ES2934787T3 - Pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas en un fluido - Google Patents

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Abstract

Una pared cilíndrica (100) para filtrar partículas sólidas en un fluido, a través de la cual este fluido es capaz de circular, comprendiendo dicha pared: un cilindro perforado (30) hecho de al menos una placa perforada, un conjunto de malla (110) en general forma de cilindro, destinado a estar en contacto con las partículas sólidas, siendo concéntricos el conjunto de malla y el cilindro perforado, comprendiendo el conjunto de malla al menos un elemento de malla (113), comprendiendo dicho elemento de malla una pluralidad de alambres (111), medios para ensamblar el al menos un elemento de malla para formar el conjunto de malla en la forma general de un cilindro, estando dispuestos dichos medios de ensamblaje para unir el al menos un elemento de malla removible sobre la placa perforada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas en un fluido
La invención se refiere a una pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas en un fluido, por ejemplo, una pared de lecho catalítico de flujo radial. La invención puede encontrar aplicación, por ejemplo, en reformadores catalíticos, en regeneradores de reformación, en el contexto de otros procesos de transformación por deshidrogenación, y, más generalmente, en el contexto de cualquier proceso de filtrado de partículas sólidas en un fluido mediante una pared cilíndrica.
Los documentos US 3.167.399, US 2.997.374 y el artículo de F. Pradel et al.: (2001) “A New Concept of Scallops Screens for Reactors of Refining”, publicado en la revista Oil and Gas Science and Technology, describen ejemplos de reactores de flujo radial.
Este tipo de reactores se pueden utilizar, por ejemplo, en unidades de reformación catalítica, en otras unidades de transformación por deshidrogenación, o incluso en unidades regeneradoras de reformación catalítica.
La reformación catalítica permite convertir moléculas nafténicas en moléculas aromáticas de mayor índice de octanaje con el fin de obtener combustible para automóviles.
La reformación puede ser regenerativa o semirregenerativa. En el caso de una reformación regenerativa, el catalizador puede circular entre paredes cilíndricas concéntricas de un lecho catalítico con flujo radial. En el caso de una reformación semirregenerativa, el catalizador está simplemente contenido en el espacio anular definido por las paredes concéntricas.
La Figura 1 muestra un ejemplo de reformador catalítico según la técnica anterior. Una pared cilíndrica 200 de un lecho catalítico de flujo radial comprende, convencionalmente, una placa perforada 264 que forma un elemento cilíndrico, y una rejilla 266 que forma otro elemento cilíndrico, siendo estos elementos cilíndricos concéntricos. La rejilla 266 está destinada a estar en contacto con el fluido en el que se baña el catalizador 270 (el fluido y el catalizador se han representado solo en una parte del reformador en la Figura 1) y comprende unos platos (no visibles en la Figura 1) cada uno de los cuales se extiende en dirección tangencial y que se disponen a diferentes alturas, así como unos alambres 267 que se extienden verticalmente y están fijados a los platos.
Una pared de cilindro interior (“center pipe” en inglés) comprende la placa perforada que asegura resistencia mecánica. La rejilla participa en la retención del catalizador en el espacio anular.
Para que la rejilla forme un elemento cilíndrico, todos los extremos planos se fijan a la placa perforada mediante una línea de soldadura vertical (no representada en la Figura 1). Esta línea de soldadura impide el paso del catalizador hacia la placa perforada.
No obstante, la soldadura puede estar sometida a esfuerzos mecánicos relativamente elevados, en particular por dilatación térmica durante los casos de parada no planificada de la unidad o durante las fases de reinicio que siguen a estas paradas imprevistas. En caso de rotura en la soldadura, se puede crear un paso para el catalizador hacia la placa perforada. Esto da como resultado una pérdida de confinamiento del catalizador hacia fuera del reactor.
Se recomienda entonces reparar esta unión con un nuevo cordón de soldadura. Sin embargo, esto impone una parada del reactor y, por tanto, de toda la unidad.
Se pretende evitar o al menos limitar las paradas de reactores. De hecho, la parada de una unidad de refinería puede generar pérdidas de ingresos relativamente importantes.
Los documentos WO 01/66239 y US 2008/0107575 describen paredes de cesta exterior (“outer basket” en inglés) hechas de varios conductos longitudinales huecos, cada uno correspondiente a un intervalo angular.
