 de leva de la pared lateral de la cavidad saliente. El retén superior 188 de la superficie de la ranura de la leva evita así que el tapón 160 del recipiente resellable se salga inadvertidamente de la posición de sellado. Por lo tanto, el tapón de envase resellable 160 se mantiene en dos posiciones mediante los retenes 186, 188. La primera posición se puede referir como una posición de retención de transporte y la segunda posición se puede referir como una posición cerrada. La distancia entre los dos retenes, medida a lo largo del eje rotacional del tapón de recipiente resellable 160 es igual a la distancia entre la superficie de resellado sobre el tapón de envase resellable 160 y la superficie asociada de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 134. El retén de retención de transporte o el retén inferior 186 de la superficie de ranura de leva restringe el movimiento giratorio del tapón de recipiente resellable 160 debido a la interferencia entre el faldón 170 de tapón que se extiende radialmente de estabilización y el reborde superior plano del tapón de recipiente resellable 160, así como la interferencia entre el elemento de perforación o elemento de indentación 168 desfasado y el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 138.

Al girar el tapón de recipiente resellable 160 en la dirección de apertura, por ejemplo, en sentido de las agujas del reloj, las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad sobre la pared lateral cilíndrica de la cavidad siguen los segmentos 184 de superficie de ranura de leva inclinada de las superficies 180 de ranura de leva, que forman rampas graduales, convirtiendo el movimiento rotatorio del tapón de envase resellable 160 en un movimiento lineal o traslacional, que impulsa el tapón de envase resellable 160 al interior del recipiente 100. Este acopla el elemento de indentación saliente desfasado 168 contra el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 138 y proporciona la fuerza necesaria para romper la línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. El giro adicional del tapón de recipiente resellable 160 en la dirección de apertura empuja progresivamente el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 138 fuera del camino y hacia el interior del recipiente 100, hasta que las proyecciones de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad 150 alcancen la posición cerrada de los retenes superiores 188 de la superficie de ranura de leva. Un punto ligeramente más alto en el segmento 184 de la superficie de la ranura de leva inclinada de las superficies 180 de la ranura de leva justo antes de la posición cerrada proporciona la resistencia necesaria para evitar que el tapón 160 del recipiente resellable se pueda volver a cerrar.

Cuando se gira el tapón de recipiente resellable 160 en dirección opuesta a la dirección de apertura, las proyecciones de enganche de leva de pared lateral de cavidad 150 siguen la misma ruta a sus posiciones de inicio pero después de la apertura, las proyecciones de enganche de leva de pared lateral de cavidad 150 pueden pasar sobre los retenes inferiores 186 de la superficie de ranura de leva o retención de transporte porque la falda estabilizadora 170 del tapón que se extiende radialmente y el panel de desgarro 138 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón no están proporcionando ninguna interferencia entre los retenes inferiores 186 de la superficie de ranura de leva o de retención de transporte y el vacío entre las superficies 180 de ranura de leva, permitiendo que el tapón de recipiente resellable 160 sea liberado del recipiente.

En los ejemplos descritos e ilustrados en este documento, las superficies 180 de ranura de leva a modo de ejemplo se muestran como ranuras que tienen un segmento inclinado que termina en extremos inferior y superior opuestos en un retén 186, 188 inferior y superior (respectivamente), por lo que la totalidad de las superficies o elementos de ranura de levas 181, 182, 183 se formaron en la pared lateral cilíndrica 162 del tapón del recipiente resellable 160. Es igualmente posible formar las superficies o elementos de ranura de leva 181, 182, 183 como salientes o protuberancias desde la superficie, formados integralmente con ella, o como partes separadas conectadas al tapón de recipiente resellable 160. Además, mientras que las proyecciones de acople de leva de pared lateral de cavidad 150, que actúan como seguidores de leva, se proyectan desde la pared lateral cilíndrica 132 de la cavidad receptora de tapón 130, de la cavidad de recepción de tapón 130, la cavidad de recepción de tapón 130 podría haberse formado con superficies de leva 181, 182, 183 y los seguidores de levas o proyecciones de acoplamiento de leva 150 podrían haberse formado en el tapón de recipiente resellable 160. El tamaño y las formas exactas de las superficies de leva 181, 182, 183 se pueden seleccionar para que se correspondan con las necesidades particulares del recipiente 100. El objetivo general es seleccionar una estructura que dé como resultado un torque operable que pueda ser aplicado por los consumidores sin ejercer un esfuerzo excesivo.

Las estructuras descritas anteriormente se pueden hacer usando procesos de fabricación únicos, que combinan algunas de las etapas de procesamiento conocidas con etapas nuevas, modificadas o evitadas. En un método particularmente preferido para fabricar recipientes 100, como se ilustra en el diagrama de flujo de la FIG. 14, se proporcionan tapas 110 de recipiente resellable preformadas desde una prensa de carcasa. A continuación, se forman receptáculos de recepción de tapón 130 en las tapas de envase resellable 110 usando una prensa de conversión. A continuación, se forma una línea de ranura en la parte inferior de la cavidad de recepción de tapón 130 en la prensa de conversión, o bien al mismo tiempo, o secuencialmente después de que se forme la cavidad de recepción de tapón 130. El tapón de recipiente resellable 160 se forma mediante moldeo por inyección, u otros medios adecuados, y los tapones de recipiente resellable 160 se suministran a la línea de montaje, donde se insertan en las cavidades. Los tapones 160 de recipiente resellable se aseguran a continuación a las cavidades mediante la prensa que forma las proyecciones espaciando tres troqueles alrededor de la cavidad, todo centrado en un plano común. Los troqueles se presionan hacia dentro contra la pared lateral cilíndrica de la cavidad de recepción de tapón 130, y el tapón de envase resellable 160 actúa como un mandril contra la fuerza de presión interna de los troqueles, formando así las proyecciones 150 de acople de leva de pared lateral de cavidad para proyectarse en las ranuras de las superficies de ranura de leva 180. Las tapas de envase resellable 110 o los extremos se envasan luego y se envían a los embotelladores, quienes pueden utilizar las etapas de procesamiento convencionales para asegurar la tapa a cualquiera de una variedad de latas u otros recipientes de bebidas.

El proceso descrito anteriormente logra varias ventajas de costo y ambientales con respecto a las técnicas de fabricación anteriores. En primer lugar, la tapa no tiene que procesarse para formar un remache, que convencionalmente se ha utilizado para asegurar una lengüeta de arrastre a una tapa de lata. No hay necesidad de un remache porque no hay necesidad de la lengüeta de extracción. El remache requería que la tapa estuviera hecha de un material más fuerte y más grueso, que por lo general consistía en una aleación de aluminio diferente a la del material que formaba la pared lateral y el fondo. Además, el proceso convencional habría requerido la formación de una lengüeta de tracción, que probablemente estaría hecha de una tercera aleación de aluminio diferente. El uso de tres materiales de aluminio diferentes presentó un problema para el reciclado, mientras que, en la presente invención, se puede usar un único material para formar el cuerpo de la lata y la tapa de la lata.

Con referencia a la FIG. 15, se describe una variación adicional del proceso de fabricación. En el primer paso, se proporciona una tapa de envase resellable preformada 110 desde una prensa de carcasa con una cavidad receptora de tapón 130 ya formado. En la siguiente etapa, la tapa del recipiente resellable 110 y la cavidad de recepción de tapón 130 están alineados direccionalmente para una prensa de conversión. A continuación, se crea una línea 136 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón en la prensa de conversión, en la parte inferior de la cavidad 130 de recepción del tapón. Se pueden proporcionar tapones de recipiente resellable 160 a la línea de montaje, y se insertan en el tapón de recipiente resellable moldeado 160. Los tapones 160 de recipiente resellable moldeados se aseguran a la cavidad 130 de recepción de tapón formando las proyecciones 150 de acoplamiento de leva de pared lateral de la cavidad o receptáculo de una manera descrita anteriormente, en la que la tapa de envase resellable 160 funciona como un mandril durante la formación de las proyecciones. A continuación, las tapas de envase resellable 110 con tapones de recipiente resellable 160 se envasan y se envían a embotelladores u otros para el llenado convencional, el sellado y el envío a los clientes. Como en el proceso de fabricación descrito anteriormente, no hay necesidad de formar un remache en la tapa de envase resellable 110, y no es necesario unir una pestaña de tracción al remache. Evitar estos pasos ahorra dinero y hace que el producto resultante sea más fácil de reciclar.

Un ejemplo alternativo de un recipiente 200 se muestra en las Figs. 18 a 35, e incluye un cuerpo que tiene una pared lateral 202 cilíndrica de recipiente y extremos axiales opuestos. El recipiente 100 y el recipiente 200 incluyen varias características similares. Las características similares del recipiente 100 y el recipiente 200 se numeran igual excepto que están precedidas por el número "2". El recipiente 200, como el del ejemplo anterior (recipiente 100), se ilustra con el tamaño y la forma de una lata de aluminio común usada hoy en día para una amplia variedad de bebidas, que incluyen refrescos, jugos, cerveza y similares. El propio cuerpo difiere de la técnica anterior en las características en el extremo superior o tapa del recipiente 100 donde las características del presente ejemplo permiten abrir y volver a sellar el recipiente 200.

Una pared inferior cerrada del recipiente 204 (vista en la figura 20) está formada integralmente en uno de los extremos axiales con la pared lateral del recipiente 202 de la manera conocida para fabricar latas de aluminio. Sin embargo, el cuerpo (202, 204) puede estar hecho de otros materiales y tener otras formas, dependiendo del estilo, la funcionalidad o una combinación de ambos. Una tapa de recipiente resellable 210 está unida al extremo axial abierto del cuerpo, en el extremo abierto definido por la pared lateral cilíndrica del recipiente 202, después de llenar el cuerpo (202, 204) con una bebida en la forma común y conocida de sujetar tapas de recipientes resellables 110 a los recipientes 200. Después del ensamble, la tapa 210 del recipiente resellable, la pared inferior cerrada del recipiente 204 y la pared lateral cilíndrica del recipiente 202 definen un espacio interior cerrado.

Una cavidad de recepción de tapón 230 está formada en la tapa de recipiente resellable 210 e incluye una pared lateral cilíndrica 110 y una pared inferior 234 de cavidad receptora de tapón. La cavidad de recepción de tapón 230 está ubicado excéntricamente de modo que se acerca al borde periférico de la tapa de recipiente resellable 210 para facilitar el consumo y el vertido después de la apertura. La cavidad o receptáculo 230 de recepción de tapón incluye además una línea 236 de muesca circular del panel inferior de cavidad receptora de tapón ligeramente insertada del borde periférico de la pared 234 inferior de la cavidad receptora de tapón y formando un panel inferior de cavidad o receptáculo de recepción de tapón sustancialmente cerrado 238. Una línea de muesca central centrada de panel inferior 242 de cavidad receptora de tapón está provista en el centro de la pared inferior de cavidad receptora de tapón de la pared inferior 234 y preferiblemente incluye dos líneas de muesca que se cruzan y forman una "X" con la intersección de las dos líneas en el centro de la pared inferior 234 de la cavidad receptora de tapón. La pared inferior 234 de la cavidad receptora de tapón incluye además rampas del panel inferior de la cavidad. 290, 291, 292 que están espaciados en forma equidistante alrededor de la periferia de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 234 dentro de la línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 236. Se podría usar un número diferente de rampas, pero se prefieren tres. Las rampas 290, 291,292 del panel inferior de la cavidad están formadas integralmente en la pared inferior 234 de la cavidad receptora de tapón.

La cavidad o receptáculo 230 de recepción de tapón incluye además salientes 252, 254, 256 de acoplamiento de la leva de la pared lateral de la cavidad equidistantes formados en la pared lateral 110. Desde una vista interior, tal como la mostrada en las Figs. 22 y 34, las proyecciones tales como las proyecciones 124 y 128 se muestran como indentaciones, ya que las proyecciones se forman a partir del material de la pared lateral. La tapa de recipiente resellable 210 también incluye una formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable 218, como en el ejemplo anterior, que puede incluir un texto de instrucción para informar al consumidor cómo usar las características de apertura y resellado del recipiente 200.

Un tapón de recipiente resellable 260 encaja en la cavidad o receptáculo de recepción de tapón 230 e incluye una pared lateral cilíndrica de tapón de recipiente resellable 262 y una pared inferior 136. Se proporcionan una serie de superficies de ranura de leva 281, 282, 283 en la pared lateral cilíndrica de tapón de recipiente resellable 262 del tapón de recipiente resellable 260 en ubicaciones equidistantes espaciadas y están diseñadas para recibir las proyecciones de acople de leva 252, 254, 256, respectivamente, de la cavidad de recepción de tapón 230, cuando el tapón de envase resellable 260 está montada dentro de la cavidad receptora de tapón 230. A este respecto, el recipiente 200 es similar al recipiente 100. Cuando se ensambla y antes de abrir el recipiente, el tapón del recipiente resellable 260 se asienta en la cavidad receptora de tapón 230 como se muestra en las FIGS. 30 a 32.

El tapón de envase resellable 260 incluye además un mango o elemento de agarre 274 de tapón de envase resellable en el extremo superior del tapón de envase resellable 260 de modo que el consumidor puede girar la tapa en sentido horario o antihorario. Como en los ejemplos anteriores, el perímetro superior del tapón de recipiente resellable 260 está provisto de una faldilla de tapón 270 que se extiende radialmente que proporciona una característica de resistencia a la manipulación, por lo que la falda se extendería hacia arriba si la tapa se hubiera girado para causar que el tapón de recipiente resellable 260 descienda más dentro de la cavidad 230 de recepción del tapón. El faldón 270 del tapón que se extiende radialmente y todas las demás características del tapón 260 del recipiente resellable están formadas integralmente en una construcción de una pieza, preferiblemente de un material plástico. Otros materiales podrían ser utilizados incluyendo materiales cerámicos y metálicos.

Se forma una proyección de incisión centrada nítida 269 en el centro de la superficie inferior del tapón de envase resellable 260, de modo que cuando el tapón de envase resellable 260 se ajusta en el receptáculo de recepción de tapón 230, antes de abrir la lata de bebida 100, el punto de la proyección de incisión centrada nítida 269 se coloca próximo o se yuxtapone en el centro de la superficie inferior de la cavidad de recepción de tapón 230, en el punto de intersección entre las dos líneas que forman la línea de muesca centrada del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 242. La proyección de indentación centrada 269 perfora la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 234 de la cavidad 230 de recepción de tapón cuando el tapón 260 del recipiente resellable se mueve linealmente hacia abajo y más allá dentro de la cavidad 230 de recepción de tapón durante la operación de apertura de la lata 200 de bebida.

Un elemento de indentación saliente desfasado 268 está formado a lo largo de una región exterior de la superficie inferior del tapón de envase resellable 260, de modo que cuando el tapón de envase resellable 260 se ajusta en el receptáculo de recepción de tapón 230, antes de abrir la lata de bebida 100, el punto del elemento de indentación saliente 268 afilado desfasado está posicionado en alineación con la línea 236 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón formada en la superficie inferior de la cavidad 230 de recepción de tapón, como se muestra mejor en la FIG. 30. El elemento de indentación saliente 268 desfasado afilado fractura la línea 236 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón formada en la pared 234 inferior de la cavidad receptora de tapón de la cavidad 230 de recepción de tapón a medida que el tapón 260 del recipiente resellable se mueve linealmente hacia abajo y más allá dentro de la cavidad de recepción de tapón 230 durante la operación de apertura de la lata de bebida 100.

Para comprender cómo funciona el recipiente 200, se hace referencia a la FIG. 25, que es una vista superior del recipiente de bebidas antes de la apertura. Opcionalmente, la formación 218 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable está estampada, impresa o marcada de otro modo con instrucciones sobre cómo usar la tapa 260 de envase resellable. Primero, se indica al consumidor que abra el envase girando o rotando el tapón de recipiente resellable 260 en el sentido de las agujas del reloj. El grado de pendiente en las rampas y el grado de inclinación en las ranuras en espiral se selecciona para garantizar que el recipiente 200 pueda abrirse con la misma o similar cantidad de fuerza utilizada para abrir un recipiente de bebida convencional, tal como una lata de refresco. Esto se puede lograr con un movimiento de giro del tapón que está en el rango de 45 a 90 grados (45-90 °), preferiblemente.

Después de que el tapón de envase resellable 260 se gira o rota en la máxima medida permitida, el tapón de envase resellable 260 empuja el panel de desgarro 238 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón dentro de la lata, pero el panel de desgarro 238 permanece conectado a la tapa 210 de recipiente resellable a través de una parte de la tapa entre los extremos de la línea de muesca circular 236 del panel inferior de la cavidad receptor de tapón. Para beber luego el contenido del envase 200, el consumidor gira, tuerce o rota el tapón de envase resellable 260 en la dirección opuesta hasta volver más allá del punto de inicio desde donde comenzó la rotación de apertura, colocando las proyecciones de acoplamiento de leva 252, 254, 256 en el área abierta de las superficies de ranura de leva 281, 282, 283.

En ese punto, el tapón de recipiente resellable 260 es empujado hacia arriba por el consumidor para separarse del recipiente 200, y el consumidor es entonces libre de beber de la abertura formada en la tapa de recipiente resellable 210 como resultado de que el panel de desgarro 238 de lazo sustancialmente cerrado de panel inferior de la cavidad receptora de tapón es empujado dentro del recipiente 100. Cuando el consumidor termina de beber, y si el recipiente 200 no está vacío, el consumidor puede volver a sellar o cerrar el recipiente de bebida empujando el tapón del recipiente resellable 260 de vuelta dentro de la cavidad o receptáculo de recepción de tapón 230 y luego girar, o rotar el tapón 260 del recipiente resellable en la misma dirección que la dirección de apertura, hasta que el tapón 260 del recipiente resellable esté completamente asentado en la cavidad o receptáculo 230 de recepción del tapón, sellando así la abertura en el recipiente 200. En estado resellado, el contenido del recipiente 200 puede mantenerse fresco, carbonatado (en el caso de bebidas carbonatadas) y a prueba de derrames (cuando el recipiente de bebida 200 es móvil, tal cuando se lo guarda en una mochila, carriola, portavasos de automóviles, y similares).

Como en los otros ejemplos descritos en este documento, la descripción incluye un recipiente ensamblado 200, con o sin contenido, con un mecanismo de resellado único. La descripción también incluye un subconjunto de recipiente que comprende una tapa de recipiente resellable 210 y un tapón de recipiente resellable 260, capaz de ensamblarse adicionalmente con un cuerpo de recipiente 202, 204, tales como recipientes de bebida comúnmente usados como latas de aluminio para distribución de una amplia variedad de bebidas. La descripción incluye además un tapón de recipiente resellable 260 que puede usarse con una tapa de recipiente resellable 210, o con un recipiente 200 que incluye una tapa de recipiente resellable 210, de modo que los recipientes de bebida podrían adquirirse sin tapones de recipiente resellable 260,y podrían comprar separadamente los tapones 260 de recipiente que se pueden volver a sellar, que luego se usan con los recipientes 200 que se forman con la cavidad 230 de recepción de tapón antes mencionado. De esta manera, los tapones 260 de recipiente resellable podrían reutilizarse, repetidamente. La compra de tapones 260 de recipiente resellable por separado de los envases 200 tendría un efecto "verde", en el sentido de que los tapones 260 de recipiente resellable podrían lavarse y reutilizarse una y otra vez, reduciendo así el desperdicio.

Otra característica es proporcionar un tapón 360 de recipiente resellable, como se ilustra en las Figs. 36 y 37. El tapón de envase resellable 260 y el tapón 360 de recipiente resellable incluyen varias características similares. Las características similares del tapón 260 de recipiente resellable y el tapón 360 de recipiente resellable se numeran igual excepto por el número "3". El tapón 360 del recipiente resellable incluye las características presentadas anteriormente, que incluyen las rampas 394, 395 y 396 de la superficie inferior de tapón y las superficies 381, 382 y 383 de surco de la leva. Como con los otros ejemplos, el tapón 360 del recipiente resellable tiene una pared inferior de la cavidad receptora de tapón 334 desde la cual se proyectan las rampas. Se proporciona un anillo de sellado de tapón 365 sobre la superficie de la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 334 cerca de la periferia del mismo. El anillo de sellado de tapón 365 está hecho de un material elastomérico que es diferente del material que constituye el tapón de recipiente resellable 360, que está hecha preferiblemente de un material de plástico duro. El material que forma el anillo de sellado de tapón 365 se puede inyectar a través de orificios en un molde y formarse en el tapón de envase resellable 360 al mismo tiempo que se está moldeando por inyección el tapón 360 de recipiente resellable. Alternativamente, el anillo de sellado de tapón 365 puede ser un artículo preformado separado que puede unirse adhesivamente en su sitio después de que el tapón de envase resellable 360 se retira de su molde.

Se forma una proyección central afilada 241 en el centro de la superficie inferior del tapón 360 del recipiente resellable, en donde la proyección central cortante 241 es similar a la proyección de elemento de indentación centrada afilada 269 descrita anteriormente en diseño, ubicación y función.

Un elemento de indentación sobresaliente desfasado 368 está formado a lo largo de una región exterior de la superficie inferior del tapón de envase resellable de 360, en el que el elemento de indentación sobresaliente desfasado 368 es similar al elemento de indentación saliente desfasado 268 descrito anteriormente en diseño, ubicación y función.

Se puede usar cualquiera de una variedad de elastómeros termoplásticos (TPE) para fabricar el anillo de sellado de tapón 365, y la selección del material preciso es una cuestión de elección de diseño, ya que los requisitos son simplemente que el material sea fácil de moldear, se adhiere fácilmente al material que forma el tapón, y en cierto grado deformable bajo presión (en uso). Se podrían usar otros materiales si un anillo de sellado está hecho previamente y unido adhesivamente a la cara frontal o pared inferior del tapón. Sin embargo, se prefiere moldear el anillo en su lugar. En cuanto a los TPE, a veces se los denomina cauchos termoplásticos, y pertenecen a una clase de copolímeros o una mezcla de polímeros que consisten en ambas propiedades termoplásticas y elastoméricas. Son particularmente adecuados para moldeo por inyección, que es la forma preferida de formar el anillo de sellado de tapón 365 en la cara del tapón 360 de recipiente resellable.

Se observa que en la FIG. 38, hay dos rampas 390, 391 ilustradas en oposición a tres, que se encuentran en las otros ejemplos. Esencialmente se puede emplear cualquier cantidad de rampas, pero dos o tres son más preferidas por razones de que dos o tres pueden generar una fuerza de apertura sin requerir demasiado torque, y son más fáciles de fabricar que un número mayor que tres. Como se ve en la FIG. 38, un tapón usado en la FIG. 38 tiene dos rampas en la cara extrema inferior que están conformadas y posicionadas de manera compatible con las rampas 390 y 391 del panel inferior de la cavidad mostradas en la FIG. 38.

El tapón 360 del recipiente resellable funciona de la misma manera que los tapones de los ejemplos anteriores, en que el consumidor gira el tapón en una dirección para abrir el recipiente, luego gira el tapón 360 del recipiente resellable en la dirección opuesta para retirar el tapón hermético tapa de recipiente 360, y luego el tapón de envase resellable 360 se reinserta en la cavidad receptora de tapón 230 y girada en la primera dirección de apertura de recipiente hasta que el tapón de recipiente resellable 360 se asiente completamente en la cavidad de recepción de tapón 230. El tapón de envase resellable 260 se muestra en esta posición completamente asentada en la FIG. 35, para volver a sellar el recipiente 200, en el que la superficie inferior 264 del tapón del envase resellable 260 presiona contra la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 234 de la cavidad de recepción del tapón 230 para formar un acoplamiento de sellado entre la cavidad de recepción de tapón 230 y el tapón. Con el ejemplo del tapón 360 de recipiente resellable que incluye el anillo de sellado 367, en esta posición, el anillo de sellado de tapón 365 se presiona contra la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 234 de la cavidad de recepción de tapón 230 para mejorar la relación de sellado entre la cavidad receptora de tapa 230 y el tapón del recipiente resellable 360. El contacto entre una superficie dura, es decir, el material metálico que forma la cavidad receptora de tapón 230, y un material relativamente más suave, es decir, el material elastomérico que forma el anillo de sellado de tapón 365, asegurará un mejor sello para el contenido del recipiente 200. Esto es particularmente útil cuando se trata de bebidas carbonatadas, como refrescos, cervezas y similares.

