ES2935356T3 - Horno que comprende sistema de dispersión de agentes químicos - Google Patents

Abstract

El sistema de dispersión de agentes químicos en hornos comprende un tubo (4) de inyección de agua para que dicha agua se disuelva con el agente químico (1); un ventilador (10) para distribuir la mezcla de agua y agente químico (1) en una zona de generación de calor (11) y una zona de cocción (12) del horno; y medios para enjuagar la mezcla de agua y agente químico (1); en el que dichos medios de aclarado de la mezcla de agua y agente químico (1) comprenden dicho tubo (4) de inyección de agua y dicho ventilador (10). Permite disponer de un sistema de dispersión para hornos más económico que los actuales sistemas de dispersión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno que comprende sistema de dispersión de agentes químicos

La presente invención se refiere a un horno que comprende un sistema de dispersión de agentes químicos en hornos, en particular en hornos profesionales para alta cocina y hostelería, utilizando un agente químico en formato sólido sin recirculación en el horno.

Antecedentes de la invención

Los hornos profesionales son maquinaria especializada para cocinar y procesar alimentos con un control muy amplio y muy preciso sobre las condiciones interiores de la cámara de cocción. Permiten controlar la temperatura, la estabilidad de la misma, tanto a temperaturas muy bajas como altas, la humedad, la convección de vapor, la homogeneidad en el interior del horno, etc.

La mayoría de los hornos profesionales disponen de sistemas de autolimpieza que permiten que el horno se lave por sí mismo al finalizar la jornada.

Los hornos profesionales generalmente están dotados de sistemas de autolimpieza, basados en la introducción de elementos desengrasantes en la cavidad de cocción del horno, que actúan con la suciedad presente, disolviéndola y posteriormente eliminándola a través del desagüe.

Además de la limpieza, pueden producirse otros ciclos adicionales, como el abrillantado o la descalcificación en función del agente químico utilizado.

Existen dos tipos básicos de autolimpieza: sin recirculación y con recirculación.

El sistema de autolimpieza sin recirculación está formado generalmente por uno o varios aspersores de agente químico en la parte superior de la cámara de cocción. El agente químico pulverizado es generalmente líquido, y es llevado a la zona del aspersor mediante una bomba.

El aspersor rocía toda la cámara de cocción, generalmente de manera rotativa. Durante este proceso, un ventilador de convección está apagado para evitar que el flujo del agente químico sea desviado por el flujo de aire.

Una vez pulverizado, el agente químico se deja reposar durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado.

Pasado este tiempo, se efectúa el aclarado mediante una electroválvula que inyecta agua corriente al aspersor u otros aspersores/rociadores distribuidos en la cámara de cocción.

Cabe destacar que, en este tipo de limpieza, el agente químico sobrante es evacuado por un desagüe. Además, la limpieza de la zona de generación de calor es pobre, ya que el aspersor está separado de la misma por una chapa de protección y, por lo tanto, el agente químico apenas llega a la zona de generación de calor.

Una versión reducida de este sistema de limpieza debe estar formado, al menos, por los siguientes elementos electromecánicos:

- Bomba para el agente químico

- Electroválvula de aclarado

Además, debe incluir, al menos, un aspersor rotativo, que añade coste al sistema.

Por su parte, el sistema de autolimpieza con recirculación está formado generalmente por uno o varios puntos de salida del líquido recirculado en la parte superior de la cámara de cocción.

Generalmente se utiliza agente químico sólido, en formato pastilla o polvos, que se depositan en la cámara de cocción para su disolución. Sin embargo, también puede utilizarse agente químico líquido. En tal caso, el agente químico líquido es llevado al interior del horno con una bomba adicional.

Una electroválvula se encarga de llenar un colector, y una vez diluido el agente químico con esta agua, una bomba se encarga de llevar la mezcla a la salida de recirculación, que es dispersada por elementos mecánicos, y distribuida por toda la zona de cocción y de generación de calor mediante el propio ventilador de convección del horno.

El proceso de recirculación de la mezcla continúa durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado. Durante el proceso de recirculación de la mezcla, un ventilador de convección está generalmente funcionando para repartirla por la cámara de cocción y la zona de generación de calor.

Pasado un tiempo, se efectúa el vaciado del colector, y se llena otra vez a través de una electroválvula con agua corriente. Una vez hecho esto, se recircula el agua para aclarar el horno. Es probable que el proceso de vaciado y aclarado deba repetirse varias veces para asegurar un óptimo aclarado.