También se conocen sistemas sin rejilla, que implican una estructura de persianas, como, por ejemplo, en el documento WO 2012/044594. El documento EP 3064 268 describe una pared de filtrado que comprende una rejilla cilíndrica y un tubo concéntricos. El tubo define orificios y la rejilla cilíndrica está constituida por alambres verticales fijados mediante soldadura a anillos de soporte horizontales. D1 describe, así, que el tubo puede fijarse a la rejilla cilíndrica mediante pernos.
Existe la necesidad de una pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas que permita conciliar simplicidad y fiabilidad.
Se propone una pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas en un fluido, a través de la cual este fluido es capaz de circular, comprendiendo esta pared:
- un cilindro perforado, que se extiende en dirección longitudinal, de modo que este cilindro está hecho de al menos una placa perforada,
- un conjunto de rejilla, en forma general de cilindro, destinado a estar en contacto con las partículas sólidas, siendo concéntricos el conjunto de rejilla y el cilindro perforado, comprendiendo el conjunto de rejilla al menos un elemento de rejilla, de modo que este elemento comprende una pluralidad de alambres, cada uno de los cuales se extiende en dirección longitudinal y están dispuestos adyacentes unos con respecto a otros para permitir que el fluido circule entre los alambres al tiempo que filtra las partículas sólidas,
- medios de ensamblaje de dicho al menos un elemento de rejilla para formar el conjunto de rejilla, estando dispuestos estos medios de ensamblaje para asegurar la fijación de dicho al menos un elemento de rejilla desmontable a la placa perforada.
Así, se mantiene una estructura de cilindros concéntricos, de concepción y fabricación más simples que las estructuras de conductos longitudinales y las estructuras de persianas, y ello limitando los esfuerzos mecánicos, lo que, en el caso de una aplicación a reactores, permite limitar las paradas de los reactores frente a las paredes de la técnica anterior, en las que la soldadura longitudinal está sometida a los esfuerzos ligados a las dilataciones del cilindro de rejilla y a la dilatación del cilindro perforado. Dado que los cilindros pueden estar hechos de diferentes materiales, estas dilataciones pueden, en la técnica anterior, generar fuerzas de desgarro o de cizallamiento.
De esta forma, la pared descrita anteriormente puede resultar más robusta que las paredes de soldadura del tipo conocido en la técnica anterior, y, además, se facilita el mantenimiento.
Por “una pluralidad de alambres” se entiende un número de alambres preferentemente superior a cinco, ventajosamente superior a diez o veinte.
En un modo de realización, el conjunto de rejilla puede comprender, además, una pluralidad de platos separados unos de otros en la dirección longitudinal y cada una de los cuales se extiende tangencialmente y está fijado a los alambres. Los alambres pueden, por ejemplo, soldarse a los platos, incluso si la invención no se limita a esta forma realización. La invención no se limita en modo alguno a la presencia de una pluralidad de platos. Por lo tanto, en otra realización, los alambres se pueden fijar entre sí, de modo que cada alambre se fija a sus vecinos de ambos lados mediante uniones puntuales. Un tal elemento de rejilla desprovista de platos se puede obtener mediante impresión 3D, por ejemplo.
Ventajosamente, la pared puede comprender, además, medios de estanqueidad dispuestos para obturar, en un borde de extremo de al menos un elemento de rejilla, un paso de flujo entre este elemento de rejilla y la placa perforada. Los medios de estanqueidad pueden permitir evitar las pérdidas de confinamiento que puedan producirse en ausencia de una soldadura longitudinal que fije el conjunto de rejilla al cilindro perforado, del tipo conocido en la técnica anterior. Los medios de estanqueidad pueden permitir evitar el paso de partículas sólidas al espacio entre el conjunto de rejilla y el cilindro perforado, en los bordes de extremo de los elementos de rejilla. En particular, los medios de estanqueidad permiten impedir el paso de partículas sólidas entre los alambres y el cilindro perforado.