En los ejemplos descritos anteriormente, el tapón está provista de un mango o elemento de agarre 174 de tapón de envase resellable, como se ve por ejemplo en las FIGS. 10, 11 y 13a. Un elemento alternativo de agarre de tapón de recipiente resellable 374 se muestra en las FIGS. 39 y 40, en la que el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 474 incluye dos miembros transversales del primer elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 476 y 478, espaciados en una cantidad suficiente para ajustarse a un instrumento mejorador de agarre o mejorador de fuerza 479, tal como una moneda u otro objeto hecho de un material que sea rígido y lo suficientemente fuerte como para transferir el torque de la mano del consumidor al tapón 460 del envase resellable. Se entiende que cuanto mayor sea el diámetro de la moneda u otro objeto, mayor será la fuerza que se puede transmitir al tapón de recipiente resellable 460. El recipiente 300 puede venderse como un conjunto que incluye el tapón de envase resellable 460 y el implemento (moneda) 479 (asumiendo que no es una moneda), un subconjunto que incluye la tapa de envase resellable 410, el tapón de envase resellable 460 y el instrumento de mejora de agarre 479 (sin el cuerpo del recipiente y los contenidos sellados), o el tapón 460 de envase resellable puede venderse por sí mismo. Para facilitar el almacenamiento y el transporte, y como un ahorro de costes, es preferible no vender ni envasar un implemento 479 de mejora del agarre con el recipiente 400 o el tapón del recipiente 460, y/o el conjunto de tapa/tapón.

Con referencia ahora a la FIG. 41, otro aspecto de la invención incluye hacer que la línea de muesca que define el panel o paneles de desgarro de una manera que mejore la capacidad de apertura o fractura de la línea de muesca. Como se ve en la FIG. 41, una tapa 410 del recipiente resellable incluye una pared inferior 434 de receptáculo de tapón que incluye una pared 434 inferior de cavidad receptora de tapón. La pared 434 inferior de cavidad receptora de tapón incluye tres rampas 490, 491 y 492 del panel inferior de cavidad, y un panel de desgarro del panel inferior de cavidad receptora de tapón 438 definido por una línea de muesca circular 436 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. La línea de muesca circular 436 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, como en uno de los ejemplos anteriores, tiene la forma de un bucle, no totalmente dispuesto, de modo que se define una bisagra entre lo opuesto extremos de la línea de muesca circular 436 del panel inferior de la cavidad receptor de tapón. La línea de muesca circular 436 de la cavidad receptora de tapón está hecha durante los pasos de formación que crean la tapa de envase resellable 410, que en el caso de latas de bebida está hecha de un material de 0.008 pulgadas de espesor. La línea de muesca 436 tiene típicamente 0,004 pulgadas de profundidad, de modo que el grosor de la tapa 410 bajo la línea de muesca 436 es típicamente de aproximadamente 0,004 pulgadas de espesor para latas de bebidas de aluminio. El adelgazamiento del material se produce durante el prensado de la tapa 410, y en esencia, el material que comprende la tapa 410 se deforma y fluye para crear un área adelgazada debajo de la línea de muesca 436.

Utilizando los mismos principios de flujo o deformación del material durante las etapas de prensado, se forma una región de iniciación de fractura adelgazada de línea de muesca 437 en un extremo de la línea de muesca circular 436 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, donde una de las rampas 394, 395, 396 en conjunción con las rampas 490, 491, 492 incidirán en la línea de muesca 436. Al comienzo del proceso de apertura, las rampas 394, 395, 396 junto con las rampas 490, 491, 492 presionan sobre la región de iniciación de fractura adelgazada de línea de muesca 437, que se ha adelgazado esencialmente al grosor de la pared lateral 102, 202 del recipiente 100, 200, en el caso de una lata de aluminio. En otras palabras, toda el área del área de punción se adelgaza con relación a la superficie circundante de la tapa 410 para facilitar la perforación o romper la línea de muesca. 436. Una vez que la línea de muesca 436 se rompe en el área de punción 437, la ruptura se propagará más fácilmente y de manera predecible alrededor de la línea de muesca 436 para facilitar la apertura del recipiente 100, 200. Aunque la región de iniciación de fractura 437 adelgazada de la línea de muesca y, por lo tanto, potencialmente más vulnerable a la apertura accidental, no es más delgada que la pared lateral del recipiente de bebidas y, por lo tanto, es capaz de resistir las presiones internas. También está protegido contra la rotura externa accidental por medio del tapón 460 cuando está asentado en la cavidad 430.

Cada realización descrita en este documento se ha referido a un panel de desgarro, tal como un panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 138, como la parte de la pared inferior de la cavidad que está definida por una línea de muesca circular o en forma de bucle. Este panel de desgarro también se puede describir como un "área frangible" porque se separa del resto de la pared inferior 138, 238, 338, 438 cuando el tapón 160, 260, 360, 460 desciende al interior de la cavidad 130, 230, 330, 430. Sin embargo, no se requiere que el panel de desgarro 138, 238, 338, 438 o el área frangible sea sustancialmente circular o en forma de bucle, y, de hecho, como se muestra en la FIG. 38. Aunque todos los demás aspectos de la tapa de recipiente resellable 310 son los mismos que en ejemplos previos, que incluyen la cavidad 330 de recepción de tapón que tiene una pared inferior 334 de cavidad receptora de tapón, la pared inferior 334 está provista de una línea de muesca de panel inferior de cavidad receptora de tapón que tiene forma de "S" 344 que, cuando se fractura por la operación del movimiento descendente del tapón y el acoplamiento de la rampa 390 y 391 del panel inferior de la cavidad, la fractura forma dos paneles de desgarro separados 338 que se empujan hacia dentro durante la operación de apertura, con los dos paneles de desgarro 338 estando conectados a la lata por un área de bisagra 339 en lados opuestos de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 334. Durante el proceso de apertura, la protuberancia afilada en el centro de la pared inferior del tapón punzará el centro de la línea de muesca 344 en una región de iniciación 346 adelgazada de fractura de línea de muesca. Aproximadamente al mismo tiempo, las rampas 390, 391, 392, 393 de la cavidad de recepción de tapón 330 y las rampas 394, 395, 396 del tapón del recipiente resellable 360 cooperan para empujar los paneles de desgarro 338 en las ubicaciones opuestas a las que se convertirán en las bisagras 339, en esencialmente las porciones de "bucle" de la línea 344 de muesca en forma de "S" del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. Simultáneamente, se forman dos paneles de desgarro 338 y se empujan hacia el interior del recipiente 100, 200.

Durante las operaciones de apertura y cierre, el mango o el elemento de agarre 274, 474 del tapón del recipiente resellable gira preferiblemente noventa grados (90°) en una dirección, y luego retira el tapón 260, 360, 460 del recipiente resellable desde la cavidad, el mango 274, 474 se gira noventa grados (90°) en la dirección opuesta, al punto inicial. Con el fin de retirar el tapón de envase resellable 260, 360, 460 en conjunto de la tapa, el mango se gira aproximadamente otros diez grados (10°) hasta que las ranuras y protuberancias se separan y el tapón de envase resellable 260, 360, 460 es libre de ser levantado hacia arriba lejos del recipiente. Se pueden emplear diferentes combinaciones de rampas grabadas 390, 392 y rampas de salida 391, 393 y diferentes números de rampas para lograr el efecto deseado. El espacio entre el tapón de recipiente resellable 260, 360,460 y la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 234, 334 de la cavidad de recepción de tapón 230, 330, 430 es igual a la longitud de recorrido lineal cuando el tapón de recipiente resellable 260, 360, 460 se opera entre las posiciones de transporte y abierto/resellado (en el caso de las latas de bebidas de aluminio, de aproximadamente 0.055 pulgadas). Con el uso de rampas que están grabadas en relieve el panel de desgarro 238, 338, 438 puede doblarse esa distancia, forzando al panel de desgarro 238, 338, 438 a plegarse sobre su bisagra 239, 339, 439 más alejada de la abertura.

En todos los casos que se usan rampas, se prefiere que la altura más alta de las rampas esté dispuesta cerca o muy próxima a la bisagra, ya que esto ayudará a empujar el panel de desgarro 238, 338, 438 fuera del camino cuando el cuerpo de la leva de tapón empuja a través de la abertura. Las rampas ayudan a propagar la línea de muesca rota a lo largo de su longitud. Existen rampas correspondientes u otras estructuras en la parte inferior del tapón que se interconectarán con las rampas en el panel de desgarro 238, 338, 438 o paneles. Todas las rampas están en relieve (se elevan desde la superficie inferior de la cavidad), pero también podrían ser rampas de desconexión 391, 393 que comienzan debajo de la superficie inferior de la cavidad y continúan por encima de la rampa grabada 390, 392. Si la rampa respectiva sobre el tapón comienza dentro de la rampa de grabado en la tapa 210, 310, 410, durante la operación se puede duplicar el recorrido lineal eficaz del tapón 260, 360460, triplicarlo, y quizás cuadruplicarlo.

Una tapa de recipiente resellable 510, ilustrada en las Figs. 42 a 78, es otra variante a modo de ejemplo de los conceptos de tapa de envase resellable descritos anteriormente en el presente documento. La tapa del recipiente resellable 510 (detallada en las figuras 42 a 44) y el tapón del recipiente resellable 560 (detallada en las figuras 45 a 47) incluyen una porción de características que son similares a las de la tapa de recipiente resellable 110 y el tapón del recipiente resellable 210 y los del tapón de envase resellable 160 y el tapón de envase resellable 260, respectivamente. Las características similares de la tapa del recipiente resellable 510 y el tapón del recipiente resellable 110 y la tapa del recipiente resellable 210 están numeradas de la misma forma excepto que están precedidas por el número '5'. Las características similares del tapón de envase resellable 560 y el tapón de envase resellable 160 y el tapón de envase resellable 260 están numeradas de la misma forma excepto que están precedidas por el número '5'.

La tapa del recipiente resellable 510 se forma preferiblemente a partir de una única lámina de metal usando cualquier proceso de formación de metal adecuado o una combinación de procesos de formación de metal. La tapa de recipiente resellable 510 está formada con una pared lateral sustancialmente vertical 522, 532 y una pared inferior de cavidad receptora de tapón generalmente dispuesta horizontalmente. La pared lateral sustancialmente vertical 522, 532 está configurada con una forma cilíndrica que se extiende entre un borde periférico superior y un borde periférico inferior.

En variantes anteriores, se formó una cavidad receptora de tapón 130 que se extendía hacia abajo desde una parte del fondo 119 de la base plana de la tapa del envase resellable. Más específicamente, una cavidad receptora de tapón 130 está definida por una pared lateral cilíndrica 132 de la cavidad de recepción de tapón 134. La cavidad receptora de tapón 130 está situado preferiblemente descentrado con respecto a un borde periférico de la tapa de envase resellable 110.

En la variante ejemplificativa, una cavidad o receptáculo receptor de tapón está definido por la pared lateral cilindrica 532 de receptáculo de tapón en combinación con la pared inferior 534 de receptáculo receptor de tapón. Más específicamente, la tapa 510 de receptáculo resellable se forma más profunda para incluir la pared lateral cilíndrica 532 del receptáculo receptor de tapón como parte de la pared lateral periférica exterior, que hace que la pared inferior 534 de la cavidad receptora de tapón sea la misma que la base de la tapa del recipiente 119. La cavidad receptora de tapón está dispuesta concéntricamente con respecto a la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad receptora de tapón de la tapa 510 del recipiente resellable. Un avellanado periférico 526 proporciona una transición entre la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad receptora de tapón y la pared inferior 534 de la cavidad receptora de tapón. El avellanado periférico 526 se forma preferiblemente con una forma generalmente en "U", que se extiende hacia abajo desde la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad receptora de tapón, luego se arquea radialmente hacia dentro desde una dirección hacia abajo hacia arriba, y se extiende hacia arriba donde el avellanado periférico 526 transiciona en un borde periférico de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 534.

El avellanado periférico 526 se extiende hacia abajo por debajo de una superficie superior de la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534. El avellanado periférico 526 proporciona una holgura para una región inferior de una pared lateral exterior cilíndrica del tapón de recipiente resellable 562 del tapón de recipiente resellable 560 durante el ensamblaje del tapón de envase resellable 560 y la tapa 510 del recipiente resellable entre sí.

La tapa del recipiente resellable 510 incluye una serie de características funcionales. Un panel 520 de costura está formado alrededor de un borde superior de la tapa 510 de envase resellable, en el que el panel 520 de costura o cierre está provisto para ensamblar la tapa 510 de envase resellable a un reborde 106 de costura de recipiente (figura 82). La tapa de recipiente resellable 510 está montada en un borde superior de la pared lateral cilíndrica del recipiente 102, sellando los contenidos dentro de un recipiente resellable 500, como se muestra en las Figs. 82-85. La tapa del recipiente resellable 510 incluye características que permiten al usuario acceder a los contenidos sellados dentro del recipiente resellable 500. Se emplea un tapón de envase resellable 560 para permitir que el usuario rompa la tapa hermética del recipiente resellable 510 y acceda o dispense los contenidos almacenados dentro del envase resellable recipiente 500. Además, el tapón del recipiente resellable 560 se puede emplear para permitir a un usuario volver a resellar/cerrar la tapa del recipiente resellable abierto 510 conservar y proteger los contenidos almacenados dentro del recipiente resellable 500.

Un panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 538 está diseñado dentro de la tapa de recipiente resellable 510 que permite al usuario acceder al contenido almacenado dentro del recipiente. El panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 538 está definido por una línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón 536 formada dentro de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 534 de la tapa de recipiente resellable 510. El panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 538 puede formarse en al menos una de una superficie superior de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 534 y una superficie inferior de la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534. La línea de muesca circular de panel inferior de receptáculo de tapón 536 puede enrutarse en cualquier forma adecuada que defina el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 538. En la realización ejemplificativa, la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se forma extendiéndose entre dos extremos en una forma generalmente circular. Los dos extremos están dispuestos espacialmente creando una bisagra 539 del panel de desgarro. Al menos un extremo puede configurarse extendiéndose hacia fuera desde una región interior o panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón 538 definido por la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad de tapón. Al menos un extremo que se extiende hacia afuera de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad de recepción del tapón impide el desgarre del material entre los dos extremos de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. Se entiende que la línea de muesca 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón incluiría una configuración en la que ambos extremos incluyen la formación que se extiende hacia afuera. La formación que se extiende hacia afuera puede ser lineal, arqueada o de cualquier otra forma adecuada. En la realización ejemplar, el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 538 está diseñado para abrirse cuando el tapón del recipiente resellable 560 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj, definiéndose la abertura como una abertura de distribución. La abertura de dispensación puede dimensionarse para dispensar una bebida y/o un producto alimenticio, en el que la bebida y/o el producto alimenticio se denominan colectivamente como comestibles. La realización ejemplificativa está dirigida hacia un recipiente adaptado para retener, distribuir y consumir una bebida, tal como agua, bebidas carbonatadas, bebidas de fruta, leche, cerveza, vino y similares. Se entiende que la misma tapa de recipiente 510 se puede usar para productos alimenticios más pequeños, tales como maní y otras nueces, caramelos, mentas, gomitas, dulces, caramelos de gelatina, condimentos, sopas, aceites, especias, productos en polvo (bicarbonato de sodio, azúcar, harina) y similares.

Se puede formar un hombro de sujeción 524 alrededor de una parte central de la pared vertical, segmentando la pared en una pared de sujeción 522 (parte superior) y una pared lateral cilíndrica 532 de cavidad o receptáculo de tapón (parte inferior). Una pluralidad de pistas de leva 552, 554, 556 están formadas dentro de la pared lateral cilíndrica de la cavidad de recepción de tapón 532. La pluralidad de pistas de leva 552, 554, 556 está espacialmente dispuesta alrededor de la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad de tapón. La pluralidad de pistas de leva 552, 554, 556 se extienden generalmente horizontalmente, teniendo ligeras desviaciones hacia arriba y/o hacia abajo para llevar a cabo movimientos hacia arriba y hacia abajo del tapón de recipiente resellable 560. Las pistas de leva 552, 554, 556, proporcionan varias funciones, incluyendo movimientos rotativos y axiales entre la tapa 510 de recipiente resellable y el tapón 560 del recipiente resellable, refuerzo de la pared vertical, un mecanismo de retención para retener el tapón 560 de recipiente resellable dentro de la cavidad receptora de tapón 510 del recipiente resellable, y otras funciones. Las pistas de leva 552, 554, 556 están segmentadas funcionalmente en una pluralidad de secciones, como se muestra en las Figs. 52 y 53. Más adelante se describirán detalles de la pluralidad de secciones de las pistas de leva 552, 554, 556. Las pistas de leva 552, 554, 556 están formadas preferiblemente como características estampadas que se extienden hacia adentro desde la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad de tapón. Una sección de alivio entre cámaras 551, 555, 553 se extiende entre extremos adyacentes de pistas de leva adyacentes 552, 554, 556. Las secciones de alivio entre cámaras 551, 555,553 permiten el paso de un seguidor de leva respectivo 581, 582, 583 del tapón de recipiente resellable 560 desde una posición por encima de las pistas de leva 552, 554, 556 a una posición por debajo de las pistas de leva 552, 554, 556.

Se puede incluir una formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de envase resellable y se formaría como una característica estampada o una característica de grabado dentro de la pared inferior 534 de receptáculo de tapón. La formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de envase resellable se define por una transición 541 de formación de refuerzo de superficie a la pared inferior de la cavidad. El panel 538 de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón estaría situada dentro de la formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable. La formación 518 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del envase resellable se conformaría para soportar el material de la formación 518 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del envase resellable adyacente a la línea 536 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón para aumentar la eficacia de la propagación de la fractura cuando la fuerza de apertura se aplica mediante el tapón de recipiente resellable 560 sobre las características asociadas del panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 538. Además, la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable proporciona una separación para un panel 566 de sellado de indentación del tapón 520 del recipiente resellable, y la formación 518 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable desciende las superficies superiores de la tapa en la propagación de la fractura de la muesca suplementaria y la saliente 597 de soporte del panel de desgarro, la protuberancia 598 de refuerzo del panel de desgarro y la finalización de la propagación de la de muesca y la saliente 593 que pliega el panel de desgarro de la pared transversal 564 plana de tapón de recipiente resellable del tapón de recipiente resellable 560. El panel de descompresión elemento de indentación 566 es descrito como tal cuando se lo mira desde una superficie exterior de un tapón de envase resellable 560 formado a partir de una única lámina de material, el panel de descompresión de elemento de indentación 566 aparece como una recesión que se extiende hacia abajo desde la pared transversal plana 564 de tapón de recipiente resellable. En una descripción alternativa, el panel de descompresión de elemento de indentación 566 se puede referir como una plataforma elemento de indentación 566, ya que la plataforma elemento de indentación 566 se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la pared transversal plana resellable del tapón de recipiente resellable 564.

La tapa del recipiente resellable 510 puede incluir una o más características para reforzar las áreas deseadas de la tapa del recipiente resellable 510.

Las características de refuerzo pueden integrarse en la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 534 y/o la pared lateral vertical. Las características de refuerzo pueden proporcionar cualquiera de varias funciones, incluida la retención de una forma del segmento asociado de la tapa de envase resellable 510, el movimiento entre el tapón del recipiente resellable 560 y la tapa del recipiente resellable 510, refuerzo durante la iniciación y/o propagación de una fractura de una línea de muesca 536 circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, una holgura para características durante el funcionamiento, retención del tapón de recipiente resellable 560 dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa 510 de recipiente resellable, y similares.

El apoyo de sujeción del mandril 524 proporciona cierta rigidez a la pared lateral vertical. Las pistas de leva 552, 554, 556 proporcionan rigidez adicional a la pared lateral vertical. El avellanado periférico 526 proporciona soporte alrededor del borde inferior de la pared lateral vertical y el borde periférico del tapón que recibe la pared inferior de la cavidad 534. El avellanado periférico 526 introduce cierta flexibilidad entre el borde inferior de la pared lateral vertical y el borde periférico de la pared inferior 534 de la cavidad receptor de tapón, que se describirá con más detalle cuando se discuta un proceso de retorta.

Como se indicó anteriormente, la transición 541 de formación de refuerzo de superficie a la pared inferior a de la cavidad (definiendo la formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable) soporta la parte de la formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable adyacente a la línea de muesca circular 536 del panel inferior de receptáculo receptor de tapón para aumentar la eficacia de la propagación de la fractura cuando la fuerza de apertura se aplica mediante el tapón de envase resellable 560 sobre las características asociadas del panel de desgarro 538 del panel inferior de la cavidad del tapón.

Se puede formar un canal 517 de camino de elemento de indentación dentro de la formación 518 de refuerzo de superficie superior de la tapa de recipiente resellable. El canal 517 de camino elemento de indentación se forma preferiblemente teniendo una forma semicircular, troquelada concéntrica con un eje de rotación del tapón de recipiente resellable 560. Un extremo del canal 517 de la vía o camino del elemento de indentación termina en un canal elemento de indentación para rasgar la transición 592 de la superficie del panel de desgarro, donde el canal elemento de indentación para rasgar la transición 592 de la superficie del panel de desgarro está situado próximo y/o contiguo a una región iniciadora de la fractura de la línea de muesca 536 circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. El canal de vías elemento de indentación 517 proporciona varias funciones, incluyendo aumentar la rigidez de la formación 518 de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable y proporcionar una holgura para un elemento de indentación 568 durante la rotación del tapón de recipiente resellable 560, donde el elemento de indentación saliente desplazado 568 se extiende hacia abajo desde una superficie inferior del tapón de recipiente resellable 560.

La realización ejemplar incluye una serie de nervaduras 593, 597, 598 para reforzar el panel de desgarro del panel inferior 538 de la cavidad receptora de tapón. Estas formaciones refuerzan el panel de desgarro 538 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón en una dirección radial y una dirección tangencial respecto a un movimiento de rotación del tapón de envase resellable 560. La serie de nervaduras 593, 597, 598 transfieren y distribuyen una fuerza aplicada por las características de tapón de envase resellable 560 a través del panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 538, dirigiendo la fuerza aplicada a la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, que propaga una fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón a lo largo de una longitud de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón.

Además de las características de refuerzo descritas anteriormente, el borde inferior de la pared lateral exterior cilíndrica del tapón de recipiente resellable 562 puede enrollarse para reforzar el borde inferior circunferencial del mismo, así como para eliminar cualquier borde afilado del tapón de recipiente resellable 560.

El tapón de envase resellable 560 puede formarse en cualquier configuración adecuada, con varias variaciones del tapón de recipiente que se describe en este documento. Cada una de las variantes de los tapones de los recipientes puede fabricarse de cualquier metal, aluminio, acero, plástico, materiales compuestos, plásticos reforzados con fibra o cualquier otro material adecuado. El tapón de recipiente resellable ejemplar 560 está formado a partir de una única lámina de material que usa al menos un proceso de formación de metal comúnmente conocido u otro proceso de fabricación asociado con el material seleccionado.

El tapón 560 de recipiente resellable a modo de ejemplo incluye una pared lateral vertical que circunscribe un borde periférico de una pared 564 de transversal plana de tapón de recipiente resellable. La pared lateral vertical incluye una pared lateral interior cilíndrica 563 de tapón de recipiente resellable y una pared lateral exterior cilíndrica 562 de tapón de recipiente resellable. La pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable que se extiende hacia arriba y la pared lateral exterior cilíndrica 562 de tapa de recipiente resellable que se extiende hacia abajo son generalmente perpendiculares a una pared 564 transversal plana de tapón de recipiente resellable.

Un avellanado cilíndrico de pared lateral 570 está formado alrededor de un extremo superior de la pared lateral vertical, el avellanado de pared lateral cilíndrica 570 es una transición entre la pared lateral interior cilíndrica del tapón del recipiente resellable 563 y la pared lateral cilíndrica exterior del tapón del recipiente resellable 562. El avellanado de pared lateral cilíndrica 570 puede formarse con una forma de "U" invertida. La pared lateral exterior cilíndrica del tapón de recipiente resellable 562 está dimensionada preferiblemente de modo que cabe dentro de una holgura generalmente vertical entre las superficies próximas de las pistas de leva 552, 554, 556 y el borde periférico de la pared inferior de cavidad o receptáculo receptor de tapón 534 (esencialmente, una pared interior del avellanado periférico 526). Adicionalmente, la pared lateral exterior cilindrica de tapón de recipiente resellable 562 está diseñada preferentemente de modo que se curva hacia la pared lateral cilíndrica 532 de receptáculo de tapón, cerrando el espacio creado entre la pared lateral cilíndrica 532 de receptáculo de tapón y la pared lateral cilíndrica 562 de tapón de recipiente resellable para proporcionar espacio libre para la pistas de leva 552, 554, 556. Se entiende que cerrando este espacio el conjunto de tapa del recipiente puede disminuir la posibilidad de que los contaminantes entren en el espacio entre la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad de tapón y la pared lateral cilíndrica exterior del tapón del recipiente resellable 562.

Un elemento de indentación 568 saliente desplazado se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la pared 564 transversal plana de tapón de recipiente resellable. El elemento de indentación saliente desfasado 568 puede ubicarse dentro de un panel 566 de elemento de indentación, en el que el panel 566 de elemento de indentación es una característica de indentación que proporciona varias funciones, que incluyen bajar el elemento de indentación saliente desfasado 568, reforzar un área del material que rodea el elemento de indentación saliente desfasado 568, un aplicador de fuerza de compresión distribuida, y otras funciones.

