ES2950781T3 - Horno que comprende un sistema de dispersión de agentes químicos - Google Patents
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Abstract
El sistema de dispersión de agentes químicos en hornos comprende un primer tubo (4) para inyectar agua para que dicha agua se disuelva con el agente químico (1); un ventilador (2) para distribuir la mezcla de agua y agente químico (1) en una zona de generación de calor (8) y una zona de cocción (7) del horno; y medios para enjuagar la mezcla de agua y agente químico (1); en el que dicho primer tubo (4) para inyectar agua es accionado por una válvula solenoide de pulverización (15) que también produce vapor cuando se inyecta el agua; y en el que dichos medios para enjuagar la mezcla de agua y agente químico (1) comprenden un segundo tubo (12) para inyectar agua, cuya inyección de agua es accionada por una válvula solenoide de enjuague (11). Se proporcionarán hornos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Horno que comprende un sistema de dispersión de agentes químicos
La presente invención se refiere a un horno que comprende un sistema y un procedimiento de dispersión de agentes químicos en hornos, en particular, en hornos profesionales para alta cocina y hostelería, utilizando un agente químico en formato sólido sin recirculación en el horno.
Antecedentes de la invención
Los hornos profesionales son maquinaria especializada para cocinar y procesar alimentos con un control muy amplio y muy preciso sobre las condiciones interiores de la cámara de cocción. Permiten controlar la temperatura, la estabilidad de la misma, tanto a temperaturas muy bajas como altas, la humedad, la convección de vapor, la homogeneidad en el interior del horno, etc.
La mayoría de los hornos profesionales disponen de sistemas de autolimpieza que permiten que el horno se lave por sí mismo al finalizar la jornada.
Los hornos profesionales generalmente están dotados de sistemas de autolimpieza, basados en la introducción de elementos desengrasantes en la cavidad de cocción del horno, que actúan con la suciedad presente, disolviéndola y posteriormente eliminándola a través del desagüe.
Además de la limpieza, pueden producirse otros ciclos adicionales, como el abrillantado o la descalcificación en función del agente químico utilizado.
Existen dos tipos básicos de autolimpieza: sin recirculación y con recirculación.
El sistema de autolimpieza sin recirculación está formado generalmente por uno o varios aspersores de agente químico en la parte superior de la cámara de cocción. El agente químico pulverizado es generalmente líquido, y es llevado a la zona del aspersor mediante una bomba.
El aspersor pulveriza toda la cámara de cocción, generalmente de manera rotativa. Durante este proceso, un ventilador de convección está apagado para evitar que el flujo del agente químico sea desviado por el flujo de aire. Una vez pulverizado, el agente químico se deja reposar durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado.
Pasado este tiempo, se efectúa el aclarado mediante una electroválvula que inyecta agua de red al aspersor u otros aspersores/pulverizadores distribuidos en la cámara de cocción.
Debe notarse que, en este tipo de limpieza, el agente químico sobrante es evacuado por un desagüe. Además, la limpieza de la zona de generación de calor es pobre, ya que el aspersor está separado de la misma por una chapa de protección y, por lo tanto, el agente químico apenas llega a la zona de generación de calor.
Una versión reducida de este sistema de limpieza debe estar formado, al menos, por los siguientes elementos electromecánicos:
- Bomba de agente químico
- Electroválvula de aclarado
Además, debe incluir, al menos, un aspersor rotativo, que añade coste al sistema.
Por su parte, el sistema de autolimpieza con recirculación está formado generalmente por uno o varios puntos de salida del líquido recirculado en la parte superior de la cámara de cocción.
Generalmente se utiliza agente químico sólido, en formato pastilla o polvos, que se depositan en la cámara de cocción para su disolución. Sin embargo, también puede utilizarse agente químico líquido. En tal caso, el agente químico líquido es llevado al interior del horno con una bomba adicional.
Una electroválvula se encarga de llenar un colector, y una vez diluido el agente químico con esta agua, una bomba se encarga de llevar la mezcla a la salida de recirculación, que es dispersada por elementos mecánicos, y distribuida por toda la zona de cocción y de generación de calor mediante el propio ventilador de convección del horno.
Este proceso de recirculación de la mezcla continua durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado. Durante el proceso de recirculación de la mezcla, un ventilador de convección está generalmente funcionando para repartirla por la cámara de cocción y la
zona de generación de calor.