Los medios de estanqueidad pueden comprender, por ejemplo:
- una o más placas de estanqueidad, que se extienden en la dirección longitudinal en al menos una parte y, ventajosamente, en toda la longitud del cilindro de rejilla, estando dispuestas estas placas en los bordes de extremo de los elementos de rejilla con el fin de impedir el paso de partículas sólidas entre los alambres y la placa perforada; llegado el caso, estas placas pueden extenderse radialmente en un grosor próximo o igual al de los alambres o platos de mayor grosor, y/o
- una o más placas de cubierta, que se extienden para cubrir dos bordes de extremo de dos elementos de rejilla adyacentes, o, en el caso de que el conjunto de rejilla comprenda un único elemento de rejilla, entre los dos bordes de extremo de este elemento de rejilla. Esta placa de cubierta permite, así, una obturación del paso hacia la placa perforada más aguas abajo que las placas de estanqueidad.
Los medios de ensamblaje se pueden disponer, ventajosamente, para asegurar un ensamblaje rígido.
En un modo de realización, se puede proporcionar un solo elemento de rejilla para el conjunto de rejilla, pero, ventajosamente, el conjunto de rejilla puede comprender varios elementos de rejilla.
Cada elemento de rejilla se extiende longitudinal y tangencialmente.
Los medios de ensamblaje pueden permitir ensamblar:
- elementos de rejilla que se extienden, cada uno, tangencialmente de forma que ocupan un intervalo angular estrictamente inferior a 360°, ventajosamente inferior o igual a 180°, por ejemplo, un intervalo angular ligeramente inferior a 180° cuando hay dos elementos de rejilla a una altura dada; los medios de ensamblaje pueden comprender entonces, por ejemplo, una parte que se extiende en la dirección longitudinal, o incluso varios elementos de ensamblaje puntuales separados entre sí en la dirección longitudinal, y/o
- elementos de rejilla que se extienden, cada uno de ellos, longitudinalmente de forma que ocupan solo una parte de la altura del cilindro de rejilla; los medios de ensamblaje pueden comprender entonces, por ejemplo, una parte que tiene la forma general de un arco de círculo o de un círculo, o incluso varios elementos de ensamblaje puntuales dispuestos en un arco de círculo.
Cuando se prevén, así, varios elementos de rejilla, es posible fabricar el conjunto de rejilla por sectores y, llegado el caso, reemplazar los elementos de rejilla independientemente unos de otros. Por ejemplo, si un elemento de rejilla resulta ser defectuoso, se puede quitar y reemplazar por un elemento de rejilla funcional, y ello dejando los otros elementos de rejilla sin cambios.
Ventajosamente, se elegirán elementos de rejilla dimensionados para poder pasar a través de una registro de hombre definido en el reactor, con el fin de facilitar estas operaciones.
Incluso si se pueden proporcionar elementos puntuales, los medios de ensamblaje pueden comprender, ventajosamente, elementos de ensamblaje que se extienden longitudinal, helicoidal o tangencialmente, a fin de asegurar la fijación y la estanqueidad de al menos una parte de un borde de extremo de uno o dos elementos de rejilla.
Ventajosamente, al menos un elemento de ensamblaje puede definir al menos una cavidad, por ejemplo, una o dos cavidades, para recibir al menos un borde de extremo del elemento de rejilla correspondiente.
Cuando se proporcionan varios elementos de rejilla de dimensiones relativamente modestas, los medios de ensamblaje pueden formar, así, un armazón de soporte para recibir estos diversos elementos de rejilla.
Los medios de ensamblaje del o de los elementos de rejilla permiten garantizar la fijación desmontable del o de los elementos de rejilla en el cilindro perforado.
Los esfuerzos inducidos por las diferencias de dilatación entre el cilindro perforado y el (o los) elemento(s) de rejilla pueden ser menores que si este (o estos) elemento(s) de rejilla estuviera(n) fijado(s) al cilindro perforado mediante una soldadura, como en la técnica anterior.
Ventajosamente y a título no limitativo, los medios de ensamblaje pueden haberse dispuesto para poder instalarse de forma desmontable sobre el cilindro perforado, por ejemplo, mediante un vástago, roscado o no, u otro elemento.
Ventajosamente, los medios de ensamblaje pueden comprender un vástago, roscado o no, destinado a ser introducido en, o a través de, una placa perforada del cilindro perforado.
Los medios de ensamblaje pueden comprender, por ejemplo, un tornillo de ensamblaje, un tornillo de fijación o un pasador, un bulón, un sistema de perno y tuerca, una brida o un elemento similar.