Un anillo de sellado de tapón con forma de anillo 565 se aplica a un borde periférico de una superficie inferior de la pared transversal plana de tapón de recipiente resellable 564. El anillo de sellado de tapón 565 está fabricado de cualquier material flexible adecuado, incluyendo un elastómero, un polímero elastomérico, plastisol, un caucho de durómetro bajo o cualquier otro material de sellado flexible adecuado.

Una serie de seguidores de leva 581, 582, 583 están dispuestos espacialmente a lo largo de un borde inferior de la pared lateral exterior cilíndrica del tapón del recipiente resellable 562. Los seguidores de leva 581, 582, 583 se forman preferiblemente usando cualquier proceso adecuado de formación de metal, tal como proceso de prensado. Los seguidores de leva 581, 582, 583 estarían dimensionados y dispuestos espacialmente y situados para estar alineados con las respectivas secciones de alivio inter-levas interior 551, 555, 553. Los seguidores de leva 581, 582, 583 están dimensionados y dispuestos espacialmente para pasar a través de cada sección de alivio inter-levas respectiva 551, 555, 553 para enganche con una superficie inferior de la pista de leva respectiva 552, 554, 556. La interacción entre los seguidores de leva 581, 582, 583 y la pista de leva respectiva 552, 554,556 convierte un movimiento giratorio del tapón de envase resellable 560 dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa 510 de recipiente resellable en al menos uno de un movimiento axial y un aplicador de fuerza axial. El avellanado periférico 526 de la tapa de recipiente resellable 510 está dimensionado y conformado para recibir el borde inferior de la pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 562 y los seguidores de leva 581, 582, 583 formados en el borde inferior de la pared lateral cilíndrica exterior de tapón de recipiente resellable 562.

Se forma al menos un elemento 574 de agarre de tapón de recipiente resellable que se extiende hacia arriba desde la superficie superior de la pared 564 transversal plana de tapón de recipiente resellable del tapón 560 de recipiente resellable. El elemento 574 de agarre de tapón de recipiente resellable puede formarse con cualquier forma adecuada. En una realización preferida, el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 574 sería de una altura que retenga un borde superior del elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 574 en o por debajo de un borde superior o superficie de la costura del recipiente (cuerpo de recipiente y costura de conjunto de tapa 509 de la figura 90). La pared transversal plana 564 de tapón de recipiente resellable está rebajada dentro de una cavidad definida por la pared lateral interior cilíndrica 563 de tapón de recipiente resellable, en el que la pared 564 transversal plana de tapón de recipiente resellable permite que el elemento 574 de agarre de tapón de recipiente resellable se proyecte hacia arriba desde el mismo, mientras retiene una altura total mínima desde la parte inferior del tapón 560 de recipiente resellable.

El elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 574 incluiría al menos una superficie de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón 575. La superficie de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón 575 sería dimensionada para soportar ergonómica y adecuadamente una fuerza aplicada por el usuario final.

El usuario agarraría al menos cada una superficie de aplicación de fuerza del elemento de agarre de tapón 575 para aplicar una fuerza al tapón de envase resellable 560. La fuerza se traduce en una fuerza rotatoria o de torsión para empujar el tapón de recipiente resellable 560 en el movimiento en sentido contrario a las agujas del reloj (fracturando de línea de muesca) movimiento o en un movimiento en sentido horario (cierre). En mas en detalle, las pistas de leva 552, 554, 556 están segmentadas en una pluralidad de secciones funcionales, como se muestra mejor en las Figs. 52 y 53. Inicialmente, cada seguidor de leva 581, 582, 583 está alineado con la respectiva sección de alivio de inter-levas 551,555, 553, como se muestra mejor en las Figs. 44, 48, 49 y 54. El tapón del recipiente resellable 560 se inserta en el receptáculo de recepción de tapón de la tapa 510 del recipiente resellable, donde los seguidores de leva 581, 582, 583 pasan a través de las respectivas secciones de alivio de inter-levas 551, 555, 553, creando un conjunto de tapa de recipiente como se muestra en la FIG. 50. En la versión ejemplificativa, la tapa de recipiente resellable 510 y el tapón de envase resellable 560 están geométricamente relacionados entre sí. El primer seguidor de leva formado 581 está alineado con la primera sección de alivio entre levas 551 durante el ensamblaje inicial del tapón de recipiente resellable 560 en el receptáculo de recepción de tapón de la tapa de recipiente resellable 510, como se muestra en la vista de ensamblaje despiezado de elevación lateral de la FIG. 54. Además, esta alineación inserta el elemento de indentación saliente desfasado 568 en el canal 517 de la vía del elemento de indentación, como se muestra en la FIG. 55 y 56.

El conjunto requiere una fuerza hacia abajo significativa en combinación con una rotación anti horaria, comprimiendo un anillo de sellado de tapón 565 lo suficiente para ubicar el primer seguidor de leva formado 581 a lo largo de un borde inferior del conjunto de pista de leva/segmento de retención de bloqueo 552A de la primera pista de leva de cavidad 552. La fuerza descendente significativa comprime el anillo de sellado de tapón 565, como se muestra en las Figs. 55, 56, 57. El contacto inicial se ilustra en la FIG. 56, donde el anillo de sellado de tapón 565 está en contacto con la superficie superior de la pared inferior de la cavidad 534 receptora de tapón, pero aún no está comprimida. Durante la aplicación de la fuerza hacia abajo significativa, el anillo de sellado de tapón 565 se comprime, como se ilustra en la FIG. 57. El segmento 552A de retención de bloqueo/ensamblaje de pista de leva está configurado como el punto más bajo de la pista 552 de leva. Continuando con el giro antihorario del tapón transferirá el primer seguidor 581 formado de leva en el segmento inicial de pista de leva/segmento resellado 552B, lo que permite descompresión del anillo de sellado de tapón 565 (como se muestra en la figura 68), como se muestra en la vista del conjunto de despiece en elevación lateral de la FIG. 58. Adicionalmente, la configuración de las pistas de leva 552, 554, 556 retiene el tapón de recipiente resellable 560 con el receptáculo receptor de tapón de la tapa de recipiente resellable 510 por los seguidores de leva 581, 582, 583.

El segmento de retención de bloqueo/ensamblaje de pista de leva 552A retiene el tapón de recipiente resellable 560 dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa 510 de recipiente resellable, cuando se somete a un movimiento en el sentido de las agujas del reloj. El elemento de indentación saliente desfasado 568 choca con el canal elemento de indentación para la transición 592 de la superficie del panel de desgarro para retener el tapón 560 resellable de recipiente resellable dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa 510 del recipiente resellable, cuando se somete a un movimiento continuo en sentido contrario a las agujas del reloj. El registro entre el elemento de indentación saliente desfasado 568 la transición del canal de elemento de indentación a la superficie del panel de rasgado 592 se muestra mejor en las Figs. 60 y 61. De este modo, se retiene el tapón de recipiente resellable 560 dentro de la cavidad receptora de tapón que permite solo un pequeño movimiento de rotación del mismo. Se entiende que el diseño puede ser tal que limite cualquier movimiento para eliminar efectivamente cualquier jugada entre un movimiento en sentido antihorario y un movimiento en el sentido de las agujas del reloj.

La etapa de ensamblaje inicial está adaptada para completarse mediante un dispositivo mecánico, tal como una máquina de ensamblaje. Las fuerzas requeridas están diseñadas para impedir el logro del paso de montaje inicial por parte de un individuo. Los siguientes pasos están adaptados para ser realizados por el usuario final.

A continuación, se describe la secuencia de apertura de la tapa del recipiente, que se dirige a su finalización por el usuario final. Continuando con una rotación en sentido contrario a las agujas del reloj del tapón de recipiente resellable 560, desde una posición donde el primer seguidor de leva formado 581 está enganchado con el segmento de resellado /inicial de la pista de leva 552B, el movimiento continuo hace que el elemento de indentación de proyección desplazado 568 incida sobre el canal elemento de indentación hacia la transición 592 de la superficie del panel de desgarro, inicializando una fractura de la línea 536 de muesca circular del panel inferior de la cavidad que recibe el tapón, como se muestra en las Figs. 61,67, 71.

A medida que continúa la rotación, el primer seguidor de leva formado 581 pasa del segmento resellado/ inicial de pista de leva 552B a un segmento 552C de transición de altura de pista de leva, como se muestra mejor en las Figs. 62,68, 72. Durante esta transición, la superficie inferior del elemento de indentación sobresaliente desplazado 568 comienza a desplazarse sobre una superficie superior del canal elemento de indentación para rasgar la transición 592 de la superficie del panel, en donde el elemento de indentación saliente desplazado 568 comienza a forzar el panel de rasgado del panel inferior 538 de receptáculo receptor de tapón en el recipiente resellable 500. Adicionalmente, la superficie inferior del panel de elemento de indentación 566 comienza a desplazarse sobre una superficie superior del comienzo de la propagación de fractura del marcado suplementario y el saliente de soporte del panel rasgable 597, en el que el panel de descompresión elemento de indentación 566 realiza al menos una función de propagación de la fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptor de tapón y distribuye transversalmente la fuerza axial aplicada por el elemento de indentación 568 saliente desfasado al canal elemento de indentación para rasgar la transición 592 de la superficie del panel de desgarro 536 fuera de la fractura de la línea de muesca bifurcada. Además, el tapón 560 resellable de recipiente resellable se separa ligeramente de la tapa 510 del recipiente resellable en una dirección axial, separando el anillo de sellado de tapón 565 desde el contacto con la superficie superior del tapón que recibe la pared inferior de la cavidad 534 de la tapa de recipiente resellable. Esta separación disminuye o elimina cualquier resistencia parásita o fricción continua entre el anillo de sellado de tapón 565 y la superficie superior de la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 534 y permite la rotación continua en sentido contrario a las agujas del reloj del tapón de envase resellable 560 para propagar la fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptor de tapón. Además, esta separación permite la ventilación de los gases presurizados liberados del recipiente resellable 500 cuando el elemento de indentación saliente 568 incide sobre el canal elemento de indentación para rasgar la transición de la superficie del panel 592, iniciando la fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de la tapón, para evitar que el tapón de recipiente resellable 560 se convierta en un proyectil si se libera de la cavidad de la tapa del recipiente mientras se retiene la presión del recipiente resellable 500 abierto. A medida que la rotación continúa, el primer seguidor de leva formado 581 pasa del segmento de transición de altura de seguimiento de leva 552C a un segmento operativo de pista de leva 552D, como se muestra mejor en las Figs. 63, 69, 73. Durante esta transición, la superficie inferior del elemento de indentación saliente descentrado 568 comienza a andar sobre una superficie superior de la trayectoria elemento de indentación 591 de la superficie del panel de desgarro, continuando generando una fuerza axial para propagar la fractura 536 de la línea de muesca bifurcada separando adicionalmente el anillo de sellado de tapón 565 y la superficie superior de la pared inferior de receptáculo de receptáculo de tapón 534. Además, el panel elemento de indentación 346 junto con la disposición de estructuras de soporte acanaladas conducen en la propagación de fractura de muesca suplementaria y el saliente de soporte de panel de desgarro 597, 598, 593 en el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón 538, además la propagación de la fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón por medio de distribuir la fuerza de carga aplicada desde el tapón de recipiente resellable 560, como se muestra en la FIG. 69 y 73. Además de propagar la fractura de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, el proceso también pliega el panel de rasgado 538 del panel inferior de la cavidad receptor de tapón alrededor de la bisagra 539 del panel de desgarro, lejos de la formación de refuerzo 518 de refuerzo de superficie superior de la tapa del recipiente resellable. La carga es sostenida por los seguidores de leva 581, 582,583 montado contra la superficie inferior de la respectiva pista de leva 552, 554, 556.

A medida que continúa la rotación, el elemento de indentación saliente de desgarro 568 a la transición de la saliente de plegado del panel de desgarro 590, como se muestra en las Figs. 64, 70 y 74, y subsecuentes transiciones hacia la propagación de la fractura del marcado de finalización y la saliente que empuja el panel de desgarro 593, como se muestra en las Figs. 65 y 75. A medida que ocurre la transición, el panel de elemento de indentación 566 se separa de la superficie superior de la estructura de soporte acanalada 597, 598, 593.

Acercándose al final de la secuencia de apertura de la tapa del recipiente giratorio, justo antes de la transición del primer seguidor de leva formado 581 entre el segmento operativo de pista de leva 552D a una sección de líder de seguidor de leva de seguimiento de leva 552E, mostrado en las Figs. 73, 74, el elemento de indentación saliente desfasado 568 impacta sobre la propagación de la fractura de la marca de finalización y el saliente 593 para finalizar el plegamiento del panel de desgarro 538 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón en el interior del recipiente resellable 500, como se muestra en las FIGS. 65 y 75. Después de la conclusión de la secuencia de apertura, los seguidores de leva 581, 582, 583 pasan a una sección de conductor de seguidor de leva de pista de leva 552E, como se muestra en la FIG. 75, donde los seguidores de leva 581, 582, 583 son guiados dentro de la sección de alivio inter-levas 551, 555, 553, que permite la extracción del tapón de recipiente resellable 560 desde la tapa de recipiente resellable 510. Más específicamente, la conclusión de la secuencia de apertura ubica el primer seguidor de leva formado 581 dentro de la tercera sección de alivio inter-levas 555, habilitando la extracción axial del tapón de recipiente resellable 560 desde la tapa de recipiente resellable 510, como se muestra en la FIG.

76.

La forma de las pistas de leva 552, 554, 556, más específicamente, la sección 552E de guía de seguidor de leva de pista de leva está diseñada para proporcionar una holgura entre la parte inferior del elemento de indentación saliente desfasado 568 y la superficie superior de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente 518 para evitar cualquier unión u otra interferencia de la rotación del tapón del recipiente resellable 560. La combinación del segmento 552A de retención de bloqueo/conjunto de pista de leva y la sección de líder de seguidor de leva de pista de leva 552E asegura la reinstalación del tapón de recipiente resellable 560 en la cavidad de recepción de tapón está solo en el sentido de las agujas del reloj. Además, la configuración abierta revisada de la tapa 510 del recipiente resellable permite al usuario insertar el tapón 560 del recipiente resellable en el receptáculo receptor de tapón para volver a sellar el recipiente 500 resellable en cualquiera de las tres orientaciones potenciales. El canal 517 de la vía del elemento de indentación proporciona espacio libre para el elemento de indentación saliente desfasado 568 en cualquier orientación. El seguidor de leva asociado 581, 582, 583 gira para acoplarse con la respectiva sección de sellado de la pista de leva 552, 554, 556 (como se hace referencia por el segmento inicial/resellado de la pista de levas 552B de la primera pista de leva de receptáculo 552), causando que el anillo de sellado de tapón 565 comprima contra la superficie superior de la pared inferior de la cavidad que recibe el tapón 534, proporcionando un sello estanco al aire y al líquido entre los mismos.

Además de las características operativas, el tapón de recipiente resellable 560 puede incluir un indicador de evidencia de alteraciones indebidas, tal como la característica 528 de indicador de evidencia de alteraciones indebida descentrado , como se muestra en las Figs. 45-47, y se muestra el funcionamiento en las Figs. 77, 78. La característica 528 de indicador de adulteración descentrado incluye un elemento 529 de operación indicador de adulteración descentrado, en el que el elemento 529 de funcionamiento indicador de adulteración descentrado opera mecánicamente la característica 528 de indicador de adulteración descentrado. El elemento de operación 529 del indicador de adulteración descentrado entra en contacto con la superficie opuesta de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del envase resellable 518. La formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa con recipiente resellable 518 mantiene una forma rígida (no flexible) cuando el recipiente resellable 500 está en condición sellada (sin abrir). como se muestra en la FIG. 77. La rigidez es proporcionada por una presión interna dentro del recipiente resellable 500. La rigidez de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable soporta el elemento de operación indicador de adulteración descentrado 529, que a su vez inhibe cualquier movimiento del indicador de evidencia de alteraciones descentrado 528. Esto mantiene la característica 528 del indicador de adulteración descentrado en posición, desactivando cualquier posibilidad de que la función 528 de indicador de adulteración descentrado "reporte o informe", en donde el "reportar" es la capacidad de la función 525 del indicador de adulteración descentrado de flexionar, lo que preferiblemente genera una respuesta audible y/o táctil. Cuando el recipiente resellable 500 se abre, tal como mediante la secuencia de apertura descrita anteriormente en este documento, la presión de soporte desde el interior del recipiente resellable 500 se reduce o elimina, removiendo así cualquier soporte provisto por la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable 518 al elemento de operación indicador de adulteración descentrado 529, resultando en una condición flexible de la característica de indicador de adulteración descentrado 528, permitiendo ahora la característica de indicador de adulteración descentrado 528 para "reportar o informar", como se muestra en la FIG. 78.

Otra característica de la configuración de la tapa 510 del recipiente resellable y el tapón 560 del recipiente resellable es una función anti-proyectil. Puede producirse este efecto al producirse una fractura inicial de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, liberando la presión almacenada desde dentro del recipiente resellable 500. En una condición en la que el tapón del envase resellable 560 retiene una junta contra la tapa del envase resellable 510 y la tapa 510 del recipiente resellable se rompe, la presión liberada desde el recipiente resellable 500 podría potencialmente hacer que el tapón 560 del recipiente resellable se convierta en un proyectil. La característica anti-proyectil es creada por una separación entre el anillo de sellado de tapón 565 y la superficie superior de la pared inferior de receptáculo de tapón 534 mientras que el tapón de recipiente resellable 560 permanece en acoplamiento con la tapa de recipiente resellable 510 durante la secuencia de apertura inicial del envase resellable 500, proporcionando así un camino para la liberación de presión.

Como se mencionó anteriormente, el tapón de envase resellable 560 se puede diseñar en una cualquiera de una variedad de configuraciones. Un tapón de envase resellable 660, ilustrado en las Figs. 79 a 81 y 86 a 90, es una variante ejemplar del tapón de recipiente resellable 560.

El tapón de envase resellable 660 incluye características que son similares a las del tapón de envase resellable 560. Las características similares del tapón de envase resellable 660 y del tapón de envase resellable 560 se numeran igual excepto que están precedidas por el número '6'. La distinción significativa del tapón de envase resellable 660 es la ubicación de la característica de indicador de evidencia de alteraciones indebida concéntrica 628. La característica de indicador de evidencia de alteraciones indebida 528 está formada en una ubicación descentrada respectiva a un centroide del tapón de recipiente resellable 560. Por el contrario, la característica 625 de indicador de adulteración concéntrica se forma en una zona concéntrica alrededor del centroide del tapón 660 de recipiente resellable. La ubicación centrada de la característica 628 de indicador de alteraciones concéntrico, y más específicamente, el elemento operativo de indicador de alteraciones concéntrico 629 de la característica de indicador de evidencia de alteraciones indebida concéntrica 628, está situado para contactar la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable 518 de la tapa de recipiente resellable 510, como se ilustra en la FIG. 80. La línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón está diseñada para asegurar que el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad de tapón 538 está descentrado para retener el soporte adecuado de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable al funcionamiento del indicador de evidencia de alteraciones concéntrico elemento 629. Cuando el recipiente resellable 500 está sellado (sin abrir), el elemento operativo indicador de alteraciones concéntrico 629 contacta y está soportado por la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable 518, como se muestra en la FIG. 80. La presión dentro del recipiente mantiene una rigidez de la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 534, que incluye la formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable 518. La presión mantiene una forma convexa o abultada de la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534, incluyendo formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del envase resellable 518. Cuando el recipiente resellable 500 se rompe, la liberación de la presión desde el interior del recipiente elimina el soporte de la pared inferior de la cavidad de recepción del tapón 534, incluyendo el soporte de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable. Esto da como resultado la creación de un elemento de operación de indicador de evidencia de alteraciones y un espacio 527 de la superficie de tapa, como se muestra en la FIG. 81, el elemento de operación de indicador de evidencia de alteraciones y el espacio de superficie de tapa 527 que se extiende entre el elemento de operación de indicador de alteraciones concéntrico 629 y la superficie superior de la formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable 518 y/o una flexibilidad de la formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable 518. Cualquier condición permite al indicador de evidencia de alteraciones fuera del centro la función 528 para "reportar o informar" como se describió anteriormente, indicando la violación al usuario final. De nuevo, el "reporte" puede ser un informe táctil, un informe audible o cualquier otro método de informe conocido.

Se introdujo previamente un conjunto de la tapa 510 del recipiente resellable sobre la pared lateral 102 cilindrica del recipiente, pero no se describe completamente. El proceso de ensamblaje se describe en una serie de ilustraciones de secuencia mostradas en las Figs. 82 a 85. El tapón de envase resellable 560 se puede ensamblar a la tapa de envase resellable 510 ya sea antes del montaje de la tapa de recipiente resellable 510 sobre la pared lateral cilindrica del recipiente 102 o posterior al montaje de la tapa de recipiente resellable 510 sobre la pared lateral cilindrica del recipiente 102. En el proceso de ensamblaje ejemplar, el tapón del recipiente resellable 560 se ensambla a la tapa del recipiente resellable 510 antes de ensamblar la tapa del recipiente resellable 510 sobre la pared lateral cilindrica del recipiente 102, ya que esta configuración no presenta limitaciones enfrentadas en el proceso que excluye el tapón de recipiente resellable 560.

Se inserta una herramienta de sujeción 600 en el interior de la tapa 510 del recipiente resellable definida por la superficie interior de la pared 522 de la pared de mandril de cosido. La tapa 510 del envase resellable se asienta sobre el panel 106 de costura del recipiente y la pared 108 de costura del recipiente de la pared lateral cilindrica del recipiente 102, como se muestra en las Figs. 82, 83. La pared de costura del recipiente 108 es una superficie de registro en forma de tronco de cono formada alrededor de una abertura de la pared lateral cilindrica del recipiente 102. El panel de unión del recipiente 106 es una pestaña radial que se extiende hacia fuera alrededor de una abertura de la pared lateral cilindrica del recipiente 102. La herramienta 600 de mandril de costura incluye una pared 601 de accionamiento cónico de la herramienta de mandril de costura, una superficie 602 de accionamiento plana de la herramienta de mandril de costura, y una cavidad 603 de separación del tapón de herramienta de mandril de costura. La pared 601 de accionamiento cónica de la herramienta de mandril de costura tiene una forma troncocónica macho que está en registro concéntrico/cónico con la pared 522 de mandril de costura de la tapa 510 de envase resellable y la pared 108 de costura del recipiente de la pared lateral 102 cilindrica del recipiente, y está diseñada preferiblemente para recibir las fuerzas de compresión aplicadas por el primer canal de accionamiento del rodillo de funcionamiento del primer canal de accionamiento del rodillo de accionamiento 606 del primer rodillo de accionamiento 604 y el segundo canal de accionamiento del rodillo de funcionamiento secundario 609 del segundo/último rodillo de funcionamiento 607. La superficie de accionamiento plano de herramienta de mandril de costura 602 está situado preferiblemente alrededor de un borde inferior de la pared de accionamiento cónica 601 de herramienta de mandril de costura. Alternativamente, la superficie de accionamiento plana 602 de herramienta de mandril de costura puede formarse dentro de una porción de la pared de accionamiento cónica 601 de herramienta de mandril de costura. La superficie 602 de accionamiento planar de la herramienta de mandril de costura está diseñada preferiblemente para proporcionar una fuerza de compresión al soporte 524 del mandril de costura sin entrar en contacto con el avellanado 570 de pared lateral cilindrica del tapón 560 de recipiente resellable. La cavidad 603 del espacio de separación de tapón de herramienta de mandril de costura se extiende hacia arriba dentro de la herramienta de mandril de costura 600, donde la cavidad de espacio libre de tapón de herramienta de mandril de costura 603 está diseñada para proporcionar holgura para las características que se extienden hacia arriba desde la pared transversal plana de tapón de recipiente resellable 564 del tapón de recipiente resellable 560, tal como un par de elementos 574 de agarre de tapón de recipiente resellable. El avellanado de pared lateral cilindrico 570 del tapón del recipiente resellable 560 está preferiblemente diseñado y colocado con relación al soporte de sujeción del mandril 524 de modo que el avellanado de la pared lateral cilindrica 570 no entre en contacto con ninguna parte de la herramienta de mandril de costura 600 durante el proceso de costura. La pared de accionamiento cónico 601 de la herramienta de mandril de costura y la superficie de accionamiento plana de la herramienta de mandril de costura 602 aplican una fuerza de compresión sobre la pared de mandril de costura 522 y el soporte de mandril de costura 524 de la tapa de envase resellable 510 para asegurar una superficie inferior del panel de unión 520 se asienta apropiadamente contra una superficie superior del panel de unión del recipiente 106.