Pasado un tiempo, se efectúa el vaciado del colector, y se llena otra vez a través de una electroválvula con agua de red. Una vez hecho esto, se recircula el agua para aclarar el horno. Es probable que el proceso de vaciado y aclarado deba repetirse varias veces para asegurar un óptimo aclarado.
En este tipo de autolimpieza sí que se limpia correctamente la zona de generación de calor, pero el coste del sistema es superior, ya que es necesario un colector, bombas de recirculación y vaciado del mismo, electroválvula de llenado, etc.
Una versión reducida de este sistema de limpieza debe estar formado, al menos, por los siguientes elementos electromecánicos:
- Bomba de recirculación
- Bomba de vaciado
- Electroválvula de llenado del colector
Además, debe incluir un colector de grandes dimensiones, que añade coste al sistema.
El documento US2008223357A1 desvela un procedimiento y un aparato para limpiar un aparato de cocción. Un aparato de cocción de autolimpieza puede incluir una cámara de cocción que tiene una pluralidad de superficies, un conjunto de preparación de alimentos configurado para preparar productos alimenticios dentro de la cámara de cocción, una boquilla de agua colocada para dirigir el agua hacia la cámara de cocción, un soporte configurado para contener un paquete de detergente en una posición configurada para permitir que el agua disuelva el detergente del paquete de detergente.
El documento EP0801271A1 desvela un horno que tiene un ventilador y una boquilla de pulverización dispuesta en una zona de succión o en una zona de presión del ventilador. La boquilla de pulverización está instalada en el techo de la cámara del horno y mediante un acoplamiento de cierre tipo bayoneta se puede acoplar a una conexión estática.
El documento EP0892220A1 desvela un horno y un procedimiento para limpiar el interior de un horno para el tratamiento térmico de alimentos, en el que el interior se trata por medio de un líquido de limpieza.
Se puede encontrar más técnica anterior relevante en los documentos EP2834018 A1 y DE102004004393B3.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de dispersión para hornos que sea más económico que los sistemas de dispersión actuales.
Descripción de la invención
Con el horno y el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.
El problema citado anteriormente se resuelve mediante el horno con las características de la reivindicación independiente 1, y el procedimiento de la reivindicación independiente 8.
Además, la zona de cocción del horno comprende una abertura situada en su parte superior que recibe el flujo de aire generado por dicho ventilador.
Asimismo, la presente invención se refiere a un procedimiento para dispersar agentes químicos en hornos de acuerdo con la reivindicación independiente correspondiente.
Respecto a los sistemas sin recirculación, las ventajas de la invención son:
- Menor coste, ya que no es necesaria la bomba ni el aspersor.
- Uso de detergente sólido: menor coste de transporte y almacenaje, y mayor seguridad.
Respecto a los sistemas con recirculación, las ventajas de la invención son:
- Menor coste, ya que no son necesarias las bombas de recirculación y vaciado, y el colector.
- Mayor poder desengrasante, ya que la dilución es altamente concentrada.
- Menor tiempo necesario para realizar un proceso de limpieza.
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista frontal en alzado de un horno que incluye el sistema de dispersión de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva en sección transversal de una parte del horno de la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva en sección transversal de la parte mostrada en la figura 2 más en detalle con el agente químico colocado en su posición de uso;
La figura 4 es una vista en perspectiva en sección transversal que muestra el sistema de dispersión de acuerdo con la presente invención; y
La figura 5 es una vista en alzado en sección transversal de un horno que incluye el sistema de dispersión de acuerdo con la presente invención.
Descripción de una realización preferente
La presente invención describe un sistema de dispersión de agentes químicos en formato sólido sin recirculación en un horno. Estos agentes químicos pueden tener finalidades diversas, como la limpieza del horno, descalcificación, abrillantamiento, tratamientos antióxido, etc.
El agente químico 1, por ejemplo, en formato de pastilla, está colocado en el centro de un ventilador de convección 2 del horno en uno o varios recipientes 3, que preferentemente están inclinados para que el agente químico 1 encaje en el mismo y no pueda salir por efecto de vibraciones o turbulencias del aire.
En la parte superior del recipiente hay un primer tubo de inyección de agua 4, utilizado también para la generación de vapor, que se activará cuando sea necesario disolver el agente químico 1.
El fondo de este recipiente 3 inclinado está cerrado, de manera que actúa como un colector 5. Accionando una electroválvula 15, se pulveriza el agente químico 1 con agua a través del primer tubo 4.
El agua diluye de manera controlada el agente químico 1, quedando la dilución en el fondo del colector 5 definido por el recipiente 3. A medida que se diluye más el agente químico 1, la mezcla de agua y el agente químico 1 en el colector 5 rebosa por un orificio 6.