Ventajosamente, la pared está dispuesta de manera que el o los vástagos pasan a través de una o varias perforaciones, respectivamente, de la placa perforada. Se aprovechan así las perforaciones existentes para ensamblar el o los elementos de rejilla sobre el cilindro perforado.
Además, se puede observar que la pared puede comprender, así, un cilindro perforado instalado durante mucho tiempo, de manera que la fijación de los elementos de rejilla es compatible con la existente.
Por ejemplo, es posible proporcionar la fijación de cada extremo del plato sobre la placa perforada correspondiente mediante tornillos de ensamblaje, y asegurar la estanqueidad mediante placas de estanqueidad que obturan un paso entre los alambres y la placa perforada situada al lado. También es posible proporcionar una o más placas de cubierta, en particular si los bordes de extremo de los elementos de rejilla están relativamente alejados.
La invención no se limita en modo alguno a esta característica relativa al carácter desmontable de los medios de ensamblaje de fijación - placa perforada: se podrían proporcionar, por ejemplo, medios de ensamblaje, por ejemplo, del tipo de resorte de lámina, soldados sobre el cilindro perforado y que se apoyan en el borde de extremo de un elemento de rejilla.
La invención proporciona medios de ensamblaje instalados de forma desmontable en el o los elementos de rejilla.
En un modo de realización, se puede disponer, por ejemplo, que los medios de ensamblaje comprendan vástagos roscados que pasan a través de orificios definidos en respectivos platos y de orificios de la placa perforada, a fin de fijar estos platos al cilindro perforado.
Sin embargo, la pared puede estar, ventajosamente, dispuesta de manera que los medios de ensamblaje definan, eventualmente con el cilindro perforado o con otra placa, al menos una cavidad para recibir al menos una parte de al menos un borde de extremo del elemento de rejilla. El elemento de rejilla puede así conservarse intacto.
Los medios de ensamblaje pueden comprender, así, una parte de retención, destinada a cubrir una parte correspondiente del borde de extremo del elemento de rejilla, a fin de que este borde de extremo quede retenido bajo esta parte de retención, por ejemplo, intercalado entre esta parte de retención y el cilindro de rejilla.
Los medios de ensamblaje pueden estar dispuestos de manera que la parte de retención ejerza un apoyo sobre el borde de extremo correspondiente, a fin de aprisionar dicho extremo contra el cilindro perforado.
Los medios de ensamblaje pueden comprender, por ejemplo, un resorte, por ejemplo, un resorte de lámina, que ejerce un apoyo sobre un extremo de plato correspondiente y/o sobre los alambres.
El apoyo se puede obtener, alternativamente, por medio de un tornillo. La parte de retención puede, por ejemplo, formar parte de un elemento de brida.
Así, los medios de ensamblaje pueden comprender un elemento de brida que define un orificio para el paso del vástago, y una parte de retención destinada a ejercer un apoyo sobre un elemento de rejilla, de modo que el vástago pueda instalarse a distancia de los alambres. Este elemento de brida puede permitir, así, la fijación sin dañar los cables.
Incluso si los medios de ensamblaje pueden comprender varios elementos puntuales, cada uno de los cuales corresponde a uno o dos extremos de plato, por ejemplo, los medios de ensamblaje pueden comprender, ventajosamente, un elemento de ensamblaje que comprende al menos una parte de retención y que se extiende tangencial, helicoidal o longitudinalmente cuando se instala en la pared.
Una parte de retención puede estar enfrentada a otra parte de retención, de manera que cada parte de retención corresponde a un borde de extremo de un elemento de rejilla.
En particular, un elemento de ensamblaje puede comprender dos partes de retención enfrentadas, de manera que cada parte de retención corresponde a un borde de extremo de un elemento de rejilla.
Así, y en particular cuando el conjunto de rejilla comprende varios elementos de rejilla, los medios de ensamblaje pueden formar un armazón de soporte que recibe los distintos elementos de rejilla.
Alternativamente, el elemento de brida puede ser relativamente puntual y, en particular, estar montado para ejercer un apoyo sobre un solo extremo de plato. En este caso, es posible proporcionar placas de estanqueidad que se extienden longitudinalmente entre dos elementos de brida y/o una o más placas de cubierta.