Un primer canal de accionamiento del rodillo de accionamiento 606, formado en una superficie de contacto del primer rodillo de funcionamiento 604, enrolla el panel de unión 520 y la porción respectiva del panel de unión del recipiente 106, como se muestra en la FIG. 84. El primer canal de accionamiento del rodillo 606 está formado como una ranura semicircular dentro de una pared lateral cilíndrica del primer rodillo de accionamiento 604. En un proceso preferido, el primer rodillo de accionamiento 604 gira alrededor de un primer eje rotacional del rodillo de accionamiento 605 y la herramienta de mandril de costura 600 gira la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 y la tapa 510 del recipiente resellable contra el primer canal de accionamiento del rodillo de accionamiento 606 del primer rodillo de accionamiento 604. El contacto entre el primer canal de accionamiento del rodillo de operación 606 y el panel de unión 520 junto con las fuerzas resultantes enrolla la combinación del panel de unión 520 y el panel de unión del recipiente 106. Posteriormente, un segundo/final rodillo de operación 607, que emplea un segundo/final canal de accionamiento de rodillo de operación 609 de una manera similar al primer canal de accionamiento de rodillo de accionamiento 606 del primer rodillo de operación 604 comprime la formación enrollada en la formación comprimida, como se muestra en la FIG. 85. La operación segunda/final 609 del canal de accionamiento del rodillo de operación está formado como una ranura rectangular oblonga dentro de una pared lateral cilíndrica del rodillo de operación segunda/final 607.

En un proceso preferido, el segundo/final rodillo de operación 607 gira alrededor de un segundo eje de giro de rodillo de operación (final) 608 y la herramienta de mandril de costura 600 gira la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 y la tapa de recipiente resellable 510 asociada contra el segundo/final canal de accionamiento de rodillo de operación 609 del segundo/final rodillo de operación 607. El contacto entre el canal de accionamiento de rodillo de operación segundo/final 609 y la versión enrollada del panel de unión 520 junto con las fuerzas resultantes comprime la combinación del panel de unión 520 y el panel de unión del recipiente 106 juntos. La forma comprimida crea una costura sellada entre el panel de unión 520 y el panel de unión de recipiente 106. El conjunto de recipiente completo se denomina recipiente resellable 500 y la costura completa se denomina cuerpo de recipiente y costura de conjunto de tapa 509, como se muestra en la FIG. 85.

Una vez sellado, el recipiente resellable 500 se somete a un proceso referido como una retorta, donde los contenidos del recipiente resellable 500 se calientan. El calor aumenta la presión interna dentro del recipiente resellable 500. La presión incrementada deforma la tapa del recipiente resellable 510 del recipiente resellable 500. Más específicamente, debido a la forma de las características del recipiente resellable 500, la presión aumentada deforma la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 534 de la tapa de envase resellable 510 hacia arriba en una forma abovedada o de domo como se indica por la flecha de dirección hacia arriba en las Figs. 86, 87, que ilustran el borde periférico de la pared inferior de la cavidad rectora de tapón 534 (esencialmente, el avellanado periférico 526) hacia adentro, como se indica mediante el par de flechas dirigidas radialmente hacia dentro situadas adyacentes a cada vista seccionada del avellanado periférico 526. La tapa 510 del recipiente resellable y el tapón 660 del recipiente resellable se muestran con una forma original previa a la retorta en la FIG.

86. La tapa de recipiente resellable 510 y el tapón de envase resellable 660 se muestran con una forma abombada deformada durante el proceso de retorta en la FIG. 87. Una vista ampliada del avellanado periférico 526, ilustrado en la FIG. 88, introduce las deflexiones impuestas sobre las características de la tapa de recipiente resellable 510 y el tapón de envase resellable 660 durante el proceso de retorta. Las líneas tangentes quebradas 611,613, 615 delinean una forma original de los respectivos segmentos de conjunto 610, 612, 614, mostrados antes de la exposición al proceso de retorta. Las líneas tangentes sólidas 621, 623, 625 delinean una forma reformada de los respectivos segmentos de conjunto 620, 622, 624, mostrados durante el proceso de retorta. La tapa de recipiente resellable 510 y el tapón de envase resellable 660 se muestran en una forma deformada residual post-retorta en la FIG.89.

En una configuración original del conjunto de tapa de recipiente, antes de la exposición al proceso de retorta, el avellanado periférico 526 está formado con una geometría 610 de pre-retorta de pared de avellanado periférica exterior en una región distal externa y una geometría previa a la retorta 612 de pared de avellanado periférico interno en una región proximal interna. Además, la pared inferior de la cavidad de recepción de tapón 534 se denomina una geometría post-retorta 624 de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón. La geometría de pre-retorta de pared avellanada periférica externa 610 está formada a lo largo de un delineador 611 angular de geometría previa a la retorta de pared avellanada periférica exterior. La geometría 612624 de pre-retorta de la pared avellanada periférica interior está formada a lo largo de un delineador 613 de ángulo de geometría previa a la retorta de avellanado periférica interno. La geometría 624 de post-retorta de pared inferior de cavidad receptora de tapón está formada a lo largo de un delineador 615 de ángulo de geometría de pre-retorta de pared inferior de cavidad receptora de tapón. En una condición previa a la retorta, la geometría 610 previa a la retorta de pared periférica avellanada exterior y la geometría de pre-retorta de pared 612 de avellanado periférico interno está generalmente orientada verticalmente. Además, la geometría 614 de pre-retorta de la pared inferior de la cavidad de tapón es generalmente plana y sustancialmente orientada horizontalmente.

En una configuración del conjunto de tapa del recipiente durante el proceso de retorta, la geometría 610 anterior a la retorta de la pared avellanada periférica externa se reconfigura en una geometría 620 post-retorta de pared avellanada periférica externa sobre en la geometría 612 de pre-retorta avellanado periférico interno se reconfigura en una geometría 622 de post retorta de pared avellanada periférica interior sobre la región proximal interna del avellanado periférico 526. Además, la geometría 614 de pre-retorta de pared inferior de la cavidad receptora de tapón se reconfigura en una geometría 624 post retorta de la pared inferior de la cavidad receptora de tapón. La geometría 620 de post-retorta de pared avellanada periférica exterior está formada a lo largo de un delineador 621 de geometría post-retorta de pared inferior periférica interna. La geometría 622 posterior a la retorta del muro avellanado interior periférico se forma a lo largo de un delineador 623 de ángulo de la geometría posterior a la retorta del muro avellanado periférico interior. La geometría 624 posterior a la retorta del muro inferior de la cavidad receptor de tapón se forma a lo largo de un delineador de ángulo 625 de geometría de post-retorta de muro inferior de cavidad receptora de tapón. Durante este proceso, la geometría 614 de pre-retorta de muro inferior de cavidad receptora de tapón transiciona de una forma generalmente plana a una forma abombada o abultada, identificada como una geometría 624 posterior a la retorta de la pared inferior de cavidad receptora de tapón. Esta condición geométrica reduce el diámetro del borde periférico del tapón que recibe la pared inferior de la cavidad 534 (geometría 614 de pre-retorta de pared inferior de cavidad receptora de tapón). Esta reducción en el diámetro del borde periférico de la pared inferior de cavidad receptora de tapón 534 dibuja el borde superior de la geometría de pre-retorta del muro avellanado periférico interno 612 hacia adentro, inclinando la geometría interna previa a la retorta del muro avellanado periférico interno 612 respectivamente, que es subsecuentemente denominada geometría 622 posterior a la retorta del muro del avellanador periférico interno. La remodelación de la geometría 612 anterior a la retorta del muro avellanador periférico interno a la geometría 622 posterior a la retorta del muro del avellanador periférico interno empuja hacia adentro el avellanado periférico 526, impactando el borde inferior de la pared lateral 532 cilíndrica de cavidad receptora de tapón. El movimiento resultante ilustra la geometría de pre retorta de pared periférica exterior avellanada 610 hacia adentro, angulando la geometría de pre-retorta 610 de pared de avellanador periférica exterior, respectivamente, la que posteriormente se denomina una geometría de la retorta 620 de pared de avellanado periférica exterior.

En una forma posterior a la retorta de la tapa de recipiente resellable 510, los segmentos de conjunto reformados 620, 622, 624 retienen permanentemente una parte de la remodelación sufrida durante el proceso de retorta.

El diseño del tapón de envase resellable 660, más específicamente un avellanado invertido de pared lateral cilíndrica 670 proporciona una transición flexible entre la pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 662 y la pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 663, que acomoda una remodelación de la superficie 664 transversal plana de tapón de recipiente resellable cuando el tapón del recipiente resellable 660 está montada sobre la geometría 610 previa a la retorta de la pared avellanada periférica externa. Esta remodelación es el resultado de una fuerza aplicada a la superficie 664 transversal de tapón del recipiente resellable mediante la pared inferior de la cavidad receptora de tapón 534 sobre la tapa del recipiente resellable 510 durante el proceso de retorta. Se puede mantener una separación entre la superficie 664 transversal plana de tapón de recipiente resellable y la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534 se puede mantener mediante el elemento de operación indicador de adulteración descentrado 529 que está en contacto mecánico con la superficie superior de la formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable 518, manteniendo la separación relativa entre la superficie 664 transversal plana de tapón de recipiente resellable y la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534 durante el proceso de retorta para evitar que el elemento de indentación saliente desfasado 668 aplique prematuramente una fuerza de fractura sobre la línea de muesca circular del panel de cavidad receptora de tapón 536. Adicionalmente, la remodelación de la pared lateral cilíndrica 532 de receptáculo de tapón durante el proceso de retorta, más específicamente, la geometría 610 anterior a la retorta de pared periférica de avellanado incrusta las pistas de leva 552, 554, 556 en los respectivos seguidores de leva 581, 582, 583, reteniendo el conjunto del tapón de envase resellable 660 sobre la tapa de recipiente resellable 510 durante la deformación máxima durante el proceso de retorta.

El diseño del tapón de envase resellable 660, más específicamente, la pared lateral cilíndrica exterior del tapón de recipiente resellable 662 está adaptada para acomodar los cambios en la forma del avellanado periférico 526 de la tapa de envase resellable 510 durante y después del proceso de retorta. El resultado final permite el movimiento giratorio de la pared lateral exterior cilíndrica del tapón del recipiente resellable 662 dentro del avellanado periférico 526 por el consumidor después de la finalización del proceso de retorta. Esto evita cualquier unión entre los seguidores de leva 581, 582, 583 dentro del avellanado periférico 526, mientras retiene los seguidores de leva 581,582, 583 contra la superficie de acoplamiento de las pistas de leva respectivas 551, 553, 555. Se reconoce que la deformación de la pared lateral cilíndrica 532 de la cavidad de tapón resultante del proceso de retorta está adaptada para mejorar el acoplamiento entre los seguidores de leva 581, 582, 583 y la superficie de acoplamiento de las pistas de leva respectivas 551, 553, 555, a medida que la deformación disminuye el diámetro de la parte inferior del 526.

La forma resultante posterior a la retorta se muestra en una vista en corte transversal del recipiente resellable 500, como se presenta en la FIG. 89.

El recipiente resellable 500 puede incluir características que permiten el anidamiento entre los conjuntos 500, como se muestra en la FIG. 90. Una pared inferior cerrada de recipiente 504 del recipiente resellable 500 incluye una holgura para acomodar características que se extienden hacia arriba, tal como el par de elementos de agarre de tapón de recipiente resellable 674. Se puede formar un avellanado u otra característica dentro de la pared inferior cerrada de recipiente 504, en el que el avellanado está conformado y dimensionado para anidar dentro de un interior del cuerpo del recipiente y la costura 509 del conjunto de tapa y cuerpo de recipiente de la herramienta 600 del mandril de costura.

Como el tapón de envase resellable 560 puede incluir variaciones, la tapa de envase resellable 510 también está abierta a variaciones en el diseño. Por ejemplo, una tapa 710 de recipiente resellable, mostrada en las Figs. 91 a 94, introduce una variación en el diseño de la línea 736 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón en comparación con la disposición de la línea 536 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón de la tapa 510 de recipiente resellable. La tapa 710 de envase resellable incluye características que son similares a las de la tapa 510 del recipiente resellable. Las características similares de la tapa del recipiente resellable 710 y la tapa 510 del recipiente resellable se numeran igual excepto por el número "7". En la tapa del recipiente resellable 510, como se muestra mejor en la FIG. 44, la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se enruta a través de cada una de las paredes laterales opuestas del canal 517 de la vía del elemento de indentación y a través de una superficie inferior del canal 517 de la vía del elemento de indentación. Inversamente, la línea 736 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón se enruta pasando a través de un borde tangencial superior del extremo asociado (identificado como una transición de canal elemento de indentación a la superficie de panel de desgarro 792) del canal 717 de vía de elemento de indentación, como se muestra mejor en la FIG.93. La región de iniciación adelgazada por fractura de marcado se formaría extendiéndose hacia dentro desde una superficie exterior o expuesta de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable 718, por debajo de una pared de extremo sobre el canal de vía del elemento de indentación 717 (esencialmente, la transición del canal elemento de indentación a la superficie del panel 792). Un refuerzo 747 de sellado de la región adelgazada de línea de muesca se aplica preferiblemente a una superficie opuesta o interior de la formación 718 de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable, más específicamente, alrededor de la región de la región de iniciación 746 de la línea de muesca adelgazada encaminada pasando a través de un borde tangencial superior del extremo asociado (transición del canal elemento de indentación a la superficie del panel de desgarro 792) del canal 717 de la vía del elemento de indentación, como se muestra en las vistas inferiores presentadas en las FIGS. 92 y 94. El refuerzo 747 de sellado de la región adelgazada de la línea de muesca puede ser del mismo material usado para formar un anillo 565 de sellado de tapón para optimizar los pasos y costos de fabricación. El refuerzo 747 de sellado de la región adelgazada de la línea de muesca retiene un sello si la región de iniciación 746 adelgazada de fractura de línea de muesca se fractura prematuramente. Alternativamente, la región 746 de iniciación adelgazada de fractura de la línea de muesca puede configurarse para cortar completamente a través del sustrato de material de la tapa de recipiente resellable 510, confiando en el refuerzo de sellado de la región adelgazada de la línea de muesca 747 para mantener un recipiente sellado.

La línea de muesca circular 536, 736 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se crea comúnmente utilizando un proceso estándar de formación en un solo paso. Una tapa 810 de recipiente resellable, mostrada en las Figs. 95 a 105, introduce un proceso de múltiples pasos para formar una línea 836 de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón. La tapa 810 del envase resellable incluye características que son similares a las de la tapa 510, 710 del envase resellable. Características similares del recipiente resellable la tapa 810 y la tapa del recipiente resellable 510, 710 están numeradas de la misma forma que las precedidas por el número "8", a menos que se indique lo contrario. El proceso de múltiples etapas para formar la línea de muesca circular 836 del panel inferior de la cavidad que recibe el tapón emplea una primera formación de índice de la trayectoria del elemento de indentación 894 y una segunda formación de índice de la trayectoria del elemento de indentación 896. La primera formación de índice de trayectoria del elemento de indentación 894 está situada en un primer extremo de un canal de via de elemento de indentación 817, en donde el primer extremo incluye una transición 892 de canal elemento de indentación a superficie de panel de desgarro 892. La segunda formación de índice de camino elemento de indentación 896 está formada en un segundo extremo del canal 817 de la vía del elemento de indentación, que está situado preferiblemente cerca de una bisagra 839 del panel de desgarro. La primera formación 882 del índice de vía del elemento de indentación y la segunda formación 896 del índice de vía de elemento de indentación se forman usando un proceso de formación más repetible y preciso que el proceso que forma los extremos del canal laque preferiblemente se ubica cerca de una bisagra 839 del panel de desgarro. La primera formación del índice de la vía del elemento de indentación 894 y la segunda formación del índice de la vía del elemento de indentación 896 se forman usando un proceso de formación más repetible y preciso que el proceso que forma los extremos 817 del canal de via de elemento de indentación. Además, la forma geométrica de las características de indicación o índice 894, 896 es tal que proporciona un registro de indicación o índice más preciso que la forma de los extremos del canal de vía del elemento de indentación del canal de vía del elemento de indentación 817, y para proporcionar una forma geométrica más precisa para formar la línea de muesca circular 836 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y características respectivas. Una región de formación 895 adelgazada de línea inferior de tapa, ilustrada en la FIG. 96, puede formarse en una superficie opuesta o interior de la primera formación de índice de vía de elemento de indentación 894, más específicamente alrededor de la región de la región de iniciación adelgazada de fractura de línea de muesca 846 de la línea de muesca circular 836 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón.

El proceso de múltiples pasos para formar una línea de muesca circular 836 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se demuestra en una serie de ilustraciones presentadas en las FIGS. 97 a 105. Dado que el proceso de marcado de muesca adelgaza el material de la tapa 810 del recipiente resellable, la mayoría de las características de la tapa 810 del recipiente resellable se crean inicialmente como se muestra en la FIG. 97. Esto incluye el canal 817 de vía del elemento de indentación. Las características de indicación 894, 896 se forman posteriormente en los extremos respectivos del canal 817 de vía del elemento de indentación, como se muestra en la FIG. 98, que usa un yunque de alineación de tapa 910A y una herramienta de perforación de alineación de tapa 960A, ilustrada en la FIG. 101. La herramienta de perforación de alineación de tapa 960A incluye una primera perforadora de formación de índice de vía de elemento de indentación 994 y una segunda perforadora de formación de índice de vía de elemento de indentación 996 que se extiende hacia abajo desde una superficie 964 de la herramienta de perforación de la función de alineación de tapa de un cuerpo de herramienta de perforación de la función de alineación de tapa 962. El yunque de alineación de tapa 910A incluye características formadas dentro de un yunque 934 de pared inferior de la cavidad receptora de tapón de un cuerpo de yunque cilíndrico 932 de receptáculo receptor de tapón para soportar adecuadamente la tapa 810 de recipiente resellable. Un yunque 918 de formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable está ahuecado dentro del yunque 934 de pared inferior de cavidad receptora de tapón para acomodar la formación 818 de refuerzo de la superficie superior de tapa de recipiente resellable. Un yunque de transición 941 de formación de refuerzo de superficie a la pared inferior de cavidad proporciona una transición entre el yunque 934 de pared inferior de receptáculo receptor y el yunque 918 de formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable. Un yunque 917 de canal de vía elemento de indentación está rebajado en el yunque 918 de formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable para acomodar el canal 817 de la vía elemento de indentación. Las formas del yunque 918 de formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable y el yunque 917 del canal de vía elemento de indentación se usan como características iniciales de registro o alineación entre la tapa 810 de envase resellable parcialmente completada y el yunque 910A de alineación de tapa. Un primer yunque de formación de índice de camino elemento de indentación 993 y un segundo yunque de formación de índice de vía de elemento de indentación 997 están formados en los extremos del yunque 917 de canal de vía de elemento de indentación para recibir el material que se deforma por el primer punzón 994 de formación de índice de vía elemento de indentación y el segundo punzón 996 de formación de índice de vía elemento de indentación, respectivamente. Un espacio entre el primer punzón de formación de índice de via de elemento de indentación 994 y el primer yunque de formación de índice de vía de elemento de indentación 993 es sustancialmente el mismo que el espesor del material de la primera formación de índice de vía de elemento de indentación 894. De manera similar, un espacio entre el segundo punzón 996 de formación del índice de vía de elemento de indentación y el segundo yunque de formación de índice de vía de elemento de indentación 997 es sustancialmente el mismo que el grosor del material de la segunda formación 896 de índice de vía de elemento de indentación. El primer punzón 994 de formación de índice de vía de elemento de indentación y el segundo punzón 996 de formación de índice de vía de elemento de indentación se utilizan para mantener la alineación entre los golpes de las estaciones progresivas de la herramienta de punzón de segmento de línea de muesca 960B y la segunda herramienta de punzón de segmento de línea de muesca 960C.

Una primera herramienta 960B de punzonado de segmento de línea de muesca es similar a la herramienta perforadora 960A de alineación de tapa, con la introducción de un primer punzón de segmento de formación de línea de muesca 933. El primer punzón de segmento de formación de línea de muesca 933 se divide en dos segmentos, cada segmento se extiende entre un primer segmento de formación de línea de muesca listo para superposición 938 y un área de perforación de formación de bisagra panel de desgarro 939. La tapa de recipiente resellable 810 se asentaría dentro de un yunque de característica de alineación de tapa subsiguiente 910A en el proceso de fabricación, empleando las características de registro 993, 997 sobre el yunque de característica de alineación de tapa, y las respectivas características de registro 894, 896 sobre la tapa del recipiente resellable 810 para asegurar una alineación precisa. La primera herramienta perforadora de segmento de línea de muesca 960B se empleará entonces para crear en al menos un primer segmento de formación de línea de muesca 833 como se muestra en la FIG. 99.

Una segunda herramienta perforadora 960C del segmento de línea de muesca es similar a la herramienta perforadora 960A de característica de alineación de tapa, con la introducción de un punzón 946 de punzón de la región de iniciación adelgazada de fractura de línea de muesca que se extiende entre dos punzones 947 de región de superposición de segmento de línea de muesca. Cada punzón 947 de región de superposición de segmento de línea de muesca. Cada punzón 947 de región de superposición de segmento de línea de muesca se ubica para alinearse o superponerse con la ubicación respectiva del primer punzón del segmento de formación de línea de muesca termina listo para la superposición 938 de la característica de alineación con el yunque de formación 910B adelgazado de línea de muesca inferior de tapa. Esto crea una línea de muesca continua 836. La tapa del recipiente resellable 810 permanecería asentada dentro del yunque 910B de formación adelgazado de la línea de muesca inferior de tapa y la segunda herramienta de perforación del segmento de línea de muesca 960C se emplearían para crear una región 846 de iniciación adelgazada por fractura de línea de muesca que se extiende entre cada región de sobrelapamiento de segmento de línea de muesca 847 como se muestra en la FIG. 100. El primer punzón de formación de índice de vía de elemento de indentación 994 y el segundo punzón de formación de índice de vía de elemento de indentación 996 se usan para mantener la alineación entre los golpes de la primera herramienta de punzonado del segmento de línea de muesca 960B y la segunda herramienta de punzonado de segmento de línea de muesca 960C.

El punzón 994 de la región de iniciación adelgazada por fractura de la línea de muesca puede incluir un domo ligeramente convexo, como se muestra mejor en una vista ampliada ilustrada en la FIG. 105 (notar la herramienta de punzonado de características de alineación de tapa 960 y el yunque de formación adelgazado de línea de muesca inferior de tapa 910B están separados de la tapa de recipiente resellable 810 para claridad de las características). El yunque 995 de la región de formación adelgazada de la línea de muesca inferior de la tapa también puede incluir un domo ligeramente convexo, como se muestra mejor en una vista ampliada ilustrada en la FIG. 105. Estos domos convexos 946, 995 forman depresiones cóncavas dentro de lados opuestos de la primera formación de índice de vía de elemento de indentación 894, formando más específicamente una región de iniciación adelgazada por fractura de línea de muesca 846 en una superficie superior de la primera formación de índice de vía de elemento de indentación 894 y una región de formación 895 adelgazada de la línea de muesca inferior de tapa en la formación del índice de vía de elemento de indentación 894. Los domos convexos de la segunda herramienta de perforación o punzonado de segmento de línea de muesca 960C (o la herramienta de perforación o punzonado del segmento de línea de muesca completa 960D) y el yunque de formación adelgazada de la línea de muesca inferior de tapa 910B se proporcionan para dirigir un flujo del material hacia afuera a lo largo de una dirección plana del material (perpendicular al eje generalmente vertical de la acción de presión).

En una realización más común, la línea de muesca circular 836 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y sus características respectivas puede formarse usando un único punzón, tal como una herramienta perforadora de línea de muesca completa 960D que trabaja contra la característica de alineación de tapa con el yunque de formación adelgazada de la línea de muesca 910B inferior de tapa, ilustrado en la FIG. 104.