Este líquido, que contiene la mezcla del agente químico 1 con agua, es succionado por el ventilador de convección 2, y distribuido en toda la zona de cocción 7 y generación de calor 8 del horno. La parte lateral 9 y la parte posterior 10 del recipiente 3 debe ser tales que eviten la penetración del agente químico 1 sin disolver en el ventilador de convección 2.
En la realización preferente, la parte posterior 10 del recipiente 3 es sólida o maciza (es decir, sin orificios), a excepción del orificio 6 por donde rebosa la mezcla, ya que esto evita la dispersión del flujo de agua hacia el ventilador de convección 2 y facilita la disolución del agente químico 1.
La parte lateral 9 puede tener unas aberturas y la parte superior 17 también puede tener varias aberturas 18 por donde el primer tubo 4 pulveriza con agua el agente químico 1 dentro del recipiente 3.
Una vez disuelto y distribuido, el agente químico 1 se deja reposar durante un tiempo determinado en unas condiciones de temperatura y humedad idóneas para que se produzca el efecto deseado sobre la zona de generación de calor 8 y la zona de cocción 7 del horno.
Pasado este tiempo, se efectúa el aclarado mediante la activación de una electroválvula de aclarado 11 que inyecta agua de red a la zona superior del horno a través de un segundo tubo de inyección de agua 12, cuyo orificio 13 está en el límite entre la zona de cocción 7 y la zona de generación de calor 8 del horno.
Cuando se activa esta electroválvula de aclarado 11, un chorro de agua se dirige a un deflector 14 colocado estratégicamente para que pueda llegar a toda la zona de cocción 7 y de generación de calor 8 del horno.
El aire generado por el ventilador 2 de convección es dirigido a la parte superior de la zona de cocción 7 a través de una abertura 16 cerca del orificio 13 de salida de agua y un deflector 14.
Este flujo de aire ayuda a que el agua se distribuya por toda la zona de generación de calor 8 y cocción 7 del horno, realizando de manera efectiva el aclarado.
Claims (6)
1. Un horno que comprende un sistema de dispersión de agentes químicos, que comprende:
un primer tubo (4) para inyectar agua para que dicha agua se disuelva con el agente químico (1);
un ventilador (2) para distribuir la mezcla de agua y agente químico (1) en una zona de generación de calor (8) y una zona de cocción (7) del horno; y
medios para aclarar la mezcla de agua y agente químico (1);
en el que dicho primer tubo (4) para inyectar agua es accionado por una electroválvula de pulverización (15) que también produce vapor al inyectar el agua; y
en el que dichos medios para aclarar la mezcla de agua y agente químico (1) comprenden un segundo tubo (12) para inyectar agua, cuya inyección de agua es accionada por una electroválvula de aclarado (11), y
el sistema comprende al menos un recipiente (3), que forma un colector (5), en el que se puede colocar dicho agente químico (1), en el que dicho al menos un recipiente (3) está colocado sustancialmente centrado con respecto a dicho ventilador (2), en el que el recipiente (3) comprende un orificio (6), de modo que, cuando el agua se disuelve con el agente químico (1) tras inyectar agua, la mezcla de agua y el agente químico rebosa del orificio (6).
2. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho ventilador (2) es un ventilador de convección.
3. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho al menos un recipiente (3) comprende unas aberturas superiores (18) para la entrada de agua.
4. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho orificio de rebose (6) es para suministrar la mezcla de agua y agente químico (1) desde el al menos un recipiente (3) al ventilador (2), dispersando así la mezcla en la zona de generación de calor (8) y la zona de cocción (7) del horno.
5. Horno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la zona de cocción (7) del horno comprende una abertura (16) situada en su parte superior que recibe el flujo de aire generado por dicho ventilador (2).
6. Un procedimiento para dispersar agentes químicos en un horno de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende las etapas de:
inyectar agua a través de un primer tubo (4), de modo que dicha agua se disuelva con el agente químico (1), accionándose por una electroválvula de pulverización (15) que también produce vapor al inyectar el agua, distribuir la mezcla de agua y agente químico (1) en una zona de generación de calor (8) y una zona de cocción (7) del horno mediante un ventilador (2); y
aclarar la mezcla de agua y agente químico (1) a través de un segundo tubo (12) para inyectar agua, cuya inyección de agua se acciona mediante una electroválvula de aclarado (11).
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