Ventajosamente, el elemento de brida puede definir dos partes de retención, a uno y otro lado del orificio, para mantener en su lugar dos bordes de extremo respectivos del elemento de rejilla.
Ventajosamente, el elemento de brida puede definir una parte de retención suficientemente extensa para cubrir varios extremos de plato de un borde de extremo del elemento de rejilla.
Ventajosamente, el elemento de brida puede definir dos partes de retención suficientemente extensas para cubrir, cada una de ellas, varios extremos de plato de un borde de extremo del elemento de rejilla. El elemento de brida puede definir uno o más orificios entre estas dos partes de retención, por ejemplo, tantos orificios como pares de extremos de plato enfrentados haya. El elemento de brida garantiza así, además de una función de fijación, una función de estanqueidad en la medida en que los dos bordes de extremo enfrentados entre sí están cubiertos. En otras palabras, los medios de estanqueidad pueden comprender entonces el elemento de brida.
La pared cilíndrica puede ser, por ejemplo, una pared de lecho catalítico de flujo radial.
La invención puede encontrar una aplicación, por ejemplo, en reformadores catalíticos, en regeneradores de reformación, en el contexto de otros procesos de transformación por deshidrogenación, y, más generalmente, en el contexto de cualquier proceso de filtrado de partículas sólidas en un fluido mediante una pared cilíndrica.
La pared del lecho catalítico puede ser una pared de cilindro interior, de diámetro relativamente pequeño en comparación con el diámetro de una sección de reactor, o incluso una cesta exterior de diámetro mayor.
Según las condiciones de funcionamiento de la unidad para la que está destinada esta pared cilíndrica, las partículas sólidas pueden o no circular.
Las partículas sólidas, por ejemplo, el catalizador, pueden encontrarse, por ejemplo, en forma de granos con un tamaño de grano centrado alrededor de uno o unos pocos milímetros. Por ejemplo, el tamaño medio de los granos de catalizador (de forma esférica o extrudidos) puede variar entre 0,5 mm y 5,0 mm, ventajosamente entre 1 mm y 3 mm. Como el catalizador está sujeto a erosión y a desgaste, una parte de los granos de catalizador pueden tener un diámetro comprendido entre 0,7 mm y 1,0 mm.
El catalizador está destinado a estar contenido en un espacio anular entre dos paredes de lecho catalítico de flujo radial, al menos una de las cuales es como se ha descrito anteriormente.
Se pretende que un fluido circule radialmente, por ejemplo, desde el exterior de la pared más externa, o cesta exterior, hacia la otra pared, denominada de cilindro interior. El fluido atraviesa el lecho catalítico y se recoge dentro del cilindro interior. Alternativamente, el fluido puede circular desde el cilindro interior hacia la cesta exterior. El conjunto de rejilla y el cilindro perforado permiten el paso del fluido a la vez que impiden que el catalizador pase al interior del cilindro interior o, llegado el caso, al exterior de la cesta exterior.
La pared cilíndrica de filtrado de partículas sólidas puede, por tanto, haberse concebido para filtrar partículas inicialmente en el exterior del cilindro (con los alambres en el exterior), de modo que el fluido entra al interior del cilindro, o incluso para filtrar partículas dentro del cilindro (con los alambres en el interior), de manera que el fluido pasa del interior del cilindro al exterior del cilindro.
En un modo de realización, se puede proporcionar un cilindro perforado adicional, denominado cilindro de contención, que comprende una hoja perforada, denominada de contención. Este cilindro de contención está dispuesto concéntricamente entre el conjunto de rejilla y el cilindro perforado. En efecto, siendo el ensamblaje de los elementos de rejilla en un conjunto de rejilla independiente del cilindro perforado, o desmontable, es posible intercalar entre este cilindro perforado y el conjunto de rejilla este cilindro adicional (de contención), permitiendo así hacer más fiable la retención del catalizador en el espacio anular en caso de fallo mecánico del cilindro de rejilla.
La hoja perforada utilizada para el cilindro de contención puede definir vaciados de diámetros menores que los de los orificios definidos en el cilindro perforado y menores que el tamaño promedio de los granos de catalizador.
Ventajosamente, el cilindro de contención puede ser independiente del cilindro de rejilla.