En este tipo de autolimpieza sí limpia correctamente la zona de generación de calor, pero el coste del sistema es superior, ya que es necesario un colector, bombas de recirculación y vaciado del mismo, electroválvula de llenado, etc.

Una versión reducida de este sistema de limpieza debe estar formado, al menos, por los siguientes elementos electromecánicos:

- Bomba de recirculación

- Bomba de vaciado

- Electroválvula de llenado del colector

Además, debe incluir un colector de grandes dimensiones, que añade coste al sistema.

El documento US2008223357A1 desvela un procedimiento y aparato para limpiar un aparato de cocción. Un aparato de cocción de autolimpieza puede incluir una cámara de cocción que tiene una pluralidad de superficies, un conjunto de preparación de alimentos configurado para preparar productos alimentarios dentro de la cámara de cocción, una boquilla de agua colocada para dirigir agua en una cámara de cocción, un soporte configurado para contener un paquete de detergente en una posición configurada para permitir que el agua disuelva el detergente desde el paquete de detergente.

El documento EP0801271A1 desvela un horno que tiene un soplador y una boquilla rociadora está dispuesta en una zona de succión o en una zona de presión del soplador. La boquilla rociadora se ajusta al techo de la cámara del horno y mediante un acoplamiento de cierre de tipo bayoneta puede acoplarse a una conexión estática.

El documento EP1147731A1 desvela un fermentador para productos alimentarios que tiene una cámara de fermentación calentada que contiene una pared divisoria. Un ventilador se monta entre una pared de la cámara y la partición, en frente de una rendija en ella.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de dispersión para hornos que sea más económico que los sistemas de dispersión actuales.

Descripción de la invención

El horno de la invención resuelve los inconvenientes antes mencionados y tiene otras ventajas que se describen a continuación.

El problema objetivo se soluciona por las características de la reivindicación independiente 1.

Ventajosamente, dicho tubo de inyección de agua es accionado mediante una electroválvula para la disolución del agua con el agente químico y para el aclarado de la mezcla de agua y agente químico. Es decir, se utiliza una única electroválvula para la disolución y el aclarado.

De acuerdo con una realización preferente, dicho ventilador es un ventilador de convección, en particular, el ventilador de convección del propio horno.

Preferentemente, dicho agente químico está colocado en al menos un recipiente, que forma un colector donde se acumula el agua para mezclarse con el agente químico.

Ventajosamente, dicho al menos un recipiente comprende unos orificios superiores de entrada de agua y un orificio de rebose conectado a un conducto, que conduce la mezcla de agua y agente químico desde al menos un recipiente al ventilador, dispersando la mezcla en la zona de generación de calor y la zona de cocción del horno. También comprende un borde que evita el desplazamiento del agente químico.

Además, el tubo de inyección de agua comprende preferentemente un deflector para desviar el agua para llegar a toda la zona de generación de calor y de cocción del horno, y también comprende un orificio de salida situado entre la zona de generación de calor y la zona de cocción del horno.

La zona de cocción del horno comprende una abertura situada en su parte superior que recibe el flujo de aire generado por dicho ventilador.

Respecto a los sistemas de dispersión de químicos sin recirculación, las ventajas de la invención son:

- Menor coste, ya que no es necesaria la bomba ni el aspersor.

- Uso de agente químico en formato sólido: menor coste de transporte y almacenaje, y mayor seguridad.

Respecto a los sistemas de dispersión de químicos con recirculación, las ventajas de la invención son:

- Menor coste, ya que no son necesarias las bombas de recirculación y vaciado o el colector.

- Mayor poder desengrasante, ya que la dilución es altamente concentrada.

- Menor tiempo necesario para realizar un proceso de limpieza.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es una vista frontal de un horno que incorpora el sistema de dispersión de la presente invención; La figura 2 es una vista en alzado de una sección transversal del horno de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva de una sección transversal de una parte del horno de la figura 1;

La figura 4 es una vista en alzado de una sección transversal de una parte del horno de la figura 1.

Descripción de una realización preferente

La presente invención describe un sistema de dispersión de agentes químicos en formato sólido sin recirculación en un horno. Estos agentes químicos pueden tener finalidades diversas, como la limpieza del horno, descalcificación, abrillantamiento, tratamientos antióxido, etc.