Una tapa 1010 de recipiente resellable, mostrada en las Figs. 106 a 112, introduce otra variante de una configuración de apertura. La tapa del recipiente resellable 1010 incluye características que son similares a las de la tapa del recipiente resellable 810. Las características similares de la tapa del recipiente resellable 1010 y la tapa del recipiente resellable 810 se numeran igual excepto precedidas por el número '10', a menos que se indique lo contrario. La tapa 1010 de recipiente resellable incluye una línea 1036 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón que tiene una porción 1046 de fractura inicial formada dentro de una primera cara 1094 de chaflán refinada de vía de elemento de indentación en un extremo del canal 1017 de via de elemento de indentación, mejor mostrado en la sección ampliada de la ilustración presentada en la FIG. 109. La porción de fractura inicial 1046 puede crearse con un canal o rebaje en ángulo. El canal de vía del elemento de indentación 1017 se puede fabricar usando un único proceso de perforación único, o, preferiblemente, un proceso de formación de múltiples etapas. Los extremos ejemplares del canal 1017 de la vía del elemento de indentación está formado con unas paredes de extremo lineales achaflanadas para mejorar las funciones de registro o la formación de una línea de muesca circular del panel inferior 1036 de la cavidad receptora de tapón o al menos una característica de línea de muesca 1046, 1047. La porción de fractura inicial de la línea de muesca circular 1036 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón es enrutada en una región de indentación de la primera cara achaflanada refinada de via de elemento de indentación 1094 creando una región de sobrelapamiento entre la línea 1036 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y la región 1046 de iniciación adelgazada de fractura de línea de muesca, identificada como una región 1047 de sobrelapamiento de segmento de línea de muesca. La porción de fractura inicial de la línea de muesca circular 1036 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y la región de iniciación 1046 adelgazada de fractura de línea de muesca asociada formada sobre una superficie interior de la primera cara de bisel refinada de via de elemento de indentación 1094 en la tapa de recipiente resellable 1010. La tapa 1010 de recipiente resellable introduce un par de pliegues de bisagra 1095 de línea de muesca inferior de tapa se forman en una superficie inferior de la tapa 1010 de recipiente resellable próxima a la región 1046 de iniciación adelgazada por fractura de fractura de línea de muesca, como se muestra en la FIG. 107, y preferiblemente dispuestos flanqueando cada uno de sus dos bordes verticales. Cada uno de los pares de pliegues de bisagra 1095 de línea de muesca inferior de tapa está dispuesto preferiblemente en una orientación vertical o tangencial con el arco del canal 1017 de vía de elemento de indentación.

En uso, el elemento de indentación 568 saliente desfasado (no mostrado) se desplazaría a lo largo del canal 1017 de vía de indentación acercándose a la región 1046 de iniciación adelgazada por fractura de línea de muesca dentro de la primera cara 1094 achaflanada refinada de vía de elemento de indentación. El elemento de indentación 568 saliente desfasado contacta y luego aplica una fuerza de apertura sobre la región 1046 de iniciación adelgazada por fractura de la línea de muesca, haciendo que la región 1046 de iniciación adelgazada por fractura de la línea de muesca se fracture. La fractura de la región de iniciación 1046 adelgazada por fractura de línea de muesca reduce la resistencia de la región, permitiendo una fuerza reducida para fracturar la región 1047 superpuesta del segmento de línea de muesca y posteriormente a la línea de muesca circular de panel inferior de la cavidad receptora de tapón 1036. El pliegue de bisagra 1095 de la línea de muesca inferior de la tapa dirige el material alrededor de la región 1046 de iniciación adelgazada por fractura de línea de muesca para doblar hacia afuera, introduciendo una holgura para paso libre del elemento de indentación 568 saliente desfasado para salir del extremo del canal 1017 de vía de elemento de indentación mientras continúa una fuerza descendente sobre el canal del elemento de indentación para transicionar la superficie del panel de desgarro 1092 para propagar adicionalmente la fractura de la línea 1036 de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón. El proceso de separación del panel de desgarro 1038 del panel inferior de la cavidad receptora del tapón de la formación 1018 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable continua como se describió previamente en otras variantes, con el elemento de indentación saliente 568 desfasado aplicando una fuerza hacia abajo al canal elemento de indentación para la transición de superficie de panel de desgarro 1092 junto con varias características generadoras de fuerza de aplicación vertical entre sí, tales como el panel 566 de indentación que se acopla con el inicio en la propagación de la fractura de muesca suplementaria y la saliente 1097 de soporte de panel de desgarro.

Una tapa de recipiente resellable 1110, mostrada en las Figs. 113 a 126, introduce una variante que retiene el tapón de envase resellable 1160 dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa de envase resellable 1110. La tapa de envase resellable 1110 incluye características que son similares a las de la tapa de envase resellable 510. Características similares de la tapa del recipiente resellable 1110 y la tapa del recipiente resellable 510 están numeradas igual excepto que está precedido por el número '11 'a menos que se indique lo contrario, en donde la variante de la tapa del recipiente 510 está adaptada para retener un tapón de recipiente resellable 1160 y la tapa del recipiente resellable 1110 como un ensamblaje a lo largo de su uso. La distinción clave entre la tapa del recipiente resellable 1110 y la tapa 510 del recipiente resellable es la formación de las pistas de leva 1152, 1154, 1156, más específicamente mostradas reflejando sobre la primera pista de leva 1152 de retención de tapón de cavidad como una pista de leva ejemplar, una sección 1152E de bloqueo de seguidor de leva de pista de leva, como se muestra mejor en la FIG. 126. La sección de bloqueo del seguidor de leva de pista de leva 1152E se dirige hacia abajo en comparación con la sección de conductor seguidor de leva de pista de leva 552E de la FIG. 53, que se enruta hacia arriba. El tapón de envase resellable 1160 incluye características adicionales relacionadas con la intención principal de esta variante, en la que la tapa de envase resellable 1110 y el tapón de recipiente resellable 1160 están diseñadas para permanecer ensambladas entre sí. Se introduce una abertura de dispensación de tapón de recipiente resellable 1161 a través de una superficie transversal plana de tapón de envase resellable plana 1164 del tapón de envase resellable 1160. La abertura dispensadora de tapón de envase resellable 1161 está situada en alineación rotacional con una abertura definida por la línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 1136 de la tapa del recipiente resellable 1110, como se muestra en las Figs. 122 y 123. Un panel de rasgado que conforma la junta de estanqueidad 1165 es portado por un lado inferior de la superficie transversal plana 1164 de tapón de recipiente resellable. El panel de rasgado que conforma la junta de sellado 1165 está ubicado en alineación rotacional con la abertura definida por la línea de muesca circular 1136 del panel inferior de la cavidad de tapón de la tapa de envase resellable 1110, pero desfasada de la abertura de dispensación de tapón de recipiente resellable 1161, como se muestra en la FIG. 117. El panel de desgarro que conforma la junta de estanqueidad 1165 puede tener cualquier forma adecuada para sellar adecuadamente la abertura definida por la línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad de tapón 1136 de la tapa de recipiente resellable 1110. En la realización ejemplar, el panel de desgarro que conforma la junta de sellado 1165 tiene forma de lágrima para acomodar la forma de la abertura de dispensación, más específicamente, la región alrededor de la bisagra 1139 del panel de desgarro. La abertura de dispensación 1161 del tapón del recipiente resellable permite el acceso y dispensación de contenidos desde el interior de una tapa abierta de recipiente resellable 1110 del recipiente resellable 1100. La junta de estanqueidad 1165 que conforma el panel de rotura sella el recipiente abierto luego que la línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 1136 ha sido fracturada y el panel de desgarro 1138 del panel inferior de la cavidad de recepción de tapón ha sido doblado alejándose de la formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable 1118. El tapón del recipiente resellable 1160 es retenido dentro de una cavidad receptora de tapón de la tapa del recipiente resellable 1110 por la forma de las pistas de leva. El conjunto de pista de leva/retén de bloqueo 1152A limita el movimiento del seguidor de leva respectivo 1181 en el sentido de las agujas del reloj. La modificación de la sección de bloqueo del seguidor de leva de pista de leva 1152E limita el movimiento del seguidor de leva respectivo 1181 en sentido antihorario. Las mismas limitaciones de rotación son proporcionadas por cada pista de leva 1152, 1154, 1156 y seguidor de leva respectivo 1181, 1182, 1183. Cuando se empaqueta, el seguidor de leva 1181 está ubicado en el segmento inicial/cerrado de la pista de leva 1152B segmento de la primera pista de leva 1152 de retención de tapón de cavidad. Los seguidores de leva restantes 1182, 1183 estarían ubicados en segmentos similares de las pistas de leva respectivas 1154, 1156. Esta configuración de ensamblaje retiene el tapón de envase resellable 1160 en una posición de rotación fija durante el envío, distribución, venta, etc. hasta que se usa. En uso, el consumidor rotaría el tapón 1160 del envase resellable en un movimiento contrario a las agujas del reloj haciendo que el elemento de indentación saliente desfasado 1168 fracturara la línea de muesca circular 1136 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón de una manera similar al elemento de indentación saliente desfasado 568 que fractura la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón (descrita anteriormente). A medida que el tapón de envase resellable 1160 continúa girando, la abertura de dispensación del tapón de recipiente resellable 1161 se posiciona sobre la abertura de dispensación definida por la línea de muesca circular del panel inferior de receptáculo de tapón fracturada 1136, como se muestra en las FIGS. 123, 124. Cuando el consumidor decide que han terminado de dispensar un volumen deseado de los contenidos del recipiente resellable 1100, el consumidor gira el tapón del recipiente resellable 1160 en el sentido de las agujas del reloj, alinea el panel de desgarro que conforma la junta de estanqueidad 1165 sobre la abertura de dispensación definida por la línea de muesca circular 1136 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón fracturada, como se muestra en las Figs. 124 y 125. Se incluyen ilustraciones adicionales para presentar de forma adecuada detalles de la tapa de envase resellable 1110 y el respectivo tapón de envase resellable 1160, así como las interacciones entre sí.

Todas las configuraciones anteriores emplean una rotación en sentido contrario a las agujas del reloj para fracturar la línea de muesca circular 536, 736, 836, 1036, 1136 del panel inferior de receptáculo de tapón de la respectiva tapa de envase resellable 510, 710, 810, 1010, 1110. Cada una de estas configuraciones están adaptadas para retener el respectivo tapón de recipiente resellable 560, 660, 1160 dentro de la cavidad receptora del tapón de la respectiva tapa de envase resellable del 510, 710, 810, 1010, 1110 después del proceso de fabricación, así como de los procesos de distribución y venta.

Se entiende que la tapa del recipiente puede modificarse para usar una versión reutilizable o disponible por separado de un tapón de recipiente. Una tapa 1210 de recipiente resellable está adaptada para recibir una versión reutilizable o disponible por separado de un tapón de recipiente, tal como una herramienta 1260 de abertura de acoplamiento de la tapa de recipiente, como se muestra en las Figs. 127 a 135. La tapa del recipiente resellable 1210, detallada en las Figs. 127 a 129, incluye características que son similares a las de la tapa de recipiente resellable 510. Las características similares de la tapa del recipiente resellable 1210 y la tapa del recipiente resellable 510 se numeran igual excepto que van precedidas por el número "12". En esta configuración, el recipiente resellable 1200 se fabricaría, distribuiría y vendería excluyendo la herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de tapa del recipiente 1260, que sería una versión sellada del recipiente mostrado en la FIG. 134. En la tapa 510 del recipiente resellable, la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y las otras características de apertura respectivas están orientadas para acomodar una rotación en sentido antihorario del tapón de recipiente resellable 560 para fracturar la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora de tapón y abrir el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 538 del mismo. Por el contrario, en la tapa del recipiente resellable 1210, la línea de muesca 1236 circular de apertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior del fondo de la cavidad de apertura de la y las otras características de apertura están orientadas para acomodar una rotación en sentido horario de la herramienta de abertura de enganche de la cavidad de la tapa del recipiente 1260 para fracturar un casquillo receptor de la cavidad. un panel de desgarro con apertura en sentido horario 1238 del mismo. Esencialmente, la línea de muesca circular 1236 de abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, y las otras características de apertura respectivas son una imagen especular de la línea de muesca circular 536 del panel inferior de la cavidad receptora del tapón y las otras características de apertura respectivas.

El concepto ya no requiere las características para atrapar el elemento de indentación 568 saliente desfasado dentro del canal 517 de la vía del elemento de indentación y justo antes de la transición 592 del canal elemento de indentación a la superficie del panel de desgarro, ya que la herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente ya no está preensamblado a la tapa 1210 del recipiente resellable. Una ventaja adicional de esta configuración es que la herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la cavidad de tapa del recipiente puede ser axialmente simétrica, permitiendo el montaje de la herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la tapa de recipiente a la tapa 1210 de recipiente resellable en una cualquiera de tres orientaciones. Aunque la realización ejemplificativa refleja las características de la herramienta de abertura de acoplamiento de la tapa del recipiente 1260 en tres secciones angulares de 120 grados, se entiende que la tapa del recipiente resellable 1210 y la herramienta de apertura de acoplamiento de la tapa del recipiente 1260 pueden diseñarse con cualquier número adecuado de secciones angulares similares.

La herramienta 1260 de abertura de acoplamiento de la tapa del recipiente, detallada en las Figs. 130 a 133, es una variante del tapón de envase resellable 560, e incluye características que funcionan similares a las del tapón de envase resellable 560. Las características similares de la herramienta de apertura de acoplamiento de cavidad de la tapa de recipiente 1260 y el tapón de envase resellable 560 están numeradas del mismo modo excepto precedido por el número "12", a menos que se indique lo contrario. La herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de tapa de recipiente 1260 se puede formar usando cualquier proceso de fabricación adecuado. La herramienta ejemplificativa 1260 de la abertura de acoplamiento de cavidad de tapa de recipiente se fabrica usando un proceso de moldeo. La herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente incluye una pared lateral exterior 1262 de la herramienta de apertura que lleva una pluralidad de seguidores de leva 1281 similares que se extienden radialmente hacia fuera desde la misma, estando equidistantemente espaciados alrededor de un borde periférico inferior del mismo. Una pared lateral 1271 de sobrelapamiento de recipiente de herramienta de apertura circunscribe espacialmente la pared lateral exterior de la herramienta de apertura 1262 de la herramienta de apertura de acoplamiento de cavidad de tapa de recipiente 1260 formando un cuerpo de recipiente de herramienta de apertura y una cavidad de costura de costura de conjunto 1270 entre ellos. El cuerpo del recipiente de la herramienta de apertura y la cavidad de costura del conjunto de tapa 1270 están dimensionados y formados para ajustarse sobre el cuerpo del recipiente y la costura del conjunto de tapa 1209 de un recipiente resellable 1200. Una pluralidad de características de agarre, tales como un elemento de agarre de la herramienta de apertura 1274 y las superficies respectivas de aplicación de fuerza del elemento de agarre 1275 de agarre de herramienta de apertura están formadas alrededor de la pared lateral 1271 de sobrelapamiento del recipiente de apertura. Se forma una pluralidad de abertura de dispensación 1261 de herramienta de apertura a través de la superficie 1264 de transversal plana de la herramienta de apertura. Cada abertura 1261 de dispensación de herramienta de apertura estaría situada para girar en una posición que permita dispensar de contenidos desde dentro del recipiente 1200 resellable.

Una pluralidad de elementos de indentación 1268 se extienden axialmente hacia abajo desde una superficie transversal plana 1264 de la herramienta de apertura, estando los elementos de indentación 1268 espaciados equidistantemente y equidistantes de un eje de rotación de la herramienta de apertura de acoplamiento de la tapa del recipiente 1260. Cualquiera de los elementos de indentación 1268 se puede utilizar para iniciar una fractura de la línea de muesca circular 1236 de la abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón.

En uso, la herramienta 1260 de abertura de acoplamiento de la cavidad de tapa de recipiente se ensamblaría sobre la tapa de recipiente resellable 1210 por medio de alinear cada seguidor de leva 1281 formado de herramienta de apertura con cada sección de alivio entre levas 1251, 1253, 1255 y deslizando cada seguidor de levas 1281 formado de herramienta de apertura debajo de cada pista de levas 1252, 1254, 1256, más específicamente, acoplándose con el extremo inclinado hacia arriba, similar a la sección 552E de líder del seguidor de leva de la pista levas descrita anteriormente. El extremo inclinado hacia arriba de la respectiva pista de leva 1252, 1254, 1256 guía el respectivo seguidor de leva formado de la herramienta de apertura respectiva 1281 en el segmento dispuesto de forma generalmente horizontal de la pista de leva 1252, 1254, 1256, similar al segmento operativo de la pista de leva 552D. El consumidor continuaría rotando la herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente en sentido horario para fracturar la línea de muesca 1236 circular de abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón en la transición 1292 del canal del elemento de indentación a la superficie del panel de desgarro y posteriormente propagar la fractura de una línea de muesca 1236 circular de abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón, mientras se plegaba o doblaba un panel de desgarro de apertura en el sentido de las agujas del reloj 1238 lejos de una formación 1218 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable a lo largo de una bisagra 1239 del panel de desgarro que se abre en el sentido de las agujas del reloj, como se muestra en la FIG. 135. Una vez que la línea de muesca 1236 circular de abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón se fractura y el panel de desgarro de apertura en el sentido de las agujas del reloj 1238 está plegado lejos de la formación de refuerzo de superficie superior de la tapa de recipiente resellable 1218, la herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de tapa de recipiente 1260 es rotado en una posición alineando una abertura de dispensación de herramienta de apertura 1261 con la abertura de dispensación creada por la línea de muesca 1236 circular de abertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón fracturada. La rotación en sentido horario de la herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente 1260 está limitada por una vuelta hacia abajo de cada pista de leva respectiva 1252, 1254, 1256 similar al segmento 552A de retención de bloqueo/ensamble de pista de leva previamente introducido. La herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente 1260 se retira por medio de girar la herramienta de apertura de acoplamiento de la cavidad de la tapa del recipiente 1260 en sentido antihorario hasta que cada uno de los seguidores de leva 1281 formado de herramienta de apertura se coloca en la sección de alivio inter-leva respectiva 1251, 1253, 1255. Una vez que los seguidores de leva formados de la herramienta de apertura 1281 se colocan en la sección de alivio inter-leva respectivo 1251,1253, 1255, la herramienta de abertura de acoplamiento de la tapa del recipiente 1260 puede levantarse desde el receptáculo receptor de tapón de la tapa del recipiente resellable 1210. Se observa que el tapón ejemplificativo 1260 no incluye características que permiten el resellado de la tapa 1210 de recipiente resellable comprometida o abierta. La herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la tapa del recipiente puede modificarse para incluir una característica de sellado. Alternativamente, se pueden emplear otros tapones para sellar la tapa 1210 de recipiente resellable comprometido o abierto. En otra configuración más, la herramienta 1260 de apertura de acoplamiento de la cavidad de tapa del recipiente puede ser exclusiva de la abertura 1261 de dispensación de la herramienta de apertura, proporcionando simplemente una función de apertura.

Las variantes previas incluyen un sello entre el anillo de sellado de tapón 565, ubicado en una superficie inferior de la pared transversal plana de tapón de recipiente resellable 564 del tapón de recipiente resellable 560 y una pared inferior de cavidad receptora de tapón 534 de la tapa de recipiente resellable 510. En otra variante, el sello puede proporcionarse entre las características de la pared lateral vertical del tapón de envase resellable 560 y la tapa de envase resellable 510. Esta variante se emplea entre una tapa de envase resellable 1310 y un tapón de envase resellable 1360, que se describen en FIGS. 136 a 146.

La tapa del recipiente resellable 1310, detallada en las Figs. 136 y 137, es una variante de la tapa de recipiente resellable 510, e incluye características que funcionan de manera similar a las de la tapa de recipiente resellable 510. Las características similares de la tapa de recipiente resellable 1310 y la tapa de recipiente resellable 510 se numeran igual excepto por las precedidas por el numeral '13'. El tapón de envase resellable 1360, detallado en las Figs. 138 y 139, es una variante del tapón de recipiente resellable 560, e incluye características que funcionan de manera similar a las del tapón de envase resellable 560. Las características similares del tapón de envase resellable 1360 y el tapón de envase resellable 560 están numeradas de la misma forma excepto porque están precedidas por el número '13'.

La tapa del recipiente resellable 1310 incluye una superficie interior con forma de cono de una superficie anular de acoplamiento de sello de un tapón en forma de cono 1340, como se muestra mejor en una vista en corte ilustrada en la FIG.

143. La superficie anular de acoplamiento de sello del tapón con forma de cono 1340 se extiende axialmente entre una pared lateral cilíndrica 1332 de receptáculo de tapón y un apoyo de sujeción de costura 1324 de la tapa 1310 de recipiente resellable. La superficie anular de acoplamiento de sellado de tapón troncocónica 1340 está situada entre la zona de leva funcional de la tapa 1310 de recipiente resellable y los elementos del panel de unión o unión, que incluyen la pared 1322 de costura y el panel 1320 de costura.

El tapón de envase resellable 1360 incluye una superficie exterior en forma de cono de una superficie 1367 del anillo de sellado del tapón en forma de tronco de cono, como se muestra mejor en una vista en corte ilustrada en la FIG. 143. La superficie 1367 del anillo de sellado del tapón en forma de cono se extiende axialmente entre una pared lateral exterior cilíndrica 1362 de tapón de recipiente resellable y un avellanado 1370 invertido de pared lateral cilíndrica de la superficie 1367 del anillo de sellado del tapón en forma de cono. La superficie 1367 del anillo de sellado del tapón en forma de cono está situado entre la región que contiene los seguidores de leva funcionales 1381, 1382, 1383 del tapón de envase resellable 1360 y el avellanado invertido de pared lateral cilíndrica 1370. Se aplica un anillo de sellado de tapón en forma de cono truncado 1365 a la superficie exterior de la superficie del anillo de sellado de tapón con forma de cono. El anillo 1365 de sellado de tapón en forma de cono puede ser de cualquier material adecuado, tal como los sugeridos previamente para el anillo de sellado de tapón 565.

Cuando el tapón del recipiente resellable 1360 y la tapa del recipiente resellable 1310 se ensamblan entre sí, el anillo de sellado del tapón con forma de cono 1365 sella contra la superficie interior de la superficie anular 1340 de acoplamiento de sellado de tapón con forma de cono, como se muestra mejor en las FIGS. 144, 146. Los seguidores de leva 1381, 1382, 1383 dispuestos espacialmente que interactúan con la respectiva pista de leva 1352, 1354, 1356 distribuyen generalmente en forma uniforme una carga de compresión entre la superficie del anillo de sellado de tapón en forma de cono y la superficie anular de acoplamiento de sellado de tapón en forma de cono 1340.

En el tapón de envase resellable 1360, se ubica centralmente un elemento de operación 1329 indicador de alteración concéntrico en una característica 1328 indicadora de alteración concéntrica. El elemento de operación 1329 indicador de alteración concéntrico está soportado por una superficie superior de la formación 1318 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable. La formación 1318 de refuerzo de la superficie superior de la tapa resellable está soportada por la presión dentro del interior sellado del recipiente. Una vez que se compromete el sellado o junta, se libera la presión, eliminando así cualquier soporte hacia y desde la formación 1318 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable. Sin el soporte, la formación 1318 de refuerzo de la superficie superior de la tapa resellable puede flexionarse axialmente, permitiendo de este modo que la característica 1328 de indicador de alteración o sabotaje concéntrico se flexione de acuerdo con ello y notifique la violación del recipiente.

En otra realización más, una tapa de envase resellable 1410 y un tapón de envase resellable respectivo 1460 están adaptados para soportar un recipiente de almacenamiento y distribución de composición sólida (es decir, comida), en el que la tapa de envase resellable 1410 se describe en las FIGS. 147 a 158.

Se entiende que la tapa de envase resellable 1410 se puede usar para productos alimenticios más pequeños y más grandes, tales como los mencionados anteriormente, que incluyen adicionalmente chips, pretzels, papas, nueces más grandes, especias más grandes, caramelos, palomitas, sopas más espesas, untables, mantequilla de maní, gelatina, condimentos más grandes (chucrut, condimento) y similares.

La tapa del recipiente resellable 1410, detallada en las Figs. 147 y 148, es una variante de la tapa de recipiente resellable 510, e incluye características que funcionan de forma similar a las de la tapa de recipiente resellable 510. Las características similares de la tapa de recipiente resellable 1410 y la tapa de recipiente resellable 510 se numeran igual excepto por las precedidas por el numeral '14'. El tapón de envase resellable 1460, detallado en las Figs. 149 y 150, es una variante del tapón de envase resellable 560, e incluye características que funcionan de manera similar a las del tapón de envase resellable 560. Las características similares del tapón de envase resellable 1460 y el tapón de envase resellable 560 están numeradas igual excepto por las precedidas por el numeral '14'.

La tapa de envase resellable 1410 está provista de un panel sellado extraíble (no mostrado) que se extiende a través de un extremo inferior del mismo, o como un elemento en forma de anillo que tiene una abertura dispensadora de tapa 1461. En una configuración donde la tapa de envase resellable 1410 incluye un panel sellado retirable que se extiende a través de un extremo inferior del mismo, el borde periférico del panel de sellado puede definirse mediante una línea de muesca. El sello extraíble se puede abrir y quitar usando cualquier elemento adecuado, como una lengüeta de extracción. El panel extraíble también puede ser de un material de plástico o lámina de metal unido al extremo inferior de la tapa de envase resellable 1410. En una configuración que excluye el panel inferior de sellado retirable, se puede formar un borde inferior de la pared lateral cilíndrica exterior 1462 del tapón de recipiente resellable, introduciendo un pliegue 1426 de borde inferior periférico como un pliegue para reforzar el borde inferior de la pared lateral exterior cilíndrica 1462 del tapón de recipiente resellable de la tapa 1410 de recipiente resellable y para minimizar cualquier riesgo de lesión.