Por ejemplo, el cilindro de contención se puede mantener en su lugar mediante los medios de ensamblaje, por ejemplo, mediante el elemento de brida.
Ventajosamente, los orificios del cilindro de contención pueden tener dimensiones en el plano tangencial del orden de la distancia entre dos alambres adyacentes, lo que permite reforzar el filtrado.
Existe el riesgo de obstruir estos orificios. Pero debido al carácter desmontable de su fijación, los elementos de rejilla se pueden quitar, permitiendo así limpiar el cilindro de contención.
Se propone, además, un reactor que comprende una pared de lecho catalítico de flujo radial como se ha descrito anteriormente.
Se propone, además, una unidad de reformación catalítica que comprende un reactor como se ha descrito anteriormente.
La invención se entenderá mejor con referencia a las figuras, que ilustran modos de realización proporcionados a modo de ejemplo y no limitativos.
- La Figura 1, ya comentada, muestra un ejemplo de reformador catalítico según la técnica anterior,
- La Figura 2 es una vista en corte de una parte de pared de cilindro interior (“center pipe” en inglés) de lecho catalítico de flujo radial según un modo de realización conocido en el estado de la técnica,
- La Figura 3 es una vista en corte de una sección de una parte de pared según un modo de realización de la invención, - la Figura 4 es una vista en perspectiva, y muy esquemática, de una pared de cilindro interior según el modo de realización de la Figura 3,
- La Figura 5A es una vista en perspectiva de una parte de pared de acuerdo con otro modo de realización de la invención,
- La Figura 5B es una vista en corte de una sección de una parte de pared según otro modo de realización más de la invención,
- La Figura 6 es una vista en corte de una sección de una parte de pared según otro modo de realización de la invención.
Las proporciones no se respetan necesariamente de una figura a otra.
Por otra parte, podrán utilizarse referencias idénticas de una figura a otra para designar elementos idénticos o similares.
Haciendo referencia a la Figura 2, un reactor de reformación puede comprender una cesta exterior y un cilindro interior, una parte del cual se ha representado aquí.
Este cilindro interior comprende un cilindro perforado 3 hecho a partir de una hoja perforada fijada por sus dos bordes opuestos (no visibles en la parte representada).
El cilindro perforado 3 se extiende en una dirección longitudinal correspondiente al vector z.
El cilindro interior comprende, además, un conjunto de rejilla 10 dispuesto concéntricamente con respecto al cilindro perforado 3, y este conjunto de rejilla se forma ensamblando elementos de rejilla que comprenden platos 2 y alambres 1.
Los alambres 1 se extienden en la dirección longitudinal z, mientras que los platos 2 se extienden tangencialmente para formar círculos separados unos de otros a lo largo de la dirección longitudinal z.
Un cordón de soldadura 5 permite fijar los platos 2 a la placa perforada 3 y fijar los platos 2 entre sí. Este mismo cordón de soldadura 5 se extiende en toda la altura del cilindro.
Haciendo referencia a la Figura 3, una pared de lecho catalítico 100 de un cilindro interior comprende un conjunto de rejilla 110 y un cilindro perforado 30 dispuestos concéntricamente y que se extienden en una dirección longitudinal z. El conjunto de rejilla 110 está destinado a estar en contacto con un catalizador, representado.
Se pretende que el fluido, no representado, atraviese esta pared 100 mediante un flujo sustancialmente radial. El cilindro perforado define orificios 31 para dejar pasar el fluido. Estos orificios 31 pueden tener dimensiones del orden de algunos milímetros (por ejemplo, entre 3 mm y 30 mm).
Los granos de catalizador pueden tener, por ejemplo, dimensiones del orden de un milímetro, por ejemplo, un diámetro medio de partícula entre 1,0 milímetros y 3,0 milímetros.
El conjunto de rejilla 110 permite asegurar la retención del catalizador en el espacio anular. Esta rejilla está hecha de varios elementos de rejilla 113, comprendiendo cada elemento de rejilla 113 platos 20 que se extienden tangencialmente y están separados unos de otros según la dirección longitudinal z.
Cada elemento de rejilla 113 comprende, además, alambres 111, aquí de sección triangular, fijados a los platos 20. Al ser el espacio entre dos alambres adyacentes relativamente pequeño (menor que el diámetro promedio de las partículas del catalizador), el conjunto de rejilla 110 contribuye a la retención del catalizador, a pesar del paso del fluido a través de la pared 100.