El agente químico 1, preferiblemente en formato de pastilla se posiciona en el interior del horno, en uno o varios recipientes 2, de manera que la pastilla 1 encaje en el mismo.

Este recipiente 2 tiene un borde 3 que evita que la pastilla 1 pueda salir por efecto de vibraciones o turbulencias del aire. Este borde 3, además, sirve para acumular agua en el fondo del recipiente 2.

En la parte superior del recipiente 2 está dispuesto un tubo 4 de inyección de agua, conectado a una electroválvula 5, que se activará de manera pulsada cuando sea necesario disolver la pastilla 1. Para la disolución del agente químico, la activación de la electroválvula 5 se efectúa de manera periódica durante un tiempo W l cada T segundos.

El fondo de este recipiente 2 está cerrado, de manera que actúa como un colector 6. Cuando se activa la electroválvula, el agua sale del tubo 4 y parte de esta cae encima de la pastilla 1 a través de unos orificios superiores 7 del recipiente 2.

El agua diluye de manera controlada la pastilla 1, quedando la dilución en el colector 6 del fondo del recipiente 2. A medida que se diluye más la pastilla 1, el exceso de líquido con la mezcla de agua y agente químico que está en el colector 6 rebosa por un orificio 8 que, a través de un conducto 9 es llevado hasta un ventilador de convección 10. El ventilador de convección 10, al rotar en ambos sentidos de giro, dispersa la mezcla de agua y agente químico por toda la zona de generación de calor 11 y la zona de cocción 12 del horno.

Una vez disuelto y distribuido, el agente químico se deja reposar durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado sobre la zona de generación de calor 11 y la zona de cocción 12 del horno.

Pasado este tiempo, se efectúa el aclarado mediante la activación de la electroválvula 5, que inyecta agua corriente a la zona superior del horno a través del tubo 4. El orificio de salida 13 de este tubo 4 está en el límite entre la zona de generación de calor 11 y la zona de cocción 12.

Para realizar el aclarado, la activación de la electroválvula se efectúa de manera periódica durante un tiempo Wa cada T segundos, siendo Wa > W l y Wa < T. Al activar la electroválvula, el chorro de agua se dirige a un deflector 14 colocado estratégicamente para que el agua pueda llegar a toda la zona de generación de calor 11 y de cocción 12 del horno. El aire generado por el ventilador de convección 10 es dirigido a la parte superior de la zona de cocción 12 a través de una abertura 15 cerca del orificio de salida de agua 13 y el deflector 14. Este flujo de aire ayuda a que el agua se distribuya por toda la zona de generación de calor 11 y de cocción 12 del horno, realizando de manera efectiva el aclarado.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Horno que comprende un sistema de dispersión de agentes químicos, que comprende:

un tubo (4) de inyección de agua para que dicha agua se disuelva con el agente químico (1);

un ventilador (10) para distribuir la mezcla de agua y agente químico (1) en una zona de generación de calor (11) y una zona de cocción (12) del horno; y

siendo dicho tubo (4) de inyección de agua y dicho ventilador (10) medios para el aclarado de la mezcla de agua y agente químico (1).

en el que dicho agente químico (1) está colocado en al menos un recipiente (2), que forma un colector (6).

caracterizado porque dicho al menos un recipiente (2) comprende unos orificios superiores (7) de entrada de agua y un orificio de rebose (8) conectado a un conducto (9), que conduce la mezcla de agua y agente químico (1) desde el al menos un recipiente (2) al ventilador (10), dispersando la mezcla en la zona de generación de calor (11) y la zona de cocción (12) del horno.

2. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho tubo (4) de inyección de agua es accionado mediante una electroválvula (5) para la disolución del agua con el agente químico (1) y para el aclarado de la mezcla de agua y agente químico (1).

3. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho ventilador (10) es un ventilador de convección.

4. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el tubo (4) de inyección de agua comprende un deflector (14) para desviar el agua para llegar a toda la zona de generación de calor (11) y de cocción (12) del horno.

5. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el tubo (4) de inyección de agua comprende un orificio de salida (13) situado entre la zona de generación de calor (11) y la zona de cocción (12) del horno.

6. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la zona de cocción (12) del horno comprende una abertura (15) situada en su parte superior que recibe el flujo de aire generado por dicho ventilador (10).

7. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho al menos un recipiente (2) comprende un borde (3).