La tapa del recipiente resellable 1410 se ensambla en la pared lateral cilíndrica del recipiente 102 usando los mismos métodos descritos anteriormente. La exclusión de la pared inferior de la cavidad receptora 534 de tapón en la tapa 1410 del recipiente resellable sugiere modificaciones a la característica 1428 de indicador de alteración concéntrico operado neumáticamente. La característica 1428 de indicador de alteración concéntrico operado neumáticamente excluye un elemento operativo indicador de evidencia de alteraciones, ya que la tapa 1410 de envase resellable excluye una pared inferior de la cavidad receptora de tapón, haciendo que el elemento de operación indicador de evidencia de alteraciones sea inútil. La característica 1428 de indicador de evidencia de alteraciones concéntrica operada neumáticamente obtiene soporte directamente del diferencial de presión dentro de la sección de contenidos sellados del recipiente.

La lata de tapón del recipiente puede incluir un agarre de cualquier configuración adecuada. Los tapones de tapa de recipiente previas 160, 260, 360, 460, 560, 660, 1160, 1360, 1460, cada una incluía una formación de agarre que se extiende hacia arriba desde un elemento de base de tapón de recipiente resellable o pared transversal plana 564, 664, 1164, 1364, 1464. La herramienta de apertura de acoplamiento de cavidad de tapa de recipiente 1260 incluye un elemento de agarre formado en una superficie radialmente exterior del recipiente de herramienta de apertura que se solapa con la pared lateral 1271. Un tapón de recipiente resellable 1560, detallada en las FIGS. 159 y 160, presenta una cavidad 1574 de elemento de agarre de tapón de recipiente resellable de configuración de agarre de indentación que se extiende hacia dentro en una región interior del tapón de envase resellable 1560. El tapón 1560 de envase resellable incluye características que tienen una función similar a las del tapón de envase resellable 1360. Las características similares del tapón de envase resellable 1560 y el tapón de envase resellable 1360 están numeradas de la misma forma, excepto precedido por el numeral "15", a menos que se indique lo contrario. Debido a que las características de sellado (anillo de sellado del tapón en forma de cono 1565 llevado por una superficie del anillo de sellado del tapón en forma de cono 1567) son empleadas para proporcionar un sello, una superficie inferior de la superficie transversal plana del tapón del recipiente resellable 1564 ya no es obligatoria para contactar con la pared 1334 inferior de cavidad receptora de tapón, eliminando así las limitaciones de diseño impuestas por el anillo de sellado de tapón 565 del tapón de envase resellable 560. Esto permite que la superficie transversal plana de tapón de recipiente resellable 1564 se extienda radialmente hacia dentro desde un borde superior de la pared lateral exterior cilíndrica inferior del tapón de recipiente resellable 1562. El tapón 1560 de recipiente resellable puede incluir una pared lateral exterior superior cilíndrica 1563 del tapón de recipiente resellable, proveyendo una transición entre un borde superior de la pared lateral exterior inferior cilíndrica 1562 de tapón de recipiente resellable y el borde exterior de la superficie transversal plana 1564 de tapón de recipiente resellable. La altura del tapón de recipiente resellable 1560 estaría diseñada preferiblemente para retener una superficie superior de la misma o debajo de un borde superior del panel de unión 1320, como se muestra mejor en la FIG.

165. La pared lateral superior exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 1563 y la superficie transversal plana de tapón de envase resellable 1564 están diseñadas preferiblemente para alojar dentro de la cavidad de la cavidad de holgura del tapón de herramienta de sujeción de costura 603 en la herramienta de sujeción de costura 600 durante el proceso de costura de la tapa de recipiente resellable 1310 al cuerpo del recipiente.

Debido a que la superficie 1564 transversal plana del tapón del recipiente resellable se extiende a través de una región más alta del tapón 1560 del recipiente resellable, la cavidad 1574 del elemento de agarre del tapón de recipiente resellable puede formarse como una indentación, extendiéndose hacia adentro desde la superficie superior de la superficie 1564 transversal plana del tapón del recipiente resellable. La cavidad 1574 del elemento de agarre de tapón de recipiente resellable incluye una superficie 1575 de aplicación de fuerza de cavidad de elemento de agarre de tapón, funcionando igual que la superficie 575 de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón (descrita previamente), a la vez que es una superficie interior tubular de la misma. Una transición superior entre la superficie de aplicación de la fuerza de la cavidad del elemento de agarre de tapón 1575 y la superficie transversal plana del tapón del recipiente resellable 1564 está achaflanada, creando una región de comodidad para el consumidor durante los procesos de apertura y resellado. Una profundidad de la cavidad 1574 del elemento de agarre de tapón de recipiente resellable colocaría una superficie inferior de la cavidad 1574 del elemento de agarre de tapón de recipiente resellable en una posición vertical deseada respectiva a una característica de referencia de ensamblaje, tal como los seguidores de leva 1581, 1582, 1583, un borde inferior de la pared lateral exterior inferior cilíndrica 1562 de tapón de recipiente resellable, y similares. Esto ubica una superficie inferior de un panel de indentación de pared inferior de agarre de tapón 1566 y una profundidad de un respectivo elemento de indentación 1568 de pared inferior de agarre de tapón adecuada para interactuar adecuadamente con las características de apertura de la tapa 1310 de recipiente resellable u otra tapa de recipiente respectiva, como es mejor mostrado en las Figs. 165, 167. El montaje del tapón de envase resellable 1560 a la tapa 1310 del recipiente resellable sería el mismo que el descrito previamente. La diferencia significativa es que el consumidor insertaría sus dedos y/o una herramienta en la cavidad 1574 del elemento de agarre de tapón de recipiente resellable, descansando contra la superficie 1575 de aplicación de fuerza de cavidad del elemento de agarre de tapón para aplicar una fuerza de torsión a la misma. Obviamente, la cavidad 1574 del elemento de agarre del tapón del recipiente resellable se diseñaría para acomodar los dedos del consumidor y/o una herramienta de asistencia para la apertura.

Continuando con las variaciones en los diseños de agarre, un tapón de envase resellable 1660, detallado en las Figs. 168 y 169, introduce otro elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674 de configuración de agarre indentada se extiende hacia arriba desde la superficie transversal plana de tapón de recipiente resellable 1664 del tapón de envase resellable 1660. El tapón de envase resellable 1660 incluye características que tienen una función similar a las del tapón de envase resellable 560. Las características similares del tapón de envase resellable 1660 y el tapón de envase resellable 560 están numeradas de la misma forma que las precedidas por el número "16".

El tapón de envase resellable 560 incluye un elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 574 que tiene una forma aplastada para definir las superficies de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón 575. El elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674 está formado presentando una superficie de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón con forma más cilíndrica 1675 que termina con una característica de mejora del agarre del elemento de agarre de tapón 1676 que circunscribe un borde distal de la superficie de aplicación de fuerza del elemento de agarre de tapón 1675 o un borde periférico de un panel superior de la misma. Se reconoce que la superficie de aplicación de fuerza del elemento de agarre de tapón 1675 y la característica de mejora de agarre de elemento de agarre de tapón 1676, así como el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable completo 1674 pueden tener cualquier forma adecuada. La forma preferida de la superficie 1675 de aplicación de fuerza del elemento de agarre de tapón es cilíndrica para fines de fabricación y fiabilidad. La característica 1628 de indicador de adulteración descentrado puede estar ubicada en forma descentrada (como se muestra) o concéntrica con una pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 1663 del tapón de envase resellable 1660. El tapón de envase resellable 1660 se ensamblaría en cualquier tapa de recipiente adecuada, tal como la tapa ejemplar resellable del recipiente 510 mostrada en la FIG. 170. Se observa que el elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674 es de una altura donde una superficie superior de cada elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674 está en o más baja que una superficie respectiva del panel de unión 520 cuando se ensambla el tapón de envase resellable 1660 dentro de un receptáculo receptor de tapón de la tapa de recipiente resellable 510.

El consumidor puede usar sus dedos para aplicar una fuerza de apertura directamente a cada superficie de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón 1675 de cada elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674. Alternativamente, el consumidor puede emplear una herramienta de asistencia de apertura de tapón de recipiente resellable 1760, ilustrada en Figs. 171 a 173, para ayudar a hacer girar el tapón del recipiente resellable 1660 para fracturar la línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 536 de la tapa de envase resellable 510, separando y plegando el panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón 538 fuera de la formación de refuerzo de la superficie superior 518 de la tapa del recipiente resellable.

La herramienta 1760 de asistencia a la apertura del tapón de recipiente resellable se fabrica preferiblemente de un material flexible utilizando un proceso de moldeo. La herramienta 1760 de asistencia a la apertura del tapón de recipiente resellable incluye una pared lateral cilíndrica superior 1761 de herramienta de asistencia de apertura tiene una pluralidad de secciones de agarre dispuestas espacialmente (que comprenden elementos de agarre 1784 de la herramienta de ayuda de apertura, cada elemento 1784 de agarre de la herramienta de asistencia de apertura se extiende hacia afuera desde una superficie periférica de la pared lateral cilíndrica superior 1761 de la herramienta de asistencia de apertura por un par de superficies de aplicación de fuerza de herramienta de asistencia de apertura 1785. Una pared lateral cilíndrica inferior 1763 de herramienta de ayuda a la abertura se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la pared lateral cilíndrica inferior 1761 de herramienta de ayuda a la abertura. pared lateral cilíndrica inferior 1763 de herramienta de ayuda a la abertura está dimensionada y conformada para ajustarse dentro de la cavidad receptora de tapón de la tapa de recipiente resellable 510, más específicamente para ajustarse dentro de la cavidad definida por la pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable 1663, como se muestra mejor en las FIGS. 174, 176. El borde periférico de la pared lateral cilíndrica superior de la herramienta de asistencia a la apertura 1761 está dimensionado para extenderse hacia afuera desde un borde periférico del recipiente para evitar cualquier interferencia de las características del recipiente y el tapón del recipiente resellable de la tapa del recipiente asociada 560 durante el uso de la herramienta de asistencia a la apertura 1760. Al menos una cavidad receptora 1774 de agarre de la herramienta de asistencia de apertura está formada como una cavidad que se extiende hacia adentro desde la pared inferior 1764 de la herramienta de asistencia de apertura de la pared lateral cilíndrica inferior de la herramienta de asistencia de apertura 1763. Cada una de las al menos una cavidad de recepción 1774 de agarre de tapón de herramienta de asistencia de apertura incluye una característica de mejora de agarre de herramienta de asistencia de apertura 1776 que circunscribe una borde interior de una superficie de aplicación de fuerza de herramienta de asistencia de apertura respectiva 1775. La superficie de aplicación de fuerza de herramienta de asistencia de apertura 1775 y la característica 1776 de mejora de agarre de herramienta de asistencia de apertura asociadas son de un tamaño y forma para complementar el elemento de agarre de tapón de recipiente que se puede sellar respectivo 1674, más específicamente, la superficie de aplicación de fuerza 1675 del elemento de agarre del tapón y la característica 1676 de mejora del agarre del elemento de agarre del tapón del elemento de agarre del tapón del recipiente que se puede cerrar 1674, como se muestra mejor en las Figs. 174, 176. La cantidad y la ubicación de cada uno de los al menos una cavidad receptora de agarre de tapón de herramienta 1774 están determinadas por la cantidad y la ubicación de cada uno de los al menos un elemento de sujeción del tapón del recipiente resellable 1674. El material flexible de la herramienta de asistencia de apertura de tapón del recipiente resellable 1760 permite que la cavidad receptora 1774 de agarre de tapón de la herramienta de asistencia de apertura se deforme durante un paso de ensamblaje, compensando y permitiendo que la característica de mejora del agarre del elemento de agarre de tapón ampliada 1676 pase a través de la superficie de aplicación de fuerza de la herramienta de asistencia de apertura ligeramente estrechada 1775 agarre de la tapa de la cavidad 1774 que recibe el agarre de tapón de la herramienta de asistencia de apertura, hasta que la característica de mejora de agarre del elemento de sujeción del tapón 1676 se asienta en la característica de mejora de agarre de la herramienta de asistencia de apertura 1776. Una vez que la herramienta de asistencia de apertura de tapón del recipiente resellable 1760 esté correctamente asentada y encajando con el tapón 1660 de envase resellable, el usuario agarra las agarraderas 1784, 1785 y aplica una fuerza de rotación a la misma. El borde periférico ampliado de la pared lateral cilíndrica superior de la herramienta de asistencia a la apertura 1761, junto con el material flexible ayuda al usuario a hacer girar el tapón del recipiente resellable 1660 dentro de la tapa del recipiente resellable 510 durante el uso. El acoplamiento entre la característica 1776 de mejora del agarre de la herramienta de asistencia de apertura y la característica 1676 de mejora del agarre del elemento de agarre de tapón permite al usuario retirar el tapón 1660 del recipiente resellable de la cavidad de recepción del tapón de la tapa 510 del recipiente simplemente por medio de levantar la herramienta 1760 de asistencia para abrir el tapón del recipiente resellable lejos de la tapa de recipiente resellable 510. El acoplamiento entre la característica de mejora del agarre 1776 de la herramienta de asistencia de apertura y la característica 1676 de mejora del agarre del elemento de agarre de tapón retiene el ensamblaje del tapón 1660 del recipiente resellable a la herramienta 1760 de asistencia para abrir la tapa del recipiente resellable.

Se entiende que la herramienta 1760 de asistencia para abrir el tapón del recipiente resellable puede fabricarse de un material moldeado más rígido. Cuando se fabrica usando el material más rígido, la superficie de aplicación de fuerza de herramienta de asistencia a la apertura 1775 sería de la misma forma y tamaño de la característica 1776 de mejora de agarre de herramienta de asistencia de apertura, permitiendo la inserción de cada elemento de agarre de tapón de recipiente resellable 1674 en la cavidad 1774 que recibe el agarre de tapón de la herramienta de asistencia de apertura respectiva.

Se entiende que las cavidades 1774 receptoras de agarre de tapón de la herramienta de ayuda de apertura de la herramienta de asistencia a la apertura 1760 puede ser incorporada dentro de cualquier otro tapón de tapa de recipiente en forma de cavidad 160, 260, 360, 460, 560, 660, 1160, 1360, 1460.

Los tapones de tapa de recipiente 560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460 pueden reemplazarse por otros tapones de tapa de recipiente que tienen características más especializadas y funciones relacionadas, como se muestra en las diversas configuraciones presentadas en las Figs. 177 a 186. Estos tapones especializados se pueden incluir con el recipiente, se venden por separado o con ambos. Los tapones especializados le dan al consumidor la capacidad de adaptar cualquier recipiente a una aplicación especializada.

Un primer tapón especializado a modo de ejemplo es un accesorio de cavidad de sorbete para beber 1800, detallado en las Figs. 177 a 181. El accesorio de cavidad de sorbete para beber 1800 introduce un diseño de ensamblaje de tapón tipo frasco. El diseño del ensamblaje emplea dos elementos, un componente 1810 estacionario/axialmente operable, que permanece en una posición giratoria fija, y un actuador giratorio 1860 acoplado a la cavidad, que gira, ensamblando el accesorio 1800 de cavidad de sorbete a la tapa respectiva del recipiente, tal como tapa de recipiente resellable 510 o cualquier otra tapa de recipiente adecuada. El ejemplo de componente accionable 1810 de forma fija/axial incluye una pared vertical cilíndrica que circunscribe un borde periférico de una pared transversal de accesoria de cavidad 1834. En una versión alternativa, la pared vertical cilíndrica 1832 puede extenderse hacia abajo desde una superficie inferior de la pared transversal accesoria de cavidad 1834. Un seguidor de leva de pista de ranura helicoidal con actuador rotatorio coincidente con la cavidad 1880 está incorporado en la superficie exterior de la pared vertical cilíndrica 1832 del componente operable estacionario/axial 1810. Un anillo de sellado accesorio de cavidad 1865 es transportado alrededor de un borde inferior de la pared vertical cilíndrica 1832. Un enchufe de panel de desgarro descentrado accesorio 1838 se extiende hacia abajo desde un lado inferior de la pared transversal accesoria de cavidad 1834. El enchufe del panel de desgarro descentrado accesorio de cavidad 1838 está adaptado para acoplarse con la abertura de dispensación formada dentro de la formación 518 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable cuando el panel 538 de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón está plegado en una configuración abierta. El tapón 1838 del panel de desgarro descentrado accesorio de la cavidad preferiblemente se conformaría y dimensionaría para sellar sustancial o completamente la abertura de dispensación formada dentro de la formación 518 de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable. Esto evitaría la fuga de la bebida contenida a un área entre el panel de desgarro descentrado accesorio de cavidad 1838 y el anillo de sellado accesorio de la cavidad 1865.

En la realización ejemplar, el tapón 1838 del panel de desgarro fuera del centro accesorio de cavidad está adaptado para recibir y retener una junta de estanqueidad para el sorbete de beber 1847. La junta de estanqueidad para sorbete de beber 1847 está diseñada para recibir y retener un sorbete para beber 1820. La bebida La junta de sellado de sorbete 1847 está fabricada preferiblemente de un material flexible, tal como caucho, nailon, o cualquier otro material que sea adecuado para la inserción, retención y sellado alrededor de la superficie exterior del sorbete para beber 1820.

El sorbete para beber 1820 puede ser de cualquier diseño conocido, que incluye una configuración recta, una configuración formada, incluyendo características de flexión y similares. El sorbete para beber 1820 se puede referenciar por un área superior expuesta de sorbete para beber 1822 que se extiende desde un exterior del accesorio de cavidad de sorbete para beber 1800 y termina en un extremo superior de sorbete para beber 1823, y una zona inferior no expuesta para beber 1824 que se extiende desde un interior del accesorio de cavidad de sorbete 1800 y que termina en un extremo inferior de sorbete 1825. El sorbete de beber 1820 tendría un cuerpo tubular que proporcionaría una abertura 1828 de dispensación de sorbete para beber. Sería preferible que el sorbete para beber 1820 tenga una longitud que permita colocar el extremo inferior del sorbete para beber 1825 cerca de la pared inferior cerrada del envase 504 del recipiente resellable 500.

El accionador giratorio 1860 acoplado a la cavidad está diseñado con una pared lateral externa cilíndrica accesoria 1862 formada con forma de anillo o anular abierta. La realización a modo de ejemplo introduce un cuerpo de recipiente accesorio de cavidad y una cavidad de costura del conjunto de tapa 1870 formados extendiéndose hacia adentro desde un borde inferior de la pared lateral exterior cilindrica accesoria 1862 y un borde inferior de una pared lateral 1871 sobrelapada de recipiente accesorio. La pared lateral exterior cilíndrica accesoria 1862 incluye al menos una característica (tal como seguidores de leva 1881, 1882, 1883 mejor mostrada en la figura 178) diseñada para enganchar con las pistas de leva 552, 554, 556 del tapón de recipiente resellable 560 o cualquier otra característica similar de cualquier tapa de recipiente respectiva .En la superficie interior de la pared vertical cilíndrica 1871 del actuador rotatorio encajable 1860 está incorporada una pista 1850 de ranura de accionador giratorio. Una pluralidad de características de agarre, tales como elementos de sujeción accesorios de cavidad 1874 y superficies de aplicación de fuerza accesoria de cavidad o receptáculo 1875 están formados alrededor de la superficie exterior radial de la pared vertical exterior 1871. Los expertos en la técnica apreciarán que la configuración del actuador giratorio 1860 acoplado con la cavidad puede variar significativamente, al tiempo que se realiza la misma función. Por lo tanto, la invención no debería estar limitada por las configuraciones ejemplares ilustradas y descritas en este documento.

La pista 1850 de la ranura del accionador rotativo de acoplamiento de la cavidad y el seguidor 1880 de leva de la pista helicoidal del accionador giratorio están diseñados para acoplarse entre sí permitiendo una relación de rotación entre sí, mientras mantienen una relación axial entre sí.

Durante el montaje del accesorio 1800 de cavidad de sorbete sobre la tapa 510 del recipiente resellable de la tapa del recipiente, el consumidor alinearía una parte inferior del tapón 1838 del panel de desgarro descentrado accesorio de cavidad con la abertura de dispensación de la tapa 510 del recipiente resellable. Esto retendrá el componente 1810 operable de forma estacionaria/axial en una posición fijada rotacionalmente, como se muestra en la FIG. 180. El actuador rotatorio coincidente de la cavidad 1860 gira en el sentido de las agujas del reloj, acoplando los seguidores de leva 1881, 1882, 1883 con las respectivas pistas de leva 552, 554, 556, arrastrando el componente operable fijo/axial 1810 hacia la pared inferior de la cavidad receptor de tapón 534, en donde el anillo de sellado accesorio de cavidad 1865 es presionado contra la pared inferior de receptáculo receptor de tapón 534 de la tapa de recipiente resellable 510, creando un sello, como se muestra en la FIG.

181. Además, el tapón 1838 del panel de desgarro descentrado accesorio de cavidad está asentado en la abertura de dispensación de la tapa 510 del recipiente resellable, proporcionando otro sello entre los mismos. Una vez que se aprieta el accionador giratorio 1860, el recipiente resellable 500 modificado está listo para su uso.

Un segundo tapón especializado a modo de ejemplo es un accesorio de cavidad de un biberón de bebé 1900, detallado en la FIG. 182. El accesorio de cavidad para biberón 1900 incluye características que son similares a las del accesorio para sorbete 1800. Las características similares del accesorio de cavidad para biberón 1900 y el accesorio de cavidad de sorbete 1800 están numeradas igual, excepto precedido por el numeral '19'. El accesorio de cavidad para biberón 1900 se puede configurar con un diseño de tapón unitario, como se muestra, o que tiene el diseño de conjunto de tapón tipo jarra 1800. En el ejemplo del accesorio de cavidad 1900 para tetina de biberón, una característica 1920 de tetina de biberón se fabrica preferiblemente de látex, silicona o cualquier otro adecuado material. La característica de la tetina de biberón 1920 tiene preferiblemente forma e incluye características que se asemejan y se asocian con una tetina de botella común. La ilustración identifica una abertura dispensadora de tetina de biberón 1928 cortada a través de un extremo distal de un componente saliente plegable de tetina de biberón 1922. La característica de tetina de biberón 1920 puede sobremoldearse sobre una pestaña del elemento de unión rotacional de tetina de biberón 1960, se unió adhesivamente con la brida del elemento de unión rotatoria 1960 de tetina de biberón, o mediante cualquier otro proceso de unión adecuado.

Un tercer tapón especializado a modo de ejemplo es un accesorio de cavidad de taza de sorber 2000, detallado en la FIG.

183. El accesorio 2000 de cavidad de taza de sorber incluye características que son similares a las del accesorio 1900 de tetina de mamadera. Las características similares del accesorio 2000 de tetina de biberón y el accesorio 1900 de cavidad de tetina de biberón son numerados igual excepto precedido por el numeral '20'. El accesorio de cavidad de taza de sorber 2000 puede configurarse teniendo un diseño de tapón unitario, como se muestra, o teniendo el diseño del conjunto de tapón de tipo jarra del accesorio de cavidad de sorbete para beber 1800. En el ejemplo del accesorio de cavidad de taza de sorber 2000, una característica 2020 de pieza de boquilla de tasa de sorber está preferiblemente integrada unitariamente en una pared transversal accesoria de cavidad 2034 del accesorio de cavidad de taza de sorber 2000. La característica 2020 de la pieza de boquilla para sorber tiene preferiblemente forma e incluye características que se asemejan y se asocian con una taza para sorber para niños común (taza para sorber). La característica 2020 de la boquilla de taza de sorber incluye una abertura de dispensación 2028 de taza de sorber formada pasando a través de la parte superior de una superficie 2022 flexible de la pieza de boquilla de taza de sorber.

Un cuarto tapón especializado a modo de ejemplo es un accesorio 2100 de cavidad de botella deportiva, detallado en la FIG.

184. El accesorio 2100 de cavidad de botella deportiva incluye características que son similares a las del accesorio 1800 de cavidad de sorbete para beber. Las características similares del accesorio 2100 de cavidad de botella deportiva y el accesorio 1800 de cavidad de sorbete se numeran igual excepto precedido por el número '21 '. El accesorio 2100 de receptáculo de botella deportiva puede configurarse teniendo un diseño de tapón unitaria o teniendo el diseño del conjunto de tapón tipo jarra del accesorio de cavidad de sorbete 1800, como se muestra. El accesorio 2100 de cavidad de botella deportiva incluye una característica de boquilla de botella deportiva 2120. La característica de boquilla de botella de deporte 2120 puede ser similar a cualquier configuración conocida de sellado y dispensación axial, como las comúnmente usadas en botellas deportivas. La característica de boquilla de botella deportiva 2120 incluye un componente de sellado axial 2122 axialmente movible a lo largo de una característica de cuello de botella deportiva 2121. Una abertura de dispensación de botella deportiva 2128 se forma a través de la 2122, permitiendo el paso de una bebida a través cuando el componente 2122 de sellado axial de la boquilla de botella deportiva es jalado a una posición de dispensación. Alternativamente, la característica de boquilla para botella deportiva presenta transiciones 2120 en una configuración sellada cuando el componente de sellado axial de la pieza de boquilla de botella deportiva 2122 se comprime hacia atrás en la característica de cuello de botella deportiva 2121.