Unos medios de ensamblaje aseguran una fijación desmontable de los elementos de rejilla 113 en el cilindro perforado 30.
Como puede verse en la Figura 4, se han proporcionado varios elementos de rejilla 113 para una misma altura de cilindro dada, de manera que cada elemento de rejilla corresponde a un intervalo angular dado, por ejemplo, de entre 60° y 90°. Además, cada elemento de rejilla ocupa solo una parte de la altura del cilindro. Los elementos de rejilla 113 pueden ser, así, de dimensiones relativamente pequeñas y, en particular, pasar por un registro de hombre.
Los medios de ensamblaje comprenden elementos de ensamblaje, comprendiendo cada elemento de ensamblaje un elemento de brida 120, vástagos roscados 101 y tuercas 102, 104. Los elementos de ensamblaje tienen una forma alargada, al objeto de cubrir todo un borde de extremo de elemento de rejilla, aquí, dos bordes por cada elemento de ensamblaje. Los elementos de ensamblaje forman, así, un armazón de soporte para los elementos de rejilla.
Cada elemento de brida define orificios para el paso de vástagos roscados 101 y de partes de retención 103, 103' que cubren los bordes de extremo de los elementos de rejilla 113 correspondientes.
En este ejemplo, las partes de retención se extienden tangencial o longitudinalmente, de modo que cubren al menos una parte, y ventajosamente la totalidad, de los bordes de extremo correspondientes.
El elemento de brida 120 comprende dos partes de retención 103, 103', para dos bordes de extremo de dos elementos de rejilla adyacentes respectivos.
Cubriendo estas partes de retención los bordes de extremo, así como el espacio entre estos bordes de extremo, el elemento de brida 120 incorpora medios de estanqueidad que forman una obturación sobre los bordes de extremo correspondientes de los pasos de flujo entre los elementos de rejilla correspondientes y el cilindro perforado.
Los vástagos roscados 101 pasan por unos orificios 31' de la placa perforada 30.
Unas tuercas 102, 104 permiten fijar de manera rígida y desmontable el elemento de brida sobre la placa perforada 30.
En este ejemplo, el miembro de brida 120 define unos vaciados 105 en su parte superior para recibir una de estas tuercas 104. Las tuercas 104 pueden, por lo tanto, cuando se atornillan, quedar al ras con la superficie de los elementos de brida 120.
Cuando las tuercas 102, 104 están suficientemente apretadas, las partes de retención 103, 103' ejercen un apoyo sobre los bordes de extremo de los elementos de rejilla correspondientes, aprisionando así estos bordes de extremo de la rejilla 113 contra el cilindro perforado.
Como se desprende de la Figura 3, el elemento de brida define con la placa perforada 30 (o, en su caso, con el cilindro de contención) dos cavidades para recibir los dos bordes de extremo de los dos elementos de rejilla correspondientes. Los elementos de rejilla 113 pueden, así, ensamblarse en un cilindro de rejilla sin modificar los propios elementos de rejilla.
Como se evidencia en la Figura 4, los medios de ensamblaje de estos elementos de rejilla 113 forman, así, una especie de armazón de soporte, que permite un ensamblaje rígido pero desmontable de los diversos elementos de rejilla 113.
En los modos de realización de las Figuras 5A y 5B, también se han dispuesto elementos dedicados a la estanqueidad, aquí placas 50 y, en la variante de la Figura 5B, 50 y 50', que se extienden longitudinalmente en toda la longitud del cilindro de rejilla.
Haciendo referencia a la Figura 5A, estas placas 50 están dispuestas cerca de los extremos de los platos 20, en el borde del elemento de rejilla.
Estas placas 50 definen vaciados para recibir los extremos de los platos 20.
Con referencia a la Figura 5B, además de las placas 50 en los bordes de los elementos de rejilla, se proporcionan placas adicionales 50'.
La placa adicional 50' es paralela o sustancialmente paralela a la placa 50, y está separada de esta placa 50 por una longitud que es ligeramente mayor que la anchura de un alambre 111.
Los medios de estanqueidad tienen, así, una estructura con un espesor doble, asegurando así una estanqueidad reforzada.
En el modo de realización de la Figura 6, la pared 100 comprende, además, una hoja perforada adicional 140 que forma un cilindro perforado adicional.
Este cilindro perforado adicional se interpone entre el cilindro perforado 30 y el conjunto de rejilla 110. La hoja perforada adicional define orificios 61 de secciones mucho más pequeñas que los orificios 31 del cilindro perforado 30, lo que permite la retención del catalizador en caso de fallo mecánico del cilindro de rejilla.
Esta hoja perforada adicional 140 se mantiene en su lugar por el elemento de brida 120, asegurando así una fijación independiente del cilindro perforado y de la rejilla 110, lo que permite limitar la sensibilidad a los cambios de temperatura.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una pared cilíndrica (100) de filtrado de partículas sólidas en un fluido, a través de la cual dicho fluido es capaz de circular, comprendiendo dicha pared:
un cilindro perforado (30), que se extiende en una dirección longitudinal, estando dicho cilindro hecho de al menos una placa perforada,
un conjunto de rejilla (110), generalmente de forma cilíndrica, destinado a estar en contacto con las partículas sólidas, de forma que el conjunto de rejilla y el cilindro perforado son concéntricos, comprendiendo el conjunto de rejilla al menos un elemento de rejilla (113), de manera que dicho elemento de rejilla comprende una pluralidad de alambres (111), cada uno de los cuales se extiende en la dirección longitudinal, y
medios de ensamblaje (101, 102, 104, 120) para ensamblar dicho al menos un elemento de rejilla con el fin de formar el conjunto de rejilla con una forma generalmente cilíndrica, estando dispuestos dichos medios de ensamblaje para asegurar la fijación de dicho al menos un elemento de rejilla desmontable sobre la placa perforada.
2. La pared (100) según la reivindicación 1, en la que los medios de ensamblaje (101, 102, 104, 120) están dispuestos de manera que pueden instalarse ellos mismos de forma desmontable en el cilindro perforado.
3. La pared según la reivindicación 2, en la que los medios de ensamblaje comprenden un vástago (101) destinado a ser introducido dentro de una placa perforada (30) del cilindro perforado o a través de esta.
4. La pared (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que los medios de ensamblaje (101, 102, 104, 120) están dispuestos para asegurar una fijación desmontable de al menos un elemento de rejilla en el cilindro perforado, de modo que los medios de ensamblaje definen al menos una cavidad para recibir al menos una parte de al menos un borde de extremo del elemento de rejilla.
5. La pared (100) según la reivindicación 4, en la que los medios de ensamblaje comprenden al menos una parte de retención (103, 103') destinada a cubrir el borde de extremo del elemento de rejilla (113) recibido en la cavidad correspondiente, caracterizada por que los medios de ensamblaje están dispuestos para que dicha parte de retención ejerza un apoyo contra dicho borde de extremo con el fin de aprisionar dicho borde de extremo contra el cilindro perforado.
6. La pared (100) según la reivindicación 5 cuando esta depende de la 3, en la que los medios de ensamblaje comprenden un elemento de brida (120) que comprende la parte de retención (103, 103') y define un orificio para el paso del vástago (101).
7. La pared (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el conjunto de rejilla (110) comprende una pluralidad de elementos de rejilla (113), caracterizada por que cada elemento de rejilla se extiende tangencialmente para ocupar un intervalo angular estrictamente inferior a 360°, ventajosamente inferior a 180°.
8. La pared (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende, además, un cilindro perforado adicional que comprende una hoja perforada (140), estando dispuesto dicho cilindro perforado adicional de forma concéntrica entre el conjunto de rejilla (110) y el cilindro perforado (30).
9. La pared (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende, además, medios de estanqueidad (50, 50') dispuestos para obturar, en un borde de extremo de al menos un elemento de rejilla, un paso de flujo entre este elemento de rejilla (110) y la placa perforada (30).
10. La pared (100) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, de manera que dicha pared es una pared de lecho catalítico de flujo radial.
11. Un reactor que comprende una pared de lecho catalítico de flujo radial según la reivindicación 10.
12. Una unidad de reformación catalítica que comprende un reactor según la reivindicación 11.
13. La unidad de reformación catalítica según la reivindicación 12, en la que la pared de lecho catalítico de flujo radial según la reivindicación 11 es una pared de cilindro interior.
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