El procedimiento para abrir y cerrar la característica 2120 de pieza de boquilla de botella deportiva es bien conocido por los expertos en la técnica y, por lo tanto, no se detalla en el presente documento.

Un quinto tapón especializado a modo de ejemplo es un accesorio 2200 de cavidad o receptáculo de vertido dispensador de fluido resellable, rotativo, detallado en las Figs. 185, 186. El accesorio 2200 de cavidad o receptáculo dispensador de fluido resellable giratorio incluye características que son similares a las del accesorio 2100 de cavidad o receptáculo de botella deportiva. Las características similares del accesorio 2200 de cavidad o receptáculo dispensador de fluido resellable y el accesorio 2100 de cavidad o receptáculo deportiva están numerados igual, excepto precedido por el numeral '22'. El accesorio 2200 de receptáculo de vertido dispensador de fluido resellable puede configurarse con un diseño de tapón unitario o con el diseño de ensamblaje de tapón de tipo jarra del accesorio 1800 de receptáculo para sorbete, como se muestra. El accesorio 2200 de cavidad o receptáculo de vertido dispensador de fluido resellable rotativamente incluye una característica 2220 de vertido de dispensación de fluido que se puede volver a cerrar rotatoria. La característica 2220 de vertido dispensador de fluido que se puede volver a cerrar puede ser similar a cualquier configuración de dispensación y sellado radial conocida, tal como las comúnmente usadas en recipientes de suministro de condimentos. La característica 2220 de vertido dispensador de fluido resellable rotatoria incluye un pico de dispensación de fluido resellable 2222 que se puede mover de forma giratoria mediante una bisagra giratoria 2226 de bola dispensadora de fluido resellable. Se forma una abertura dispensadora de vertido dispensadora de fluido 2228 que se puede volver a cerrar cuando la característica de vertido dispensador de fluido resellable rotatoria 2220 se hace girar en una posición de dispensación. Alternativamente, la característica de vertido dispensador de fluido resellable 2220 pasa a una configuración sellada cuando el pico de dispensación de fluido resellable 2222 gira en la cavidad de dispensación de fluido resellable 2229. La bisagra 2226 de bola de vertido dispensadora de fluido resellable incluye un conducto de fluido y un sello que alternan entre el registro con un conducto de dispensación de fluido respectivo dentro del componente no giratorio/operable axialmente 2210 y una superficie de sellado dentro del componente no giratorio/axialmente accionable 2210. El proceso para abrir y cerrar la característica rotativa de vertido dispensador de fluido 2220 es bien conocido por los expertos en la materia y, por lo tanto, no se detalla en este documento.

Aunque se han descrito realizaciones específicas de la presente invención, los expertos en la técnica entenderán que existen otras realizaciones que son equivalentes a las realizaciones descritas. Por consiguiente, debe entenderse que la invención no debe estar limitada por las realizaciones ilustradas específicas, sino solamente por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, las pistas de leva 552, 554, 556 (y otras variantes) y los respectivos seguidores de leva 581, 582, 583 (y otras variantes) son ejemplificativos y las características se pueden describir ampliamente como una característica de guía integral rotacional y axial de tapa de recipiente con la pared lateral vertical 532 (y otras variantes) de la tapa del recipiente 510 (y otras variantes). Los respectivos seguidores de leva 581, 582, 583 (y otras variantes) son ejemplos y las características se pueden describir ampliamente como una característica de guía axial y rotacional de tapón de sellado integral con la pared lateral vertical de tapón 562 (y otras variantes) del tapón de sellado 560 (y otras variantes).

En otro ejemplo, las pistas de leva 552, 554, 556 (y otras variantes) y los respectivos seguidores de levas 581, 582, 583 (y otras variantes) se pueden intercambiar. Más específicamente, las pistas de leva 552, 554, 556 pueden formarse en la pared lateral exterior cilíndrica del tapón de recipiente resellable 562 y los seguidores de leva 581, 582, 583 pueden formarse en la pared lateral cilíndrica de receptáculo receptor de tapón 532.

En otro ejemplo más, una configuración de sellado puede adaptarse a otra configuración de conjunto de tapa de recipiente, tal como la configuración de sellado en forma de cono 1365, 1465, 1565 se puede usar en lugar de una configuración de sellado anular de una variante diferente.

En otro ejemplo más, el elemento de sellado 365, 565, 665, 1165, 1365, 1465, 1565, puede ser transportado por la tapa del recipiente 310, 510, 610, 1110, 1310, 1410, 1510 en lugar del tapón 360, 560, 660, 1160, 1360, 1460, 1560.

Descripciones del elemento de referencia

Nro. Ref, / Descripción;

100: recipiente resellable;

102: pared lateral cilíndrica de recipiente;

104: pared inferior cerrada de recipiente;

106: pestaña o reborde de costura del recipiente;

108: pared de costura de recipiente;

109: costura del conjunto del cuerpo y la tapa del recipiente;

110: tapa del recipiente resellable;

112: nunca usado;

114: superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

116: nunca usado;

118: formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable;

119: fondo de la base plana de recipiente resellable;

130: Receptáculo de recepción de tapón;

132: Pared lateral cilíndrica del receptáculo de recepción de tapón;

134: Pared inferior del receptáculo de recepción de tapón;

136: Línea de muesca circular del panel inferior del receptáculo de recepción de tapón;

138: Panel de desgarro del panel inferior del receptáculo de recepción de tapón;

139 bisagra del panel de desgarro;

140: Superficie anular plana del panel inferior del receptáculo de recepción de tapón;

142: Línea de muesca en forma de "X" centrada del panel inferior del receptáculo de recepción de tapón;

150: proyecciones de conexión de la leva de la pared lateral de la cavidad;

160: Tapón de recipiente resellable;

162: Pared lateral cilíndrica del tapón de recipiente resellable;

164: superficie inferior del tapón de recipiente resellable;

166: superficie inferior de tapón con forma de leva;

167: superficie de sellado inferior del tapón anular plano;

168: Elemento de indentación de proyección descentrado;

169 Elemento de indentación de proyección centrada;

170: falda del tapón que se extiende radialmente;

172: líneas de muesca frangibles de faldón de tapón que se extienden radialmente;

174: elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

180: Superficie de la ranura de leva;

181: primera superficie de ranura de leva;

182: segunda superficie de ranura de leva;

183 tercera superficie de ranura de leva;

184 segmento de superficie de surco de levas inclinado;

186: Reten inferior de la superficie de la leva;

188 reten superior de la superficie de la leva en relieve;

200: Recipiente;

202: pared lateral cilíndrica de recipiente;

204: pared inferior cerrada de recipiente;

210: tapa del recipiente resellable;

214: superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

218: formación reforzada de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

219: parte inferior de la base plana de recipiente resellable;

230: Alojamiento receptor de tapón;

232: Pared lateral cilíndrica de alojamiento receptor de tapón;

234: pared inferior de alojamiento receptor de tapón;

236: línea de muesca circular del panel inferior de alojamiento receptor de tapón;

238: panel de desgarro de lazo sustancialmente cerrado de panel inferior de alojamiento receptor de tapón;

239: bisagra del panel de desgarro;

240: superficie anular plana del panel inferior de alojamiento receptor de tapón,

: línea de muesca centrada del panel inferior de alojamiento receptor de tapón;

: primera proyección de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad;

: segunda proyección de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad;

: tercera proyección de acoplamiento de leva de la pared lateral de la cavidad:

: Tapón de recipiente resellable;

: pared lateral cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

: superficie inferior del tapón de recipiente resellable;

: superficie inferior del tapón con forma de leva;

: superficie de sellado inferior del tapón anular plano;

: elemento de indentación de proyección descentrada;

: proyección de incisión centrada;

: falda del tapón que se extiende radialmente;

: líneas de muesca frangibles de faldón de tapón de extensión radial;

: elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

: primera superficie de levas en relieve;

: segunda superficie de levas en relieve;

: tercera superficie de leva grabada o en relieve;

: primera rampa de panel inferior de cavidad;

: segunda rampa de panel inferior de cavidad;

: tercera rampa del panel inferior de cavidad;

: primera característica de proyección de superficie inferior de tapón (rampa);

: segunda característica de proyección de superficie inferior de tapón (rampa);

: tercera característica de proyección de superficie inferior de tapón (rampa);

: tapa del recipiente resellable;

: superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

: formación de refuerzo de superficie superior de la tapa de recipiente resellable;

: casquillo que recibe el tapón;

: pared lateral cilíndrica de casquillo de recepción de tapón;

: pared inferior de casquillo de recepción de tapón;

: panel de desgarro de bucle sustancialmente cerrado de panel inferior casquillo de recepción de tapón; : bisagra del panel de desgarro;

: superficie anular plana de panel inferior del casquillo de recepción de tapón;

: línea de muesca en forma de "S" del panel inferior de casquillo de recepción de tapón;

: región de iniciación adelgazada de la línea de muesca;

: primera proyección de acoplamiento de la leva de la pared lateral de la cavidad;

: segunda proyección de acoplamiento de la leva de la pared lateral de la cavidad;

: tercera proyección de acoplamiento de la leva de la pared lateral de la cavidad;

: anillo de sellado de tapón;

: primera rampa en relieve del panel inferior de la cavidad;

: segunda rampa en relieve del panel inferior de la cavidad;

: primera rampa con muesca del panel inferior de la cavidad;

: segunda rampa con muesca del panel inferior de la cavidad;

: recipiente;

: tapa de recipiente resellable;

: superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

: formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente;

: casquillo receptor del tapón;

: pared lateral cilíndrica de casquillo receptor de la cavidad;

: pared inferior del casquillo receptor de tapón;

: línea de muesca circular de panel inferior del casquillo receptor de tapón;

: panel de desgarro del panel inferior del casquillo receptor de tapón;

: superficie anular plana del panel inferior del casquillo receptor de tapón;

: línea de muesca centrada del panel inferior del casquillo receptor de tapón;

: región de iniciación adelgazada de la línea de muesca;

: primera proyección de acople de la leva de la pared lateral de la cavidad;

: tapón de recipiente resellable;

: proyección de incisión centrada;

: elemento de agarre del tapón de recipiente resellable;

: travesaño del primer elemento de agarre del tapón de recipiente resellable;

: travesaño del segundo elemento de agarre del tapón de recipiente resellable;

479: implemento de mejora del agarre; 490: primera rampa del panel inferior de la cavidad;

491: segunda rampa del panel inferior de la cavidad; 492: tercera rampa del panel inferior de la cavidad; 500: envase resellable; 502: pared lateral cilíndrica del recipiente;

504: pared inferior cerrada de recipiente;

506: panel de unión de recipiente;

508: pared de costura de recipiente;

509: costura de montaje de tapa y cuerpo del recipiente;

510: tapa del recipiente resellable;

517: canal de pasaje de indentación;

518: formación de refuerzo de superficie superior de la tapa de recipiente resellable,

520: panel de unión;

522: pared del porta brocas de unión;

524: hombro o apoyo de porta brocas de unión:

526: avellanador periférico;

528: característica de indicador de alteración fuera de centro;

527: espacio de superficie de la tapa y elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones; 529: elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones fuera del centro;

532: pared lateral cilíndrica de la cavidad receptora de tapón;

534: pared inferior de la cavidad receptora de tapón;

536: línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

538: panel de desgarro del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

539: bisagra del panel de desgarro;

541: transición de formación de refuerzo de superficie de la pared inferior de la cavidad;

551: primera sección de alivio entre levas;

552: primera pista de leva de cavidad;

552: segmento A de frenado de bloqueo/ensamblado de pista de leva;

552B: segmento B de resellado/pista de leva inicial;

552C: segmento C de transición de altura de pista de leva;

552D: segmento D operativo de pista de levas;

552E: sección E del líder del seguidor de pista de levas;

553: segunda sección de alivio entre levas;

554: segunda pista de la leva de la cavidad;

555: tercera sección de alivio entre levas;

556: tercera pista de la leva de la cavidad;

560: tapón de recipiente resellable;

562: pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

563: pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

564: pared transversal plana de tapón de recipiente resellable;

565: anillo de sellado de tapa;

566: panel de indentación (plataforma de indentación);

568: elemento de indentación de proyección desfasado;

570: avellanador invertido de pared lateral cilíndrica;

574: elemento de agarre con tapón de recipiente resellable;

575: superficie de aplicación de fuerza del elemento de agarre de tapón;

581: primer seguidor de leva formado;

582: segundo seguidor de leva formado;

583: tercer seguidor de leva formado;

590: trayectoria de indentación de la superficie del panel de rasgado para la transición de moldeo del panel de desgarro; 591: trayectoria de indentación de la superficie del panel de desgarro;

592: canal de indentación para la transición de la superficie del panel de desgarro;

593: propagación de la fractura de la muesca de finalización y moldeo de sobre relieve para el pliegue del panel de desgarro; 597: inicio en la propagación de la fractura de la muesca suplementaria y moldeo de soporte del panel de desgarro;

598: moldeo de sobre relieve de refuerzo de panel de desgarro;

600: herramienta de mandril de costura;

601 pared de conducción cónica de herramienta de mandril;

602 superficie de manejo plana de herramienta de mandril;

603 cavidad de separación del tapón de herramienta de mandril;

604 primer rodillo de operación;

605 primer eje de rotación del rodillo de la operación;

606 primer canal de conducción de rodillo de operación;

607 rodillo de operación segundo/final;

608 eje de rotación de rodillo de operación segundo /final;

609 canal de conducción de rodillos de segunda / última operación;

610 geometría de pre-retorta de pared avellanada periférica externa;

611 delineador de ángulo de geometría pre-retorta de pared periférica externa;

612 geometría previa a la entalladura de la pared periférica interior avellanada;

613 delineador de ángulo de geometría pre-retorta de pared periférica interior;

614 tapón que recibe la geometría de la pre-retorta de la pared inferior de la cavidad;

615 tapón que recibe la pared inferior de la base pre-retorta el delineador de la geometría de ángulo;

620 geometría posterior a la entalla periférica avellanada de la pared;

621 delimitador de ángulo de geometría post-retorta de pared periférica externa;

622 geometría posterior a la entalladura de pared de avellanador periférico interno;

623 delineador de ángulo de geometría posterior a la retorta de pared periférica interna;

624 tapón que recibe la geometría post-retorta de la pared inferior de la cavidad;

625 tapón que recibe el fondo de la cavidad de la geometría post-retorta de la pared inferior de la cavidad; 628 función de indicador de alteración concéntrico;

629 elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones concéntrico;

660 tapón de recipiente resellable;

662 pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

663 pared lateral interior cilíndrico de tapón de recipiente resellable;

664 superficie de desplazamiento plana de tapón de recipiente resellable;

665 anillo de sellado de tapón;

666 panel de incisión;

668 elemento de indentación de proyección desfasado;

670 avellanador invertido cilíndrico de pared lateral;

674 elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

675 superficie de aplicación de fuerza de elemento de agarre de tapón;

681 primer seguidor de leva formado;

682 segundo seguidor de leva formado;

683 tercer seguidor de leva formado;

710 tapa de recipiente resellable;

717 canal de vía elemento de indentación;

718 formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable,

722 pared del porta brocas;

724 hombro o apoyo de porta brocas;

726 avellanador periférico;

732 pared lateral cilíndrica de cavidad receptora de tapón;

734 pared inferior de la cavidad que recibe el tapón;

736 línea de muesca circular del panel inferior tapa que recibe la cavidad;

738 panel de desgarro del panel inferior de la cavidad que recibe el tapón;

739 bisagra del panel de desgarro;

741 transición de formación de refuerzo entre la pared inferior y la superficie;

746 región de iniciación adelgazada de fractura de la línea de muesca;

747 refuerzo de sellado de la región adelgazada de la línea de muesca;

751 primera sección de alivio entre cámaras;

752 primera pista de levas;

753 segunda sección de alivio entre cámaras;

754 segunda pista de la leva de la cavidad;

755 tercera sección de alivio entre cámaras;

756 tercera pista de la leva de la cavidad;

790 trayectoria de incisión de la superficie del panel de desgarro para rasgar la transición del doblez del panel;

791 vía de indentación de la superficie del panel de desgarro;

792 canal elemento de indentación para desgarrar la transición de la superficie del panel;

793 finalización de la propagación de la fractura, y doblez del panel de desgarro;

797 comienzo en la propagación de fractura de muesca suplementaria y soporte de panel de desgarro;

798 saliente de refuerzo de panel de desgarro;

810 tapa de recipiente resellable;

817 canal de vía elemento de indentación;

818 formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa de recipiente resellable;

820 panel de unión;

822 pared del porta brocas de costura;

824 hombro o soporte de porta brocas;

826 avellanado periférico;

832 pared lateral cilindrico de la cavidad que recibe el tapón;

833 primeros segmentos de formación de línea de muesca;

834 pared inferior de la cavidad que recibe el tapón;

835 segundo segmento de formación de línea de muesca;

836 línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad que recibe el tapón;

838 panel de desgarro de panel inferior de la cavidad que recibe el tapón;

839 bisagra del panel de desgarro;

841 transición de formación de refuerzo de la superficie de pared inferior de la cavidad;

846 región de iniciación adelgazada de fractura de la línea de muesca;

847 regiones de superposición del segmento de línea de muesca;

851 primera sección de alivio entre cámaras;

852 primera trayectoria de leva de cavidad;

853 segunda sección de alivio entre cámaras;

854 segunda pista de la leva de la cavidad;

855 tercera sección de alivio entre cámaras;

856 tercera pista de la leva de la cavidad;

890 trayectoria de incisión de superficie de panel de desgarro a elemento de refuerzo de plegado de panel de desgarro; 891 trayectoria de indentación de la superficie del panel de desgarro;

892 transición de la superficie del panel de desgarro al canal de indentación;

893 finalización de la propagación de la fractura, elemento de refuerzo de plegado de panel de desgarro; 894 primera formación del índice de vía elemento de indentación,

895 región de formación adelgazada de línea de muesca inferior de la tapa;

896 segunda formación de índice de vía de elemento de indentación;

897 comienzo en la propagación de la fractura de la muesca suplementaria y el refuerzo de soporte del panel de desgarro; 898 elemento de refuerzo de panel de desgarro;

910A yunque A de alineación de tapa;

910B función de alineación de la tapa con yunque de formación B adelgazado de línea de muesca inferior de tapa;

917 yunque de canal de trayectoria de indentación;

918 yunque de formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa resellable de recipiente;

932 cuerpo de yunque cilíndrico de la cavidad receptora de tapa;

933 primeros golpes del segmento de formación de línea de muesca;

934 yunque de la pared inferior de la cavidad que recibe el tapón;

935 segundo punteado del segmento de formación de línea de muesca;

936 punzado de la línea de muesca circular de panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

938 primer punteado de segmento de formación de línea de muesca listo para superposición;

939 área de perforación de formación de la bisagra del panel de desgarro;

941 yunque de transición de la formación de refuerzo de superficie a la pared inferior de la cavidad;

946 punzado de región de iniciación adelgazada de fractura de la línea de muesca;

947 punzado de la región de superposición del segmento de línea de muesca;

960A herramienta A de punzado o perforación de la función de alineación de la tapa;

960B primera herramienta B de punzado del segmento de línea de muesca;

960C segunda herramienta C de punzado del segmento de línea de muesca;

960D herramienta D de punzado de línea de muesca completa;

962 cuerpo de herramienta de perforación o punzado de función de alineación de tapa;

964 superficie inferior de herramienta de perforación de función de alineación de la tapa;

993 primer yunque de formación de índice de camino elemento de indentación;

994 primer punzado de formación del índice de la trayectoria de elemento de indentación;

995 yunque de región de formación adelgazada de la línea de muesca inferior de tapa;

996 segundo punzado de formación de índice de camino elemento de indentación;

997 segundo yunque de formación de índice de trayectoria de incisión;

1010 tapa de envase resellable;

1017 canal de vía elemento de indentación;

1018 formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable;

1020 panel de unión;

1022 pared del porta brocas de costura;

1024 apoyo de porta brocas de costura;

1026 avellanador periférico;

1032 pared lateral cilíndrica de cavidad receptora de tapón;

1033 primeros segmentos de formación de línea de muesca;

1034 pared inferior de la cavidad receptora de tapón;

1035 segundo segmento de formación de línea de muesca;

1036 línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1038 panel de desgarro de panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1039 bisagra del panel de desgarro;

1041 transición de formación de superficie de refuerzo a pared inferior de la cavidad;

1046 región de iniciación de adelgazamiento de fractura de línea de muesca;

1047 región de superposición de segmento de línea de muesca;

1051 primera sección de alivio entre cámaras;

1052 primera pista de levas de cavidad;

1053 segunda sección de alivio entre cámaras;

1054 segunda pista de la leva de la cavidad;

1055 tercera sección de alivio entre cámaras;

1056 tercera pista de la leva de la cavidad;

1090 transición de elemento de indentación del panel de desgarro a via de incisión de superficie de panel;

1091 vía del elemento de indentación de la superficie del panel de desgarro;

1092 transición de la superficie del panel de desgarro al canal elemento de indentación;

1093 elemento de refuerzo de plegado de panel de desgarro finalización de propagación de fractura de línea de muesca; 1094 primera cara de pliegue refinado de via de elemento de indentación,

1095 pliegue inferior de la línea de muesca de la tapa;

1096 segunda cara de pliegue elemento de indentación refinado;

1097 comienzo de propagación de la fractura de la muesca suplementaria y elemento de soporte de panel de desgarro; 1098 elemento de refuerzo de panel de desgarro;

1100 recipiente resellable;

1102 pared lateral cilíndrica del envase;

1104 pared inferior cerrada de recipiente;

1109 costura del conjunto del cuerpo y la tapa del recipiente;

1110 tapa de recipiente resellable;

1117 canal de vía elemento de indentación;

1118 formación de refuerzo de superficie superior de tapa de recipiente resellable;

1120 panel de unión;

1122 pared del porta brocas de costura;

1124 apoyo de porta brocas;

1126 avellanador periférico;

1128 función de indicador de alteración desfasado;

1129 elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones desfasado;

1132 pared lateral cilíndrica de cavidad receptora de tapón;

1134 pared inferior de la cavidad receptora de tapón;

1136 línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1138 panel de rasgado de panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1139 bisagra del panel de desgarro;

1141 transición de formación de refuerzo entre la superficie y la pared inferior de la cavidad;

1151 primera sección de alivio entre cámaras;

1152 primera pista de leva de retención del tapón de la cavidad;

1152 conjunto de pista de levas / retén de bloqueo A;

1152B pista de leva inicial / sección resellado B;

1152C sección de transición de altura de la pista C;

1152D sección operativa de la pista de levas D;

1152E sección E de bloqueo del seguidor de levas;

1153 segunda sección de alivio entre cámaras;

1154 segunda pista de leva de retención de tapón de cavidad;

1155 tercera sección de alivio entre cámaras;

1156 tercera pista de leva de retención de tapón de la cavidad;

1160 tapón de recipiente resellable;

1161 abertura de dispensación de tapón de recipiente resellable;

1162 pared lateral exterior cilíndrica de tapa de tapón de recipiente resellable;

1163 pared lateral interior cilíndrica de tapa de tapón de recipiente resellable;

1164 superficie de desplazamiento plana de tapón de recipiente resellable;

1165 junta de sellado de panel de desgarro;

1166 panel de indentación (plataforma elemento de indentación);

1168 elemento de indentación de proyección desfasado;

1170 avellanado de pared lateral cilíndrica;

1174 elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

1175 superficie de aplicación de la fuerza del elemento de sujeción de tapón;

1181 primer seguidor de leva formado;

1182 segundo seguidor de leva formado;

1183 tercer seguidor de leva formado;

1190 transición de la saliente de plegado de panel de desgarro a la via de incisión de superficie de panel de desgarro; 1191 vía del elemento de indentación de la superficie del panel de desgarro;

1192 transición de la superficie del panel de desgarro al canal de elemento de indentación;

1193 saliente de que propaga el doblado de panel de desgarro y finalización de la propagación de la fractura de la línea de muesca;

1197 guía de la propagación de fractura de muesca suplementaria y saliente de soporte de panel de desgarro; 1198 saliente de refuerzo de panel de desgarro;

1200 recipiente resellable;

1202 pared lateral cilíndrica del envase;

1204 pared inferior cerrada de recipiente;

1209 costura del conjunto del cuerpo y la tapa del recipiente;

1210 tapa de recipiente resellable;

1217 canal de vía elemento de indentación;

1218 formación de refuerzo de la superficie superior de la tapa del recipiente resellable;

1220 panel de unión;

1222 pared del porta brocas de costura;

1224 apoyo de porta brocas;

1226 avellanador periférico;

1232 pared lateral cilíndrica de alojamiento de recepción de la cavidad;

1234 pared inferior de la cavidad que recibe el tapón;

1236 línea de muesca circular de apertura en el sentido de las agujas del reloj del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1238 panel de desgarro que se abre en el sentido de las agujas del reloj;

1239 bisagra del panel de desgarro de apertura en el sentido de las agujas del reloj;

1241 transición de formación de refuerzo de superficie a la pared inferior de la cavidad;

1251 primera sección de alivio entre cámaras;

1252 primera pista de levas de alojamiento;

1253 segunda sección de alivio entre cámaras;

1254 segunda pista de la leva de la cavidad;

1255 tercera sección de alivio entre cámaras;

1256 tercera pista de la leva de la cavidad;

1260 herramienta de apertura de acople de alojamiento de tapa de recipiente;

1261 apertura de dispensación de la herramienta de apertura;

1262 pared lateral exterior de herramienta de apertura;

1263 pared lateral interior de herramienta de apertura;

1264 superficie transversal plana de herramienta de apertura;

1265 anillo de cierre de la herramienta de apertura;

1268 elemento de indentación proyectante desfasado de herramienta de apertura;

1270 cavidad de la junta del ensamblaje de la tapa y cuerpo recipiente de la herramienta de apertura;

1271 pared lateral de sobrelapamiento de recipiente de herramienta de apertura;

1274 elemento de agarre de la herramienta de apertura;

1275 superficie de aplicación de fuerza del elemento de agarre de la herramienta de apertura;

1281 seguidor de leva formado de herramienta de apertura;

1290 transición del refuerzo de doblez del panel de desgarro a vía del elemento de indentación de superficie de panel de desgarro;

1291 vía del elemento de indentación de la superficie del panel de desgarro;

1292 transición de la superficie del panel de desgarro al canal del elemento de indentación;

1293 finalización de la propagación de la fractura de la línea de muesca, y refuerzo de plegado de panel de desgarro; 1297 guía de propagación de la fractura de muesca suplementaria y refuerzo de soporte del panel de desgarro;

1298 refuerzo de panel de desgarro;

1310 tapa de recipiente resellable;

1317 canal de vía elemento de indentación;

1318 formación de refuerzo de superficie superior de la tapa de recipiente resellable;

1320 panel de unión;

1322 pared del porta brocas de costura;

1324 apoyo de porta brocas;

1326 avellanador periférico;

1328 función de indicador de alteración concéntrico;

1329 elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones concéntrico;

1332 pared lateral cilíndrica de alojamiento receptora de tapón;

1334 pared inferior de la cavidad tapa que recibe el tapón;

1336 línea de muesca circular del panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1338 panel de rasgado de panel inferior de la cavidad receptora de tapón;

1339 bisagra de panel de desgarro;

1340 superficie anular de acople de sello del tapón con forma de cono;

1341 transición de formación de refuerzo de pared inferior a superficie de la cavidad;

1351 primera sección de alivio entre cámaras;

1352 primera pista de levas de cavidad;

1353 segunda sección de alivio entre cámaras;

1354 segunda pista de la leva de la cavidad;

1355 tercera sección de alivio entre cámaras;

1356 tercera pista de la leva de la cavidad;

1360 tapa de envase resellable;

1362 pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1363 pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1364 superficie de desplazamiento plana de tapón de recipiente resellable,

1365 anillo de sellado de tapón con forma de cono;

1366 panel de indentación (plataforma de indentación);

1367 superficie de anillo de sellado de tapón con forma de cono;

1368 elemento de indentación de proyección desfasado;

1370 avellanador invertido cilíndrico;

1374 elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

1375 superficie de aplicación de la fuerza del elemento de agarre del tapón;

1381 primer seguidor de leva formado;

1382 segundo seguidor de leva formado;

1383 tercer seguidor formado de la leva;

1390 transición de la vía de incisión de superficie de panel de desgarro al elemento saliente de plegado de panel de desgarro; 1391 vía del elemento de indentación de la superficie del panel de desgarro;

1392 transición de la superficie del panel de desgarro al canal de elemento de indentación;

1393 saliente de finalización de la propagación de fractura y doblez del panel de desgarro;

1397 guía en la propagación de fractura de muesca suplementaria y la saliente de soporte de panel de desgarro;

1398 saliente de refuerzo del panel de desgarro;

1410 tapa del recipiente resellable;

1420 panel de unión;

1422 pared del porta brocas de costura;

1424 apoyo de porta brocas;

1426 pliegue del borde inferior periférico;

1428 función de indicador de alteración concéntrico operado neumáticamente;

1432 pared lateral cilíndrica de cavidad receptora de tapón;

1440 superficie anular de acople de sello de tapón con forma de cono;

1451 primera sección de alivio entre cámaras;

1452 primera pista de levas de cavidad;

1453 segunda sección de alivio entre cámaras;

1454 segunda pista de la leva de la cavidad;

1455 tercera sección de alivio entre cámaras;

1456 tercera pista de la leva de la cavidad;

1460 tapón de recipiente resellable;

1461 abertura de dispensación de la tapa del recipiente;

1462 pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1463 pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1464 superficie de desplazamiento plana de tapón de recipiente resellable;

1465 anillo de sellado de tapón con forma de cono;

1467 superficie de anillo de sellado de tapón con forma de cono;

1470 avellanador invertido de pared lateral cilíndrica;

1474 elemento de agarre con tapa de recipiente resellable;

1475 superficie de aplicación de la fuerza del elemento de agarre del tapón;

1481 primer seguidor de leva formado;

1560 tapón de recipiente resellable;

1562 pared lateral exterior inferior cilindrica del tapón de recipiente resellable;

1563 pared lateral interior inferior cilíndrica del tapón de recipiente resellable;

1564 superficie de desplazamiento plana del tapón de recipiente resellable;

1565 anillo de sellado de tapón con forma cónica;

1566 panel de incisión de panel inferior de agarre de tapón (plataforma elemento de indentación); 1567 superficie de anillo de sellado de tapón con forma de cono;

1568 elemento de indentación de proyección de pared inferior de agarre de tapón;

1574 cavidad del elemento de agarre con tapa de recipiente resellable;

1575 superficie de aplicación de la fuerza de la cavidad del elemento de agarre del tapón;

1581 primer seguidor de leva formado;

1582 segundo seguidor de leva formado;

1583 tercer seguidor de leva formado;

1628 función de indicador de alteración desfasado;

1629 elemento de operación del indicador de evidencia de alteraciones desfasado;

1660 tapón de recipiente resellable;

1662 pared lateral exterior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1663 pared lateral interior cilíndrica de tapón de recipiente resellable;

1664 superficie de desplazamiento plana de tapón de recipiente resellable;

1665 anillo de sellado de tapón;

1666 panel de incisión (plataforma elemento de indentación);

1668 elemento de indentación de proyección desfasado;

1670 avellanado de pared lateral cilíndrica;

1674 elemento de agarre de tapón de recipiente resellable;

1675 superficie de aplicación de la fuerza del elemento de agarre del tapón;

1676 característica de mejora del agarre del elemento de agarre de tapón;

1681 primer seguidor de leva formado;

1682 segundo seguidor de leva formado;

1683 tercer seguidor de leva formado;

1760 herramienta de asistencia de apertura de tapón de recipiente resellable;

1761 pared lateral cilíndrica superior de herramienta de ayuda de apertura;

1762 pared superior de herramienta de ayuda de apertura;

1763 pared lateral cilíndrica inferior de herramienta de ayuda de apertura;

1764 pared inferior de herramienta de ayuda de apertura;

1774 cavidad de recepción de agarre de tapón de herramienta de ayuda de apertura;

1775 función de mejora de agarre de herramienta de ayuda de apertura;

1784 elemento de agarre de la herramienta de ayuda de apertura;

1785 superficie de aplicación de fuerza de herramienta de ayuda de apertura;

1800 accesorio de alojamiento de sorbete para beber;

1810 componente estacionario axialmente operable;

1820 sorbete de beber;

1822 área superior expuesta del sorbete de beber;

1823 extremo superior de sorbete para beber;

1824 área inferior no expuesta de sorbete;

1825 extremo inferior de sorbete;

1828 abertura dispensadora de sorbete de beber;

1832 pared lateral interior cilíndrica de accesorio de receptáculo;

1834 pared transversal de accesorio de receptáculo;

1838 receptáculo accesorio de panel de desgarro desfasado;

1847 junta de sellado de sorbete para beber;

1850 pista de ranura de actuador giratorio de acoplamiento de receptáculo;

1860 actuador rotativo de acoplamiento de receptáculo;

1862 pared lateral exterior cilíndrica de accesorio de receptáculo;

1865 anillo de sellado de accesorio de receptáculo;

1870 cavidad de costura del ensamblaje de la tapa y cuerpo de recipiente del accesorio de receptáculo; 1871 pared lateral de superposición de recipiente accesorio de receptáculo;

1874 elemento de agarre de accesorio de receptáculo;

1875 superficie de aplicación de fuerza de accesorio de receptáculo;

1880 seguidor de leva de pista del surco helicoidal del actuador rotatorio de receptáculo;

1881 primer seguidor de leva;

1882 segundo seguidor de leva;

1883 tercer seguidor de leva;

1900 accesorio de la cavidad de tetina de biberón;

1920 característica de tetina de biberón;

1922 componente de proyección flexible de tetina de biberón;

1928 abertura de dispensación de tetina de biberón;

1960 accesorio de fijación rotacional de la tetina de biberón de bebé;

1974 elemento de agarre accesorio de receptáculo;

1975 superficie de aplicación de fuerza de accesorio de receptáculo;

2000 accesorio de receptáculo de vaso de sorbos;

2010 componente operable no giratorio/ axial;

2020 función de boquilla de vaso de sorbos;

2022 superficie flexible de boquilla de vaso de sorbos;

2028 abertura de dispensación de vaso de sorbos;

2034 pared transversal accesoria de receptáculo;

2060 actuador rotativo de receptáculo;

2074 elemento de agarre de accesorio de receptáculo;

2075 superficie de aplicación de fuerza accesoria de receptáculo;

2100 accesorio de receptáculo de botella deportiva;

2110 componente operable no giratorio/axialmente;

2120 característica de boquilla de botella deportiva;

2121 característica de cuello de botella deportiva;

2122 componente de sellado axial de boquilla de botella deportiva;

2128 abertura de dispensación de botellas deportivas;

2134 pared transversal accesoria de receptáculo;

2160 actuador rotativo de receptáculo;

2174 elemento de agarre accesorio de receptáculo;

2175 superficie de aplicación de fuerza accesoria de receptáculo;

2200 accesorio de receptáculo dispensador de líquido resellable giratorio;

2210 componente operable no giratorio/axial;

2220 característica de vertido dispensador de fluido resellable rotativo;

2222 vertedor dispensador de fluido resellable rotativo;

2226 bisagra de bola de vertedor dispensador de líquido resellable;

2228 abertura dispensadora de vertedor dispensador de fluido resellable rotatoria; 2229 cavidad de aceptación de vertedor dispensador de líquido resellable rotativa; 2234 pared transversal accesoria de receptáculo;

2260 actuador rotativo de receptáculo;

2274 elemento de sujeción accesorio de receptáculo;

2275 superficie de aplicación de fuerza accesoria de receptáculo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 510 1660) que comprende:

una tapa de recipiente (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310, 1410) que comprende:

una pared lateral vertical (532, 732, 832, 1032, 1132, 1232, 1332, 1432) que tiene una forma cilíndrica que se extiende entre un borde periférico superior (524, 724, 824, 1024, 1124, 1224, 1324, 1424) y un borde inferior (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326, 1426),

un panel de unión (520, 720, 820, 1020, 1120, 1220, 1310, 1420) formado alrededor del borde periférico superior de la pared lateral vertical (524, 724, 824, 1024, 1124, 1224, 1324, 1424), el panel de unión (520, 720, 820, 1020, 1120, 1220, 1420) está adaptado para ensamblar la tapa del recipiente (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310, 1410) a una pared lateral del recipiente (102, 106, 108) de un recipiente para comestibles,

una superficie de contacto con el sello de la tapa del recipiente (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1340, 1440);

un tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) que comprende:

una pared transversal orientada generalmente de forma horizontal de tapón de recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1464; 1564; 1664),

una pared lateral exterior cilíndrica del tapón del recipiente resellable (562, 662, 1162, 1262, 1362, 1462, 1562, 1662) dispuesto generalmente perpendicular a la pared transversal orientada generalmente horizontalmente del tapón del recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1464; 1564; 1664), la pared lateral exterior cilíndrica del tapón resellable del recipiente (562, 662, 1162, 1262, 1362, 1462, 1562, 1662) que tiene una forma cilíndrica, dimensionada para encajar rotatoriamente con una superficie interior de la pared lateral vertical de la tapa del recipiente (532,732, 832, 1032, 1132, 1232, 1332, 1432), una característica de agarre (574, 674, 1174, 1274, 1374, 1474, 1574, 1674) adaptada para recibir una fuerza para provocar un movimiento giratorio de la tapa de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560 , 1660), y un elemento de sellado (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) dispuesto para acoplarse con la superficie de acoplamiento del sello de la tapa del recipiente (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1340, 1440);

en el que el tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) se inserta en un volumen interior definido por la pared lateral vertical de la tapa del recipiente (532, 732, 832, 1032, 1132, 1232, 1332 , 1432), caracterizado porque:

la tapa del recipiente (510,710,810, 1010, 1110, 1210, 1310, 1410) comprende además:

una característica de guía axial y giratoria de la tapa del recipiente (552, 554, 556; 752, 754, 756; 852, 854, 856; 1052, 1054, 1056; 1152, 1154, 1156; 1252, 1254, 1256; 1352, 1354, 1356 ; 1452, 1454, 1456) integral con la pared lateral vertical (532, 732, 832, 1032, 1132, 1232, 1332, 1432), y en que

el tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) comprende además:

una característica de guía rotacional y axial del tapón de sellado (581, 582, 583; 681, 682, 683; 1181, 1182, 1183; 1281, 1282, 1283; 1381, 1382, 1383; 1481, 1482, 1483; 1581, 1582, 16583; , 1683) integral con la pared lateral exterior cilíndrica del tapón (562, 662, 1162, 1262, 1362, 1462, 1562, 1662),

en el que el elemento de sellado (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) se acopla con la superficie de acoplamiento del sello de la tapa del recipiente (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1340, 1440) cuando la característica de guía axial y rotacional de tapón de sellado (581, 582, 583; 681, 682, 683; 1181, 1182, 1183; 1281, 1282, 1283; 1381, 1382, 1383; 1481, 1482, 1483; 1581, 1582, 1583, 1681, 1682, 1683) está acoplado rotacionalmente encon la característica de guía rotacional y axial de la tapa del recipiente (552, 554, 556; 752, 754, 756; 852, 854, 856; 1052, 1054, 1056; 1152, 1154, 1156; 1252, 1254, 1256; 1352, 1354 , 1356; 1452, 1454, 1456).

2. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 5101660) como se indica en la reivindicación 1, que comprende además:

un avellanado (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326) formado alrededor del borde periférico inferior (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326) de la pared lateral vertical (532, 732, 832, 1032 , 1132, 1232, 1332), teniendo el avellanado (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326) una forma generalmente de "U",

una pared inferior de la cavidad receptora del tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334) que se extiende radialmente hacia adentro desde un borde superior interior del avellanado (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326),

una línea de muesca (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336) formada dentro de la pared inferior de la cavidad receptora del tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334), la línea de muesca (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336) dispuesta en una forma que define un panel de rasgado (538, 738, 838, 1038, 1138, 1238, 1338) y una bisagra de panel de rasgado (539, 739, 839, 1039, 1139, 1239 , 1339), y

un elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón de recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1464; 1564; 1664) ,

en donde la pared lateral vertical de tapa de recipiente (532, 732, 1032, 1132, 1232, 1332, 1432), el avellanado (526, 726, 826, 1026, 1126, 1226, 1326) y la pared inferior del receptáculo de recepción de tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334) define colectivamente un receptáculo receptor de tapón,

en donde el tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) se inserta en el receptáculo de recepción del tapón,

en donde la característica de guía rotacional y axial del tapón de sellado (581, 582, 583; 681, 682, 683; 1181, 1182, 1183; 1281, 1282, 1283; 1381, 1382, 1383; 1481, 1482, 1483; 1581, 1582, 1583; 1681, 1682, 1683) y la función de guía rotacional y axial de la tapa del recipiente (552, 554, 556; 752, 754, 756; 852, 854, 856; 1052, 1054, 1056; 1152, 1154, 1156; 1252, 1254, 1256, 1352, 1354, 1356, 1452, 1454, 1456) se adaptan al menos a uno de:

a) trasladar axialmente el tapón de sellado de la tapa del recipiente resellable (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) dentro del receptáculo receptor del tapón cuando el tapón de sellado de la tapa del recipiente resellable (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) es rotada con respecto a la tapa del recipiente (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310, 1410), y b) generar una fuerza axial entre al menos una característica integral con la superficie inferior (564, 664, 1164, 1264, 1364, 1464, 1564, 1664) del tapón de sellado de la tapa del recipiente resellable (560, 660, 1160, 1260, 1360 , 1460, 1560, 1660) y una característica correspondiente integral con la pared inferior del casquillo receptor del tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334)

en el que el elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) está adaptado para iniciar una fractura de la línea marcada (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336) durante la rotación del tapón de sellado ( 560, 660, 1160, 1260, 1360, 1560, 1660) dentro del casquillo receptor del tapón.

3. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 510 1660) como se indica en la reivindicación 2, el elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) comprende además un borde delantero, un borde trasero y un borde inferior,

en el que el borde delantero del elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) está adaptado para iniciar una fractura de la línea marcada (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336) durante la rotación del tapón de sellado (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) dentro del receptáculo de recepción del tapón.

4. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 510 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 1-3, en el que la característica de guía axial y giratoria del tapón de sellado (581, 582, 583; 681, 682, 683; 1181, 1182, 1183; 1281, 1282, 1283; 1381, 1382, 1383; 1481, 1482, 1483; 1581, 1582, 1583; 1681, 1682, 1683) es uno de:

a) al menos un seguidor de leva, y

b) al menos una pista de levas; y

en el que la característica de guía rotacional y axial de tapa del recipiente (552, 554, 556; 752, 754, 756; 852, 854, 856; 1052, 1054, 1056; 1152, 1154, 1156; 1252, 1254, 1256; 1352, 1354, 1356; 1452, 1454, 1456) es el otro de:

a) el al menos un seguidor de leva, y

b) la al menos una pista de levas.

5. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 510, 1660) como se indica en la reivindicación 4, en donde la al menos una pista de leva (552) está conformada comprendiendo un segmento de retención de bloqueo (552A), en el que el elemento de sellado (565) tiene un espesor de elemento de sellado,

en donde una combinación de la forma del segmento de retención de bloqueo (552A) y el grosor del elemento de sellado (565) mantienen una compresión del elemento de sellado (565) cuando un seguidor de leva respectivo (581) del al menos un seguidor de leva ( 581, 582, 583) se coloca en relación con el segmento de retención de bloqueo (552A).

6. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1310, 1560; 510, 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 2-4, la tapa del recipiente (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310) comprende además un camino de indentación (517, 717, 817, 1017, 1117, 1217, 1317) formado dentro de la pared inferior del receptáculo receptor de tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334), el camino de indentación (517, 717, 817, 1017, 1117, 1217, 1317) tiene una forma grabada con un extremo (592) ubicado en menos uno de:

a) próxima a una región de iniciación de fractura (746, 846, 1046) de la línea marcada (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336), y

b) superposición de la región de inicio de la fractura de la línea marcada (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336).

7. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1310, 1560; 510, 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 2-5, el tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1560, 1660) comprende además una plataforma de indentación (566; 666; 1166; 1266; 1366; 1566; 1666) formada que se extiende hacia abajo desde la superficie inferior de la pared transversal orientada generalmente horizontalmente del tapón del recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1564; 1664), el elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) se extiende hacia abajo desde la plataforma de indentación (566; 666; 1166; 1266; 1366; 1566; 1666);

la tapa del recipiente además comprende (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310) al menos una característica elevada adaptada para acoplarse con la plataforma de indentación (566; 666; 1166; 1266; 1366; 1566; 1666) para propagar la fractura de la línea marcada (536, 736, 836, 1036, 1136, 1236, 1336) durante la rotación del tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1560, 1660) dentro del receptáculo de recepción del tapón.

8. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1310, 1560; 510, 1660) como se indica en la reivindicación 6, en la que al menos parte de al menos una característica elevada (593, 597, 598; 793, 797, 798; 893, 897, 898; 1093, 1097, 1098; 1193, 1197, 1198; 1293, 1297 , 1298; 1393, 1397, 1398) se forma dentro del panel de rasgado (538, 738, 838, 1038, 1138, 1238, 1338), proporciona rigidez al panel de rasgado (538, 738, 838, 1038, 1138, 1238, 1338).

9. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560; 510 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 2-7, en el que al menos uno de:

el elemento de indentación (568; 668; 1168; 1268; 1368; 1568; 1668) está adaptado para plegar el panel de rasgado (538, 738, 838, 1038, 1138, 1238, 1338) lejos de la pared inferior del casquillo receptor del tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334), y

una plataforma de indentación (566; 666; 1166; 1266; 1366; 1566; 1666) se adapta para plegar el panel de rasgado (538, 738, 838, 1038, 1138, 1238, 1338) lejos de la pared inferior del receptáculo de recepción del tapón (534,734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334), en el que la plataforma de indentación (566; 666; 1166; 1266; 1366; 1566; 1666) se extiende hacia abajo desde la superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón de recipiente resellable ( 564; 664; 1164; 1264; 1364; 1564; 1664).

10. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 15, 51060; 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 1-8, el tapón de sellado de la tapa del recipiente (560, 660, 1160, 1260, 1360, 1460, 1560, 1660) comprende además un indicador de manipulación (528, 628, 1128, 1228, 1328, 1428, 1528, 1628), en el que el indicador de manipulación (528, 628, 1128, 1228, 1328, 1428, 1528, 1628) está adaptado para informar a un consumidor cuando un conjunto de envase resellable (500, 1000, 1100, 1200) que incluye el la tapa del recipiente (510, 710, 810, 1010, 1110, 1210, 1310, 1410) se ha violado.

11. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 15, 51060; 1660) como se indica en la reivindicación 9, el indicador de manipulación (528, 628, 1128, 1228, 1328, 1428, 1528, 1628) comprende además una característica adaptada a:

a) estar rígidamente soportada por la pared inferior del receptáculo de recepción del tapón (534, 734, 834, 1034, 1134, 1234, 1334) cuando el recipiente está sellado, lo que impide la notificación, donde la falta de notificación es indicativa de un conjunto de recipiente sellado (500 ,1000, 1100, 1200), y

b) volverse flexible cuando se rompe el sello del recipiente, proporcionando así un informe, en el que el informe es indicativo de un conjunto de recipiente violado (500, 1000, 1100, 1200).

12. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 15, 51060; 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la característica de agarre (574, 674, 1174, 1274, 1374, 1474, 1574, 1674) está formada como una cavidad de agarre (1574).

13. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 15, 51060; 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 1-11, en el que el elemento de sellado del tapón (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) es uno de:

a) una junta de sellado (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) llevada por una superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón del recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1464; 1564; 1664),

b) una junta de sellado (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) llevada por una superficie anular de la superficie inferior de la pared transversal generalmente orientada horizontalmente del tapón del recipiente resellable (564; 664; 1164; 1264; 1364; 1464; 1564; 1664),

c) una superficie en forma de cono formada dentro de la pared lateral cilíndrica del tapón del recipiente resellable (562, 662, 1162, 1262, 1362, 1462, 1562, 1662), o

d) una junta de sellado (565, 665, 1165, 1265, 1365, 1465, 1565, 1665) llevada por una superficie en forma de cono formada dentro de la pared lateral cilíndrica del tapón del recipiente resellable (562, 662, 1162, 1262, 1362, 1462, 1562 , 1662).

14. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 1560) según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde la superficie de acoplamiento del sello de la tapa del recipiente (1340, 1440) es una superficie en forma de cono formada dentro del pared lateral vertical de la tapa del recipiente (1332, 1432),

en el que el elemento de sellado del tapón (1365, 1465, 1565) está dispuesto con una superficie en forma de cono adaptada para acoplar con la superficie en forma de cono de la superficie de contacto de sellado de la tapa del recipiente (1340, 1440).

15. Un conjunto de tapa de recipiente resellable (510, 560; 510, 660; 710, 560; 810, 560; 1010, 560; 1110, 1160; 1210, 1260; 1310, 1360; 1410, 1460; 1310, 15, 51060; 1660) como se indica en una de las reivindicaciones 1-11, en el que el tapón de sellado de la tapa del recipiente (1160) comprende además una abertura de dispensación (1161) y una junta de sellado (1165), en el que la abertura de dispensación (1161) y la junta de sellado (1165 ) están ubicados aproximadamente a lo largo de un mismo radio desde un punto de rotación central del tapón de sellado de la tapa del recipiente (1160).